INTRODUCCIÓN

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de

formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características
del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del
concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido dentro de

un esquema relativamente rígido, ya que, pese a sus diferentes propiedades, no
puedes satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos.

Existen consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica

y eficiente es el uso de aditivos

Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.

En nuestro país, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los

aditivos, ya que, al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado
local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de
emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.

 Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto

2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva

que por otros medios

3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte,

colocación y curado

4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado,

transporte, colocación y curado.

La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material
cementante; contenido de agua; forma, granulometría y proporción de los agregados; tiempo
de mezclado y temperatura del concreto.
 ANTECEDENTES
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos
romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.

La historia del uso de aditivos para construcción en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo después de que Joseph Aspdin patentara en Inglaterra, el 21 de
octubre de 1824, un producto que llamó “Cemento Portland”.

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo para construcción en los

hormigones se registró en 1873, consiguiendo la patente en 1885. En este momento,
los primeros aditivos que se utilizaron fueron los aceleradores y los hidrófugos. Se
plantearon nuevas investigaciones añadiendo silicato sodio y diversos jabones dentro
del hormigón para mejorar la impermeabilidad, siendo en ese mismo momento
cuando se comenzaron a añadir polvos finos para colorearlo.

Será en la década de los 60 cuando se inicie el uso masivo de los aditivos para
construcción plastificantes, productos que aún hoy son los más utilizados en todo el
mundo, gracias a su capacidad para reducir el agua de amasado, obteniendo
hormigones más resistentes, económicos y durables.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS ADITIVOS

 VENTAJAS
✓ Mejoran la trabajabilidad del hormigón.
✓ Los aditivos imparten resistencia temprana en el concreto.
✓ Los aditivos reducen el calor temprano de hidratación y superan el
problema de grietas térmicas en el concreto. Si hay más calor de
hidratación,
✓ Las grietas pueden propagarse en el concreto fresco.
✓ Los aditivos mejoran la resistencia contra el efecto de congelación y
descongelación en el concreto.
 DESVENTAJAS
✓ El uso de aditivos para concreto debe hacerse bajo estricta supervisión y
solo por un personal calificado, que entienda el proceso de cada aditivo,
así como las cantidades de aditivo requeridas según el trabajo a realizar.
Todo esto asegurará obtener unos óptimos resultados.
✓ Los aditivos para concreto, por lo general, tienen un alto costo.
✓ Debido a que algunos aditivos contienen químicos nocivos que pueden
ocasionar irritación en los ojos y en la piel, es de suma importancia
tomar medidas de seguridad al momento de su manipulación, por
ejemplo, usar
guantes, braga de seguridad, botas de seguridad y gafas protectoras.
 ADITIVOS
Los aditivos para el concreto se definen, de acuerdo al comité 116 del instituto
americano del concreto (ACI 116), como un material destinado del agua, de agregado,
cemento, hidráulico y refuerzo de fibra, utilizado como ingrediente de una mezcla de
cemento para modificar sus propiedades en estado fresco (trabajabilidad, exudación),
fragua y estado endurecido (resistencia, permeabilidad, durabilidad, abrasión). Este
puede ser añadido al concreto antes o durante el proceso de mezclado. En general, la
cantidad de aditivos representa el 1% de la dosificación de la mezcla.

CARACTERÍSTICA DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se han utilizado para conservar las capacidades del hormigón y el mortero,
entre algunos de los usos que han tenido se encuentran:

 Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de hormigón, logrando que pueda ser

transportado colocado, vibrado y acabado sin problemas de segregación.
 Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas, cualquiera que sea el
motivo de carácter constructivo (descimbrado rápido por escasez de cimbra,
urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca, en este caso, lograr que
el hormigón gane resistencia rápidamente.
 Aumentar la resistencia, esto se logra reduciendo la relación agua/ cemento.
 Retardar o acelerar el fraguado inicial, usado especialmente en climas extremos
donde resulta beneficioso retrasar (clima caluroso) o acelerar (clima frío) el
fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocación y
acabado del hormigón.
 Aumentar la durabilidad, en este caso se busca que el hormigón resista sin
deterioro a las inclemencias del tiempo, se aplica especialmente a los
hormigones que van a estar al aire libre.
 Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.
 Mejorar la impermeabilidad del hormigón.
 Fabricación de hormigón celular. El aditivo favorece la creación de una
estructura porosa que disminuye notablemente el peso volumétrico del
material, reduciendo consecuentemente la resistencia del concreto.
 Favorecer la bombeabilidad del hormigón, la penetración en cavidades y la
reducción del problema de segregación en los morteros para relleno.
 Aumento de adherencia entre el hormigón y el acero de refuerzo.

NORMA E.060
 Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la
Supervisión y deben cumplir con la NTP 334.088:2015 (Aditivos químicos en pastas,
morteros y concreto. Especificaciones.
 Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y comportamiento que el producto usado para
establecer la dosificación del concreto de acuerdo con lo especificado en 5.2.
Los aditivos que contengan cloruros que no provengan de impurezas de los
componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto prees forzado, en concreto
que contenga aluminio embebido o en concreto construido en encofrados
permanentes de acero galvanizado.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089:2015 (Aditivos
incorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto). Especificaciones
 Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y
retardantes, reductores de agua y acelerantes, reductores de agua de alto rango, y
reductores de agua de alto rango y retardantes, deben cumplir con NTP 334.088:2015
(Aditivos químicos en pastas, morteros y concreto. Especificaciones).
 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir
con la NTP 334.104:2018 (Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para uso
en concreto. Requisitos).
 La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con la
NTP 334.180:2018 (Materiales cementosos suplementarios mezclados. Requisitos).
 Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento expansivo de
acuerdo a la NTP 334.156:2017 (Cemento Portland Expansivo. Requisitos) deben ser
compatibles con este cemento y no producir efectos nocivos.
 La micro sílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087:2018 (Micro sílice
utilizado en mezclas cementosas. Requisitos).
CATEGORÍA Y CLASES DE EXPOSICIÓN

CATEGORÍAS CLASE CONDICIÓN

Concreto no expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo
F0
(Nota 1)
Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo y
F1
F exposición ocasional a la humedad (Nota 2)
CONGELAMIENTO Y Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo y en
F2
DESHIELO contacto continuo con la húmeda (Nota 3)
Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo que
F3 estará en contacto continuo con la humedad y expuesto a
productos químicos des congelantes.
Sulfatos solubles en agua en Sulfatos disueltos en agua en
el suelo en contacto con el contactos con el concreto
concreto (S 0 4) % en masa. (S 0¿¿ 4)¿ en ppm.
S S 04 < 0 ,10 S 04 < 150
S0
SULFATO
S1 0.10 ≤ S 04 <0 ,20 150 ≤ S 0 4 <1500
S2 0 , 20 ≤ S 0 4 <2 , 00 1500 ≤ S 0 4 <10000
S3 S 04 > 2 ,00 S 04 > 10000
W W0 Concreto seco en servicio.
EN CONTACTO CON EL Concreto en contacto con agua donde no se requiera baja
W1
AGUA permeabilidad.
Concreto en contacto con agua donde se requiera baja
W2
permeabilidad.
C C0 Concreto seco o protegido contra la humedad.
PROTECCIÓN DEL Concreto expuesto a la humedad, pero no a una fuente de
C1
REFUERZO CONTRA cloruros.
LA CORROSIÓN Concreto expuesto a cloruros provenientes de agua salobre,
C2 agua de mar, salpicaduras de las mismas fuentes o químicos
descongelan tés.
REQUISITOS PARA EL CONCRETO SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN

