FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Gestión de almacenes para mejorar la productividad en el área

de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C;
Lima-2021

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniera Industrial

AUTORAS:
León Fernández, Teresa Milagros ([Link]/0000-0003-4585-8548)
Mateo Reyes, Brissa Candy ([Link]/0000-0003-1460-7615)

ASESOR:
Mg. Paz Campaña, Augusto Edward ([Link]/0000-0001-9751-1365)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión empresarial y productiva

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Desarrollo económico, empleo y emprendimiento

LIMA – PERÚ

2021
 DEDICATORIA

A Dios por llevarme hacia el camino correcto y no

hacerme perder la fe en que iba a cumplir uno de
mis objetivos. Asimismo, a mis padres, quienes
me brindaron su apoyo constante; para concluir
mi carrera durante esta etapa de mi vida y ser una
grande profesional. Por otro lado, a mi hermana,
quien me aconsejo a ser mejor persona, además
de no rendirme ante ninguna adversidad.
Finalmente, a mi familia en general, por haberme
demostrado lo orgullosos que estaban de mi por
cumplir mi egreso.

León Fernández, Teresa

A Dios por guiarme en este arduo camino y

ayudarme a cumplir mis metas. Asimismo, a mis
padres y a mi hermana, quienes me motivaron a
seguir adelante a pesar de cada reto que se me
presentaba en el camino y sobre todo a su apoyo
incondicional por verme cumplir mis sueños de ser
una ingeniera. Por otro lado, a mi abuelita
Candelaria, quien ya no se encuentra con nosotros,
pero sé que estaría muy orgullosa de que su nieta
haya cumplido una de sus metas. Finalmente, a mi
familia en general, por estar pendiente de mí y no
dudar en que me convertiría en una profesional.

Mateo Reyes, Brissa

ii
 AGRADECIMIENTO

A Dios, a mis padres, quienes estuvieron

conmigo desde el inicio de mi carrera y
alentarme en cada logro que obtuve en los ciclos
de mi carrera, a mis profesores los cuales me
ofrecieron un vasto conocimiento, además de
guiarme en el paso de mi carrera. Finalmente, a
mi universidad, asesores y supervisora quienes
me proporcionaron las herramientas apropiadas
para realizar la investigación.

León Fernández, Teresa

A Dios por guiar mis pasos, darme la fuerza

necesaria para superar todos los obstáculos que
se me presentaron en el camino y hacer mis
sueños realidad. Asimismo, a mis padres que
siempre me apoyaron y motivaron a seguir
adelante, además de confiar en mi durante todos
estos 5 años. A mi hermana que fue mi modelo a
seguir y poder superarme en el camino hacia mi
objetivo trazado. Por último, a mis asesores que
gracias a sus enseñanzas y apoyo constante; se
logró desarrollar esta investigación de manera
eficiente.

Mateo Reyes, Brissa

iii
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

Pág.

CARÁTULA .......................................................................................................... i

DEDICATORIA.................................................................................................... ii

AGRADECIMIENTO .......................................................................................... iii

ÍNDICE DE CONTENIDOS................................................................................. iv

ÍNDICE DE TABLAS .......................................................................................... vi

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................ ix

RESUMEN ......................................................................................................... xi

ABSTRACT ....................................................................................................... xii

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1

II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 4

III. METODOLOGÍA ......................................................................................... 12

3.1. Tipo y diseño de investigación ......................................................... 12

3.2. Variable de operacionalización ........................................................ 13

3.3. Población, muestra y muestreo ....................................................... 14

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................... 15

3.5. Procedimiento.................................................................................. 17

3.6. Método de análisis de datos ............................................................ 62

3.7. Aspectos éticos ............................................................................... 63

IV. RESULTADOS ........................................................................................... 64

4.1. Análisis descriptivo .......................................................................... 64

4.2. Análisis inferencial ........................................................................... 69

V. DISCUSIÓN ................................................................................................. 74

VI. CONCLUSIONES ....................................................................................... 79

VII. RECOMENDACIONES.............................................................................. 80

iv
REFERENCIAS ............................................................................................... 82

ANEXOS .......................................................................................................... 95

v
 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Volumen de ventas en soles de la empresa Representaciones Martin

S.A.C. ............................................................................................................... 18

Tabla 2. Cálculo del número de muestras del mes de octubre y noviembre .... 26

Tabla 3. Promedio de tiempo respecto al tamaño de la muestra del mes de

octubre y noviembre ......................................................................................... 26

Tabla 4. Cálculo del tiempo estándar del proceso de recepción, almacenamiento

y registro .......................................................................................................... 27

Tabla 5. Cálculo del tiempo estándar del proceso de picking, registro y despacho
......................................................................................................................... 27

Tabla 6. Cálculo de la capacidad instalada ...................................................... 28

Tabla 7. Cálculo del factor de valoración ......................................................... 28

Tabla 8. Capacidad de despacho - mes de octubre y noviembre .................... 28

Tabla 9. Falta de actualización en el proceso .................................................. 30

Tabla 10. Muestra del cálculo de la exactitud de inventarios ........................... 32

Tabla 11. Resumen del Pre-test de la exactitud de inventarios, mes de octubre y

noviembre ........................................................................................................ 32

Tabla 12. Muestra del cálculo de las devoluciones .......................................... 33

Tabla 13. Resumen del Pre-test de devoluciones, mes de octubre y noviembre

......................................................................................................................... 33

Tabla 14. Muestra del cálculo de la eficiencia .................................................. 34

Tabla 15. Muestra del cálculo de la eficacia .................................................... 35

Tabla 16. Alternativas de solución ................................................................... 36

Tabla 17. Presupuesto para implementar la propuesta de mejora ................... 36

Tabla 18. Causas que generan diferencias en el inventario ............................ 40

Tabla 19. Promedio de inventarios realizados durante Octubre y Noviembre . 40

vi
Tabla 20. Promedio de inventarios realizados durante Enero, Febrero y Marzo
......................................................................................................................... 41

Tabla 21. Resumen de los inventarios frecuentes ........................................... 41

Tabla 22. Resumen del método ABC ............................................................... 44

Tabla 23. Organización del almacén ................................................................ 45

Tabla 24. Toma de tiempos del proceso de picking y despacho POST-TEST . 51

Tabla 25. Cálculo del número de muestras del mes de octubre y noviembre .. 51

Tabla 26. Promedio de tiempo respecto al tamaño de la muestra del mes de abril
y mayo ............................................................................................................. 52

Tabla 27. Cálculo del tiempo estándar del proceso de picking, registro y
despacho POST-TEST .................................................................................... 53

Tabla 28. Cálculo de la capacidad instalada POST-TEST ............................... 53

Tabla 29. Cálculo del factor de valoración POST-TEST .................................. 54

Tabla 30. Capacidad de despacho - mes de abril y mayo ............................... 54

Tabla 31. Resumen del Post-test de la exactitud de inventarios, mes de marzo y

abril .................................................................................................................. 55

Tabla 32. Resumen del Pre-test de devoluciones, mes de octubre y noviembre

......................................................................................................................... 55

Tabla 33. Resumen del Post-test de productividad, mes de abril y mayo ........ 56

Tabla 34. Productividad Pre y Post-test ........................................................... 56

Tabla 35. Costos operativos de las unidades almacenadas- Pre Test............. 57

Tabla 36. Costos operativos de las unidades almacenadas- Post Test ........... 58

Tabla 37. Inversiones Tangibles ...................................................................... 59

Tabla 38. Inversiones Intangibles..................................................................... 59

Tabla 39. Resumen de costo unitario Pre y Post Test ..................................... 60

Tabla 40. Costo-Beneficio ................................................................................ 60

Tabla 41. Flujo de caja económico de la mejora .............................................. 61

Tabla 42. VAN, TIR y Beneficio/costo .............................................................. 62

vii
Tabla 43. Resultados de la exactitud de inventarios ........................................ 64

Tabla 44. Resultados de de las devoluciones .................................................. 65

viii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Gráfica de la situación actual de los últimos 3 meses ......................... 2

Figura 2. DOP del proceso de recepción, almacenamiento y registro del área de

almacén ........................................................................................................... 19

Figura 3. DOP del proceso de picking, registro y despacho del área de almacén
......................................................................................................................... 19

Figura 4 Diagrama de flujo de recepción, almacenamiento y registro.............. 20

Figura 5. DAP del proceso de recepción, almacenamiento y registro PRE-TEST

......................................................................................................................... 21

Figura 6. DAP del proceso de picking y despacho PRE-TEST ........................ 22

Figura 7. Diagrama de flujo de picking y despacho.......................................... 23

Figura 8. Diagrama de recorrido de picking y despacho PRE-TEST ............... 24

Figura 9. Toma de tiempos del proceso de recepción, almacenamiento y registro

......................................................................................................................... 25

Figura 10. Toma de tiempos del proceso de picking y despacho..................... 25

Figura 11. Porcentaje de mercadería dañada .................................................. 29

Figura 12. Porcentaje de productos en mal estado .......................................... 29

Figura 13. Promedio de la diferencia de stock físico y del sistema .................. 30

Figura 14. Cronograma de ejecución ............................................................... 39

Figura 15. Capacitación al personal ................................................................. 42

Figura 16. Reuniones con los trabajadores ...................................................... 42

Figura 17. Listado de precios ........................................................................... 43

Figura 18. Promedio y ordenamiento de los datos ........................................... 44

Figura 19. Método ABC .................................................................................... 44

Figura 20. Nuevo Layout de la distribución del almacén .................................. 46

Figura 21. Selección de los productos ............................................................. 47

ix
Figura 22. Organización de los productos dentro del almacén ........................ 48

Figura 23. Almacén limpio y ordenado ............................................................. 48

Figura 24. DAP del proceso de recepción, almacenamiento y registro POST-

TEST ................................................................................................................ 49

Figura 25. DAP del proceso de picking y despacho POST-TEST .................... 50

Figura 26. Poductividad PRE-TEST y POST-TEST ......................................... 56

Figura 27. Resultados del PRE y POST-TEST de la exactitud de inventario ... 64

Figura 28. Resultados del PRE y POST-TEST de las devoluciones ................ 65

Figura 29. Descriptivo de la productividad ....................................................... 66

Figura 30. Productividad Pre Test y Post Test ................................................. 66

Figura 31. Descriptivo de la eficacia ................................................................ 67

Figura 32. Eficacia Pre Test y Post Test .......................................................... 67

Figura 33. Descriptivo de la eficiencia .............................................................. 68

Figura 34. Eficiencia Pre Test y Post Test ....................................................... 69

Figura 35. Kolmogorov-Smirnov – Pruebas de Normalidad de la productividad

......................................................................................................................... 69

Figura 36. Estadísticas de muestras emparejadas de la productividad de

REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. ......................................................... 70

Figura 37. Estadísticos de prueba T-Student para la variable productiva ........ 70

Figura 38. Kolmogorov-Smirnov – Pruebas de Normalidad de la eficacia ....... 71

Figura 39. Estadísticas de muestras emparejadas de la eficacia de

REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. ......................................................... 71

Figura 40. Estadísticos de prueba T-Student para la variable eficacia ............ 71

Figura 41. Kolmogorov-Smirnov – Pruebas de Normalidad de la eficiencia .... 72

Figura 42. Estadísticas de muestras emparejadas de la eficiencia de

REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. ......................................................... 72

Figura 43. Estadísticos de prueba Wilcoxon para la variable eficiencia ........... 73

x
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación titulado “Gestión de almacenes para mejorar la

productividad en el área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C;
Lima-2021”, el cual tiene como objetivo principal, describir de qué manera la gestión
de almacenes mejora la productividad en el área de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.; Lima-2021 contando con una investigación
cuantitativa y un diseño experimental de tipo pre experimental.

En cuanto a la población se tomó como datos a todos los despachos de los

productos que se encuentran dentro del área de almacén, siendo evaluados en un
periodo de 52 días.

Asimismo, se pudo encontrar soluciones para las causas del problema, las cuales
fueron la elaboración de inventarios, el método ABC, layout y el método de las 3S,
con dichas alternativas se ayudó a tener una mejor productividad dentro de la
empresa, donde después de realizar la implementación en los meses de Enero,
Febrero y Abril se realizó un análisis tanto descriptivo como inferencial con ayuda
del software SPSS 25.

Finalmente, luego de la aplicación se pudo concluir que la gestión de almacenes

mejoro la productividad dentro del área de almacén de la empresa
REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C., obteniendo un valor del 42.52% después
de realizar la implementación.

Palabras clave: Gestión de almacenes, productividad y almacenes.

xi
 ABSTRACT

The present research work entitled "Warehouse management to improve

productivity in the warehouse area of the company Representaciones Martin S.A.C;
Lima-2021”, whose main objective is to describe how warehouse management
improves productivity in the warehouse area of the company Representaciones
Martin S.A.C.; Lima-2021 with quantitative research and a pre-experimental
experimental design.

Regarding the population, all the shipments of the products that are within the
warehouse area were taken as data, being evaluated in a period of 52 days.

Likewise, it was possible to find solutions for the causes of the problem, which were
the elaboration of inventories, the ABC method, layout and the 3S method, with
these alternatives it was helped to have a better productivity within the company,
where after To carry out the implementation in the months of January, February and
April, a descriptive and inferential analysis was carried out with the help of SPSS 25
software.

Finally, after the application, it was possible to conclude that warehouse

management improved productivity within the warehouse area of the company
REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C., obtaining a value of 42.52% after carrying
out the implementation.

Keywords: Warehouse management, productivity and warehouse.

xii
I. INTRODUCCIÓN

A nivel mundial, el sector comercio es importante en la vida cotidiana debido a

que aporta un incremento en la economía del país, sin embargo, en estos últimos
dos años se presentaron dificultades debido al inicio de la pandemia. Según la
INEGI (2020) indica que, la productividad en el segundo trimestre de las
empresas del sector comercio se redujo en un 1.9% como se puede observar en
el anexo n°1. Asimismo, se puede ver reflejado que dentro de las empresas
dicho sector tuvo una de las menores variaciones porcentuales a diferencia de
otras empresas.

A nivel internacional, según el DANE (2018) nos dice que, el sector comercio al
por mayor tuvo un aumento del 52.5% referente a las ventas, causando un
incremento en la economía (p.6). Por lo tanto, el PBI indicado es el de 4.7%
debido a la expansión del virus que ha causado ciertos cambios en el sector, por
lo que la diferencia es muy grande, como se visualiza en el anexo n°2.

A nivel nacional según la INEI (2020) indica que, el comercio a principios de abril
del año 2020 se vio reducida a un 65.41% en cuanto al año pasado debido a la
pandemia, lo cual generó que varias actividades fueran afectadas a excepción
de la de salud (párr. 1-3). Este impacto que tuvo en el Perú debido al contagio
generó muchas pérdidas como en la de artículos de ferretería, materiales de
construcción, entre otros, provocando así que la disminución en cuanto a la
producción de este sector se viera afectado, así como se muestra en el anexo
n°3.

Finalmente, a nivel local la empresa de REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C.,

está dedicada a la distribución y comercialización de acabados de madera y
construcción, cuyo almacén se clasifica por 6 familias, maderas, ferreterías,
sintéticos, herramientas, servicios y suministros. Asimismo, dicha empresa
cuenta con 4 sedes en el Perú, Piura, Arequipa, Puente Piedra y Villa el Salvador,
de los cuales esta última es el almacén principal, siendo la primera abastecedora
de la única tienda de la compañía.

1
 SITUACIÓN ACTUAL 2021
90% 54% 53% 60%
80%
43% 50%
70%
60% 40%
50%
30%
40%
30% 20%
20%
10%
10%
0% 0%
Junio Julio Agosto

EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD

Figura 1. Gráfica de la situación actual de los últimos 3 meses

Sin embargo, al observar la figura n°1 se detectó una baja productividad en la

gestión de almacenes, de los cuales, mediante una lluvia de ideas, mostrada en
el (anexo 4) se pudo identificar las principales causas que generaban dicho
problema. Posteriormente se realizó el diagrama de Ishikawa, ubicado en el
(anexo 5), donde clasificamos las causas de los problemas según las 6M,
seguidamente mediante la tabulación de estas y ayuda del diagrama de Pareto
se pudo identificar el 80% que genera este problema y que de los que deberemos
solucionar.

Es por ello que nuestro Problema General es: ¿De qué manera la gestión de
almacenes mejorará la productividad en el área de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.?, asimismo, nuestros Problemas Específicos
son: ¿De qué manera la gestión de almacenes mejorará la eficacia en el área de
almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.? y ¿De qué manera la
gestión de almacenes mejorará la eficiencia en el área de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.? Por otro lado, nuestra Justificación Económica
es que, con la investigación maximizaremos la productividad del almacén,
generando así la disminución de los costos dentro del área de almacenamiento
de la empresa Representaciones Martin S.A.C. En cuanto a la Justificación
Técnica los resultados serán notables para la empresa REPRESENTACIONES
MARTIN S.A.C. que vende productos derivados de la madera y artículos de
ferretería debido a que se implementará medidas de control que reducirán los

2
despachos incorrectos que genera una baja productividad y así tener un óptimo
desempeño en el área de almacén.

Asimismo, nuestra investigación posee como Objetivo General, Determinar de

qué manera la gestión de almacenes mejora la productividad en el área de
almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. y como Objetivos
específicos: Determinar de qué manera la gestión de almacenes mejora la
eficacia en el área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. y
Determinar de qué manera la gestión de almacenes mejora la eficiencia en el
área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. Finalmente,
como nuestra Hipótesis General es que, La aplicación de la gestión de
almacenes mejora la productividad en el área de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C. y como nuestras Hipótesis Específicas son, La
aplicación de la gestión de almacenes mejora la eficacia en el área de almacén
de la empresa Representaciones Martin S.A.C. y La aplicación de la gestión de
almacenes mejora la eficiencia en el área de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.

3
II. MARCO TEÓRICO

A nivel internacional según MADU, Ayuda; MUHAMMAD, Umar y ODAFE,

David (2020) en su artículo titulado “An Optimal Warehouse Management for
Production Companies” tuvo como objetivo primordial optimizar la gestión de
almacenes en empresas productoras. Asimismo, la investigación fue aplicada y
cuantitativa, teniendo como población la empresa de arroz y como muestra la
línea que esta cuenta. Los instrumentos empleados fueron las fichas de registro.
Los principales resultados fueron que el almacén poseyó una reducción del
10.97% de sacos de arroz sancochado y blanco, además de poseer más
capacidad de la que se tenía. Se concluyó que existe una mejor posibilidad
utilizando el enfoque científico para poder optimizar el almacén de la empresa
estudiada. El aporte de esta investigación es el uso de la gestión de almacén
para poder incrementar la capacidad de los productos dentro del área
establecida.

Por otro lado, LUDDWIK, Wicki, (2020) en su artículo titulado “The impact of
WMS implementation on work productivity. The case of three distribution
warehouses” tuvo como objetivo implementar el sistema WMS optimizando los
procesos con el fin de disminuir los costos e incrementar la productividad laboral.
Teniendo como población a los trabajadores de la empresa. Los instrumentos
empleados fueron los registros de productos que se encuentran en alta rotación.
Los resultados fundamentales fueron que después del primer período de
implementación (seis meses), la productividad aumentó en un 40%, y el número
de artículos completados aumentó de 0,65 a 0,9 por minuto. Se concluyó que al
implementar el sistema WMS, se lograron las mejoras planteadas y también de
los cambios que lo acompañaron en el equipo, el diseño del área y la
organización del trabajo en almacenes. El aporte a esta investigación fue el uso
del sistema de gestión de almacenes para gestionar la productividad en los
almacenes.

Asimismo, según MONGKOL, Sek [[Link].] (2019), en su artículo titulado

“Efficiency improvement of animal feed mill warehouse management a case
study of animal feed mill” indican que, la empresa tuvo como objetivo mejorar la
eficiencia del proceso dentro del almacén. Para ello, se utilizó una metodología

4
la cual implementó las operaciones que se realicen dentro del área, además de
aplicar la integración del modelo de funciones o IDEFO, asimismo, las técnicas
que se utilizaron fueron los principios del almacén y el ECRS. Por otro lado, los
instrumentos utilizados durante la investigación fueron el registro del inventario,
el sistema FIFO, la evaluación de satisfacción de los empleados, las estadísticas
y la prueba T. Como resultado se obtuvo que, la eficiencia aumentó a un 16.52%,
pudiendo reducir los errores dentro del área, así como la reducción del tiempo
de 16.24 minutos. Asimismo, se pudo concluir que al haber aplicado una gestión
en el almacén se tuvo una mayor eficiencia en la empresa. El aporte de esta
investigación fue que se pudo saber cómo incrementar la eficiencia de un
almacén de piensos, además de que dicho artículo se puede adaptar a otros
problemas de diversas industrias.

Por otra parte, según MOREIRA, Ricardo y TADEU, Cassius (2017) en su

artículo titulado “Gestão de armazenagem e movimentação de materiais por
meio de simulação discreta: Um estudo de caso” tuvo como objetivo principal
escoger un escenario el cual pueda organizar de forma óptima el almacén
además de generar una mayor productividad en el suministro de la línea de
producción. El estudio fue de tipo aplicada contando con una población de
estudio de un centro de logística, con un muestreo no probabilístico. Los
instrumentos empleados fueron las herramientas de la curva de movimiento de
productos ABC, fichas de registro y el software SIMULB en la manipulación de
almacenamiento y picking. Los resultados principales fueron que el segundo
escenario aumentó a un 50% de la productividad, así como el rendimiento de
almacenamiento a un 50% de 180 a 274 pallets almacenados. Se concluyó que
el promedio de ganancia fue del 11% en el número de cajas separadas sin haber
aumentado el número de los trabajadores dentro del almacén además de reducir
la cantidad de pallets usados. El aporte a esta investigación fue el método que
se usó para clasificar los productos del almacén por medio del método ABC.

Finalmente, según LARCO, José [[Link].] (2017), en su artículo titulado “Managing

warehouse efficiency and worker discomfort through enhanced storage
assignment decisions” tuvo como objetivo proponer una metodología la cual
ubique adecuadamente el almacenamiento con el único fin de minimizar el

5
tiempo, para ello el estudio que se realizó fue de tipo aplicada. Teniendo como
población dos almacenes con distancias limitadas para el desplazamiento del
personal, siendo el primero monitoreado al cabo de 3 días en sus 2 turnos,
mientras que el segundo se veía al cabo de 2 días y en ambos turnos, asimismo
el muestreo que se realizó fue probabilístico. Los instrumentos fueron las fichas
de registro, la interfaz de regresión lineal y la base de datos del almacén.
Obteniendo como resultado en el primer almacén el incremento en la eficiencia
de un 21%, además de reducir en 6% el tiempo de demora, mientras que en el
segundo almacén se tuvo un aumento del 14% en su eficiencia y se redujo en
7% el tiempo de demora. Por lo cual se pudo concluir que, esta metodología
puede ayudar a cualquier almacén que esté enfocado en la selección de pedidos
en estantes, y el tiempo en que se demoran en realizar la tarea. El aporte de esta
investigación es que gracias a esta metodología se mejoró la distribución y
ubicación dentro de ambos almacenes, lo cual pudo generar que estos fueran
más eficientes en cuanto al proceso de picking.

A nivel nacional según GONZALES, Yhancarlos (2020), en su tesis titulada

“Gestión de almacenes para mejorar la productividad del área de almacén de
suministros de la empresa Sas Ingetecc S.A.C., El Agustino, 2019” tuvo como
objetivo determinar cómo la gestión de almacenes mejoraba la productividad de
la empresa San Ingetecc S.A.C. Asimismo, tuvo un enfoque cuantitativo, con un
nivel explicativo y un diseño experimental, teniendo como población los pedidos
y despachos diarios, con una muestra conformada por 30 días laborales. Para
ello se tomaron como técnicas la recopilación de las solicitudes de suministro, la
observación y fichas de despacho. Se obtuvo como resultado que, debido a la
implementación, la productividad creció en un 32%, eficiencia en un 22% y la
eficacia en un 24%. Se llegó a concluir que, para que la eficiencia y eficacia
incrementarán en cuanto al cumplimiento de los despachos se debía realizar
inventarios quincenales. El aporte de esta investigación fue que, gracias a la
clasificación de los productos dentro del área de almacén, ayudó a tener un mejor
orden de los productos, además de disminuir los costos de dichos productos.

