Trabajo Práctico: Área de producción
1) Importancia
Es importante en una organización porque es donde se crean y fabrican los
productos o se brindan los servicios que generan ingresos. Una eficiente gestión de
producción puede reducir costos, mejorar la calidad, optimizar recursos y asegurar la
entrega puntual, lo que contribuye directamente al éxito y rentabilidad de la empresa.
Es fundamental para el éxito de una empresa porque es responsable de la creación
de productos. Sin un departamento de producción, una empresa no podría fabricar
productos ni prestar servicios.
2) Funciones
Identificar los insumos necesarios en el proceso productivo
Esto incluye las materias primas, los componentes y el embalaje. Las materias primas son
los materiales que se utilizarán para crear el producto. Los componentes son las piezas que
se utilizarán para ensamblar el producto. El embalaje es el material que se utilizará para
envasar el producto.
Planificar la producción
El departamento de producción debe desarrollar un plan para el proceso de fabricación.
Esto incluye la secuencia de pasos que se darán para crear el producto, los recursos que se
utilizarán y el calendario de cada paso.
Registro de inventario
El departamento de producción debe hacer un seguimiento del inventario de materias
primas, componentes y productos acabados. Esto permite a la empresa saber lo que está
disponible para su uso en el proceso de producción y lo que hay que pedir.
Minimizar los costos de producción
Son responsables de minimizar los costos de producción. Esto incluye tanto los costos
directos como los indirectos. Los costos directos son los asociados a la compra de materias
primas, componentes y embalajes. Los costos indirectos son los asociados a la mano de
obra, los gastos generales y otros gastos de carácter general.
Innovar y mejorar
Deben esforzarse continuamente por innovar y mejorar los métodos de producción. Esto
incluye el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos para mejorar la eficiencia y reducir
los costes. Además, el departamento de producción debe vigilar constantemente las
tendencias del mercado y adaptarse a los cambios.
Control de calidad
Son responsables de garantizar que los productos cumplan las normas de calidad. Esto
incluye probar los productos durante el proceso de fabricación y realizar inspecciones
finales antes de que los productos se envíen a los clientes.
Supervisa el cumplimiento de las normas de seguridad
El departamento de producción debe garantizar el cumplimiento de todas las normas de
seguridad. Esto incluye el desarrollo de prácticas de trabajo seguras y el suministro de
equipos de protección personal.
3) Personas que la integran
En función del tamaño de la empresa podemos tener varios niveles o cargos dentro de su
estructura jerárquica como son los operarios de taller, encargados de taller o jefes de
equipo, jefe de producción o director de producción, ingenieros de producción o el personal
técnico especializado.
Operarios
Son las personas que realizan un trabajo directo en la fábrica de transformación de la
materia prima en producto, siguiendo los requisitos de calidad impuestos por el cliente. Para
realizar su trabajo correctamente se apoyan en los documentos de producción como
pueden ser planos o especificaciones técnicas.
Jefe de equipo o jefe de planta
Los encargados de taller o jefes de equipo son los jefes directos de los operarios. Se
encargan de asegurar el correcto funcionamiento en la fábrica. Organizan a los operarios en
cuanto a las tareas que deben desempeñar cada uno de ellos o la organización de sus
turnos.
También se encargan de resolver cualquier incidencia que no permita a los operarios
desarrollar su trabajo, como la falta de herramientas, falta de documentación, etc.
Dependiendo del tamaño de la empresa, puede haber uno o varios encargados de taller.
Personal técnico especializado
Dentro del departamento de producción también puede haber personal técnico
especializado el cuál se encarga de realizar los documentos de producción necesarios para
que los operarios puedan ejecutar su trabajo correctamente como son: planos, órdenes de
trabajo instrucciones técnicas, especificaciones técnicas…, así como la documentación que
los operarios deben rellenar para su control.
