P-1 En una célula de fabricación establecida en Spradley's Sprockets utiliza el
método de jalar para suministrar engranes a una línea de ensamble. George
Jitson está a cargo de la línea, que requiere 500 engranes por día. Los
contenedores usualmente esperan 0.20 días en la célula de fabricación. Cada
contenedor tiene 20 engranes, y un contenedor requiere 1.8 días de tiempo de
maquinado. Los tiempos de preparación son despreciables. Si la variable
política para contingencias no previstas está fija en 5%, ¿cuántos
contenedores debe Jitson autorizar para el sistema de abastecimientos de
engranes?
Datos.
𝑘 =? 𝑑 = 500 𝑤̅ = 0.20 𝑝̅ = 1.80 𝛼 = 0.05 𝑐 = 20
𝑑 (𝑤̅ + 𝑝̿)(1 + 𝛼) 500(0.20 + 1.80)(1 + .05) 1050 52.5 =
𝑘= = 53 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠=
𝑐 20 20
P-2 Se le pide que analice el sistema Kanban de Lewin, un fabricante
francés de dispositivos de juego. Una de las estaciones de trabajo que
alimenta la línea de ensamble produce la parte M670N es 1,800
unidades. El tiempo promedio de procesado por unidad es de 0.003
días. Los registros de Lewin muestran que el contenedor promedio
pasa 1.05 días esperando en la estación de alimentación. El contenedor
de M670N puede guardar 300 unidades Se autorizan 12 contenedores
para la parte. Recuerde que p es el tiempo de procesado promedio por
contenedor, no por parte individual.
Datos.
d= 1800 k= 12 contenedores autorizados
w =̅ 1.05 p =̅ (0.003dias) (300) = 0.9dias
/contenedor
c = 300 K = 11
a) Encuentre el valor de política variable, a, que expresa la cantidad de
inventario de seguridad implicada en este sistema.
𝑘∗𝐶 12(300)
= −1= − 1 = 0 .025 = 2.5%
𝛼 𝑑 (ϖ + p ) 1800 ( 1 .05 + 0 .9 )
b) Utilice el valor implicado de a del inciso a) para determinar la
reducción requerida en tiempo de espera si un contenedor se elimina.
Suponga que todos los demás parámetros permanecen igual.
𝑘∗𝐶 11(300)
DIAS
̅
P-4 Gestalt, Inc. Utiliza un sistema Kanban en su instalación de producción
de automóviles en Alemania. Esta instalación opera ocho horas por día para
producir el Jitterburg, un remplazo para el obsoleto, pero inmensamente
popular Jitterburg Beetle. Suponga que cierta parte requiere 150 segundos
de maquinado en la célula 33B y un contenedor de partes tiene una espera
promedio de 1.6 horas ahí. A administración permite 10% de inventario de
seguridad para eventos inesperados. Cada contenedor guarda 30 partes y
se autorizan 8 contenedores. ¿Cuánta demanda diaria puede satisfacer este
sistema? (Sugerencia: recuerde que 𝑝̅ es el tiempo de proceso por
contenedor, no por parte individual).
Datos.
k = 8 contenedores 𝑤̅ = 0.2 día 𝑝̅ = 0.15625 día c = 30
partes ∝ = 10%
𝑑(𝑤̅ + 𝑝̅)(1+∝)
𝑘=
𝑐
𝑘(𝐶) = 𝑑(𝑤̅ + 𝑝̅)(1+∝)
𝑘(𝑐)
𝑑=
(𝑤̅ + 𝑝̅)(1+∝)
𝑑===
0.
𝑑 = 612.4401 ≈ 613 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎
P-5 Un supervisor de la oficina del Servicio Postal de Estados unidos está
buscando maneras de reducir la presión en el departamento de clasificación.
Con el arreglo existente, las cartas pasan por la máquina que cancela
estampillas y se cargan en tubos con 375 cartas cada uno. Luego, los tubos
se empujan a los empleados que leen y teclean los códigos postales en una
máquina de clasificación automática a una tasa de 1 tubo cada 375 segundos.
