UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO

DIVISIÓN ACADÉMICA DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

LICENCIATURA:
Ingeniería Mecánica Eléctrica

ASIGNATURA:
Medición e Instrumentación

TÍTULO:
“Si no se puede medir, no se puede controlar un
proceso”

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS:

Trabajo Final
Para acreditar la suficiencia y el aprovechamiento académico del
curso de ciclo corto agosto-septiembre 202103 C0104075 Grupo:
M2, Medición e Instrumentación,
PRESENTA EL ALUMNO:
José Guillermo Morales Córdova
192D23036

PROFESORES:

Dr. Luis Manuel López Manrique (Titular)

M.C. Luis Enrique Ángeles Montero (Laboratorista)

Cunduacán, Tabasco, México. 28/08/2021 16:51:15

 Resumen.

Unidad 1. Vocabulario de metrología. Aborda conceptos básicos de las

mediciones como lo son vocabulario internacional de metrología, unidades
fundamentales, los patrones de medición, así como los diferentes
procedimientos para crear un laboratorio según la norma ISO-IEC 17025,
también se aborda todo lo relacionado con la simbología de instrumentos de
medición según la norma ISA 5.1
Unidad 2. Medición de variables eléctricas. En esta unidad se estudia las
principales características de los multímetros, así como los tipos como lo son los
digitales y los analógicos sus accesorios para la medición de variables eléctricas,
los diferentes métodos o técnicas para la medición de tensión eléctrica, corriente
eléctrica tanto e alterna como en continua, medición de resistencia, impedancia
y frecuencia. Para su buen funcionamiento son los procedimientos de
verificación y calibración y los patrones de medición de variables eléctricas.
Unidad 3. Medición de variables meteorológicas. Conceptos básicos de la escala
internacional de temperatura de 1990 ITS90 como lo son los grados Cecius,
Fahrenheit, Kelvin y Rankin, también aborda temas relacionadas con la humedad
relativa y la temperatura, así como la velocidad del aire, medición de radiación
solar global, difusa y albedo, diferentes procedimientos de verificación y
calibración por comparación con baños térmicos agitados de termómetros,
radiación solar, velocidad del viento y la humedad relativa por ultimo los
procedimientos para la utilización de un software de almacenamiento de datos
de variables meteorológicas (HOBOware).
Unidad 4. Medición de presión, velocidad, flujo y nivel. La unidad aborda
principios de operación y clasificación de los instrumentos de medición, sensores
de nivel, manómetros y barómetros. También los procedimientos de verificación
y calibración de instrumentos de medición de presión con balanza de pesos
muertos, flujo y velocidad.
Anexos. Se encuentran las practicas realizadas en este ciclo corto de los
diferentes temas abordados en clases.

2
 índice
Resumen..................................................................................................................................... 2
índice ........................................................................................................................................... 3
Índice de imágenes. ................................................................................................................. 7
Índice de tablas ......................................................................................................................... 9
Nomenclatura o Acrónimos................................................................................................. 10
Capítulo 1. Vocabulario de metrología ............................................................................. 11
Introducción......................................................................................................................... 11
1. 1. 1. Magnitudes y Unidades [2] ............................................................................. 12
1. 1. 2. Mediciones [2] .................................................................................................... 14
1. 1. 3. Dispositivos de medida [2] ............................................................................. 15
1. 1. 4. Propiedades de los dispositivos de medida [2] ........................................ 16
1. 1. 5. Patrones de medición. [2] ............................................................................... 17
1.2. Unidades fundamentales y definiciones .............................................................. 19
Unidades fundamentales, extraído de [3] .............................................................. 19
1.2.1. Longitud................................................................................................................. 19
1.2.2. Masa ........................................................................................................................ 19
1.2.3 Tiempo..................................................................................................................... 19
1.2.4. Intensidad de corriente eléctrica: ................................................................... 19
1.2.5 Temperatura........................................................................................................... 19
1.2.6. Intensidad luminosa. .......................................................................................... 20
1.2.7 Cantidad de Sustancia. ....................................................................................... 20
1.3. Patrones de medición. .............................................................................................. 20
1.3.1 Patrones internacionales ................................................................................... 20
1.3.2 Patrones primarios (básicos) ............................................................................ 21
1.3.3 Patrones secundarios ......................................................................................... 21
1.3.4 Patrones de trabajo.............................................................................................. 21
1.3.5 Patrones IEEE........................................................................................................ 21
1.3.6. Patrón de Resistencia ........................................................................................ 22
1.3.7. Patrón de Voltaje ................................................................................................. 22
1.3.8. Patrón de Capacitancia...................................................................................... 23
1.4. Trazabilidad en México. ............................................................................................ 24
1.5 Laboratorio primario en México (Centro Nacional de Metrología.) ................ 25
1.6 Procedimientos de laboratorio (NORMA ISO-IEC 17025) ................................. 26

3
 1.7 Simbología de instrumentos de medición. ........................................................... 27
1.7.1.ISA (INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION). ................................. 27
1.7.1.1 Simbología ISA. ............................................................................................. 28
1.7.1.1.1. Diagramas de Flujo de Procesos (PFDS). ...................................... 37
1.7.1.1.2. Diagramas de instrumentación P&ID. ............................................. 38
1.7.1.1.3. Isometría de tuberías. .......................................................................... 41
Capítulo 2. Medición de variables eléctricas. ................................................................. 42
Introducción. ....................................................................................................................... 42
2.1. Características relevantes de los multímetros. .................................................. 43
2.2 Tipos de multímetros y accesorios para la medición de variables eléctricas.
................................................................................................................................................. 46
2.2.1. Multímetro digital. ............................................................................................... 46
2.2.2. Multímetro analógico. ........................................................................................ 47
2.3. Técnicas de medición de tensión eléctrica. ........................................................ 50
2.4. Técnicas de medición de corriente eléctrica. ..................................................... 51
2.4.1. Medir la tensión eléctrica con voltímetro. .................................................... 51
2.4.2 Lectura de tensión en una casa con multímetro digital............................. 51
2.5. Técnicas de medición de resistencia e impedancia. ........................................ 53
2.5.1. Método selectivo. ................................................................................................ 53
2.5.2. Método de la medida sin picas. ....................................................................... 54
2.5.3. Método bipolar. .................................................................................................... 56
2.6. Técnicas de medición de frecuencia..................................................................... 57
2.7. Procedimientos de verificación y calibración de multímetros. ...................... 59
2.7.1 Equipos y materiales. .......................................................................................... 59
2.7.2. Proceso de calibración. ..................................................................................... 60
2.7.3 Definición de los puntos de medida................................................................ 60
2.7.4 Conexiones y realización de las medidas. .................................................... 62
2.7.5 Medición de tensión continua y alterna. ........................................................ 62
2.7.6 Medición de Intensidad de corriente continua y alterna. .......................... 62
2.7.7 Medición de resistencia. ..................................................................................... 62
2.7.8 Medición de capacitancia................................................................................... 63
2.7.9 Medición de frecuencia....................................................................................... 63
2.8. Patrones de medición de variables eléctricas. ................................................... 64
Capítulo 3. Medición de variables meteorológicas. ...................................................... 65
Introducción. ....................................................................................................................... 65
4
 3.1 Escala internacional de temperatura de 1990 ITS90. ......................................... 66
3.2. Humedad relativa y temperatura. ........................................................................... 68
3.3. Velocidad del aire. ...................................................................................................... 71
3.4. Medición de radiación solar global, directa, difusa y albedo. ........................ 73
3.5. Procedimiento de verificación y calibración por comparación con baños
térmicos agitados de termómetros. .............................................................................. 75
3.6. Procedimiento de verificación y calibración por comparación de
instrumentos de medición de radiación solar. ........................................................... 76
3.7 Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de medición
de velocidad de viento usando un túnel de viento. .................................................. 78
3.8. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de medición
de humedad relativa. ......................................................................................................... 80
Capítulo 4. Medición de presión, velocidad, flujo y nivel. ........................................... 83
Introducción. ....................................................................................................................... 83
4.1. Principio de operación y clasificación de los instrumentos de medición de
flujo. ....................................................................................................................................... 84
4.1.1. Factores para la elección del tipo de medidor de fluido. ......................... 84
4.1.3. Boquilla o tobera de flujo .................................................................................. 86
4.1.4. Rotámetro.............................................................................................................. 87
4.1.7. Fluxómetros de velocidad. ............................................................................... 89
4.1.8. Fluxómetro electromagnético. ......................................................................... 89
4.1.9. Fluxómetro de ultrasonido. .............................................................................. 90
4.2. Principios de operación y clasificación de los sensores de nivel. ............... 92
4.3. Principios de operación y clasificación de los manómetros y barómetros.
................................................................................................................................................. 97
4.3.1. Barómetro.............................................................................................................. 97
4.3.2. Manómetro ............................................................................................................ 98
4.4. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de medición
de presión con balanza de pesos muertos. .............................................................. 101
4.5. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de medición
de flujo. ............................................................................................................................... 103
4.6. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de medición
de velocidad. ..................................................................................................................... 107
4.6.1. Velocímetro. ........................................................................................................ 107
4.6.2. Tacómetro ........................................................................................................... 108
4.6.3. Acelerómetro. ..................................................................................................... 110
Conclusiones. ....................................................................................................................... 112

5
Referencias bibliográficas. ................................................................................................ 113
Apéndice................................................................................................................................. 118
Practica 1. Multímetro Descripción Seguridad. ........................................................ 118
Práctica 2. Multímetro y Mediciones ........................................................................... 151
Práctica 3. Osciloscopio, Descripción, Seguridad .................................................. 179
Práctica 4. Osciloscopio, Medición, Básico .............................................................. 200
Práctica 5. Mediciones Meteorológicas. .................................................................... 229

6
 Índice de imágenes.

