CONSULTA

FICHA 282584

INTEGRANTES:

JHANCLO VALDAN ROMO DIAZ

SENA

TECNICO DE COSNTRUCION DE EDIFICACIONES

INSTRUTORA:

BRIGETH VANESSA TINTINAGO BRAVO

FECHA:

20/02/2024
 a. Definición de concreto.
b. Especificaciones técnicas de materiales de construcción
utilizados en la elaboración de mezclas de concreto.
c. Tipos de concreto – Indicar los componentes de cada uno
de ellos.
d. Características generales del concreto.
e. Propiedades del concreto en estado fresco y en estado
endurecido.
f. Definición de fraguado.
g. Definición de curado.
h. Dosificación de mezclas de concreto.

Definición de concreto

El concreto es una mezcla de cemento, grava, arena, aditivos y

agua. Maleable en su forma líquida y de gran resistencia a la
compresión en su estado sólido. Es el resultado de la combinación
de una pasta cementico, con agregados finos y gruesos. Existen
diferentes clasificaciones y tipos de concretos, entre los que
pueden destacarse:

 Concretos masivos

 Concreto pretensado y postensado

 Concreto de altas resistencias

 Concreto para pisos industriales

 Concreto para pavimentos

 Concreto lanzado

 Concreto de color

 Concretos arquitectónicos
  Concreto de ultra alto desempeño

 Concreto durable de baja permeabilidad

 Concreto industrializado

 Concreto compactado con rodillos

 Concreto liviano

 Concreto reforzado con fibras

 Concreto autocompactante

 Concreto para cimentaciones

 Concreto multipropósito (convencional)

 Concreto relación agua – material cementante

 Concreto permeable

Especificaciones técnicas de materiales de

construcción utilizados en la elaboración de
mezclas de concreto.

En el caso de la realización de estudios o construcción de obras,

éstas forman parte integral del proyecto y complementan lo
indicado en los planos respectivos y en el contrato. Son muy
importantes para definir la calidad de los trabajos en general y de
los acabados en particular.
Las Especificaciones Técnicas pueden dividirse
en Generales y Específicas.

Especificaciones Técnicas Generales

Las Especificaciones Técnicas Generales definen los grandes
rubros de la obra, detallando la forma como se ha previsto su
ejecución.
Los grandes temas tratados en las Especificaciones Técnicas
Generales son:

 Trabajos preliminares, como, por ejemplo:

Implementación del campamento de obras, Señalización
de la obra; Limpieza y desbroce del área de trabajo;
Replanteo de las estructuras; etc.
 Movimientos de tierra, como: Excavaciones,
mecánicas o manuales; Rellenos con o sin
compactación, con materiales seleccionados o no;
Perfilado de taludes, etc.
 Hormigones, ya sea armado o no, aquí se define, para
cada caso, la calidad de los agregados finos, medianos
y gruesos; El tipo de cemento que se requiere usar,
algunas veces se especifica también su origen;
La calidad del agua a ser usada, y los tratamientos que
se le deberán dar a los diversos tipos de hormigón. Se
definen los tipos de encofrado a ser utilizados, las
tolerancias aceptables en cuanto a la localización de la
estructura y a sus medidas. Se define el tipo y calidad
del acero para las armaduras.

Especificaciones Técnicas Específicas

Generalmente las Especificaciones Técnicas particulares
completan y detallan las Especificaciones Técnicas Generales y
cubren, como mínimo, los siguientes ítems:

