UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA
AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD ANUAL Y MENSUAL DE LA EMPRESA
TEXTIL “CONFECCIONES LIBERTAD” A TRAVÉS DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS”
AUTORES:
ARTEAGA RUIZ, JOAN
CAMPOS YPARRAGUIRRE, FRANCK
GARCIA GARCIA, DIERICK
MIREZ ALVARADO, VALENTINA
MONTES MUÑOZ, MILENKA
SALIRROSAS BRIONES, LUIS
NÚMERO DE CLASE:
4658
DOCENTE:
Ing. Raul Alfred Mendez Parodi
TRUJILLO - PERÚ
ÍNDICE
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE ..................................................................... 1
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .............................................................. 3
1.1. ANTECEDENTES: ........................................................................................ 3
1.2. PRODUCTOS: ............................................................................................... 3
2. ÁREA DE APLICACIÓN ..................................................................................... 3
3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA .............................................................................. 5
4. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO ACTUAL (DOP) ..................... 6
5. DIAGRAMA DE RECORRIDOS ........................................................................ 7
6. DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOS (DAP) .......................................... 8
7. TIEMPO ESTÁNDAR ACTUAL ......................................................................... 9
8. PROBLEMA IDENTIFICADO .......................................................................... 11
9. PROPUESTA DE MEJORA ............................................................................... 11
10. TIEMPO ESTÁNDAR MEJORADO ............................................................. 12
11. DOP MEJORADO ........................................................................................... 14
12. DIAGRAMA DE RECORRIDOS MEJORADO ............................................ 15
13. CONCLUSIONES ........................................................................................... 16
14. REFERENCIAS............................................................................................... 17
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. ANTECEDENTES:
“CONFECCIONES LIBERTAD” es una microempresa dedicada a la confección de polos
y tops bajo pedidos de comerciantes, se encuentra bajo el régimen MYPE y su tipo de
sociedad es el S.A.C. Tienen una sucursal ubicada en el centro Mayorista de la ciudad de
Trujillo. Su misión es fabricar polos de buena calidad, de esta manera satisfacer las
necesidades del público en general, haciendo uso de materiales resistentes y 100 %
algodón.
1.2. PRODUCTOS:
● Polos de algodón
● Tops de algodón
2. ÁREA DE APLICACIÓN
● La aplicación es cuantitativa y aplicada
● La población conocerá los procesos productivos de la microempresa
“Confecciones Libertad” y la muestra su proceso de elaboración de polos.
● Se determinará el tiempo estándar de todo el proceso productivo de polos de la
microempresa.
TABLA 1: Variables
VARIABLE DIMENSIÓN INDICADOR
Productividad Trabajadores encargados P = unidades producidas
de producción / factores productivos
Estudio de tiempos y Tiempo estándar Ts = Tn * (1+s)
movimientos
Tiempo normal Tn = TOprom * (1+Fw)
Fuente: Variables para el estudio de tiempos de la microempresa “Confecciones LIBERTAD”.
Elaboración propia.
TABLA 2: Instrumentos de recolección de datos
OBJETIVO INSTRUMENTO FUENTE
Diagnosticar la Diagrama de Ishikawa Datos brindados por la
productividad en ventas empresa
de la microempresa
Realizar un análisis DOP / DAP Datos brindados por la
donde se pueda empresa
evidenciar un contraste, Estudio de tiempos
cuantitativamente, entre
el método actual y el Sistema de valoración
propuesto, WESTINGHOUSE
Fuente: Instrumentos para recolectar datos. Elaboración propia.
TABLA 3: Sistema de valoración WESTINGHOUSE
HABILIDAD ESFUERZO
0,15 A1 Habilísimo 0,13 A1 Excesivo
0,13 A2 Habilísimo 0,12 A2 Excesivo
0,11 B1 Excelente 0,1 B1 Excelente
0,08 B2 Excelente 0,08 B2 Excelente
0,06 C1 Bueno 0,05 C1 Bueno
0,03 C2 Bueno 0,02 C2 Bueno
0 D Medio 0 D Medio
-0,05 E1 Regular -0,04 E1 Regular
-0,1 E2 Regular -0,08 E2 Regular
-0,16 F1 Malo -0,12 F1 Malo
-0,22 F2 Malo -0,17 F2 Malo
CONDICIONES CONSISTENCIA
0,06 A Ideales 0,04 A Perfecta
0,04 B Excelente 0,03 B Excelente
0,02 C Buenas 0,01 C Buena
0 D Medias 0 D Media
-0,03 E Regulares -0,02 E Regular
-0,07 F Malos -0,04 F Malo
Fuente: Sistema de valoración WESTINGHOUSE
3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
4. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO ACTUAL (DOP)
● En el diagrama DOP se muestran todos los elementos necesarios para obtener el
producto final de la microempresa, como se puede apreciar, este cuenta con 7
operaciones y dos inspecciones en su totalidad, usando un tiempo de 24.5 minutos
si se habla de una sola prenda, por consiguiente, el tiempo varía según el número
de prendas producidas.
