UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DEL SUR

ESCUINTLA

INFORME FINAL
SEMINARIO II

“DETERMINAR UN ANÁLISIS SENSORIAL DE UN PLÁSTICO

BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA (Manihot
Esculenta Crantz), COMO ALTERNATIVA PARA EMPAQUES
PLÁSTICOS”

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

T.U. ALLAM GRANELI ZALDAÑA DEBRO

ESCUINTLA, MARZO DEL 2022

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
CENTRO UNIVERSITARIO DEL SUR
ESCUINTLA

INFORME FINAL
SEMINARIO II

“DETERMINAR UN ANÁLISIS SENSORIAL DE UN PLÁSTICO

BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA (Manihot
Esculenta Crantz), COMO ALTERNATIVA PARA EMPAQUES
PLÁSTICOS”

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESTUDIANTES: ALLAM GRANELI ZALDAÑA DEBROY

CARNÉ: 2011.40867

ASIGNATURA: SEMINARIO II

CARRERA: INGENIERA AGROINDUSTRIAL

DOCENTE: ING. RONALD HUMBERTO TRABANINO GÓMEZ

ASESOR ESPECÍFICO: ING. JERVER HAROLDO TELETOR

ESCUINTLA, MARZO DEL 2022

 ÍNDICE GENERAL
Descripción Página
RESUMEN i
INTRODUCCIÓN iii
CAPÍTULO I
JUSTIFICACIÓN

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Plástico 3
2.2. Plástico biodegradable 3
2.2.1. Biodegradabilidad 5
2.2.2. Obtención de plásticos biodegradables 6
2.3. Yuca (Manihot Esculenta Crantz) 7
2.3.1. Clasificación de la yuca 8
2.3.2. Producción de la yuca 9
2.4. Almidón 11
2.4.1. Propiedades del almidón 12
2.5. Almidón de yuca 14
2.5.1. Propiedades del almidón de yuca 17
2.5.2. Almidón nativo de yuca 19
2.5.3. Extracción del almidón de yuca 20
2.5.3.1. Recepción de raíces 20
2.5.3.2. Lavado y pelado de raíces 21
2.5.3.3. Rallado o desintegración 21
2.5.3.4. Tamizado o colado 22
2.5.3.5. Sedimentación o deshidratación 23
2.5.3.6. Secado 23
2.5.3.7. Tratamiento final 23
 CAPÍTULO III
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Objetivo general 24
3.2. Objetivos especificos 24

CAPITULO IV
HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Hipótesis cientifica 25
3.2. Hipótesis estadistica 25
3.2.1. Hipótesis nula (Ho) 25
3.2.2. Hipótesis alterna (Ha) 25

CAPÍTULO V
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
5.1. Variables 26
5.1.1. Independiente 26
5.1.2. Dependiente 26
5.2. Método Científico 26
5.2.1. Fase indagadora 26
5.2.2. Fase demostrativa 27
5.2.3. Fase expositiva 27
5.3. Técnicas de investigación 27
5.3.1. Observación 27
5.3.2. Experimentación 27
5.3.3. Estadística 28
5.3.3.1. Modelo estadístico de bloques aleatorios 29
5.4. Localización del experimento 31
5.5. Materiales y métodos para la investigación 31
5.5.1. Materia prima 31
5.5.2. Insumos 31
 5.5.3. Materiales 31
5.5.4. Equipo 31
5.5.5. Reactivos 31
5.6. Recursos 32
5.6.1. Humanos 32
5.6.2. Físicos 32
5.6.2.1. Bienes inmuebles 32
5.6.2.2. Equipo para la investigación 32
5.6.2.3. Material de oficina 32
5.7. Manejo del experimento 33
5.7.1. Extracción de almidón de yuca via humeda 33
5.7.1.1. Elaboración de biopolímero 34
5.7.2. Determinación del rendimiento de almidón 35
5.7.3. Determinación de parámetros de calidad 35
5.7.3.1. Densidad 35
5.7.3.2. Humedad 35
5.7.3.3. Biodegradabilidad 36
5.7.4. Analisis de la determinación sensorial a las laminas de bipolimero
--------------------plástico de almidosn de yuca 36

CAPÍTULO VI
ANALISIS Y DISCUCIÓN DE LOS RESULTADOS
6.1. Análisis estadístico del análisis sensorial a la lámina de biopolímero de
-------------------almidón de yuca 39
6.2. Rendimiento de almidón de yuca obtenido 40
6.3. Determinación de parámetros de calidad 41
6.3.1. Determinación de densidad 41
6.3.2. Determinación del porcentaje de humedad 41
6.3.3. Determinación de biodegradabilidad 42
6.3.3.1. Biodegrabilidad en suelo 43
6.3.3.2. Biodegrabilidad en agua 43
 6.3.3.3. Biodegrabilidad al aire 44
6.4. Resultados del análisis del costo de producción del bioplástico 45

CAPÍTULO VII
DETERMINACIÓN DE COSTOS EN LA EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 46

CONCLUSIONES 48
RECOMENDACIONES 49
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS 50
ANEXOS 53
 ÍNDICE CUADROS
Cuadro Descripción
Página
1 Composición química de la raíz de la yuca (Manihot Esculenta Crantz) 8
2 Propiedades de los componentes del almidón 13
3 Viscosidad de algunos almidones 14
4 Requisitos fisicoquímicos del almidón de yuca 16
5 Propiedades generales de algunos almidones 18
6 Composición química del almidón de yuca nativo 19
7 Representación del análisis sensorial 28
8 Característica de los Jueces 28
9 Análisis de varianza de un diseño de bloques completos aleatorios 29
10 Representación de los resultados del análisis sensorial 37
11 Resultados del análisis sensorial 37
12 Análisis de varianza sensorial 39
13 Determinación de humedad 42
14 Cambios de apariencia de las láminas biodegradación en suelo 43
15 Cambios de apariencia de las láminas biodegradación en agua 44
16 Cambios de apariencia de las láminas biodegradación al aire 44
17 Materiales para elaboración del bioplástico 46
18 Materiales de oficina y instrumentos de equipo para la investigación 46
 ÍNDICE FIGURAS
Figura Descripción
Página
1 Ejemplo de plásticos bio-basados y biodegradables 4
2 Esquema de biodegradación de los plásticos 5
3 Estructura del almidón 12
4 Almidón de yuca 15
5 Gránulos de almidón de yuca, a 350 x 262 16
6 Diagrama del proceso de extracción de almidón yuca (nativo y agrio) 20
7 Diagrama del proceso de extracción de almidón de yuca 34

ÍNDICE ANEXOS
Anexo Descripción
Página
1 Fotografias del proceso de extracción de almidón de yuca 53
2 Fotografias del proceso del tamizado y sedimentación del almidón 54
3 Fotografias del proceso del tamizado y sedimentación del almidón 55
“DETERMINAR UN ANÁLISIS SENSORIAL DE UN
PLÁSTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL
ALMIDÓN DE YUCA (Manihot Esculenta Crantz),
COMO ALTERNATIVA PARA EMPAQUES
PLÁSTICOS”
 i

RESUMEN

El presente trabajo de investigación tiene por objetivo la elaboración de bioplástico a

partir del almidón de yuca (Manihot esculenta), con el fin de utilizarlos como
alternativa en empaques plásticos, especialemte en empaques de alimentos, lo que
ayudará a mantener el buen estado del producto, y también a reducir el impacto de la
generación de residuos plásticos convencionales. Polímeros tradicionales que tienen
una gran cantidad de aplicaciones especialmente en la industria del empaque, donde
se consume un número de toneladas al año, bastante considerable.

Sin embargo, tienen dos desventajas que es necesario tenerlas en cuenta y tratar de
resolver los problemas que ocasionan. La primera es que son fabricados a partir de
materias primas obtenidas de recursos no renovables, como el petróleo, que cada
día se hace más escaso y por ende más costoso. La segunda es su persistencia en
el medio por tiempos muy largos, lo cual hace que ocupen espacio en los rellenos
sanitarios, los cuales ya están produciendo problemas en nuestro país debido a la
falta de espacio y dificultad para su ubicación.

En este trabajo se evalúan las condiciones para la obtención de un polímero

biodegradable a partir del almidón de yuca, se determinan las condiciones para su
procesamiento mediante un análisis sensorial que corresponden a opaco/translúcido,
áspero/liso, poco flexible/flexible y débil/resistencia.

Se realizó la selección de la materia prima a utilizarse, y sus proporciones; debido a

su gran disponibilidad, el almidón de yuca fue la materia prima utilizada en mayor
proporción, además el agua, la glicerina y el ácido acético sirvieron como
plastificantes debido a las propiedades adicionales que le proporcionan al plástico.
Los resultados a los que se han llegado, según la investigación, es que el uso de
plásticos biodegradables reducirá la contaminación ambiental ya que como materia
prima se usa compuestos susceptibles a la degradación microbiana con ayuda de
agentes externos, como incidencia de rayos ultravioletas, aumento de temperatura y
 ii

medios acuosos. Cabe destacar que los plásticos biodegradables no puede sustituir
en definitivo el uso de los plásticos convencionales, a pesar de que la materia prima
son de diversos orígenes, pero el costo de producción y extracción son de costo
elevados a comparación de los derivados del petróleo. El proceso de producción es
lo mismo que sigue la fabricación de los plásticos convencionales, consta de una
mezcladora de las materia prima con los componentes adicionales, para un posterior
secado y sellado.

Con la información obtenida en la caracterización del biopolímero a base del almidón

de yuca, se puede concluir que la producción de este tipo de biopolímeros es viable
técnica y ambientalmente y que, además de ser biodegradables, dejan residuos que
pueden servir como compost en la agricultura. Debido a la determinación de calidad
de densidad y humedad, que son factores que ayudan a una rapida biodegradación
de las laminas de biopolimero de almidón de yuca.