Por otro lado, según MARTINEZ, Juan y MONDRAGON, Anthony (2020) en su

tesis titulado “Gestión de almacenes para mejorar la productividad en el Almacén
RANSA Comercial S.A., Chimbote 2020” tienen como objetivo aplicar un sistema

6
de gestión de almacenes y poder mejorar la productividad, teniendo como diseño
pre experimental. Para ello se aplicaron diversas técnicas como la observación
de campo y documentos como fichas de datos, formatos con información
necesaria, las cuales ayudaron a obtener la información necesaria. Se pudo
concluir que se redujo el porcentaje de devoluciones en el despacho de 0.42%
teniendo como incremento de la productividad de un 16.11% debido a la
aplicación del sistema. El aporte a esta investigación es que al generar una
mayor competitividad para la empresa mediante la gestión de almacenes se
logró el objetivo principal.

Asimismo, según DÁVILA, Ronald; GUTIÉRREZ, Jaime y GUTIÉRREZ, Claudio

(2019), en su artículo titulado “Aplicación de la gestión de stock en el almacén
de materia prima para mejora de productividad en la línea de tela de punto.
Empresa textil, Lima 2017” tuvo como objetivo principal determinar la gestión de
stock para mejorar la disponibilidad de la materia prima en el área de producción.
Asimismo, el tipo de investigación fue de tipo aplicada, con un diseño cuasi
experimental, la población de estudio está conformada por los indicadores
recolectados en la base de datos, los instrumentos de recolección fueron las
herramientas estadísticas para mejorar y controlar la calidad en el área de
producción. Los resultados principales fueron una mejora en la productividad del
13.51%, además de la disminución del costo de 5,644 soles. Se concluyó que
después de la implementación la productividad obtuvo un valor del 93.02% en la
productividad, además de un ahorro en los costos de 382,800 soles. El aporte a
esta investigación fue que gracias a la gestión de stock se pudo aumentar la
productividad.

Por otra parte, según AGUILAR, Yuri (2018) en su tesis titulado “Aplicación de la
gestión de almacén para incrementar la productividad del centro de distribución
de repuestos automotrices de la Empresa Ceva Logistics S.R.L Villa El Salvador,
2018” tienen como objetivo principal establecer que aplicando la gestión de
almacenes aumentará la productividad en el almacén de repuestos automotrices.
El diseño de la presente investigación es pre experimental con un nivel
explicativo. Se tuvieron las técnicas de recolección como la observación y
registro de datos mediante fichas para mantener un orden de recojo de
información. Se concluyó que la productividad tuvo una variación porcentual de

7
33.67% aplicando la gestión de almacenes ya que no se contaba con una
metodología establecida. El aporte a esta investigación es que aplicando la
metodología de la gestión de inventarios posee que incremente la productividad
y además se brinden mayores ganancias.

Finalmente, según AMADO, Julio [et. al.] (2017), en su artículo titulado

“Propuesta de redistribución en el almacén de equipamiento y productividad de
la empresa pesquera Pelayo S.A.C.” tuvo como objetivo redistribuir el almacén
para incrementar la productividad de la empresa Pelayo S.A.C. Asimismo su
diseño fue de investigación no experimental, con una población de 60
trabajadores y una muestra igual a esta. Para esto se tuvo que recolectar toda la
información mediante la encuesta, además de la distribución ABC de los
materiales, equipos y herramientas, de los cuales se tuvo como resultado que
aplicando la metodología A, se tuvo un incremento del 11.46% en cuanto a la
productividad inicial además de tener un ahorro de más de 16000 soles al año.
Se pudo concluir que, al aplicar la metodología A se iba a generar menos tiempo
y recorrido perdido además de un aumento en la productividad de la empresa.
El aporte de esta investigación es que, mediante el análisis que se le dio durante
los 15 días se pudo saber cómo era el desplazamiento de los productos en el
almacén, lo cual generó mejores propuestas las cuales ayudarán a aumentar la
productividad en el área.

En las teorías relacionadas con la gestión de almacenes, según

FLAMARIQUE, Sergi (2019) nos señala que, la gestión de almacén permite
examinar uniformemente los productos y de la misma forma colocarlo en su
ubicación correspondiente para disminuir al máximo las fallas y tiempo empleado
(p.10). En otras palabras, consiste en cómo y dónde se debe de almacenar los
productos para lograr la facilidad de entrega al cliente, conocer correctamente
qué productos hay dentro del almacén, su ubicación exacta y la cantidad con la
que cuenta. Por otro lado, un almacén se clasificará siempre de acuerdo a su
uso, material o función, según DE DIEGO, Amelia (2018) manifiesta que, el
almacén se clasifica según el tipo de material, ya sea un producto terminado,
materia prima, un producto semielaborado, documentación, entre otros, además
de que influirá en el sitio donde sea colocado (p.91). Para ello, se deberá saber
con qué tipo de almacén cuenta la empresa y que régimen tiene esta, donde

8
posteriormente se clasifica la mercancía según en las condiciones que se
encuentra. Según SORLÓZANO, María (2018) nos indica que, los almacenes
pueden ser de régimen jurídico, ya sean propios, alquilados o por contrato de
arrendamiento, además del grado de automatización en el que se encuentran
(p.30). Todo esto dependerá del tipo de empresa en el cual se encuentre,
además de las necesidades que ésta tenga y las mercancías que desea
almacenar, ya sea materia prima, productos comestibles, semielaborados, entre
otros.

Asimismo, para una buena gestión de almacenes se debe tomar en cuenta una
serie de principios básicos, según FLAMARIQUE, Sergi (2017) nos expresa que,
un almacén debe optimizar su espacio lo mejor posible, con el único fin de
ingresar más productos de una manera más organizada, muy aparte de la
rotación de sus productos y contar con el mínimo movimiento de las mercancías
(p.13). A la misma vez, un almacén es un lugar donde se almacenan diversos
materiales, según GARCÍA, Ruth; RESANI, Ester y TORREJÓN, Francisco
(2018) nos manifiestan que, el objetivo del almacén es tener los materiales y
medios suficientes para realizar las actividades sin ningún problema (p.37).

Las principales actividades de gestión de almacenes se realizan con el fin de

lograr una óptima conservación de los productos, materia prima, entre otros.
Según PERDIGUERO, Miguel (2017) nos dice que, los almacenes se encuentran
estructurados específicamente para lograr la máxima eficacia realizando las
siguientes actividades: recepción y control de mercancías, almacenaje,
extracción (picking), cross-docking y un acondicionamiento último del pedido
(p.27). Asimismo, como se realizan diferentes actividades también se debe de
tomar en cuenta las ubicaciones de las zonas en el cual las mercaderías quedan
guardadas hasta que sean distribuidas, según BRENES, Pedro (2015) nos dice
que, las zonas hacen referencia a un conjunto de criterios para ubicar de forma
correcta los productos dentro del almacén y son diferenciadas por sus tipos de
almacenaje, por naturaleza de productos, por familia de productos, entre otros
(p.38). Esto quiere decir que, a cada zona definida dentro del almacén le
corresponde una cantidad de ubicaciones para mantener un orden de los
productos. Por otro lado, existen diferentes tipos de almacenamiento por su
grado de especialización ya que, el almacenaje juega un papel importante en el

9
ámbito comercial y por ello es vital tener un stock suficiente y bien preparado.
Según CAMPO, Aurea; HERVÁS, Ana y REVILLA, María (2013) nos dicen que,
en la actualidad existen diferentes tipos de almacén que son clasificados por su
grado de especialización: según mercadería almacenada, situación geográfica,
régimen jurídico, estructura y grado de automatización (p.29). Teniendo en
cuenta eso, se mantiene un orden clasificando por grado de especialización el
almacén ya que, de esa manera se puede lograr resultados favorables para el
almacén.

En la actualidad todo almacén tiene un diseño diferente, que se logra como

resultado una mejor eficiencia en las operaciones que se realizan. Según
ANAYA, Julio (2008) nos dice que, se realiza un estudio previo para determinar
el diseño según: la ubicación por métodos de ponderación o centro de gravedad,
zonas externas de carga y descarga, zonas internas de almacenaje, recepción,
picking, entre otros, y codificación de las zonas (p.113). Del mismo modo,
teniendo en cuenta esto, una empresa deberá de organizar bien su almacén,
esto repercute tanto en el orden como en la distribución de esta, por lo cual una
de las metodologías que más se utilizan en las organizaciones es la metodología
del ABC, Según ESCUDERO, María (2019) indica que, dicha clasificación ayuda
a poder detectar los productos que tiene mayor actividad y dividirlos en 3 clases,
donde la clase A se pondrán los artículos de mayor rotación, en la zona B los de
media y en la categoría C los que cuenten con una baja rotación (p.72). En otras
palabras, podemos decir que con la ayuda del ABC eliminaremos actividades
que no generen valor alguno, además de jerarquizar los productos en cuanto a
los pedidos por los clientes.

Teniendo en claro esto, una empresa deberá organizar bien su almacén, esto
repercute tanto en el orden como en la distribución de esta, por lo cual una de
las metodologías que más se utilizan en las organizaciones es la metodología
del ABC. En todo almacén siempre habrá un costo para resguardar el stock de
la mercadería durante un periodo de tiempo. Según BUZÓN, José (2019) nos
dice que, el costo de almacenamiento se divide tanto en interno como externo,
donde esto tiene que ver desde la iluminación del almacén hasta el costo de
seguro de la mercancía (p.149). Asimismo, como se gasta en el costo de
almacenamiento también existe un costo por el producto, según ANAYA, Julio

10
(2011) nos expresa que, toda empresa debe ver cuánto invierte en cada
producto, esto debido a que cada mercancía contiene un volumen y precio
diferente, para ello se deberá observar la naturaleza, tiempo de embalaje,
relación precio volumen, además de la cantidad de productos (p.99). Estos
factores tan importantes nos ayudarán a saber cuánto deberemos invertir para
la conservación de cada mercancía. Por otro lado, toda empresa siempre va a
querer evolucionar generando un mejor rendimiento en su compañía, es por ello
que, según MARÍN, Rafael (2014) nos indica que, para alcanzar una posición
dentro del mercado las industrias deben enfocarse en los almacenes, ya que es
un espacio en el cual se distribuyen los productos además de ver la calidad de
este (p.53). Lo cual al considerar este punto como fundamental generará la
optimización del espacio además del costo. Para ello, las empresas deberán
enfocarse en mejorar su productividad dentro del almacén mediante un estudio
el cual vean cada tarea detalladamente. Según DE LA HOZ, Efraín; FONTALVO,
Tomás y MORELOS, José (2018) nos expresan que, la medición de los factores
ayudará a que una organización mejore tanto en su elaboración del producto
como en el servicio que se les ofrece a sus clientes y así ser más competitivos
frente a otras compañías (p. 50).

11
III. METODOLOGÍA

3.1. Tipo y diseño de investigación

Tipo de investigación:
Según GABRIEL, Julio (2017) manifiesta que, la investigación aplicada se basa
en obtener los conocimientos de otros trabajos para la creación de nuevos
materiales (pág.1)

Es por ello que, el tipo de investigación fue aplicada debido a la recolección de

datos en el área de almacén, donde se determinó así el estado en el que se
encontraba el área, además de que gracias a la utilización de este buscaremos
resolver la baja productividad de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

Enfoque: Cuantitativo

Según SÁNCHEZ, Fabio (2019) nos indica que, el enfoque cuantitativo se utiliza
para fenómenos que se puedan medir, así como los niveles de hemoglobina,
masa, entre otros, con el único propósito de describir la causas y ocurrencias en
la recolección de datos (p.104).

En cuanto a nuestro enfoque de investigación concluimos que para nuestro

presente informe será cuantitativo, debido a la medición de la productividad y la
utilización de fórmulas numéricas las cuales nos ayudan a obtener resultados
cuantificables.

Diseño de investigación

Diseño: Experimental
Según ANGUIANO, Beatriz; CERVANTES, Diana y PONCE, Héctor (2021)
expresa que, un diseño experimental es un evento el cual ven su causa y efecto
y lo que repercute una variable en la otra, mejor dicho, la manipulación que este
tiene en el otro (p.7).

Es por ello que, el presente trabajo de investigación es experimental y de tipo

pre experimental, esto es debido a que se verá como esta antes y después de la
gestión de almacenes.

12
Nivel de investigación

Según RAMOS, Carlos (2020) menciona que, la investigación explicativa se

basa en ver la causa-efecto de algún hecho de una variable, donde mediante los
resultados se podrá ver el impacto que tiene esta con la otra (pág.3). Es por ello
que el presente trabajo de investigación fue explicativo debido a que se
resolverán las hipótesis planteadas, esto debido a la utilización de la variable
dependiente sobre la independiente.

3.2. Variable y operacionalización

Variable Independiente: Gestión de almacenes

Según PAREDES, Andrés y ORTIZ, Sol (2021) nos dice que, la gestión de
almacenes es un proceso el cual proporciona un menor uso de recursos y una
gestión de inventario más confiable y eficiente (p.2).

Dimensiones

YUN, Zeng, JIAN, Tan y CATHY, Xia (2021) nos dice que, la dimensión en una
investigación se denomina subvariables donde se detalla los aspectos de cada
variable a través de su análisis y descomposición (p.12).

Se verán expuestas las áreas por medio de los indicadores, siendo estos el
inventario y las devoluciones.

Dimensión: Exactitud de inventario

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑃𝐸𝐼 = 𝑥100%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

Leyenda:

P.E.I.: Porcentaje de exactitud de inventarios

Dimensión: Devoluciones

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝐷𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝐷. 𝑉. = 𝑥100%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠

Leyenda:

D.V.: Devoluciones

13
 Fuente: Villaroel y Rubio (2012)

Variable Dependiente: Productividad

Según DE LA HOZ, Efraín; FONTALVO, Tomás y MORELOS, José (2019) nos

expresan que, la productividad es la intervención de las actividades para obtener
un resultado, con una menor cantidad de recursos mínimos posibles (p. 50).

Dimensión: Eficiencia

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑃𝐶𝑇𝐷 = 𝑥100%
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
Leyenda:

PCTD: Porcentaje de cumplimiento en el tiempo de despacho

Dimensión: Eficacia

𝑁°𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑃CD = 𝑥100%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
Leyenda:

PCD: Porcentaje de cumplimiento de despacho

3.3. Población, muestra y muestreo

Población

Según VENTURA, José. (2017) nos indica que, la población es un grupo de

componentes que comprenden características que se pretende investigar (p.1).

La población de nuestra investigación está conformada por todos los despachos

de los productos dentro del área de almacén, evaluados en un periodo de 52
días. Al respecto, HENKENS, Kene y VAN, Hendrik (2021) nos mencionan que,
la población es un grupo de objetos o individuos que tienen características en
común en un momento determinado (p.5).

Criterios de inclusión: Todos los despachos de los productos dentro del área
de almacén, despachados de lunes a sábado de 8 am a 6:30 pm.

Criterios de exclusión: Los despachos de los productos dentro del área de

almacén, despachados de lunes a sábado de 6:30 pm a 10:30 pm.

14
Muestra

Según CORREA, Lucy (2021) la muestra es un subconjunto que está sujeto a la

población donde cuyo estudio se transforman en resultados favorables (p.4).

Para nuestro trabajo de investigación la muestra fue igual que la población

debido a que se vieron los despachos de los productos del área de almacén
dentro de un periodo de 52 días.

Muestreo

Según CADENA, Erika (2021) nos manifiesta que el muestreo son técnicas
estadísticas más empleadas en el desarrollo de investigaciones, permitiendo
proporcionar los datos y deducir los resultados que son obtenidos (p. 5).
Asimismo, según DUNG, Van; QUANG, Tran y TRAN, Duc (2019) nos indican
que, el muestreo es una herramienta la cual se clasifica una parte significativa
de una población para evaluar sus parámetros (p.5).

El muestreo que se utilizó en nuestro trabajo es no probabilístico, al respecto

JANG, Eun Jin; KIM, Dal Ho y LEE, Juhee (2021) indican que, el muestreo no
probabilístico es un método del cual la población no tiene las mismas
posibilidades de ser seleccionado (p.1).

Unidad de análisis

Según FERNANDEZ, Roberto y RODRIGUEZ, Arianne (2019) nos indica que, la

unidad de análisis se define como una estructura categórica, el cual se puede
dar respuesta a las preguntas que son formuladas en una investigación (p.2).

La unidad de análisis de nuestro proyecto fue un despacho de los productos del

almacén, dentro de los 52 días.

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

Técnicas

Según VERIDIANE, Rosa [et. al.] (2020) nos dice que las técnicas son
estrategias o métodos que se ponen en práctica en una investigación para
obtener un aprendizaje y facilitar el proceso de un estudio (p.3).

15
La técnica que se utilizará es la observación de tipo directa, debido a que
tendremos la toma de datos.

Instrumentos

Según VALENCIA, Andrea [et. al.] (2022) nos dice que los instrumentos son
elementos que son utilizados para extraer, medir y examinar aquellos datos con
respecto a la investigación (p.4).

Se tomarán los datos con respecto a las fichas técnicas estructuradas de

recolección de datos ubicadas en el anexo n°10 para su posterior análisis.

Cronómetro: El presente instrumento es empleado para una evaluación confiable

y segura, además del tiempo en que se demoran las actividades dentro del
almacén.

Diagrama de análisis de procesos (DAP): Mediante el diagrama se va a

identificar de forma ordenada las actividades de la operación, como también el
tiempo de duración de cada uno.

Validez del instrumento

La validez de los instrumentos ubicados en el anexo n°11 se realizó por medio

de los expertos de la Universidad César Vallejo, quienes son parte de la escuela
de Ingeniería Industrial, además de ser las personas indicadas para validar el
presente proyecto de investigación.

- Mgtr. López Padilla, Rosario del Pilar DNI: 08163545

- Mgtr. Chirinos Marroquín, Maritza DNI: 42796064

- Mgtr. Egusquiza Rodríguez, Margarita Jesús DNI: 8474379

Confiabilidad del instrumento

Para tener el grado de confiabilidad de nuestro instrumento, se utilizarán datos

numéricos los cuales saldrán a través de nuestro cronómetro que tendrá una
confiabilidad de 96% otorgada por el laboratorio Multi Service Group, ubicada en
el anexo n°12, y datos oficiales de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

16
3.5. Procedimiento

Desarrollo de la propuesta

La información recopilada fue tomada según la cantidad de despachos

realizados en la empresa Representaciones Martin S.A.C. y las indicaciones
dadas en la matriz de operacionalización (Anexo N°9). Con respecto a la toma
de datos a realizar en la investigación, se requirió el consentimiento del gerente
general (Anexo N°13), adquiriendo el permiso de poder usar la información
necesaria para desarrollar el presente proyecto de investigación.

Situación actual

Descripción general de la empresa

Representaciones Martin S.A.C. es una empresa que pertenece al sector

comercio al por mayor, siendo esta distribuidora y comercializadora de acabados
de madera y construcción, la empresa empezó sus actividades en el año 1996.
En la actualidad el almacén de dicha empresa se encuentra ubicado en el distrito
de Villa EL Salvador, el cual se encarga de recepcionar los productos que son
importados de la provincia de Iquitos y país de España. Asimismo, dicho almacén
se encarga de abastecer a 4 sedes ubicadas estratégicamente, la cual la primera
se encuentra en el distrito de Villa el Salvador, la segunda se encuentra en el
distrito de Puente Piedra, la tercera se encuentra en la provincia de Arequipa y
finalmente la última se encuentra en la provincia de Piura. A su vez este almacén
cuenta con más de 40 personas trabajando dentro del área, de los cuales
cuentan con 3 supervisores, 1 asistente y 1 jefe de almacén que es la Sra. Duque
Gonzales, Katty.

Asimismo, en el anexo N°14 se mostrará la ubicación, datos de la empresa,

misión, visión, valores y el organigrama de la empresa Representaciones Martin
S.A.C., la cual actualmente comercializa y distribuye acabados de madera y
construcción de diferentes marcas, contando con una buena distribución dentro
del almacén para facilitar su ubicación, donde también se muestran en el mismo
anexo los productos que comercializa la compañía.

17
Volumen del negocio

En la tabla n°1 se especifica el balance de ventas de los últimos tres meses

tomados en el año 2021, las ventas de acabados de madera, artículos de
ferretería y construcción, además de la cantidad representada en unidades.

Tabla 1. Volumen de ventas en soles de la empresa Representaciones Martin

S.A.C.

VENTAS DE ÚLTIMOS TRES MESES

Septiembre
Ítems Productos Julio (S/.) Agosto (S/.)
(S/.)
1 Triplay capinuri x plancha 425,000 850,000 765,000
2 MDF Arauco Trupan x plancha 2,025,000 2,430,000 1,350,000
Melamina Tableros Hispanos x
3 740,00 1,184,000 666,000
plancha
Bisagras laterales 110° Danco x
4 2,255,000 3,280,000 1,230,000
100 und
Corredera Telescópica Lecco
5 1,050,000 1,323,000 861,000
24" x 30 jgo
6 Soportes laterales x 100 und 560,000 784,000 392,000
Tapacantos grueso Kovacanto x
7 11,880,000 15,840,000 7,920,000
400 mtr.
Pegamento Terochap Tekno x 1
8 531,360 885,600 619,920
Gl.
9 Cola clásica Tekno x 4Kl. 121,320 160,075 111,210
10 Parante Construtek x 1 und 263,250 473,850 315,900
11 Riel Construtek x 1 und 112,840 112,840 112,840
12 Lana de vidrio x rollo 53,560 103,000 97,850
Masilla para drywall construtek x
13 120,000 216,000 108,000
5kg
14 Tornillos 275,000 700,000 350,000
15 Piso laminado AGT x cja 366,100 878,640 73,220
TOTAL 20,778.430 29,221.005 14,972.940
Fuente: Elaboración Propia

Como se puede observar dichos montos han sido vendidos a distintos clientes,
de los cuales los más frecuentes se pueden observar en el anexo n°15.

Asimismo, en el anexo n°16 se mostrará el mapa de procesos de la empresa

REPRESENTACIONES MARIN S.A.C. con el único fin de saber cómo un
despacho correcto ayudará a aumentar la satisfacción del cliente. Por otro lado,
en el anexo n°17 vemos cómo está distribuida el área de almacén de la empresa
antes de realizar alguna implementación.

18
Diagrama de operaciones del proceso (DOP)

En la figura n°2 y n°3 se muestran las operaciones realizadas dentro del

almacén.

Figura 2: DOP del proceso de recepción, almacenamiento y registro del área de almacén

Figura 3. DOP del proceso de picking, registro y despacho del área de almacén

Recepción y almacenamiento

Recepción: Comienza con la llegada de los contenedores junto a la mercadería,

luego se procede con la descarga de los productos y verificar la orden de compra
asegurando que el pedido está completo.

19
Inspeccionar los productos: Después de revisar la orden de compra de pedido,
se procede con la inspección de la cantidad de los productos y examinar si estos
se encuentran en buenas condiciones, para luego registrar los productos que
ingresan.

Almacenamiento: Una vez que la mercadería es recepcionada e inspeccionada,

se realiza el transporte de la mercadería al almacén, donde se ubican los
productos por fecha de llegada, según el código que corresponda, por
consiguiente, se almacena la mercadería.

Diagrama de flujo

Dicho diagrama ayuda a saber de forma más sencilla qué actividades se realizan
dentro de un proceso (DOMINGUEZ, David; 2021, p.1).

En la figura n°4 se aprecia el diagrama de flujo, proceso el cual abarca desde la

recepción hasta el almacenamiento de los productos, además de poder ver de
manera gráfica los procesos que se realizan para que la mercancía sea
almacenada cuando llega, generando una mejor comprensión en los procesos.

Figura 4 Diagrama de flujo de recepción, almacenamiento y registro

20
Diagrama de actividades del proceso (DAP)

En la figura 5 se muestran las actividades en el almacén para el proceso de

recepción, almacenamiento y registro.

Figura 5. DAP del proceso de recepción, almacenamiento y registro PRE-TEST

En la Figura 5 se muestran 14 operaciones, 4 transportes, 1 demora, 2

inspecciones y 1 almacén, sumando un total de 22 actividades, asimismo, se
identifican las actividades que agregan y no agregan valor, siendo 9 y 13
respectivamente.

