Propiedades de los materiales

Generalidades
• la estructura de la materia que compone los materiales condiciona sus características.
• A estas características las denominamos propiedades.
• Su estudio representa el análisis de la manera de reaccionar o comportarse del material ante
diversos agentes.
• Según el agente se pueden clasificar en propiedades:
- Físicas
- Químicas
- Eléctricas
- Térmicas
- Ópticas
- Biológicas, etc

Propiedades físicas de los materiales

• son las propiedades de la materia que los forma
• Es el análisis de la forma de reaccionar el material ante un agente o fenómeno físico.
• Son extensivas, si dependen de la cantidad de materia, ej: peso y volumen.
• Las intensivas son independientes de la cantidad de materia considerada.

Densidad
• cantidad de materia por unidad de volumen.
• Depende de la masa de los átomos contribuyentes ( protones y neutrones del núcleo )
• Del de de la distancia interatómica o intermolecular, que depende a su vez del tipo de la
unión química
• Su unidad de medida más común es el g/cm3
• determina el peso en función al volumen.

Propiedades ópticas, térmicas y eléctricas

• la posibilidad de transmitir, reflejar o absorber energía LUMINOSA, TÉRMICA O ELÉCTRICA.
• Están relacionadas con la estructura electrónica de la materia.
• Solo los metales poseen electrones relativamente libres en forma de nube electrónica.

Propiedades ópticas
• COLOR: longitud de onda reflejada.
• OPACIDAD: energía luminosa absorbida.
• TRANSPARENCIA Y TRANSLUCIDEZ.
• Los metales son más opacos.
• Los cerámicos y orgánicos pueden ser opacos si presentan una estructura interna que
produzca refracciones.
Propiedades térmicas y eléctricas
• Conectividad: mayor cuanto más cantidad de electrones libres posea el material.
• Metales son conductores y cerámicas y orgánicas aislantes.
• Conectividad térmica: cuánto calor se transmite. Equivale a la velocidad de flujo del calor.
• Calor específico: cuánto calor se absorbe.
• Difusividad térmica: capacidad aislante de un material.
• Capacidad aislante: es mayor en los materiales orgánicos.

Coeficiente de variación dimensional térmica

• Sabemos que es mas fácil, ablandar o fundir los materiales en los que el estado sólido
está dado por uniones débiles o secundarias.
• Antes de que ocurra fusión, es posible detectar otro cambio en el material, también
relacionado con la separación entre partículas.
• Este se conoce como cambio dimensional térmico.
• Si se varía la temperatura de un cuerpo-una varilla-, también varían sus dimensiones, por
ejemplo, longitud. Al calentarla, aumentan.

Coeficiente de variación dimensional térmica

• Depende de las fuerzas que unen a los átomos o moléculas del material.
• Se define como la variación de longitud que experimenta la unidad respectiva de un
material por cada grado centigrado (ºC) de variación de temperatura.
• Se expresa en cifras enteras x 10 elevado al mismo exponente negativo ( generalmente -6 )
• Cada material tiene su coeficiente de expansión térmica determinado.
• Los valores más elevados se encuentran en los materiales en los que las fuerzas de
cohesión sean menores.

Energía superficial
• Se produce en la superficie de los materiales.
• Es mayor en los sólidos que en los líquidos.
• Se debe a la energía libre que existe en los átomos o moléculas de súperfice, que no
tienen átomos o moléculas vecinos a quienes atraer.
• Está dada por las fuerzas de cohesión o uniones “sobrantes” de la superficie del cuerpo
• Es mayor cuanto más fuertes sean estas uniones (>metales, <organicos).
• Determina la capacidad de adhesión.
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Propiedades mecánicas
• Estudia las fuerzas ( energía mecánica ) que actúan sobre un material y el comportamiento de los
materiales ante la acción de dichas fuerzas.
• Se ocupa del comportamiento de la estructura interna de la materia ante la acción de fuerzas
externas, las cargas.
Estas producen:
Deformación: es la modificación en la posición y distancia entre átomos y moléculas ante la acción
de cargas, traducida externa,ente como cambio de la forma.
Tensión: es la resultante de las fuerzas internas generadas o inducidas entre los átomos o
moléculas, que se oponen a la acción de las cargas.
Ruptura: es la separación en una determinada zona de los átomos o moléculas que componen el
material. Se produce al ser superada la resistencia del material
Resistencia: es la tensión máxima que puede soportar un material, y es directamente proporcional
al tipo y cantidad de uniones químicas presentes.

