Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

MINITAB 19,2

Curso:
Lean Manufacturing – VII “B”

Tema:
Diferencia de Medias Pareadas

Autor:

AZABACHE ROJAS, Mariluz Gianella

Docente:

MANRIQUE QUIÑONEZ Javier Alberto

Huacho – Perú

2024
 1

1. Resumen de la Tesis Seleccionada

Bermejo (2019), en su tesis titulada “Lean Manufacturing para la mejora del proceso de
fabricación de calzado para damas”, presentada como parte de su proceso para obtener el título
de Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, tuvo como
OBJETIVO primordial Mejorar el proceso de fabricación de calzado de damas con la aplicación
de la metodología Lean Manufacturing. En su Metodología, llevó a cabo una investigación de
nivel aplicado con un enfoque explicativo y cuantitativo. Además, adoptó un diseño
experimental, caracterizado por un alto grado de control de variables, lo que le permitió realizar
un análisis riguroso de los resultados obtenidos. La población, de estudio abarca todos los
procesos de fabricación de calzado para damas dentro de la empresa objeto de análisis, que
incluyen corte, desbaste, aparado, armado, ensuelado y acabado. En cuanto a la muestra, esta se
enfocó específicamente en el proceso de armado de calzado para damas, identificado como el
más crítico y susceptible a diversos tipos de desperdicio. La selección de la muestra se basó en
un método no probabilístico por conveniencia, asegurando que fuera representativa del proceso
de armado en cuestión, procesado en SPSS y Excel.
Resultados, después de realizar las observaciones antes y después de la implementación,
se determinó que los datos siguen una distribución normal. Para analizar la diferencia entre las
medias, se utilizó la prueba de diferencia de medias (T de Student para muestras independientes)
en el software SPSS. Al finalizar la prueba, se obtuvo:
a. Formulación de la hipótesis estadística de Calidad
H0: La metodología Lean Manufacturing no reduce el número de pares defectuosos del
proceso de fabricación de calzado para damas.
H1: La metodología Lean Manufacturing reduce el número de pares defectuosos del
proceso de fabricación de calzado para damas.
El p-valor (nivel de significancia bilateral) de 0.000, que es menor que el nivel de significancia
establecido (α = 0.05). Por lo tanto, se rechazó la hipótesis nula (H0) y se aceptó la hipótesis
alternativa (H1).
b. Formulación de la hipótesis Lead time
H0: La metodología Lean Manufacturing no reduce el tiempo de abastecimiento del
proceso de fabricación de calzado para damas.
H1: La metodología Lean Manufacturing reduce el tiempo de abastecimiento del
 2

proceso de fabricación de calzado para damas.

El P-valor (nivel de significancia bilateral) es 0.000 y es menor que el α (α = 0.05), se
rechazó H0 por lo que se aceptó H1 y se puede afirmar que la metodología Lean Manufacturing
reduce el tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de calzado para damas.
c. Formulación de la hipótesis Productividad
H0: La metodología Lean Manufacturing no reduce el tiempo de producción del proceso
de fabricación de calzado para damas.
H1: La metodología Lean Manufacturing reduce el tiempo de producción del proceso de
fabricación de calzado para damas.
El P-valor (nivel de significancia bilateral) es 0.000 y es menor que el α (α = 0.05), se
rechazó H0 por lo que se aceptó H1 y se puede afirmar que la metodología Lean Manufacturing
reduce el tiempo de producción del proceso de fabricación de calzado para damas.
d. Número de pares producidos
H0: La metodología Lean Manufacturing no incrementa el número de pares producidos
del proceso de fabricación de calzado para damas.
H1: La metodología Lean Manufacturing incrementa el número de pares producidos del
proceso de fabricación de calzado para damas.
El P-valor (nivel de significancia bilateral) es 0.000 y es menor que el α (α = 0.05), se
rechazó H0 por lo que se aceptó H1 y se puede afirmar que la metodología Lean Manufacturing
incrementa el número de pares producidos del proceso de fabricación de calzado para damas.
Conclusión, se indicó que la metodología Lean Manufacturing efectivamente reduce el
número de pares defectuosos en el proceso de fabricación de calzado para damas.
2. Contraste de Hipótesis con Minitab 19,2
Ahora, mediante el uso del software Minitab, se realizará un contraste de hipótesis para
comparar y discutir los resultados obtenidos con la tesis de José Leonardo Bermejo Díaz. Este
análisis nos permitirá confirmar la eficacia de Lean Manufacturing en la mejora de la calidad del
proceso de fabricación de calzado para damas. Al contrastar los datos recopilados y analizados
con las conclusiones de la tesis, podremos evaluar si los hallazgos son consistentes con la
investigación previa y determinar el impacto real de la metodología Lean en la calidad del
producto final.
 3

