INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE CULIACÁN

MATERIA: Procesos de fabricación

MAESTRO: Cesar Cuén Márquez

ALUMNO: Irlanda Karime Ríos Urías

NUMERO DE CONTROL: 22170510

CARRERA: ING MECATRONICA

HORARIO: 04:00 – 05:00

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Índice

Contenido
1.1 Polímeros ............................................................................................................................................. 3
2.1 Caracterización de los polímeros ........................................................................................................... 4
3.1 Propiedades de los polímeros .......................................................................................................................................................................11
4.1 Conformado de polímeros (inyección, extrusión, soplado, etc.).............................................................. 14
5.1 Conclusión ......................................................................................................................... 22
Bibliografía ........................................................................................................................................ 23

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 Procesos en Polímeros:

1.1 Polímeros
Un polímero es un compuesto que consiste en moléculas de cadena larga, cada una de las cuales está hecha de
unidades que se repiten y conectan entre sí. En una sola molécula de polímero puede haber miles, incluso millones,
de unidades. La palabra se deriva de los vocablos griegos poly, que significa muchos, y meros (que se contrae a
mero), que es parte. La mayoría de los polímeros se basan en el carbono, y por ello se les considera productos
químicos orgánicos.
Los polímeros se dividen en plásticos y cauchos (hules). Como materiales de ingeniería, son relativamente nuevos en
comparación con los metales y los cerámicos, pues sólo datan de alrededor de la mitad del siglo XIX. Para estudiar
los polímeros como materia técnica, es apropiado dividirlos en las siguientes tres categorías, donde 1) y 2) son
plásticos y 3) es el caucho:
1. Los polímeros termoplásticos, también llamados termoplásticos (TP), son materiales sólidos a temperatura
ambiente, pero si se les calienta a temperaturas de apenas unos cuantos cientos de grados, se vuelven líquidos
viscosos. Esta característica permite que adopten formas de productos de modo fácil y económico. Se pueden
sujetar repetidas veces al ciclo de calentamiento y enfriamiento sin que el polímero se degrade en forma
significativa.
2. A diferencia de los termoplásticos, los polímeros termofijos, o termofijos (termoestables) (TS), no toleran ciclos
repetidos de calentamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear,
pero las temperaturas elevadas también producen una reacción química que endurece el material y lo convierte en
un sólido que no se puede fundir. Si se le vuelve a calentar, los polímeros termofijos o termoestables se degradan y
carbonizan, en vez de suavizarse.
3. Los elastómeros (E) son los cauchos. Se trata de polímeros que presentan alargamiento elástico extremo si se
les sujeta a un esfuerzo mecánico relativamente débil. Algunos elastómeros son capaces de estirarse en un factor
de 10 y aun así recuperar su forma original por completo. Aunque sus propiedades son muy distintas de las de los
termofijos, tienen una estructura molecular similar a la de éstos, pero diferente de la de los termoplásticos.

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De los tres tipos, los de mayor importancia comercial son los termoplásticos, pues constituyen alrededor de 70%
del peso total de todos los polímeros sintéticos que se producen. Los termofijos y elastómeros contribuyen con 30%
a partes casi iguales, con una pequeña ventaja del primero. Los polímeros TP comunes incluyen al polietileno,
cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno y nylon. Ejemplos de los polímeros TS son los fenoles, epóxicos y
ciertos poliésteres. El ejemplo más común de los elastómeros es el caucho natural (vulcanizado); sin embargo, los
cauchos sintéticos exceden el peso que se produce del natural. Aunque la clasificación de los polímeros en las
categorías TP, TS y E cumple con los propósitos de organizar el tema en este capítulo, debe notarse que en
ocasiones los tres tipos se traslapan. Ciertos polímeros que normalmente son termoplásticos podrían hacerse
termofijos. Algunos polímeros pueden ser tanto termofijos como elastómeros (debe observarse que sus estructuras
moleculares son similares). Y ciertos elastómeros son termoplásticos. Sin embargo, sólo son excepciones al
esquema de clasificación general. (Groover, 2007 tercera edicion)

2.1 Caracterización de los polímeros

Resultan sumamente importantes las investigaciones que se realizan para poder caracterizar los polímeros pues
permite mejorar los procesos de obtención con el objetivo poder disponer de mejores o nuevos materiales y
productos.
La caracterización de macromoléculas comprende métodos y técnicas de evaluación de parámetros y comprende:
- Composición química forma y tamaño
- Pesos moleculares y distribuciones
- Orden en estado sólido
- Comportamiento térmico
A continuación, se reseña brevemente diversos temas que comprenden este tópico
2.1.1 Composición química
La caracterización de la composición química es un tema que se trata principalmente en el área de análisis de
polímeros y formulaciones a través de los métodos de los laboratorios donde se aplican las técnicas del análisis
elemental y diversos equipos y dentro de los equipos más utilizados podemos mencionar: cromatografía de gases,
espectroscopia del infrarrojo y resonancia magnética nuclear.
Estéreoespecificidad: A la estéreo especificidad también se la encuentra con la denominación de estéreo
regularidad.
Este es un punto importante que se debe tener en cuenta al hablar de polímeros elaborados por adición. Este tema
se refiere a la distribución espacial de los grupos químicos en la cadena.