 Definición. Donde se describe en forma concisa a que

ítem de la obra o estructura se refiere. Por
ejemplo: Provisión de grava para la colocación de una
base de filtración o percolación en la cámara de secado
de lodos.
 Materiales y herramientas, utilizados para ejecutar la
tarea específica. Por ejemplo: La grava deberá ser
absolutamente limpia y de grano duro y sólido, sin
impurezas, sin disgregaciones, ni rajaduras.
 Procedimiento de ejecución, donde se describe la
forma en que debe ejecutarse este rubro de la obra.
  Medición, donde se describe con precisión como se
efectuará la medición de este rubro, una vez ejecutado
para proceder al pago correspondiente. Por
ejemplo: Este ítem será medido por metro cúbico de
grava colocada efectivamente.
 Forma de pago, donde se detalla cómo será pagado y
que se comprende exactamente en dicho pago. Por
ejemplo: Será cancelado terminado y a satisfacción
del Supervisor de obra. Los precios serán los
establecidos en el contrato que representan una
compensación total por concepto de mano de obra,
materiales, herramientas, equipo e imprevistos.

A continuación, te compartimos los diferentes

tipos de concreto y sus usos.

Concreto convencional o normal

Es el tipo de concreto más común utilizado en la construcción

debido a su buen tiempo de manejabilidad y cohesión. Se

compone de cemento Portland, arena, grava y agua. Se utiliza en

la construcción de cimientos, columnas, vigas, losas y paredes. En

elementos que no tengan requerimientos particulares para su

colocación.

Concreto reforzado:

Es un material compuesto que resulta convencionalmente de la

incorporación de barras o mallas de acero en la masa del

concreto. En otras palabras, es un concreto que cuenta con

armadura metálica interna. El concreto reforzado se utiliza en la

construcción de puentes, edificios de gran altura, presas, entre

otros.

Concreto de alta resistencia

Tipo de concreto que tiene una resistencia a la compresión muy

alta. Se utiliza en la construcción de estructuras que necesitan

soportar cargas muy pesadas, como edificios de gran altura,

puentes y presas. Este tipo de concreto se compone de una

mezcla de cemento Portland, arena, grava y aditivos especiales

que le dan su alta resistencia.

Concreto permeable:

Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua

pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los

mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en la construcción

de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para tránsito

ligero, estacionamientos a cielo abierto.

Concreto Fastrack o de alto desempeño para

pavimentos

Concreto dosificado y mezclado en la planta. Es un producto de

fácil colocación y se vuelve resistente desde sus etapas iniciales,

evitando el rápido deterioro del pavimento, permitiendo que éste

se pueda entregar al servicio en el menor tiempo posible. Usado

en la en la construcción de pistas de aeropuertos y en la

elaboración, reparación y rehabilitación de pavimentos que

requieran ser utilizados en la mayor brevedad.

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Concreto liviano

Es un tipo de concreto que tiene una densidad menor que la del

concreto convencional. Se utiliza en la construcción de estructuras

que necesitan ser más ligeras, como paredes, techos y pisos. Se

compone de una mezcla de cemento Portland, arena, grava y un

agregado liviano, como espuma de poliestireno.

Concreto Fluido

El concreto fluido facilita la colocación y disminuye las

necesidades de vibrado, especialmente utilizado para encofrados

que plantean dificultades por la cantidad de acero incluido o

porque el espacio donde se va a vaciar el producto es muy

reducido. Así mismo, es utilizado para elementos esbeltos o sitios

de difícil acceso rellenos en mampostería estructural y elementos

a gran altura.

Concreto autocompactante

Es un tipo de concreto que se puede colocar y compactar

por sí solo, sin necesidad de vibración o compactación

mecánica. Se utiliza en la construcción de estructuras con formas

complicadas y en lugares de difícil acceso. Es muy utilizado en

columnas, revestimiento de éstas, sistemas industrializados de

construcción, lacas macizas y aligeradas reparaciones

estructurales, concretos arquitectónicos

Concreto arquitectónico

El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, Es un concreto

pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estéticas

en cuestión de acabados y colores, dependiendo las necesidades

del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en

cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado de

trabajabilidad.

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Concreto MR
Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción

de elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo

tanto, su campo de aplicación se encuentra en la construcción de

pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos

carreteros, etc.