RELACIÓ F´c
CLASE DE
N a/mc mínim
EXPOSICIÓ REQUISITOS MÍNIMOS ADICIONALES
MÁXIM o
N
A (MPa)
LIMITES EN
LOS
CONTENIDO DE AIRE
CEMENTANT
ES
F0 N/A 17
F1 0.50 28 N/A
F2 0.45 31 N/A
F3 0.40 35
TIPO DE MATERIAL CEMENTANTE Acelerante
NTP
NTP NTP
334.082:20
334.009:20 334.090:20
16 Cemento
16 16
Portland Cloruro de
Cementos Cementos
por Calcio
Portland Portland
Requisitos
Estándar no Adicionado
de
adicionados s
Desempeño
NO
S0 N/A 17 Cualquiera Cualquiera Cualquiera
PERMITIDO
Cemento
Adicionado
NO
S1 0.50 28 Tipo II con Tipo HS
PERMITIDO
designación
(MS)
Cemento
Adicionado
NO
S2 0.45 31 Tipo V con Tipo HS
PERMITIDO
designación
(HS)
Cemento
Adicionado
Tipo HS
Tipo V MAS con
S3 mas NO
0.45 31 ADICIONES designación
Opción 1 adicionales PERMITIDO
MINERALES HS mas
minerales:
adiciones
minerales
 Cemento
Adicionado
S3 NO
0.40 35 Tipo V con Tipo HS
Opción 2 PERMITIDO
designación
(HS)
W0 N/A 17 NINGUNO
W1 N/A 17 NINGUNO
W2 0.50 28 NINGUNO

Contenido máximo de iones

cloruro (Cl´) solubles en agua por
m3 de concreto como %en peso
REQUISITOS
del contenido de cemento
RELACIONADOS

Concreto
Concreto reforzado
pretensado
C0 N/A 17 1.00 0.06 NINGUNO
C1 N/A 21 0.30 0.06 NINGUNO
C2 0.40 35 0.15 0.06 NINGUNO

REQUISITOS EN LA LIMITACIÓN DE MATERIALES CEMENTANTES SUPLEMENTARIOS PARA

CONCRETO CON EXPOSICIÓN CLASE F3

Porcentaje máximo
sobre el total de
MATERIALES CEMENTANTES SUPLEMENTARIOS materiales
cementantes (en peso)
incluido el cemento
Cenizas Volantes u otras puzolanas que cumplen con NTP
25
334.104:2011
Escoria que cumple NTP 334.180:2013 50
Micro sílice que cumple con NTP 334.180:2013 10
Total, de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y micro
50
sílice
Total, de cenizas volantes u otras puzolanas y micro sílice. 35
CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA CONCRETO EXPUESTO A CICLOS DE
CONGELAMIENTO Y DESHIELO

Tamaño Máximo Nominal

Contenido de aire en porcentaje
del Agregado
Pulgadas Milímetros Exposición Clase F1 Exposición Clases F2 y F3
3/8 9.5 6.0 7.5
½ 12.5 5.5 7.0
¾ 19.0 5.0 6.0
1 25.0 4.5 6.0
11/2 37.0 4.5 5.5
2 50.0 4.0 5.0
3 75.0 3.5 4.5

CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS
Los aditivos se clasifican de acuerdo a la NORMA TÉCNICA PERUANA 334.088, y su
equivalente internacional de la sociedad americana para ensayos y materiales ASTM C-
494, según sus funciones.
TIPO A- Reductores de agua
TIPO B- Retardador de fraguado
TIPO C- Acelerador de fraguado
TIPO D- Reductor de agua y retardador
TIPO E- Reductor de agua y acelerador
TIPO F- Reductor de agua de alto rango (plastificante)
TIPO G- Reductor de agua de alto rango y retardador
TIPO S- Aditivos con características especiales
CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS DE ACUERDO CON SUS EFECTOS
1. Tipos A: Reductores de agua
Se utiliza para concretos con baja relación de agua/cemento o concretos de bajo
asentamiento. El resultado es un concreto de alto asentamiento y consistencia fluida
que se puede verter sin la necesidad de vibración.

