Alumno: Estrada Espinoza Jesus Nemias Curso: Lean Manufacturing
“LEAN MANUFACTURING Y PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA
RJ CONFECCIONES, SAN MARTIN DE PORRES, 2018”.
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Aquino_FZL.pdf?sequence=4&isAllowed=y
La presente tesis tuvo como objetivo determinar la mejora de la implementación de Lean
manufacturing mediante la técnica de 5“S” en la productividad de la empresa; a fin de buscar un
método de trabajo más ordenado y limpio para mejorar la calidad en su productividad. La
investigación que se planteó fue cuasiexperimental, con un enfoque cuantitativo longitudinal y
muestra única equivalentes a datos obtenidos durante 25 días de septiembre y octubre
respectivamente, tal como se muestran en las tablas adjuntas. ¿Con los datos obtenidos se puede
afirmar que la implementación de la herramienta 5“S” ha mejorado la productividad en la empresa?
Tabla 1: Productividad antes de la implementación de las 5S
PRODUCTIVIDAD ANTES
N° DÍAS NUP NUE EFICIENCIA NUL NUE EFICACIA PRODUCTIVIDAD
1 505 550 91.82 530 550 96.36 8847.93
2 497 520 95.58 564 520 108.46 10366.42
3 372 400 93.00 372 400 93.00 8649.00
4 540 550 98.18 618 550 112.36 11032.07
5 591 600 98.50 591 600 98.50 9702.25
6 598 600 99.67 598 600 99.67 9933.44
7 525 550 95.45 525 550 95.45 9111.57
8 267 300 89.00 267 300 89.00 7921.00
9 291 350 83.14 291 350 83.14 6912.73
10 387 450 86.00 399 450 88.67 7625.33
11 212 350 60.57 213 350 60.86 3686.20
12 277 350 79.14 277 350 79.14 6263.59
13 311 450 69.11 320 450 71.11 4914.57
14 471 550 85.64 473 550 86.00 7364.73
15 298 350 85.14 322 350 92.00 7833.14
16 315 400 78.75 337 400 84.25 6634.69
17 267 300 89.00 267 300 89.00 7921.00
18 291 350 83.14 291 350 83.14 6912.73
19 312 450 69.33 312 450 69.33 4807.11
20 399 450 88.67 399 450 88.67 7861.78
21 308 400 77.00 367 400 91.75 7064.75
22 297 350 84.86 333 350 95.14 8073.55
23 401 500 80.20 424 500 84.80 6800.96
24 396 450 88.00 407 450 90.44 7959.11
25 414 500 82.80 428 500 85.60 7087.68
Tabla 2: Productividad después de la implementación de las 5S
PRODUCTIVIDAD DESPUES
N° DÍAS NUP NUE EFICIENCIA NUL NUE EFICACIA PRODUCTIVIDAD
1 490 500 98.00 500 500 100.00 9800.00
2 507 550 92.18 514 550 93.45 8614.81
3 588 600 98.00 599 600 99.83 9783.67
4 570 600 95.00 570 600 95.00 9025.00
5 571 580 98.45 571 580 98.45 9692.06
6 572 600 95.33 579 600 96.50 9199.67
7 496 550 90.18 497 550 90.36 8149.16
8 564 580 97.24 578 580 99.66 9690.61
9 509 550 92.55 509 550 92.55 8564.66
10 522 550 94.91 529 550 96.18 9128.53
11 478 550 86.91 478 550 86.91 7553.19
12 547 580 94.31 561 580 96.72 9122.09
13 581 600 96.83 593 600 98.83 9570.36
14 673 680 98.97 678 680 99.71 9867.95
15 503 550 91.45 503 550 91.45 8363.93
16 526 550 95.64 532 550 96.73 9250.64
17 501 550 91.09 504 550 91.64 8347.24
18 614 620 99.03 614 620 99.03 9807.39
19 497 550 90.36 497 550 90.36 8165.59
20 600 600 100.00 613 600 102.17 10216.67
21 538 550 97.82 538 550 97.82 9568.40
22 524 550 95.27 548 550 99.64 9492.63
23 565 580 97.41 565 580 97.41 9489.45
24 565 580 97.41 573 580 98.79 9623.81
25 545 550 99.09 550 550 100.00 9909.09
Hipótesis
Hipótesis general
La implementación de Lean Manufacturing mediante el método de las 5“S” mejora la
productividad de la empresa RJ Confecciones en San Martin de Porres, 2018.
Hipótesis específicas
La implementación de la herramienta 5“S” mejora la eficiencia en la productividad
en la empresa RJ Confecciones en San Martin de Porres, 2018.
La implementación de la herramienta 5“S” mejora la eficacia en la productividad en
la empresa RJ Confecciones en San Martin de Porres, 2018.
Nota:
NUP: Número de Unidades Producidos
NUE: Número de Unidades Esperados
NUL: Número de Unidades Logradas
I. Enunciado de problema a resolver
En un proceso de producción de la empresa RJ Confecciones en San Martin de Porres en el
2018, se implementó Lean manufacturing mediante la técnica de 5“S” en la productividad de la
empresa; a fin de buscar un método de trabajo más ordenado y limpio para mejorar la calidad en su
productividad. La investigación que se planteó fue cuasiexperimental, con un enfoque cuantitativo
longitudinal y muestra única equivalentes a datos obtenidos durante 25 días de septiembre y octubre
respectivamente, tal como se muestran en la tabla 1 y tabla 2. ¿Con los datos presentados en las
respectivas tablas se puede afirmar que la implementación de la herramienta 5“S” ha mejorado la
productividad en la empresa?