Ilustración 1 Comparación de patrones, extraído de [5] ............................................................ 20

Ilustración 2 Herramientas básicas de laboratorio, extraído de [5] ........................................... 21
Ilustración 3 Logo de IEEE, extraído de [5] .................................................................................. 22
Ilustración 4 Patrón de resistencia, extraído de [5] .................................................................... 22
Ilustración 5 Patrón de voltaje, extraído de [5] .......................................................................... 22
Ilustración 6 Puente conmutable, extraído de [5] ...................................................................... 23
Ilustración 7 Significado del código alfanumérico, extraído de [10] ........................................... 28
Ilustración 8 Significado de las partes del símbolo, extraído de [10] ......................................... 28
Ilustración 9 Significado de las partes del símbolo 1, extraído de [10]....................................... 29
Ilustración 10 Letras usadas para definir multivariable y multifunción, extraído de [10] .......... 31
Ilustración 11 Diagrama de Convertidores, extraído de [10] ...................................................... 32
Ilustración 12 Diagrama de flujo de una columna de destilación, extraído de Microsoft teams 37
Ilustración 13 P&ID de un separador se fluidos, extraído de Microsoft teams .......................... 38
Ilustración 14 P&ID de una columna de destilación, extraído de Microsoft teams.................... 39
Ilustración 15 Isométrico de tubería, extraído de [13] .............................................................. 41
Ilustración 16 Multímetro digital, extraído de [15]..................................................................... 43
Ilustración 17 Multímetro digital, extraído de [15]..................................................................... 46
Ilustración 18 Multímetro analógico, extraído de [16] ............................................................... 48
Ilustración 19 Método selectivo, extraído de [19] ...................................................................... 53
Ilustración 20 Método de la medida sin picas, extraído de [19] ................................................. 54
Ilustración 21 Método bipolar, extraído de [19] ......................................................................... 56
Ilustración 22 Señal digital con respecto al tiempo base interno (contador para frecuencias
bajas), extraído de [20] ............................................................................................................... 57
Ilustración 23 Medición de frecuencia en señal digital con dos contadores (altas frecuencias),
extraído de [20] ........................................................................................................................... 58
Ilustración 24 Medición de frecuencia en señal digital con dos contadores (rangos grandes),
extraído de [20] ........................................................................................................................... 58
Ilustración 25 Escala internacional de temperaturas, extraído de [23] ..................................... 67
Ilustración 26 Anemómetro, extraído de [27] ............................................................................ 72
Ilustración 27 Anemómetro de Pitot, extraído de [27] ............................................................... 72
Ilustración 28 Piranómetro Kipp-Zonen, extraído de [28] .......................................................... 73
Ilustración 29 Pirheliómetro de primera clase Kipp-Zonen, extraído de [28] ............................. 74
Ilustración 30 túnel de viento, extraído de [32].......................................................................... 78
Ilustración 31 . Diagrama del experimento de calibración por comparación, extraído de [33] . 80
Ilustración 32 Diagrama del experimento de calibración usando sales saturadas como método
de generación, extraído de [33] .................................................................................................. 80
Ilustración 33 El tubo Venturi, extraído de [34] .......................................................................... 85
Ilustración 34 Funcionamiento del tubo Venturi, extraído de [34] ............................................ 85
Ilustración 35 Boquilla o tobera de flujo, extraído de [34] ......................................................... 86
Ilustración 36 Fluxómetro de turbina, extraído de [34] .............................................................. 87
Ilustración 37 Derramamiento de vórtice, extraído de............................................................... 88
Ilustración 38 Fluxómetro electromagnético. extraído de [34] .................................................. 89
Ilustración 39 Fluxómetro de ultrasonido, extraído de [34] ....................................................... 90

7
Ilustración 40 Tipos de medidores de nivel en líquidos, extraído de [35] .................................. 92
Ilustración 41 Tipo de flotadores, extraído de [35]..................................................................... 93
Ilustración 42 Medidor tipo burbujeo, extraído de [35] ............................................................. 93
Ilustración 43 Medidor de presión diferencia, extraído del [35] ................................................ 94
Ilustración 44 Medidor de nivel de tipo desplazamiento, extraído de [35] ................................ 95
Ilustración 45 Medición por ultrasonido, extraído de [35] ......................................................... 96
Ilustración 46 Barómetro de mercurio, extraído de [36] ............................................................ 97
Ilustración 47 Manómetro de bourdon, extraído de [38] ........................................................... 98
Ilustración 48 Manómetro de tubo en U, extraído de [38] ......................................................... 99
Ilustración 49 Manómetro de tintero, extraído de [38].............................................................. 99
Ilustración 50 Manómetro de tubo inclinado, extraído de [38] ............................................... 100
Ilustración 51 . Instalación típica del probador compacto, extraído de [39] ............................ 105
Ilustración 52 Arreglo de la instalación medidor bajo prueba y del patrón de referencia,
extraído de [39] ......................................................................................................................... 106
Ilustración 53 Velocímetro, extruido de [40] ............................................................................ 107
Ilustración 54 Tacómetro, extraído de [43]............................................................................... 108
Ilustración 55 Acelerómetro, extraído de [42] .......................................................................... 110

8
 Índice de tablas

Nomenclatura o Acrónimos adapto de [1] .............................................................. 10

Unidades fundamentales, extraído de [3] .............................................................. 19
Significado de los diferentes tipos de letras extraído de [10] ................................. 29
Instrumento multifuncional, extraído de [10]......................................................... 30
Combinación típica de instrumentos, extraído de [10]........................................... 32
Simbología general de instrumentos, extraído de [10] ........................................... 33
Simbología general de instrumentos 1, extraído de [10] ........................................ 34
Simbología de tipos de suministros, extraído de [10] ............................................. 34
Simbología de tipos de líneas de entrada y salida de Instrumentos, extraído de [10]
34
Simbología de tipos de válvulas, extraído de [10]................................................... 35
Simbología de tipos de actuadores, extraído de [10] ............................................. 36

9
 Nomenclatura o Acrónimos
Tabla 1. Nomenclatura o Acrónimos adapto de [1]

Siglas Significado (inglés) Significado (español)

International Society of Sociedad Internacional de
ISA
Automation Automatización
Piping and Instrumentation Diagrama de Tuberías e
P&ID
Diagram Instrumentación
PFDS Process Flow Diagrams Diagramas de Flujo de Procesos
Institute of Electrical and Instituto de Ingenieros Eléctricos y
IEEE
Electronics Engineers Electrónicos
SI Sistema internacional de unidades
Asociación Nacional de
National Electrical
NEMA Fabricantes Eléctricos
Manufacturers Association
International
Comisión Electrotécnica
IEC Electrotechnical
Internacional
Commission
EFD Engineering Flow Diagram Diagramas de flujo de ingeniería
Internacional Organization Organización Internacional de
ISO
for Standardization Normalización

10
 Capítulo 1. Vocabulario de metrología
Introducción
La metrología es una parte importante en nuestra vida cotidiana, desde que
despertamos hasta que nos dormimos. Comenzamos por medir la hora en la que
despertamos, la distancia que recorreremos de la casa hasta nuestro trabajo o
escuela, el tiempo que nos implica llegar desde un sitio hasta otro, la cantidad
de combustible con el que abastecemos el automóvil, la presión de los
neumáticos, la temperatura del medio ambiente, revisamos el contenido de los
alimentos que compramos, la cantidad de medicamento que tomaremos,
medimos nuestro peso, nuestra altura, nuestra presión arterial, nuestro nivel de
azúcar en sangre, por mencionar solo algunas. Todas las personas realizamos
mediciones prácticamente diario y utilizamos la metrología en diversas
actividades.
La metrología también juega un papel importante en las transacciones
comerciales, nos brinda confianza de que los productos o servicios que
adquirimos están elaborados o realizados bajo normatividad nacional o
internacional. La mayoría de las cosas que utilizamos para ciertas actividades
pasaron por una revisión metrológica, desde las partes de un carro, las basculas
que utilizan en las tiendas, las computadoras, los celulares, etc. Y se evaluaron
mediante instrumentos de medición que pasaron por pruebas de ajuste y
calibración antes de ser utilizados, es ahí donde entra la importancia de la
metrología industrial.
Para estandarizar y normalizar la metrología, México cuenta con diversos
organismos encargados de que la metrología en el país sea realizada de manera
transparente, confiable y siempre manteniendo la calidad de los productos y/o
servicios que adquirimos. Uno de ellos y muy importante es el Centro Nacional
de Metrología (CENAM), laboratorio nacional de referencia en materia de
mediciones. Es responsable entre otras cosas, de establecer y mantener los
patrones nacionales, ofrecer servicios metrológicos como calibración de
instrumentos y patrones, certificación y desarrollo de materiales de referencia.

11
 1.1 Vocabulario Internacional de Metrología.

En general, un vocabulario es un: “diccionario terminológico que contiene las

denominaciones y definiciones que conciernen a uno o varios campos
específicos”1
El objetivo de las mediciones en el enfoque “de la incertidumbre” no es
determinar el mejor valor verdadero posible. Se supone más bien que la
información obtenida de la medición permite únicamente atribuir al mensurando
un intervalo de valores razonables, suponiendo que la medición se ha efectuado
correctamente. Puede reducirse la extensión del intervalo incorporando
información relevante adicional. Sin embargo, ni la medición más refinada
permite reducir el intervalo a un único valor, a causa de la cantidad finita de
detalles que intervienen en la definición del mensurando. La incertidumbre de la
definición del mensurando (incertidumbre intrínseca) impone un límite inferior a
toda incertidumbre de medida. El intervalo puede representarse por uno de sus
valores, llamado “valor medido”. [2]
1. 1. 1. Magnitudes y Unidades [2]
Magnitud:
Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un número y una referencia.
Naturaleza de una magnitud: naturaleza
Propiedad común a magnitudes mutuamente comparables.
Sistema de magnitudes:
Conjunto de magnitudes relacionadas entre sí mediante ecuaciones no
contradictorias.
Magnitud de base:
Magnitud de un subconjunto elegido por convenio, dentro de un sistema de
magnitudes dado, de tal manera que ninguna magnitud del subconjunto pueda
ser expresada en función de las otras.
Magnitud derivada:
Magnitud, dentro de un sistema de magnitudes, definida en función de las
magnitudes de base de ese sistema.