21
En la Figura 6 se muestran las actividades en el almacén para el proceso de
picking y despacho.

Figura 6. DAP del proceso de picking y despacho PRE-TEST

En la Figura 6 se muestran 10 operaciones, 4 transportes, 0 demoras, 2

inspección y 0 almacén, sumando un total de 16 actividades, al mismo tiempo se
observa 8 actividades que agregan valor y 8 que no agregan valor.

Procesos de picking y despachos.

Picking

Los requerimientos de los pedidos llegan al auxiliar de control, luego se debe de

entregar el pedido al operario además de verificar e ir a buscar al almacén los

22
productos y preparar el pedido asignado, donde al tener los productos mal
ubicados el operario demora en elaborar el pedido.

Despacho:

Una vez el pedido está preparado, se desplaza al despacho, en donde el auxiliar

de control realiza la verificación de códigos si es correcto, además de que si el
producto está en buenas condiciones y finalmente el conteo de los productos
para saber si estos están completos y posteriormente llevarlos a cargar.

Diagrama de flujo

De acuerdo a (REICHERT, 2013) citado por FA LIN, Cheng [[Link].] (2021) indican
que, el diagrama de flujo es una forma muy eficiente debido a que ayuda a
estandarizar los procedimientos de una empresa (p.9).

En la figura n°7 se muestra el diagrama de picking y despacho, proceso el cual

se muestra los procesos desde que se toma el pedido, se realiza el picking y se
despacha.

Figura 7. Diagrama de flujo de picking y despacho

23
Diagrama de recorrido

En la siguiente figura se muestra el recorrido que se hace dentro del almacén

para desarrollar las actividades de picking y despacho.

Figura 8. Diagrama de recorrido de picking y despacho PRE-TEST

Toma de tiempos – Pre test

La toma de tiempos se basó durante el mes de octubre y noviembre de 2021,

teniendo en cuenta solo los 52 días laborales, para ello el objetivo de la toma de
tiempos será saber el tiempo estándar de los procesos de la empresa tanto
recepción, almacenamiento y registro como picking y despacho, por tal motivo,
en la figura n°9 y n°10 se encontrarán los tiempos en minutos de ambos
procesos.

24
 TOMA DE TIEMPOS INICIAL DE OPERACIONES DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE
Empresa REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Area Almacen
Método PRE-TEST POST-TEST
Proceso Recepción, almacenamiento y registro
Elaborado por León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
TIEMPOS OBSERVADOS EN SEGUNDOS
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T23 T24 T25 T26 T27 T28 T29 T30 T31 T32 T33 T34 T35 T36 T37 T38 T39 T40 T41 T42 T43 T44 T45 T46 T47 T48 T49 T50 T51 T52
vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar Promedio
ITEM OPERACIÓN
1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 29 30
seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg
Recepcionar e
1 inspeccionar los 3120 2948 3065 2978 3039 3056 3134 2945 3067 2977 3036 3077 3122 2953 3061 2967 3038 3105 3177 2951 3068 2976 3038 3105 3178 2708 3038 2954 3076 2927 3063 2935 3112 2780 3150 3125 3120 3086 3143 2984 3129 3056 3038 3093 3102 2915 2967 3016 3186 3150 3077 2976 3040.13
productos
Almacenar los
2 1620 1322 1439 1472 1533 1550 1628 1319 1441 1471 1512 1557 1268 1376 1402 1473 1540 1551 1266 1383 1411 1473 1540 1551 1263 1432 1400 1504 1602 1575 1392 1320 1266 1420 1505 1521 1383 1493 1236 1441 1286 1682 1437 1515 1427 1504 1367 1417 1437 1533 1411 1515 1449.65
productos
Registrar el
3 ingreso de los 1140 1056 1070 1080 1109 1122 1132 1062 1087 1105 1116 1114 1193 1046 1049 1062 1111 1123 1128 1051 1054 1061 1111 1123 1068 936 1074 1122 1064 1104 1026 1094 1132 1065 1150 1015 1123 1045 1182 1006 1161 1086 1123 1026 1061 1111 1008 1141 1078 1139 1190 1111 1091.27
productos
Tiempo total (segundos) 5880 5326 5574 5530 5681 5728 5894 5326 5595 5553 5664 5748 5583 5375 5512 5502 5689 5779 5571 5385 5533 5510 5689 5779 5509 5076 5512 5580 5742 5606 5481 5349 5510 5265 5805 5661 5626 5624 5561 5431 5576 5824 5598 5634 5590 5530 5342 5574 5701 5822 5678 5602 5581.06
Tiempo total (minutos) 98 88.77 92.90 92.17 94.68 95.47 98.23 88.77 93.25 92.55 94.40 95.80 93.05 89.58 91.87 91.70 94.82 96.32 92.85 89.75 92.22 91.83 94.82 96.32 91.82 84.60 91.87 93.00 95.70 93.43 91.35 89.15 91.83 87.75 96.75 94.35 93.77 93.73 92.68 90.52 92.93 97.07 93.30 93.90 93.17 92.17 89.03 92.90 95.02 97.03 94.63 93.37 93.02

Figura 9. Toma de tiempos del proceso de recepción, almacenamiento y registro

TOMA DE TIEMPOS INICIAL DE OPERACIONES DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE

Empresa REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Area Almacen
Método PRE-TEST POST-TEST
Proceso Picking, registro y despacho
Elaborado por León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
TIEMPOS OBSERVADOS EN SEGUNDOS
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T23 T24 T25 T26 T27 T28 T29 T30 T31 T32 T33 T34 T35 T36 T37 T38 T39 T40 T41 T42 T43 T44 T45 T46 T47 T48 T49 T50 T51 T52
vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar Promedio
ITEM OPERACIÓN
1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 29 30
seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg seg
1 Realizar picking 2040 2207 2394 2154 2302 2240 2059 2125 2239 2354 2145 2226 2152 2320 2054 2226 2210 2359 2262 2156 2243 2157 2395 2235 2274 2156 2229 2159 2226 2253 2154 2293 2340 2156 2247 2194 2145 2301 2229 2262 2332 2157 2223 2165 2239 2370 2154 2240 2326 2154 2234 2145 2223.29
Registrar la
2 salida de 720 643 798 581 771 720 639 732 605 711 634 706 719 673 718 692 791 639 723 781 717 634 760 659 712 637 771 643 791 695 711 742 627 712 663 760 636 789 706 790 672 709 629 720 634 721 643 742 581 719 605 702 696.69
productos

Despachar
3 840 902 708 794 842 921 785 800 873 824 768 900 819 774 849 778 822 796 860 789 807 762 921 788 824 843 920 822 792 849 762 882 842 789 825 884 807 884 728 780 834 860 776 825 776 803 837 794 819 789 840 807 821.44
pedidos

Tiempo total (segundos) 3600 3752 3900 3529 3915 3881 3483 3657 3717 3889 3547 3832 3690 3767 3621 3696 3823 3794 3845 3726 3767 3553 4076 3682 3810 3636 3920 3624 3809 3797 3627 3917 3809 3657 3735 3838 3588 3974 3663 3832 3838 3726 3628 3710 3649 3894 3634 3776 3726 3662 3679 3654 3741.42
Tiempo total (minutos) 60 62.53 65.00 58.82 65.25 64.68 58.05 60.95 61.95 64.82 59.12 63.87 61.50 62.78 60.35 61.60 63.72 63.23 64.08 62.10 62.78 59.22 67.93 61.37 63.50 60.60 65.33 60.40 63.48 63.28 60.45 65.28 63.48 60.95 62.25 63.97 59.80 66.23 61.05 63.87 63.97 62.10 60.47 61.83 60.82 64.90 60.57 62.93 62.10 61.03 61.32 60.90 62.36

Figura 10. Toma de tiempos del proceso de picking y despacho

25
Tabla 2. Cálculo del número de muestras del mes de octubre y noviembre

CÁLCULO DEL NÚMERO DE MUESTRAS DE OPERACIONES DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE

Empresa: REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Área: Almacén
Método: PRE-TEST POST-TEST Proceso: Picking, registro y despacho
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
40√𝑛´ ∑ 𝑥 2 −∑(𝑥)2 2
ITEM OPERACIÓN ∑𝑋 ∑ 𝑋2 𝑛´ ∑ 𝑋 2 − ∑(𝑋)2 n= ( )
∑𝑥

1 Realizar picking 1,926.85 71,498.96 5,195.16 2

Registrar la salida de
2 603.80 7,059.36 2,512.19 11
productos
3 Despachar pedidos 711.92 9,778.54 1,658.96 5
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 3. Promedio de tiempo respecto al tamaño de la muestra del mes de octubre y noviembre

CÁLCULO DEL NÚMERO DE MUESTRAS DE OPERACIONES DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE

REPRESENTACIONES MARTIN
Empresa: Área: Almacén
S.A.C.
Método: PRE-TEST POST-TEST Proceso: Picking, registro y despacho
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
NÚMERO DE MUESTRAS
OPERACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 PROMEDIO
Realizar picking 34.00 36.78
Registrar la salida de productos 12.00 10.72 13.30 9.68 12.85 12.00 10.65 12.20 10.08
Despachar pedidos 14.00 15.03 11.80 13.23 14.03
Fuente: Elaboración Propia

26
Tabla 4. Cálculo del tiempo estándar del proceso de recepción, almacenamiento y registro

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE

Empresa: REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Área: Almacén
Método: PRE-TEST POST-TEST
Proceso: Recepción, almacenamiento y registro
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
WESTINGHOUSE TIEMPO SUPLEMENTOS
PROMEDIO 1+FACTOR DE TIEMPO
ITEM OPERACIÓN NORMAL 1+ SUPLEMENTO
DEL TIEMPO H E CD CS VALORACIÓN C V ESTÁNDAR
(TN)
Recepcionar e
1 inspeccionar los 50.57 -0.05 0.00 -0.04 0.02 0.93 47.03 0.05 0.07 1.12 52.67
productos
Almacenar los
2 24.76 -0.05 0.02 -0.04 0.00 0.93 23.02 0.05 0.09 1.14 26.25
productos
Registrar el ingreso de
3 18.14 0.00 -0.04 0.00 -0.04 0.92 16.69 0.05 0.09 1.14 19.03
los productos
TIEMPO TOTAL 93.47 86.74 97.95
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 5. Cálculo del tiempo estándar del proceso de picking, registro y despacho

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE

Empresa: REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Área: Almacén
Método: PRE-TEST POST-TEST
Proceso: Picking, registro y despacho
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
WESTINGHOUSE TIEMPO SUPLEMENTOS
PROMEDIO 1+FACTOR DE TIEMPO
ITEM OPERACIÓN NORMAL 1+ SUPLEMENTO
DEL TIEMPO H E CD CS VALORACIÓN C V ESTÁNDAR
(TN)
1 Realizar picking 35.39 -0.05 0.00 -0.03 0.01 0.93 32.91 0.05 0.07 1.12 36.86
Registrar la salida de
2 11.45 -0.05 0.00 -0.03 0.00 0.92 10.53 0.05 0.09 1.14 12.00
productos
3 Despachar pedidos 13.62 0.00 -0.04 0.00 -0.02 0.94 12.80 0.05 0.09 1.14 14.60
TIEMPO TOTAL 60.46 56.25 63.46
Fuente: Elaboración Propia

27
Medición de la productividad en el área de almacén – octubre y noviembre

Obteniendo el tiempo estándar se realizará el cálculo de la capacidad instalada

como se muestra en la tabla siguiente.

Tabla 6. Cálculo de la capacidad instalada

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA

Número de Tiempo laborable Tiempo Estándar Capacidad en
trabajadores (min.) (min.) unidades instalada

65 570 63.46 584

Fuente: Elaboración Propia

Se puede deducir de la tabla n°16 que la capacidad instalada teóricamente es de

584. Para ello, por medio del factor de valoración se determinarán las unidades
programadas.

Tabla 7. Cálculo del factor de valoración

MOTIVO VALOR
Errores en picking 2%

Inasistencia 9%

Factor de valoración 88%

Fuente: Elaboración Propia

Después de obtener los resultados en las tablas n°6 y n°7 se procederá a obtener
las unidades programadas según el factor de valoración.

Tabla 8. Capacidad de despacho - mes de octubre y noviembre

CANTIDAD PROGRAMADA DE ALMACÉN

Capacidad Instalada Factor de valoración Unidades programadas

584 88% 515

Fuente: Elaboración Propia

Por lo cual después de realizar la multiplicación de la capacidad instalada y el factor

de valoración encontramos que las unidades programadas son de 515 despachos.

28
Diagnóstico de las causas principales

C8: Mercadería en mal estado

Algunos de los productos ubicados en los anaqueles se encuentran en malas

condiciones, así como cajas rotas, productos vencidos, productos descontinuados
y sulfatados debido a la humedad.

TIPOS DE MERCADERÍA DAÑADA

35% 32% 32% 32% 32%
29%
30% 27%
25% 23%
21%
Porcentaje

20%
20% 18% 18%
15%
15%
10%
5%
0%
PROMEDIO JULIO PROMEDIO AGOSTO PROMEDIO SEPTIEMBRE
Promedio de mercadería dañada

Cajas rotas Productos vencidos Productos descontinuados Productos sulfatados

Figura 11. Porcentaje de mercadería dañada

Mercaderia en mal estado

0.27% 0.26%

0.26% 0.26%
Porcentaje

0.26%

0.25% 0.25%

0.25%

0.24%
Julio Agosto Setiembre
Promedio de mercaderia en mal estado

Figura 12. Porcentaje de productos en mal estado

C4: Diferencia entre el stock físico y del sistema

Debido a la falta de control de inventario, los encargados de registrar los datos al

sistema no pueden identificar correctamente los valores del inventario físico, esto

29
debido a que los operarios muchas veces anotan de una forma ilegible, lo cual
genera problemas al momento de registrar.

Promedio de la diferencia entre el stock físico y del

sistema
20%
18%
18%
16%
14%
Porcentaje

12%
10%
10%
8%
6%
4%
4%
2%
0%
Julio Agosto Setiembre

PROMEDIO

Figura 13. Promedio de la diferencia de stock físico y del sistema

C11: Falta de actualización de los procedimientos

El almacén abastece a las 4 sedes (Piura, Arequipa, Puente Piedra y Villa el

Salvador), el cuál realizan sus requerimientos diariamente, lo cual el procedimiento
consiste en preparar los pedidos, controlar, consultar la cantidad de stock,
despachar y actualizar el sistema de la salida de los productos, el cual, de los 5
procesos, no se cumplen 2 con respecto al actualizar el sistema y visualizar el stock.

Tabla 9. Falta de actualización de los procedimientos

ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA

Cantidad Total de Proceso no
SEDE
requerida procesos atendido
VILLA EL SALVADOR 10 3 3
PTP 4 1 1
PIURA 20 4 3
AREQUIPA 12 2 2
9
Fuente: Elaboración propia

30
C2: Distribución inadecuada de los materiales

En la empresa existe una distribución inadecuada al momento de almacenar la

mercadería lo que genera demoras cuando los operarios buscan retirar productos
durante el proceso de picking para realizar el requerimiento pedido del cliente.

C3: Falta de orden y limpieza

Se ha podido observar productos fuera de su ubicación por la falta de orden en los

anaqueles, productos de un solo código combinado con otro ya que éste no tiene
ubicación correspondiente, lo que genera equivocaciones al momento de retirar la
mercadería para despachar a los clientes, asimismo se determinó que en el
almacén no existe un programa de limpieza para evitar la suciedad en los
anaqueles y por ende en los productos, con la implementación de un check list de
limpieza documentado se busca el compromiso de los trabajadores para conservar
limpio el almacén.

C6: Falta de espacio

En la empresa no existe ningún criterio al momento de almacenar los productos,

esto genera que al momento de que llegue más mercadería de los proveedores,
sean colocados en ubicaciones no correspondientes por la falta de espacio y por
ende la dificultad a los operarios de picking a la hora de buscar los productos.

C5: Poca capacitación al personal

Dentro de la empresa no se realizan ningún tipo de capacitaciones con respecto al

personal nuevo sobre el conocimiento de productos, cantidad, presentaciones, lo
que genera errores y demoras al momento de realizar el picking.

Resultados del Pre-Test

Por medio del registro de datos en base a los indicadores, se evaluó por 52 días,
siendo 8 semanas, contando desde el 1 de octubre al 30 de noviembre del 2021.

Resultados de la exactitud de inventarios

Para realizar el cálculo de la exactitud de inventarios tuvimos que ver la cantidad

que se registraba en el inventario físico y del sistema, a continuación, mostraremos

31
cómo realizamos el procedimiento dentro de los 52 días, tomando como muestra
de ejemplo el primer día del mes de octubre.

Tabla 10. Muestra del cálculo de la exactitud de inventarios

Total de
Inventario Exactitud de inventario
Número Fecha inventario del
Físico (I.F.) (E.I.)
sistema (T.I.S.)

1 1/10/2021 36,800,641.00 37,873,067.16 97%

Fuente: Elaboración Propia

Dia 1: 36,800,641.00 / 37,873,067.16 x 100%

Día: 97%

Luego de haber realizado los mismos pasos en los 2 meses, se realizó una tabla
resumen sobre la exactitud de inventarios de los resultados obtenidos en los meses
de octubre y noviembre.

Tabla 11. Resumen del Pre-test de la exactitud de inventarios, mes de octubre y

noviembre

EXACTITUD DE INVENTARIO - PRE TEST

Exactitud de % de exactitud de
MES Inventario Físico
inventarios inventarios

Octubre 932,077,932.04 976,598,841.58 95%

Noviembre 825,627,516.20 874,069,878.51 94%

94.94%

Fuente: Elaboración Propia

Se ve en la tabla n°11 que la exactitud que se encuentra en los meses de octubre

y noviembre es de 94.94%, asimismo para tener una información mucho más
detallada de dichos cálculos se presentará la data en el anexo n°18.

32
Resultados de las devoluciones

Para obtener los resultados de las devoluciones de los 2 meses a evaluar, se tuvo
que realizar una operación, donde utilizamos el primer día del mes de octubre como
ejemplo para los siguientes días.

Tabla 12. Muestra del cálculo de las devoluciones

Productos
Productos
totales Devoluciones
Número Fecha Producto Cantidad devueltos
despachados (D.V.)
(P.D.)
(P.T.D.)

Tapacantos
1 1/10/2021 10000 2000 8000 25.00%
Delgado

Fuente: Elaboración Propia

Día 1: 2000 / 8000 X 100%

Día 1: 0.25 X 100%

Día 1: 25%

Estos mismos pasos se realizarán dentro de los 52 días, a continuación, se

mostrará una tabla resumen de la exactitud de inventarios de los meses de octubre
y noviembre.

Tabla 13. Resumen del Pre-test de devoluciones, mes de octubre y noviembre

DEVOLUCIONES - PRE TEST

Productos Productos totales

MES % de devolución
devueltos despachados

Octubre 6,525.00 41,352.00 16%

Noviembre 11,343.00 176,032.00 6%

11.11%
Fuente: Elaboración Propia

33
En la tabla n°13 podemos apreciar que las devoluciones que se encuentran en los
meses son de 11.11%, por otro lado, para tener una información mucho más
detallada se ubicará en el anexo n°19 la base de datos de los 52 días evaluados.

Resultados de la productividad – Pre Test

Para hallar la productividad se deberá obtener los valores de la eficacia y eficiencia,

por lo cual se debió calcular ambas por separado para después obtener cuanto fue
la productividad dentro de la empresa en esos meses, asimismo se demostrará en
las siguientes tablas con un ejemplo del primer día de evaluación como realizamos
el cálculo de dichas variables.

Tabla 14. Muestra del cálculo de la eficiencia

Número
de Tiempo Horas Tiempo
N° de Horas
Número despachos real por reales laborable Eficiencia
trabajadores programadas
realizados despacho (H.R.) (min)
x día

1 6 63.46 380.78 65 570.00 617.50 62%

Fuente: Elaboración Propia

Para hallar la eficiencia deberemos primero tener las horas reales y las horas
programadas del trabajador, para esto deberemos saber cuánto mide cada una de
estas.

Para hallar las horas reales del trabajador deberemos saber cuántos despachos
realizamos en ese día, además de cuánto tiempo nos lleva despacharlos, del cual
de este último deberemos recordarnos cuánto nos arrojó en el cálculo del tiempo
estándar en la tabla n°5, y luego de esto multiplicamos ambos valores.

Horas reales= Número de despachos realizados x día X Tiempo real por despacho

Horas reales= 6 X 63.46 = 380.78

Por otro lado, para hallar las horas programadas deberemos hallar el tiempo
laborable y el número de trabajadores dentro de la empresa. El tiempo laborable se

34
sacará de la tabla n°6 el cual será un tiempo fijo dentro de los 52 días, en cuanto al
número de trabajadores la cantidad es 65.

Horas programadas= N° de trabajadores X tiempo laborable

Horas programadas= 65 X 570= 617.50

Finalmente, con estos valores obtenidos aplicamos la ecuación de la eficiencia, la

cual sería la división de las horas reales entre las horas programadas.

Eficiencia= 380.78 / 617.50 X 100%

Eficiencia= 62%

Tabla 15. Muestra del cálculo de la eficacia

Unidades realizadas (U.R.) Unidades programadas (U.P.) Eficacia (Efc.)

302 515 59%

Fuente: Elaboración Propia

Para hallar la eficacia tuvimos dividir las unidades realizadas con las programadas,
teniendo en claro que la primera será de cada día que realice el trabajador y la
segunda se verá en cuanto a las unidades almacenadas, la cual hallamos
previamente en la tabla n°8.

Eficacia= 302 / 515 X 100%

Eficacia= 59%

Después de haber hallado la eficiencia y eficacia multiplicaremos ambos valores

para hallar la productividad.

Productividad= 62% x 59%

Productividad = 36%

Como podemos observar en este primer día obtuvimos una productividad del 36%,
estos mismos procedimientos se realizaron en los demás días los cuales se pueden
ver más a detalle en el anexo n°20.

35
Propuestas de mejora

Teniendo en cuenta las causas principales del problema que acontece la empresa,
se hará un plan de mejora en el área de almacén como se puede ver en la siguiente
tabla.

Tabla 16. Alternativas de solución

ALTERNATIVAS DE
CAUSAS

GESTIÓN DE ALMACENES
SOLUCIÓN

Diferencia entre el stock físico y del sistema

Elaboración de
Falta de actualización de los
inventarios
procedimientos
Mercadería en mal estado Método ABC
Distribución inadecuada de los materiales Layout
Falta de espacio
Método 3S
Falta de orden y limpieza
Fuente: Elaboración Propia

Asimismo, se realizó un cronograma de implementación sobre las actividades que

se realizarían dentro de los meses de mejora, como se puede observar en el anexo
n°21.

Presupuesto del costo de implementación

Para saber cuánto gastaremos se verá el presupuesto para implementar la gestión

de almacenes y con ello la mejora de la productividad dentro del almacén.

Tabla 17. Presupuesto para implementar la propuesta de mejora

PRESUPUESTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA

APORTE
CLASIFICADORES C.
RECURSOS DESCRIPCIÓN UNIDAD Total
PRESUPUESTARIOS Unitario Cantidad
(S/.)
(S/.)

MATERIAL E INSUMOS

GASTOS PARA LA Lapiceros UNIDAD 1 15 15

IMPLEMENTACIÓN Hojas bond UNIDAD 12 1 12

36
 Wincha UNIDAD 13 1 13
Cuaderno de
UNIDAD 6 2 12
notas
Plumones UNIDAD 3 15 38
Cronómetro Materiales para la
UNIDAD 180 1 180
y Calibración implementación de
Impresora la mejora UNIDAD 200 1 200
Cartuchos
PAQUETE 45 2 90
de tinta
Tablero de
UNIDAD 6 8 48
madera

TOTAL 608

GASTOS OPERATIVOS

Servicios de
Claro MESES 80 10 800
SERVICIO DE internet
INTERNET Y Datos
CONEXIÓN A LA RED móviles de Claro MESES 50 10 500
internet
SERVICIO DE
Servicios de
SUMINISTRO DE Luz del sur MESES 100 10 1,000
electricidad
ENERGÍA ELÉCTRICA

TOTAL 2,300

PERSONAL

Independencia
hacia la empresa
MESES 7 10 65
Representaciones
PASAJES Y GASTOS
Martin S.A.C
DE TRANSPORTE
Pasaje San Juan de
GASTOS POR PAGO
Miraflores hacia la
DE PASAJES
empresa MESES 3 10 30
Representaciones
Martin S.A.C.
TOTAL 95

TOTAL 3,003

Fuente: Elaboración Propia

Como se puede observar, se tienen los materiales e insumos, gastos operativos y

personal, los cuales generan una inversión total de S/. 3,002.5.