Todas las tareas que se realizan durante la producción deben estar reflejadas en estos
documentos con el fin de contabilizar y controlar el proceso de producción, lo que permite
distinguir mejor los fallos en el proceso y evaluar los proyectos de mejora.
Este personal puede depender tanto del director de producción, como del director de área o
del gerente de la empresa, en función de su tamaño.
Jefe de producción o director de producción
El director de producción es el jefe directo de los encargados de taller y es el responsable
del departamento de producción y por tanto de que los productos se entreguen dentro del
plazo de entrega establecido.
Se encarga de elaborar las estrategias de de producción, tomar decisiones y de planificar
los procesos.
Debe tener muy presente la metodología lean manufacturing para ir mejorando
continuamente la capacidad de producción de la empresa.
El director de producción también puede llamarse jefe de producción o gerente de
producción
4) Historia
El departamento de producción en las organizaciones ha evolucionado a lo largo del
tiempo para optimizar la fabricación y entrega de productos. Originalmente, en la
Revolución Industrial, la producción era manual y se centraba en la eficiencia de la
mano de obra. Con el tiempo, se introdujeron métodos como la producción en masa
de Henry Ford y las teorías de gestión de Frederick Taylor, que buscaban
estandarizar y mejorar la eficiencia.
En la década de 1950, surgieron conceptos como la "Producción Justo a Tiempo"
(JIT) y la "Calidad Total" (TQM) en Japón, que cambiaron la forma en que se
gestionaba la producción al enfocarse en minimizar desperdicios y mejorar la
calidad. La automatización y la tecnología también jugaron un papel importante en la
evolución del departamento de producción, permitiendo procesos más rápidos y
precisos.
En la era moderna, el departamento de producción ha adoptado enfoques más
flexibles y ágiles, como la fabricación personalizada y la producción bajo demanda.
La tecnología de la información, la inteligencia artificial y la analítica avanzada han
transformado la forma en que se planifica, opera y optimiza la producción.
5) Empresa
Tesla, Inc.
Historia:
Tesla, Inc. fue fundada en 2003 por Elon Musk con la visión de acelerar la transición
del mundo hacia la energía sostenible. Si bien Tesla es conocida principalmente por
sus vehículos eléctricos, también se ha expandido a la energía solar y el
almacenamiento de energía.
Estructura Organizativa:
En Tesla, el departamento de producción está encabezado por un Vicepresidente de
Manufactura y un equipo de líderes de producción en cada una de las fábricas.
Proceso de Producción
Vehículos:
1. Estampado y Fabricación de Chasis: Se crean las piezas de metal para el chasis
de los vehículos utilizando prensas de estampado.
2. Ensamblaje General: Las piezas individuales se ensamblan para formar la
estructura del vehículo en la línea de producción.
3. Instalación de Componentes: Se instalan baterías, motores, sistemas eléctricos y
otros componentes clave en el vehículo.
4. Pintura: Los vehículos pasan por un proceso de pintura altamente automatizado y
robotizado para obtener un acabado de alta calidad.
5. Pruebas y Control de Calidad: Cada vehículo se somete a pruebas rigurosas para
garantizar la calidad y el funcionamiento correcto de todos los sistemas.
6. Empaque y Entrega: Los vehículos terminados se empaquetan y se envían a los
distribuidores o directamente a los clientes.
Innovación Tecnológica:
Tesla ha innovado en la fabricación de baterías y motores eléctricos, y ha
desarrollado tecnologías de conducción autónoma que se incorporan en sus
vehículos.
Enfoque en Sostenibilidad:
Tesla se compromete con la sostenibilidad en su producción al utilizar energía
renovable en sus instalaciones de fabricación y al promover la movilidad eléctrica
como alternativa a los vehículos de combustión interna.
Desafíos Actuales:
Tesla enfrenta el desafío de aumentar la producción para satisfacer la creciente
demanda de vehículos eléctricos y mejorar la eficiencia de su proceso de
fabricación.
