Escuela superIor polItécnIca de chImborazo
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y
TALENTO HUMANO
HERRAMIENTAS DE LA ADMINISTRACIÓN MODERNA
INTEGRANTES
LEONARDO ANDRÉS BOLAÑOS CRUZ 6969
JESSICA ELIZABETH JANETA GREFA 6986
WILMER STALYN ESCANTA PILA 7284
CÉSAR ALEXANDER CARTAGENA CHICA
Contenido
01. Introducción 04. Conclusiones
02. Desarrollo 05. Bibliografía
03. Análisis
Introducción
HISTORIA
Just in Time (JIT), desarrollado por Toyota en la década de 1960, es una
estrategia que entrega materiales justo a tiempo para minimizar el
desperdicio y optimizar la eficiencia operativa. Es una práctica adoptada
mundialmente para mejorar la calidad y reducir costos en la producción.
La planta de Koromo, establecida en 1938-1939, fue
crucial para el desarrollo de la gestión de la producción en
Toyota. Durante este período, se realizaron experimentos
pioneros que sentaron las bases para el sistema Just-in-
Time (JIT).
Este sistema, diseñado para producir solo lo necesario en el
INICIOS DEL JUST IN TIME momento preciso, revolucionó la eficiencia en la fabricación
de automóviles al minimizar el desperdicio. Inicialmente
llamado sistema Goguchi production control, JIT evolucionó
gradualmente antes de convertirse en el estándar en
Koromo.
¿QUÉ SIGNIFICA EL MÉTODO JUST IN TIME?
Medina (2019) menciona que, Just in time es el nombre que Kiichiro El Just in Time (JIT) es una estrategia
Toyoda otorgó a la visión pionera de producir solamente lo necesario, en fundamental en la gestión empresarial y
el momento oportuno. Se trata de una metodología de producción que de producción, reconocida por su
busca aumentar la eficiencia y reducir los costes a través de la reducción capacidad para mejorar la eficiencia y
o eliminación de desperdicios en el proceso. (1) reducir costos. Medina (2019) y Bantón
(2024) ofrecen perspectivas sobre JIT,
destacando su objetivo de producir solo
lo necesario en el momento adecuado y
la importancia de alinear los pedidos de
materias primas con los cronogramas
¿QUÉ SIGNIFICA EL MÉTODO JUST IN TIME? de producción. Esta introducción
presenta la variedad de enfoques en
Por otro lado Bantón (2024) refiere al Just in Time como una estrategia
de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores
torno a JIT, preparando el terreno para
directamente con los cronogramas de producción. Este método requiere una comprensión más profunda de esta
que los productores pronostiquen la demanda con precisión. (2) estrategia de gestión.
El método Just in Time busca eliminar todas las tareas que impliquen un desperdicio en el proceso de
producción
OBJETIVOS DEL MÉTODO
Producir justo lo necesario en el momento necesario. Además de ofrecer un producto o servicio de calidad para el cliente y
garantizar su satisfacción con el menor consumo de recursos posible.
Entre las actividades que provocan la aparición de desperdicios y que, por lo tanto, hay que suprimir se
encuentran las siguientes:
Sobreproducción
Almacenar más material del necesario
Operaciones no necesarias
Desplazamientos del personal o transporte de materiales
Inventarios
Averías
Cero defectos: eliminar todos los defectos es la aspiración de
cualquier industria, por lo que supone económicamente y en
confianza de los clientes.
Cero Averías: la empresa debe implementar un sistema de
mantenimiento preventivo, así como el llamado Mantenimiento
Productivo Total.
Cero Stocks: exceso de inventario es considerado por el JIT como
algo negativo, ya que conlleva gastos extras y contribuye a que
algunos problemas quedan ocultos.
Cero Tiempo Ocioso: En este aspecto, deben reducirse los tiempos
de espera, los de tránsito o los de preparaciones.
CARACTERÍSTICAS
Las etapas del proceso de producción son independientes y mantienen el ritmo de la
producción.
Simplifica la producción para que el método sea más sencillo y efectivo.
Se encarga de prevenir los defectos y el trabajo durante todo el procedimiento.
Halla las causas de los problemas y aporta soluciones para mejorar el proceso de
producción.
Se eliminan los desperdicios para no utilizar materias primas o productos
innecesarios.
Ofrece productos de alta calidad, en el tiempo estipulado y sin pérdidas.
Se produce en función de la cantidad de demanda para no realizar producciones
innecesarias.
Permite llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes en el
momento adecuado. Por lo tanto, también se mejoran los desplazamientos de
personal como de material.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Reducción del nivel de stock de Una errónea implantación puede implicar
existencias. Solo se produce la cantidad retrasos o carencia de stock en alguna de las
necesaria solicitada, así se optimiza el fases de la cadena de suministro, lo que
tiempo de almacenaje de los productos implicaría en el retraso de las siguientes fases.
y el uso del espacio. Exige una gran coordinación y comunicación
Se evita la caducidad o deterioro de entre clientes y proveedores.
productos almacenados durante tiempo La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la
excesivo. totalidad de la empresa, sin la implicación de
Se reducen los tiempos de carga y todas las areas de la organización su correcta
descarga de la mercancía. puesta en marcha es complejo.
Reducción de costes de almacenaje e Al realizar las compras en menores cantidades es
inventario y por tanto mejora de la probable que los precios de compra del
competitividad de las empresas. proveedor sean más elevados.