37
 MESES DE DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
INICIOS DE LA INVESTIGACIÓN PRE-TEST IMPLEMENTACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES POST-TEST RESULTADOS FINALES
AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
N° Actividades

15 al 21

22 al 30

15 al 21
22 al 31

15 al 21

22 al 30

15 al 21

22 al 31

15 al 21

22 al 28

15 al 21
22 al 31

15 al 21
22 al 30

15 al 21
22 al 31

15 al 21

22 al 30
8 al 14

8 al 14

8 al 14

8 al 14

8 al 14

8 al 14

8 al 14

8 al 14

8 al 14

8 al 14
1 al 7

1 al 7

1 al 7

1 al 7

1 al 7

1 al 7

1 al 7

1 al 7

1 al 7

1 al 7
31
1 Coordinar el inicio de la investigación
2 Conformar grupo para la tesis
3 Iniciar investigación
4 Identificar la situación de la empresa
5 Aplicar las herramientas de calidad (Ishikawa y Pareto)
6 Formar las variables de estudio
7 Buscar antecedentes de acuerdo a la investigación
8 Formular la realidad problemática
9 Formar el problema, hipótesis, justificación y objetivo
10 Elaborar marco teórico
11 Elaborar matriz de operacionalización
12 Elaborar el diseño metodológico
13 Revisar y validar el instrumento de recoleeción de datos
14 Elaborar el DOP de recepción y despacho
15 Elaborar el DAP de recepción y despacho
16 Elaborar el diagrama de recorrido de la recepción y despacho
17 Recolección de tiempos de la recepción y despacho (PRE-TEST)
18 Elaboración del tiempo estándar (PRE-TEST)
19 Cálculo de las actividades que agregan valor
20 Elaboración de indicadores dependientes
21 Elaboración de indicadores independientes PRE-TEST
22 Elaboración de los indicadores de la productividad
23 Reunión con los dueños para implementar mejora
24 Aprobación de la implementación de mejora de la empresa
25 Coordinar los horarios de la implementación

38
26 Identificar las operaciones que generen tiempos improductivos

27 Presentar el nuevo método de trabajo y acciones correctivas

28 Presentar propuesta de la clasificación ABC

29 Ubicación de los productos A,B y C

30 Distribuir los productos según las zonas del almacén

IMPLEMENTACIÓN
31 Implementación de la gestión de inventarios

32 Obtención de los recursos para equipar el puesto de trabajo

33 Equipar los puestos de trabajo según las necesidades para el nuevo método

34 Capacitaciones y entrenamiento al personal

35 Poner en marcha el nuevo método

36 Recolección de tiempos de la recepción y despacho (POST-TEST)

37 Cálculo del porcentaje de actividades que agregan valor

38 Cálculo del tiempo estándar

39 Cálculo de la capacidad de almacén

POST-TEST
40 Recolección de datos de la productividad, eficiencia y eficacia (POST-TEST)

41 Presentación de resultados de implementación

42 Análisis económico financiero VAN-TIR
43 Resultados: Análisis descriptivo-descriptivo
44 Resultados: Análisis descriptivo-inferencial
45 Discusión y resultados
46 Conclusiones y recomendaciones
47 Revisión y correcciones acerca del informe
48 Sustentación final de la tesis

Figura 14. Cronograma de ejecución

39
Ejecución de la propuesta

Rotación de inventarios

Debido a que se presentaban problemas en el almacén en cuanto a los

inventarios se sugirió utilizar un método el cual vea la confiabilidad en el control
de inventarios, además de realizar inventarios periódicos. Es por ello que
FERNÁNDEZ, Víctor (2020) expresa que, los inventarios cíclicos mejoran un
control en las pérdidas del almacén (p.2). Por lo cual, al realizar dicho inventario
a comparación de unos anuales o semestrales se podrá reducir el riesgo de las
roturas de los stocks.

En primer lugar, se realizó una lista de causas que generaban las diferencias en
los inventarios y se detectó lo ocurrido frecuentemente en la siguiente tabla:

Tabla 18. Causas que generan diferencias en el inventario

N° Causas Detalle
1 Errores de despachos frecuentes
2 Inadecuada distribución de productos
3 Desorden en el área de trabajo
4 Alta rotación del personal
Fuente: Elaboración Propia

En la tabla n°18 se muestran las causas principales que generan la diferencia de

los inventarios en el área de almacén.

Por otro lado, tenemos a los inventarios frecuentes que se realizarán todos los
días para tener ubicada la mercadería que se encuentra con diferencias,
vencidas o en mal estado, y realizar las regularizaciones semanales de cada
subfamilia de la mercadería para evitar que se acumulen las diferencias del stock
físico con el stock del sistema.

Asimismo, se realizó el conteo de inventarios realizados durante los meses de

octubre y Noviembre:

Tabla 19. Promedio de inventarios realizados durante octubre y noviembre

Total de Inv. Promedio

Octubre 165 6
Noviembre 154 6
Fuente: Elaboración Propia

40
Para que luego de la implementación se incrementara la cantidad de inventarios
frecuentes realizados durante los meses de enero, febrero y Marzo:

Tabla 20. Promedio de inventarios realizados durante enero, febrero y marzo

Total de Inv. Promedio

Enero 305 12
Febrero 229 10
Marzo 263 10
Fuente: Elaboración Propia

Finalmente se realizó una comparación del antes y después del % de inventarios

realizados en la siguiente tabla:

Tabla 21. Resumen de los inventarios frecuentes

ANTES DESPUÉS
Promedio Inv. x mes 160 266
Promedios Inv. x día 6 10
% Inv. realizados 51% 87%
Fuente: Elaboración Propia

Según la tabla de resumen de inventarios frecuentes, nos da a entender que se

debe de realizar 10 inventarios como mínimo al día, entre ellos el 60% de
inventarios debe de ser por subfamilia, ya que se realiza un análisis general si
existen sobrantes o faltantes de aquellos códigos que tienen una descripción
similar y el 40% inventarios por códigos puntuales, debido a las solicitudes de
confirmación por el área de ventas. Asimismo, realizar las regularizaciones
semanales en comparación con las demás sedes de la empresa.

Capacitación constante

Los errores en los despachos es la causa que principalmente provocan las

diferencias en los inventarios, esto debido al personal nuevo que se integra sin
recibir las capacitaciones correspondientes al conocimiento de la mercadería.

La inicialización de la capacitación, se reúne al personal nuevo del área de

almacén desde los auxiliares, control, picking, planificación, entre otros, para
recibir la información general de la empresa.

41
El día 4 de abril, en las instalaciones del almacén, previa invitación a todo el
personal que había ingresado durante los dos últimos meses, se realizó la
capacitación correspondiente sobre los productos que Representaciones Martin
S.A.C. comercializa.

Figura 15. Capacitación al personal

Asimismo, se ha implementado realizar reuniones diarias antes de iniciar con las

labores con cada equipo del área de trabajo desde el supervisor, auxiliar de
control, personal de picking, operador de apiladores y operador de montacargas
para dialogar aquellos problemas que se presentan durante el día en el almacén,
que causan demoras o incomodidad en los trabajadores y por ende proponer
ideas en el momento para obtener cambios de mejora.

Figura 16. Reuniones con los trabajadores

Con estas capacitaciones ayudaremos a mejorar las actividades que realiza el

trabajador de la cual, según BERMÚDEZ, Luis indica que, la capacitación es un
proceso el cual ayuda a mejorar la productividad (p.7).

42
Método ABC

Según LEÓN, Antonio; LIMÓN, Cintya y MACIAS, Rubén (2019) menciona que,
el método ABC ayudará a clasificar y analizar para saber los productos más
importantes dentro de la empresa (p. 86).

Primer paso: Recolección de los datos

Para comenzar a realizar el método ABC se tuvo que recolectar información de

la empresa, la cual nos ayudará a conocer un poco más acerca de los productos
que se vendían en REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. además de sus
costos de cada uno de estos.

Figura 17. Listado de precios

Segundo Paso: Promediando y ordenando los datos

Luego de identificar los datos se realizará mediante la metodología ABC la

separación de los productos de tipo A, los cuales tenían mayor rotación y valor
monetario, de los productos B que tenían un valor medio de costo además de
una rotación de la misma manera, junto con los productos de tipo C que
representaban un costo y rotación mínima en el almacén. Con esta aplicación lo
que se generó fue una mejor ubicación de los productos que estaban en el
almacén.

43
Figura 18. Promedio y ordenamiento de los datos

Paso 3: Clasificación de los productos

Para poder saber cuántos productos se debe tomar en cada zona, se multiplicó
el valor unitario por el stock y luego de ello se clasificó de acuerdo a la
participación estimada como se muestra en la figura n°19 y tabla n°22.

Figura 19. Método ABC

Tabla 22. Resumen del método ABC

Análisis del ABC

Participación Número de %Total de Frecuencia

Clasificación % Costos
estimada productos costos Acumulada

0%-80% A 98 15% S/613,483.50 80.48% 80.48%

81%-95% B 79 12% S/110,427.00 14.49% 94.97%
96%-100% C 474 73% S/38,325.30 5.03% 100.00%
Total 651 100% S/762,235.8
Fuente: Elaboración Propia

44
Teniendo clasificados los productos según el ABC se obtuvo que el de tipo A
representa un costo total de S/ 613,483.50 representado por el 80.48% del valor
total, por otro lado, los de tipo B tienen un costo total de S/ 110,427.00 el cual
representa el 14.49%, finalmente el producto tipo C, tiene un costo total de S/
38,325.30 representado por el 5.03% y un costo total de S/ 38,325.30,
obteniendo un costo total de S/ 762,235.8 de los productos almacenados.

Paso 4: Organización del almacén

En la situación en la que se encuentra actualmente la empresa, se ve la falta de

organización y distribución de los productos que se encuentran dentro del
almacén. Es debido a ello que se reorganizo el almacén con el único fin de poder
reducir el tiempo, generando que los productos se encuentren de una manera
más organizada.

Tabla 23. Organización del almacén

ANTES DESPUÉS

Fuente: Elaboración Propia

Layout del almacén

Un Layout ayuda a tener una mejor apreciación de cómo se distribuyen las áreas
de una empresa (CHEN, Jieyang [et. al.], 2021, p. 5).

Se consideró un nuevo diseño para el almacén usando los resultados que se

obtuvieron en el método ABC, debido a que con esto sabremos qué ubicación
ponerle a cada uno de los productos según su valor económico, además de

45
mejorar las zonas en donde estos sean almacenados y mejorar el
desplazamiento de los trabajadores.

Figura 20. Nuevo Layout de la distribución del almacén

Gracias a este nuevo Layout el trabajador sabrá en dónde colocar los productos
según el nivel de rotación, además de tener un menor tiempo y distancia al
realizar las operaciones.

Metodología 3S

Debido a que se implementó la gestión dentro del área de almacén se hizo uso
de la metodología de las 3S para mejorar el desorden de los productos, esto
debido a que se han podido observar productos mal ubicados. Para ello se
utilizará las 3s, las cuales conforman el Seiri mejor dicho seleccionar, el Seiton
que es el ordenamiento y el Seiso que es la limpieza. Dichas fases lograrán dejar
el almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. limpio y ordenado,
generando un gran aporte para la identificación de los productos, además de
tener una buena ejecución de los inventarios.

46
Paso 1: Seleccionar

En este primer paso se clasificaron los productos que sirven o no, con el único
fin de deshacerse de los elementos innecesarios. Es por ello que, según
SANGODE, Pallovi (2018) expresa que, el Seiri se encarga de separar las
herramientas que no se usan o las maquinarias y documentos defectuosos (p.1).
Para ello se tuvo que ver los anaqueles que se encontraban con productos en
desorden o algunos materiales que estaban en los pisos y fuera de los estantes,
careciendo de una completa desorganización.

Figura 21. Selección de los productos

En la figura n°21 se puede apreciar como algunos materiales se encuentran por

los pasillos del almacén, sin estar en su área adecuada, asimismo se muestra
de una forma clara que el almacenamiento no es correcto debido a que estos
productos se pueden dañar con el paso del tiempo, por lo cual es necesario el
poder separar de los materiales que son innecesarios para mejorar el orden
dentro del almacén.

Paso 2: Ordenar

Después de haber clasificado los productos se ordenarán cada uno de estos

para poder tener una mayor identificación de cada uno de estos, además de
evitar los tiempos improductivos al momento de realizar los inventarios o
despachos. De lo cual según LEMING-LEE, Treasa; PIOLIN, Bonnie y
POLANCICH, Shea (2019) indican que, el uso de esta etapa genera la
accesibilidad del lugar, además de mejorar la ergonomía (p.5). Por lo cual, luego
de ya haber clasificado los productos innecesarios, se procederá a ordenar los
productos de acuerdo a sus respectivas ubicaciones.

47
Figura 22. Organización de los productos dentro del almacén

Como se puede observar en la figura n°22 se aprecian los productos

debidamente ordenados, generando la facilidad para realizar el picking y los
inventarios de manera óptima.

Paso 3: Limpiar

Después de haber realizado las 2 primeras S se realizó la limpieza de todo el

almacén con la única finalidad de que todos los materiales se encontraran en
buen estado. Para esto según BRYNZA, Natalya [[Link].] (2019) manifiesta que,
una limpieza oportuna permite que el lugar de trabajo sea una clave fundamental
para la identificación de problemas dentro del área (p.6).

En la siguiente imagen se muestra un almacén ya debidamente ordenado, limpio

y sin algún material o cualquier objeto en los pasillos, facilitando al empleado sus
actividades de manera normal.

Figura 23. Almacén limpio y ordenado

48
Resultados de la implementación

Después de haber realizado las mejoras en la empresa REPRESENTACIONES

MARTIN S.A.C., se muestran en las siguientes figuras los DAP de la recepción,
registro y almacenamiento, además del picking y despacho de acuerdo a los
resultados logrados en abril y mayo del año 2022.

Figura 24. DAP del proceso de recepción, almacenamiento y registro POST-TEST

Se puede observar de la figura n°24 que las actividades han disminuido a 15, de
las cuales 8 agregan valor y 7 no agregan valor.

49
Figura 25. DAP del proceso de picking y despacho POST-TEST

Se puede observar de la figura n°25 que las actividades han disminuido a 14, de
las cuales 8 agregan valor y 6 no agregan valor.

50
Toma de tiempo promedio de tiempo observado (POST-TEST)

En la tabla n°24 se tomó tiempos de los meses de abril y mayo, con el único fin de tener el tiempo promedio y luego hallar el
tiempo estándar del picking y despacho.

Tabla 24. Toma de tiempos del proceso de picking y despacho POST-TEST

TOMA DE TIEMPOS INICIAL DE OPERACIONES DEL MES DE ABRIL Y MAYO

Empresa REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Area Almacen
Método PRE-TEST POST-TEST
Proceso Picking, registro y despacho
Elaborado por León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
TIEMPOS OBSERVADOS EN MINUTOS
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 T21 T22 T23 T24 T25 T26 T27 T28 T29 T30 T31 T32 T33 T34 T35 T36 T37 T38 T39 T40 T41 T42 T43 T44 T45 T46 T47 T48 T49 T50 T51 T52
vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar miér jue vie sáb lun mar Promedio
ITEM OPERACIÓN
1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 30 31
min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min min
1 Realizar picking 28.00 26.65 26.57 26.62 27.77 27.82 28.00 26.57 26.60 26.57 27.87 28.05 29.02 28.12 26.48 26.53 27.77 27.92 28.50 26.57 26.60 26.57 28.37 27.98 29.03 29.98 26.92 27.72 27.40 26.75 29.17 26.42 28.37 30.58 28.88 27.90 26.75 28.57 26.42 27.77 26.42 28.87 26.08 28.22 29.33 27.25 26.42 27.45 28.37 27.40 26.42 27.23 27.61
Despachar
2 10.00 9.23 9.33 9.38 10.03 10.15 10.00 9.45 9.00 9.13 10.05 9.95 11.03 9.27 9.20 9.45 10.03 10.15 11.00 9.45 9.00 9.13 10.05 9.95 11.03 9.23 10.85 9.70 9.43 10.85 10.03 8.45 8.78 8.10 9.30 11.20 10.20 8.13 9.70 10.13 9.30 8.63 10.13 8.78 10.20 9.30 10.03 9.43 9.80 9.12 11.20 8.10 9.67
pedidos
Registrar la
3 salida de 12 10.7 10.57 10.62 11.77 11.82 12.00 10.57 10.60 10.57 11.87 12.05 13.02 10.45 10.48 11.98 11.77 11.58 12.02 10.08 11.95 11.85 13.15 11.98 12.07 9.68 13.17 10.98 11.70 10.72 12.85 10.83 12.67 11.55 12.02 11.53 11.85 13.18 10.72 12.20 11.20 8.63 13.18 11.22 11.70 12.37 13.30 11.87 12.67 10.72 11.05 11.97 11.60
productos
Tiempo total (minutos) 50 46.53 46.47 46.62 49.57 49.78 50.00 46.58 46.20 46.27 49.78 50.05 53.07 47.83 46.17 47.97 49.57 49.65 51.52 46.10 47.55 47.55 51.57 49.92 52.13 48.90 50.93 48.40 48.53 48.32 52.05 45.70 49.82 50.23 50.20 50.63 48.80 49.88 46.83 50.10 46.92 46.13 49.40 48.22 51.23 48.92 49.75 48.75 50.83 47.23 48.67 47.30 48.87
Tiempo total (horas) 0.83 0.78 0.77 0.78 0.83 0.83 0.83 0.78 0.77 0.77 0.83 0.83 0.88 0.80 0.77 0.80 0.83 0.83 0.86 0.77 0.79 0.79 0.86 0.83 0.87 0.82 0.85 0.81 0.81 0.81 0.87 0.76 0.83 0.84 0.84 0.84 0.81 0.83 0.78 0.84 0.78 0.77 0.82 0.80 0.85 0.82 0.83 0.81 0.85 0.79 0.81 0.79 0.81

Fuente: Elaboración Propia

En la tabla n°25 se puede observar el número de muestras requeridas para calcular el tiempo estándar.

Tabla 25. Cálculo del número de muestras del mes de abril y mayo

CÁLCULO DEL NÚMERO DE MUESTRAS DE OPERACIONES DEL MES DE OCTUBRE Y NOVIEMBRE

Empresa: REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Área: Almacén
Método: PRE-TEST POST-TEST Proceso: Recepción, almacenamiento y registro
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa

51
 40√𝑛´ ∑ 𝑥 2 −∑(𝑥)2 2
ITEM OPERACIÓN ∑𝑋 ∑ 𝑋2 𝑛´ ∑ 𝑋 2 − ∑(𝑋)2 n= ( )
∑𝑥
1 Realizar picking 1,435.55 39,686.59 2,898.78 2
2 Despachar pedidos 502.60 4,888.27 1,583.34 10
Registrar la salida de
3 productos
602.97 7,040.63 2,544.02 11
Fuente: Elaboración Propia

En la tabla n°25 se puede apreciar el número de muestras requeridas, las cuales ayudarán a tener un promedio de las muestras
con el fin de obtener el tiempo estándar.

Tabla 26. Promedio de tiempo respecto al tamaño de la muestra del mes de abril y mayo

CÁLCULO DEL NÚMERO DE MUESTRAS DE OPERACIONES DE LOS MESES DE ABRIL Y MAYO

REPRESENTACIONES MARTIN
Empresa: Área: Almacén
S.A.C.
Método: PRE-TEST POST-TEST Proceso: Picking, registro y despacho
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
NÚMERO DE MUESTRAS
OPERACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PROMEDIO
Realizar picking 28.00 26.65 27.33
Despachar
10.00 9.23 9.33 9.38 10.03 10.15 10.00 9.45 9.00 9.13 9.57
pedidos
Registrar la salida
12.00 10.65 10.57 10.62 11.77 11.82 12.00 10.57 10.60 10.57 11.87 11.18
de productos
Fuente: Elaboración Propia

52
Tabla 27. Cálculo del tiempo estándar del proceso de picking, registro y despacho POST-TEST

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL MES DE ABRIL Y MAYO

Empresa: REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C. Área: Almacén
Método: PRE-TEST POST-TEST
Proceso: Picking, registro y despacho
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
PROMEDIO WESTINGHOUSE 1+FACTOR DE TIEMPO SUPLEMENTOS 1+ TIEMPO
ITEM OPERACIÓN
DEL TIEMPO H E CD CS VALORACIÓN NORMAL (TN) C V SUPLEMENTO ESTÁNDAR
1 Realizar picking 27.33 -0.05 0.00 -0.03 0.01 0.93 25.41 0.05 0.07 1.12 28.46
Despachar
2 9.57 -0.05 0.00 -0.03 0.00 0.92 8.81 0.05 0.09 1.14 10.04
pedidos
Registrar la salida
3 11.18 0.00 -0.04 0.00 -0.02 0.94 10.51 0.05 0.09 1.14 11.98
de productos
TIEMPO TOTAL 48.08 44.73 50.48
Fuente: Elaboración Propia

En la tabla n°27 se observa cómo se pudo obtener el tiempo estándar de la muestra, en donde la operación de realización de
picking es de 28.48 min, el despacho de pedidos es de 10.04 min y el registro de la salida de los productos es de 11.98 min.

Medición de la productividad en el área de almacén – abril y mayo

Habiendo obtenido el tiempo estándar se realizó el cálculo de la capacidad instalada tal como se muestra en la tabla siguiente.

Tabla 28. Cálculo de la capacidad instalada POST-TEST

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA

Número de trabajadores Tiempo laborable (min.) Tiempo Estándar (min.) Capacidad en unidades instalada
60 570 50.48 677
Fuente: Elaboración Propia

53
Se puede deducir de la tabla anterior que la capacidad instalada teóricamente
es de 677. Para ello, por medio del factor de valoración se determinarán las
unidades programadas.

Tabla 29. Cálculo del factor de valoración POST-TEST

MOTIVO VALOR

Errores en picking 2%

Inasistencia 7%

Factor de valoración 90%

Fuente: Elaboración Propia

Luego de obtener dichos valores en las tablas n°28 y n°29 se realizará las
unidades programadas según el factor de valoración.

Tabla 30. Capacidad de despacho - mes de abril y mayo

CANTIDAD PROGRAMADA DE ALMACÉN

Capacidad Instalada Factor de valoración Unidades programadas

677 90% 612

Fuente: Elaboración Propia

Después de realizar la multiplicación de la capacidad instalada y el factor de

valoración obtuvimos que las unidades programadas son de 612 despachos.

Resultados del Post-Test

Por medio del registro de datos en base a los indicadores, se evaluó por 52 días,
siendo 8 semanas, contando desde el 1 de abril al 31 de mayo del 2022.

Resultados de la exactitud de inventarios

Para hallar la exactitud de inventario se tomaron los inventarios físicos que tenía
la empresa, el cual pudiera permitir medir las existencias en el almacén.

54
Resultados de la exactitud de inventarios

Se mostrará una tabla resumen de la exactitud de inventarios de los resultados

obtenidos en los meses de marzo y abril.

Tabla 31. Resumen del Post-test de la exactitud de inventarios, mes de marzo y

abril

EXACTITUD DE INVENTARIO - POST TEST

Total de inventarios % de exactitud de
MES Inventario Físico
del sistema inventarios
Abril 1,038,844,356.07 1,067,321,728.72 97%
Mayo 1,231,351,700.53 1,263,133,181.02 97%
97.41%
Fuente: Elaboración Propia

En la tabla n°31 se muestra la exactitud que se encuentra para los meses de

marzo y abril es de 97.41%, asimismo para tener una información mucho más
detallada de dichos cálculos se presentará la data en el anexo n°22.

Resultados de las devoluciones

Se mostrará una tabla resumen de la exactitud de inventarios de los meses de

marzo y abril.