Además, este aditivo reduce la segregación y exudación, lo que incrementa la

manejabilidad del concreto fresco, por lo que se usa también para facilitar el flujo del
concreto bombeado.
 2. Tipo B: retardador de fraguado

Incrementa el índice de fraguado, esto quiere decir que, extiende el tiempo de

trabajabilidad y reduce la pérdida de concreto por asentamiento, en especial en
entornos calurosos evitando que el material se endurezca antes de lo previsto debido a
la temperatura.

3. Tipo C: acelerador de fraguado

Por su parte, el acelerador de fraguado, se encarga de acelerar la tasa de

deshidratación del concreto, lo que se traduce en una mayor resistencia del concreto a
edades más tempranas.

Es uno de los tipos de aditivos para concretos con el que se debe tener más cuidado.
Esto porque se debe calcular la cantidad límite de uso en las mezclas o se corre el
riesgo de aumentar la contracción por secado y provocar descascaramiento o
corrosión de la armadura. Se usa para reducir el tiempo de desencofrado, sellado e
incluso para lograr mejores resultados cuando se vierte concreto en temperaturas frías
que hacen más lento el proceso de fraguado.

4. Tipo D: reductor de agua y retardador

Combinan las propiedades de los tipos A y B, una sustancia plastificante (acción

primaria) que reduce la necesidad de agua y una retardante (acción secundaria) que
alarga un poco el proceso de fraguado.

De esta forma, se controla la pérdida acelerada de manejabilidad en el material. Es el

más utilizado en plantas de mezcla que venden elementos de concretos prefabricados.

5. Tipo E: reductor de agua y acelerador

Combina las propiedades de los tipos A y C, plastifica el concreto haciéndolo más

manejable. De este modo se hace más sencillo su vaciado y compactación, pero
permite que se vuelva más resistente en menor tiempo.

6. Tipo F: reductor de agua de alto rango (plastificante)

Este es uno de los tipos de aditivos para concretos considerados de categoría superior.
Asimismo, éste permite dosificaciones mayores (5 veces más), pero no afecta el
contenido de aire o el tiempo de fraguado. El concreto resultante no presenta fisuras
ni contracción excesiva.

Debido a lo anterior, es uno de los aditivos para concretos preferidos para operaciones
de concreto bombeado en rascacielos, así como para los elementos de alta densidad y
delgadez. Es un aditivo costoso, pero de gran desempeño.

7. Tipo G: reductor de agua de alto rango y retardador

Al igual que el tipo F se considera de categoría superior, reduce la cantidad de líquido

en las mezclas hasta un 12% y retarda aún más el tiempo de fraguado.

Es uno de los aditivos para concretos ideales para el transporte de concreto

premezclado, en especial para grandes distancias. Funciona de manera similar a un
estabilizador, con el poder reductor de agua como añadido.

8. Tipo S: aditivos con características especiales

Este aditivo para concreto reduce el agua en la mezcla un 12% y acelera la velocidad de
fraguado. También aumenta la resistencia temprana y permite lograr una consistencia
que permite al material adherirse, además de lograr una dispersión máxima. Aunque
parece un punto negativo, la poca duración de sus efectos es una ventaja.

El aditivo para concreto Tipo S está diseñado para su uso con el sistema de lanzadores
de concreto o piezas prefabricadas. Algunos aditivos para concretos de este tipo
incluyen acelerantes para brindar altas resistencias mecánicas y rápida hidratación.
(Torices, s. f.)

Referencias

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➢ AENOR. ENSAYOS DE HORMIGÓN Y MONTERO. Tomo 10 – Construcción.

Recopilación de Normas UNE. 1998

➢ Borralleras, P., “HORMIGÓN AUTOCOMPACTABLE PARA APLICACIONES

CONVENCIONALES” III CONGRESO DE ACHE DE PUENTES Y

ESTRUCTURAS DEL SIGLO XXI. Sostenibilidad, Innovación y retos de futuro.

Investigaciones y estudios. Vol. 1. Pp.469-481., 2005