Para vencer el estrés ocasionado a los trabajadores cuando la máquina de
cancelación les gana el paso, se pone un sistema de jalas. Cuando los
empleados están listos para procesar otro tubo de correo, jalarán el del área
de máquina de cancelación. ¿Cuántos tubos deben circular entre los
empleados de clasificación y la maquina se debe clasificar 90,000 cartas
durante un turno de ocho horas? La variable política α, es 0.18 y el tiempo de
espera promedio más el tiempo de manejo de materiales es 25 minutos por
tubo.
k = número de contenedores dedicados a una parte.
d = demanda diaria esperada para la parte, en unidades = tiempo promedio
de espera durante el proceso de producción más el tiempo de manejo de
materiales por contenedor, en fracciones de día w = tiempo de
procesamiento promedio por contenedor, en fracciones de día p. c = cantidad
de partes en un contenedor estándar.
α = una variable de política que refleja la eficiencia de las estaciones de
trabajo que producen y utilizan la parte.
k = 375 carta número de contenedores dedicados a una parte.
d = demanda diaria esperada para la parte, en unidades.
𝑤̅ = 25. tiempo promedio de espera durante el proceso de producción más
el tiempo de manejo de materiales por contenedor, en fracciones de día w.
𝑝̅ = 1 horas tiempo de procesamiento promedio por contenedor, en fracciones
de día p.
c = 900 cantidad de partes en un contenedor estándar.
α = 0.18 una variable de política que refleja la eficiencia de las estaciones de
trabajo que producen y utilizan la parte.
𝑑(𝑤̅ + 𝑝̅)(1+∝)
𝑘=
𝑐
𝑘(𝐶) = 𝑑(𝑤̅ + 𝑝̅)(1+∝)
𝑘(𝑐)
𝑑
̅
𝑑= = = 1026.78 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜.
P-6 El programa de producción en Mazda establece que deben producirse
1,200 Mazdas durante cada uno de los 20 días de producción de febrero.
Mazda utiliza un sistema Kanban para comunicarse con Gesundhelt; un
proveedor cercano de llantas, al cual Mazda le compra cuatro llantas por
auto. La variable política, α, es 0.15. el tamaño del contenedor (un camión de
reparto) es de 200 llantas. El tiempo promedio de espera más el tiempo de
manejo de materiales es de 0.16 días por contenedor. Las líneas de ensamble
se re-balancean al principio de cada mes. El tiempo de proceso por
contenedor en enero es 0.10 días. El tiempo de proceso en febrero tendrá un
promedio de 0.125 días por contenedor. ¿Cuántos contenedores deben
autorizarse para enero? ¿y cuantos para febrero?
𝑑 (𝑤̅ + 𝑝̿)(1 + 𝛼)
𝑘=
𝑐
Datos.
𝑘 =¿ ? 𝑑 = (1200)(4) = 4800 𝑤̅ = 0.16 𝑝̅ = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 0.10; 𝑓𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
= 0.125
𝛼 = 0.15 𝑐 = 200
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑜, 𝑘= =7.1760 = 8 contenedores
7.8660 = 8 contenedores
𝐹𝑒𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜, 𝑘= =
El tiempo de entrega promedio por contenedor es de 𝑝̅ + 𝑤̅. Con un tiempo
de entrega de 0.15 día, para el mes de enero se requieren 7 contenedores.
Sin embargo, si en virtud de una distribución cambiante del siguiente mes de
las instalaciones se logra un tiempo de proceso; 𝑝̅, a 0.125 día, entonces se
necesitarán ahora 8 contenedores.
P-7 Jitsmart un vendedor de figuras de acción de plástico de juguete
Las figuras de acción se compran a Tacky Toys y llegan en cajas de 48
Las cajas completas se almacenan en repisas altas fuera del alcance de
los clientes. Se mantiene un pequeño inventario en una repisa a nivel
de los niños. El agotamiento del inventario en la repisa baja advierte la
necesidad de bajar una caja de figuras de acción para reabastecer el
inventario Una tarjeta de reorden se remueve de la caja y se envía a
Tacky Toys para autorizar un suministro de un contenedor de figuras
de acción La tasa de demanda promedio de una figura de acción
popular, el agente 99, es de 36 unidades por día. El tiempo de entrega
total (espera más proceso) es 11 días, la variable política dc inventario
de segundad de Jitsmart, 1, es 0.25. ¿Cuál es el nivel de inventario
autorizado para Jitsmart?