Tabla 32. Resumen del Pre-test de devoluciones, mes de octubre y noviembre

DEVOLUCIONES - PRE TEST

Productos Productos totales
MES % de devolución
devueltos despachados
Abril 3,061.00 18,102.00 17%
Mayo 4,619.00 95,367.00 5%
10.88%
Fuente: Elaboración Propia

En la tabla n°32 podemos apreciar que las devoluciones que se encuentran en

los meses son de 10.88%, por otro lado, para tener una información mucho más
detallada se ubicará en el anexo n°23 la base de datos de los 52 días evaluados.

Resultados de la productividad – Post test

Se mostró en la siguiente tabla un resumen de la productividad, asimismo, para

hallar la productividad se deberá obtener los valores de la eficacia y eficiencia
los cuales serán mostrados en el anexo n°25.

55
Tabla 33. Resumen del Post-test de productividad, mes de abril y mayo

PRODUCTIVIDAD - PRE TEST

MES Eficiencia Eficacia Productividad
Abril y Mayo 62% 71% 44%
Fuente: Elaboración Propia

Como se puede apreciar en la tabla n°33 la productividad después de la

implementación pasó a un 44%. Por consiguiente, después de ya tener los datos
pre y post test, en la tabla n°34 se realizó una comparación de estos en cuanto
a la productividad después de haber implementado la gestión de almacenes en
la empresa REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C.

Tabla 34. Productividad Pre y Post-test

PRE-TEST POST-TEST
PRODUCTIVIDAD 35.32% 43.87%
EFICIENCIA 54.94% 62.00%
EFICACIA 64.34% 70.79%
Fuente: Elaboración Propia

Se puede apreciar que, el de pretest de la productividad equivalía a un 35.32%

y después de la implementación incrementó a un 43.87%, teniendo una
diferencia de mejora en cuanto al 24.22% con respecto al resultado inicial.

EFICIENCIA, EFICACIA Y PRODUCTIVIDAD

70.79%
80.00% 64.34%
62.00%
70.00% 54.94%
60.00%
43.87%
50.00% 35.32%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
PRODUCTIVIDAD EFICIENCIA EFICACIA

PRE-TEST POST-TEST

Figura 26. Productividad PRE-TEST y POST-TEST

56
En la figura n°26 se puede apreciar gráficamente como la productividad tanto
antes de la implementación como después de esta ha cambiado.

Financiamiento

El financiamiento es la utilización de un capital ya sea prestado o propio, pero

que generalmente involucra capital de terceros (KOKOT, Patrycja, 2022, p.146).

Por lo cual el financiamiento para el presente proyecto de investigación se

financiará de acuerdo a las siguientes tablas.

Análisis beneficio-costo

El costo-beneficio es muy útil para tomar las decisiones en si se invierte o no en

una empresa (NYENDE, Stephen; RISIMATI, Patrick y SCHOLZ, Miklas, 2022,
p.2).

Para poder ver el costo beneficio se necesitará información sobre el costo antes
y después de la implementación.

Tabla 35. Costos operativos de las unidades almacenadas- Pre Test

OCTUBRE

UNIDAD PRECIO
DE CANTIDAD UNITARIO TOTAL
MEDIDA PROMEDIO

COSTOS DIRECTOS
Inventario Unidades 640.00 S/ 26.56 S/ 17,000.00
almacenado (octubre)

MANO DE OBRA DIRECTA

S/
Operario Sueldo 40 S/ 930.00
37,200.00

MANO DE OBRA INDIRECTA

COSTOS INDIRECTOS

GASTOS ADMINISTRATIVOS

57
Personal
Sueldo 5 S/ 1,200.00 S/ 6,000.00
Administrativo

TOTAL COSTOS S/ 60,200.00

Unidades almacenadas 640.00

Costo operativo unitario S/ 94.06

Fuente: Elaboración Propia

Se puede apreciar en la tabla n°35 el costo de las unidades que se guardaron

dentro del almacén, teniendo un valor de S/60,200 durante el mes de octubre por
640 unidades almacenadas, con un costo operativo unitario de S/94.06.

Tabla 36. Costos operativos de las unidades almacenadas- Post Test

ABRIL

UNIDAD PRECIO
DE CANTIDAD UNITARIO TOTAL
MEDIDA PROMEDIO

COSTOS DIRECTOS
Inventario
Unidades 610.00 S/ 22.95 S/ 14,000.00
almacenado (abril)

MANO DE OBRA DIRECTA

Operario Sueldo 35 S/ 930.00 S/ 32,550.00

MANO DE OBRA INDIRECTA

COSTOS INDIRECTOS

GASTOS ADMINISTRATIVOS
Personal
Sueldo 5 S/ 1,200.00 S/ 6,000.00
Administrativo
TOTAL COSTOS S/ 52,550.00

Unidades almacenadas 610.00

Costo operativo unitario S/ 86.15

Fuente: Elaboración Propia

Por otro lado, se puede ver el costo de las unidades guardadas después de
haberse implementado la gestión de almacenes, siendo en este caso un valor de
58
S/52,550 durante el mes de abril por 610 unidades almacenadas, teniendo un
costo operativo unitario de S/86.15.

Tabla 37. Inversiones Tangibles

COSTO COSTO
CLASIFICACIÓN RECURSOS UM CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Rotulador para
estantes de Unidad 3 S/12.00 S/ 36.00
almacenes
Impresora Unidad 1 S/300.00 S/300.00
HERRAMIENTAS
Y ACCESORIOS Mascarillas (20
Paquete 10 S/15.00 S/150.00
unidades)
Cartuchos Paquete 1 S/70.00 S/70.00

Tablero de madera Unidad 6 S/7.00 S/42.00

TOTAL S/598.00
Archivador Unidad 4 S/ 12.00 S/ 48.00

PAPELERA EN Hojas Bond Paquete 1 S/ 20.00 S/ 20.00

GENERAL Folder Unidad 2 S/ 7.00 S/ 14.00
Lapicero Unidad 12 S/ 1.00 S/ 12.00

TOTAL S/90.00

BIENES Y Cronómetro y
Unidad 1 S/100.00 S/100.00
SERVICIOS calibración

TOTAL S/100.00

TOTAL, INVERTIDO S/788.00

Fuente: Elaboración propia

Tabla 38. Inversiones Intangibles

COSTO
COSTO
CLASIFICACIÓN RECURSOS MEDIDA CANTIDAD UNITARIO
TOTAL (S/.)
(S/.)

Agua Mensual 6 60 360.00

Servicio de
suministro de Luz Mensual 6 100 600.00
energía
Internet Mensual 6 100 600.00

TOTAL 1,560.00

Movilidad Mensual 2 10 20.00

Viáticos y
asignaciones
Alimentación Mensual 2 100 200.00

59
 TOTAL 220.00
Capacitación
Total 2,320.00
preoperativa
Otros gastos Tiempo
invertido de Total 7904
tesistas
TOTAL 10,224.00

TOTAL INVERTIDO 12,004.00

Fuente: Elaboración propia

Tabla 39. Resumen de costo unitario Pre y Post Test

UNIDADES COSTO OPERATIVO

ALMACENADAS UNITARIO
PRE 640.00 S/ 94.06
POST 610.00 S/ 86.15
DIFERENCIA 30.00 S/ 86.15
Fuente: Elaboración Propia

En la tabla n°39 se aprecia las unidades que han sido almacenadas antes y
después de la implementación demostrando una diferencia de 30 unidades
almacenadas en el almacén de la empresa REPRESENTACIONES MARTIN
S.A.C., lo cual representa un costo unitario de S/86.15.

Asimismo, para saber si el proyecto es válido se debe ver el VAN del ingreso y
egreso, con el único fin de saber si es que el beneficio es superior a 1,
significando que este es viable.

Tabla 40. Costo-Beneficio

VAN INGRESO 51,848.19

VAN EGRESO 13,431.60
BENEFICIO COSTO 3.86
Fuente: Elaboración Propia

Viendo el resultado de la tabla n°40 vemos como el beneficio costo es de 3.86,

lo cual quiere decir que es realizable.

Luego de haber tenido las inversiones se procedió a realizar el flujo de caja

económico de la mejora como se muestra en la tabla n°41.

60
Tabla 41. Flujo de caja económico de la mejora

Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
COSTOS de
60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00 60,200.00
operación PRE

Inventario Octubre 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00

Mano de obra 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00 37,200.00

CIF 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00
COSTOS de
52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00 52,550.00
operación POST

Inventario Abril 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00 14,000.00

Mano de obra 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00 32,550.00

CIF 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00

Beneficio 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00 7,650.00

Inversiones Tangibles 788.00

Repuestos y
598.00
accesorios
Papelera y útiles de
90.00
oficina

Bienes y servicios 100.00

Inversiones Intangibles 12,004.00

Servicio de suministro
1,560.00
de energía
Viáticos y
220.00
asignaciones

Otros gastos 10,224.00

Imprevistos (5%) 639.60

TOTALES NETOS -13,431.60 7,650.00 7650 7650 7650 7650 7650 7650 7650 7650 7650 7650 7650
Fuente: Elaboración propia

61
En la tabla n°41 se ve cómo se toma en base los 12 meses de constantes ordenes
con sus respectivos costos. Además del costo Pre y Post los cuales equivalen a
S/60,200 y S/52,550 respectivamente.

Por otro lado, habiendo tenido el flujo de caja se realizó el VAN, TIR, además del
beneficio/costo, obteniendo como resultado lo mostrado en la tabla n°42.

Tabla 42. VAN, TIR y Beneficio/costo

Costo de Oportunidad del capital

10.1%
(COK)

Cálculo del VAN 38,416.59

Cálculo del TIR 56.70%

S/
Beneficio
51,848.19

Costo 13,431.60

Cálculo del ratio beneficio/costo 3.86

Fuente: Elaboración Propia

Como se puede observar en la tabla n°42 vemos como VAN cuenta con un valor
de 38,416.59, significando que el proyecto será viable, por otro lado, el TIR cuenta
con un valor de 56.70%, lo cual significa que tenemos una tasa mayor, generando
que el proyecto sea aceptable debido a la rentabilidad que se encuentra. Por otro
lado, con respecto a la elaboración de la realización de cómo obtuvimos el costo de
oportunidad del capital será mostrado dentro del anexo n°25.

El presente financiamiento se desarrollará por parte de los tesistas del proyecto de

investigación y la empresa Representaciones Martin S.A.C., en el cual se realizará
la Gestión de almacenes.

3.6. Método de análisis de datos

Mediante el análisis de los datos recolectados se pudo elaborar los cuadros y tablas
los cuales nos iban a detallar de forma concisa si se aceptaba o rechazaba la
hipótesis de la propuesta mediante los programas de Excel y el software SPSS.

62
Análisis descriptivo

Según SANCHEZ, Jorge y GONZALES, Laura (2021) nos indica que, la estadística
descriptiva se representa de forma numérica, ya que se trata de un método
cuantitativo y este se usa como medio para describir un conjunto (p.2).

Es por ello que, con el objetivo de realizar el procesamiento se analizaron todos los
datos recolectados que se dieron desde un inicio como después de proceder a la
implementación mediante las tablas de frecuencia, gráfico de barras y de columnas,
las cuales nos ayudaron a encontrar la frecuencia relativa y porcentual para tener
una interpretación más precisa.

Análisis inferencial

Según OTERO, Lucía; TORRES, Julia y VEIGA, Nicolás (2020) nos manifiesta que,
el análisis inferencial es utilizado para evaluar el desempeño de la población
además de ver si existe una mejora gracias a la mejora planteada por el estudiante
(p.3). Luego de haber realizado el análisis descriptivo se procedió a realizar el
análisis inferencial, donde al ser nuestra investigación de tipo aplicada se tuvo que
ver el comportamiento de nuestras variables para así saber si nuestra hipótesis era
correcta. Para ello, se realizará una evaluación a los resultados de nivel de
significancia donde el p valor al ser mayor de 0.05 se considerará paramétrico y si
es menor o igual a 0.05 será no paramétrica. Por ello, si nuestras variables son
paramétricas se recomendará el “T Student”, y en caso de que una variable sea no
paramétrica se utilizará la prueba de Wilcoxon.

3.7. Aspectos éticos

Con el propósito que el proyecto cumpla con la ética moral, profesional y social
tuvimos que cumplir con ciertos principios como es la prevención del plagio
mediante el Turnitin que se muestra en el Anexo 16, el cual asegura la originalidad
de nuestro proyecto de investigación, como el manual ISO 690 adaptado por la
Universidad César Vallejo donde nos ayudó a realizar una correcta citación de
trabajos anteriores, así como las referencias bibliográficas de estos. Asimismo, el
permiso del jefe de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C., para
realizar el proyecto de investigación y utilizar los datos que nos brinden de manera
responsable.

63
IV. RESULTADOS
4.1. Análisis descriptivo

Se procede a analizar de forma descriptiva los resultados Pre y Post Test en

cuanto a la implementación de la gestión de almacenes de la empresa
REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C.

Variable independiente: Gestión de almacenes

Dimensión: Exactitud de inventarios

La tabla n°43 muestra los resultados antes de la implementación como después

de esta en cuanto a los inventarios.

Tabla 43. Resultados de la exactitud de inventarios

PRE-TEST POST-TEST
EXACTITUD DE INVENTARIO 94.94% 97.41%
Fuente: Elaboración Propia

Como se puede observar en la tabla n°43 luego de haber implementado la

gestión de almacenes la exactitud mejoró en 97.41%.

EXACTITUD DE INVENTARIO

97.50%

97.00%

96.50%

96.00%

95.50%

95.00%

94.50%

94.00%

93.50%
PRE-TEST POST-TEST

Figura 27. Resultados del PRE y POST-TEST de la exactitud de inventario

64
Dimensión: Devoluciones

La tabla n°44 muestra los resultados antes y después de la implementación en

cuanto a las devoluciones.

Tabla 44. Resultados de las devoluciones

PRE-TEST POST-TEST

DEVOLUCIONES 11.11% 10.88%

Fuente: Elaboración Propia

Como se puede observar en la tabla n°44 las devoluciones antes de implementar

cuentan con un 11.11% y después de esta cuenta con un 10.88%.

DEVOLUCIONES

11.15%

11.10%

11.05%

11.00%

10.95%

10.90%

10.85%

10.80%

10.75%
PRE-TEST POST-TEST

Figura 28. Resultados del PRE y POST-TEST de las devoluciones

Variable dependiente: Productividad

En la figura n°29 se puede observar a través del programa SPSS como la

aplicación de la gestión de almacenes de la empresa REPRESENTACIONES
MARTIN S.A.C. comenzó a mejorar los niveles a través de cada día, además de
mostrar una comparación de cómo estaba antes de su implementación.

65
Figura 29. Descriptivo de la productividad

Productividad Pre Test y Post Test

58%

48%

38%

28%

18%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
ANTES DESPUÉS
Figura 30. Productividad Pre Test y Post Test

Asimismo, se puede observar como la productividad ha mejorado a través de la

figura n°30, la cual se ve reflejada tanto el Pre-Test como el Post-Test.

66
 • Indicador: Eficacia

Se puede visualizar en la figura n°31 que la aplicación de la gestión de

almacenes generó que se aumentara la eficacia de la empresa al pasar los días,
además que con la ayuda del cuadro descriptivo del SPSS se puede observar
de forma más clara la comparación tanto antes como después de la
implementación.

Figura 31. Descriptivo de la eficacia

76%
Eficacia Pre Test y Post Test

70%

64%

58%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
ANTES DESPUÉS
Figura 32. Eficacia Pre Test y Post Test

67
Asimismo, se observa en la figura n°32 como la eficacia ha mejorado a través de
la implementación, reflejando un aumento del Post-Test frente al Post-Test.

• Indicador: Eficiencia

Se puede apreciar en la figura n°33 que la aplicación de la gestión de almacenes

generó que aumentará la eficiencia de la empresa REPRESENTACIONES
MARTIN S.A.C., además que gracias a el uso del programa del SPSS se pudo
ver de forma más fácil la comparación de dicha dimensión tanto antes como
después de la implementación.

Figura 33. Descriptivo de la eficiencia

68
 Eficiencia Pre Test y Post Test
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
45%
40%
35%
30%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

ANTES DESPUÉS

Figura 34. Eficiencia Pre Test y Post Test

Asimismo, se puede observar como la eficiencia ha mejorado a través de la figura

n°34, la cual se ve reflejada tanto el Pre-Test como el Post-Test.

4.2. Análisis inferencial

Contrastación de la hipótesis general

Hipótesis general: La aplicación de la gestión de almacenes mejora la

productividad en el área de almacén de la empresa Representaciones Martin
S.A.C.

Figura 35. Kolmogorov-Smirnov – Pruebas de Normalidad de la productividad

Debido a que la muestra es mayor a 30, al realizar Kolmogorov-Smirnov nos

arrojó en PRE-TEST un valor de 20% al igual que el POST-TEST, se deduce
que ambas son mayores al 5%, por lo tanto, se concluye que la aplicación de la
gestión de almacenes mejora la productividad. Por lo que se deberá realizar el
estadístico de prueba de hipótesis inferencial T-Student, además de la
contrastación de medias.

69
Figura 36. Estadísticas de muestras emparejadas de la productividad de
REPRESENTACIONES MARTIN S.A.C.

En la figura n°36 se puede apreciar que, la media del PRE-TEST fue de 0.3532
siendo menor en comparación al POST-TEST de 0.4387. Teniendo una
diferencia de 0.0855 y un aumento del 24.21%, esto significa que se rechazaría
la hipótesis nula y se aceptaría la hipótesis del investigador.

Análisis mediante 𝝆𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 para la productividad PRE TEST y POST TEST

mediante T-Student

Figura 37. Estadísticos de prueba T-Student para la variable productiva

Regla de decisión:

Si 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 ≤ 0.05, entonces se rechazará la hipótesis nula

Si 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 > 0.05, entonces se aceptará la hipótesis nula

Ho: La aplicación de la gestión de almacenes no mejora la productividad en el

área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

H1: La aplicación de la gestión de almacenes mejora la productividad en el área

de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

En la figura n°37 se muestra que el error (sig.) de 0.000 podemos afirmar que la
aplicación de la gestión de almacenes mejora la productividad en el área de
almacén de la empresa, lo cual significa que se rechaza la hipótesis nula.

70
Contrastación de la hipótesis específica 1

Hipótesis específica 1: La aplicación de la gestión de almacenes mejora la

eficacia en el área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

Figura 38. Kolmogorov-Smirnov – Pruebas de Normalidad de la eficacia

Debido a que la muestra es mayor a 30, al realizar Kolmogorov-Smirnov nos

arrojó en PRE-TEST un valor de 20% al igual que en el POST-TEST, por lo cual
según la regla de decisión al ser 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 mayor al 5%, significa que ambas son
paramétricas, por lo tanto, se concluye que la aplicación de la gestión de
almacenes mejora la eficacia. Por lo que, se deberá realizar el estadístico de
prueba de hipótesis inferencial T-Student, así como la contrastación de las
medias.

Figura 39. Estadísticas de muestras emparejadas de la eficacia de REPRESENTACIONES

MARTIN S.A.C.

En la figura n°39 se observó que, la media del PRE-TEST fue de 0.6433 siendo
menor a comparación al POST-TEST de 0.7079. Teniendo una diferencia de
0.0646 y un aumento del 10.04%, asimismo esto quiere decir que, se rechazaría
la hipótesis nula y se aceptaría la hipótesis del investigador.

Análisis mediante 𝝆𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 para la eficacia PRE TEST y POST TEST mediante
T-Student

Figura 40. Estadísticos de prueba T-Student para la variable eficacia

71
Regla de decisión:

Si 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 ≤ 0.05, entonces se rechazará la hipótesis nula

Si 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 > 0.05, entonces se aceptará la hipótesis nula

Ho: La aplicación de la gestión de almacenes no mejora la eficacia en el área de

almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

H1: La aplicación de la gestión de almacenes mejora la eficacia en el área de

almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

Se puede observar de la figura anterior que, con un error (sig.) de 0.000 podemos
afirmar que la aplicación de la gestión de almacenes mejora la eficacia en el área
de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C., lo cual significa que
se rechaza la hipótesis nula.

Contrastación de la hipótesis específica 2

Hipótesis específica 2: La aplicación de la gestión de almacenes mejora la

eficiencia en el área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

Figura 41. Kolmogorov-Smirnov – Pruebas de Normalidad de la eficiencia

Debido a que la muestra es mayor a 30, al realizar Kolmogorov-Smirnov nos

arrojó en PRE-TEST un valor de 0% al igual que en el POST-TEST, por lo cual
según la regla de decisión al ser 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 menor al 5%, significa que ambas son no
paramétricas. Por lo que se deberá realizar la contrastación de las medias y el
estadístico de prueba de hipótesis inferencial Wilcoxon.

Figura 42. Estadísticas de muestras emparejadas de la eficiencia de REPRESENTACIONES

MARTIN S.A.C.

72
En la figura n°42 se pudo identificar que, la media del PRE-TEST a comparación
de la POST-TEST tiene una diferencia de 0.0705 además de tener un incremento
del 12.83% lo cual quiere decir que, se rechazaría la hipótesis nula y se aceptaría
la hipótesis del investigador.

Análisis mediante 𝝆𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 para la eficiencia PRE TEST y POST TEST

mediante Wilcoxon

Figura 43. Estadísticos de prueba Wilcoxon para la variable eficiencia

Regla de decisión:

Si 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 ≤ 0.05, entonces se rechazará la hipótesis nula

Si 𝜌𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 > 0.05, entonces se aceptará la hipótesis nula

Ho: La aplicación de la gestión de almacenes no mejora la eficiencia en el área

de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

H1: La aplicación de la gestión de almacenes mejora la eficiencia en el área de

almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C.

Se puede observar en la figura anterior que, con un error (sig.) de 0.000 podemos
afirmar que la aplicación de la gestión de almacenes mejora la eficiencia en el
área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C., lo cual esto
significa que se rechaza la hipótesis nula.

73
V. DISCUSIÓN

Se presentan a continuación los resultados obtenidos después de la

implementación de gestión de almacenes, así como la comparación de
anteriores investigaciones.

Se puede observar que, al examinar los resultados alcanzados de la presente

investigación se pudo verificar que la “Gestión de almacenes mejora la
productividad en el área de almacén de la empresa Representaciones Martin
S.A.C., Lima-2021” donde se pudo identificar que en un inicio la productividad se
encontraba en 35.32% y después de la implementación esta incrementó a un
43.87%, alcanzando una mejora del 24.22%, Dicho resultado se puede comparar
con la investigación de LUDDWIK (2020) el cual después de realizar la
implementación de la gestión de almacenes durante 6 meses generó que la
productividad aumentará en un 40%. El motivo del cual el trabajo del autor
LUDDWIK sea un incremento mayor a nuestro trabajo es debido a que la
implementación fue durante muchos meses más que la nuestra, además que se
utilizaron otros instrumentos como el tener ya el registro de los productos que
contenían mayor rotación.

Por otra parte, podemos aportar con la investigación de DÁVILA; GUTIÉRREZ y

GUTIÉRREZ (2019) que después de realizar las mejoras dentro del almacén el
ahorro de dinero que se obtuvo fue de 382,000.00 soles, no obstante, dicha
implementación no solo disminuyó el costo, sino que también aumentó la
productividad del área a un 93.02% y en cuanto a la eficacia se logró mejorar en
un 2.74%, teniendo antes de la aplicación un valor de 95.23% y después de esta
un 97.84%. Si evaluamos dichos resultados con nuestro trabajo vemos que la
cantidad de días que han sido monitoreados por la investigación de Dávila;
Gutiérrez y Gutiérrez es de 20 días, sin embargo, para nuestro proyecto hemos
hecho un registro durante 52 días, por lo cual en nuestro trabajo se pudo
observar mucho más el cambio dentro del área de almacén a comparación de
los otros autores.