1 ISO 1087-1:2000, 3.7.2

12
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ): sistema de magnitudes basado en
las siete magnitudes básicas: longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica,
temperatura termodinámica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Dimensión de una magnitud: dimensión
Expresión de la dependencia de una magnitud en términos de las magnitudes de
base, dentro de un sistema de magnitudes, como el producto de potencias de
factores correspondientes a dichas magnitudes de base, omitiendo cualquier
factor numérico.
Magnitud de dimensión uno: magnitud adimensional
Magnitud para la cual son nulos todos los exponentes de los factores
correspondientes a las magnitudes básicas que intervienen en su dimensión.
Unidad de medida: unidad
Magnitud escalar real, definida y adoptada por convenio, con la que se puede
comparar cualquier otra magnitud de la misma naturaleza para expresar la
relación entre ambas mediante un número.
Unidad derivada coherente:
Unidad derivada que, para un sistema de magnitudes y un conjunto de unidades
básicas dados, es producto de potencias de unidades de base, sin otro factor de
proporcionalidad que el número uno.
Unidad fuera del sistema:
Unidad de medida que no pertenece a un sistema de unidades dado.
Sistema internacional de Unidades (SI):
Sistema de unidades basado en el Sistema Internacional de Magnitudes, con
nombres y símbolos de las unidades, y con una serie de prefijos con sus nombres
y símbolos, así como reglas para su utilización, adoptado por la Conferencia
General de Pesas y Medidas (CGPM).
Múltiplo de una unidad:
Unidad de medida obtenida multiplicando una unidad de medida dada por un
número entero mayor que uno.
Submúltiplo de una unidad:
Unidad de medida obtenida al dividir una unidad de medida dada por un número
entero mayor que uno.
Álgebra de magnitudes:
Conjunto de reglas y operaciones matemáticas aplicadas a magnitudes
diferentes de las magnitudes ordinales.
13
 1. 1. 2. Mediciones [2]
Medición: medida
Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que
pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Metrología:
Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
Mensurando:
Magnitud que se desea medir.
Procedimiento de medida:
Descripción detallada de una medición conforme a uno o más principios de
medida y a un método de medida dado, basado en un modelo de medida y que
incluye los cálculos necesarios para obtener un resultado de medida.
Resultado de medida:
Resultado de una medición, conjunto de valores de una magnitud atribuidos a un
mensurando, acompañados de cualquier otra información relevante disponible.
Precisión de medida: precisión
Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en
mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo
condiciones especificadas.
Veracidad de medida: veracidad
Proximidad entre la media de un número infinito de valores medidos repetidos y
un valor de referencia.
Error de medida:
Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia.
Calibración:
Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa,
una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas
obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones
con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permita obtener un resultado de
medida a partir de una indicación.
Compatibilidad metrológica de resultados de medida:
Propiedad de un conjunto de resultados de medida de un mensurando
específico, tal que el valor absoluto de la diferencia de cualquier par de valores

14
medidos a partir de dos resultados de medida distintos sea inferior a un cierto
múltiplo seleccionado de la incertidumbre típica de medida de esta diferencia.
Modelo de medición:
Relación matemática entre todas las magnitudes conocidas que intervienen en
una medición.

1. 1. 3. Dispositivos de medida [2]

Instrumento de medida:
Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o varios
dispositivos suplementarios.
Sistema de medida:
conjunto de uno o más instrumentos de medida y, frecuentemente, otros
dispositivos, incluyendo reactivos e insumos varios, ensamblados y adaptados
para proporcionar información utilizada para obtener valores medidos dentro de
intervalos especificados, para magnitudes de naturalezas dadas.
Instrumento de medida con dispositivo indicador:
Instrumento de medida que produce una señal de salida con información sobre
el valor de la magnitud medida.
Instrumento de medida con dispositivo visualizador:
Instrumento visualizador, instrumento indicador en el que la señal de salida se
presenta en forma visual.
Escala de un instrumento de medida con dispositivo visualizador:
Parte de un instrumento visualizador, que consiste en un conjunto ordenado de
marcas, eventualmente acompañadas de números o valores de la magnitud.
Transductor de medida:
Dispositivo utilizado en medición, que hace corresponder a una magnitud de
entrada una magnitud de salida, según una relación determinada.
Sensor:
Elemento de un sistema de medida directamente afectado por la acción del
fenómeno, cuerpo o sustancia portador de la magnitud a medir.
Detector:
Dispositivo o sustancia que indica la presencia de un fenómeno, cuerpo o
sustancia cuando se excede un valor umbral de una magnitud asociada.

15
 1. 1. 4. Propiedades de los dispositivos de medida [2]
Indicación:
Valor proporcionado por un instrumento o sistema de medida.
Indicación de blanco:
Indicación obtenida a partir de un fenómeno, cuerpo o sustancia similar al que
está en estudio, cuya magnitud de interés se supone no está presente o no
contribuye a la indicación.
Intervalo de indicaciones:
Conjunto de valores comprendido entre las dos indicaciones extremas.
Intervalo nominal de indicaciones:
Conjunto de valores comprendidos entre dos indicaciones extremas
redondeadas o aproximadas, que se obtiene para una configuración particular
de los controles del instrumento o sistema de medida y que sirve para designar
dicha configuración.
Sensibilidad de un sistema de medida:
Cociente entre la variación de una indicación de un sistema de medida y la
variación correspondiente del valor de la magnitud medida.
Selectividad de un sistema de medida:
Propiedad de un sistema de medida, empleando un procedimiento de medida
especificado, por la que el sistema proporciona valores medidos para uno o
varios mensurados, que son independientes de otros mensurados o de otras
magnitudes existentes en el fenómeno, cuerpo o sustancia en estudio.
Resolución:
Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible
de la indicación correspondiente.
Resolución de un dispositivo visualizador:
Mínima diferencia entre indicaciones visualizadas, que puede percibirse de
forma significativa.
Zona muerta:
Intervalo máximo dentro del cual se puede hacer variar en los dos sentidos el
valor de la magnitud medida, sin causar una variación detectable de la indicación
correspondiente.
Límite de detección:

16
valor medido, obtenido mediante un procedimiento de medida dado, con una
probabilidad β de declarar erróneamente la ausencia de un constituyente en un
material, dada una probabilidad α de declarar erróneamente su presencia.
Estabilidad de un instrumento de medida:
Propiedad de un instrumento de medida por la que éste conserva constantes sus
características metrológicas a lo largo del tiempo.
Sesgo instrumental:
Diferencia entre la media de las indicaciones repetidas y un valor de referencia.

Tiempo de respuesta a un escalón:

Intervalo de tiempo comprendido entre el instante en que un valor de la magnitud
de entrada de un instrumento o sistema de medida sufre un cambio brusco entre
dos valores constantes especificados, y el instante en que la indicación
correspondiente se mantiene entre dos límites especificados, alrededor de su
valor final en régimen estacionario.
Clase de exactitud:
clase de instrumentos o sistemas de medida que satisfacen requisitos
metrológicos determinados destinados a mantener los errores de medida o las
incertidumbres instrumentales dentro de límites especificados, bajo condiciones
de funcionamiento dadas.

1. 1. 5. Patrones de medición. [2]

Patrón de medida:
Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor determinado y
una incertidumbre de medida asociada, tomada como referencia.
EJEMPLO. Patrón de masa de 1 kg, con una incertidumbre típica asociada de 3
µg.
Patrón internacional de medida:
Patrón reconocido por los firmantes de un acuerdo internacional con la intención
de ser utilizado mundialmente.
Patrón nacional de medida:
Patrón reconocido por una autoridad nacional para servir, en un estado o
economía, como base para la asignación de valores a otros patrones de
magnitudes de la misma naturaleza.
Patrón primario de medida:
17
Patrón establecido mediante un procedimiento de medida primario o creado
como un objeto, elegido por convenio.
EJEMPLO. Patrón primario de presión basado en mediciones independientes de
fuerza y de área.
Patrón secundario de medida:
Patrón establecido por medio de una calibración respecto a un patrón primario
de una magnitud de la misma naturaleza.
Patrón de medida de referencia:
Patrón designado para la calibración de otros patrones de magnitudes de la
misma naturaleza en una organización o lugar dado.
Patrón de medida de trabajo:
Patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar instrumentos o sistemas
de medida.
Patrón viajero de medida:
Patrón, algunas veces de fabricación especial, destinado a ser transportado
entre diferentes lugares.
EJEMPLO. Patrón de frecuencia de cesio-133, portátil, alimentado con baterías.
Dispositivo de transferencia:
Dispositivo utilizado como intermediario para comparar patrones de medida
algunas veces, los propios patrones se utilizan como dispositivos de
transferencia.
Patrón intrínseco de medida:
Patrón basado en una propiedad intrínseca y reproducible de un fenómeno o
sustancia.
EJEMPLO. Patrón intrínseco de conductividad eléctrica constituido por una
muestra de cobre.

18
 1.2. Unidades fundamentales y definiciones
Las unidades básicas del Sistema Internacional son siete:

Tabla 2. Unidades fundamentales, extraído de [3]

Magnitud Física Unidad Símbolo

Longitud metro m
Tiempo segundo s
Masa kilogramo kg
Intensidad de corriente
amperio A
eléctrica
Temperatura kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd

1.2.1. Longitud
Permite su medición para conocer su altura cuando se trata de una longitud vertical; o
su ancho, si tomamos en cuenta una longitud horizontal. En general se llama longitud
cuando medimos una superficie plana, a su largo, que es el de mayor extensión; la
medida menor es el ancho (m). [4]

1.2.2. Masa
La Masa (Kg) es la medida que indica la cantidad de materia que tiene un cuerpo. Un
cuerpo corresponde a una porción de materia que puede encontrarse en estado sólido,
líquido o gaseoso, el cual puede estar formado por materiales de igual o diferente
naturaleza. [4]

1.2.3 Tiempo
El tiempo (s) es la magnitud física que mide la duración o separación de las cosas
sujetas a cambio, de los sistemas sujetos a observación. Al ser una magnitud, para
medirla es necesario utilizar una unidad de la misma magnitud. [4]

1.2.4. Intensidad de corriente eléctrica:

Es la intensidad de corriente (A) que se produce cuando por la sección de un conductor
circula una carga de un culombio cada segundo.
1 amperio = 1 culombio / 1 segundo
Al igual que el culombio, el amperio es de una unidad muy grande, por lo que es común
utilizar submúltiplos de esta. [4]

1.2.5 Temperatura.
La temperatura es una magnitud escalar que se define como la cantidad de energía
cinética de las partículas de una masa gaseosa, líquida o sólida. Cuanto mayor es la
velocidad de las partículas, mayor es la temperatura y viceversa Existen distintos tipos
de escalas para medir la temperatura. Las más comunes son: [4]
La escala Celsius (°C).
La escala Fahrenheit (°F).
La escala Kelvin (K).
19
La escala Rankin (R).

1.2.6. Intensidad luminosa.

Intensidad luminosa se define como la medida de potencia ponderada por la longitud de

onda emitida por una fuente de luz en una dirección en específico por unidad de ángulo
sólido, también se puede definir como la cantidad de flujo luminoso que emite una fuente
por unidad de ángulo sólido. En cuanto a su unidad de medida en el Sistema
Internacional de Unidades es la candela (cd). [4]

1.2.7 Cantidad de Sustancia.

Su unidad es el mol, que se define como:

"La cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades elementales
como átomos de carbono hay en 0.012 kg de carbono-12”. El término entidad elemental
se refiere a partículas, que pueden ser átomos, moléculas o iones. La magnitud cantidad
de sustancia se simboliza por n, mientras que su unidad mol no tiene abreviatura, y se
escribe mol. [4]

1.3. Patrones de medición.

Un patrón de medición es una representación física de una unidad de medición.

Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico arbitrario o a un fenómeno
natural que incluye constantes físicas y atómicas. Por ejemplo, la unidad
fundamental de masa en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo. [5]

1.3.1 Patrones internacionales

Se definen por acuerdos internacionales. Representan ciertas unidades de

medida con la mayor exactitud que permite la tecnología de producción y
medición. Los patrones internacionales se evalúan y verifican periódicamente
con mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales (ilustración
1). [5]

Ilustración 1 Comparación de patrones, extraído de [5]

20
 1.3.2 Patrones primarios (básicos)

Se encuentran en los laboratorios de patrones nacionales en diferentes partes

del mundo. Los patrones primarios representan unidades fundamentales y
algunas de las unidades mecánicas y eléctricas derivadas, se calibran
independientemente por medio de mediciones absolutas en cada uno de los
laboratorios nacionales. [5]
1.3.3 Patrones secundarios
Son los patrones básicos de referencia que se usan en los laboratorios
industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria particular
interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en el área.
La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios
depende del laboratorio industrial. [5]

1.3.4 Patrones de trabajo

Son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se utilizan

para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones
efectuadas en las aplicaciones industriales (ilustración 2). [5]

Ilustración 2 Herramientas básicas de laboratorio, extraído de [5]

1.3.5 Patrones IEEE

(Institute of Electrical and Electronics Engineers) (ilustración 3) Con la llegada de

la electrónica y los aparatos eléctricos a los hogares, cada fabricante seguía
unos patrones distintos para el diseño y fabricación de estos, lo que complicaba
no sólo la posible reparación, sino incluso encontrar repuestos o impedía que
dos aparatos complementarios pudiesen funcionar juntos. Pronto se vio que esta
amalgama de criterios no era buena para el sector, por lo que los profesionales
del sector se agruparon para poder usar normas comunes de fabricación que
facilitasen el trabajo de los técnicos del sector. [5]
21
 Ilustración 3 Logo de IEEE, extraído de [5]

1.3.6. Patrón de Resistencia

El valor absoluto del ohm en el sistema SI se define en términos de las unidades
fundamentales de longitud, masa y tiempo. La Oficina Internacional de Pesas y
Medidas, así como los laboratorios de patrones nacionales, efectúan la medición
absoluta del ohm. Estos últimos conservan un grupo de patrones de resistencia
primarios (ilustración 4). [5]

Ilustración 4 Patrón de resistencia, extraído de [5]

1.3.7. Patrón de Voltaje

Por muchos años el voltaje patrón se basó en una celda electroquímica llamada
celda patrón saturada o celda patrón. Esta celda es dependiente de la
temperatura y el voltaje de salida cambia cerca de -40μV/°C del valor nominal de
1.01058V. También es afectada en proporción a la temperatura y porque el
voltaje es una función de una reacción química y no depende de ninguna otra
constante física (ilustración 5). [5]

Ilustración 5 Patrón de voltaje, extraído de [5]

22
 1.3.8. Patrón de Capacitancia

Ya que la unidad de resistencia se representa con la resistencia patrón y la

unidad de voltaje con una celda Weston patrón, muchas unidades eléctricas y
magnéticas se pueden expresar en términos de estos patrones. La unidad de
capacitancia (farad) puede medirse con un puente conmutable de cd de Maxwell,
donde la capacitancia se calcula a partir de las ramas resistivas del puente y la
frecuencia de conmutación cd (ilustración 6). [5]

Ilustración 6 Puente conmutable, extraído de [5]

23
 1.4. Trazabilidad en México.

La trazabilidad de un producto se puede definir como la posibilidad de encontrar

y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción, transformación,
así como la distribución de un determinado producto, con la finalidad de contar
con un registro de datos de cada una de dichas etapas. El concepto es aplicable
para el sector pecuario agrícola, acuícola y pesquero del país. [6]
Cuando se realiza el proceso de trazabilidad en los productos agroalimentarios,
se puede localizar rápidamente el origen de los alimentos y el proceso que lleva
hasta llegar a tu mesa; el beneficio es: [6]
Que, si un alimento se encuentra contaminado o con potencial de estarlo, se
retira del mercado con precisión, sin dañar la cadena productiva o a los
consumidores. [6]
La trazabilidad también minimiza el impacto económico de las empresas y
productores, ya que en caso de infección solo se retiraría el lote dañado y
ayudará a delegar responsabilidad de este al eslabón de la cadena donde se
produjo el problema. [6]
Lo anterior se consigue por medio de certificaciones impulsadas por organismos
e instituciones del sector agroalimentario, que verifican que el modelo de
trazabilidad responda a las preguntas qué, quién cómo, cuándo y dónde del
origen y destino de cada producto, otorgando certidumbre de los alimentos a
quienes los consumimos. [6]

24
1.5 Laboratorio primario en México (Centro Nacional de Metrología.)

El Centro Nacional de Metrología, CENAM, fue creado con el fin de apoyar el

sistema metrológico nacional como un organismo descentralizado, con
personalidad jurídica y patrimonio propios, de acuerdo con el artículo 29 de la
Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de
la Federación el 1 de julio de 1992, y sus reformas publicadas en el Diario Oficial
de la Federación el 20 de mayo de 1997. [7]
El CENAM es el laboratorio nacional de referencia en materia de mediciones. Es
responsable de establecer y mantener los patrones nacionales, ofrecer servicios
metrológicos como calibración de instrumentos y patrones, certificación y
desarrollo de materiales de referencia, cursos especializados en metrología,
asesorías y venta de publicaciones. Mantiene un estrecho contacto con otros
laboratorios nacionales y con organismos internacionales relacionados con la
metrología, con el fin de asegurar el reconocimiento internacional de los patrones
nacionales de México y, consecuentemente, promover la aceptación de los
productos y servicios de nuestro país. [7]
El CENAM, siendo el laboratorio primario de México no lleva a cabo actividades
regulatorias. La Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento
establecen la responsabilidad de la Secretaría de Economía y otros organismos,
como la Comisión Nacional de Normalización y la Procuraduría Federal del
Consumidor, para aplicar las disposiciones establecidas por la ley. [7]
El CENAM cuenta con un Consejo Directivo integrado por el Secretario de
Economía, los subsecretarios cuyas atribuciones se relacionen con la materia,
de las Secretarías de Hacienda y Crédito Público; Energía; Educación Pública;
Comunicaciones y Transportes; un representante de la Universidad Nacional
Autónoma de México; un representante del Instituto Politécnico Nacional; el
Director General del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología; sendos
representantes de la Confederación Nacional de Cámaras Industriales; de la
Cámara Nacional de la Industria de Transformación y de la Confederación
Nacional de Cámaras de Comercio y el Director General de Normas de la
Secretaría de Economía. [7]
Áreas del CENAM
Metrología Eléctrica, Metrología Física, Metrología de Materiales
Metrología Mecánica, Servicios Tecnológicos. [7]

25
 1.6 Procedimientos de laboratorio (NORMA ISO-IEC 17025)

La Norma ISO 17025 es una Norma de gestión orientada a la calidad, la

certidumbre y trazabilidad de los resultados en laboratorios, cuyo objetivo es
que las empresa o laboratorio a través de la implementación de una serie de
requisitos establecidos en una Norma Internacional ISO 17025 y la elaboración
de una serie de documentos como son: política de calidad en laboratorio, manual
de gestión, procesos, procedimientos, documentos, folletos y la participación del
personal la empresa brinda mayor certidumbre a sus clientes sobre la veracidad
de los resultados. [8]
Es importante indicar que, en nuestro país, la evolución de los aspectos técnicos
y administrativos específicamente para los laboratorios de calibración se
presentó con el documento SNC-02-1994, en el cual se presentan formalmente
los requerimientos para acreditamiento de laboratorios. [8]
Estos fueron:
1. Organización y administración
2. Sistema de calidad y auditorias
3. Personal
4. Distribución y medio ambiente
5. Instrumentos y equipo de medición
6. Trazabilidad en las mediciones
7. Métodos de medición y/o pruebas
8. Manejo de equipos a calibrar y/o muestras a ensayar
9. Registros
10. Informe de resultados
11. Subcontratación de servicios
12. Soporte externo y proveedores
13. Atención de reclamaciones y/o atención de sugerencias

26
 1.7 Simbología de instrumentos de medición.

La aplicación de la instrumentación, medición y control de Procesos debe ser un

punto importante para la representación por símbolos para indicar lo realizado.
La simbología es un proceso abstracto en el cual las características salientes de
los dispositivos o funciones son representadas de forma simple por figuras
geométricas como círculos, rombos, triángulos y otros para escribir caracteres
como letras y números identificando la ubicación y el tipo de instrumento a ser
utilizado. [9]

1.7.1.ISA (INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION).

Es una organización internacional que se encarga del desarrollo de estándares

relacionados con el mundo de la instrumentación, el control y la automatización en
general. Asimismo, proporciona información y publica numerosos libros, revistas y
artículos técnicos para divulgar el conocimiento en esta área, con el objetivo de destacar
las últimas novedades tecnológicas, tendencias y soluciones reales a los problemas de
actualidad en materia de producción e ingeniería. [10]
La norma ISA es conveniente para usarla en cualquier referencia de un instrumento de
un sistema de control. [10]
tales como en:

• Papeles técnicos, literatura y discusiones

• Diagramas de sistemas de instrumentación.
• Descripciones funcionales
• Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería
• Dibujos de construcción
• Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos y otras listas
• Identificación de instrumentos y funciones de control.
Las normas ISA referidas a simbología de instrumentos, se pueden dividir en:

• ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de instrumentación.

• ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de
proceso.
• ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido, instrumentación de
desplegados compartidos, sistemas lógicos y computarizados.
• ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.
• ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.
• Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivo.

27
 1.7.1.1 Simbología ISA.

Cada instrumento puede representarse en un diagrama por un símbolo que

puede acompañarse con una identificación, es decir, se designa un código
alfanumérico o número de identificación, tal como se indica en la ilustración 7.
[10]

Ilustración 7 Significado del código alfanumérico, extraído de [10]

El significado de cada una de las letras correspondientes a la ilustración 7.

C = Control
I = Indicador
T= Temperatura
TIC = Control indicador de temperatura
La identificación funcional del instrumento consiste en letras de acuerdo en
donde la primera letra (en algunos casos la 2da también) designa la variable
medida o controlada y una o más letras subsecuentes identifican la función del
instrumento. El número podría estar conformado por hasta 5 dígitos, pudiendo
indicar el número de planta, el número de área y el número de lazo. Si solo existe
un área de procesos en la empresa, los 3 dígitos podrían indicar el número de
lazo; caso contrario, si hay más de un área, los primeros dígitos pueden ser el
número de área y los últimos el número de lazo. [10]

Ilustración 8 Significado de las partes del símbolo, extraído de

[10]

El significado de cada una de las letras correspondientes a la ilustración 8 es:

C = Control.
I = Indicador.
P= Presión.