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Si se observan las tres figuras siguientes, se ven las tres variantes posibles, dependiendo de la regularidad de la
disposición de los grupos químicos.
La disposición más regular es la que tiene todos los grupos X de un mismo
lado y se llama configuración isotáctica. La segunda configuración
corresponde a aquélla en la cual los grupos X se alternan de forma regular.
Finalmente, la tercera configuración corresponde a una disposición
aleatoria o al azar.
Los métodos antiguos de elaboración de polímeros de adición que
generalmente utilizan al-tas temperaturas y presiones, generan
distribuciones atácticas, pero los procesos que utilizar las técnicas creadas por Ziegler y Natía, producen polímeros
estéreo regulares. Estas técnicas se basas en la utilización de catalizadores.
Un catalizador es una sustancia (compuesto o elemento) capaz de acelerar una reacción química, permaneciendo él
mismo inalterado (no se consume durante la reacción). A este proceso se le llama catálisis. Muchos de los
catalizadores actúan aumentando la superficie que permite encontrarse y unirse o separarse a dos o más reactivos
químicos. Los catalizadores no alteran el balance energético final de la reacción química, sino que sólo permiten que
se alcance el equilibrio con mayor o menor velocidad.
Entre los catalizadores que aceleran la velocidad de la reacción es posible distinguir a los catalizadores de contacto
(no reaccionan químicamente con las sustancias) y a los catalizadores de transporte (se regeneran una vez
finalizada la reacción).
2.1.2 Dimensiones
Hablamos de largas cadenas de polímeros o de macromoléculas, pero cuales son las dimensiones. Hasta ahora sólo
no hemos manejado en un espacio dé dos dimensiones, en reali-dad las moléculas existen en tres dimensiones, y los
cuatro enlaces que conectan cada átomo de carbono con los átomos vecinos están orientados simétricamente hacia
los vértices de un tetraedro, formando ángulos de 109,5° entre si. Si la longitud del enlace carbono-carbono
(me-dición realizada entre los centros de los átomos) es igual a 154 pm (1,54x10-12m) podemos estimar la longitud
de una cadena de un polímero cuando está completamente estirada. Supongamos una macromolécula de polietileno
de 500 unidades repetitivas. Esta cadena tiene 1000 átomos de carbono por lo cual su longitud será:
Longitud = 999 x 154 pm x sen (109,5/2)
Longitud = 0,13 x 106 pm = 1,3 x 10-5 m
Resultan dimensiones muy pequeñas para poder tener una idea mental de ellas. Uno supo-ne que las moléculas son
alargadas y acá es importante conocer el factor de forma longitud sobre diámetro (L/D). Una analogía útil es la que
la razón LID de una macromolécula es similar a la de una cuerda delgada de aproximadamente 2 metros de longitud.
El enlace C—C no cambia de longitud ni su ángulo, pero tiene la capacidad de girar, esto significa que las cadenas
son flexibles. Se repliegan y se enredan una con otra y tienen que ver tanto con su comportamiento en los procesos
de moldeo como en sus propiedades.

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Siguiendo con la analogía de la cuerda una masa de polímero se asemeja a una bola de cordones enmarañados y
además esos cordones son de diferentes longitudes, y la masa de polímeros tiene moléculas de diferente número de
unidades.
2.1.3 Peso molecular y su distribución
La determinación del tamaño molecular de las moléculas poliméricas es un problema muy importante ya que define,
en gran medida, las propiedades físico-químicas y mecánicas del polímero. Para definir adecuadamente el peso
molecular se requiere no sólo conocer su valor, o sea, que se trate de un valor de alto o bajo peso molecular, sino
también la distribución del pe-so molecular.
2.1.4 Peso molecular
Se define el peso molecular como la suma de los pesos atómicos de todos los átomos componentes de la molécula.
En la de todos los compuestos no poliméricos el peso molecular es un valor conocido y constante. En altos
polímeros, las moléculas individuales varían ampliamente en el número de átomos que contienen y, por ello, en el
peso molecular. A causa de es-ta variación debe usarse un promedio para caracterizar una muestra particular de
un polímero.
Los dos promedios mas comúnmente usados son el peso molecular promedio (Mn) y peso molecular promedio en
peso (Mw).
Para hallar el peso molecular promedio "Mn", también llamado peso molecular promedio numérico se encuentra la
masa total de las cadenas poliméricas que hay y se divide entre el número de cadenas presentes.
En cambio el peso molecular promedio en peso (Mw) cada molécula o cadena contribuye a la medida final de acuerdo
con su tamaño. Esta medida es más sensible al número de molécu-las pesadas que el peso molecular promedio el
cual sólo depende del número total de partícu-las. El valor del promedio Mw será más grande que el
correspondiente Mn para cualquier muestra heterogénea; en caso de tener una muestra homogénea los valores
serán iguales.
2.1.5 Distribución del peso molecular
La distribución de los pesos moleculares son los porcentajes en número (o peso) de molécu-las de varios pesos
moleculares que comprenden una determinada muestra de polímero. Dos muestras de un dado polímero con el
mismo número-promedio de peso molecular pueden comportarse en forma diferente durante el procesado, debido a
que una tiene una distribución distinta de pesos moleculares que la otra (más amplia o más estrecha). En las figuras
siguientes se pueden apreciar distintos tipos de
distribución de pesos molecu-lares y la ubicación en una
curva típica de Mn y Mw, también están señalados otros
promedios de pesos moleculares.