Características generales del concreto

Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante

que conozcas algunas de las características que tiene este
importante material.

a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 60).

b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento

(Ver figura 61).

c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas,

provenientes, por ejemplo, de incendios (Ver figura 62).

d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el

agua u otro líquido a su interior.

e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para

que le sea fácil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el
último "rincón".
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar
deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:

 El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas,

deshielos, sol, frío, etc.).
 El suelo que rodea a una cimentación.

Las propiedades del concreto están ligadas a:

 Composición química
 Grado de hidratación
 Finura de las partículas
 Velocidad de fraguado
 Calor de hidratación
 Resistencia

Propiedades en estado fresco

El concreto es estado fresco presenta una consistencia plástica,
pero es una característica que se pierde con el tiempo por el
aumento de rigidez de la pasta y que es causada por el fraguado.

Manejabilidad

También se conoce como trabajabilidad. Puede definirse como el

grado de facilidad con que un concreto puede ser mezclado,
transportado, colocado, compactado y terminado, sin que pierda
su homogeneidad (Matallana, 2019).
Aunque la manejabilidad es una combinación de varias
propiedades, en la práctica generalmente se relaciona con la
consistencia, que es el grado de humedad y fluidez. Y la
plasticidad que es la capacidad que tiene el concreto de ser
moldeado y colocado en estado fresco.
La manejabilidad depende de varios factores, como la cantidad de
agua adicionada a la mezcla, pues a mayor cantidad de agua, más
fluida será; las características de los agregados y sus cantidades,
en especial la relación arena/agregado; y otros como el uso de
aditivos, la temperatura ambiente, la temperatura del concreto, el
método de mezclado, entre otros, que se deben considerar a la
hora de efectuar el diseño de mezclas.

Medición de la manejabilidad

Aunque existen diversos métodos para determinar la

manejabilidad de las mezclas de concreto, el método más usado
es el del asentamiento o Slim. Este ensayo se hace conforme al
procedimiento descrito detalladamente en las normas ASTM
C143M o su equivalente NTC 396. Para esta prueba se utiliza un
cono que está hecho de un material no absorbente, conocido
como cono de Abrams (Figura 1), el cual se llena con el concreto
en varias capas que se compactan, y al finalizar se enrasa. Al
retirar el molde ocurre un asentamiento en el concreto, que es la
diferencia entre la altura de la formaleta del cono y la altura de la
parte superior de la muestra, medida en su centro. Ese valor es el
que se reporta como el asentamiento de la mezcla (Figura 2).
Para esta prueba, la manejabilidad se considera baja si la medida
de asentamiento está por debajo de 4 cm; media si está entre 4
cm y 10 cm; y alta si está por encima de 10 cm.

Figura 1. Cono de Abrams y medida del asentamiento

Para concretos muy fluidos, como el autocompactante, el
asentamiento es tan alto que ya no es representativo medirlo con
la altura del cono. Para estos casos, se mide el flujo libre,
procedimiento que se encuentra descrito detalladamente en la
NTC 5222. Así, en este ensayo, se llena el cono de Abrams en
una sola capa, sin compactar y se enrasa. Luego se levanta el
cono. Esta vez, la medida se hace sobre el diámetro de la “torta”
resultante, es decir, se mide el desplazamiento horizontal que
tiene el concreto, como se puede observar en la Figura 2.

Figura 2. Ensayo de flujo de asentamiento. Cortesía de Diana

Soler.
 Definición de fraguado

El término fraguar también se utiliza en el terreno de

la construcción. En este caso, se asocia el concepto a lo que

ocurre con el yeso, la cal o el hormigón (concreto)

al endurecerse en la obra que se fabrica. Es necesario esperar

hasta que las masas terminen de fraguar para que adquieran la

consistencia apropiada.

El fraguado del hormigón, por mencionar una posibilidad, es

el proceso que lleva a este material a endurecerse y a perder

elasticidad. Este acto de fraguar se concreta cuando los hidróxidos

metálicos se desecan y se recristalizan con los óxidos metálicos

que proceden de la reacción química que tiene lugar entre los

óxidos metálicos (que están en el Clinker Portland, el componente

más importante del cemento) y el agua de amasado.