Por lo ante,s expuesto el objetivo principal de este trabajo fue caracterizar y utilizar el
almidón de yuca para su uso en un empaque tipo comercial y con aplicaciones
biomédicas; donde se trata de proporcionar un material que satisfaga las demandas
del impacto ecológico.
 iii

INTRODUCCIÓN

Según varias investigaciones, realizadas en la actualidad, tanto en el ámbito social,

tecnológico y ambiental, se ha determinado que a raíz de la revolución industrial la
demanda producida por los plásticos derivados del petróleo creció
considerablemente, debido a sus bajos precios y su alta producción en escala
industrial. La industria de los plásticos y su comercialización representan para los
negocios manufactureros, ingresos económicos significativos, no obstante su
excesivo uso ha generado serios problemas para su apropiada gestión posterior al
uso y mitigación de contaminantes.

El trabajo de investigación del curso de Seminario II de la carrera de Ingenieria

Agroindustrial se ha plateando el objetivo de determinar un análisis sensorial de un
plástico biodegradable a partir de la extracción de almidón de yuca, como alternativa
para empaques plásticos y mediante una hipótesis científica que será de evaluar las
láminas de plástico biodegradable para utilizarse como sustituto de plásticos
tradicionales utilizados en la vida diaria. Por medio de un analisis senorial que
ayudara a comporbar, lo liso y la translúcides de las laminas,, como tambien la
flexibilidad y resistencia del mismo. Se realizaron pruebas fisico-químicas, de
densidad y humedad, para comprobar su resistencia y porcentaje de
biodegradabilidad con el fin de demostrar que es un bioplástico con alto porcentaje
de degrabilidad en medios naturales.

En el capítulo 1 de la justificación se menciona el porqué del analisis sensorial de

resistencia y flexibilidad a las laminas de biopolimero obtenidas. El capítulo II detalla
las referencias bibliográficas por medio del un marco teórico que se describe los
procesos de extracción de almidón de yuca, la clasificación de yuca, la
biodegrabilidad de los plasticos de biopolimero.
 iv

En el capítulo III se plantean el objetivo general y especificos para la realización del

planteamiento de la investigación, mientras que en el capítulo IV se incluye la
hipótesis científica de la investigación y la hipotesis estadistica donde se determinara
el si existe o no existe diferencia estadística significativa en el análisis sensorial de
un plastico biodegrabalbes, obtenido en la elaboración del bioplástico a partir de
almidón de yuca. Por medio de un analisis estadistico de varianza. En la parte del
capítulo V de la metodología, se mencionan los materiales e instrumentos para la
investigación, se detallan los métodos utilizados durante el transcurso del proyecto,
además se detallan los recursos utilizados y las cantidades de cada uno que se
utilizaron.

El capítulo VI se presentan los resultados obtenidos en el desarrollo de la

investigación, sobre la determinación sensorial evaluando 4 criterios de
opaco/translúcido, áspero/liso, poco flexible/flexible y débil/resistencia, tomando
como referencia 5 jueces, asi mismo se determino el rendieminto, parametros de
calidad (densidad, humedad y biodegradabilidad de las laminas de biopilnero) y el
costo/beneficio del rendimiento de producción de plásticos biodegradables. El
capítulo VI, se analizo los costos obtenidos durante la ejecución del proyecto de
producción de un plástico biodegradable a partir de almidón de yuca.

Finalizando con las conclusiones y recomendaciones, que representan los resultados

finales de la investigación. Y finalmente con las referencias bibliográficas que son el
soporte de la investigación, los anexos se presentan fotografías del desarrollo del
proyecto.
v
 1

CAPÍTULO I
JUSTIFICACIÓN

Las láminas biodegradables se elaboran de ingredientes naturales que se

descomponen fácilmente en el ambiente, se requiere menos energía para reciclar
proporcionando una producción más rápida y eficiente. La ventaja de las láminas
biodegradable es el permitir elementos que la constituyen puedan volver a la
naturaleza adaptándose en los ciclos naturales de materia. A diferencia que los
productos no biodegradables que estos constan con un periodo de descomposición
mucho más extenso y por tanto representa una problemática al ambiente.

Cada día las acumulaciones de los residuos sólidos orgánicos en las ciudades del
país son perceptibles y se han convertido en un problema ambiental ya sea por la
falta de conciencia ambiental de la población sea cual sea el motivo no se puede
negar el impacto ambiental y social que pone en peligro la salud del ser humano.

Fue por ello que se esta determinando un análisis sensorial para plástico
biodegradable a partir de la extracción de almidón de yuca, como alternativa para
empaques plásticos. A partir de esta investigación se pretende analizar las
propiedades físicas y quimicas tales como densidad, humedad y biodegrababilidad,
resistencia y flexibilidad de un biopolímero elaborado a base de almidón de yuca.

En consecuencia, a lo mencionado anteriormente, se justifica esta investigación

como una contribución sustancial para la ingeniería y para el avance tecnológico en
el ámbito de la ingeniería de los plásticos biodegradables a partir de almidón de
yuca. Debido a lo cual con la aplicación de esta metodología los beneficiados serán
todos los seres vivos al tener menos contaminación en el ambiente. De manera que
las inversiones en el tratamiento de los desechos sólidos plásticos serán menores,
con lo cual los productos a partir de este material biodegradable lograrán una
apreciación considerable que acrecentará su demanda.
 2

Por lo tanto, la descomposición del plástico biodegradable de almidón de yuca en

materia orgánica enriquece a los desperdicios orgánicos convirtiéndose en una
fuente energética para la tierra y de conveniencia para las plantas. Así pues, los
agricultores tendrán la oportunidad de cultivar más yuca para cubrir los
requerimientos para la producción del almidón. Reúniendo la suficiente cantidad de
material bibliográfico para analizar y evaluar al tema de investigación como factible
de desarrollar su estudio bibliográfico, basándose en artículos y tesis.
 3

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. Plástico

Los plásticos son sustancias formadas por macromoléculas, con propiedades

que se asemejan a las resinas naturales, preparados por síntesis mediante
reacciones de polimerización o condensación. Se les puede dar forma
mediante el calor y la presión, manteniendo posteriormente y adquiriendo unas
resistencias muy elevadas. (EUAT, 2015, p. 3)

Hay muchos objetos a nuestro alrededor que están elaborados con material plástico,
a través de proces de calor permiten ser moldeables y obtener diferentes formas a
base de ciertos procedimientos.

El nombre de “plástico” se deduce de su comportamiento en algunas etapas

de la fabricación, permitiendo el moldeo. Por lo general constan de dos
componentes: el aglutinante (la resina que proporciona solidez y elasticidad) y
la carga (para proporcionarles dureza). Están formados por cadenas de
átomos, que son responsables de su comportamiento (rigidez, elasticidad,
etc.). (EUAT, 2015, p. 3)

Existen plásticos que tienen origen natural, algunos son sintéticos, las características
del plástico permiten que se les pueda dar color, poco peso, algunos son resistentes
a la degradación. Producir productos con este material son muy económicos.

2.2. Plástico biodegradable

Los plásticos biodegradables son materiales (polímeros) capaces de

desarrollar una descomposición aeróbica o anaeróbica por acción de
microorganismos tales como bacterias, hongos y algas bajo condiciones que
 4

naturalmente ocurren en el medio ambiente denominado biosfera. Son

degradados por acción enzimática de los microorganismos bajo condiciones
normales del medio ambiente. (Ecoplas, 2020, p. 4)

Existen varios procesos para ser producidos, para obtener productos diversos,
envases que sean tanto flexibles como rígidos, en algunos casos este tipo de
plásticos tienen un uso médico, en el caso de implantes, en sistemas liberación de
drogas y en algunas suturas.

“Los plásticos biodegradables pueden fabricarse a partir de recursos renovables o de

combustibles fósiles, dado que la biodegradabilidad no es función del material de
origen, sino de la estructura química del plástico” (Vásquez, Espinosa, Beltrán, &
Velasco, 2013, p. 5). Actualmente debido a la gran contaminación que el plástico
implica, se trata de hacer uso mayormente de esta clase de plásticos; llevar a cabo la
práctica del reciclaje, para la contribución de un mejor ambiente.

Figura 1 Ejemplo de plásticos bio-basados y biodegradables

Nota: Citado por Vásquez, et al. Fuente: Tecnologías Sustentable – UAM Azc,
(2013, p. 6). [Ilustración].
 5

2.2.1. Biodegradabilidad

La biodegradación es el proceso mediante el cual las sustancias son

transformadas por microorganismos o por las enzimas que estos generan. En
el mismo, el carbono orgánico presente en las moléculas se transforma en
compuestos simples como el bióxido de carbono (CO2) y el metano (CH4), a
través de un proceso conocido como mineralización. Este proceso debe ser
susceptible de ser medido por métodos estandarizados, en condiciones y
tiempos específicos. Generalmente la biodegradación de un plástico ocurre en
forma simultánea a otros procesos de degradación originados por la radiación
UV, la temperatura, la fricción o la humedad, y no siempre es posible discernir
el rol que juega cada uno de ellos. Por lo anterior, para considerar a un
plástico como biodegradable es necesario garantizar que alcanza una
mineralización completa en un periodo de tiempo establecido. (Vásquez et al.,
2013, p. 5)

“La degradación de un polímero puede definirse como un cambio en la estructura

química que conlleva una modificación apreciable de sus propiedades” (Ruiz, 2005,
p. 18). Para que un material sea biodegradable debe tener ciertas propiedades,
donde incluyen aspectos como la temperatura, humedad, poseer una cantidad y
variedad de microorganismos, y contar con varias características.