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 Una popular medida del ancho de la distribución es la
relación entre el peso molecular promedio numérico
y el peso molecular promedio en peso que se
denomina "índice de polidispersión" (IP) o
simplemente "Polidispersividad" (Po):
IP = Mw/Mn
Cuando el polímero es homogéneo (todas las cadenas
son iguales) el índice de polidispersividad es igual a 1. En los polímeros comerciales el IP varía entre 2 y 40. Algunos
polímeros de policondensación tienen un IP = 2.
2.1.6 Reología
La reología es la ciencia de la deformación y el flujo de materiales. El comportamiento reológico de los polímeros
implica varios fenómenos muy diversos que pueden relacionarse en al-gún grado con diferentes mecanismos
moleculares.
La reología que estudia la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el derrame de los polímeros. Incluye la
deformación de los materiales sujetos a la acción de fuerzas y los fenómenos que la acompañan. Prácticamente la
acción de deformar modifica todas las características del material: mecánicas, ópticas, eléctricas, térmicas y
algunas veces químicas. Ciertas modificaciones inducidas por la deformación se mantienen largo tiempo y tal vez
definitivamente luego de la cesación del motivo. Otras propiedades, por el contrario, vuelven rápidamente a los
valo-res de antes de la deformación.
El moldeo de los materiales plásticos esta dominado por la presencia incesante de fenómenos reológicos de gran
complejidad.
Ciertos polímeros no son utilizados puros, por ejemplo el PVC. Los otros integrantes del compuesto de moldeo
juegan un rol muy importante en la reología. Para el moldeo es primordial la uniformidad de la dispersión y la
homogeneidad.
El material de moldeo, una vez cargado en la máquina que le va a dar forma, sufre una serie de tratamientos
mecánicos y térmicos, donde la reología juega un rol capital.
2.1.7 Orden en estado sólido
El orden en los polímeros en el estado sólido está relacionado con la presencia de estructu-ras regulares
(cristales).
2.1.8 Polímeros cristalinos y amorfos
Los polímeros presentan dos tipos básicos de disposición molecular, amorfa y cristalina. En los amorfos, las
cadenas moleculares no tienen orden, se retuercen o se enrollan al azar. Los plásticos amorfos se pueden
identificar fácilmente, ya que son transparentes en ausencia de cargas y pigmentos.

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En otros polímeros se forman regiones cristalinas, en las cuales las moléculas adoptan una estructura muy
ordenada. Los polímeros no cristalizan totalmente, como los metales. Un término más preciso para ellos sería
materiales semicristalinos, ya que consisten en regiones cristalinas rodeadas de zonas amorfas (no cristalinas).
Diversos estudios han permitido confirmar la coexistencia de las fases cristalinas y amorfas y desarrollar diversos
modelos cristales: micela de flecos, esferulitas y lámelas o de cadenas plegadas.

Zonas cristalinas y zonas amorfas de un polímero

Núcleos

Cadenas plegadas de los polímeros

2.1.9 Fases cristalinas y amorfas de un polímero
Los polímeros cristalizables son aquellos que están constituidos esencialmente por cadenas lineales con grupos
laterales pequeños (por ejemplo el polietileno) o con tacticidad, esto es con grupos que están ordenados
regularmente, pero cuyas dimensiones no impiden el acomodamiento (por ejemplo el polipropileno isotáctico).
Cuando los grupos laterales forman protube-rancias más grandes las mismas dificultan el orden y el polímero
resulta amorfo (por ejemplo e poliestireno).
Los materiales amorfos son transparentes porque la disposición casual de las cadenas no interrumpe la luz de
forma uniforme. Por el contrario, los polímeros semicristalinos presentar regiones cristalinas muy ordenadas que