Por otro lado, se puede ver el aporte de AGUILAR (2018) el cual gracias a la
gestión de almacenes en el centro de distribución de repuestos automotrices de
la empresa Ceva Logistics S.R.L. se pudo ver una mejora de la productividad en

74
un 33.67%, además de la minimización del tiempo en los pedidos, como en la
variación de la eficiencia de un 95.23% a un 98% lo cual significó un incremento
del 2.77%. Si lo comparamos con nuestra investigación vemos que el incremento
de la eficiencia de la investigación de los autores es mucho menor a la nuestra,
esto es debido a que la cantidad evaluada del autor Aguilar fue de 21 días todo
lo contrario a nuestra investigación la cual evaluó el comportamiento del
trabajador durante 52 días tanto al inicio como después de la implementación,
además de que su implementación duro 18 semanas, teniendo en cuenta como
propuestas para mejorar las causas de su problema la clasificación ABC, el
PEPS y los pedidos según la situación del cliente, en cambio la nuestra duró 3
meses y se implementó a comparación de Aguilar la rotación de inventarios, las
3s y el Layout, muy aparte del ABC. Por lo que se concluye que esta diferencia
de porcentajes es debido a que nosotros realizamos otras propuestas de
implementación además de monitorear al trabajador por mucho más tiempo.

Finalmente, esto también se puede comparar con el trabajo de MOREIRA y

TADEU (2017) del cual con esta implementación y el uso del método ABC generó
para los 2 almacenes un incremento en su productividad pero que en el segundo
escenario tuviera un mejor porcentaje, del cual fue de un 50% en su
productividad, generando que el rendimiento de la línea de producción pasará a
un 50% lo cual significaba un incremento de 180 a 274 pallets almacenados. Si
lo comparamos con nuestro trabajo existe una gran diferencia en la productividad
que generaron los autores, esto debido a que, los autores hicieron uso de fichas
además de un software adicional para mejorar aún más el control y manipulación
que existiera en el área de picking y almacenamiento.

Otra de las mejoras que se pudo observar después de la implementación es que

el tiempo en que se demoraba el proceso de picking y despacho se redujo, esto
debido a que el almacén estaba más organizado generando unas óptimas
actividades y un mejor desarrollo dentro del área, contando con un tiempo
estándar inicial de 63.46 min. y después de la implementación con 50.48 min., lo
cual esto significa una reducción del 20.45% en el tiempo al realizar dicho
proceso. Comparando estos resultados con MONGKOL [[Link].] (2019) se ve
como en su informe se tuvo que reducir los errores que existían dentro del área
por medio del método ABC mejorando la distribución de los productos de

75
alimentos, además de la reducción del tiempo de entrega, lo cual después de
que se implementará la gestión de almacenes ayudó a que se redujera el tiempo
a un 16.24 minutos, generando que existiera una mejor eficiencia dentro de la
empresa en un 4.42%. Si vemos ambos resultados tanto de la investigación
como la nuestra vemos que la eficiencia de los autores es mucho menor a la
nuestra, la cual obtuvo un valor del 13.89%, esto debido a que los autores se
enfocaron en realizar cuestionarios de satisfacción y registros de inventarios,
mientras en nuestro caso nosotros medimos y contamos con los problemas que
tenía la empresa y luego lo plasmamos en un registro de fichas para tener un
mayor control después de nuestra implementación y ver si es que había habido
un cambio o no.

Por otro lado, se pudo observar una mejora con la implementación, ya que los
operarios podían saber específicamente en donde se encontraba cada producto
a la hora de despachar algún pedido, así como tener una mejor organización de
cada producto, lo cual generó que la eficiencia que estaba en un 54.94%
incrementara a un 62.00% y con respecto a la eficacia esta pasara de un 64.34%
a un 70.79% .Comparando estos resultados con GONZALES (2020) se puede
ver como la gestión de almacenes ayudó a clasificar los productos dentro del
área, además de generar un mayor orden de los productos, lo cual generó que
la eficiencia y eficacia incrementaran a un 22% y un 24% respectivamente,
además de que debido a la rotación de inventarios se pudo mejorar el
cumplimiento de los despachos de los productos. Si bien en el caso del informe
de Gonzales el tiempo que registraron fue de 30 días, donde a comparación de
la nuestra fue de 52, estos obtuvieron un mayor porcentaje al nuestro, esto
debido a que evaluaron las solicitudes de suministro, las fichas de despacho
además de la implementación de la gestión de almacenes y muy aparte de ello
que se realizaron inventarios quincenales, donde a comparación a nuestro
trabajo fueron inventarios diarios.

Por otra parte, LARCO [[Link].] (2017) en su investigación manifiesta que, la

gestión de almacenes generó que los productos tuvieran un adecuado
almacenamiento además de la minimización de tiempo, del cual, al aplicarlo en
2 almacenes con distintos espacios para el desplazamiento de los trabajadores,
además de contar con fichas de registro para evaluar su mejora, generó que el

76
primer almacén incrementara su eficiencia en un 21%, además de la reducción
del tiempo en un 6%, mientras que el segundo almacén aumento su eficiencia
en un 14% y redujo su tiempo en demora en un 7% causando en ambos
almacenes una mejora ubicación y distribución de sus productos. Si hacemos
una comparación con nuestro informe, vemos que el trabajo de los
investigadores generó un mayor porcentaje en cuanto a la eficiencia que en
nuestra investigación, aunque la diferencia no sea tanta la comparación que se
tiene con la investigación de los autores es que ellos realizaron un monitoreo en
dos turnos, sin embargo el nuestro fue solamente evaluado en único turno,
además de que ellos utilizaron como instrumentos adicionales la interfaz de
regresión lineal lo cual generó una ayuda extra en la resolución de su problema.

Además de ello vemos con las propuestas para mejorar nuestras causas
principales generó que las devoluciones fueran siendo menores y así la empresa
cuente con menos costo por los productos devueltos, generando que el
porcentaje de devoluciones pase de un 11.11% a 10.88% lo cual significa una
mejora del 2.11%. Si lo comparamos con MARTINEZ y MONDRAGON (2020)
vemos como la gestión de almacenes ayudó a reducir el número de devoluciones
en el almacén de RANSA generando una reducción del 0.42%, además que su
productividad incrementara a un 16.11%, muy aparte de ello vemos como esta
antes de la implementación contaba con una incorrecta distribución lo cual
generaba costos innecesarios en la empresa, por lo que al implementar la
rotación de los inventarios, el método ABC y la metodología 5S generó que esto
se redujera e incrementara la satisfacción de los clientes en cuanto la mejora de
los procesos realizados. Si comparamos ambos resultados vemos que la
productividad que se generó en la empresa en RANSA es mucho mayor a la que
obtuvimos en nuestro informe, esto es debido a que los investigadores detallaron
el cálculo de la productividad parcial de la mano de obra y de la máquina.

Por otro lado, la propuesta de la metodología ABC generó que al implementar la

gestión de almacenes los productos estén según el nivel de requerimiento de los
pedidos, lo cual se clasificó según la rotación que estos tenían, además que para
el trabajador a la hora de realizar el despacho le sea mucho más rápido encontrar
el producto que requiere y la ubicación en donde se encuentra, por otra parte, la
reducción de actividades que no generaban valor, el aumento de la productividad

77
a un 20.39% antes de implementarse la gestión de almacenes y el ahorro en el
costo del almacén. Si comparamos dicha propuesta con otra investigación
anterior, la podemos ver con AMADO [et. al.] (2017) el cual hizo una
redistribución en el almacén de la empresa pesquera Pelayo S.A.C., contando
con 60 trabajadores al igual que la empresa REPRESENTACIONES MARTIN
S.A.C. en el área de almacén. Donde por medio de unas encuestas y la
distribución ABC se pudo reducir el tiempo y recorrido dentro del área, además
de incrementar la productividad en un 11.46% y ahorrar más de S/16,000.00 al
año. Si ambos trabajos se comparan entre sí vemos como la productividad de
los autores es mucho menor que la nuestra, esto es debido a que el tiempo en
que se monitorearon los cambios fueron durante 15 días, muy aparte de ello, es
que los autores se enfocaron más en realizar un Layout, pero no realizaron otras
implementaciones dentro de la empresa, lo cual pudo provocar que el porcentaje
haya sido menor al nuestro.

78
VI. CONCLUSIONES

Al realizar el análisis inferencial además de las pruebas T-Student y Willcoxon

se pudo deducir que se rechazan las hipótesis nulas, obteniendo las siguientes
conclusiones:

Con respecto al objetivo general de nuestra investigación, el cual es determinar

de qué manera la gestión de almacenes mejora la productividad en el área de
almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. concluimos que se ha
cumplido con el objetivo, teniendo una productividad antes de la implementación
de un valor de 35.32% y luego de esta alcanzó un valor de 43.87%, teniendo un
incremento del 24.22%, lo cual significa que es una mejora favorable para la
organización.

Asimismo, con respecto al objetivo específico 1 de nuestra investigación, el cual

es determinar de qué manera la gestión de almacenes mejora la eficacia en el
área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. concluimos que
se ha cumplido con el objetivo, teniendo en cuenta que la eficacia inicial fue del
64.34% en los meses de octubre y noviembre, donde en los meses de abril y
mayo del año 2022 alcanzó un valor de 70.79%, logrando así una mejora del
10.04% con respecto al Pre-Test además de presentar una mejor información en
cuanto a la exactitud de inventarios.

Finalmente, con respecto al objetivo específico 2 de nuestra investigación, el cual

es determinar de qué manera la gestión de almacenes mejora la eficiencia en el
área de almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. concluimos que
se ha cumplido con el objetivo, esto se puede ver reflejado en el tiempo estándar
del proceso de picking registro y despacho, el cual poseía un valor de 63.46 min
con una eficiencia de 54.94% en los meses de octubre y noviembre, donde luego
de la mejora el tiempo estándar del proceso paso a 50.48 min, contando con una
eficiencia del 62.00% en los meses de abril y mayo del año 2022, logrando así
una mejora del 12.84%.

79
VII. RECOMENDACIONES

Las recomendaciones pertenecientes para el presente informe son las

siguientes:

Se recomienda que la empresa siga con el orden que se implementó con la

clasificación ABC de los productos, generando así que la localización de estos
se realice de una manera más ordenada además de rápida para el momento de
su despacho, lo cual generaría aún más la eficiencia, eficacia y la productividad
de la organización con el paso del tiempo. Asimismo, continuar con las
supervisiones para evaluar que la metodología se lleve y genere aún más una
mejora en el área.

Se recomienda a la empresa evaluar una posible reestructuración con respecto

a las zonas de despacho donde se establezcan ciertas zonas de picking y
packing, con el objetivo de mejorar el procedimiento de la preparación de la
mercadería solicitada, el cual tenga un mayor orden, donde el movimiento
realizado para cada actividad sea más rápida y las distancias que se recorren
sean menores, pudiendo mejorar aún más el tiempo requerido para desarrollar
el almacenamiento, el ordenamiento de mercadería y así los errores de
despacho disminuyan.

Se recomienda poner en práctica la calidad de servicio al cliente debido a que

se deben cumplir con aquellos pedidos programados y poder brindarle un buen
servicio, además de mantener su lealtad con la compañía. Asimismo, cumplir
con las fechas correspondientes en cuanto a los plazos de entrega y que la
mercadería se encuentre en buen estado, por ello es que se recomienda tener
en cuenta las solicitudes de pedido y el tiempo de espera de los proveedores
para cumplir con el abastecimiento del almacén y con los pedidos de los clientes.

Por otro lado, continuar con la implementación y la capacitación que se hizo para
las 3S además de explicarle a los trabajadores que es importante su apoyo en el
área para mejorar la gestión de almacenes, ya que así se mejorará el tiempo en
realizar las operaciones además de mejorar la eficiencia en la empresa. Además
de ello hacer una propuesta a la gerencia sobre posibles capacitaciones para el
personal de almacén con el único fin de que ellos sepan el manejo de los
productos.

80
Finalmente, se recomienda para próximas investigaciones realizar el TPM en el
almacén de la empresa Representaciones Martin S.A.C. ya que ayudaría a tener
un mejor mantenimiento de los equipos y así evitar demoras de despacho dentro
del área debido a la falta de estocas o transpallets que se encuentran en mal
estado, asimismo, un ahorro en gastos innecesarios.

81
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94
 ANEXOS

Anexo 1. Índice de productividad a nivel mundial

Variación porcentual respecto al:

Índices
Trimestre previo Mismo trimestre del año
anterior

IPL en las Empresas (-) 7.5 (-) 10.4

Constructoras

IPL en las Industrias (-) 9.0 (-) 9.7

Manufactureras

IPL en el Comercio al (-) 15.7 (-) 17.6

por Mayor

IPL en el comercio al por (-) 12.8 (-) 13.9

Menor

IPL en las Empresas de (-) 19.8 (-) 21.5

Servicios

Fuente: INEGI
Anexo 2. Participación en las ventas y el personal ocupado directo para las
divisiones del sector comercio

60.00%
52.50%
50.00% 47.80%
42.90%

40.00%
´Porcentaje (%)

35.10%

30.00%

20.00%
12.40%
9.30%
10.00%

0.00%
Vehículos, automotores y Comercio al por mayor Comercio al por menor
motocicletas, sus partes, piezas
y accesorios

Ventas Personal ocupado directo

Fuente: DANE

Anexo 3. Producción del sector comercio

Fuente: INEI
Anexo 4. Lluvia de ideas

C1 Escasez de estocas hidráulicas

C2 Distribución inadecuada de los materiales

C3 Falta de orden y limpieza

C4 Diferencia entre el stock físico y del sistema

C5 Poca capacitación al personal

C6 Falta de espacio

C7 Deficiente comunicación entre áreas

C8 Mercadería en mal estado

C9 Equipos en mal estado

C10 Ruido

C11 Falta de actualización de los procedimientos

C12 Falta de mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

Anexo 5. Ishikawa

Fuente: Elaboración Propia

Anexo 6. Tabulación de las causas del problema

DESCRIPCIÓN C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 PUNTAJE %

Escasez de estocas
C1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 3 19 5%
hidráulicas
Distribución inadecuada
C2 1 1 3 5 5 3 5 5 3 5 1 37 11%
de los materiales
Falta de orden y limpieza C3 1 1 1 5 5 5 5 5 1 5 1 35 10%
Diferencia entre el stock
C4 1 5 5 5 5 5 5 1 1 5 5 43 12%
físico y del sistema
Poca capacitación al
C5 1 1 1 1 1 5 5 5 1 5 1 27 8%
personal
Falta de espacio C6 1 5 5 1 1 5 5 5 1 3 1 33 10%
Deficiente comunicación
C8 1 1 1 1 5 1 3 3 1 3 1 21 6%
entre áreas
Mercadería en mal
C9 1 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 47 14%
estado
Equipos en mal estado C10 1 1 1 1 1 1 1 5 3 1 1 17 5%
Ruido C11 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 15 4%
Falta de actualización de
C12 3 5 5 5 5 3 5 5 1 1 3 41 12%
los procedimientos
Falta de mantenimiento C13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 3%
TOTAL 346 100%
 CAUSA-PROBLEMA

PUNTAJE % % 80 %-
N° Listado de causas PUNTAJE
ACUMULADO FRECUENCIA ACUMULADO 20%

8 Mercadería en mal estado 47 47 13.58% 13.58% 80%

Diferencia entre el stock físico y del
4 43 90 12.43% 26.01% 80%
sistema
Falta de actualización de los
11 41 131 11.85% 37.86% 80%
procedimientos
2 Distribución inadecuada de los materiales 37 168 10.69% 48.55% 80%

3 Falta de orden y limpieza 35 203 10.12% 58.67% 80%

6 Falta de espacio 33 236 9.54% 68.21% 80%

5 Poca capacitación al personal 27 263 7.80% 76.01% 80%

7 Deficiente comunicación entre áreas 21 303 6.07% 82.08% 80%

1 Escasez de estocas hidráulicas 19 282 5.49% 87.57% 80%

9 Equipos en mal estado 17 320 4.91% 92.49% 80%

10 Ruido 15 335 4.34% 96.82% 80%

12 Falta de mantenimiento 11 346 3.18% 100.00% 80%

TOTAL 398 100%

Fuente: Elaboración Propia
Anexo 7. Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO
16.00% 120.00%

14.00%
100.00%

12.00%

80.00%
10.00%

8.00% 60.00%

6.00%
40.00%

4.00%

20.00%
2.00%

0.00% 0.00%
Mercadería en Diferencia Falta de Distribución Falta de orden Falta de Poca Deficiente Escasez de Equipos en mal Ruido Falta de
mal estado entre el stock actualización inadecuada de y limpieza espacio capacitación al comunicación estocas estado mantenimiento
físico y del de los los materiales personal entre áreas hidráulicas
sistema procedimientos

% FRECUENCIA % ACUMULADO 80 %-20%

Fuente: Elaboración Propia

Anexo 8. Matriz de coherencia
Problema Hipótesis Objetivos

Generales

¿De qué manera la gestión de La aplicación de la gestión de almacenes Determinar de qué manera la gestión de
almacenes mejorará la productividad en mejora la productividad en el área de almacenes mejora la productividad en el
el área de almacén de la empresa almacén de la empresa área de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.? Representaciones Martin S.A.C. Representaciones Martin S.A.C.

Específicos

¿De qué manera la gestión de La aplicación de la gestión de almacenes Determinar de qué manera la gestión de
almacenes mejorará la eficacia en el mejora la eficacia en el área de almacén almacenes mejora la eficacia en el área
área de almacén de la empresa de la empresa Representaciones Martin de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.? S.A.C. Representaciones Martin S.A.C.

¿De qué manera la gestión de La aplicación de la gestión de almacenes Determinar de qué manera la gestión de
almacenes mejorará la eficiencia en el mejora la eficiencia en el área de almacenes mejora la eficiencia en el área
área de almacén de la empresa almacén de la empresa de almacén de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.? Representaciones Martin S.A.C. Representaciones Martin S.A.C.

Fuente: Elaboración Propia

Anexo 9. Matriz de operacionalización de variables

Definición Escala de
Variables Definición Dimensión Indicadores
operacional medición

Porcentaje de exactitud de inventarios

La gestión de
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝐹𝑖𝑠𝑖𝑐𝑜
La gestión de almacenes se 𝑃𝐸𝐼 = 𝑥100%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
almacenes ayuda a medirá en cuanto a Inventarios
Gestión de almacenes

sacarle el mayor las dimensiones de

provecho al área inventarios,
donde se almacenamiento y
encuentran las devoluciones, los Escala
mercancías, cuales serán razón
además de generar planteados por la
menos tiempo de exactitud del
Porcentaje de devoluciones
traslados y errores inventario,
Devoluciones 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝐷𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
(FLAMARIQUE, metodología ABC, 𝐷. 𝑉. = 𝑥100%
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠
Sergi, 2018, p.17). capacidad y
devoluciones.
 Porcentaje de cumplimiento en el tiempo de
La productividad despacho
será medida en Eficiencia
La productividad se
cuanto a las 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
encarga de medir la 𝑃𝐶𝑇𝐷 = 𝑥100%
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
dimensiones de
eficiencia en cuanto
Productividad

eficiencia y eficacia,
a los recursos
los cuales serán
utilizados, además Escala
planteados en
de mejorar Razón
cuanto a las horas
positivamente la
cumplidas para
rentabilidad de la Porcentaje de cumplimiento de despacho
realizar el despacho
empresa (JUEZ, 𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
y la cantidad de 𝑃𝐶𝐷 = 𝑥100 %
Julio, 2020, p. 6). 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
despachos Eficacia

cumplidos.

Fuente: Elaboración Propia

Anexo 10. Instrumentos de recolección de datos

Formato de exactitud de inventarios

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FEI-AA-01
Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador
DIRECCIÓN: Versión: 1
15842
Fecha:

RUC: 20306637305 Teléfono: Página: 1 de 1

FICHA DE EXACTITUD DE INVENTARIOS

Fórmula
Observación
Elaborado por: Técnica Dimensión Inventarios 𝐼. 𝐹.
directa 𝐸. 𝐼. = 𝑥100%
𝑇. 𝐼. 𝑆.
Área Almacén E.I.: Exactitud de inventarios
Ficha de Exactitud de
I.F.: Inventario Físico
Instrumento recolección de Indicador inventarios
Periodo datos (E.I.) T.I.S.: Total de inventario del
sistema

Total de
Unidad de Inventario Exactitud de
Número Fecha Producto Descripción Cantidad inventario del Observaciones
medida Físico (I.F.) inventario (E.I.)
sistema (T.I.S.)

Fuente: Elaboración Propia

 Formato de Devoluciones

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FCD-AA-01

DIRECCIÓN: Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador 15842 Versión: 1

Fecha:

RUC: 20306637305 Teléfono: Página: 1 de 1

FICHA DE CONTROL DE DEVOLUCIONES

Elaborado por: Técnica Observación directa Dimensión Devoluciones Fórmula

Área Almacén 𝑃. 𝐷.
𝐷. 𝑉. = 𝑥100%
𝑃. 𝑇. 𝐷.
Ficha de recolección Devoluciones
Instrumento Indicador D.V.: Devoluciones
Periodo de datos (D.V.)
P.D.: Productos devueltos
P.T.D.: Productos totales despachados
Productos Productos totales
Unidad de Devoluciones
Número Fecha Producto Descripción Cantidad devueltos despachados Observaciones
medida (D.V.)
(P.D.) (P.T.D.)

Fuente: Elaboración Propia

Formato de medición eficiencia y eficacia

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FMEE-AA-01
DIRECCIÓN: Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador 15842 Versión: 1
Fecha:
RUC: 20306637305 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE MEDICIÓN EFICIENCIA Y EFICACIA
Elaborado por: Técnica Observación directa

Área Almacén
Instrumento Ficha de recolección de datos
Periodo
Eficiencia Eficacia
𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑃𝐶𝐷 = 𝑥100 %
𝑃𝐶𝑇𝐷 = 𝑥100% 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
PCTD: Porcentaje de nivel de cumplimiento en el tiempo de PCD: Porcentaje de cumplimiento de despacho Productividad = eficiencia x
despacho. eficacia

Horas
Horas reales Despachos Total de despachos
Número programadas de Eficiencia Eficacia
de despacho realizados solicitados
despacho

Fuente: Elaboración Propia

Anexo 11. Validez del instrumento

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia
Fuente: Elaboración Propia
Anexo 12. Calibración del cronómetro
Anexo 13. Permiso del jefe inmediato del área de almacén y el gerente general
Anexo 14. Descripción de la empresa

Ubicación

Según KURSAD, Ahmet (2021) nos dice que la ubicación hace mención a un
establecimiento o lugar del cual se encuentra localizado un determinado
elemento (p.5).

Representaciones Martin S.A.C. es una empresa de almacenamiento de

productos de acabados de madera y ferretería. La empresa se encuentra
ubicada en Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador 15842, Villa EL Salvador.
Seguidamente se mostrará la ubicación actual de la empresa por medio de
Google Maps.

Fuente: Google Maps

Datos de la empresa:

➢ Razón social: Representaciones Martin S.A.C.

➢ R.U.C: 20306637305
➢ Gerente General: Albera, Jesús Martin
➢ Tipo de empresa: Sociedad Anónima cerrada
➢ Condición: Activo
➢ Fecha de inicio de actividades: 05/06/1996
➢ CIIU: 51430
➢ Venta al por mayor de acabados de madera y construcción
➢ Dirección: Av. Mz K-2 Lote 10, Av. Juan Velasco Alvarado
 ➢ Distrito: Villa el Salvador

➢ Departamento: Lima-Perú

Misión, visión y valores

Misión

Según KONORTI, Eli (2022) expresa que, la visión describe las capacidades con
las que cuenta la empresa en cuanto a la tecnología, además de destacar los
valores y prioridades que esta tenga (p.4). Es por ello que, la misión que puso la
empresa fue:

Ofrecer productos y servicios orientados a satisfacer y exceder las necesidades

de nuestros clientes a través de procesos eficientes y apoyados por tecnología
de punta.

Visión

Según, GREGG, Siat (20221) indica que, la visión es un propósito que se quiere
cumplir en un largo plazo (p.2). Por lo tanto, la visión de la compañía es la
siguiente:

Ser la empresa líder en la distribución de productos derivados de madera,

construcción/decoración y ferretería del país; innovando para crear nuevas
oportunidades de negocios e ingresando a nuevos mercados para aportar en el
desarrollo del sector y del país.

Valores:

Según MURPHY, Patrick y Taylor, Paul (2018) indica que, los valores de una
empresa ayudan a cumplir la misión que esta se haya propuesto, además de
lograr la visión trazada (p.2). Teniendo en cuenta esto, los valores de la empresa
son los siguientes:

➢ Compromiso
➢ Orientación al cliente
➢ Disciplina
➢ Integridad
➢ Superación
Organigrama

Según OZMEN, Mustafá y TENGIZ, Funda (2020) expresan que, el organigrama

ayuda a saber cómo está estructurada la empresa, además de saber las
responsabilidades de cada uno y bajo quienes están al mando (p.6).