Figura 2 Esquema de biodegradación de los plásticos

Nota: Citado por (Ecoplas, 2020, p. 4). Fuente: Tecnologías Sustentable – UAM Azc. [Ilustración].
 6

2.2.2. Obtención de plásticos biodegradables

Los plásticos biodegradables se producen por dos vías según lo afirma Ecoplas
(2020):

Por vía fermentativa: Como ejemplos tenemos poliésteres copolímeros del

tipo polihidroxibutirato (PHB)/polihidroxivalerato (PHV), el Pululano (que es un
polisacárido), el PLA (Ácido poliláctico), etc.

Este último (PLA) es uno de los más conocidos y está basado 100% en el
almidón obtenido del maíz, trigo o papas. Para su producción, el almidón es
transformado biológicamente (en un proceso de fermentación) por
microorganismos en ácido láctico que es el monómero básico. Mediante un
proceso químico se polimeriza transformándolo en largas cadenas
moleculares denominadas ácido poliláctico.

Existen también plásticos biodegradables producidos directamente por las

bacterias que desarrollan gránulos de un plástico llamado
Polyhydroxyalkanoato (PHA) dentro de la célula misma. La bacteria se
desarrolla y se reproduce en un cultivo y el material plástico luego se separa y
purifica.

De origen petroquímico: Existen polímeros biodegradables de origen

petroquímico como la Policaprolactona (PCL), que es un poliéster alifático, es
verdaderamente biodegradable en ambiente de compost siendo asimilada
totalmente por los microorganismos. Se usa, entre otros productos, como
reemplazo del yeso en aplicaciones ortopédicas. (p. 4)

Estas son las dos formas que se utilizan para producir los plásticos biodegradables,
el primero se produce a través de recursos naturales renovables, también se le
 7

conoce como proceso por microorganismos, producidos por bacterias nativas o

modificadas genéticamente; actualmente estudios e investigaciones se realizan para
conocer más recursos de los que se pueda obtener el plástico. Siendo un recurso el
almidón el cual se detalla a continuación.

2.3. Yuca (Manihot Esculenta Crantz)

“La yuca es originaria de América tropical. Antes de 1600, los exploradores

portugueses la llevaron a África y Asia. Hoy en día se siembra en 92 países y
alimenta a más de 500 millones de personas” (Alarcón & Dufour, 2002, p. 3). Es en sí
una raíz, que se cultiva en los trópicos y subtrópicos donde es un alimento. Existen
una infinidad de variedad y con distintas características.

La yuca, pertenece a la familia Euphorbiaceae. Esta familia está constituida

por unas 7200 especies que se caracterizan por el desarrollo de vasos
laticíferos compuestos por células secretoras o galactocitos que producen una
secreción lechosa. Su centro de origen genético se encuentra en la Cuenca
Amazónica. Se han descrito alrededor de 98 especies del género Manihot de
las cuales solo la yuca tiene relevancia económica y es cultivada. Su
reproducción alógama. y su constitución genética altamente heterocigótica
constituyen la principal razón para propagarla por estacas y no por semilla
sexual (Ceballos y De la Cruz, 2002, citado por Trujillo, 2014, p. 4).

Es una raíz que crece tanto en suelos fértiles como en los de escasa fertilidad, de
fácil adaptación al nivel del mar, el tiempo de crecimiento depende del estado
climático que va de siete a doce meses.

La yuca es un tubérculo que ha sido considerado como uno de los más

importantes económicamente hablando, sobre todo si su uso se aplica para el
consumo, para aprovechar sus propiedades medicinales o para obtener
almidón, este último es usado por la industria textil o para fabricar papeles y
 8

adhesivos. (Suárez & Mederos, 2011, citado por Farfán, Maza, Navarro,
Saavedra, & Yamunaqué, 2018, p. 4)

Es una fuente alta de carbohidratos, se utiliza de forma fresca como seca y

actualmente ha tenido un impacto en el uso agro e industrial.

Cuadro 1 Composición química de la raíz de la yuca (Manihot Esculenta Crantz)

Nota: Citado por Trujillo, 2014, p. 4). Fuente: Ospina y Ceballos, (2002)

2.3.1. Clasificación de la yuca

Las yucas amargas son más comunes en el área amazónica y en el Caribe,

mientras que las dulces se encuentran con mayor frecuencia en el norte de
América del Sur. La diferenciación entre variedades amargas y dulces no
siempre es precisa, ya que el contenido de glucósidos cianogénicos no es
constante dentro de una variedad y depende también de las condiciones
edafoclimáticas del cultivo. (Aristizábal et al., 2007, p. 2)

El suelo puede determinar si la yuca es dulce o amarga, es por ello que cierta clase
puede ser amarga en una región y en otra puede ser lo contrario.

Dependiendo del uso final de la yuca, esta puede ser clasificada como de
calidad culinaria cuando se destina al consumo humano directo; como
industrial cuando se usa para la producción de subproductos tales como
harina, almidón, trozos secos o como de doble propósito, es decir, fenotipos
que podrían ser usados tanto para el consumo humano como industrial.
(Aristizábal et al., 2007, p. 2-3)
 9

El precio varía dependiendo si es fresca es mayor ya que es para consumo humano,

y menor para procesos industriales. Según Aristizábal y Sánchez (2007) citado por
Trujillo (2014) afirma que la clasificación taxonómica que tiene la yuca es la
siguiente: Proviene del reino plantae, su división es magnoliophyta, de orden
euphorbiales, de la familia euphorbiaceae, subfamilia crotonoideae, de la tribu
manihoteae, del género Manihot, y de la especie M. Esculenta.

2.3.2. Producción de la yuca

“La yuca es un cultivo con ventajas competitivas porque crece en condiciones

adversas como sequía, baja fertilidad, suelos ácidos y resistencia a malezas” (Ruiz,
2005, p. 23). Hay varios métodos para producirla que va desde producción artesanal
la cual requiere de suficiente mano de obra y grandes plantaciones donde la siembra
y cosecha mecanizada.

El proceso de producción de la yuca va desde la preparación del suelo hasta

recoger la cosecha. Aristizábal et al. (2007) refiere que es necesario preparar
el suelo de acuerdo al clima, tipo de suelo, verificar tanto características físicas
como biológicas, la topografía, el grado de mecanización y prácticas
agronómicas a desarrollar. El preparar el suelo garantizará que la semilla
crecerá, dará una buena cosecha, siempre y cuando se haya iniciado a
trabajarlo en el tiempo y clima adecuado.

Además que es conveniente seleccionar y manejar de forma correcta el

material de la siembra, esto implica que se utilicen productos de buena calidad
que cumplan con la sanidad y nutrición necesaria, se debe tomar en cuenta el
potencial de rendimiento, el tipo de planta, la resistencia a plagas,
enfermedades y calidad fisiológica.

Después de preparar el suelo y seleccionar el material de siembre, se procede

a la siembra para la cual se debe considerar que la profundidad sea de 5-8
 10

cm, se utilicen estacas de 15-30 cm, con 5-6 nudos por cada estaca; de forma
manual la estaca debe plantarse verticalmente, mientras que si es mecanizada
se recomienda que sea horizontal. La distancia entre las plantas y caballones
debe ser de 80x80 cm y 100x100 cm, en siembras de 15,625 y 10,000 plantas
por hectárea.

Así, el proceso de producción también incluye el control de la maleza, para

evitar que crezcan las gramíneas, durante los primeros sesenta días, este
control puede hacerse de forma manual, mecanizada o química, manualmente
los obreros deshierban la planta, de forma mecánica se usan herramientas
como cultivadoras rotativas o ganchos tiaradas por animales o tractores que
pasan entre las hileras y caballones, debe hacerse entre los 15-30 días. Y el
método químico es a través de herbicidas preemergentes que evitan el
crecimiento de la maleza, el cual debe realizarse entre los 45-50 días.
(Aristizábal et al. 2007).

El autor también refiere que se debe efectuar la fertilización para recuperar, sostener
y aumentar la productividad del suelo y que el rendimiento y calidad del producto sea
alto. Esta puede ser química u orgánica, el fertilizante químico se debe aplicar al mes
y luego a los sesenta días de la siembra; los fertilizantes orgánicos pueden ser
abonos verdes, residuos de cosecha, estiércoles, deben ser aplicados 20-30 días
antes de la siembra, son parte de la preparación del suelo.

Debe haber un buen manejo integrado de plagas, donde se evite el deterioro

ambiental, la contaminación de los alimentos y de bajo costo para el productor;
existen varias plagas que atacan la yuca, como el gusano cachón, el ácaro
verde, entre otros; si bien la yuca es fuerte para resistir el daño de los insectos
y recuperarse pronto, pero es necesario estimar la pérdida del rendimiento
antes de la aplicación de pesticidas, elaborando programas de control
biológico. (Aristizábal et al. 2007).
 11

Es conveniente tener un buen manejo de enfermedades de las que padece la yuca,

como fungosas y bacterianas que causan manchas y pérdidas en el rendimiento del
cultivo. La forma preventiva es un método utilizado para la prevención, al tener
controlado las malezas, los suelos, utilizar fertilizantes adecuados; una medida sería
la reducción de la humedad en la plantación, usar fungicidas especiales para cada
enfermedad y erradicar totalmente la enfermedad.

Finalmente la etapa con la que finaliza el proceso de producción es la cosecha donde

se ve representado el producto que se obtuvo del trabajo productivo y la calidad del
mismo; esta puede ser manual o mecanizada de acuerdo al tamaño de la plantación.

Aristizábal et al. (2007) refiere que la cosecha manual, implica el corte y

selección del follaje, del tallo se deja 20-40 cm de longitud adherida a las
raíces, y además se extraen las raíces, que también incluye la recolección,
limpieza y empaque de las mismas, las cuales se dan también en la cosecha
mecanizada. Las cuatro modalidades que implica la cosecha manual son: la
mano, especialmente en suelos livianos y arenosos, la palanca, en suelos de
textura franca a arcillosa, el arrancador, se da al sujetar el tallo con un tipo de
tenaza, la cincha; usada en suelos de textura mediana.