𝑑(𝑤 + 𝑝)(1 + 𝛼)
𝐾=
𝑐
Datos.
d = 36 unidades 𝑤 + 𝑝 = 11 días 𝛼 = 0.25 c = 48 unidades
36(11)(1 + 0.25) 495
𝐾=
= 48
48
𝐾 = 10.31 = 11 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
Más el problema nos pide cual es el nivel de inventario autorizado para
Jitsmart, esto se obtiene según la teoría, solo utilizando el numerador de la
fórmula que tenemos para los Kanban. Obteniendo lo siguiente:
Nivel de inventario = 36 (11) (1+0.25) = 495 Unidades
P-8 Markland First National Bank of Rolla utiliza técnicas kanban en su fábrica
de procesamiento de cheques. La siguiente información se conoce sobre el
proceso. Cada contenedor kanban puede contener 50 cheques y pasa 24
minutos al día en procesamiento y 2 horas al día en manejo y espera de
materiales. Finalmente, la instalación funciona las 24 horas del día y utiliza
una variable de política para contingencias imprevistas de 025.
a. Si hay 20 contenedores kanban en uso, ¿cuál es la demanda diaria
actual de la instalación de procesamiento de cheques?
b. Si la muda o el desperdicio en el sistema se eliminaran por completo,
¿cuántos recipientes serían necesarios?
K= (+) -(1)
Donde:
k= número de contenedores. d=demanda diaria promedio.
w= tiempo de espera promedio por unidad.
p= tiempo de procesamiento promedio por unidad.
C= cantidad en contenedor
Tiempo de procesamiento promedio = 24/24*60 = 0.0167
Tiempo de espera promedio = 2/24 = 0.083
No. de contenedores requeridos 20 = (0.083+0.0167) (1+0.25) /50
20 * 50 = (0.1) (1.25) =1000/0.125 = 8000
Demanda diaria promedio= 8000 cheques
P- 9.- Si U = 100 partes por hora, T = 0.2 hora, P = 0.1 y C = 12 piezas por
recipiente, ¿Cuántos contenedores Kanban se requieren?
𝑈𝑇(1 + 𝑃) 100 ∗ 0.2(1 + 0.1) 20(1.1) 22
𝑁
𝑁 = 1.83 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ≈ 2 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
P-10.- Existen dos centros de trabajo adyacentes, un centro de trabajo
corriente abajo (usuario) y un centro de trabajo corriente arriba (productor). El
ritmo de producción del cetro de trabajo usuario es de 200 pieza por hora.
Cada contenedor Kanban estándar contiene 100 piezas. Toma un promedio de
0.95 horas para efectuar el ciclo completo, desde que deja el centro de trabajo
corriente vuelta arriba hasta que es devuelto y sale de nuevo.
a) Calcule la cantidad de recipientes necesarios si el sistema Kanban está
clasificado por P de 0.30.
Datos.
N= - U= 200 piezas/hora T= 0.95 horas P= 0.030 C=100 piezas
𝑈𝑇(1 + 𝑃) 200(0.95)(1 + 0.30)
2.47 = 3 recipientes
𝑁= =
𝐶 100
b) ¿C normalmente se redondea hacia arriba o hacia abajo? ¿Por qué?
Se redondea hacia arriba para establecer las tolerancias máximas que permite el
contenedor, para evitar faltantes en el sistema Kanban.
P-11. Si U=500 piezas por hora, T= 10 minutos, C=50 y actualmente hay cuatro
recipientes en las operaciones adyacentes.
a) ¿Cuál es el valor de P?
𝑁𝐶 (4 ∗ 50)
= −1= − 1 = −0.96
𝑃 𝑈𝑇 (500 ∗ 10)
b) ¿Qué indica el valor P de la eficiencia sobre la que está funcionando
el sistema Kanban?
Tomando en cuenta que el valor de la eficiencia va de 0 a 1 siendo 0 la eficiencia
perfecta, el valor indicaría un 96% de eficiencia.
c) Explique por qué un valor de ese tipo de P podría ser apropiado.
El valor es apropiado ya que va más allá de la eficiencia perfecta, dado que el
valor de P = -0.96 y el 0 representa la eficiencia perfecta.