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desvían la luz considerablemente. El resultado es que los materiales semicristalinos suelen ser traslúcidos u
opacos.
Además de las diferencias ópticas, cuando se enfría un polímero fundido hasta un estado sólido, el material
cristalino se contrae más que uno amorfo. Éste hecho se debe a que, cuando se crean, las regiones cristalinas
requieren un menor volumen que las amorfas, debido a le cercanía de las cadenas ordenadas, lo que produce una
mayor contracción.
La cristalinidad influye en las propiedades de polímeros como se puede apreciar en la siguiente tabla:

2.1.10 Fuerzas intermoleculares

El tamaño de los átomos y los grupos laterales afectan a la cristalinidad de los polímeros. El grado de cristalinidad
influye en las características ópticas y la contracción. Sin embargo, existen diferencias fundamentales en algunas
propiedades físicas que no se explican por la cristali-nidad. Dos de estas propiedades son el punto de fusión y la
resistencia a la tracción que se de-ben a las interacciones intermoleculares.
Las interacciones intermoleculares son las fuerzas de atracción entre las moléculas o entre átomos de moléculas
distintas. Dichas fuerzas difieren claramente de los enlaces químicos que son mucho más firmes. Sin embargo, las
fuerzas intermoleculares influyen en la cantidad de energía necesaria para desorganizar (fundir, romper, estirar,
disolver) los materiales.
Se distinguen tres tipos tres tipos de interacciones fundamentales:
1. Fuerzas de dispersion
2. Fuerzas dipolo-dipolo
3. Enlaces de hidrógeno
Las fuerzas de dispersión se deben a dipolos instantáneos que se forman a medida que fluctúan las nubes de carga
en las moléculas. Las fuerzas de dispersión, la más débil de las fuerzas intermoleculares, están presentes en todos
los polímeros. Son las únicas fuerzas posibles para polímeros no polares como el polietileno.
Las fuerzas de dispersión dependen de la polarización de una molécula. Las moléculas más grandes generalmente
son más polarizables, por lo que los polímeros grandes con altos pesos moleculares pueden tener fuerzas de

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dispersión significativas. El polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE), que tiene un peso molecular superior
a 3.000.000 g / mol, se utiliza para fabricar chalecos antibalas.
Las fuerzas dipolo-dipolo resultan de la atracción entre grupos polares, como los de los poliésteres y los polímeros
de vinilo con grupos colgantes de cloro.
El enlace de hidrógeno puede tener lugar cuando la molécula de polímero contiene grupos -OH o -NH. El enlace de
hidrógeno es la más fuerte de las fuerzas intermoleculares. Los polímeros como el poli (alcohol vinílico) y las
poliamidas están unidos por hidrógeno.

2.1.11 Comportamiento térmico

Las propiedades térmicas de los polímeros en función con su estructura están relacionadas con las distintas
alternativas que se presentan en el uso. Así podrá interesarnos la temperatura máxima de servicio, o la
temperatura de fusión para el moldeo.
Dentro de la gama de temperaturas que se manejan, los polímeros se caracterizan por tener una temperatura por
debajo de la cual se tornan rígidos y quebradizos. Esta temperatura (o rango) se denomina Temperatura de
transición vítrea (Tg).
La transición vítrea llamada también transición gama, transición de segundo orden o transición vidrio-caucho, es un
cambio reversible que ocurre en un polímero amorfo o en la región amorfa de un polímero parcialmente cristalino
cuando es calentado desde una muy baja tempe-ratura dentro de un cierto rango peculiar para cada polímero,
caracterizado por un casi rápido cambio pasando desde una condición dura, vítrea o frágil a otra flexible o
elastomérica.
Durante la transición, las cadenas moleculares, normalmente ovilladas y sin movimientos a bajas temperaturas,
quedan libres para rotar y deslizarse sobre otras. Esta temperatura varía ampliamente en los polímeros. Por
ejemplo, la temperatura de transición vítrea (Tg) para el poliestireno es de alrededor de 100 °C, mientras que la del
copolímero butadieno-estireno (relación 3:1) es de cerca de los -50°C.