La cosecha mecanizada es algo difícil por las restricciones de forma y distribución

que tienen las raíces; este proceso incluye la acción de jornaleros, los implementos
que se usan abren el suelo para aflojar las raíces, que puede hacerse a través de
dos tipos de cosechadores que existen, está el tipo rígido y el de tipo flexible.
Algunos factores a tomarse en cuenta al usar estos cosechadores son, la humedad
del suelo, la densidad de la siembra, el espacio entre surcos y la velocidad que tiene
el tractor para operar.

2.4. Almidón
 12

“El almidón es un polisacárido vegetal que se encuentra en tubérculos, raíces y

semillas de plantas. Su función es ser la reserva de los carbohidratos de los
vegetales. Se presenta en la naturaleza en forma de gránulos” (Gálvez Arévalo,
2016, p. 11). El almidón es una mezcla del polisacárido que contiene amilosa y
amilopectina, las cuales contienen glucosa.

“Son importantes fuentes de almidón el maíz, trigo, papa, yuca, ñame y otros. El
almidón más importante desde el punto de vista industrial es el maíz” (Tejeda,
Villabona, Tejeda, & Tejeda, 2003, p. 2). Las dos mezclas del polisacárido, una que
es amilosa está formada por enlaces de 1-4 dando lugar a una cadena lineal, en el
caso de la amilopectina se visualiza en ramificaciones por enlaces de 1-6.

Figura 3 Estructura del almidón

Nota: Citado por Tejeda et al., (2003, p. 2). Fuente: Alarcon &
Dufour, (1998). [Ilustración]

“El almidón ha sido considerado un material alterno, en algunas aplicaciones

termoplásticas, debido a su biodegradabilidad, disponibilidad y bajo costo” (Ruiz,
2005, p. 9). Pertenece a la categorización de carbohidratos, que se encuentran en
plantas y en microorganismos, por ende es de menor costo producir polímeros a
través de esta materia prima.

2.4.1. Propiedades del almidón

 13

“Las propiedades y características del almidón de distintos cereales y tubérculos son

función de la proporción relativa de su contenido en amilosa y amilopectina”
(YUFERA, 1998, citado por Cobana & Antezana, 2007, p. 77). Estos son dos
polímeros y cerca del 20% de almidones es amilosa, y el 80% es amilopectina.
Según Aspinal (1983):

La amilosa es “un polímero lineal que consta de moléculas de glucosa unidas

por enlaces glucosídicos α-D-(1→4), el número de unidades varía entre los
diferentes tipos de almidones pero generalmente se encuentra entre 1 000
unidades de glucosa por molécula de amilosa y tiene forma de espiral. En un
extremo de la macromolécula la unidad de glucosa contiene el hidroxilo del
carbono anomérico (a) libre, por lo cual se llama extremo reductor (como se
citó en Aristizábal, Sánchez, Mejía, 2007, p. 33). En el extremo opuesto, o no
reductor, el hidroxilo del carbono anomérico forma parte del enlace
glucosídico.

En cuanto a la amilopectina que es el otro componente del almidón Duprat et al.

(1980) afirma que:

Es un polímero ramificado formado por cadenas lineales constituidas por 15-

35 moléculas de glucosa unidas por enlaces α-D-(1→4). Estas cadenas están
unidas entre ellas por enlaces α-D-(1→6) que forman los puntos de
ramificación (Figura 8). La amilopectina tiene 5-6 por ciento de enlaces α-D-
(1→6) y está constituida de alrededor de 100 000 moléculas de glucosa (como
se citó en Aristizábal et al., 2007, p. 33).

Cuadro 2 Propiedades de los componentes del almidón

 14

Nota: Citado por Aristizábal et al., (2007, p. 35) Fuente: Skeist, (1977) y Aspinal, (1983).

Estos dos polímeros poseen una gran variedad de propiedades como la estructura, el
grado de polimerización, color, peso, etc., son diferentes uno del otro, que permiten
que el almidón que se extrae sirva para la fabricación de plásticos biodegradables,
las cuales se presentan en el cuadro siguiente.

Cuadro 3 Viscosidad de algunos almidones

Fuente: De la Torre et al. (2013, p. 4).

“La propiedad del almidón de producir pastas viscosas cuando es calentado

prácticamente es la más importante para este producto” (De la Torre, Rivera, Ruiz, &
Veloz, 2013, p. 3). A continuación se presenta un cuadro que indica la viscosidad del
almidón a una temperatura de gel de 50°C.

2.5. Almidón de yuca

 15

El almidón de yuca es la segunda fuente de almidón en el mundo después del

maíz, pero por delante de la papa y el trigo; se usa principalmente sin
modificar, es decir como almidón nativo, pero también es usado modificado
con diferentes tratamientos para mejorar sus propiedades de consistencia,
viscosidad, estabilidad a cambios del pH y temperatura, gelificación,
dispersión y de esta manera poder usarlo en diferentes aplicaciones
industriales que requieren ciertas propiedades particulares. (Aristizábal et al.,
2007, p. 33)

La yuca a comparación con otras fuentes, posee un alto contenido de almidón, el

cual se obtiene debido a la alta porción de amilosa, es por ello que actualmente su
cultivo es industiral ya no tanto por ser un alimento rico en calorías.

Figura 4 Almidón de yuca

Fuente: Angeles, (2015, p. 21). [Ilustración].

El almidón de yuca puede clasificarse como agrio y nativo (dulce). El almidón

agrio sufre un proceso de fermentación que le otorga propiedades deseables
para los alimentos; el almidón nativo o dulce no es sometido a un proceso de
fermentación, y es el que se usa generalmente en la industria. (Gontard, 1993,
citado por Trujillo, 2014, p. 8)
 16

“En el gránulo del almidón de yuca, su tamaño puede variar de 5 µm a 35 µm, su

forma es entre redonda y achatada y su contenido de amilosa es alrededor del 17%
(Frítz et al., 1994, citado por Trujillo, 2014, p. 8). El tamaño de los gránulos de la
yuca Manihot esculenta Crantz es de 16,5 µm, según Hernández, Torruco, Chel, &
Betancur, (2008, p. 720).Estos contienen el almidón, la ilustración a continuación
muestra como se ve el gránulo de la yuca a 350 x 262.

Figura 5 Gránulos de almidón de yuca, a 350 x 262

Nota: Citado por Angeles (2015, p. 21). Fuente: Ruiz, (2006).

Cuadro 4 Requisitos fisicoquímicos del almidón de yuca

Nota: Citado por Angeles, (2015, p. 24). Fuente: FAO, Aristizábal, et al., (2007).
 17

Estos son los requerimientos presentados por la Organización de las Naciones

Unidas para la Alimentación y Agricultura, que indican la calidad del almidón.
Mientras más se cuide el proceso de producción, mayor será el valor del almidón y
utilización.-

El almidón de yuca tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de

alimentos, de papel y cartón, textil, farmacéutica y de adhesivos, entre otros.
Sin embargo, la mayoría de los almidones usados en estos sectores son
modificados, los cuales han sido desarrollados para reducir una o más de las
limitaciones que tiene el almidón nativo para uso industrial. (Montoya Henao,
2007, p. 12)

El almidón ha pasado a ser utillizado como una materia prima, en la industria de los
plásticos, debido a que el polímero que contiene de amilosa permite la formación de
películas y ser aplicadas en los bioplásticos.

2.5.1. Propiedades del almidón de yuca

Las propiedades fisicoquímicas son las que determinan el uso del almidón de
yuca. Entre las propiedades fisicoquímicas más importantes encontramos la
composición proximal (contenido de proteína cruda, extracto etéreo, fibra
cruda, cenizas y humedad), las características del gránulo (tamaño, color y
forma, naturaleza cristalina), el peso molecular y el contenido de amilosa.
(Aristizábal et al., 2007, p. 35)

Así, en el caso de la composición proximal, específicamente la proteína, el almidón

de yuca contiene cerca del 0.1%, contiene un pequeño porcentaje de lípidos
(Hurtado, 1997). Los gránulos son uniformes debido a que son redondos con
terminaciones truncadas, su tamaño es entre 4-35 mm y un promedio de 20 mm, el
contenido de amilosa es del 20% (Aristizábal et al., 2007).
 18

Aristizábal et al. (2007) refiere que las propiedades funcionales del almidón de yuca
dependen del cultivo en sí, de cómo ha sido plantada y cosechada. Cuando se le
practica un tratamiento hidrotérmico, el almidón sufre cambios en su estructura:
gelatinización, gelificación y retrogradación, las cuales son las propiedades del
almidón de acuerdo al uso que se les quiera dar.

Cuadro 5 Propiedades generales de algunos almidones

Nota: Citado por Ruiz, (2005, p. 24). Fuente: Whistler, BeMiller, (1997).

La gelatinización ocurre cuando el almidón se calienta en agua abundante, para

provocar que el gránulo se hinche, al continuar el calentamiento la amilosa se
difunde hacia el medio acuoso para disolverse. Y se consigue que los gránulos
 19

pierdan la estructura cristalina y que se destruyan en intervalos de temperatura de

100-150°C (Myllarinen et al., 2002)

Cuando termina la gelatinización durante el enfriamiento se puede dar la gelificación

y la retrogradación. La primera se da cuando las moléculas del almidón se vuelven
menos solubles y tienden a agregarse. La retrogradación, Mestres (1996) afirma que:

Es la cristalización de las cadenas de los polímeros que son agregados en el

gel, cuando las pastas de los almidones son enfriadas y ocurre en tres
estados: a) dilatación de las cadenas debido al rompimiento de los enlaces
intermoleculares que mantienen la configuración helicoidal, b) pérdida del
límite de agua seguido de una reorientación de las moléculas y, finalmente c)
una formación de enlaces de hidrogeno entre moléculas adyacentes formando
una estructura cristalina. (Mestres, 1996, citado por Aristizábal et al., 2007, p.
38)

La gelatinización de la yuca se da en temperaturas de 62-73°C, es fácil de cocinar,

su retrogradación es baja, el gel que produce es de mayor claridad y tiene una alta
solubilidad.