Representaciones MARTIN S.A.C., no cuenta con un organigrama establecido,

es por ello que se propone el siguiente organigrama para verificar como se
encuentra ubicada la empresa con las diversas áreas correspondientes, en la
parte de gerente general ubicamos al dueño de la empresa el Sr. Alberca Martin,
Jesús., con su respectivo asistente. En el área de logística tenemos a Duque
Gonzales Katty como jefa de almacén, como subáreas de recepción, despacho
e inventarios. Asimismo, está el área de ventas, contabilidad y Recursos
Humanos a cargo de Conejo Rodríguez, Laura.

Fuente: Elaboración Propia.

Productos que comercializa la empresa

PRODUCTOS IMAGEN
• Triplay
• Madera
• MDF
• Melamina
• Bisagras
• Correderas
• Soportes
• Sistemas corredizos
• Cola sintética
• Tapacantos
• Pegamento
• Siliconas
• Sellantes
• Acabados para madera
• Perfiles metálicos
• Rieles
• Parantes
• Cintas
• Lanas de vidrio
• Masilla
• Tornillos
• Pisos laminados
• Herramientas eléctricas
(taladros, lijadora, sierra,
etc.)
• Herramientas manuales
(martillo, serrucho,
• Accesorios de herramientas
• Tanques, etc.
Anexo 15: Clientes

CLIENTES
CGM Inversiones
Inversiones Castillo S.A.C.
La casa de los Tiradores S.R.L.
Pisopak Perú S.A.C.
Ferretería la Unión E.I.R.L.
Trimacentro E.I.R.L
Grupo Benito
Allcenter E.I.R.L
Melanova S.A.C
El mundo del Tapacanto & Accesorios S.A.C.
Distribuidora Komodos SRL
Distribuidora de maderas Congona E.I.R.L.

Anexo 16. Mapa de procesos

La empresa Representaciones Martin S.A.C. tiene un proceso en el almacén

para el despacho el cual se puede visualizar en la siguiente figura.
Como se puede observar en la figura anterior se ve como las necesidades del
cliente para el requerimiento de un producto dentro de la empresa
Representaciones Martin S.A.C. genera que tanto los procesos estratégicos
como los de soporte apoyen a los procesos operativos para generar la
satisfacción del cliente, el cual estos mediante la preparación de pedidos
generarán un despacho correcto según lo solicitado por el cliente.

Anexo 17. Distribución de la planta

Según SIVASANKARAN [[Link].] (2017) indica que, la distribución de planta ayuda

a ver de una forma más óptima la distribución de las máquinas y cada elemento
dentro de las áreas con el fin de mejorar el desempeño (p.3).

En la siguiente figura se muestra la distribución de las diferentes áreas de la

empresa Representaciones Martin S.A.C.
Anexo 18. Resultados del Pre-test de la exactitud de inventarios, mes de octubre
y noviembre

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FEI-AA-01
Av. Los Forestales 1296, Villa
DIRECCIÓN: Versión: 1
EL Salvador 15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Página: 1 de 1
FICHA DE EXACTITUD DE INVENTARIOS
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
Observación
Técnica Dimensión Inventarios Fórmula
directa
𝐼. 𝐹.
𝐸. 𝐼. = 𝑥100%
Área Almacén
𝑇. 𝐼. 𝑆.
Exactitud de E.I.: Exactitud de
Indicador
inventarios (E.I.) inventarios
I.F.: Inventario Físico
Periodo Octubre T.I.S.: Total de inventario
del sistema
Total de
Inventario Físico Exactitud de inventario
Número Fecha inventario del
(I.F.) (E.I.)
sistema (T.I.S.)
1 1/10/2021 36,800,641.00 37,873,067.16 97%
2 2/10/2021 36,232,521.23 37,188,462.35 97%
3 4/10/2021 35,423,212.32 36,821,486.80 96%
4 5/10/2021 34,774,696.17 36,573,286.08 95%
5 6/10/2021 34,985,981.83 36,274,321.82 96%
6 7/10/2021 34,397,267.49 35,949,747.85 96%
7 8/10/2021 33,842,451.00 35,152,320.06 96%
8 9/10/2021 34,963,942.00 36,309,254.16 96%
9 11/10/2021 36,345,621.00 37,896,914.16 96%
10 12/10/2021 36,062,140.00 37,646,340.56 96%
11 13/10/2021 35,001,382.00 37,295,232.56 94%
12 14/10/2021 35,142,563.00 36,599,228.56 96%
13 15/10/2021 35,494,527.00 36,544,832.56 97%
14 16/10/2021 38,187,651.00 39,824,076.56 96%
15 18/10/2021 38,180,775.00 39,667,582.56 96%
16 19/10/2021 37,573,899.00 39,302,389.06 96%
17 20/10/2021 37,667,023.00 39,127,123.56 96%
18 21/10/2021 37,260,147.00 39,201,771.56 95%
19 22/10/2021 36,653,271.00 38,606,464.76 95%
20 23/10/2021 36,701,382.00 38,105,563.76 96%
21 25/10/2021 36,042,563.00 37,970,333.26 95%
22 26/10/2021 36,294,527.00 38,208,055.66 95%
23 27/10/2021 35,546,491.00 37,904,974.41 94%
24 28/10/2021 35,000,455.00 37,483,637.41 93%
25 29/10/2021 34,500,419.00 37,131,358.71 93%
26 30/10/2021 33,002,383.00 35,941,015.71 92%
TOTAL 932,077,932.04 976,598,841.58 95%
 REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C
Código: FEI-AA-01
Av. Los Forestales 1296, Villa
DIRECCIÓN: Versión: 1
EL Salvador 15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Página: 1 de 1
FICHA DE EXACTITUD DE INVENTARIOS
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
Observación
Técnica Dimensión Inventarios Fórmula
directa
𝐼. 𝐹.
𝐸. 𝐼. = 𝑥100%
𝑇. 𝐼. 𝑆.
Área Almacén
Exactitud de
Indicador inventarios E.I.: Exactitud de inventarios
(E.I.) I.F.: Inventario Físico
T.I.S.: Total de inventario
Periodo Noviembre
del sistema

Total de
Inventario
Número Fecha inventario del Exactitud de inventario (E.I.)
Físico (I.F.)
sistema (T.I.S.)
1 1/11/2021 32,778,452.00 35,068,452.91 93%
2 2/11/2021 33,022,987.00 35,566,435.51 93%
3 3/11/2021 32,821,587.00 35,505,670.01 92%
4 4/11/2021 33,784,515.00 35,216,287.61 96%
5 5/11/2021 33,874,524.00 35,160,624.61 96%
6 6/11/2021 33,500,455.00 34,938,237.11 96%
7 8/11/2021 33,004,190.00 34,753,871.31 95%
8 9/11/2021 33,412,383.00 34,630,503.31 96%
9 10/11/2021 33,057,216.00 34,467,548.31 96%
10 11/11/2021 32,895,947.20 34,344,158.50 96%
11 12/11/2021 32,321,452.00 34,073,621.80 95%
12 13/11/2021 32,387,452.00 33,928,371.30 95%
13 15/11/2021 32,003,249.00 33,838,368.90 95%
14 16/11/2021 31,805,421.00 33,602,872.21 95%
15 17/11/2021 31,674,521.00 33,706,243.28 94%
16 18/11/2021 31,345,225.00 33,439,666.65 94%
17 19/11/2021 31,148,193.00 33,165,061.65 94%
18 20/11/2021 30,918,095.00 32,994,249.05 94%
19 22/11/2021 30,687,997.00 32,726,307.94 94%
20 23/11/2021 30,457,899.00 32,444,411.74 94%
21 24/11/2021 30,227,801.00 32,274,639.74 94%
22 25/11/2021 29,997,703.00 32,043,855.14 94%
23 26/11/2021 29,767,605.00 31,677,326.54 94%
24 27/11/2021 29,537,507.00 31,542,723.04 94%
25 29/11/2021 29,307,409.00 31,340,303.22 94%
26 30/11/2021 29,887,731.00 31,620,067.22 95%
TOTAL 825,627,516.20 874,069,878.51 94%
Anexo 19. Resultados del Pre-test de devoluciones, mes de octubre y noviembre

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FCD-AA-01
DIRECCIÓN: Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador 15842 Versión: 1
Fecha:
RUC: 20306637305.00 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE CONTROL DE DEVOLUCIONES
Observación
Elaborado por: Técnica Dimensión Devoluciones Fórmula
directa
𝑃. 𝐷.
Devoluciones 𝐷. 𝑉. = 𝑥100%
Área Almacén 𝑃. 𝑇. 𝐷.
Ficha de
Instrumento recolección Indicador (D.V.) D.V.: Devoluciones
de datos P.D.: Productos devueltos
P.T.D.: Productos totales
Periodo Octubre despachados

Productos
Productos
Unidad de totales Devoluciones
Número Fecha Producto Descripción Cantidad devueltos Observaciones
medida despachados (D.V.)
(P.D.)
(P.T.D.)
Kovacanto
Tapacantos
1 1/10/2021 blanco 2.14 x Metros 10000 2000 8000 25.00% Fallado
Delgado
2.60 18mm
Tinte para Tekno cedro
2 2/10/2021 Mililitros 120 36 84 42.86% Fallado
madera ekotinte 250ml

Tekno
3 4/10/2021 Pegamento Galón 213 10 203 4.93% Vencido
therochap 17Lt
 Tekno Ultra x
4 5/10/2021 Cola Galón 400 80 320 25.00% Vencido
galón

Drywall Juntapro
5 6/10/2021 Masilla Kilogramos 64 bolsas 12 52 23.08% Descontinuado
x 5kg

Lamifort cerezo
Piso entablado AC4
6 7/10/2021 Milímetros 180 cajas 15 165 9.09% Fallado
Laminado 197 x 1215 x 07
MM
Kovacanto
Tapacantos
7 8/10/2021 chocolate 22 x 3 Metros 20000 mtrs 2000 18000 11.11% Fallado
grueso
mm
Danco lateral
8 9/10/2021 Bisagra 110° copa 35 Cajas 300 150 150 100.00% Fallado
mm

Corredera
9 11/10/2021 Corredera telescópica Ciento 4500 500 4000 12.50% Fallado
Lecco 12"

Blanco CR
Tableros
10 12/10/2021 Melamina Planchas 2500 50 2450 2.04% Descontinuado
Hispanos 2.14 m
x 244 m 18mm

Starax gris 440

Porta
11 13/10/2021 mm x 490 mm x Unidades 360 90 270 33.33% Fallado
cubiertos
55mm

12 14/10/2021 Teknopor 1.20 x 2.40 1/2 " Planchas 576 96 480 20.00% Descontinuado
 Sapelli nt
Tableros
14 16/10/2021 Melamina Planchas 52 10 42 23.81% Descontinuado
Hispanos 2.14 m
x 2.44 m 18mm

Drymart 64 x 38
15 18/10/2021 Parante Unidades 548 100 448 22.32% Sulfatado
x 0.45 x 3 mts

Para drywall
Cinta de
16 19/10/2021 Drymart 63.5 Rollos 150 20 130 15.38% Fallado
malla
mm x 90 m
Construtek 38 x
17 20/10/2021 Riel Unidades 720 320 400 80.00% Sulfatado
38 x 0.45 x 3 mts
Lima lisa
Caratula de
18 21/10/2021 teverdoor 0.77 x Planchas 550 100 450 22.22% Fallado
puerta
2.15
Capinuri D/D
19 22/10/2021 Triplay Trimasa 1.22 m Planchas 840 80 760 10.53% Fallado
x 2.44 m 18mm
Lecco 3.5 x 20
20 23/10/2021 Tornillo Ciento 2400 240 2160 11.11% Fallado
mm
Sikasil AC
21 25/10/2021 Silicona blanco sika x Unidades 144 36 108 33.33% Vencido
250 ml
Galvanizada
22 26/10/2021 Calamina 0.80m x 3.60m Planchas 1400 200 1200 16.67% Fallado
0.14 mm
Para madera
23 27/10/2021 Clavo Pagoda 1" C/C x Kilogramos 250 50 200 25.00% Descontinuado
16
 Interflex 110C
24 28/10/2021 Relleno Unidades 500 150 350 42.86% Descontinuado
25 D:1.5%

Guardapolvo
cerezo
25 29/10/2021 Zócalo entablado Unidades 540 100 440 22.73% Descontinuado
lamifort 60 x
2400 15mm
ST Volcanita
Plancha de
26 30/10/2021 1.22 x 2.44 3/8" Unidades 120 30 90 33.33% Descontinuado
yeso
(9.5 mm)

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FCD-AA-01
DIRECCIÓN: Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador 15842 Versión: 1
Fecha:
RUC: 20306637305.00 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE CONTROL DE DEVOLUCIONES
Observación
Elaborado por: Técnica Dimensión Devoluciones Fórmula
directa
𝑃. 𝐷.
Devoluciones 𝐷. 𝑉. = 𝑥100%
Área Almacén 𝑃. 𝑇. 𝐷.
Ficha de
Instrumento recolección Indicador D.V.: Devoluciones
de datos (D.V.) P.D.: Productos devueltos
P.T.D.: Productos totales
Periodo Noviembre
despachados
 Productos
Productos
Unidad de totales Devoluciones
Número Fecha Producto Descripción Cantidad devueltos Observaciones
medida despachados (D.V.)
(P.D.)
(P.T.D.)

Kovacanto
Tapacantos
1 1/11/2021 chocolate 22 x 3 Metros 20000 mtrs 1200 18800 6.38% Fallado
grueso
mm

2 2/11/2021 Teknopor 1.20 x 2.40 1/2 " Planchas 576 55 521 10.56% Descontinuado

Starax gris 440

Porta
3 3/11/2021 mm x 490 mm x Unidades 360 55 305 18.03% Fallado
cubiertos
55mm

Para drywall
Cinta de
4 4/11/2021 Drymart 63.5 Rollos 150 35 115 30.43% Fallado
malla
mm x 90 m
Kovacanto
Tapacantos
5 5/11/2021 caramelo 2.14 x Metros 150000 8000 142000 5.63% Fallado
Delgado
2.60 18mm
Lima lisa
Caratula de
6 6/11/2021 teverdoor 0.77 x Planchas 550 45 505 8.91% Fallado
puerta
2.15

Drymart 64 x 38
7 8/11/2021 Parante Unidades 300 15 285 5.26% Sulfatado
x 0.45 x 3 mts

Capinuri D/D
8 9/11/2021 Triplay Trimasa 1.22 m Planchas 400 20 380 5.26% Descontinuado
x 2.44 m 18mm

Tinte para Tekno amarillo

9 10/11/2021 Mililitros 108 24 84 28.57% Vencido
madera ekotinte 250ml
 Sikasil AC
10 11/11/2021 Silicona blanco sika x Unidades 288 56 232 24.14% Vencido
250 ml

Drywall
11 12/11/2021 Masilla Kilogramos 81 bolsas 10 71 14.08% Fallado
Juntapro x 5kg

Para madera
12 13/11/2021 Clavo Pagoda 1" C/C Kilogramos 250 90 160 56.25% Descontinuado
x 16

Tekno
13 15/11/2021 Pegamento Galón 600 50 550 9.09% Vencido
therochap 17Lt

Lamifort
cerezo
Piso
14 16/11/2021 entablado AC4 Milímetros 180 cajas 32 148 21.62% Fallado
Laminado
197 x 1215 x
07 MM

Galvanizada
15 17/11/2021 Calamina 0.80m x 3.60m Planchas 1400 400 1000 40.00% Fallado
0.14 mm

Corredera
16 18/11/2021 Corredera telescópica Ciento 4500 350 4150 8.43% Fallado
Lecco 12"

Interflex 110C
17 19/11/2021 Relleno Unidades 500 100 400 25.00% Fallado
25 D:1.5%
18 20/11/2021 Cola Tekno extra x galón Galón 200 30 170 17.65% Vencido

Danco lateral 110°

19 22/11/2021 Bisagra Cajas 150 50 100 50.00% Fallado
copa 35 mm

Sapelli nt Tableros
20 23/11/2021 Melamina Hispanos 2.14 m x Planchas 52 10 42 23.81% Descontinuado
2.44 m 18mm
Guardapolvo
cerezo entablado
21 24/11/2021 Zócalo Unidades 540 40 500 8.00% Descontinuado
lamifort 60 x 2400
15mm
Opaco rojo
22 25/11/2021 Ecotecho fibraforte 1.10 m x Planchas 450 125 325 38.46% Descontinuado
3.00 m x 0.85 mm

Plancha de ST Volcanita 1.22 x

23 26/11/2021 Unidades 120 18 102 17.65% Descontinuado
yeso 2.44 3/8" (9.5 mm)

Blanco CR
Tableros Hispanos
24 27/11/2021 Melamina Planchas 2500 110 2390 4.60% Descontinuado
2.14 m x 244 m
18mm

25 29/11/2021 Tornillo Lecco 3.5 x 20 mm Ciento 2400 178 2222 8.01% Fallado

Construtek 38 x 38
26 30/11/2021 Riel Unidades 720 245 475 51.58% Sulfatado
x 0.45 x 3 mts
Anexo 20. Resultados del Pre-test de productividad, mes de octubre y noviembre
ESTIMACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD - OCTUBRE 2021
Código: FMEE-AA-01
Av Los Forestales 1296, Villa EL Salvador
Empresa: REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C. Dirección: Versión: 1
15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE MEDICIÓN EFICIENCIA Y EFICACIA
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brisa Técnica Observación directa
Área Almacén
Instrumento Ficha de recolección de datos
Periodo
Eficiencia Eficacia
𝐻. . . .
𝐸 .= 𝑥100% 𝐸 𝑐. = 𝑥100%
𝐻. 𝑃. . 𝑃.
Productividad =
Ef. * Efc.
Número de despachos Tiempo real Horas programadas Unidades Unidades programadas
Número Horas reales (H.R.) Eficiencia (Ef.) Eficacia (Efc.)
realizados x día por despacho (H.P.) realizadas (U.R.) (U.P.)

1 6 63.46 380.78 617.50 62% 302 515 59% 36%

2 5 63.46 317.32 617.50 51% 327 515 63% 33%
3 4 63.46 253.85 617.50 41% 352 515 68% 28%
4 6 63.46 380.78 617.50 62% 310 515 60% 37%
5 5 63.46 317.32 617.50 51% 315 515 61% 31%
6 6 63.46 380.78 617.50 62% 329 515 64% 39%
7 6 63.46 380.78 617.50 62% 341 515 66% 41%
8 4 63.46 253.85 617.50 41% 335 515 65% 27%
9 5 63.46 317.32 617.50 51% 314 515 61% 31%
10 6 63.46 380.78 617.50 62% 352 515 68% 42%
11 6 63.46 380.78 617.50 62% 330 515 64% 39%
12 5 63.46 317.32 617.50 51% 313 515 61% 31%
13 5 63.46 317.32 617.50 51% 351 515 68% 35%
14 6 63.46 380.78 617.50 62% 335 515 65% 40%
15 6 63.46 380.78 617.50 62% 341 515 66% 41%
16 6 63.46 380.78 617.50 62% 329 515 64% 39%
17 4 63.46 253.85 617.50 41% 344 515 67% 27%
18 5 63.46 317.32 617.50 51% 356 515 69% 36%
19 5 63.46 317.32 617.50 51% 316 515 61% 32%
20 5 63.46 317.32 617.50 51% 328 515 64% 33%
21 6 63.46 380.78 617.50 62% 340 515 66% 41%
22 6 63.46 380.78 617.50 62% 323 515 63% 39%
23 4 63.46 253.85 617.50 41% 347 515 67% 28%
24 4 63.46 253.85 617.50 41% 324 515 63% 26%
25 6 63.46 380.78 617.50 62% 332 515 64% 40%
26 5 63.46 317.32 617.50 51% 319 515 62% 32%
54% 64% 35%
 ESTIMACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD - NOVIEMBRE 2021
Código: FMEE-AA-01
Av Los Forestales 1296, Villa EL Salvador
Empresa: REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C. Dirección: Versión: 1
15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE MEDICIÓN EFICIENCIA Y EFICACIA
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brisa Técnica Observación directa
Área Almacén
Instrumento Ficha de recolección de datos
Periodo
Eficiencia Eficacia
𝐻. . . .
𝐸 .= 𝑥100% 𝐸 𝑐. = 𝑥100%
𝐻. 𝑃. . 𝑃.
Productividad =
Ef. * Efc.
Número de despachos Tiempo real Horas programadas Unidades Unidades programadas
Número Horas reales (H.R.) Eficiencia (Ef.) Eficacia (Efc.)
realizados x día por despacho (H.P.) realizadas (U.R.) (U.P.)