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(blogspot.com, 2011)

3.1 Propiedades de los polímeros

Los polímeros tienen gran cantidad de usos, pues, encontramos polímeros con diversas propiedades debido a las
estructuras que presentan. De esta manera, podemos mencionar propiedades que presentan todos los polímeros
como:
-Un bajo costo de producción.
-Alta relación resistencia mecánica/densidad.
-Alta resistencia al ataque de sustancias químicas, como los ácidos o las bases.
-No son conductores de la electricidad.
Las propiedades físicas más significativas son las mecánicas, térmicas, eléctricas y ópticas.
Las siguientes variables se pueden controlar al producir un polímero
-El monómero polimerizado o los monómeros copolimerizados.
-El reactivo utilizado para iniciar la reacción de polimerización.
-La identidad y cantidad del reactivo utilizado para reticular las cadenas de polímero.
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-La temperatura y presión a las que se produce la polimerización.
-El disolvente en el que se polimeriza el monómero.
-La forma en que se recolecta el polímero, que puede producir una alineación más o menos aleatoria de las cadenas
del polímero o una tela en la que las cadenas están alineadas en una dirección.
El cambio de uno o más de estos parámetros puede afectar la linealidad del polímero, su peso molecular medio, la
táctica de las cadenas laterales en la cadena principal del polímero y la densidad del producto. También es posible
cambiar las propiedades de un polímero añadiendo estabilizadores o plastificantes.
Los estabilizadores se utilizan para aumentar la capacidad de un plástico para resistir la oxidación, para hacerlo
menos sensible al calor o la luz, o como retardadores de llama. Los plastificantes aumentan la flexibilidad de un
plástico al actuar como lubricante, disminuyendo la fricción entre moléculas a medida que una cadena de polímero
pasa junto a otra. También aumentan la cantidad de espacio vacío, el llamado volumen libre dentro del polímero, al
abrir espacio entre las cadenas de polímero para aumentar la facilidad con la que la cadena termina, las cadenas
laterales y la cadena principal pueden moverse.
El resultado de todas estas manipulaciones puede ser un polímero tan fuerte como el Kevlar, que se utiliza para
fabricar chalecos antibalas, o un material tan fácil de rasgar como una hoja de papel. Puede ser tan duro como una
bola de boliche o tan suave como un papel de seda. Puede ser tan frágil como los vasos de poliestireno desechables
que se usan en las fiestas o tan elástico como una taza de café de poliestireno.
La siguiente lista describe algunas de las propiedades importantes de un polímero.
Capacidad calorífica / conductividad térmica: La medida en que el plástico o polímero actúa como un aislante
eficaz contra el flujo de calor. (El poliestireno de los vasos de plástico desechables no es un aislante muy bueno. Sin
embargo, soplar aire a través del estireno mientras se polimeriza produce la espuma de poliestireno que se usa
para las tazas de café desechables, que es un aislante mucho mejor).
Expansión térmica: El grado en que el polímero se expande o contrae cuando se calienta o enfría. (La silicona se
usa a menudo para sellar ventanas de vidrio a sus marcos porque tiene un coeficiente de expansión térmica muy
bajo). La expansión térmica también se ocupa de la cuestión de si el polímero se expande o contrae en la misma
cantidad en todas las direcciones. (Los polímeros suelen ser anisotrópicos. Contienen fuertes enlaces covalentes a
lo largo de la cadena del polímero y fuerzas de dispersión mucho más débiles entre las cadenas del polímero. Como
resultado, los polímeros pueden expandirse en cantidades diferentes en diferentes direcciones).
Cristalinidad: El grado en que las cadenas de polímero están dispuestas en una estructura regular en lugar de una
forma aleatoria. (Algunos polímeros, como Silly Putty y Play Dough, son demasiado amorfos y carecen de la rigidez
necesaria para hacer un producto útil. Los polímeros que son demasiado cristalinos a menudo también son
demasiado frágiles).
Permeabilidad: La tendencia de un polímero a pasar materiales extraños. (El polietileno se usa para envolver
alimentos porque es 4000 veces menos permeable al oxígeno que el poliestireno).
Módulo elástico: La fuerza que se necesita para estirar el plástico en una dirección.

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Resistencia a la tracción: La resistencia del plástico. (La fuerza que se debe aplicar en una dirección para estirar
el plástico hasta que se rompa).
Resiliencia: La capacidad del plástico para resistir la abrasión y el desgaste.
Índice de refracción: La medida en que el plástico afecta a la luz cuando atraviesa el polímero. (¿Pasa la luz como
lo hace el PMMA o absorbe la luz como el PVC?)
Propiedades físicas y mecánicas
El conocimiento de las propiedades mecánicas y físicas de los materiales es un requisito previo indispensable para
su correcta utilización. Siempre se intenta relacionar el comportamiento con la estructura para intentar establecer
generalizaciones que faciliten el entendimiento y predicción del comportamiento de los materiales.
Las propiedades de los materiales poliméricos, comúnmente llamados plásticos, son las responsables de su
utilización en lugar de otros materiales y en algunos casos presentan propiedades únicas que los hacen
insustituibles para ciertas aplicaciones, como ejemplo los elastómeros o cauchos que además constituyen una
industria estratégica para los países desarrollados.
Las propiedades se pueden clasificar en químicas y físicas. Las genuinamente químicas son aquellas que involucran
reacciones químicas y por tanto cambios en los enlaces primarios de los materiales. Cuanto a la reactividad química
de los polímeros tiene una gran importancia práctica el estudio de los procesos de degradación térmica, mecánica
por radiación y por agentes químicos, para asegurar la funcionalidad, operabilidad y durabilidad del material en el
entorno en que ha de ser utilizado. Directamente relacionada está la solubilidad o resistencia a los disolventes,
aunque en realidad sean cambios físicos relacionados con las interacciones intermoleculares.
Las propiedades físicas más significativas son las mecánicas, térmicas, eléctricas y ópticas. Nos vamos a centrar
en el estudio de las propiedades químicas y físicas mencionadas a excepción de las mecano-térmicas que son el
objeto de otras conferencias del presente curso.