2.5.2. Almidón nativo de yuca

El almidón nativo es el que sigue el proceso de producción de almidón sin

pasarpor una fermentación, lo que se realiza es una hidrólisis ya sea parcial,
parcialcon ácidos y total acida o enzimática.Este almidón tiene diversos usos;
sus propiedades como espesante, aglutinante,estabilizante y mejorador de
textura le dan una demanda potencial que tiende acrecer mundialmente.
(Montoya, 2007, p. 12)

Conocido como almidón de yuca dulce, a comparación del almidón agrio, este no es
procesado por fermentación; no contiene olor ni sabor, por lo que es muy utilizado en
 20

diferentes industrias como alimenticias, textiles, farmacéuticas, químicas, del papel y

cartón, y de plásticos biodegradables.

Cuadro 6 Composición química del almidón de yuca nativo

Nota: Citado por Trujillo, (2014, p. 8). Fuente: Betancur, (2001).

2.5.3. Extracción del almidón de yuca

Figura 6 Diagrama del proceso de extracción de almidón yuca (nativo y

agrio)
Fuente: Alarcón . & Dufour, (2002, p. 9). [Ilustración].

El diagrama anterior describe el proceso de extracción del almidón de la yuca, que

incluye lavado, rallado, tamizado, sedimentación y secado; algunas de estas se
 21

realizan dependiendo la industria en la que se realice, algunos actualmente lo llevan

a cabo artesanalmente o en plantas tecnificadas.

2.5.3.1. Recepción de raíces

Las raíces una vez cosechadas deben ser transportadas a la planta de

procesamiento dentro de las siguientes 24-48 horas para evitar su deterioro
fisiológico y/o microbiano. Un factor importante en la producción de almidón de
yuca de alta calidad, es que todo el proceso desde la cosecha de las raíces
hasta el secado del almidón sea ejecutado en el más corto tiempo posible.
(Aristizábal et al., 2007, p. 49)

2.5.3.2. Lavado y pelado de raíces

En esta etapa se elimina la tierra y las impurezas adheridas a las raíces. La

cascarilla se desprende por la fricción de unas raíces con otras durante el
proceso de lavado. Normalmente, las pérdidas en el lavado son de 2-3 por
ciento del peso de las raíces frescas. Se debe evitar pérdida de la cáscara ya
que esta también contiene almidón. (Aristizábal et al., 2007, p. 49)

Así, el lavado y pelado se realiza actalmente por tres métodos, el primeor es el

manual o artesanal la producción varía entre 50-60kg de almidón al día por persona;
el semimecanizado procesa 1-10 toneladas por día; y el de tecnología mecanizada
procesa entre 15-150 toneladas al día (Aristizábal et al., 2007). El primer método se
puede realizar con las manos y en algunos casos con los pies, para que se
desprenda la cascarilla y tierra, y posteriormente son peladas con cuchillos
manualmente por comunidades o personas campesinas dedicadas a este trabajo.

El lavado y pelado semimecánico se hace a través de tambores cilíndricos que

reciben agua para que las raíces de yuca se friccionen unas con otras, estás son
máquinas lavadora/peladora y las hay de diferentes tipos. En el método mecanizado
 22

las raíces son conducidas a través de bandas transportadoras a los lavadores

cilindricos que lavan y pelan al mismo tiempo.

2.5.3.3. Rallado o desintegración

En esta etapa se liberan los gránulos de almidón contenidos en las células de

las raíces de la yuca. La eficiencia de esta operación determina, en gran parte,
el rendimiento total del almidón en el proceso de extracción. Si el rallado no es
eficiente, no se logran separar totalmente los gránulos de almidón de las
fibras; el rendimiento del proceso es bajo y se pierde mucho almidón en el
afrecho desechado. Por otra parte, si el rallado es demasiado fino, los
gránulos muy pequeños de almidón sufren daño físico y más tarde deterioro
enzimático; la sedimentación sería más lenta ya que el gránulo fino pierde
densidad y además se formaría mayor cantidad de mancha (CIAT, 1995,
citado por Aristizábal et al., 2007, pp. 49-50)

El rallado manual se hace a través de un rallador, es decir, una lata o cilindro de

acero perforado. El semimecánico se realiza en un cilindro de madera cubierto por
hierro galvanizado y perforado, para convertir en pulpa la yuca, el proceso es en
seco. El rallado mecanizado se da al pasarlas por un elevador hacia un alimentador
cilindrico que a alta velocidad y con láminas dentadas ralla la yuca y se causa el
rompimiento celular para obtener el almidón.

2.5.3.4. Tamizado o colado

En esta etapa se realiza la separación de la pulpa o material fibroso de la

lechada de almidón. Se debe evitar que pequeñas partículas de fibra pasen a
la lechada de almidón; es por ello que en muchos casos se recomienda
realizar un recolado de la lechada con el objeto de retener las fibras finas que
pudieron pasar a la lechada. (Aristizábal et al., 2007, p. 50)
 23

De forma natural se utilizan mantas enmarcadas que filtran la lechada de la yuca al

echarle agua y exprimirla. En el método semimecánico se hace por medio de una
coladora, mismo que, es un cilindro que tiene aspas que mezclan la pulpa de la yuca
con agua, éste contiene una malla que la cuela o filtra únicamente la lechada del
almidón. El proceso mecanizado implica bombear la yuca rallada hacia un tamizador
cónico que retira la fibra, luego son pasados a purificación y concentración.

2.5.3.5. Sedimentación o deshidratación

“Se realiza por medio de sedimentación o centrifugación, para separar los gránulos
de almidón de su suspensión en agua” (Aristizábal et al., 2007, p. 50). De forma
artesanal después de colarse la pulpa, se retira el agua que queda por encima del
almidón y éste se desmenuza para facilitar el secado. En el método semimecánico se
coloca en canales de sedimentación, fabricados de cemento y cerámica, donde
quedan tres capas la de arriba es agua, la de en medio es mancha y la inferior es el
almidón, el cual debe ser removido sútilmente para un secado uniforme. De manera
mecanizada la lechada pasa al proceso de purificación y concentración, después se
bombea hacia un separador mismo que retira el agua del almidón, por medio de una
canasta centrífuga o filtro de vacío, que finalmente deshidrata al almidón.

2.5.3.6. Secado

“Puede ser realizado dependiendo del nivel tecnológico por secado solar o artificial.
En ambos casos, se busca remover la humedad del almidón hasta un 12- 13 por
ciento” (Aristizábal et al., 2007, p. 50). El secado artesanal se realiza bajo el sol al
colocar el almidón en techos o láminas. De forma semimecanizada se coloca el
almidón en plástico de polietileno sobre planchas de concreto de igual forma a la
exposición del sol. El proceso mecanizado se desarrolla en secadores neumáticos
que evapora el agua, a temperaturas que varían dependiendo el tipo de
deshidratación realizada.
 24

2.5.3.7. Tratamiento final

El tratamiento final se da cuando el almidón alcanza una humedad el 12-14%. De

forma artesanal cuando ya está seco, pasa por mallas para ser tamizado y quede
fino, para luego ser empacado. De manera semimecánico se mueles los terrones de
almidón con rodillos, es tamizado y posteriormente empacado en sacos de
polipropileno. Cuando el proceso es mecanizado se tamiza y alimentadores
industriales lo transportan a envasadoras automáticas.
CAPÍTULO III
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Objetivo general

Determinar un análisis sensorial de un plástico biodegradable a partir de la extracción
de almidón de Yuca (Manihot Esculenta Crantz), como alternativa para empaques
plásticos.

3.2. Objetivos especificos

1. Determinar el porcenaje de rendimiento de almidón, obtenido de la yuca

(Manihot Esculenta Crantz), como alternativa para plásticos biodegradables.

2. Determinar parámetros de calidad del biopolímero tales como: densidad y

humedad, mediante análisis físicos y tiempo de degradación. En la fabricación
de plasticos biodegradables.

3. Analizar el costo/beneficio de la producción de bioplástico a partir del almidón

de yuca . (Manihot Esculenta Crantz).
 25

CAPITULO IV
HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Hipótesis cientifica

Las láminas de plástico biodegradables, obtenidas a partir del almidón de yuca
(Manihot Esculenta Crantz), pueden utilizarse como sustituto de plásticos
tradicionales utilizados en la vida diaria.

3.2. Hipótesis estadistica

3.2.1. Hipótesis nula (Ho)

No existe diferencia estadística significativa en el análisis sensorial de un plastico
biodegrabalbes, obtenido en la elaboración del bioplástico a partir de almidón de
yuca.

3.2.2. Hipótesis alterna (Ha)

No existe diferencia estadística significativa en el análisis sensorial de un plastico
biodegrabalbes, obtenido en la elaboración del bioplástico a partir de almidón de
yuca.

Analisis sensorial
α = 0.05
 26

CAPÍTULO V
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

5.1. Variables

5.1.1. Independiente
 Combinación de aditivos.
 Temperatura del proceso extracción de almidón.

5.1.2. Dependiente
 Biodegradabilidad del biopolímero obtenido.
 Rendimiento de extracción.
 Flexibilidad.
 Dureza.
 Densidad.
 Temperatura de gelatinización.
 27

5.2. Método Científico

La presente investigación se llevará a cabo con ayuda del método científico, dicho
método proporciona tres fases, las cuales son: indagadora, demostrativa y
expositiva.

