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El documento analiza los riesgos asociados al proceso de llenado de botellas en la fabricación de cerveza para identificar causas potenciales de fallas y proponer medidas de control. Se evalúan posibles fallas como obstrucciones en la boquilla de llenado, fallas en el sensor de nivel o en la bomba de llenado que podrían causar un llenado irregular o incompleto de las botellas. Se proponen acciones como implementar sistemas de limpieza y mantenimiento preventivo para minimizar estos riesgos.
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El documento analiza los riesgos asociados al proceso de llenado de botellas en la fabricación de cerveza para identificar causas potenciales de fallas y proponer medidas de control. Se evalúan posibles fallas como obstrucciones en la boquilla de llenado, fallas en el sensor de nivel o en la bomba de llenado que podrían causar un llenado irregular o incompleto de las botellas. Se proponen acciones como implementar sistemas de limpieza y mantenimiento preventivo para minimizar estos riesgos.
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Análisis Modal de Efectos y Fallas (AMEF) - Llenado de Botellas en la Fabricación de Cerveza

Objetivo: Evaluar los riesgos asociados al proceso de llenado de botellas en la fabricación de cerveza, para identificar las causas potenciales de fallos y proponer medidas de control para mitigar su impacto.
Fallo: No se satisface el llenado de las botellas. Máquina: Llenadora de botellas Equipo: Astronauta

Controles actuales Responsable y fecha de


Paso del proceso/entrada Modo potencial de falla Efectos potenciales de la falla SEV Causas potenciales OCU DET RPN Acciones recomendadas
terminación
P D
Implementar un sistema de
limpieza automático para las
Acumulación de residuos Limpieza manual
Las botellas no se llenan Inspección visual boquillas Danna Margarita Olguin
Llenado: Se introduce la botella Obstrucción en la boquilla de en la boquilla de las boquillas
completamente o se derrama 4 3 diaria de las 2 24 Ruiz
vacía en la máquina llenado después de cada
cerveza. boquillas Establecer un programa de 12/04/2024
Desgaste de la boquilla turno
mantenimiento preventivo para
las boquillas

Implementar un sistema de
Fallo del sensor por control redundante para el
Calibración anual Verificación del
desgaste o daño sensor de nivel Danna Margarita Olguin
Llenado: La boquilla se ajusta a Las botellas se llenan de forma del sensor por un funcionamiento
Fallo en el sensor de nivel 3 2 3 18 Ruiz
la boca de la botella. irregular o incompleta. técnico del sensor antes
Calibración incorrecta Capacitar al personal sobre la 12/04/2024
especializado de cada turno
del sensor calibración y el mantenimiento
del sensor

Implementar un sistema de
Mantenimiento backup para la bomba de
Rotura de la bomba
preventivo anual llenado Danna Margarita Olguin
Llenado: La cerveza se bombea No se produce el llenado de las Inspección visual
Fallo en la bomba de llenado 4 2 de la bomba por un 1 8 Ruiz
a las botellas botellas Fallo del motor de la diaria de la bomba
técnico Contratar un servicio de 12/02/2024
bomba
especializado mantenimiento preventivo para
la bomba
Proporcionar capacitación y
entrenamiento adecuado a los
Desacierto del operador
Implementación Realizar auditorías operadores, así como un
al configurar la máquina
de un sistema de internas para manual para la configuración de Danna Margarita Olguin
Control: Se verifica el llenado Error en la configuración de la Las botellas se llenan con un por falta de capacitación
3 1 control de calidad verificar el 4 12 la máquina Ruiz
de las botellas máquina volumen incorrecto
para el proceso de cumplimiento de 12/04/2024
Anomalía en el software
llenado los procedimientos Verificar y dar mantenimiento al
de control
software de control cada 6
meses para prevenir fallas
Implementación Contratar un proveedor de
Supervisión del
Corte de energía eléctrica de un sistema de energía eléctrica confiable
proceso de Danna Margarita Olguin
Sellado: Se coloca la tapa en la Se interrumpe el proceso de alimentación
Fallo en el suministro de energía 4 1 inspección por 2 8 Ruiz
botella llenado Fallo del generador de eléctrica Realizar simulacros de corte de
parte de un 12/04/2025
respaldo ininterrumpida energía para evaluar el plan de
supervisor
(UPS) contingencia

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