2.1. Formulación de la hipótesis estadística de Calidad

2.1.1. Enunciado de problema a resolver
Determinar si, ¿La metodología Lean Manufacturing reduce el número de pares
defectuosos en el proceso de fabricación de calzado para damas?
Cas
o Antes Después
1 8 4
2 6 2
3 4 1
4 9 3
5 6 5
6 7 2
7 5 0
8 8 3
9 7 1
10 6 4
11 9 3
12 5 2
13 4 3
14 6 1
15 5 4
16 8 5
17 7 0
18 6 2
19 7 1
20 5 0
21 7 2
22 8 4
23 6 3
24 9 2
25 8 3
26 5 5
27 7 1
28 7 3
29 7 2
30 4 4

2.1.2. Formulación las hipótesis estadísticas: nula h0 y alterna h1 (hipótesis del

investigador)
a. Se definen las medias poblacionales:
 4

u1: Media poblacional de pares defectuosos del proceso de fabricación del cazado
para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u2: Media poblacional de pares defectuosos del proceso de fabricación del cazado
para damas después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
b. Se plantean las hipótesis:
H0: La metodología Lean Manufacturing no reduce el número de pares defectuosos del
proceso de fabricación de calzado para damas.
La media poblacional de pares defectuosos del proceso de fabricación del cazado para
damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.es menor e igual a la media
poblacional de pares defectuosos del proceso de fabricación del cazado para damas después de la
aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u1 <= u2
H1: La metodología Lean Manufacturing reduce el número de pares defectuosos del
proceso de fabricación de calzado para damas.
La Media poblacional de pares defectuosos del proceso de fabricación del cazado para
damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing es mayor a la media
poblacional de pares defectuosos del proceso de fabricación del cazado para damas después de la
aplicación de la metodología Lean Manufacturing..
u1 > u2 (hipótesis del investigador)
a. Crear una columna que contendrá las diferencias entre los tiempos de ensamblado
antes y después de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 5

b. Determinar las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después de la

aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
Para ello, seleccionar Calc -> Calculadora.

c. En Calculadora -> Almacenar resultado en variable ingresar Diferencia (variable

donde se almacenará el resultado de la expresión). Luego, en Calculadora-
 6

>Expresión ingresar la expresión: ‘Antes ‘y ‘Después’. Finalmente hacer clic en el

botón de comando Aceptar.

d. Verificar que se presenten las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después
de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 7

2.1.3. Cálculo del valor p utilizando el software Minitab versión 19,2

a. Seleccionar Estadísticas -> Estadística básica -> t pareada.

b. Configurar el cuadro de diálogo t pareada para la media. Luego, haga clic en el

botón de comando Aceptar.

c. Opciones -> Configurar Nivel de confianza -> Hipótesis alterna-> Aceptar

d. Verificar que se presenten los siguientes resultados.

 8

2.1.4. Tomar de la decisión de rechazar la hipótesis nula si el valor p es menor o

igual que el nivel de significancia y aceptar la hipótesis alterna o no rechazar la hipótesis
nula en caso de que el valor p es mayor que el valor de significancia.
Dado el Valor p (0,000) <= 0,05 se rechaza ho y se acepta la hipótesis h1 a un
nivel de significancia de 5%.
2.1.5. Realizar la conclusión respectiva basada en él enunciado del problema y
resultado de la prueba de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis se puede concluir a un nivel de confianza
del 95% (nivel de significancia del 5%) que la metodología Lean Manufacturing reduce el
número de pares defectuosos del proceso de fabricación de calzado para damas.
 9

