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Netregable 02

El documento describe el proceso de fabricación de un prisma rectificado con sujetador de ejes. Incluye las etapas de refrentado, cilindrado, chaflanado y roscado realizadas en un torno. También presenta preguntas guía, hojas de respuestas, planificación del proceso y lista de recursos necesarios.
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El documento describe el proceso de fabricación de un prisma rectificado con sujetador de ejes. Incluye las etapas de refrentado, cilindrado, chaflanado y roscado realizadas en un torno. También presenta preguntas guía, hojas de respuestas, planificación del proceso y lista de recursos necesarios.
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: GONZALES LEON, HANS ALBERTO ID: 001505718


Dirección Zonal/CFP: Lima – Callao
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: 3er
Curso/ Mód. Formativo Maquinas Herramientas
Tema del Trabajo: Fabricación de prisma rectificado con sujetador de ejes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Investigación del tema 22 03 2024
2 Desarrollo del tema 29 03 2024
3 Entregable 02 04 04 2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Describir el proceso de ejecución del tornillo de fijación.
1

2
Indicar los instrumentos y herramientas necesarias para fabricar el tornillo.
3
Mencionar las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo al realizar los trabajos
4

2
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Describir el proceso de ejecución del tornillo de fijación.

Observación: antes de realizar un trabajo en una maquina debemos de verificar su


condición de como se encuentra o aquellos desperfectos encontremos en ello por
seguridad del operario

Refrentado:

 En el torno ponemos la pieza (acero rápido ST37) en el plano universal


(sujeción al aire) y ajustamos bien para que no haya vibraciones a la hora de
refrentar.
 Debiendo dejar una longitud menor o igual a 2 veces el diámetro del material
 Colocar la cuchilla (acero rápido) de refrentado en el portaherramientas
 Luego calculamos el RPM teniendo como referencia el diámetro de la pieza
para no romper la cuchilla .
 Prendemos el torno refrentamos con el carro transversal las dos caras.
 Refrentamos la cara “A” con un avance manual (0.05mm)
 En la cara “B”, refrentamos hasta obtener la medida requerida.
 Con el vernier medimos la pieza hasta conseguir la medida exacta de pieza
según el plano.

Broca de centrado.
 Centramos el material (tornado de sujeción al aire)
 Quitamos el cabezal móvil para poner la porta-broca (3/8), con la broca de
centrar (diámetro 2,5) taladramos 3 mm para que la contra punta móvil sujete
la pieza y no haya vibración a la hora de cilindrar.
 Poniendo el torno en marcha a altas RPM (1200) y taladramos de manera
manual

Cilindrado.
 Sujetamos el material en el torno (sujeción entre plato y punto), el material
debe estar centrado de caso contrario puede ser perjudicial.
 Montamos la cuchilla de cilindrado (acero rápido) en la porta herramientas,

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

para ajustarlas nos ayudamos de las Llaves Allen. La punta de la herramienta


debe ubicarse a la altura del centro del torno, usamos la contrapunta como
referencia.
 Determine la profundidad de corte y calcule las RPM para empezar el
cilindrado.
 Cilindramos en avance manual (0.05) vamos aumentando la profundidad hasta
obtener el diámetro deseado, verifique con el micrómetro o el calibrar vernier
las medidas.
En este proceso acercamos la contrapunta móvil y ajustamos en el centrado que
hicimos, antes prender el torno calculamos el RPM con el principio de equilibrio,
prendemos el torno con el carro longitudinal avanzamos con el cilindrado según lo
indicado, con el vernier medimos para no pasamos a la hora de cilindrar.

CHAFLAN:
 Sujetamos el material en el torno (sujeción entre plato y punto)
 Montamos la cuchilla de cilindrado (acero rápido) en la portaherramientas y
chaflanamos las aristas (0.05 x 45º)
 Trabajamos con ayuda del carro superior y transversal moviéndolos
simultáneamente para obtener un mejor trabajo.
Eje escalonado.
Para sacar la tuerca primero calculamos el RPM según su diámetro para cada
escalón y marcamos la distancia que se va a cilindrar, prendemos el torno asemos
los escalones para un acabado mejor damos el doble de RPM para un acabado más
fino, es muy importante calcular el RPM para cada escalón y siempre debemos medir
con el vernier en cada cilindrado para no pasarse la medida según el plano.
Roscado en el torno.
 Montamos nuestra pieza en el torno (sujeción plato y punta)
 Cilindre el diámetro nominal.
 Posicione y fije la cuchilla, esta debe estar bien afilada.
 Ubique la cuchilla a la altura del centro
 Ubique la cuchilla con bisectriz del ángulo del perfil perpendicular al material.
 Verifique con plantilla de roscas.
 Preparamos el torno, utilizamos la caja de avances y montamos la velocidad
adecuada, activamos el automático.
 Ponemos en marcha el torno.
 Iniciamos el devaste de la rosca. Avance la herramienta dando una
profundidad de corte de 0,05mm.
 Repetimos las veces que sea necesario, aumentando la profundidad.
 Terminamos la rosca y verificamos (se recomienda limar un poco los filetes
para un mejor acabado).
4
TRABAJO FINAL DEL CURSO

En descripción:
Ponemos en el torno nuestra pieza (sujeción de plato y punta) para hacer el roscado
de la pieza con la cuchilla en forma automática, primero ponemos en pasos cotos y
luego ponemos 60 RPM luego ponemos en WHITW, primero posicionamos la cuchilla
para poner punto cero en el carro transversal y luego vemos cuentos milímetros v a
desbastar en automático.

2. Indicar los instrumentos y herramientas necesarias para fabricar el tornillo.


Instrumentos:
Herramientas:
 Vernier
Chuck
 Micrómetro Cuchilla
 Regla graduada Broca
 Plantilla de cuchilla Cuenta hilos
 Caja de herramientas Llave Allen
Porta brocas
3. Mencionar las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo al realizar
los trabajos.
Torno
 A la hora de operar el torno de mantener a la lada del plato y mecanizar.
 Tener los lentes de seguridad cuidado de los ojos cuando saltan las virutas.
 Poner la guarda en frente nuestro
 Es importante depositar los desperdicios metálicos únicamente en el tacho
predispuesto para tal fin.
 No se pone la mano en el plato universa para frenar, evitarlo para no provocar
un accidente
 Asegurémonos que después de a ver culminado el trabajo dejar limpio y
ordenado
OBSERVACION:
En cualquier empresa que vallamos debemos saber sobre las 3R y como aplicamos
correctamente y no votar al medio ambiente ya eso puede causar daños en la
naturaleza como cuando votamos aceites usados y eso nos afecta a las personas
que vive al redor.

4.

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

5.

6.

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Tornear superficie cilindrada en plato universal
Refrentado
Hacer agujero de centro
Tornear superficie cilíndrica en plato y punta
Tornear superficies cilíndricas entre puntas
Ranurar y trozar en el torno
Agujerear usando el cabezal móvil
Tornear superficie cónica usando exterior usando el
carro porta herramienta
CHAFLAN

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

TORNO
ESMERIL

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

CALIBRADOR (0.02 mm)


BROCAS (diámetro 2.5)
LLAVE CHUCK
CUCHILLAS DE REFRENTADO, CILINDRADO Y ROSCADO (ACERO
REPIDO)
Arco de sierra
Porta brocas (3/8)
Llave allen
Micrómetro (0.05 mm)

5. MATERIALES E INSUMOS

ACEITE (ISO 608)


REFRIGERANTE
ACERO ST 37
BROCHA

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