Tipos de tensiones y resistencias

• Resistencia a la comprensión: cuando actúan dos fuerzas de sentido contrario sobre la misma
recta y tienden a disminuir la longitud del cuerpo.
• Resistencia a la (traccional): cuando las dos fuerzas de igual dirección y sentido contrario tratan
de aumentar la longitud del cuerpo estirado. ( estirarlo ).
• Resistencia tangencial o al corte: cuando las fuerzas de sentido contrario actúan en direcciones
próximas y paralelas. Tienden a producir un desplazamiento de un sector del cuerpo sobre el
otro, un corte.
• Generalmente se combinan 2 o más de ellas.
RELACION ENTRE TENSIÓN Y DEFORMACIÓN
Tensión:
Fuerza/superficie. T:F/S
Se expresa en Mpa ( megapascal)
Deformación:
Variación de longitud/longitus inicial. A veces se expresa en %.

Relación entre tensión y deformación

• ley de HOOKE: las tensiones inducidas son proporcionales a las deformaciones producidas
hasta una tensión máxima, que se denomina límite proporcional.
• Modulo de elasticidad o de Young (E): es la relación numérica o cociente que se establece entre
tensión y deformación cuando se cumple la ley de HOOKE.
T (tensión igual o inferior al límite proporcional)
E
D (deformación producida por T)
El módulo elástico mide la rigidez del material, cuanto mas alto nuestro material es más rígido.
Deformación elástica y D. Permanente
• D ELÁSTICA: ocurre en la zona recta (prop) y desaparece al desaparecer la tensión.
• D. Plástica: cuando la tensión supera el límite proporcional y queda una
deformación permanente.
• LÍMITE ELÁSTICO: tension máxima que se puede inducir sin producir
deformaciones permanentes.

RIGIDEZ Y FLEXIBILIDAD
módulo de elasticidad más rígido es un material

Fragilidad, ductilidad, maleabilidad

• Maleabilidad: capacidad de un material de deformarse permanentemente bajo
cargas comprensivas para formar láminas.
• Ductilidad: capacidad de deformarse permanentemente un material bajo cargas
traccionales. Forma hilos.
• Tenasidad: representa la energía necesaria para romper un material. Está
representada por el área bajo la curva tensión/deformación.
RESILENCIA
• Resilencia: es la capacidad de almacenar energía al ser de material deformado
elásticamente
• G y H: resistencia similar; tenacidad similar.
• Elásticamente, H, que es mas flexible, requiere más energía (trabajo); el punto de
aplicación de la fuerza se desplazó mas.
• Está representada por el área cubierta y J un módulo de elasticidad.

