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Gráficos de Control en Calidad

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Asignatura:

Fundamentos de calidad

Docente:
Núñez Lara Elva Yaneth

Alumno:
Jorge Luis Osorio Vega

Matricula:
230349

INVESTIGACIÓN
Gráficos de control

Mexicali, B. C. a 07 de marzo del 2024


Gráficos de control
Concepto:

Los gráficos de control son como herramientas visuales que nos ayudan a entender cómo cambia
un proceso con el tiempo. Sirven para detectar problemas o cosas extrañas que puedan afectar la
calidad de lo que estamos haciendo. Básicamente, nos muestran la variabilidad de un proceso y
nos permiten tomar decisiones para mejorarlo.

Características:

1. Límites de control:

 Son como fronteras que nos dicen cuánto puede cambiar normalmente nuestro
proceso. Si algo se sale de esas fronteras, puede ser una señal de que algo anda mal.

2. Datos cronológicos:

 Los datos se organizan en el tiempo, de manera que podemos ver cómo nuestro
proceso evoluciona a lo largo de días, semanas o meses.

3. Puntos de datos individuales:


 Cada punto en el gráfico es una medida que tomamos del proceso. Nos ayuda a ver
cómo varían esas medidas.

4. Línea central:

 Es como el punto promedio de nuestro proceso. Nos da una referencia para ver si
estamos yendo bien o mal.

Clasificación:

1. Gráficos de variables:

 Se usan cuando podemos medir cosas exactamente, como dimensiones o tiempos.

2. Gráficos de atributos:

 Se aplican cuando solo podemos decir si algo es "bueno" o "malo", sin medirlo con
precisión.

Aplicaciones:

1. Monitorización de procesos:
 Nos ayuda a ver si algo raro está pasando en nuestro proceso, para poder corregirlo.

2. Mejora continua:
 Nos muestra dónde podemos mejorar nuestro proceso para que funcione mejor con
el tiempo.

3. Toma de decisiones:
 Nos da información en tiempo real para tomar decisiones basadas en datos,
mejorando la calidad.

4. Prevención de defectos:
 Al detectar problemas temprano, podemos evitar que afecten la calidad de lo que
estamos haciendo.

5. Establecimiento de estándares:
 Ayuda a definir límites normales para nuestro proceso, asegurando que siempre
hagamos las cosas de manera consistente.
Ejemplo de aplicación:

Imaginemos que trabajamos en una fábrica que produce botellas de agua. Queremos asegurarnos
de que cada botella tenga la cantidad justa de agua y que no haya problemas en el proceso de
producción. Aquí hay un ejemplo de cómo podríamos aplicar gráficos de control en este entorno:

Paso 1: Seleccionar una Característica Medible

Elegimos medir la cantidad de agua en cada botella, ya que es crítico para la calidad del producto.

Paso 2: Recopilar Datos

Tomamos muestras regulares de botellas y medimos la cantidad de agua en cada una. Estos datos
se registran a lo largo del tiempo.

Paso 3: Crear un Gráfico de Control

Con los datos recopilados, creamos un gráfico de control. En el eje horizontal (X) colocamos el
tiempo y en el eje vertical (Y) la cantidad de agua en cada botella.

Paso 4: Establecer Límites de Control

Dibujamos límites superior e inferior en el gráfico, representando la variabilidad normal que


esperamos en la cantidad de agua. Si un punto cae fuera de estos límites, es una señal de que algo
podría estar mal.

Paso 5: Monitorear el Proceso

A medida que producimos botellas, continuamos tomando mediciones y actualizando el gráfico de


control. Si vemos un punto fuera de los límites, investigamos para entender qué salió mal.

Paso 6: Tomar Acciones Correctivas o Preventivas

Si encontramos un problema, tomamos medidas para corregirlo. Esto podría implicar ajustar una
máquina, capacitar al personal o hacer cambios en el proceso para mantener la calidad del
producto.
Paso 7: Mejora Continua

Usamos la información del gráfico de control para identificar áreas donde podemos mejorar el
proceso. Por ejemplo, si notamos que la variabilidad es alta, podríamos buscar maneras de hacer
el proceso más consistente.

Resultados Esperados:

 Detectar Problemas Temprano: Si la cantidad de agua en una botella comienza a


desviarse, el gráfico de control nos alertará antes de que muchas botellas sean afectadas.

 Prevenir Defectos: Al tomar medidas cuando vemos un punto fuera de los límites,
evitamos que botellas defectuosas lleguen al mercado.

 Mejora Continua: Analizando el gráfico a lo largo del tiempo, identificamos


oportunidades para hacer el proceso más eficiente y consistente.

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