2.2. Formulación de la hipótesis Lead time

2.2.1. Enunciado de problema a resolver
Determinar si, ¿La metodología Lean Manufacturing reduce el tiempo de abastecimiento
del proceso de fabricación de calzado para damas?
C A Des
as nt pué
o es s
1 19 18
2 21 19
3 20 15
4 22 20
5 18 16
6 20 18
7 19 17
8 17 18
9 21 16
1
0 18 20
1
1 20 18
1
2 17 19
1
3 19 17
1
4 21 19
1
5 18 15
1
6 20 16
1 22 17
 10

7
1
8 18 20
1
9 20 17
2
0 17 18
2
1 20 17
2
2 19 16
2
3 18 15
2
4 19 19
2
5 20 17
2
6 21 18
2
7 19 19
2
8 21 16
2
9 22 17
3
0 20 18

2.2.2. Formulación las hipótesis estadísticas: nula h0 y alterna h1 (hipótesis del

investigador)
c. Se definen las medias poblacionales:
 11

u1: Media poblacional del tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de

calzado para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u2: Media poblacional del tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de
calzado para damas después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
d. Se plantean las hipótesis:
H0: La metodología Lean Manufacturing no reduce el tiempo de abastecimiento del
proceso de fabricación de calzado para damas.
La media poblacional del tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de calzado
para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing es menor e igual a la
media poblacional del tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de calzado para
damas después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u1 <= u2
H1: La metodología Lean Manufacturing reduce el tiempo de abastecimiento del
proceso de fabricación de calzado para damas.
La media poblacional del tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de calzado
para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing es mayor a la media
poblacional del tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de calzado para damas
después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u1 > u2 (hipótesis del investigador)
e. Crear una columna que contendrá las diferencias entre los tiempos de ensamblado
antes y después de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 12

f. Determinar las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después de la

aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
Para ello, seleccionar Calc -> Calculadora.

g. En Calculadora -> Almacenar resultado en variable ingresar Diferencia (variable

donde se almacenará el resultado de la expresión). Luego, en Calculadora-
>Expresión ingresar la expresión: ‘Antes ‘y ‘Después’. Finalmente hacer clic en el
botón de comando Aceptar.
 13

h. Verificar que se presenten las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después
de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 14

2.2.3. Cálculo del valor p utilizando el software Minitab versión 19,2

a. Seleccionar Estadísticas -> Estadística básica -> t pareada.

b. Configurar el cuadro de diálogo t pareada para la media. Luego, haga clic en el

botón de comando Aceptar.

c. Opciones -> Configurar Nivel de confianza -> Hipótesis alterna-> Aceptar

d. Verificar que se presenten los siguientes resultados.

 15

2.2.4. Tomar de la decisión de rechazar la hipótesis nula si el valor p es menor o

igual que el nivel de significancia y aceptar la hipótesis alterna o no rechazar la hipótesis
nula en caso de que el valor p es mayor que el valor de significancia.
Dado el Valor p (0,000) <= 0,05 se rechaza ho y se acepta la hipótesis h1 a un
nivel de significancia de 5%.
2.2.5. Realizar la conclusión respectiva basada en él enunciado del problema y
resultado de la prueba de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis se puede concluir a un nivel de confianza
del 95% (nivel de significancia del 5%) que la metodología Lean Manufacturing reduce el
tiempo de abastecimiento del proceso de fabricación de calzado para damas.
2.3. Formulación de la hipótesis Productividad

Determinar si, ¿La metodología Lean Manufacturing reduce el tiempo de producción del
proceso de fabricación de calzado para damas?
Cas Antes Después
 16

o
1 24.05 19.31
2 24.09 18.80
3 24.06 19.03
4 24.08 19.06
5 24.04 19.16
6 24.05 19.07
7 24.06 19.45
8 24.05 19.34
9 24.06 19.30
10 24.05 19.36
11 24.14 18.96
12 24.06 19.19
13 24.06 19.28
14 24.07 19.01
15 24.06 19.35
16 24.04 19.41
17 24.09 18.91
18 24.04 19.30
19 24.04 19.24
20 24.06 19.41
21 24.08 19.01
22 24.06 19.22
23 24.07 10.09
24 24.06 19.20
25 24.06 19.16
26 24.05 19.36
27 24.08 19.31
28 24.06 19.16
29 24.05 19.18
 17