VISCOLASTICIDAD
En muchos materiales y sobre todo a temperaturas elevadas, si la tensión inferior al
límite proporcional, se mantiene durante un tiempo prolongado al retirar se observa
una deformación residual (permanente). Esto no condice con un comportamiento
elástico, si no con uno viscoso.
Un fluido viscoso se deforma permanente y progresivamente en función del tiempo de
aplicación de la fuerza y no función del tiempo de aplicación de la fuerza y NO en
función del aumento de esta, es decir, fluyen.
Viscoelastico: es un material que se comporta de manera que posea características de
un sólido elástico y un fluido viscoso. Se dice también anelastico.
 Productos del yeso
Yeso dental
• químicamente es el sulfato de calcio dihidratado.
CaSo4 2H2O. YESO hidrato de sulfato de calcio.
• se obtiene en forma natural y artificial.
• se utilizan generalmente para elaborar reproducciones positivas de las estructuras orales.
• calcinación del yeso; entre 110º a 120º.
CaSo4. 2H2O + calor CaSo4. 1/2 H2O
• calcinación a cielo abierto.
• calcinación en autoclave.
Tipos de yeso
Yeso parís
• Fue el primer producto de yeso disponible en odontologia.
• Se calienta en contenedor abierto.
• Calentamiento rápido que extrae parte del agua.
• Las partículas obtenidas son porosas e irregulares.
• Es débil y poco costoso.
• Índice en casos que no precisan de resistencia.
• Se denominan B-hemihidrato o de tipo ||.
Yeso piedra
• Su calcinación se realiza en forma controlada.
• Bajo presión y en un contenedor cerrado.
• Con ellos se libera poco a poco el agua de cristalización.
• La partícula resultante es más regular, uniforme y menos porosa.
• Es más resistente.
• Es de color verde o amarillo.
• Se lo denomina Alfa-hemidrato o tipo |||.
Yeso extra duro o de alta resistencia
• La calcinación es similar al yeso piedra.
• En una solución de cloruro de calcio.
• Se produce una partícula de polvo muy densa y de forma cuboidal.
• Es más fuerte y costoso.
• Se utiliza en la elaboración de vaciados para coronas e incrustaciones.
Usos del yeso
• Dependen de su tipo;
• Yeso para impresión.
• Yeso paris, modelo de estudio, montaje, muflas.
• Yeso piedra, modelo de trabajo, muflas.
• Yeso mejorado, troqueles, prótesis, prótesis fijas.
Propiedades deseables
• precisión
• Estabilidad dimensional.
• Capacidad para producir los detalles.
• Fuerza y resistencia a la abrasión.
• Compatibles con el material de impresión.
• Color.
• Seguridad biología.
• Facilidad de eso.
Fraguado del yeso
• Cuando el hemihidrato se mezcla con agua, se cogiere de nuevo en dihidrato.
• Proporción agua polvo; se obtiene cuando el peso o volumen del agua se divide entre el peso del polvo.
• Relación A-P; yeso parís: 0.45 a 0.50.
yeso piedra 0,28 a 0.30.
yeso extra duro 0.22 a 0.24.
Reacción de fraguado
• Cuando el hemihidrato se mezcla con el agua se forma una suspensión líquida y manejable.
• Hay disolución del hemihidrato formando una solución saturada.
• Precipitación del dihidrato.
• Precipitación del dihidrato en forma de cristales.
Fraguado del yeso
• Tiempo de fraguado: es el tiempo que pasa desde el principio de la mezcla hasta que el material endurece.
• Tiempo de mezcla: es el tiempo que transcurre desde la adición del polvo al agua que termina la mezcla.
• Tiempo de trabajo: este es el tiempo disponible para usar una mezcla manejable.
Control del tiempo de fraguado
• Aumentando o disminuyendo la solubilidad del hemihidrato.
• Aumentando o disminuyendo el número de núcleos de cristalización.
• Aumentando o disminuyendo la velocidad del crecimiento de los cristales.
• Impurezas.
• Fineza.
• Relación agua polvo.
• Mezcla.
• Temperatura.
• Retardadores y aceleradores; agregando modificaciones químicos a la mezcla.
Control del tiempo de fraguado
ACELERADORES: Na Cl. aprox 2%
Na So4, aprox 3,4%
K SO4, en concentraciones mayores a. 2 a 3%
Dihidrato de sulfato de calcio.
RETARDADADORES: forman una capa alrededor de las partículas.
los citratos, boratos y acetatos.
Expansión de fraguado
• Se detecta una expansión de la masa durante el cambio de hemihidrato a dihidrato.
• Está expansión puede ir de 0,06 lineal y alcanzar 0,5%.
• En ocasiones una expansión del fraguado es ventajosa y en otras da lugar a posibles errores.
Expansión higroscópica de fraguado
• El fraguado también puede llevarse a cabo sumergido en el agua.
• En este caso la expansión de fraguado es mayor del doble en magnitud.
• La razón del aumentado de expansión aumentada se relaciona con el crecimiento adicional del cristal.
Propiedades físicas
RESISTENCIA
• A la comprensión; aumenta con rapidez al endurecer el material.
• A mayor relación A-P, menos será la resistencia seca del material.
• La resistencia a la tracción se ve menos afectada por la relación A-P.
 Impresiones no elásticas
• compuesto para modelar
• pasta zinquenolica

Compuesto para modelar. Godiva

Termoplástico: cambio de temperatura. reversible, readquirir plasticidad, endurecerse repetidas
veces

Generalidades:
Termoplástico
Pesado: en estado plástico comprime mucosa e impresiona soporte óseo
Presentación: tabletas y barritas o lápices
Contienen material orgánico termoplástico
Muco compresiva
Composición
Materiales termoplásticos orgánicos: reinas naturales: copal, kauri, goma dammar o bien resinas
sintéticas indeno - cumarona.
Plastificante: acido esteárico, palmitico y oleico
Relleno: talco, esteatita o tiza francesa o (tierra de diatomeas 40 a 50% de la masa total)
Pigmentos y colorantes

Composición básica del compuesto de modelar.