5.2.1. Fase indagadora

El punto clave para esta fase de investigación fue el aprovechamiento y diferentes
usos de la materia prima, la cual es la yuca y su eficiente extracción a través de
hidrólisis. Investigar el proceso de elaboración de bioplásticos y así poder contar con
la formulación exacta para su obtención. Todo lo anterior se realizo en casa de Allam
Graneli Zaldaña Debroy, ubicada en el municipio de Guanagazapa, departamento de
Escuintla.

5.2.2. Fase demostrativa

Con apoyo de esta fase se pretende demostrar que los bioplásticos elaborados con
almidón de yuca son más amigables, con el medio ambiente que los plásticos
convencionales, su aprovechamiento a través de la extracción con ayuda de
hidrolisis. Se dará a conocer una metodología para conocer su poder gelatinizante y
formulaciones de extracción del almidón.

5.2.3. Fase expositiva

Mediante dicha fase se darán a conocer los resultados obtenidos, utilizando
diferentes análisis estadísticos aplicados a los objetivos planteados con anterioridad
que persigue la investigación, a través de la tabulación de datos e interpretación de
los mismos.

5.3. Técnicas de investigación

 28

5.3.1. Observación
Con ayuda de la técnica de observación se recolectará información para la
investigación, la cual permitirá determinar de manera clara el problema que provocan
los plásticos tradicionales al medio ambiente, generados por el procesamiento de los
mismos y así mismo dar una solución óptima que genere beneficios sociales,
ambientales y económicos a través de la extracción de almidón de diferente materia
prima, de la misma manera.

5.3.2. Experimentación
A través de la técnica de experimentación, se llevará a cabo la extracción del almidón
yuca, teniendo como constante el tiempo, pH y la temperatura, así como la
determinación del poder gelatinizante del extracto mencionado, posteriormente se
determinará el poder plastificante, y evaluación de las propiedades físicas y
mecánicas de dicho bioplástico.

5.3.3. Estadística
Según los objetivos e hipotesis planteadas se desea determina un analisis
sensorcial. Este análisis permite analizar cualitativamente las características de las
formulaciones realizadas, basándose en parámetros que establecen la calidad de los
tratamientos, realizando un análisis organoléptico sensorial que determinen la textura
(liso o no liso), el aspecto (opoco, no es opaco), la flexibilidad y la resistencia de las
láminas; para aceptar o descartar su valoración.

Se utilizó un diseño experimental de bloques aleatorizados completos, para analizar

los resultados obtenidos de las características sensoriales a las láminas
biodegradables. Para esto dará una puntuación de Si o No, en donde No es
catalogada como (Inaceptable) y Si (Aceptables), con el fin de calificar los aspectos
sensoriales de apreciación al tacto y a la vista.
 29

Cuadro 7 Representación del análisis sensorial

No. Análisis Tipo de análisis Valoración
Opaco
Áspero Mala
Poco flexible
1 Sensorial Débil
Translúcido
Lisa Buena
Flexible
Resistente
Fuente: Elaboración propia, (2021).

Cuadro 8 Característica de los Jueces

Característica de los jueces

Numero Jueces Genero

5 Personas conocidas MyF

Nota: Los jueces en analices del plástico biodegradable.
Fuente: Elaboración propia, (2021).
La comprobación de la hipótesis se realizó por medio de un diseño de bloques
completos aleatorizados, consistió en asignar las unidades experimentales a los
tratamientos al azar.

5.3.3.1. Modelo estadístico de bloques aleatorios

γij=μ+ τ i + β j + ε ij

Donde:
γij=Variable de respuesta para ij−ésima unidad experimental
μ=Media general
τ i =Efecto deli−ésimo tratamiento
β j =Efecto de j−ésimo bloque
ε ij=Error experimental
 30

Cuadro 9 Análisis de varianza de un diseño de bloques completos aleatorios

Fuente de Grados Suma de Media de Fc Ft (0.05)
variación de cuadrados cuadrados
libertad
Tratamientos a−1 2
ΣΥ ι Υ …
2
SS tratamiento MStratamiento Valor
−
b N a−1 MS error tabla
F
Bloques b−1 2
ΣΥ J Υ …
2
SS bloques MS bloques
−
b N b−1 MS error
Error ( a−1 ) (b−1)SS E ( por diferencia) SSerror
( a−1 ) (b−1)
Total N−1 2
Υ IJ −Y …
2
ΣI ΣJ ( )
N
Fuente: Montgomery (2005. p. 131). Diseño y análisis de experimentos.

Donde:
a: Número de tratamientos
b: Número de bloques
N: Tamaño de la muestra
SS: Suma de cuadrados
MS: Media de cuadrados
Y: Valor de la variable dependiente
i: Tratamientos
j: Repeticiones

La prueba de F de Fisher se realizó con α 5%

2
S B Calculado porlas medidas demuestras
F= 2
S b calculado por la combinacionde las varianzas de lamuestra
 31

Donde el valor de Fc (F calculada) debe ser menor al Ft (F tabulada); si Ft es menor

se concluye que existe una diferencia significativa y si rechaza la hipótesis nula Ho.
Si existiera una diferencia significativa entre los tratamientos se calculará la prueba
de medias de LSD (Diferencia mínima significativa), la cual permitirá definir el
tratamiento con mayor aceptación.

Dando como resultado lo siguiente utilizando las siguientes formulas:

LSD=t ∞
2 ,(a−1)(b−1) √ 2 MS(Error )
b

Si = ȲA - ȲB ≥ LSD, Si hay Diferencia Estadística significativa

Si = ȲA - ȲB < LSD, No hay Diferencia Estadística significativa

5.4. Localización del experimento

La investigación de extracción de almidón de yuca, se realizo en casa del estudiante
T.U. Allam Graneli Zaldaña Debroy, quien realiza esta investigación; se determinará
el rendimiento de almidón obtenido; así como analizar las propiedades físicas y
mecánicas de tensión y resistencia a la flexión; por ultimo determinaciones de
parámetros de calidad como humedad y densidad del bioplástico.

5.5. Materiales y métodos para la investigación

5.5.1. Materia prima

 Tubérculos de yuca

5.5.2. Insumos
 Glicerina
 Ácido acético.
 32

5.5.3. Materiales
 Cuchillo.
 Tabla de picar.
 Tamiz malla 60.
 Olla

5.5.4. Equipo
 Estufa.
 Termómetro.
 Balanza analítica.
 Licuadora.
 Agitador

5.5.5. Reactivos
 Hidróxido de sodio.
 Cloruro de calcio.
 Etanol.
 Lugol

5.6. Recursos

5.6.1. Humanos
 Estudiante: Allam Graneli Zaldaña Debroy.
 Docente de seminario II: MSc. Ing. Ronald Trabanino.
 Asesor específico: Ing. Jerver Haroldo Teletor.
 Coordinador de la carrera de Agroindustria: Ing. Osmin Galeano Rodas

5.6.2. Físicos
 33

5.6.2.1. Bienes inmuebles

 Casa del estudiante de esta investigación.

5.6.2.2. Equipo para la investigación

 Equipo de laboratorio.
 Utensilios.

5.6.2.3. Material de oficina

 Computadora.
 Escritorio.
 Calculadora.
 Hojas de papel bond.
 Celular.
 Lápices.
 Lapiceros.
 Borrador.
 Cuaderno.
 Folder.

5.7. Manejo del experimento

5.7.1. Extracción de almidón de yuca via humeda

1. Lavado y pelado de los tubérculos de yuca: en esta etapa se elimina la

tierra y las impurezas adheridas a las raíces. La cascarilla se desprende por la
fricción de unas raíces con otras durante el proceso de lavado. Normalmente,
las pérdidas en el lavado son de 2-3 por ciento del peso de las raíces frescas.
Se debe evitar pérdida de la cáscara ya que esta también contiene almidón.
 34

2. Rallado o desintegración: en esta etapa se liberan los gránulos de almidón

contenidos en las células de las raíces de la yuca. La eficiencia de esta
operación determina, en gran parte, el rendimiento total del almidón en el
proceso de extracción.

3. Colado o filtrado: en esta etapa se realiza la separación de la pulpa o

material fibroso de la lechada de almidón.

4. Sedimentación o deshidratación: este se realiza a una temperatura de 45℃

5. Pre-molienda: Consiste en someter el producto húmedo a una fuerza de

compresión con la finalidad de facilitar la separación inicial de la fibra y los
gránulos de almidón.

6. Deshidratado final: este se realiza a una temperatura de 60℃ hasta una

humedad del 12%.

7. Molido final: este paso se realiza a un tiempo de molido de 30 minutos.

8. Tamizado: este se realiza a tres diferentes revoluciones

9. Secado: puede ser realizado dependiendo del nivel tecnológico por secado
solar o artificial. En ambos casos, se busca remover la humedad del almidón
hasta un 12- 13 por ciento.
 35

Figura 7 Diagrama del proceso de extracción de almidón de yuca

Fuente: Elaboración propia, 2021, [Diagrama].

5.7.1.1. Elaboración de biopolímero

a) Pesar el almidón obtenido en un beaker de 250 ml.
b) Adicionar agua destilada, glicerina y ácido acético correspondiente al tipo de
formulación.
c) Mezclar hasta tener una solución homogénea.
d) Colocar la mezcla en un recipiente sobre la estufa y agitar hasta temperatura de
(70 a 75) ℃.
e) Vaciar la mezcla del biopolímero y esparcir en los moldes.
f) Secar en la estufa a 50 ℃ por 24 horas.
g) Retirar de la estufa y almacenar.

5.7.2. Determinación del rendimiento de almidón

masa de almidón obtenido

% Rendimiento= ∗100
masa del tubérculo
 36

En este cálculo se determinó el porcentaje de rendimiento de almidón. Para eso se

pesó 1000 g de yuca. Se sometió al proceso de licuado, filtrado y secado.