II. Formulación las hipótesis estadísticas: nula h0 y alternativa h1 (hipótesis del
investigador)
Se definen las medias poblacionales:
u1: media poblacional de la productividad antes de la aplicación de Lean manufacturing
mediante la técnica de 5“S”.
u2: media poblacional de la productividad después de la aplicación de Lean manufacturing
mediante la técnica de 5“S”.
Se plantean las hipótesis:
HG: La implementación de Lean Manufacturing mediante el método de las 5 “S” mejora la
productividad de la empresa RJ Confecciones en San Martin de Porres, 2018.
Ho: La implementación de Lean Manufacturing mediante el método de las 5 “S” no mejora la
productividad de la empresa RJ Confecciones en San Martin de Porres, 2018.
u1 > = u2
Ha: La implementación de Lean Manufacturing mediante el método de las 5 “S” si mejora la
productividad de la empresa RJ Confecciones en San Martin de Porres, 2018.
u1 < u2 (hipótesis del investigador)
III. Verificación de supuestos de normalidad de los datos
a) Plantear hipótesis sobre normalidad de los datos
Las hipótesis planteadas serán:
h0: Los datos provienen de poblaciones normales -> Paramétricos (aplicar t Pareada)
h1: Los datos no provienen de poblaciones normales -> No paramétricos (aplicar
Wilcoxon)
b) Especificación el nivel de significancia.
Según enunciado se utiliza un nivel de significancia será del 5% ( = 0,05)
c) Selección del software para realizar la prueba estadística.
En nuestro caso se utilizará Minitab versión 19,2
d) Establecimiento de la regla de decisión basado en el valor p para conclusión de
normalidad.
(1) Si Valor p Valor p <= 0,05 rechazar ho y aceptar h1 a un nivel
(2) Si Valor p > Valor p > 0,05 aceptar ho a un nivel
e) Se crea una columna que contendrá las diferencias entre la Productividad _antes y
Productividad _después de la implementación de Lean Manufacturing mediante el
método de las 5 “S”.
f) Determinar las diferencias entre las Productividad _antes y Productividad _después de
la implementación de Lean Manufacturing mediante el método de las 5 “S”. Para ello,
seleccionar Calc -> Calculadora.
g) En Calculadora -> Almacenar resultado en variable ingresar Diferencia (variable donde
se almacenará el resultado de la expresión). Luego, en Calculadora-> Expresión
ingresar la expresión: ‘Productividad _antes’ - ‘Productividad _después’. Finalmente
hacer clic en el botón de comando Aceptar.
h) Verificar que se presenten las diferencias entre la Productividad _antes y la
Productividad _ después de la implementación de Lean Manufacturing mediante el
método de las 5 “S”.
i) En Estadísticas seleccionar Estadísticas básicas->Prueba de normalidad
j) En Prueba de normalidad-> Variable ingresar la columna Diferencia. Luego,
seleccionar en Línea de percentiles Ninguno y en Pruebas de normalidad Anderson-
Darling. Finalmente haga clic en el botón de Comando Aceptar.
k) Verificar que se presenten los siguientes resultados. Observe el Valor p que tiene un
valor de 0,0316
l) Tomar de la decisión
Rechazar h0 y aceptar la h1 si el Valor p es menor o igual que el valor de significancia. Dado
el Valor p = 0,0316 y el Valor p > 0,05 se acepta ho a nivel de significancia de 5%.
m) Realizar la conclusión respectiva basada en el resultado de la prueba de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis, se puede concluir a un nivel de confianza del
95% (nivel de significancia del 5%) que los datos provienen de poblaciones normales por
tanto son paramétricos por lo que aplicaremos t pareada.
IV. Especificación del nivel de significancia para la prueba de hipótesis sobre la
efectividad de la implementación de Lean Manufacturing mediante el método de las 5
“S”.
Según enunciado se utiliza un nivel de significancia será del 5% ( =0,05)
V. Selección del software para realizar la prueba estadística.
En nuestro caso se utilizará Minitab versión 19,2
VI. Establecimiento de la regla de decisión basado en el valor p sobre la efectividad la
implementación de Lean Manufacturing mediante el método de las 5 “S” cuando se
aplique t pareada.
Si valor p > aceptar ho al nivel (se cumple la hipótesis nula)
Si valor p<= rechazar ho y aceptar h1 al nivel (se cumple la hipótesis anterna)
VII. Cálculo del Valor p utilizando el software Minitab versión 19,2
a. Seleccionar Estadísticas -> Estadísticas básicas -> t pareada.
a) Configurar el cuadro de diálogo t pareada para la media. Luego, haga clic en el botón
de comando Opciones.
b) En t pareada: Opciones configurar un Nivel de confianza de 95.0, Diferencia
hipotetizada de 0.0. En Hipótesis alterna seleccionar Diferencia > diferencia
hipotética. Luego, hacer clic en el botón de comando Aceptar.
c) Verificar que se presenten los siguientes resultados.
VIII. Tomar de la decisión de rechazar la hipótesis nula si el valor p es menor o igual que el
nivel de significancia y aceptar la hipótesis alterna o no rechazar la hipótesis nula en
caso de que el valor p es mayor que el valor de significancia.
Dado el Valor p = 0,000 y el Valor p = 0,000 <= 0,05 se rechaza h o y se acepta la hipótesis h1 a
un nivel de significancia de 5%.
IX. Realizar la conclusión respectiva basada en él enunciado del problema y resultado de
la prueba de hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis se puede concluir a un nivel de confianza
del 95% (nivel de significancia del 5%) que la implementación de Lean Manufacturing
mediante el método de las 5 “S” mejoró la eficacia en la empresa RJ Confecciones de San
Martin de Porres en el 2018.
Nota: Los datos fueron extraídos de:
[Link]
sequence=4&isAllowed=y