3.1.1 Propiedades químicas

La solubilidad de los polímeros en diferentes disolventes, está relacionada con su resistencia químicas. Es
importante a la hora de especificar su resistencia a determinados ambientes, por su utilización en la fabricación de
envases, recipientes de almacenamiento, tuberías y maquinaria, así como en aplicaciones en las que el polímero se
encuentra en disolución como pinturas, recubrimientos, hilado de fibras, adhesivos, aceites multigrado,
plastificantes. Además, la caracterización macromolecular (determinación de masas moleculares promedio,
distribución de pesos moleculares, polidispersidad y dimensiones) se realiza fundamentalmente a través de medidas
de propiedades físicas de disoluciones de polímeros. Debido al gran tamaño de las moléculas, la solubilidad de los
polímeros es más compleja que la de los compuestos de bajo peso molecular. La forma de proceder la disolución es
ya diferente, en este caso son las pequeñas moléculas de disolvente las que en una fase inicial penetran la muestra
del material hinchándole y formando un gel, únicamente en el caso de polímeros no reticulados (termoplásticos), el
proceso continúa hasta formar una verdadera disolución en la que se encuentran separadas las macromoléculas.
Cada una de las cadenas forma un ovillo más o menos solvatado por el disolvente según la calidad del mismo. Si el
polímero es reticulado el proceso se detiene en la fase de hinchamiento, la acción del disolvente no llega a separar

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las cadenas y en lugar de una disolución ten~mos un gel. El grado de hinchamiento depende de la interacción con el
disolvente (cuanto mayor sea la interacción más hinchada estará el gel) y del grado de reticulación del material
polimérico (a mayor reticulación menor hinchamiento).
3.1.2 Propiedades térmicas
La temperatura afecta al envejecimiento de los materiales poliméricos. Por debajo de la temperatura de transición
vítrea, Tg, los movimientos moleculares están congelados por lo tanto el avance de las reacciones degradativas es
lento. Sin embargo, por encima de la Tg la movilidad molecular es muy superior, aumentando con la temperatura lo
que favorece el progreso de las reacciones degradativas. Concordantemente en las zonas cristalinas las cadenas se
encuentran en un estado altamente ordenado, estando impedidos la difusión y casi todos los movimientos, por ello
en los polímeros semicristalinos las reacciones se producen preferentemente en la fase amorfa. La estabilidad
térmica se indica por la temperatura a la que se notan los primeros indicios de descomposición. La estabilidad es
debida al tipo de enlaces químicos presentes. Los polímeros se utilizan en una amplia gama de temperaturas y los
efectos de la temperatura y el impacto de los tipos de cargas durante un tiempo de servicio prolongado en las
propiedades de expansión física, eléctrica y térmica deben establecerse antes de que un material termoplástico
pueda usarse para una aplicación de producto en particular. (https://www.mexpolimeros.com, s.f.)

4.1 Conformado de polímeros (inyección, extrusión, soplado, etc.)

4.1.2 Inyección (Conformado de polímeros)
El moldeo por inyección es la técnica más popular para conformado de polímeros de distintas índoles.

Es un proceso ampliamente usado gracias a la versatilidad en las piezas que se pueden fabricar, la velocidad de
conformación, la escalabilidad de los procesos, desde prototipos rápidos hasta altos niveles de producción y bajos
costes, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles
con otras técnicas, las piezas inyectadas requieren muy poco o nulo postprocesado al obtenerse con un acabado
superficial deseado, así como su color y transparencia. Se obtiene también una buena tolerancia dimensional en
piezas moldeadas que pueden resultar con o sin insertos, así como con diferentes colores.

Dentro del proceso de inyección de polímeros, se introducirá el material a través de una tolva para entrar
posteriormente a un cilindro de calentamiento donde el polímero es derretido para poder ser inyectado en el molde,
gracias a un pistón accionado hidráulicamente o mediante un tornillo sinfín.