5.7.3. Determinación de parámetros de calidad

5.7.3.1. Densidad
 Se toma una muestra del biopolímero plástico y se pesa en la balanza
analítica, (5.6 g) luego se toma una probeta de 100 ml se coloca 50 ml de
agua destilada.
 Con mucho cuidado se introduce la muestra del biopolímero plástico hasta
que quede completamente sumergido. Se registra cuanto sube el nivel del
agua; este es el volumen del plástico en ml.
 Con el peso de la muestra tenemos la masa, misma que dividimos con el
volumen que obtuvimos y así obtenemos la densidad.
 Obtenemos la densidad de acuerdo a la siguiente fórmula:
m
ρ=
V

5.7.3.2. Humedad
Para la determinación de la humedad del biopolímero, se realizó con el método para
determinar la cantidad de agua presente en la muestra, el cual se basa en la
pérdida de peso de la muestra por el calentamiento en la estufa, refiriendo su peso al
peso total de la muestra y expresada como porcentaje; a través de los siguientes
pasos:

 Pesar aproximadamente 5g de muestra en un crisol.

 Se llevó la muestra a secado en horno a una temperatura de 110°C durante 2
horas.
 Volver a pesar el crisol con la muestra y registrar el peso disminuido de la
muestra de polímero.
 37

 Volver a colocar las muestras al horno durante 1 hora, sacar y esperar que
las muestras se enfríen y pesar. Repetir este proceso hasta que el peso de
las muestras quede en un peso constante.

Peso inicial de la muestra

% Humedad = −1∗100
Peso seco de la muestra

5.7.3.3. Biodegradabilidad
El procedimineto para la biodegradabilidad del biopolímero plástico, se le realizo tres
pruebas que son las siguientes.

1. Enterrar en el suelo las lamimas del biopolimero plastico de 0.50 metros a 1

metro axporximadamnete.
2. Sumergir las lamimas del biopolimero en agua en un galon.
3. Dejar las lamimas de biololimero en la superficie, es decir expuesto a la luz
solar y condiciones medioambientales.

Los tres procesos de biodegrabilidad, suelo, agua y sol, estaran expuestos en un

tiempo de 1 a 2 meses. Para poder determinar los resultados obtenidos.

5.7.4. Analisis de la determinación sensorial a las laminas de bipolimero

plástico de almidosn de yuca
Se utilizó un diseño experimental de bloques aleatorizados completos, para analizar
los resultados obtenidos de las características organolépticas de las laminas de
bipolimero de plastico (opco, aspero, poco feliixible y debil) resultados como malos. Y
como resultados buenos o favorables del la investigación estan los parametros a
medir (translúcido, liso, flexible y resistente). Resultados que se se evaluaran
mediante el siguiente cuadro de ponderación.
Cuadro 10 Representación de los resultados del análisis sensorial
Análisis Tipo de análisis Ponderación Promedio
 38

Opaco 0a5 Al realizar el conteo se

Áspero 0a5 tomará se hará un
Poco flexible 0a5 promedio de los
Sensorial Débil 0a5 resultados
Translúcido 6 a 10 Al realizar el conteo se
Lisa 6 a 10 tomará se hará un
Flexible 6 a 10 promedio de los
Resistente 6 a 10 resultados

Fuente: Elaboración propia, (2021).

En cuadro anterios es la representación de la ponderación de los resultados a

evaluar del analsis sensorial dividio en 2 grupos la, consistencia mala y la
cosnsistencia buena del biopilmero de almidon de yuca.

Cuadro 11 Resultados del análisis sensorial

Tipo de Tratamientos Valoración Promedio
anlisis
Analisis 1 Opaco Mala
Translúcido Buena
Analisis 2 Áspero Mala
Lisa Buena
Analisis 3 Poco flexible Mala
Flexible Buena
Analisis 4 Débil Mala
Resistente Buena
Fuente: Elaboración propia, (2021).

Cuadro de resultados que ayudara a determianr mediante un analisis de varianza la

comprobación de las hipotesis planteadas de si existe o no existe diferencia
estadística significativa en el análisis sensorial de un plastico biodegrabalbes,
 39

obtenido en la elaboración del bioplástico a partir de almidón de yuca, por parte de

los 5 jueces.
 40

CAPÍTULO VI
ANALISIS Y DISCUCIÓN DE LOS RESULTADOS

El experimento se realizó con la elaboración de peliculas o laminas de biopolimero,

del proceso de extraciión de almidon de yuca, como platsicos biodegrablables. Cabe
mencionar que la extración de biopolimero de almidon de yuca para la elaboracion de
empaques plasticos, ya ha sido investigado. El obejtivo de la investigacion. es el
determinar un análisis sensorial de un plástico biodegradable a partir de la extracción
de almidón de Yuca (Manihot Esculenta Crantz), como alternativa para empaques
plásticos, Con el fin de analizar la aceptación estadísticamente del análisis sensoriall
y poder determinar si es opción o no como una alternativa de empaques.

6.1. Análisis estadístico del análisis sensorial a la lámina de biopolímero de

almidón de yuca
El análisis sensorial, se basó en la evaluación de cuatro análisis que corresponden a:
opaco/translúcido, áspero/liso, poco flexible/flexible y débil/resistencia, tomando
como referencia 5 jueces para la parte estadística y los resultados de ponderación
obtenidos de los análisis que fueron los tratamientos (a) y como bloques los jueces
(b), sometidos a un análisis de varianza a una significancia de 0.05.

Cuadro 12 Análisis de varianza sensorial

Grados Promedio
Origen de las Suma de
de de los Fc Probabilidad Ft (5%)
variaciones cuadrados
libertad cuadrados
Criterios de
análisis 1 3 0.333 0.4705 0.708 3.490
(Tratamientos)
Jueces
(Bloques) 1.5 4 0.375 0.529 0.716 3.2591
Error 8.5 12 0.708
Total 11 19
Fuente: Elaboración propia, (2021).
 41

De acuerdo al análisis de varianza realizado a las muestras de láminas de

biopolímero, se determinó que el análisis sensorial a los cuatros criterios a evaluar
dieron como resultado que la Fc es menor a la Ft, es decir, que No existe diferencia
estadística significativa en el análisis sensorial de un plastico biodegrabalbes,
obtenido en la elaboración del bioplástico a partir de almidón de yuca. Por que se
acepta la hipotesis nula y se rechaza la hipotesia alterna.

Ho: Hipótesis Nula: X1 = X2 = X3 = X4

Ha: Hipótesis Alterna: X1 ≠ X2 ≠ X3 ≠ X4

Resultado anterior que muestra que las peliculas o laminas de bipolimero de almidon
de yuca, como sisitución de plasticos convencionales de polietileno contienen
caracteritcas similares, debido a las propiedades cualitativas a las láminas obtenidas
de la investigación, en las cuales se analizaron el aspecto, la textura, la flexibilidad,
moldeo y la resistencia, para obtener una biopelícula de buena calidad, cuando las
láminas presentan un aspecto translucido, liso y mantienen una buena flexibilidad y
resistencia; son catalogadas como buenas, de esta manera se puede determinar
según los resultados del cuadro de análisis de varianza que las láminas obtenidas
presentan buenas características de estabilidad, resistencia y moldeo.

6.2. Rendimiento de almidón de yuca obtenido

Por medio de la siguinete ecuación se determino el rendimiento de almidon de yuca
para elaboracón de laminas o peliculas de bipolimero:
masa de almidón obtenido
% Rendimiento= ∗100
masa del tubérculo

El resultados de la obtención del almidón de yuca a partir del proceso de extracción,

resultó eficiente con relación a los procesos a escala mediana, resultado que fue muy
bajo, ya que se procesó 1 kilogramo de yuca y se obtuvo 226 gramos de almidón,
presentando un rendimiento medio de 22.6%, lo cual fue posible gracias a las
características de la variedad de yuca utilizada. Resultado que se ontuvo por medio
de la elaboración de bipolimeros mencionado en el apartado 5.7.1.1.
 42

6.3. Determinación de parámetros de calidad

6.3.1. Determinación de densidad

La densidad del biopolímero plástico se comparo a la de los termoplásticos de
polietileno, es decir este biopolímero presenta características que lo hacen
competente en caso que se quiera lanzar al mercado para sustituir estos materiales
provenientes del petróleo. Debido a que el resultado de la determinación de la
densidad tuvo fue determinado. Según lo descrito por (Vilche et al, 2003; citados por
González et al.,2020). Se establece mediante la relación masa/volumen en una
probeta de 50 militros, y con balanza electrónica con precisión 0.01 gramos que la
densidad del biopolimero de almidon de yuca es de:

Densidad aparente:
peso de la muestra en gramos
Densidad=
volumen ocupado en militros
226 gramos
Densidad=
35 militros

Densidad=6.45 gramos /militros

6.3.2. Determinación del porcentaje de humedad

Para determinar la cantidad de humedad presente en las láminas de plástico
biodegradable se utilizó la metodología redactada en el semianrio II, basada en el
protocolo de (Manzano Hernández, 2018), que consiste en determinar la pérdida de
peso del bioplástico al ser sometido a deshidratación por 2 horas a una temperatura
de 110°C en el horno, calculado con la siguiente fórmula:

Peso inicial de lamuestra

% Humedad = −1∗100
Peso seco de lamuestra

Cuadro 13 Determinación de humedad

No. de Humedad (%)
 43

muestras
1 17.58
2 20.60
3 22.18
4 23.15
5 20.07
Fuente: Elaboración propia, (2021).

Se realizaron 5 muestras, que dieron un resultados favorable, en cuanto al

porcentaje de humedad que es muy importante, ya que con este porcentaje de
humedad el biopolímero se puede degradar con mayor facilidad, debido a que el
estandar de humedad en plasticos biodegrablades debe ser de 10% a 25%. La
flexibilidad del biopolímero plástico es normal, es decir que se logra estirar como los
plásticos convencionales y no se rompe con mucha facilidad lo que representa una
ventaja para la elboraación de plasticos de biopolimero de almidon de yuca.