Es un sistema de gran adaptabilidad una Aumenta el coste de cambio de proveedor en
vez implantado, ya que simplifica todas caso de ser necesario. Por ello, la fiabilidad y
las fases de cadena de suministro. seriedad del proveedor es clave
¿Cómo funciona el método de producción just-in-time?
La esencia en la que se basa este sistema es hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes “Justo a Tiempo”. Para
ello, solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en variedad como en cantidad.
Un buen ejemplo es el caso Toyota:
Recibe los materiales y monta los coches para sacarlos de la línea de producción en un
solo día. Así, reduce los costes de gestión, los de revisión de inventarios y las posibles
pérdidas que se puedan producir en los almacenes.
Esta filosofía logra que la empresa pueda reducir notablemente su necesidad de
almacenaje, ahorrando costes y tiempo. Además, este propósito va unido a otras
herramientas que persiguen el cero errores, la mejora continua o la reducción de los
tiempos de producción.
¿Cómo aplicar el sistema Just in Time en un almacén?
Diseño del layout reduciendo recorridos: Se debe diseñar un layout de almacén que
reduzca los recorridos que deben hacer las
carretillas elevadoras y los operarios y que simplifique el flujo de las mercancías entre las
distintas zonas del almacén.
Definir el sistema de almacenaje adecuado: Por lo general se utilizan sistemas de
almacenaje que faciliten el flujo de la mercancía y el control de stock, como suelen los
sistemas de gestión FIFO. El máximo grado de eficiencia se puede conseguir con la
automatización del sistema de almacenaje, eliminando de esta forma las maniobras de
los operarios y llevando a cabo un control de existencias automático.
Agilizar el proceso de recepción y expedición: Las recepciones se harán con
cantidades menores con el sistema Just in Time por lo que el proceso debe ser más
rápido. Es recomendable instalar sistemas de carga y descarga automática de la
mercancía.
Realizar un estricto control de inventarios: La empresa debe asegurar que el proceso
funciona mediante un control de inventarios estricto y constante.
En el sistema “Just in Time”, esta fase es vital ya que cualquier desajuste en el stock
supondrá el retraso de toda la cadena de suministro y por tanto el mal funcionamiento
del método.
ANÁLISIS
Just in Time (JIT) es una herramienta altamente efectiva en la gestión
de la producción debido a varios factores clave que lo hacen
adecuado para su aplicación en diversas industrias:
Reducción de costos de inventario
Mejora de la eficiencia operativa
Flexibilidad y capacidad de respuesta
Mejora de la calidad
Mejora del flujo de trabajo
Colaboración con proveedores
Reducción de costos de inventario
JIT minimiza la necesidad de mantener grandes inventarios al producir y
recibir materiales justo a tiempo para su uso en la fabricación. Esto reduce
los costos asociados con el almacenamiento de inventario, incluidos los
costos de almacenamiento, obsolescencia y deterioro.
Mejora de la eficiencia operativa
JIT se centra en la eliminación de desperdicios y la optimización de los
procesos de producción. Al producir solo lo necesario en el momento
necesario, JIT ayuda a reducir los tiempos de espera, los tiempos de ciclo
y los costos de procesamiento, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa.
Flexibilidad y capacidad de respuesta
IT permite a las empresas adaptarse rápidamente a cambios en la
demanda y en el entorno de mercado al mantener una cadena de suministro
ágil y flexible. Esto les permite responder rápidamente a las fluctuaciones en
la demanda del cliente y minimizar el riesgo de obsolescencia de inventario.
Mejora de la calidad
JIT fomenta una cultura de calidad al identificar y abordar los problemas
de calidad en tiempo real. Al producir en lotes pequeños y enfocarse en la
estandarización de procesos, JIT ayuda a reducir los defectos y mejorar la
calidad del producto final.
Mejora del flujo de trabajo
JIT promueve un flujo de trabajo continuo y suave al minimizar los cuellos de
botella y los tiempos de espera entre procesos. Esto mejora la productividad
y reduce el tiempo de entrega del producto al cliente.
Colaboración con proveedores
JIT fomenta una estrecha colaboración con proveedores al requerir entregas just-in-time
de materias primas y componentes. Esto facilita la comunicación y la coordinación entre
la empresa y sus proveedores, lo que puede resultar en relaciones más sólidas y eficientes
en la cadena de suministro.
CONCLUSIONES
El JIT libera capital inmovilizado en inventarios excesivos, permitiendo destinarlo a
inversiones más productivas y reducir el apalancamiento financiero.
La menor cantidad de tiempo que los materiales pasan en inventario minimiza el riesgo
de deterioro, obsolescencia o daños, asegurando la utilización de insumos de alta
calidad en la producción.
El JIT permite a las empresas adaptarse rápidamente a fluctuaciones en la demanda del
mercado, evitando la acumulación de productos obsoletos o la generación de faltantes
de stock.
BIBLIOGRAFÍA
1. Medina, Jorge. Toyota Material Handling. [En línea] 02 de Mayo de 2023. https://blog.toyota-forklifts.es/origenes-just-in-
time#:~:text=Just%20in%20time%20es%20el,de%20desperdicios%20en%20el%20proceso..
2. Bantón, Carolina. Investopedia. [En línea] 12 de Marzo de 2024. https://www.investopedia.com/terms/j/jit.asp#toc-what-is-just-in-
time-jit.
muchas
gracias