28
PIC = Controlador indicador de presión.

Ilustración 9 Significado de las partes del símbolo 1, extraído de [10]

El significado de cada una de las letras correspondientes a la ilustración 9 es:

V = Válvula
TD= Temperatura diferencial
TCV= Válvula para control de temperatura diferencial
La siguiente tabla se muestra las diferentes letras que se utilizan para clasificar
los diferentes tipos de instrumentos:

Tabla 3. Significado de los diferentes tipos de letras extraído de [10]

El número del instrumento puede incluir información del código de área o series
específicas. Normalmente la serie 900 a 99 puede ser utilizada para instrumentos
29
relacionados con seguridad. La identificación funcional del instrumento por lo
general es de acuerdo con la función y no a la construcción, se toma en cuenta
muchos factores a la hora de su identificación, como el número de letras utilizado
debe ser el mínimo para describir al instrumento, no excediendo de 4 letras. Y
en caso de que se trate de un instrumento multifuncional puede ser simbolizado
por más de un círculo, como se muestra en la ilustración 10. [10]

Tabla 4. Instrumento multifuncional, extraído de [10]

La letra L (Level) a la izquierda de los círculos, representa la medición o control

de Nivel, I= indiciador, C= control, A= alarma, H = alto.

30
1. A Análisis de variables como pH, CO2, entre otros. Importante: definir el tipo
de análisis al lado del símbolo en el diagrama de proceso. [10]
2. U Multivariable (combinación de primera letra) opcional o U Multifunción
(combinación de varias letras de función) opcional. [10]
A continuación, se muestra un ejemplo ilustrativo 11 de multivariable y de
multifunción.

Ilustración 10 Letras usadas para definir multivariable y multifunción,

extraído de [10]

El significado de cada una de las letras correspondientes a UR de la ilustración

11 es:
R = registrador, U = multivariable, UR = registrador multivariable.
Con respecto a el ejemplo de multifunción (LU), el significado de cada una de las
letras se indica a continuación.
L = level, U = multifunción (combinación de varias letras de función).
LU = representa al controlador indicador con alarma de alto nivel.

3. Letras típicas de modificación de la variable medida o controlada: [10]

D = Diferencial
F = Relación, Razón
Q = Totalizador o Integrador

4. Cualquier combinación de estas cambia el significado para representar una

nueva variable. [10]

Ejemplo: TDI = Indicador de Diferencial de Temperatura

TI = Indicador de Temperatura

31
5. La letra Y, puede indicar a un convertidor, un operador matemático entre otros,
por lo que las funciones asociadas con el uso de dicha letra. [10]

Ilustración 11 Diagrama de Convertidores, extraído de [10]

La siguiente tabla muestra la combinación típica de ciertos instrumentos en el

campo de instrumentación de procesos como se muestra en la tabla 5. [10]

Tabla 5. Combinación típica de instrumentos, extraído de [10]

32
Los dispositivos de instrumentación y símbolos de función mostrados en la tabla
6 ayudan a representar el tipo de instrumento (PLC, Instrumento dedicado, entre
otros) o la ubicación (panel, campo entre otros).
Un globo o círculo simboliza a un instrumento aislado o instrumento discreto, sin
embargo, si el círculo está dentro de un cuadrado, simboliza un instrumento que
comparte un display o un Control. Los hexágonos se usan para designar
funciones de computadora y para terminar los controladores lógicos
programables (PLC's) se simbolizan con un rombo dentro de un cuadrado como
se muestra en la tabla 6. [10]

Tabla 6. Simbología general de instrumentos, extraído de [10]

Las ubicaciones de los instrumentos también pueden ser señaladas a través de

letras, según las combinaciones indicadas a continuación en la tabla 7:

33
 Tabla 7. Simbología general de instrumentos 1, extraído de [10]

Los suministros de alimentación que se requieran en el proceso pueden ser

indicados a través de las combinaciones de letras mostradas a continuación o a
través de señales como la mostradas en la tabla 8.
Tabla 8. Simbología de tipos de suministros, extraído de [10]

La siguiente tabla 9, muestra los principales tipos de líneas de señal entrada(s)

– salida(s) de los instrumentos. [10]
Tabla 9. Simbología de tipos de líneas de entrada y salida de Instrumentos, extraído de [10]

34
Simbología de Válvulas y Actuadores
La siguiente tabla 10, muestra los principales símbolos de los elementos finales
de control. [10]

Tabla 10. Simbología de tipos de válvulas, extraído de [10]

35
La siguiente tabla de la tabla 11, muestra distintos tipos de actuadores y su
función ante fallas de energía.

Tabla 11. Simbología de tipos de actuadores, extraído de [10]

36
 1.7.1.1.1. Diagramas de Flujo de Procesos (PFDS).

El diagrama de flujo de proceso o DFP (PFD/process flow diagram) se utiliza en

la ingeniería química y de procesos. Este tipo de diagrama muestra el flujo de
materiales químicos y el equipo involucrado en el proceso. En otras palabras, un
diagrama de flujo de proceso nos dirá las relaciones entre los principales
componentes del sistema. Generalmente, un PFD sólo contiene el equipo
principal sin más detalles. Y tampoco mostrará los componentes menores,
sistemas de tuberías, clasificaciones de las tuberías ni designaciones como se
muestra en la figura 13. [11]

Un PFD o DFP debe incluir:

1. Tuberías de Proceso.
2. Símbolos, nombres y números de identificación del equipo principal.
3. Control, válvulas y válvulas que afectan al funcionamiento del sistema.
4. Interconexión con otros sistemas.
5. Líneas principales de bypass y recirculación.
6. Las clasificaciones del sistema y los valores operacionales como el flujo
mínimo, normal y máximo, la temperatura y la presión.
7. Composición de los fluidos.

Ilustración 12 Diagrama de flujo de una columna de destilación, extraído de Microsoft teams

37
 1.7.1.1.2. Diagramas de instrumentación P&ID.

Se denomina diagrama P&ID (Piping and instrumentation Diagram) o Diagrama

de instrumentación y canalizaciones de la planta, al esquema donde se registra
toda la instrumentación sobre un diagrama de flujo de proceso. Permiten asociar
a cada elemento de medición y/o control un código al que comúnmente se
denomina “tag” del instrumento. [12]
Los símbolos y nomenclatura que se utilizan en los diagramas de
instrumentación están desarrollados en diversos estándares. Una norma muy
difundida a nivel mundial son las publicadas por ISA (instrument Society of
América), en particular la S5.1. Los sistemas de control de procesos se
representan en diagramas de tuberías e instrumentos (P&ID) utilizando símbolos
normalizados. Se representan: instrumentación, tuberías, bombas, motores y
otros elementos auxiliares. [12]
Los instrumentos del lazo de control se representan por un círculo con las letras
de designación del instrumento, así como el numero identificativo del lazo de
control al que pertenecen (Norma ISA-S5.1). [12]
La siguiente ilustración 14 muestra el uso del P&ID para la representación de
un proyecto.

Ilustración 13 P&ID de un separador se fluidos, extraído de Microsoft

teams

La descripción de la ilustración 14 es la siguiente:

En la parte de (3 phase inlet ) presenta la entrada del fluido ya sea en líquido,
gaseoso o sólido, en este caso solo se tomara el petróleo y el agua para describir
el proceso, los símbolos en forma de dos triángulos opuesto en color blanco
significan que son válvulas normalmente abiertas, en el lado más amplio
(izquierda) del cilindro se aloja el agua pero tiene un límite permitido que es hasta
38
donde se encuentra Weir, cuando el trasmisor de nivel (LT) envía señal al
controlador de nivel (LC) este tiene un valor definido por el operador y cuando
se pasa de ese valor envía una señal a la válvula de nivel (LV) para dejar salir
una parte del agua (water outlet), dicha válvula es controlada por el dispositivo
anterior y este a su vez controla que tan abierta o cerrada tiene que estar la
válvula y este funcionamiento lo realiza tantas veces sean necesaria para
mantener el nivel del agua como el agua es más densa que el petróleo este flota
sobre el agua y el petróleo pasa a la segunda división del cilindro y también repite
el mismo ciclo descrito anteriormente.
En la entrada no solamente entran solidos sino también gases estos son
extraídos por la parte superior del cilindro el transmisor de presión (PT) envía
señales instantáneamente al controlador de presión (PC) este a su vez ha sido
calibrado por el operador cuando dicha señal supera a la establecida el
transmisor de presión envía señales para regular que tan abierto o cerrado tiene
que estar la válvula de presión (PV) para mantener la presión constante (vapor
outlet), este función la realiza indefinidamente, cuando la presión sea demasiada
alta que no se pueda controlar ni abriendo toda la válvula, entonces se tiene que
utilizar válvula de seguridad lo cual ayuda a bajar considerablemente la presión
esta se encuentra a lado de la entrada.
La siguiente ilustración 15 muestra el uso del P&ID para la representación de
un proyecto.