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Esquema proceso de inyección en conformado de polímeros
Las características técnicas de cada máquina de inyección son:
4.1.3 Sistema de inyección
-Diámetro del husillo (mm)
-Relación L/D del husillo (adim)
-Máxima presión de inyección (kg/cm2)
-Volumen teórico de inyección(cm3)
-Velocidad de inyección(cm3/s)
-Velocidad de rotación del husillo(rpm)
-Potencia del motor hidráulico(hp)
4.1.4 Sistema de cierre
-Fuerza de cierre (ton.)
-Distancia entre columnas(mm), máxima distancia entre las columnas de deslizamiento de la parte móvil del molde
-Carrera de la parte móvil del molde (mm)
4.1.5 Especificaciones generales:
-Potencia máxima instalada (hp)
-Ciclos en vacío (ciclos/min)
Si nos fijamos en el consumo de potencia de cada etapa del ciclo de inyección se puede ver que la mayor potencia es
en el momento de inyección de material, y la duración es muy breve. La etapa de movimiento del molde no es la más
exigente a nivel de potencia.

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Potencia en ciclos de inyección para conformado de polímeros
4.2. Moldeo por soplado (Conformado de polímeros)
En este caso, se utiliza este proceso para la fabricación de piezas de plástico huecas. Esto se consigue gracias a la
expansión del material mediante la presión que ejerce aire en el interior de la pieza.

Se distinguen dos etapas, fundamentales:

-Obtención del material a soplar

-Soplado en el molde.

Puede haber una fase intermedia de precalentamiento del material para facilitar la etapa de soplado en molde.

Esquema proceso de soplado en conformado de polímeros

4.3 Moldeo por compresión
Este método de conformado de polímeros está datado a principios del siglo XIX y sigue empleándose hoy en día.
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En este método de moldeo, el material de moldeo precalentado se coloca en la cavidad del molde teniendo este
molde abierto. En este proceso, se cierra el molde, a continuación se aplica calor y presión de forma que el material
se vea forzado a entrar en contacto con el molde por completo, el calor y la presión se mantendrán hasta que el
material se haya curado completamente. Los materiales que generalmente se usan para este método de moldeo son
resinas termoestables que se introducen en un estado parcialmente curado, en forma de pellets, masilla o
preformas.

Las principales ventajas del moldeo por compresión son:

-Fluido en menores distancias, existen menores tensiones internas

-Bajo costo de mantenimiento y de fabricación de moldes
-Diseño sencillo de moldes, al no haber entrada y canales
-Desechos de materiales relativamente bajo
-Capacidad de moldear piezas grandes.
Como desventajas se pueden indicar:

-Productos de baja consistencia

-El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho más rápido que el
interior, lo que conlleva tiempos largos de curado.
-Algunas geometrías no son compatibles, como resaltes, entrantes, pequeños taladros laterales o artículos de
paredes gruesas (1cm o más)
Algunos ejemplos de materiales apropiados para este método de conformado son:

-Poliamida-imda (PAI)
-Poliamida (PA)
-Polifenil sulfuro (PPS)
-PEEK
-Elastómeros como cauchos y siliconas.
Se pueden crear piezas de mayor tamaño con formas planas o algo curvadas como:

-Piezas de automóviles (cubiertas, defensas, spoilers).

-Carcasas de aparatos eléctricos

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-Vajilla
-Grandes contenedores
-Discos fonográficos de PVC.
Para el moldeo por compresión hay que tener en cuenta:

-Determinar la cantidad adecuada de material

-Determinar la cantidad mínima de energía necesaria para calentar el material
-Determinar el tiempo mínimo necesario para calentar el material.
-Determinar la técnica de calefacción adecuada
-Predecir la fuerza necesaria para asegurar que el material alcance la forma adecuada
-Diseño del molde para un enfriamiento rápido después de que el amterial ha sido comprimido en el molde.

Esquema moldeo por compresión

4.4 Moldeo por transferencia
Es un proceso de conformado de polímeros derivado del moldeo por compresión, el compuesto de moldeo se
introduce en una cavidad dentro del molde. Cuando se cierra el molde, el material pasa a las cavidades del molde a
través de diferentes canales dispuestos en el molde.

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Esquema moldeo por transferencia
Es un proceso intermedio entre la inyección y el moldeo por compresión.

Este proceso tiene especial relevancia en moldes con diversas cavidades dispuestas en ellos o en los casos en que
el llenado del molde con el material resulte difícil (como en moldes muy planos, en los casos que dispongan de
inserciones metálicas, cuando sea necesario usar un polvo de moldeo de densidad aparente muy baja, etc…).