5. DIAGRAMA DE RECORRIDOS
6. DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOS (DAP)
Proceso de fabricación 7
8
de un polo
0
2
Trujillo 2
8
34
Recepción de papel para moldes 0.5
Traslado a área de moldes 1 0.5
Trazar patrón 5
Cortar patrón 5
Traslado a área de corte 1 0.5
El tiempo depende del número de
Trazar patrón sobre la tela 2
prendas
El tiempo depende del número de
Cortar la tela 2.5
prendas
Traslado a área de inspección 1 0.5
Inspeccionar precisión 3
Traslado a área de Costura 1 0.5
El tiempo depende del número de
Coser y remallar las partes del polo 1.5
prendas
Traslado a área de apliques 1 0.5
El tiempo depende del número de
Colocar los apliques correspondientes 1 prendas
Traslado a área de inspección 1 0.5
Inspeccionar producto final 3
Traslado a área de 1 0.5
empaquetado El tiempo depende del número de
Doblar y empaquetar 1.5
prendas
Traslado a almacén 1 0.5
Almacenar producto final 5
1 8 34 7 8 2 0 2
● En el diagrama DOP se muestran todos los elementos necesarios para obtener el
producto final de la microempresa, como se puede apreciar, en total se recorre
una distancia de 8 metros dentro del área de trabajo, se realizan 7 operaciones, 8
traslados, 2 inspecciones y 2 almacenajes.
7. TIEMPO ESTÁNDAR ACTUAL
● Este procedimiento se aplica para todas las operaciones que se realizan dentro
del proceso productivo, como ejemplo utilizaremos la operación de “colocar
apliques” que sería la operación número 6.
● Se tomaron las siguientes observaciones:
OBSERVACIONES TIEMPO EN SEGUNDOS
TO 1 54
TO 2 56
TO 3 55
TO 4 56
TO 5 57
TO 6 55
TO 7 55
TO 8 54
TO 9 56
TO 10 57
PROMEDIO 55,5
● Se califica el desempeño del ritmo de trabajo (sistema Westinghouse)
CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN Fw
HABILIDAD B1 Excelente 0,11
ESFUERZO C1 Bueno 0,05
CONDICIONES E Regulares -0,03
CONSISTENCIA D Media 0
TOTAL 0,13
● Calculamos el Tiempo Normal (Tn) utilizando la fórmula
𝑇𝑛 = 𝑇𝑂𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 (1 + 𝐹𝑤)
𝑇𝑛 = 55,5 𝑥 (1 + 0,13) = 62,71 = 63 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
● Tabla de suplementos constantes y variables
SUPLEMENTOS S
A 5
CONSTANTES
B 4
A 2
B 0
C 0
D 0
E 0
VARIABLES
F 2
G 0
H 4
I 1
J 2
TOTAL 20
● Calculamos el tiempo estándar (Ts) utilizando la fórmula
𝑇𝑠 = 𝑇𝑛 𝑥 (1 + 𝑠)
𝑇𝑠 = 63 𝑥 (1 + (20/100)) = 63 𝑥 1.2 = 75.6 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
● Se realizaron observaciones y cálculos de todas las operaciones que conforman
el proceso productivo y obtuvimos un tiempo estándar total de 2 427 segundos,
que son 40 minutos aproximadamente.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 40 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
8. PROBLEMA IDENTIFICADO
● Al finalizar la elaboración de los diagramas anteriores, hemos observado un
problema que viene afectando al operario durante el proceso de producción debido
al largo recorrido que lleva en cada una de las actividades, además, según el
tiempo estándar que hallamos luego de diferentes cálculos, notamos que está en
un nivel alto con 40 minutos. Es así como concluimos que se genera un aumento
en el tiempo, produciendo una mayor demora y una disminución en la producción
de polos obtenida.
● El problema en la cantidad de moldes nuevos que se deben crear por cada pedido
en una empresa de confección de polos radica en la falta de eficiencia en el
proceso de diseño y producción. Esto puede deberse a varios factores, como la
falta de estandarización en los tamaños y estilos de los polos, cambios frecuentes
en los diseños, o una falta de reutilización de moldes existentes. Esta ineficiencia
puede resultar en costos adicionales y retrasos en la producción.
● En la empresa de confección de polos, los problemas comunes como la alta
humedad, ruido excesivo y mala iluminación afectan las condiciones laborales en
la que se desarrollan las diferentes operaciones. Es así, como notamos que la alta
humedad puede causar moho y malestar, el ruido constante provoca fatiga y estrés,
y la mala iluminación dificulta las tareas y afecta la comodidad.