Ilustración 14 P&ID de una columna de destilación, extraído de Microsoft teams

39
La descripción de la ilustración 15 es la siguiente:
La torre de destilación básicamente trata de separar los fluidos a través de las
diferentes densidades que se presentan a la hora de calentarlo puede ser que el
cilindro (Tk-10) se encuentre con alguno fluido este a su vez fluye con ayuda de
una bomba (P-10) lo cual le da mayor velocidad, pero a su vez es controlado por
tres dispositivos, transmisor de fluido (FT) este su vez envía la señal
constantemente al controlador de fluido (FC), después se convierte a señal
neumática (I/P) por ultimo llega a una válvula que controla el fluido (FCV)
después entra a un calentador (F-105) , este calienta el fluido, el transmisor de
temperatura (TT) envía la señal captada del calentador la recibe el controlador
de temperatura (TC) después dicha señal la convierten en neumática para
controlar que tan abierta o cerrada tiene que estar la válvula para el paso del gas
que se quema, el fluido caliente entra a la columna en donde se separan loa
nuevos fluidos a través de la diferencia de densidades unos se quedan
intermedio otras arriba y los más pesados abajo.
En la parte inferior sale un fluido este a su vez pasa por una válvula de bola (V-
7) pasa por una bomba (P-11) que le da mayor velocidad al fluido después es
controlada por otra válvula que dependen del nivel que tiene la columna de
destilación este funciona con el transmisor de nivel (LT) que envía la señal al
controlador de nivel (LC) que esta calibrado por el operador si dicha señal pasa
a la establecida hace que la válvula se abra más o menos dependiendo el caso
y que el fluido salga por el cilindro (Tk-16) . El fluido restante regresa a la columna
de destilación por la parte derecha lo cual es calentado por un intercambiador de
calor (EX-105) pero (B-105) le suministra algún fluido caliente lo cual está
regulado por una válvula que depende de la temperatura que tenga la columna
de destilación, el elemento de temperatura (TE) envía señal al transmisor de
temperatura (TT) este envía la señal al controlador de temperatura (TC) después
se convierte a señal neumática para poder controlar la válvula. Por la válvula (V-
5) y (V-6) salen dos fluidos diferentes que van a un mismo destino al cilindro
agitador en este se mezclan los dos son impulsados por una bomba (P-15), este
pasa por un filtro (Rx-106) para llegar al cilindro (Tk-14).
El gas sale por la parte superior, pero es enfriado por el siguiente sistema: en
(CT-105) se enfría algún fluido este adquiere velocidad por la bomba (P-12) es
ese fluido es controlo por dos válvulas (V-2) y (V-3).
Después del proceso anterior entra al cilindro (D-105) pero no es todo líquido,
por la parte inferior sale un líquido este es impulsado por una bomba (P-14) para
poder llegar al cilindro (Tk-12) pasa por una válvula esta, depende del nivel que
tenga el cilindro de donde sale, primero el transmisor de nivel (LT) envía señal
constantemente al controlador de nivel (LC) después se convierte en una señal
neumática (I/P) y por ultimo llega a la válvula, lo que no logra salir por el control
que se le aplica regresa a la columna de destilación por una válvula. El fluido que
no se logró condensar sale por (P-13), para poder controlarlo primero el
transmisor de presión (PT) envía señal al controlador de presión (PC) esta a su
40
vez se convierte en neumática y por último llega a la válvula que controla la
presión (PCV).
1.7.1.1.3. Isometría de tuberías.

Las Isométricas son un conjunto de planos dimensionales (decenas o cientos

de hojas según el alcance del proyecto), utilizados para diseñar el sistema de
tuberías de una planta industrial como se muestra en la ilustración 16. [13]
Los planos isométricos, son uno de los documentos más relevantes generados
por el departamento de tuberías (piping). El peso de estos planos para la
planificación de un proyecto es muy elevado ya que pueden convertirse en un
cuello de botella durante la fase de construcción. En base a estos planos se
realizan los listados de material de tuberías (que habrá que comprar), y serán
utilizados para realizar el montaje de estas. El coste asociado a estas dos
actividades es muy alto y las implicaciones que pueden tener un mal diseño son
muy elevadas. Por ello es muy conveniente que el departamento de
instrumentación colabore con el departamento de tuberías durante la fase de
desarrollo de estas. [13]

Ilustración 15 Isométrico de tubería, extraído de [13]

41
 Capítulo 2. Medición de variables eléctricas.
Introducción.

En el área eléctrica las mediciones eléctricas juegan un papel muy importante ya

que a través de diversos aparatos de medición son incalculables lo que podemos
lograr o conseguir, ya que mediante ellos se miden e indican magnitudes
eléctricas, como corriente y carga, o las características eléctricas de los circuitos,
como lo son las resistencias. Lo cual permite en la vida cotidiana, localizar las
causas de una falla u operación defectuosa de algún aparato o equipo eléctricos.
De lo que mencionamos anteriormente, encontramos la valía de los instrumentos
de medición eléctricos, ya que mediante el uso de estos se miden o indican
magnitudes eléctricas, como resistencia, corriente, voltaje y potencia eléctrica
entre otros, y las características de los circuitos. Además, que permiten localizar
las causas de una operación defectuosa en aparatos eléctricos en los cuales,
como es bien sabido, no es posible apreciar su funcionamiento de manera visual,
como en el caso de un aparato mecánico.
La información suministrada por los diferentes instrumentos de medición
eléctrica se da normalmente en una unidad eléctrica estándar como son: el ohm,
volt, ampere, faradios, etc.
Las unidades eléctricas empleadas para medir cuantitativamente toda clase de
fenómenos eléctricos, así como las características de los componentes de un
circuito eléctrico. Las unidades eléctricas empleadas son definidas en el sistema
internacional de unidades. Sin embargo, en la actualidad se siguen empleando
algunas unidades antiguas.

42
 2.1. Características relevantes de los multímetros.

Es un dispositivo eléctrico que se encarga de medir distintos tipos de magnitudes

físicas y eléctricas que se encuentran conformando un circuito, estas pueden ser
resistencias, voltaje, capacidad, corriente y otros, para emplearlo correctamente
es importante considerar las características del multímetro. Uno de los aspectos
más importante por parte de este dispositivo es la medida de las magnitudes en
diversos rangos, lo que quiere decir que es posible establecer el rango de medida
que desea obtener, indicando que también es conocido como téster y se
presentan los tipos; analógico y digital. [14]
Es posible presentar la medida de corriente alterna, así como continúa y además
de ella presenta muchas funciones que les permite abarcar muchos puntos en el
área eléctrica, entre ellas se pueden encuentran las siguientes mediciones que
pueden realizar un multímetro: [14]
Medidas de resistencia.
Medida de voltaje.
Corriente alterna y continúa, así como su respectiva intensidad o voltaje.
Capacitancia y frecuencia.

Ilustración 16 Multímetro
digital, extraído de [43]

43
Tensión
Las características del multímetro permiten la realización de medida de tensión,
únicamente hay que establecer la conexión de los cables de la manera correcta,
que se encuentren introducidos los terminales de los cables donde se indica la
medida de diferencia de potencial que es el voltaje. En caso de querer la medida
de potencial absoluta, entonces se debe considerar el color de los cables, en
caso del negro debe ir hacia alguna de las masas, mientras que el rojo es el que
va conectado a donde se encuentra ubicado el potencial. [14]
Resistencias
Así como para la medida de resistencia, se debe aplicar de forma similar al de
las tensiones, es importante primeramente estar al tanto que la escala se
encuentre en Ohmios, por lo que se debe establecer el interruptor hacia el
símbolo de ohm. La conexión del cableado se debe establecer exactamente en
los puntos donde se encuentra la resistencia que se desea medir. [14]
Intensidad
Para la medida de intensidad hay que tomar en cuenta que es un proceso mucho
más complejo, debido que es necesario que la medida de voltaje, así como las
de resistencias se lleven a cabo estableciendo la conexión del multímetro
específicamente en paralelo, por lo que para la intensidad este se debe encontrar
en serie. [14]
Lo que quiere decir que para poder realizar la medida de intensidad es necesario
abrir el circuito para que sea posible establecer la conexión del cable rojo
específicamente donde se presenta la apertura en el circuito, de modo que puede
presentarse la circulación de la corriente hacia el multímetro. [14]
Para poder hacer uso de un multímetro de manera correcta y completa es
necesario considerar cada una de sus partes, lo que se presenta como
características del multímetro de gran necesidad de tener conocimiento, entre
ellas se encuentran las siguientes: [14]
Display: Trata de la pantalla donde se pueden observar cada uno de los valores
medidos a partir del uso del multímetro. [14]
Interruptor: Para la realización del encendido del dispositivo, así como de
apagarlo cuando sea necesario. [14]
VDC/VAC/OHM/ADC/AAC: Se trata de cada una de las opciones de escala que
pueden ser establecidas en el momento en que se desea realizar una medida en
específica, para esto es necesario tener en cuenta la magnitud el valor que se
obtendrá. [14]
Selector: Es la pieza rotatoria que permite realizar la selección de la escala que
se desea medir, esto se presenta para cada una de las magnitudes posibles y
según los valores que se obtendrán. [14]
44
COM: Es la entrada de conexión para el cable de color negro, el cual se establece
en una conexión negativa, esto se cumple para cada una de las mediciones a
llevar a cabo. [14]
V-Ω: Entrada del cable rojo, esto se debe establecer cuando se desean obtener
los valores de voltaje, así como de resistencia. [14]
10 mA: El cable rojo presenta una conexión en este segmente, esto para cuando
se desea realizar la medida de intensidad que puede llegar a ser de 10 mA. [14]
10 A: Conexión del cableado rojo, cuando se desea realizar la medida de
intensidad que alcancen medidas de 10 A, esto se debe cumplir con una
conexión positiva, dado que el cableado rojo siempre se presenta en esta
condición. [14]

45
2.2 Tipos de multímetros y accesorios para la medición de variables
eléctricas.

2.2.1. Multímetro digital.

Un multímetro digital (DMM) es una herramienta de prueba usada para medir

dos o más valores eléctricos, principalmente tensión (voltios), corriente
(amperios) y resistencia (ohmios). Es una herramienta de diagnóstico estándar
para los técnicos de las industrias eléctricas y electrónicas. Hace mucho que los
multímetros digitales remplazan a los medidores analógicos de aguja debido a
su capacidad para medir con mayor precisión, fiabilidad y mayor impedancia.
Los multímetros digitales ilustración 18 combinan las capacidades de prueba de
los medidores unifuncionales: el voltímetro (para medir voltios), amperímetro
(amperios) y ohmímetro (ohmios). A menudo, tienen varias características
adicionales especializadas u opciones avanzadas. Por lo tanto, los técnicos con
necesidades específicas pueden buscar un modelo destinado a tareas
particulares. [15]
El frente de un multímetro digital normalmente incluye cuatro componentes:
Pantalla: donde se observan las lecturas de medición.
Botones: para seleccionar varias funciones; las opciones varían según el
modelo.
Selector (o conmutador giratorio): para seleccionar los valores de medición
primarios (voltios, amperios, ohmios).
Conectores de entrada: donde se insertan los cables de prueba.