1 7 63.46 444.24 617.50 72% 329 515 64% 46%

2 5 63.46 317.32 617.50 51% 318 515 62% 32%
3 5 63.46 317.32 617.50 51% 324 515 63% 32%
4 6 63.46 380.78 617.50 62% 310 515 60% 37%
5 4 63.46 253.85 617.50 41% 351 515 68% 28%
6 6 63.46 380.78 617.50 62% 314 515 61% 38%
7 5 63.46 317.32 617.50 51% 353 515 69% 35%
8 6 63.46 380.78 617.50 62% 325 515 63% 39%
9 7 63.46 444.24 617.50 72% 302 515 59% 42%
10 3 63.46 190.39 617.50 31% 317 515 62% 19%
11 4 63.46 253.85 617.50 41% 334 515 65% 27%
12 5 63.46 317.32 617.50 51% 353 515 69% 35%
13 5 63.46 317.32 617.50 51% 344 515 67% 34%
14 6 63.46 380.78 617.50 62% 365 515 71% 44%
15 5 63.46 317.32 617.50 51% 302 515 59% 30%
16 6 63.46 380.78 617.50 62% 361 515 70% 43%
17 5 63.46 317.32 617.50 51% 304 515 59% 30%
18 5 63.46 317.32 617.50 51% 314 515 61% 31%
19 6 63.46 380.78 617.50 62% 365 515 71% 44%
20 5 63.46 317.32 617.50 51% 364 515 71% 36%
21 7 63.46 444.24 617.50 72% 342 515 66% 48%
22 5 63.46 317.32 617.50 51% 361 515 70% 36%
23 5 63.46 317.32 617.50 51% 323 515 63% 32%
24 5 63.46 317.32 617.50 51% 305 515 59% 30%
25 6 63.46 380.78 617.50 62% 342 515 66% 41%
26 7 63.46 444.24 617.50 72% 310 515 60% 43%
56% 64% 36%
Anexo 21. Cronograma de implementación

FECHAS
ENERO FEBRERO MARZO

22 AL 28
15 AL 21

22 AL 31

15 AL 21

15 AL 21

22 AL 31
ACTIVIDADES A DESARROLLAR

8 AL 14

8 AL 14

8 AL 14
1 AL 7

1 AL 7

1 AL 7
Evaluación de conocimientos inicial
Aplicación de la rotación de inventarios
Identificar las causas que generan diferencias en el inventario
Elaboración de formatos de inventario
Capacitación al personal nuevo
Elaboración de reuniones diarias con los trabajadores
Aplicación del método ABC
Recolección de datos
Ordenamiento de los datos
Clasificación de los productos
Organización del almacén
Elaboración de Layout del almacén
Implementación del Método 3´S
Capacitación acerca de la implementación
Evaluación de conocimientos final
Anexo 22. Resultados del Post-test de la exactitud de inventarios, mes de abril y
mayo

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FEI-AA-01
Av. Los Forestales 1296, Villa
DIRECCIÓN: Versión: 1
EL Salvador 15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Página: 1 de 1
FICHA DE EXACTITUD DE INVENTARIOS
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa
Observación
Técnica Dimensión Inventarios Fórmula
directa
𝐼. 𝐹.
𝐸. 𝐼. = 𝑥100%
𝑇. 𝐼. 𝑆.
Área Almacén
Exactitud de E.I.: Exactitud de
Indicador
inventarios (E.I.) inventarios
I.F.: Inventario Físico
Periodo Abril T.I.S.: Total de
inventario del sistema
Total de
Inventario Físico Exactitud de inventario
Número Fecha inventario del
(I.F.) (E.I.)
sistema (T.I.S.)
1 1/04/2022 32,412,365.12 33,058,350.98 98%
2 2/04/2022 33,721,695.21 34,822,146.58 97%
3 4/04/2022 33,894,563.78 34,943,035.58 97%
4 5/04/2022 33,850,445.12 34,924,542.58 97%
5 6/04/2022 33,806,789.22 34,836,078.38 97%
6 7/04/2022 33,748,965.59 34,761,900.38 97%
7 8/04/2022 33,984,756.88 34,726,023.38 98%
8 9/04/2022 34,020,548.17 34,594,051.38 98%
9 11/04/2022 33,056,339.46 34,401,330.38 96%
10 12/04/2022 35,092,130.75 36,023,626.08 97%
11 13/04/2022 38,227,922.04 39,338,394.08 97%
12 14/04/2022 38,445,123.75 39,124,222.08 98%
13 15/04/2022 39,600,451.00 40,788,102.08 97%
14 16/04/2022 43,045,236.33 44,195,866.08 97%
15 18/04/2022 43,090,021.66 44,018,928.08 98%
16 19/04/2022 43,034,806.99 44,072,441.88 98%
17 20/04/2022 43,079,592.32 44,274,900.78 97%
18 21/04/2022 43,241,253.78 44,427,833.78 97%
19 22/04/2022 43,684,512.22 44,361,813.78 98%
20 23/04/2022 47,065,892.35 48,021,116.98 98%
21 25/04/2022 46,124,589.77 48,134,078.18 96%
22 26/04/2022 47,215,645.85 48,277,011.18 98%
23 27/04/2022 46,000,752.55 47,988,756.98 96%
24 28/04/2022 46,382,546.89 47,780,716.98 97%
25 29/04/2022 46,165,259.45 47,370,317.78 97%
26 30/04/2022 46,852,149.82 48,056,142.32 97%
TOTAL 1,038,844,356.07 1,067,321,728.72 97%
 REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C
Código: FEI-AA-01
Av. Los Forestales 1296, Villa
DIRECCIÓN: Versión: 1
EL Salvador 15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Página: 1 de 1

FICHA DE EXACTITUD DE INVENTARIOS

Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brissa

Observación
Técnica Dimensión Inventarios Fórmula
directa
𝐼. 𝐹.
𝐸. 𝐼. = 𝑥100%
𝑇. 𝐼. 𝑆.
Área Almacén
Exactitud de E.I.: Exactitud de
Indicador
inventarios (E.I.) inventarios
I.F.: Inventario Físico
Periodo Mayo T.I.S.: Total de inventario
del sistema

Total de
Inventario Físico Exactitud de inventario
Número Fecha inventario del
(I.F.) (E.I.)
sistema (T.I.S.)
1 2/05/2022 45,578,232.56 46,857,631.98 97%
2 3/05/2022 46,405,325.36 47,184,721.98 98%
3 4/05/2022 46,145,898.25 47,384,033.78 97%
4 5/05/2022 46,015,896.87 47,123,871.28 98%
5 6/05/2022 45,748,652.33 46,871,367.84 98%
6 7/05/2022 47,515,623.68 49,027,702.24 97%
7 9/05/2022 47,292,658.29 48,830,681.24 97%
8 10/05/2022 47,146,985.78 48,713,077.50 97%
9 11/05/2022 47,349,682.87 48,362,631.84 98%
10 12/05/2022 46,895,632.68 48,098,818.04 97%
11 13/05/2022 47,032,685.96 48,203,427.34 98%
12 14/05/2022 46,675,325.35 47,947,051.94 97%
13 16/05/2022 46,395,638.41 47,710,999.04 97%
14 17/05/2022 46,287,991.77 47,807,418.84 97%
15 18/05/2022 47,124,698.69 48,056,011.84 98%
16 19/05/2022 46,598,253.01 47,905,061.84 97%
17 20/05/2022 46,185,466.58 47,407,967.70 97%
18 21/05/2022 49,285,485.65 50,949,028.94 97%
19 23/05/2022 49,018,952.78 50,831,852.44 96%
20 24/05/2022 49,068,253.06 50,112,406.84 98%
21 25/05/2022 49,195,846.25 50,116,374.64 98%
22 26/05/2022 48,978,256.28 49,842,698.14 98%
23 27/05/2022 48,648,522.49 49,539,400.84 98%
24 28/05/2022 48,249,368.50 49,499,446.24 97%
25 30/05/2022 48,156,238.72 49,367,088.84 98%
26 31/05/2022 48,356,128.36 49,382,407.84 98%
TOTAL 1,231,351,700.53 1,263,133,181.02 97%
Anexo 23. Resultados del Post-test de devoluciones, mes de abril y mayo

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FCD-AA-01
DIRECCIÓN: Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador 15842 Versión: 1
Fecha:
RUC: 20306637305.00 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE CONTROL DE DEVOLUCIONES
Observación
Elaborado por: Técnica Dimensión Devoluciones Fórmula
directa
𝑃. 𝐷.
Devoluciones 𝐷. 𝑉. = 𝑥100%
𝑃. 𝑇. 𝐷.
Área Almacén Ficha de
Instrumento recolección Indicador (D.V.) D.V.: Devoluciones
de datos P.D.: Productos devueltos
P.T.D.: Productos totales
Periodo Abril despachados
Productos
Productos
Unidad de totales Devoluciones
Número Fecha Producto Descripción Cantidad devueltos Observaciones
medida despachados (D.V.)
(P.D.)
(P.T.D.)
MELAMINA MDP
NARANJA CR
1 1/04/2022 Madera TABLEROS Pl 215 22 193 11.40% Fallado
HISPANOS 2.14 X
2.44 18 MM
TRIPLAY
CAPINURI R/R
2 2/04/2022 Madera Pl 150 11 139 7.91% Fallado
TRIMASA 1.22 X
2.44 15 MM

COLA CLASICA
3 4/04/2022 Sintético Bd4 80 2 78 2.56% Vencido
TEKNO X 4 KL
 SELLAMATE
4 5/04/2022 Sintético Gl 400 20 380 5.26% Vencido
PARACAS X 1 GL

PARANTE
CONSTRUTEK
5 6/04/2022 Ferretería Und 2800 150 2650 5.66% Descontinuado
64 X 38 X 0.45 X
3.00 MTS
SISTEMA
CORREDIZO P/1
6 7/04/2022 Ferretería PTA 80KG Set 80 10 70 14.29% Fallado
>30MM SC011
KOVA

CALAMINA
GALVANIZADA
7 8/04/2022 Ferretería Pl 500 50 450 11.11% Sulfatado
GRUESA 0.80 X
3.60 0.22 MM

TIRADOR EN U
8 9/04/2022 Ferretería CROMADO 96 Und 200 40 160 25.00% Fallado
MM 13050

ALACENA DOBLE
CROMADO X 4
DIV.
9 11/04/2022 Accesorio Und 2000 80 1920 4.17% Fallado
380X510X1250-
1400MM S-1221
STARAX

GARRUCHA
PLATAFORMA
10 12/04/2022 Ferretería Jgo 80 12 68 17.65% Fallado
INDUS. S/FRENO
GRIS 6” 19.01.021
 LIJA AL AGUA #
11 13/04/2022 Ferretería Plg 250 50 200 25.00% Fallado
100 ASA
PASACABLE
12 14/04/2022 Ferretería GRIS PLATA Und 70 10 60 16.67% Descontinuado
TAVISA 60 MM
SOPORTE
SIMPLE
13 15/04/2022 Ferretería Und 100 10 90 11.11% Descontinuado
CROMADO 300
MM HD-M35
VARILLA DE
ALUMINIO
COLGANTE CON
CINTA LED 10.5W
14 16/04/2022 Ferretería 500X20x27MM Und 50 5 45 11.11% Descontinuado
EXW-A2027B-
F2835X98-WF5-
500MM (LUZ
CALIDA)
ZOCALO
(GUARDAPOLVO)
LIMA LAMIFORT
15 18/04/2022 Ferretería Pza 60 16 44 36.36% Sulfatado
60 MM X 2400
MM X 15 MM
H1542-4
PLANCHA DE
YESO RH
16 19/04/2022 Sintético VOLCANITA 1.22 Und 70 5 65 7.69% Fallado
X 2.44 1/2" (12.7
MM)

TEKNOPOR D10
17 20/04/2022 Sintético Pl 95 9 86 10.47% Fallado
1.20 X 2.40 1 "
 PRESERVANTE
18 21/04/2022 Sintético P/MADERA Gl 8 1 7 14.29% Fallado
ANYPSA X 1 GL

MDF ARAUCO
19 22/04/2022 Madera TRUPAN 2.135 Pl 150 10 140 7.14% Fallado
X 2.44 18 MM

TAPACANTO
GRUESO
20 23/04/2022 Ferretería KOVACANTO Mtr 4000 400 3600 11.11% Fallado
WENGUE 22
MM X 3 MM

TAPACANTO
DELGADO
21 25/04/2022 Ferretería KOVACANTO Mtr 6000 2000 4000 50.00% Fallado
WENGUE 22
MM X 0.45 MM

TEMPLE
22 26/04/2022 Sintético MAJESTAD X 5 B05 35 5 30 16.67% Fallado
KL

IMPRIMANTE
23 27/04/2022 Sintético MAJESTAD X 5 B05 20 3 17 17.65% Descontinuado
KL

TRIPLAY
FENOLICO FILM
24 28/04/2022 Madera FACE MARRON Pl 3000 100 2900 3.45% Descontinuado
BUILDPLEX 1.22
X 2.44 18 MM
 TECHOPLUS
TRASLUCIDO
BLANCO ONDA
25 29/04/2022 Ferretería Pl 500 15 485 3.09% Descontinuado
CALAMINA
FIBRAFORTE
0.84 M X 1.80 M
TAPIZON
ACANALADO
AZUL INDIGO
26 30/04/2022 Sintético TRANSITO M2 250 25 225 11.11% Descontinuado
MEDIO
NOVOFLOR X
2.00 MT ANCHO

REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C

Código: FCD-AA-01
DIRECCIÓN: Av. Los Forestales 1296, Villa EL Salvador 15842 Versión: 1
Fecha:
RUC: 20306637305.00 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE CONTROL DE DEVOLUCIONES
Observación
Elaborado por: Técnica Dimensión Devoluciones Fórmula
directa
𝑃. 𝐷.
𝐷. 𝑉. = 𝑥100%
Área Almacén Ficha de Devoluciones 𝑃. 𝑇. 𝐷.
Instrumento recolección Indicador (D.V.) D.V.: Devoluciones
de datos P.D.: Productos devueltos
P.T.D.: Productos totales
Periodo Mayo
despachados
Productos
Unidad de Productos totales Devoluciones
Número Fecha Producto Descripción Cantidad Observaciones
medida devueltos (P.D.) despachados (D.V.)
(P.T.D.)
 TINTE
P/MADERA
AMARILLO
1 2/05/2022 Sintético Fco 360 36 324 11.11% Fallado
EKOTINTE
TEKNO X 250
ML
COJIN MELON
LILA 0.50X0.50
2 3/05/2022 Tela Und 45 10 35 28.57% Descontinuado
4" DENS. 16
KG/M3 ZEBRA
ULTRA CUERO
3 4/05/2022 Tela CAFE 46 X 1.40 Mtr 200 50 150 33.33% Fallado
MT ANCHO
TELA
DECORATIVA
GOLDTEX
4 5/05/2022 Tela VENECIA Mtr 400 50 350 14.29% Fallado
FLOWER
FUCSIA X 1.40
MT ANCHO
MDF 2.14 M X
5 6/05/2022 Madera Pl 3000 50 2950 1.69% Fallado
2.44 M 05.5 MM

UNION DOBLE
6 7/05/2022 Ferretería ALMENDRA B10 200 25 175 14.29% Fallado
VISU X 10 UND

LAMINA DECOR.
ST ONIX
7 9/05/2022 Ferretería BROWN BTE Lm 100 15 85 17.65% Sulfatado
GENERIKA 1.22
X 2.44 0.60 MM
 VAIVEN
MAGNETICO
8 10/05/2022 Ferretería Und 1500 100 1400 7.14% Fallado
NEGRO
18.01.001
CARATULA
SONATA TEXT
9 11/05/2022 Ferretería Pl 100 15 85 17.65% Vencido
MASONITE 0.67
X 2.15
PISO LAMINADO
CASTAÑO
RUSTICO
CALIDAD AC4
10 12/05/2022 Ferretería Cja 60 8 52 15.38% Fallado
LAMIFORT 197
X 1215 X 07 MM
10PZAS
(2.39M2) 645C
BALDOSA
MULTIPLACA
11 13/05/2022 Ferretería CIELO ETERNIT Cja 45 4 41 9.76% Fallado
0.605 X 1.215
4MM (CAJA X 6)
SIERRA
CALADORA
INALAMBRICA
GST 18 V-LI SIN
CARBONES
INCLUYE 3
SEGUETAS (2
12 14/05/2022 Herramienta Und 6 1 5 20.00% Descontinuado
P/MADERA/ 1
P/METAL) SIN
BATERIAS / SIN
CARGADOR
BOSCH
0601.58J.3D2-
000
 MOLDURA EN
"T" MAPLE
13 16/05/2022 Madera LAMIFORT 46 X Und 20 8 12 66.67% Fallado
2400 10 MM
H189-31

MARCO
P/PUERTA PINO
NATURAL
14 17/05/2022 Madera Und 940 20 920 2.17% Fallado
DIMFER 32 x 60
x 2740 MM RB
X42 (4 PZAS)

PARANTE
CONSTRUTEK
15 18/05/2022 Ferretería Und 1200 20 1180 1.69% Fallado
38 X 38 X 0.45 X
3.00 MTS

DICROICO LED
PANEL
REDONDO
16 19/05/2022 Ferretería CROMADO 2.5 " Und 50 10 40 25.00% Fallado
3W CASA GDLV-
321 (LUZ
BLANCA)

DICROICO LED
17 20/05/2022 Ferretería INDUSTRIAL Und 150 45 105 42.86% Fallado
LIGHT 150W
 LACA A LA
PIROXILINA
AMARILLO
18 21/05/2022 Sintético Gl 40 8 32 25.00% Vencido
OCRE
PARACAS X 1
GL
TRIPLAY
LUPUNA R/R
19 23/05/2022 Madera Pl 215 15 200 7.50% Fallado
TRIMASA 1.22 X
2.44 04 MM
TALADRO
ATORNILLADOR
1/2" 20V
20 24/05/2022 Herramienta Und 5 2 3 66.67% Fallado
C/MALETA
DEWALT
DCD776C2-B2
MADERA PINO
RADIATA
CEPILLADO S4S
GRADO
21 25/05/2022 Madera Und 852 50 802 6.23% Fallado
MUEBLE FSB
01" X 03" X 10.5'
(19 X 65 X 3200
MM)
LIJA ASAMAX #
22 26/05/2022 Ferretería 240 ASA Plg 350 50 300 16.67% Fallado
AS002143407
COLGADOR
P/MDF
23 27/05/2022 Accesorio RANURADO Und 12 2 10 20.00% Descontinuado
CROMADO 15
CM HK348-2
 TAPACANTO
DELGADO
KOVACANTO
24 28/05/2022 Sintético Mtr 90000 4000 86000 4.65% Fallado
AMAZONAS
VESTO 22 X
0.45 MM

PEGAMENTO
CEMENTO PL-
25 30/05/2022 Sintético Fco 36 5 31 16.13% Vencido
285 PEGATEX X
500 ML

CARATULA
ODESSA TEXT
26 31/05/2022 Madera Pl 100 20 80 25.00% Fallado
TEVERDOOR
0.77 X 2.15
Anexo 24. Resultados del Post-test de productividad, mes de abril y mayo

ESTIMACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD - ABRIL 2022

Código: FMEE-AA-01
Av Los Forestales 1296, Villa EL Salvador
Empresa: REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C. Dirección: Versión: 1
15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE MEDICIÓN EFICIENCIA Y EFICACIA
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brisa Técnica Observación directa
Área Almacén
Instrumento Ficha de recolección de datos
Periodo
Eficiencia Eficacia
𝐻. . . .
𝐸 .= 𝑥100% 𝐸 𝑐. = 𝑥100%
𝐻. 𝑃. . 𝑃.
Productividad =
Ef. * Efc.
Número de despachos Tiempo real Horas programadas Unidades Unidades programadas
Número Horas reales (H.R.) Eficiencia (Ef.) Eficacia (Efc.)
realizados x día por despacho (H.P.) realizadas (U.R.) (U.P.)

1 7 50.48 353.39 570.00 62% 408 612 67% 41%

2 6 50.48 302.91 570.00 53% 422 612 69% 37%
3 6 50.48 302.91 570.00 53% 446 612 73% 39%
4 7 50.48 353.39 570.00 62% 419 612 69% 42%
5 7 50.48 353.39 570.00 62% 410 612 67% 42%
6 8 50.48 403.88 570.00 71% 430 612 70% 50%
7 8 50.48 403.88 570.00 71% 442 612 72% 51%
8 6 50.48 302.91 570.00 53% 431 612 70% 37%
9 7 50.48 353.39 570.00 62% 423 612 69% 43%
10 8 50.48 403.88 570.00 71% 449 612 73% 52%
11 8 50.48 403.88 570.00 71% 418 612 68% 48%
12 7 50.48 353.39 570.00 62% 402 612 66% 41%
13 7 50.48 353.39 570.00 62% 442 612 72% 45%
14 8 50.48 403.88 570.00 71% 435 612 71% 50%
15 7 50.48 353.39 570.00 62% 443 612 72% 45%
16 8 50.48 403.88 570.00 71% 422 612 69% 49%
17 5 50.48 252.42 570.00 44% 449 612 73% 33%
18 7 50.48 353.39 570.00 62% 454 612 74% 46%
19 6 50.48 302.91 570.00 53% 445 612 73% 39%
20 7 50.48 353.39 570.00 62% 423 612 69% 43%
21 8 50.48 403.88 570.00 71% 441 612 72% 51%
22 8 50.48 403.88 570.00 71% 419 612 69% 49%
23 6 50.48 302.91 570.00 53% 446 612 73% 39%
24 6 50.48 302.91 570.00 53% 434 612 71% 38%
25 7 50.48 353.39 570.00 62% 450 612 74% 46%
26 7 50.48 353.39 570.00 62% 433 612 71% 44%
62% 71% 44%
 ESTIMACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD - MAYO 2022
Código: FMEE-AA-01
Av Los Forestales 1296, Villa EL Salvador
Empresa: REPRESENTACIONES MARTÍN S.A.C. Dirección: Versión: 1
15842
Fecha:
RUC: 20306637305 Teléfono: Página: 1 de 1
FICHA DE MEDICIÓN EFICIENCIA Y EFICACIA
Elaborado por: León Fernández, Teresa y Mateo Reyes, Brisa Técnica Observación directa
Área Almacén
Instrumento Ficha de recolección de datos
Periodo
Eficiencia Eficacia
𝐻. . . .
𝐸 .= 𝑥100% 𝐸 𝑐. = 𝑥100%
𝐻. 𝑃. . 𝑃.
Productividad =
Ef. * Efc.
Número de despachos Tiempo real Horas programadas Unidades Unidades programadas
Número Horas reales (H.R.) Eficiencia (Ef.) Eficacia (Efc.)
realizados x día por despacho (H.P.) realizadas (U.R.) (U.P.)

1 9 50.48 454.36 570.00 80% 423 612 69% 55%

2 6 50.48 302.91 570.00 53% 435 612 71% 38%
3 6 50.48 302.91 570.00 53% 442 612 72% 38%
4 7 50.48 353.39 570.00 62% 421 612 69% 43%
5 5 50.48 252.42 570.00 44% 448 612 73% 32%
6 7 50.48 353.39 570.00 62% 432 612 71% 44%
7 7 50.48 353.39 570.00 62% 444 612 73% 45%
8 8 50.48 403.88 570.00 71% 421 612 69% 49%
9 9 50.48 454.36 570.00 80% 419 612 69% 55%
10 4 50.48 201.94 570.00 35% 411 612 67% 24%
11 5 50.48 252.42 570.00 44% 445 612 73% 32%
12 7 50.48 353.39 570.00 62% 452 612 74% 46%
13 7 50.48 353.39 570.00 62% 444 612 73% 45%
14 8 50.48 403.88 570.00 71% 456 612 75% 53%
15 7 50.48 353.39 570.00 62% 389 612 64% 39%
16 8 50.48 403.88 570.00 71% 450 612 74% 52%
17 6 50.48 302.91 570.00 53% 420 612 69% 36%
18 6 50.48 302.91 570.00 53% 409 612 67% 36%
19 8 50.48 403.88 570.00 71% 455 612 74% 53%
20 7 50.48 353.39 570.00 62% 462 612 76% 47%
21 9 50.48 454.36 570.00 80% 437 612 71% 57%
22 7 50.48 353.39 570.00 62% 464 612 76% 47%
23 6 50.48 302.91 570.00 53% 438 612 72% 38%
24 6 50.48 302.91 570.00 53% 421 612 69% 37%
25 8 50.48 403.88 570.00 71% 438 612 72% 51%
26 9 50.48 454.36 570.00 80% 405 612 66% 53%
62% 71% 44%
Anexo 25. Determinación de la tasa

COK por medio del método CAPM

Beta despalancada del sector βu 1.04

Impulso a la renta Perú 29.50%
Dproy 20% Participación de terceros
Eproy 80% Participación de accionistas

βlproy 1.22

Tasa libre de riesgo 2.30%

Prima Riesgo del mercado 4.62%
Riesgo del país 1.62%

COK proy US$ 10%

Perú inflación anual esperada S/. 2.50%

USA inflación anual esperada US$ 2.00%

COK proy soles= ( 1 + COK US$ ) ( 1 + Inflación anual Perú Soles) - 1

( 1 + inflación anual USA US$)

COK proy soles 10.1%

Anexo 26. Matriz de comparación

Categoría Categoría PRE-TEST POST-TEST %∆ %

Recepción, almacenamiento y Recepcionar e
inspeccionar 50.57 42.80 15.36%
los productos

Almacenar los
registro

24.76 16.12 34.89%

productos

Registrar el
ingreso de los 18.14 10.27 43.39%
productos
Toma de tiempos

TOTAL 93.47 69.19 25.97%

Realizar
Picking, registro y despacho

35.39 27.33 22.79%

picking

Registrar la
salida de 11.45 11.18 2.29%
productos

Despachar
13.62 9.57 29.72%
pedidos

TOTAL 60.46 48.08 20.47%

Operaciones 3 3 0.00%
almacenamiento y

Actividades 22 15 31.82%
Recepción,

registro

Act. Agregan
Resumen de procesos

9 8 11.11%
Valor
Act. No
13 7 46.15%
Agregan Valor
Operaciones 4 4 0.00%
Picking, registro y

Actividades 16 14 12.50%
despacho

Act. Agregan
8 8 0.00%
Valor
Act. No
8 6 25.00%
Agregan Valor
 Tiempo

almacenamiento y
observado 93.47 69.19 25.97%

Recepción,
(Min)

registro
Tiempo normal
86.74 64.29 25.88%
Tiempo estándar

(Min)
Tiempo
97.95 72.49 25.99%
estándar (Min)
Tiempo
Picking, registro y

observado 60.46 48.08 20.47%

despacho

(Min)
Tiempo normal
56.25 44.73 20.47%
(Min)
Tiempo
63.46 50.48 20.45%
estándar (Min)

Distancia 54.03 46.48 13.97%

Exactitud de
Gestión de 94.94% 97.41% 2.60%
inventarios
almacenes
Devoluciones 11.11% 10.88% 2.11%
Índice de
54.94% 62.00% 12.84%
eficiencia
Productividad Índice de
64.34% 70.79% 10.04%
eficacia
Productividad 35.32% 43.87% 24.22%
Costos S/ 893,500.00 S/ 825,235.80 7.64%
Costo operativo
S/ 1,276.43 S/ 1,267.64 0.69%
unitario
Análisis Inversión S/ 428,064.75
Económico Margen de
S/ 819,170.40
Financiero contribución
Beneficio/Costo 1.09
VAN S/ 37,066.47
TIR 11.74%

Anexo 19. Número de referencias

Cantidad Porcentaje
Libros- Tesis 19 30%
Artículos 43 70%
Otro idioma 24 40%