30 24.04 18.76

2.3.1. Formulación las hipótesis estadísticas: nula h0 y alterna h1 (hipótesis del

investigador)
e. Se definen las medias poblacionales:
u1: Media poblacional del tiempo de producción del proceso de fabricación de
calzado para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u2: Media poblacional del tiempo de producción del proceso de fabricación de
calzado para damas después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
f. Se plantean las hipótesis:
H0: La metodología Lean Manufacturing no reduce el tiempo de producción del proceso
de fabricación de calzado para damas.
La media poblacional del tiempo de producción del proceso de fabricación de calzado
para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing es menor e igual a la
media poblacional del tiempo de producción del proceso de fabricación de calzado para damas
después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u1 <= u2
H1: La metodología Lean Manufacturing reduce el tiempo de producción del proceso de
fabricación de calzado para damas.
La media poblacional del tiempo de producción del proceso de fabricación de calzado
para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing es mayor a la media
poblacional del tiempo de producción del proceso de fabricación de calzado para damas después
de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u1 > u2 (hipótesis del investigador)
i. Crear una columna que contendrá las diferencias entre los tiempos de ensamblado
antes y después de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 18

j. Determinar las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después de la

aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
Para ello, seleccionar Calc -> Calculadora.

k. En Calculadora -> Almacenar resultado en variable ingresar Diferencia (variable

donde se almacenará el resultado de la expresión). Luego, en Calculadora-
>Expresión ingresar la expresión: ‘Antes ‘y ‘Después’. Finalmente hacer clic en el
botón de comando Aceptar.
 19

l. Verificar que se presenten las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después
de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 20

2.3.2. Cálculo del valor p utilizando el software Minitab versión 19,2

e. Seleccionar Estadísticas -> Estadística básica -> t pareada.

f. Configurar el cuadro de diálogo t pareada para la media. Luego, haga clic en el

botón de comando Aceptar.

g. Opciones -> Configurar Nivel de confianza -> Hipótesis alterna-> Aceptar

h. Verificar que se presenten los siguientes resultados.

 21

2.3.3. Tomar de la decisión de rechazar la hipótesis nula si el valor p es menor o

igual que el nivel de significancia y aceptar la hipótesis alterna o no rechazar la hipótesis
nula en caso de que el valor p es mayor que el valor de significancia.
Dado el Valor p (0,000) <= 0,05 se rechaza ho y se acepta la hipótesis h1 a un
nivel de significancia de 5%.
2.3.4. Realizar la conclusión respectiva basada en él enunciado del problema y
resultado de la prueba de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis se puede concluir a un nivel de confianza
del 95% (nivel de significancia del 5%) que la metodología Lean Manufacturing reduce el
tiempo de producción del proceso de fabricación de calzado para damas.
2.4. Número de pares producidos

Determinar si, ¿La metodología Lean Manufacturing aumenta los pares producidos del
proceso de fabricación de calzado para damas?
C A Des
 22

as nt pué
o es s
1 65 83
2 68 81
3 69 84
4 67 85
5 66 83
6 70 82
7 68 84
8 67 86
9 66 82
1
0 68 81
1
1 65 85
1
2 67 83
1
3 68 84
1
4 70 82
1
5 68 84
1
6 67 86
1
7 65 83
1
8 68 85
 23

1
9 69 84
2
0 67 86
2
1 68 84
2
2 69 81
2
3 67 82
2
4 66 84
2
5 69 83
2
6 66 85
2
7 67 84
2
8 69 82
2
9 66 85
3
0 70 83