Ilustración 17 Multímetro digital,

extraído de [15]

46
Componentes del DMM
Las puntas de prueba son cables aislados flexibles (rojo para el positivo, negro
para el negativo) que se conectan en el DMM. Actúan como el conductor desde
el material sometido a prueba hasta el multímetro. Las puntas de prueba de cada
cable se utilizan para probar los circuitos. Las cuentas de unidades y dígitos se
utilizan para describir la resolución de un multímetro digital; cuán bien puede
tomar una medida un medidor. Al conocer la resolución de un multímetro, un
técnico puede determinar si es posible ver un pequeño cambio en una señal
medida. [15]
Cada aplicación con un multímetro digital presenta riesgos potenciales de
seguridad que deben considerarse al tomar mediciones eléctricas. Antes de usar
cualquier equipo de prueba eléctrica, la gente debería siempre consultar el
manual del usuario para conocer los procedimientos adecuados de operación,
las precauciones de seguridad y los límites. [15]

2.2.2. Multímetro analógico.

El multímetro analógico es un instrumento portátil que se utiliza para medir

parámetros eléctricos y magnitudes. Es un aparato de tamaño reducido que tiene
una interfaz con un indicador de aguja que calcula variedad de magnitudes
eléctricas. Los tester analógicos más antiguos estaban equipados con un
sistema de medida de “hierro móvil”, pero los más modernos están construidos
con un sistema de medida de “bobina móvil”. Esta bobina está construida con un
alambre, un resorte y una aguja (que es la que podemos ver en la interfaz).
Cuando una corriente eléctrica pasa a través de la bobina se crea un campo
electromagnético. La atracción entre este campo y el imán hacen girar la bobina,
que al mismo tiempo hacen mover la aguja para que podamos comprobar la
medición como se muestra en la ilustración 19. [16]
El primer tester, como veremos más adelante, partió de una idea muy sencilla y
no estaba preparado para medir las corrientes y magnitudes más potentes como
las que podemos calcular en la actualidad. El multímetro analógico tiene una
rueda con diferentes valores con y diversos rangos de medición: de corriente
alterna (CA), de corriente continua o directa (CD), de resistencias y de intensidad
de la corriente (voltaje). Además de ello dispone de dos bornes o conectores
donde se colocan dos puntas (roja y negra) que se utilizan para medir los
diferentes valores, una perilla de ajuste cero, en ocasiones agujeros adicionales
(para mediciones de elementos más potentes) y el compartimento de la batería
y el fusible. [16]

47
El tester puede medir diferentes elementos que serán seleccionados mediante
la rueda y las puntas que hemos visto en el anterior punto:
Medición de la resistencia: el tester puede medir la resistencia de una corriente
enviando un pequeño voltaje a través de las puntas. La corriente que fluye de
vuelta al multímetro hace mover la aguja y nos muestra los valores. Se pueden
seleccionar uno de los rangos de resistencia que normalmente son ohmios x 1,
ohmios x 100 y ohmios x 1000, pero en ocasiones encontramos hasta 4 rangos
(dependiendo del modelo). [16]

Ilustración 18 Multímetro analógico, extraído de

[16]
Medición del voltaje: el polímetro puede medir el voltaje también en 4 o 5 rangos
(dependiendo del modelo). Se debe seleccionar el rango pertinente girando la
rueda. Como ya vimos en el apartado anterior podemos medir voltajes de
corriente alterna (CA) y directa (CD). Se pueden medir elementos de bajo voltaje,
hasta los 10 voltios, pero si se excede el más alto, de un máximo de 500 el
medidor puede ser dañado. [16]
Medición de la corriente (amperios): por otra parte, también podemos medir la
corriente en diferentes rangos de 10 miliamperios a 10 amperios. En este caso
las puntas se utilizan de diferente forma, conectándose a diferentes tomas del
multímetro, ya que se emplea un circuito interno diferente. Un ejemplo sencillo
ocurre cuando medimos una corriente que es negativa, ya que el medidor no
dispone de números negativos y no se leería de forma correcta por lo que habría
que cambiar las puntas positivas y negativas para una medida precisa. [16]

Normalmente se utilizan por profesionales de la electricidad y las corrientes, pero

los polímetros analógicos también son utilizados para realizar pruebas de diodo
o continuidad. Además de un uso profesional, los multímetros también se
emplean en los colegios, centros de formación, universidades, laboratorios y en
el sector de la investigación. Son muy útiles por mostrar la variación de las
48
corrientes y magnitudes, además de calcular los valores medios de una manera
rápida. [16]

Ventajas:
• El multímetro analógico es mucho más preciso y se pueden apreciar los
cambios de valor medios al instante gracias a la aguja de su interfaz.
• Puede medir los valores medios más pequeños e imperceptibles.
• Puede detectar diferentes cambios de tensión.
• Es más sencillo a la hora de calcular los picos de valores medios y son más
visibles y fáciles de valorar (en el límite de los 40k HZ). [16]
Desventajas:
• En ocasiones el preciso descartar los errores del valor medio calculado e
interpretar solo el valor correcto.
• Ya que es un dispositivo manual se debe cambiar el tipo de señal que
queremos medir con la rueda.
• En ocasiones dependiendo de los campos magnéticos el dispositivo de
vuelve demasiado sensible y puede ser difícil realizar la medición.
• Puede ser malo para el multímetro el hecho de no tener en cuenta la polaridad
entre corriente continua.
• También puedes ser perjudicial el no seleccionar el rango de medición
adecuado.
• Por último, el multímetro no tiene protección contra sobrecarga lo que puede
causar problemas. [16]

49
 2.3. Técnicas de medición de tensión eléctrica.

Varios entornos industriales y comerciales requieren altos voltajes de energía

eléctrica. Las técnicas de medición de alta tensión son muy variadas. Incluyen
la medición directa utilizando un voltímetro electrostático, medición del nivel
reducido con divisores o transformadores y medición de brecha. Los
trabajadores deben cumplir con los procedimientos de seguridad cuando
trabajan con altos voltajes. [17]
Medición directa
Varios tipos de voltímetros electrostáticos han sido desarrollados, que se
adhieren a los circuitos de alta tensión para la medición directa. Los voltímetros
electrostáticos son capaces de medir voltajes de alrededor de 200 kV. Los
voltímetros comunes son del tipo de atracción de disco, que mide el voltaje por
encima de 10 kV, y el voltímetro Abraham, cubre un rango entre 3 kV y 500 kV.
Sin embargo. se producen algunos errores de registro cuando está por encima
de 200 kV. [17]
Medición de brecha
La técnica de esfera de brecha se utiliza como un método de calibración para
voltímetros y otros dispositivos debido a su alto grado de fiabilidad.
Esencialmente mide la caída de tensión a medida que pasa encima de brechas
uniformes a lo largo del circuito de tensión. El dispositivo consta de dos esferas
de metal con una brecha de gas entre ellas, de la cual se debe considerar su
densidad al calcular el voltaje. [17]
Medición de nivel reducido
En algunas ocasiones, el voltaje de alta real no se mide, pero en su lugar se
registra más bien una tensión secundaria a un nivel inferior. Los dispositivos
utilizados para esta técnica incluyen divisores de tensión y transformadores.
Debido a la pequeña cantidad de corriente que se mide, el riesgo de error se
incrementa. Los ejemplos de separadores son los resistivos y capacitivos
potenciales, que se utilizan sobre todo en un entorno de laboratorio. Los
transformadores están unidos a las subestaciones en el sistema de distribución
de energía. [17]
Medición de iluminación
Hay pocos datos disponibles sobre la iluminación, ya que no puede ser inducida
artificialmente. Esta falta de información también se aplica a su medida, que se
investigó usando un klidonógrafo. Este consiste en una lámina dieléctrica
cubierta por una capa de película fotográfica. Esta película está unida a un
electrodo de alta tensión, mientras que el otro electrodo está conectado a tierra.
En el caso de que una oleada de luz alcance el electrodo de alta tensión, se
registra y analiza una fotografía. [17]
50
 2.4. Técnicas de medición de corriente eléctrica.

2.4.1. Medir la tensión eléctrica con voltímetro.

Entre las diferentes alternativas que existen para medir la tensión eléctrica de un
hogar estaría en primer lugar la del voltímetro. En él, seleccionaremos el tipo de
voltaje que queremos medir en la perilla del dispositivo. Normalmente, la CC o
corriente continua se representa con las siglas DCV y la Corriente Alterna (CA)
se representa, a su vez, con una simple línea de carácter ondulado. En primer
lugar, hay que tener muy en cuenta este aspecto acerca del tipo de medición que
se quiere hacer precisamente para no dañar nuestro voltímetro. [18]
Corriente alterna y continua
Como pauta general, diremos que la Corriente Alterna es la que suelen emplear
instalaciones completas de tomas de corriente o redes eléctricas en general.
Mientras tanto, la corriente continua es un tipo de tensión o voltaje que se emplea
más bien en baterías y componentes electrónicos de pequeño tamaño. [18]
Para hacer la medición debemos establecer el llamado rango de voltaje. Para
hacerlo, lo haremos en una configuración superior a la que queremos medir.
Escogeremos el valor en la perilla central tomando el valor superior y ajustando
el voltaje que queremos medir por debajo de dicho límite. La punta roja se debe
colocar en la conexión positiva y la negra en la negativa. Comenzaremos por la
negra y posteriormente conectaremos la positiva (roja). [18]
El siguiente paso consiste en juntar las terminaciones para comprobar si dan una
lectura igual a cero. Se encenderá el dispositivo y juntaremos la punta roja y la
negra sujetándolas por el revestimiento de plástico. Naturalmente, como todavía
no hay paso de electricidad, el valor debe ser igual a cero. Por último,
conectaremos las sondas a sus terminales correspondientes y haremos la
lectura en la pantalla. Cada terminal se conectará al aparato electrónico o red
que se quiera medir y observaremos el resultado de la lectura. [18]
2.4.2 Lectura de tensión en una casa con multímetro digital.

Para llevar a cabo la lectura de la tensión en casa con un multímetro digital,

comenzaremos por colocar el cable de color rojo en la ranura en V y el negro en
la ranura COM. Estos dispositivos pueden ayudarnos a medir el voltaje o tensión
con mayor facilidad que los anteriores aparatos. Es así que igualmente nos
permiten hacer mediciones de otros valores como ohmios y amperios. [18]
Posición de los cables
Igual que en el anterior caso, es importante colocar cada uno de los cables en el
lugar correcto para evitar generar daños en el circuito interno del multímetro. En

51
segundo término, seleccionaremos el modo de voltaje o tensión. Como hemos
dicho antes, la CC corresponde con corriente continua, mientras que las siglas
CA corresponden a Corriente Alterna. [18]
Generalmente estos conceptos se indican con una línea ondulada (como hemos
dicho previamente) para el caso de la Corriente Alterna y con una línea recta en
el caso de la Corriente Continua con tres puntos debajo. De nuevo, hay que
recordar que la corriente continua está localizada más bien en dispositivos de
pequeño tamaño y la corriente alterna se encuentra en instalaciones, enchufes,
etc. Por lo tanto, en este caso para la instalación de toda nuestra vivienda sería
la forma de corriente adecuada. A continuación, lo que debemos hacer es indicar
en el multímetro que queremos medir el voltaje. Para ello, también elegiremos el
rango de tensión o voltaje que queremos medir. En el caso de los multímetros
digitales, para la mayoría de ellos el rango es automático, por lo que se ajustarían
ellos mismos. Sin embargo, de cualquier manera, siempre es recomendable
verificar dicho ajuste teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante. [18]
Ahora, exactamente igual que en el caso anterior, haremos una prueba en
batería. Para ello, colocaremos el cable rojo en su terminal positivo y el negro en
el negativo, seleccionando a su vez el mayor rango de voltaje en la perilla del
centro. Sostendremos los cables por el revestimiento de plástico y
comprobaremos que los valores son correctos. Por último, leeremos e
interpretaremos los datos aparecidos en la pantalla acerca de la medición de la
tensión o voltaje de nuestro domicilio. Si apareciera un valor de 1 o un valor con
símbolo negativo en la lectura, habrá que reajustar el rango o invertir la conexión
de los cables. [18]

52
 2.5. Técnicas de medición de resistencia e impedancia.