6.3.3. Determinación de biodegradabilidad

La biodegradabilidad del biopolímero obtenido es muy buena, ya que tardó dos
meses aproximadamente en degradarse. Esto se debe a que las propiedades
mecánicas del biopolímero que son generalmente inferiores a la de los polímeros
derivados de la petroquímica. Son fáciles de procesar, pero vulnerables a la
degradación.

6.3.3.1. Biodegrabilidad en suelo

A continuación, se observa el cambio de apariencia de las láminas ante la
biodegradación en el suelo a 1 metros aproximadamente de prfundidad expuestas
por 45 días.
 44

Cuadro 14 Cambios de apariencia de las láminas biodegradación en suelo

Biodegrabilidad en el suelo
Dia 15 Dia 30 Dia 45

Fuente: Elaboración propia, (2021).

La degradabilidad en el suelo, al analizar las laminas o peliculas, se tiene un valor del

82.56% de biodegrabilidad del almidón de yuca a los 45 días, presentando un
porcentaje de degradación muy bueno acorde al tiempo en el que fue sometido al
medio, ya que al estar bajo tierra presenta un proceso de degradación anaeróbico,
que permite la metabolización del material por microorganismos como fuentes de
carbono y energía.

6.3.3.2. Biodegrabilidad en agua

A continuación, se observa el cambio de apariencia de las láminas ante la
biodegradación en el agua, en 1 galon expuestas por 45 días.

Cuadro 15 Cambios de apariencia de las láminas biodegradación en agua

Biodegrabilidad en agua
Dia 15 Dia 30 Dia 45
 45

Fuente: Elaboración propia, (2021).

El porcentaje de biodegradación en el agua de las laminas de almidon de yuca, fue

de 90.11% a los 45 días, teniendo en cuenta que los factores principales que influyen
en esta degradación es el pH, la temperatura y la humedad. Porcentaje de
degradación muy bueno y acorde en un tiempo no mayor a los 60 dias.

6.3.3.3. Biodegrabilidad al aire

A continuación, se observa el cambio de apariencia de las láminas ante la
biodegradación en el aire y condiciones ambientales expuestas por 45 días.

Cuadro 16 Cambios de apariencia de las láminas biodegradación al aire

Biodegrabilidad al aire
Dia 15 Dia 30 Dia 45

Fuente: Elaboración propia, (2021).

Para la degradabilidad en aire y condiciones ambientales, se determinó un valor del

49.56% a los 45 días siendo menos de la mitad de la degradación esperada en
comparación al biodegrabilidad en suelo y agua, esto es debido a que al exponerse a
un ambiente aeróbico sin exposición a agentes externos que intervengan en su
normal ciclo de degradabilidad, sus propiedades estructurales se mantienen, y su
tiempo de degradación lleva más tiempo.
 46

6.4. Resultados del análisis del costo de producción del bioplástico

Al existir una baja oferta de productos biodegradables en nuestro país, surge la
necesidad de crear proyectos que sean rentables utilizando materiales orgánicos,
que ayuden a fomentar la concientización ambiental por el consumo de plástico y que
satisfaga las necesidades del mercado, brindando de esta manera una economía
circular.

El costo de producción de bioplástico, se determina en base un análisis técnico-

económico, realizado en función de los parámetros técnicos y recursos utilizados en
el desarrollo de esta investigación.

Los resultados de relación beneficio/costo para producir 50 láminas de bioplástico a

partir del almidón de yuca, se determina que el proyecto es rentable, debido a la
relación de B/C debe ser mayor a 1, además se puede determinar que existe un
beneficio de Q. 10.95 por cada kilogramo utilizado de yuca,, dándose a entender que
por cada quetzal invertido se obtiene rentabilidad del más del 23%..

Los valores de costos directos relacionados a la mano de obra y transporte en forma

mensual, se determinaron en función de los recursos utilizados en la producción de
bioplástico suponiendo una implementación de un proceso tecnológico
industrializados.
 47

CAPÍTULO VII
DETERMINACIÓN DE COSTOS EN LA EJECUCIÓN DE LA
INVESTIGACIÓN

Cuadro 17 Materiales para elaboración del bioplástico

Material Cantidad Costo (Q)

Yuca 5 libras 25.00

Glicerina 5 oz. 8.00

Agua 500 ml 5.00

Ácido acético 8.5 ml 12.00

SUBTOTAL 50.00
Fuente: Elaboración propia, (2021).

El costo total para la producción de lamina so pleiculas de biopolimero de la

extracción de almidón de yuca fue de Q.50.00, total que fue necesario para la
elaboración del experiemnto planteado en el curso de semianrio II.

Cuadro 18 Materiales de oficina y instrumentos de equipo para la investigación

Material Cantidad Costo (Q)

Hojas 80 grs 1 resma 30.00

Lápices 2 unidades 4.00

Lapiceros 3 unidades 6.00

Borrador 2 unidad 4.00

impresora 1 unidad 375.00

Termómetro 1 85.00

Cuchara 1 3.00

Varilla de agitar 1 7.00

Probeta de 100 mL 1 22.00

 48

Beacker 250 mL 1 15.00

SUBTOTAL 551.00
Fuente: Elaboración propia, (2021).

Sumando todos los costos dan un resultado de Q.601.00, valor que permitieron
evaluar los resultados económicos del experimento en forma preliminar a partir de la
experimentación de obtención de laminas de biopolimero de almidón de yuca, para
obtener una estimación del error experimental, y determinar si las diferencias
sensoriales en flexibilidad y resistencia encontradas son estadisticamente
significativas.
 49

CONCLUSIONES

1. La obtención de almidón de yuca, permitió tener un polímero apto y de buena

calidad para empaques plásticos. Es posible obtener películas biodegradables en
buenas condiciones utilizando el almidón de yuca, debido a los resultados
obtenidos del analisis sensorial donde se determina que el aspecto translucido,
liso es de calidad mantienen una buena flexibilidad y resistencia; presentan
buenas características de estabilidad, resistencia y moldeo.

2. La obtención de almidón de yuca para la elboración de peliculas o laminas

biodegradables, tienen un rendimiento del de 22.6%, lo cual fue posible gracias a
las características de la variedad de yuca utilizada, lo que permite tener un
polímero apto y de buena calidad para aplicaciones alimentarios. Debido a que es
posible obtener películas biodegradables en buenas condiciones utilizando el
almidón de yuca,

3. Los parametros de calidad de las láminas biodegradables, en cuestiones de

densidad, humedad y con una biodegrabilidad de las laminas del 82% al 90%
expuestos al suelo y agua en tiempo de 45 dias aproximadamente, a diferencia
de la biodegrabilidad al aire que poseen un tiempo de biodegradablecorto, por lo
que, se necesita en un minimo 75 dias y un máximo de 100 días, para que los
biopolimero del almidón de yuca tengan un 95%, para su degradación casi
completa.

4. El costo de producción para elaborar láminas o pleiculas de plástico

biodegradable, como alternativa para empaques plásticos, a partir del almidón de
yuca, debido a que se, determino que de 1 kilogramo de yuca se obtiene 226
gramos de almidón se estima Q.10.95 por cada lámina elaborada, considerando a
este proyecto como viable ya que presenta un 23% de rentabilidad.
 50

RECOMENDACIONES

1. Realizar más análisis de las caracteristicas físico-químicas al almidón de yuca,

con el fin de mejorar el grado de calidad con respecto a la translúcidad,
felxibilidad y resistencia de las laminas de biopolimero.

2. Realizar investigaciones con mayor cantidad de proporciones de materia prima

utilizada, a fin de maximizar la base de datos disponible acerca de las cantidades
de materia prima y precios por elaboración de bioplásticos. Y obtener mayores
rendimientos en la producción de plásticos biodegradables.

3. Durante el proceso de elaboración del bioplástico se recomienda estandarizar los

moldes utilizados y procurar que la mezcla del almidón sea constante, con el fin
de que el almidón sea hidrolizado correctamente y se obtengan acabados
uniformes de las muestras, ya que de esto dependían varias propiedades entre
las que destaca la densidad, humedad y la biodegrabidad del biopolimero.

4. Dar a los bioplásticos otras aplicaciones que no requieran gran exigencia

normativa en cuanto a características sensoriales y para conservación de los
alimentos; como pueden ser bolsas para otros usos, ya que, no requieren
mayores aspectos de calidad, resultando que puede ser beneficioso en cuanto a
precio y su disposición final.
 51

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 54

ANEXOS

Anexo 1 Fotografias del proceso de extracción de almidón de yuca

Fuente: Zaldaña A. (fotógrafo), 2020, [fotografía].

Fuente: Zaldaña A. (fotógrafo). 2020 [fotografía].

 55

Anexo 2 Fotografias del proceso del tamizado y sedimentación del almidón

Fuente: Zaldaña A. (fotógrafo), 2020, [fotografía].

Fuente: Zaldaña A. (fotógrafo), 2020, [fotografía].

 56

Anexo 3 Fotografias del proceso del tamizado y sedimentación del almidón

Fuente: Zaldaña A. (fotógrafo), 2020, [fotografía].

Fuente: Zaldaña A. (fotógrafo), 2020, [fotografía].

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
SEMINARIO II
T.U. ALLAM GRANELI ZALDAÑA DEBRO

F
T.U. ALLAM GRANELI ZALDAÑA DEBRO
ESTUDIANTE

F
ING. JERVER HAROLDO TELETOR
ASESOR

F
ING. RONALD HUMBERTO TRABANINO GÓMEZ
DOCENTE
 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
SEMINARIO II
T.U. ALLAM GRANELI ZALDAÑA DEBRO

F
MSc. ING. OSMIN GALEANO
Coordinador de carrera
Técnico en procesos agroindustriales
e Ingeniería Agroindustrial