9. PROPUESTA DE MEJORA
● Lo que nosotros buscamos es considerar la distancia recorrida en cada operación
y seleccionar la distancia más corta, cómoda y segura. Una propuesta es combinar
dos operaciones en una, lo que se puede lograr analizando la secuencia de
operaciones e identificando oportunidades para agilizar el proceso. Otra propuesta
es optimizar la distribución del espacio de trabajo considerando los principios del
diseño de distribución de la planta, como el principio de distancia mínima
recorrida.
● Para resolver este problema, la empresa podría considerar la estandarización de
tallas y estilos, así como la reutilización de moldes siempre que sea posible, lo
que ayudaría a optimizar el proceso y reducir los costos.
● Para abordar estos problemas, es esencial implementar medidas como control de
humedad, insonorización y mejoras en la iluminación para garantizar condiciones
laborales más saludables y productivas.
10. TIEMPO ESTÁNDAR MEJORADO
● Luego de realizar las mejoras correspondientes, se realizan nuevamente
observaciones en una de las operaciones para ver la mejora de tiempos del proceso
productivo.
● Se tomaron las siguientes observaciones:
OBSERVACIONES TIEMPO EN SEGUNDOS
TO 1 49
TO 2 50
TO 3 49
TO 4 48
TO 5 51
TO 6 48
TO 7 50
TO 8 48
TO 9 49
TO 10 51
PROMEDIO 49,3
● Se califica el desempeño del ritmo de trabajo (sistema Westinghouse)
CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN Fw
HABILIDAD B1 Excelente 0,11
ESFUERZO C1 Bueno 0,05
CONDICIONES C Buenas 0,02
CONSISTENCIA B Excelentes 0,03
TOTAL 0,21
● Calculamos el Tiempo Normal (Tn) utilizando la fórmula
𝑇𝑛 = 𝑇𝑂𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 (1 + 𝐹𝑤)
𝑇𝑛 = 49,3 𝑥 (1 + 0,21) = 59,65 = 60𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
● Tabla de suplementos constantes y variables
SUPLEMENTOS S
A 5
CONSTANTES
B 4
A 2
B 0
C 0
D 0
E 0
VARIABLES
F 2
G 0
H 1
I 0
J 0
TOTAL 14
● Calculamos el tiempo estándar (Ts) utilizando la fórmula
𝑇𝑠 = 𝑇𝑛 𝑥 (1 + 𝑠)
𝑇𝑠 = 60 𝑥 (1 + (14/100)) = 60 𝑥 1.14 = 68.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
● Luego de aplicar todas las mejoras, se realizaron observaciones y cálculos de todas
las operaciones que conforman el proceso productivo y obtuvimos un tiempo
estándar total de 2115 segundos, que son 35 minutos aproximadamente.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 35 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
● Observamos que el proceso productivo tuvo un tiempo estándar inicial de 40
minutos y luego de aplicar las mejoras de métodos se redujo a 35 minutos,
obteniendo una variación de 12,5 %.
11. DOP MEJORADO
12. DIAGRAMA DE RECORRIDOS MEJORADO
13. CONCLUSIONES
En conclusión, existen varias propuestas para mejorar el proceso productivo de una
empresa textil para incrementarlo de forma anual y mensual. Una de las propuestas es
optimizar la distribución del espacio de trabajo considerando los principios del diseño de
la planta, como el principio de distancia mínima recorrida, el flujo de materiales, el
espacio cúbico, la satisfacción y la seguridad. Al implementar estas propuestas, se puede
reducir significativamente la cantidad de viajes que debe realizar un operador dentro de
una empresa, lo que puede conducir a una mayor eficiencia y productividad. Esta
propuesta puede ayudar a aumentar la producción de una empresa textil al reducir la
cantidad de tiempo y esfuerzo necesarios para completar cada tarea, lo que puede
conducir a una mayor producción y rentabilidad.
Además, con la aplicación de estudio de tiempos dentro de la empresa logramos obtener
el tiempo estándar mejorado de todo el proceso productivo, el cual se redujo en 5 minutos,
habiendo iniciado con 40 antes de la evaluación, obteniendo así, una variación del 12,5%.
Provocando también, una disminución de tiempos perdidos y un aumento en la
producción de polos.
14. REFERENCIAS
• formula. (s/f). [Link]. Recuperado el 21 de noviembre de 2023, de
[Link]
[Link]/[Link]/10795/mod_resource/content/1/GPIM%20R2/fo
[Link]
• Rodriguez, J. (2023, febrero 9). Qué es el diagrama de Ishikawa, para qué
sirve, cómo crearlo y ejemplos. [Link].
[Link]
• Sistema Westinghouse. (s/f). [Link]. Recuperado el 21 de noviembre
de 2023, de [Link]