Las principales ventajas de este proceso son:

-Mejor consistencia del producto final frente al moldeo por compresión

-Velocidad de producción mayor que moldeo por compresión
-Tiempo rápido de preparación y costes menores que el moldeo por inyección
-Costes de mantenimiento menores que la inyección
-Ideal para piezas de plástico con inserciones de metal.
-Se pueden moldear tanto materiales termoestables como termoplásticos.
Por el contra, las desventajas que se identifican:

-Mayor material de residuo que el moldeo por compresión.

-Velocidad de producción más baja que en inyección
-Costos de maquinaria mayores que en moldeo por compresión
-Los materiales comúnmente usados en esta técnica de conformado son fundamentalmente termoestables (aunque
también puede ser utilizado para termoplásticos) :
-Resinas epóxicas
-Resinas poliéster insaturadas
-Resinas de viniléster
-Resinas fenol-formaldehído
-Elastómeros
Ejemplos de piezas obtenidas mediante moldeo por transferencia son todas aquellas en las que se aplica
sobremoldeo (overmoulding) como pueden ser:

-Mangos para utensilios

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-Botones o teclas
-Piezas de aparatos eléctricos, componentes electrónicos y conectores.
4.5 Termoconformado
El termoconformado es un proceso secundario en el que se da forma a una lámina de termoplástico. Dispone dos
pasos fundamentales, un primer paso en el que se realiza un calentamiento mediante calentadores eléctricos en
ambos lados de la lámina. El calentamiento durará lo suficiente como para reblandecer la lámina, en función del tipo
de material, el espesor y su color.

A continuación se pasa al conformado, en el que se pueden distinguir tres categorías:

-Termoconformado mecánico, dispone de un par de moldes (positivo y negativo) que se aplican contra la lámina de
plástico caliente forzando a adquirir la forma. No se usa vacío ni presión de aire.

Esquema termoconformado mecánico

-Termoconformado al vacío, en el cual se usa una presión de vacío para adherir la lámina precalentada a la cavidad
del molde.

Esquema termoconformado al vacío

-Termoconformado a presión, se utiliza tanto el vacío como presión de iare positiva para forzar a la lámina
precalentada dentro de la cavidad del molde.

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Esquema termoconformado a presión

4.6 Extrusión (Conformado de polímeros)

La extrusión se basa en introducir gránulos de plástico en un sistema de alimentación, para pasar después a un
tornillo sin fin, mientras estos gránulos se van derritiendo a causa de las camisas calefactoras, estos gránulos se
van desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde el material pasa a unos cabezales
que le dan forma. A continuación se refrigerarán de forma que se obtenga la forma definitiva con la resistencia y
rigidez apropiada.
La extrusión sólo se podrá utilizar en los casos en los que los extremos esté abiertos como es el caso de: tuberías,
mangueras, marcos de ventanas, etc…

Esquema extrusión
4.7 Calandrado
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Es un proceso de transformación de termoplásticos para la elaboración de láminas flexibles o semirrígidas de
espesor reducido. Se basa en hacer pasar material por dos o tres cilindros cuyos ejes están paralelos, obteniendo
así una lámina de características que se ajustan a unos cilindros de calibración, enfriamiento, acabado y recogida.

Esquema calandrado (https://creatup.net, 2011)

5.1 CONCLUSIÓN
La comprensión que integra los procesos en polímeros aborda tres aspectos que son clave: la caracterización de
los polímeros, el estudio de sus propiedades y la aplicación de diversos métodos de conformado. En primer lugar, la
caracterización se revela como un pilar esencial, ya que proporciona información detallada sobre la estructura y
composición de los polímeros. En este contexto, la caracterización se convierte en la base para entender las
propiedades de los polímeros, abarcando aspectos mecánicos, térmicos y químicos. Las propiedades, como
resistencia, elasticidad y temperatura, son cruciales para determinar la idea de los polímeros en aplicaciones
específicas.
Por último, los procesos de conformado, como la inyección, extrusión, calandrado y soplado, emergen como la fase
práctica donde se da vida a los productos poliméricos. La selección adecuada de estos métodos de conformado se
vuelve esencial para asegurar la fabricación eficiente y precisa de componentes plásticos o productos finales. En
conjunto, estos temas subrayan la importancia de un enfoque integrado que vincule la caracterización, las
propiedades y los procesos de conformado para aprovechar plenamente el potencial de los polímeros en diversas
aplicaciones industriales.

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Bibliografía
blogspot.com. (19 de Septiembre de 2011). Obtenido de blogspot.com:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/09/peso-molecular-y-su-
distribucion.html

Groover, M. P. (2007 tercera edicion). Fundamentos de manufactura moderna. McGRAW-

HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

https://creatup.net. (10 de Agosto de 2011). Obtenido de https://creatup.net:

https://creatup.net/conformado-polimeros/

https://www.mexpolimeros.com. (s.f.). Obtenido de https://www.mexpolimeros.com:

https://www.mexpolimeros.com/pedia/propiedades-polimeros.html

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