2.4.1. Formulación las hipótesis estadísticas: nula h0 y alterna h1 (hipótesis del

investigador)
g. Se definen las medias poblacionales:
u1: Media poblacional del número de pares producidos del proceso de fabricación de
calzado para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
 24

u2: Media poblacional del número de pares producidos del proceso de fabricación de
calzado para damas después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
h. Se plantean las hipótesis:
H0: La metodología Lean Manufacturing no incrementa el número de pares producidos
del proceso de fabricación de calzado para damas.
La media poblacional del número de pares producidos del proceso de fabricación de
calzado para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing es menor e
igual a la media poblacional del número de pares producidos del proceso de fabricación de
calzado para damas después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u1 <= u2
H1: La metodología Lean Manufacturing incrementa el número de pares producidos del
proceso de fabricación de calzado para damas.
La media poblacional del número de pares producidos del proceso de fabricación de
calzado para damas antes de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing es menor e
igual a la media poblacional del número de pares producidos del proceso de fabricación de
calzado para damas después de la aplicación de la metodología Lean Manufacturing.
u1 > u2 (hipótesis del investigador)
m. Crear una columna que contendrá las diferencias entre los tiempos de ensamblado
antes y después de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 25

n. Determinar las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después de la

aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
Para ello, seleccionar Calc -> Calculadora.
 26

o. En Calculadora -> Almacenar resultado en variable ingresar Diferencia (variable

donde se almacenará el resultado de la expresión). Luego, en Calculadora-
>Expresión ingresar la expresión: ‘Antes ‘y ‘Después’. Finalmente hacer clic en el
botón de comando Aceptar.

p. Verificar que se presenten las diferencias los tiempos de ensamblado antes y después
de la aplicación plan de mejora basada en Lean Manufacturing.
 27

2.4.2. Cálculo del valor p utilizando el software Minitab versión 19,2

i. Seleccionar Estadísticas -> Estadística básica -> t pareada.

j. Configurar el cuadro de diálogo t pareada para la media. Luego, haga clic en el

botón de comando Aceptar.
 28

k. Opciones -> Configurar Nivel de confianza -> Hipótesis alterna-> Aceptar

l. Verificar que se presenten los siguientes resultados.

 29

2.4.3. Tomar de la decisión de rechazar la hipótesis nula si el valor p es menor o

igual que el nivel de significancia y aceptar la hipótesis alterna o no rechazar la hipótesis
nula en caso de que el valor p es mayor que el valor de significancia.
Dado el Valor p (0,000) <= 0,05 se rechaza ho y se acepta la hipótesis h1 a un
nivel de significancia de 5%.
2.4.4. Realizar la conclusión respectiva basada en él enunciado del problema y
resultado de la prueba de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis se puede concluir a un nivel de confianza
del 95% (nivel de significancia del 5%) que la metodología Lean Manufacturing incrementa el
número de pares producidos del proceso de fabricación de calzado para damas.
3. Conclusión

Aspecto Calidad Lead time Productividad Número de

 30

pares
producidos
Hipótesis La metodología La metodología La metodología La metodología
nula (H0) Lean Lean Lean Lean
Manufacturing Manufacturing no Manufacturing no Manufacturing
no reduce el reduce el tiempo reduce el tiempo no incrementa el
número de pares de de producción. número de pares
defectuosos. abastecimiento. producidos.
Hipótesis La metodología La metodología La metodología La metodología
alternativa Lean Lean Lean Lean
(H1) Manufacturing Manufacturing Manufacturing Manufacturing
reduce el número reduce el tiempo reduce el tiempo incrementa el
de pares de de producción. número de pares
defectuosos. abastecimiento. producidos.
Nivel de 0.05 0.05 0.05 0.05
significancia
(α)
Resultado de Se rechaza H0 y Se rechaza H0 y Se rechaza H0 y Se rechaza H0 y
la prueba de se acepta H1. se acepta H1. se acepta H1. se acepta H1.
hipótesis
Conclusión Se puede Se puede concluir Se puede concluir Se puede
concluir con un con un 95% de con un 95% de concluir con un
95% de confianza que la confianza que la 95% de
confianza que la metodología Lean metodología confianza que la
metodología Manufacturing Lean metodología
Lean reduce el tiempo Manufacturing Lean
Manufacturing de reduce el tiempo Manufacturing
reduce el número abastecimiento. de producción. incrementa el
de pares número de pares
defectuosos. producidos.

REFERENCIA

Bermejo, J. L. (2019). Lean Manufacturing para la mejora del proceso de fabricación de

calzado para damas Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial. Universidad

Nacional Mayor de San Marcos, 119. http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/10588