Plasticidad adecuada 45 grados aprox, no menos de 37 ( no mucho más elevada que la bucal)
Flow/ solidez
Esta característica está dada por el plastificante: ácido esteárico

Manipulación del compuesto GODIVA

1. Evaluación del paciente desdentado
2. Para toma de impresión: presentación en tabletas
3. Cubetas lisas de tamaño y forma adecuada al maxilar
4. Agua caliente 55 y 60 grados
5. Amasado
6. Colocación de la masilla en la cubeta
7. Volver a pasar por la llama
8. Antes de introducir a la boca, tener a mano agua a temperatura ambiente
9. Posicionamiento firme y se aguarda hasta que se enfríe
10. Obtención del modelo lo antes posible
Propiedades térmicas
Al evaluar un material no solo se observa su capacidad de conducir esa energía: conductividad térmica
También es importante considerar cuánta energía absorbe: calor específico.
Ejemplo: los cerámicos y los orgánicos no conducen energía térmica pero los orgánicos absorben
más ( debido al tamaño de sus moléculas).

La difusividad térmica es menos en un material orgánico que en un cerámico

Obs: a la GODIVA
Propiedades se le denomina
1. Elevado coeficiente de variación dimensional por la presencia de las resinas material primario
2. Susceptibles a distorsiones: ácidos. a la PASTA
El vaciado debe realizarse dentro de la 1ra hora al menos ZINQUENÓLICA
se le denomina

Pasta zinquenólica secundaria

• Secundario o definitivo
• Conserva sus propiedades de reproducción
• Fraguable
• Regido, no deformable ( no elástico)
• Utilizada con una cubeta individual o individualizada

Características
• Rígido
• Mucostático
• Fluidez adecuada
• Reproducción fiel
• Espesor fino
• Estabilidad dimensional excelente (-0,1%)

Indicaciones
• Para la impresión de desdentado totales con poca o ninguna retentividad
• Se utiliza sobre una cubeta individual o individualizada por una impresión previa con Godiva
• Utilizar en espesores delgados
Presentación
Dos pastas de colores constrastantes en tubos colapsables
 Composición
Pasta base Catalizador
• Óxido de zinc • Eugenol
• Aceites • Rellenos (sílice)
• Resinas hidrogenadas • Aceites minerales y vegetales
• Cloruro de magnesio o calcio • Resinas hidrogenadas
• Aceleradores

Pasta base
• Óxido de zinc: elemento reactivo, polvo suave al tacto blanco-amarillento, imsipido e inodoro.
• Dotado de ligeras propiedades antisépticas y astringentes
• Aceites: de oliva y linaza, ayudan a formar la pasta
• Resinas: (hidrogenadas) son aceleradores, homogeinizan y suavizan la pasta y dan mayor
estabilidad dimensional
• Cloruro de magnesio o calcio: es acelerador, también el agua, acetato sulfato y otras sales de
zinc

Pasta catalizadora
• Eugenol: elemento reactivo, ácido eugenico o cariofilico, líquido amarillento de olor y
sabor característicos fuerte, picante, penetrante, propiedad antiséptica e irritante
• Rellenos: talco, sílice, ayuda a formar la pasta
• Aceites: minerales y vegetales, dan fluidez
• Resinas: aceleradores
• Colorantes y saborizantes

Reacción de fraguado
• Cuando se mezclan el óxido de zinc y el Eugenol comienza una lenta reacción química de
tipo ácido-base
• La humedad es necesaria para que se inicie la reacción
• El material final es conocido como eugenato o eugenolato de zinc

Tipos
• según la especificación número 16 de la A.D.A. Clasifica estos materiales en dos tipos:
• Tipo |: consistencia dura (consistencia más fluida y fraguado más corto)
• Tipo ||: consistencia blanda ( es más duro y no tan quebradizo)
Manipulación
• Dosificación: dos longitudes iguales de las dos pastas sobre la loseta o papel encerado
• Mezclado: debe ser vigoroso contra la loseta o papel encerado con una espátula de acero rígida y de
mango ancho
• Tiempo de esparulado: es de 1 minuto hasta obtener una mezcla homogénea

Fraguado inicial
• incluye el tiempo de mezclado, cargado en la cubeta y colocación en posición en boca
• 3 a 6 minutos
Fraguado final
• El material ha endurecido lo suficiente para ser retirado de la boca
• 10 minutos en las pastas de tipo 1 ( duras )
• 15 minutos en ,as de tipo || ( suave ). Es menor en boca ( humedad y temperatura)
• La reacción puede ser retardada enfriando la loseta y la espátula sin bajar del punto de rocío
• Puede ser acelerada por el aumento de la relación polvo/liq, aumento de la temperatura ambiente, la
humedad ( ambiente, saliva, etc )

Ventajas: Desventajas:
Una vez endurecida la pasta El único inconveniente de la pasta
conserva muy buena estabilidad zinquenólica es que es más
dimensional y es cómoda con el engorrosa de utilizar en comparación
material de vaciado con otros materiales aunque es fácil
de preparar, de mezclar y de
manipular