Proceso de rectificación
La rectificación es un proceso utilizado en diversos campos, como la ingeniería mecánica,
la electrónica, la química y la metalurgia, entre otros. En términos generales, se refiere a la
acción de corregir o hacer más precisos ciertos elementos o componentes. El proceso de
rectificación más comúnmente asociado es el rectificado mecánico, que se utiliza para
obtener superficies muy lisas y precisas en piezas metálicas.
MAQUINA EMPLEADA
La máquina empleada en el proceso de rectificación es conocida como rectificadora. Hay
varios tipos de rectificadoras, cada una diseñada para aplicaciones específicas y tipos de
piezas.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Muela abrasiva: Principal herramienta de rectificado.
Portamuelas: Sujeta la muela en la rectificadora.
Plato magnético: Sostiene piezas ferrosas.
Dispositivos de sujeción: Aseguran la pieza.
Instrumentos de medición: Verifican dimensiones.
Refrigeración y lubricación: Evitan sobrecalentamiento.
Filtrado de refrigerante: Mantiene limpio el líquido.
Equipos de seguridad: Protección personal.
DESCRIPCION DEL PROCESO
Preparación de la pieza: La pieza de trabajo se limpia y se fija en la máquina rectificadora
de manera segura.
Selección de la muela abrasiva: Se elige una muela adecuada según el material y las
especificaciones de acabado requeridas.
Rectificado: La muela abrasiva se hace girar a alta velocidad y se presiona contra la
superficie de la pieza para eliminar material y obtener la forma deseada.
Medición y verificación de dimensiones: Se utilizan instrumentos de medición para
asegurar que la pieza cumpla con las tolerancias especificadas.
Refrigeración y lubricación: Se aplica un fluido refrigerante para evitar el
sobrecalentamiento de la pieza y la muela, y para eliminar los residuos metálicos. Acabado
final y control de calidad: Se realiza un acabado final, si es necesario, y se verifica la
calidad de la pieza antes de su uso final.
OPERACIONES QUE SE REALIZAN
Rectificado plano: Para obtener superficies planas y lisas en la pieza de trabajo.
Rectificado cilíndrico: Se utiliza para producir superficies cilíndricas precisas en la pieza.
Rectificado de superficies internas: Para mecanizar agujeros y cavidades internas de forma
precisa.
Rectificado de formas: Se utiliza para producir formas específicas en la superficie de la
pieza, como ranuras, chaflanes o radios.
Rectificado de roscas: Para producir roscas precisas en la pieza de trabajo.
Rectificado de alta precisión: Operación utilizada para alcanzar tolerancias muy estrechas y
acabados superficiales finos.
Rectificado sin centros: Empleado para rectificar piezas cilíndricas sin necesidad de centros
de sujeción.
Rectificado de perfiles: Para mecanizar perfiles complejos en la superficie de la pieza.
VELOCIDAD
La velocidad en el rectificado es crucial para un acabado óptimo. Esto incluye la velocidad
de rotación de la muela, el avance de la muela y, en algunos casos, la velocidad de la pieza
de trabajo. Una velocidad adecuada garantiza un corte eficiente y una buena calidad de
acabado, mientras se minimiza el desgaste de la muela.
AVANCE
El avance en el rectificado se refiere a la velocidad con la que la muela abrasiva se desplaza
a lo largo de la superficie de la pieza durante el proceso. Un avance adecuado es crucial
para garantizar una eliminación eficiente de material y un acabado preciso. Un avance
demasiado rápido puede sobrecargar la muela y causar daños, mientras que un avance
demasiado lento puede resultar en un tiempo de rectificado prolongado y un acabado
deficiente. Ajustar el avance correcto es fundamental para optimizar la productividad y la
calidad en el rectificado.
PROFUNDIDAD
La profundidad en el rectificado se refiere a la cantidad de material que se elimina de la
pieza de trabajo en cada pasada de la muela abrasiva. Es importante controlar la
profundidad de corte para lograr las dimensiones deseadas y evitar dañar la pieza o la
muela. Una profundidad de corte adecuada asegura un rectificado eficiente y preciso, sin
comprometer la integridad de la pieza ni la durabilidad de la muela. Ajustar la profundidad
correcta es esencial para obtener resultados óptimos en el proceso de rectificado.
RESUMEN DEL VIDEO
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El rectificado es un proceso de mecanizado que realiza un “corte” muy ligero con medios
abrasivos —normalmente, una rueda de rectificado abrasiva—. Las ruedas de rectificado
con diferentes tamaños de grano logran pasadas de rectificado más rugosas o finas, de
acuerdo con las necesidades de la aplicación. Cuando se requiere alta precisión y, o, un
acabado superficial, por lo general se usa el rectificado como un proceso de acabado
después de alguna otra operación metalmecánica.
“El rectificado es la remoción de material por fricción de un abrasivo, un elemento que
desgasta el material que nos interesa; también es el mejor acabado que se puede lograr por
mecanizado de una pieza y, en muchos casos, es la forma más eficiente de remover altas
cantidades de material y dejar un buen acabado, con una mejor dimensión final en contra de
una herramienta de corte convencional”
Rectificado cilíndrico
El rectificado cilíndrico es un tipo común de rectificado, en el que tanto la rueda como la
pieza de trabajo giran. La pieza de trabajo es fija y conducida entre centros, o impulsada
por un chuck giratorio o collet mientras está apoyada en un centro.
Rectificado de superficies
El rectificado de superficies implica el rectificado de una superficie plana alimentando la
pieza de trabajo debajo de una muela giratoria. Al igual que el rectificado cilíndrico,
funciona en dos formatos generales.