La elasticidad en este caso también se conoce como plasticidad.

El fraguado se lleva a cabo en encofrado para posibilitar el

moldeado. El hormigón o concreto hormigón es un material que

se usa en las obras de construcción y su fórmula incluye

principalmente un aglomerante (un material que puede unir

pequeñas partículas de uno o más materiales y ofrecer un

resultado uniforme por medio de transformaciones a nivel químico)

que se complementa con agua, ciertos aditivos (como emulsiones,

líquidos o en polvo) y áridos (un material granulado).

También es posible aplicar el proceso de fraguado al mortero de

cemento, otro material usado en la construcción. Éste se obtiene

cuando se mezclan agua, arena y cemento y se usa para aparejar

piedras, bloques de hormigón, ladrillos y otros elementos. Otro de

sus usos más comunes es el relleno de huecos entre bloques y el

revestimiento de muros.
Antes de proceder a utilizar un material de este tipo para realizar

reparaciones o decoraciones en el hogar debemos estudiar

atentamente su tiempo de fraguado para evitar que se endurezca

antes de que hayamos acabado de aplicarlo.

Fraguar, por otra parte, alude a organizar, diseñar o definir algo.

Ese uso de la palabra suele ser peyorativo o negativo.

Por ejemplo: “La oposición acusó al gobierno de fraguar un

esquema normativo para favorecer a sus amigos”, “Empezamos a

fraguar el proyecto hace varios meses, pero recién ahora pudimos

darlo a conocer”, “Los investigadores creen que ambos hermanos

se juntaron para fraguar el crimen en la noche previa al hecho”.

Definición de curado.

El curado, según el ACI 308R, es el proceso por el cual

el concreto elaborado con cemento hidráulico madura y endurece

con el tiempo, como resultado de la hidratación continua

del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de

calor (1).

Definiciones El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el

cual el concreto elaborado con cemento hidráulico madura y

endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua

del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de

calor (1). Esta definición pone de manifiesto dos cosas

importantes: el cemento requiere de cierta cantidad de agua para

hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento), sin

embargo, para garantizar, en toda la masa de concreto,

disponibilidad de agua de hidratación para el cemento es

conveniente contar con una cantidad mayor, ya que la hidratación

sólo es posible en un espacio saturado. Esto no es un

inconveniente ya que aún un concreto de baja relación

agua/cementante, por ejemplo 0,45, tiene un 80% de agua por

encima de lo requerido por el cemento para hidratarse, sin

embargo, la prematura desecación del concreto puede reducir el

agua en la mezcla, especialmente en elementos laminares, a

niveles donde la hidratación será incompleta. En la medida en que

haya suficiente agua el cemento continuará hidratándose hasta

que todos los espacios de poros disponibles se vean colmados

con los productos de hidratación o hasta que no haya más

cemento para hidratar. Según Powers (2) la clave para el

desarrollo tanto de la resistencia mecánica como de las

características de durabilidad del concreto, no es tanto el grado de

hidratación del cemento, como el grado en que los poros entre

partículas de cemento se hayan llenado con los productos de

hidratación, dicho de otra manera: la resistencia y la durabilidad

dependen fundamentalmente del grado de porosidad de la matriz

del concreto. La Figura No.1 muestra el comportamiento macro del

concreto en lo que respecta a su desarrollo de resistencia en

función del tiempo y del tipo de curado proporcionados (3). Se ve

claramente que un defecto de curado erosiona el potencial de

resistencia mecánica del concreto e incluso lesiona

económicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de

inferior resistencia y durabilidad a aquel por el cual se pagó.

¿Qué significa dosificar la mezcla de concreto?

Las dosificaciones de la mezcla de concreto son las

cantidades de cemento y de otros materiales (agua, piedra, arena,

otros aditivos) que se necesitan para obtener la resistencia y

durabilidad requeridas, de acuerdo al uso que se le va a dar

al concreto.