2.5.1. Método selectivo.

El método selectivo es una variante del método de caída del potencial y puede
encontrarse en medidores de resistencia de tierra de gama alta. Los medidores
que incluyen esta función pueden medir la resistencia de tierra en cualquier
sistema sin desconectarlo de la instalación. Esto significa que no es necesario
esperar a poder interrumpir el suministro de energía para realizar la prueba, ni
someterse a los riesgos para la seguridad que supone desconectar el electrodo
de un sistema bajo tensión. [19]

Ilustración 19 Método selectivo, extraído de [19]

Tanto el método de caída de potencial como el método selectivo utilizan picas

para inyectar corriente y medir la caída de la tensión. Aplican las mismas reglas
para la colocación de estas picas que en el método de la caída de potencial. Si
se cumplen las condiciones para la regla del 62% es posible reducir el número
de medidas. De lo contrario, se deberá trazar un gráfico de caída de potencial
completo. Si la curva no está aplanada, se puede utilizar la técnica de la
pendiente de Tag. La principal diferencia con respecto al método de caída de
potencial radica en que la comprobación selectiva permite medir de forma
precisa la corriente en el electrodo. [19]
Dado que la estructura metálica del edificio está en contacto con el terreno y que
el conductor de neutro de la instalación generalmente también lo está (por
ejemplo, en los sistemas TT), resulta imposible conocer qué parte de la corriente
inyectada desde la pica de inyección de corriente retorna por el electrodo bajo
prueba. La comprobación selectiva utiliza un transformador de corriente (pinza
amperimétrica) de gran sensibilidad y precisión para medir la corriente de prueba
en el electrodo que se desea comprobar, sin necesidad de desconectarlo de la
instalación. El medidor selectivo emplea un filtro digital en la medida de corriente
para reducir los efectos de las posibles corrientes fantasma. La figura 1 muestra
la configuración de esta prueba. [19]

53
 2.5.2. Método de la medida sin picas.

El método de la medida sin picas permite medir la impedancia del bucle de tierra
de la instalación sin necesidad de desconectar su toma de tierra y sin utilizar
ninguna pica auxiliar de medida. Para realizar la medida, el medidor utiliza un
transformador especial (pinza de tensión) que genera una tensión en el
conductor de tierra con una frecuencia de prueba especial. Además, usa un
segundo transformador para medir la corriente resultante en el bucle de tierra
específicamente a la frecuencia de la tensión de prueba. [19]
Este método se incluye en algunos medidores de caída de potencial, así como
en instrumentos con formato de pinza amperimétrica. La ilustración 21 muestra
la conexión de las pinzas de generación y de medida de un equipo. Cuando se
comprueba el electrodo de conexión a tierra de una instalación TN-S con este
método, en realidad se comprueba un lazo que incluye: [19]
• El electrodo que se quiere verificar.
• El conductor de tierra.
• El borne principal de tierra.
• El conductor PE de la alimentación.
• La conexión de neutro a tierra de la alimentación.
• El conductor de tierra de la alimentación.
• La toma de tierra de la alimentación.

Ilustración 20 Método de la medida sin picas, extraído de [19]

Dado que este método emplea la instalación de la alimentación (o suministro

eléctrico) como parte del circuito, solo se puede utilizar una vez que el cableado
está finalizado, es decir, no se puede utilizar antes del enganche al suministro
de la instalación a verificar. En este método, la pinza mide la resistencia total de
todos los componentes anteriores, que están conectados en serie. Una lectura
anormalmente elevada o una indicación de circuito abierto en el instrumento
indica una conexión incorrecta entre dos o más de los componentes
fundamentales mencionados con anterioridad. [19]

54
En general, el método sin picas siempre requiere una ruta de baja impedancia
en paralelo con el electrodo que se está comprobando. El electrodo de puesta a
tierra de la mayoría de las instalaciones se encuentra en paralelo con muchos
electrodos de puesta a tierra de la compañía eléctrica. Estos electrodos pueden
ser, por ejemplo, electrodos de postes o torres eléctricas. [19]
La impedancia de estos electrodos de puesta a tierra se combina por lo general
en una impedancia muy baja. Así, por ejemplo, si hay 40 postes eléctricos en las
proximidades de una instalación, cada uno de ellos con una puesta a tierra de
20 ohmios, y estás puestas a tierra están interconectadas en serie mediante un
conductor, la resistencia equivalente de los 40 electrodos en paralelo es: [19]
Puesto que medio ohmio es un valor pequeño en comparación con la resistencia
esperada en la comprobación del electrodo de la instalación, se puede asumir
que la mayor parte de la resistencia medida en el bucle se debe a la resistencia
de dicha toma de tierra. Pero también existen algunas dificultades potenciales
en este método. Si la medida se realiza en el lugar incorrecto del sistema, se
puede medir la resistencia de un lazo compuesto exclusivamente por
conductores, por ejemplo, en el anillo que forman los conductores de protección
con los del sistema de protección contra rayos. La resistencia eléctrica de este
lazo conductor es muy baja, lo que nos puede poner alertar de que la medida no
es correcta. En general, si el valor de las lecturas es inferior a 1 ohmio, se debe
repetir la comprobación para garantizar que no se está midiendo un lazo
conductor cableado en lugar de la resistencia de la tierra. También se pueden
obtener lecturas bajas debido a la interacción con otros electrodos muy cercanos,
con conductos enterrados, tuberías de agua, etc. [19]
La calidad de la medida depende del número de rutas paralelas, que no
interaccionen con el electrodo que se pretende medir. Si un edificio con sistema
TN solo recibe suministro de un transformador con un único electrodo en su
puesta a tierra, y no se puede asumir la existencia de varias rutas, la medida
indicará la suma de las resistencias de las tomas de tierra del edificio y del
transformador. Afortunadamente, las tomas de tierra de los transformadores de
las compañías eléctricas suelen ser buenas, con lo que la medida de la
resistencia del bucle vendrá determinada fundamentalmente por la resistencia
de la toma del edificio. Si el valor de la resistencia del bucle cumple con los límites
establecidos para la toma de tierra de la instalación, siempre estaremos en el
lado seguro. [19]

55
 2.5.3. Método bipolar.

El método bipolar utiliza un “electrodo auxiliar” cuya resistencia de toma de tierra

se haya determinado a priori y se establezca como buena (de bajo valor óhmico).
Un ejemplo de electrodo auxiliar puede ser una tubería de agua en los
alrededores de la instalación, pero lo suficientemente alejada de la misma (ver
ilustración 22). El medidor en este método simplemente mide la resistencia del
circuito eléctrico formado por la toma de tierra del electrodo que se está
comprobando, el electrodo auxiliar y los cables de medida. Si la resistencia de
tierra del electrodo auxiliar es muy baja -lo que es probablemente cierto en
tuberías de metal sin segmentos de plástico ni juntas aislantes-, y el efecto de
los cables de medida es también pequeño, el valor óhmico del circuito eléctrico
corresponderá fundamentalmente al de la resistencia de la toma de tierra del
electrodo bajo prueba. [19]

Ilustración 21 Método bipolar, extraído de [19]

La resistencia de los cables de prueba se puede incluso descontar de la medida

final. Para ello basta con medir su resistencia previamente cortocircuitándolos en
sus extremos. Aunque el método bipolar resulta cómodo de realizar, se deben
extremar las precauciones, porque: [19]
• Una tubería de agua puede tener componentes de PVC, que aumentarían
enormemente la resistencia de la tierra. En este caso, la lectura del método
bipolar sería excesivamente elevada. [19]
• posible que el electrodo auxiliar no se encuentre fuera del área de influencia
del electrodo que se está comprobando. En este caso, la lectura puede ser
inferior a la real. [19]
Debido a las incógnitas que implica, esta técnica se recomienda únicamente
cuando el sistema de conexión a tierra y el electrodo auxiliar se conocen a la
perfección. [19]

56
Nota: Las tuberías no deben utilizarse como electrodo de toma de tierra en una
instalación. Así lo expresan explícitamente algunas normas internacionales: “Las
canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables,
calefacción central, etc.) no deben ser utilizadas como tomas de tierra por
razones de seguridad”. [19]
2.6. Técnicas de medición de frecuencia.

La frecuencia es la tasa de recurrencia de un evento cíclico o periódico. En física,

usted puede observar periodicidad en rotación, oscilaciones y ondas. En una
forma de onda análoga o digital, usted puede invertir el periodo de la señal para
obtener la frecuencia. A menor sea el periodo, mayor será la frecuencia y
viceversa. Esto se ilustra en la Figura 1, donde la forma de onda superior tiene
la menor frecuencia y la forma de onda inferior tiene la mayor frecuencia. [20]

Para una adquisición de frecuencia digital, el proceso es bastante simple. Para

señales de baja frecuencia, es suficiente emplear un contador o un tiempo base.
El flanco de subida de la señal de entrada dispara el número de veces que el
tiempo base debe ser contado. Ya que el tiempo base es de una frecuencia
conocida, usted puede calcular fácilmente la frecuencia de la señal de entrada
(ilustración 23). [20]

Ilustración 22 Señal digital con respecto al tiempo base interno (contador para frecuencias
bajas), extraído de [20]

Cuando la frecuencia de la señal digital es muy alta o varía, es mejor emplear

uno de los métodos de dos contadores descritos abajo. Obsérvese que la misma
limitación de hardware aplica para ambos métodos con dos contadores. Esto es,
la frecuencia que usted está midiendo no puede exceder la máxima frecuencia
de entrada soportada por el contador, aunque puede exceder la del tiempo base.
[20]
Método de Medición de Altas Frecuencia con Dos Contadores

Para una señal de alta frecuencia, usted requiere de dos contadores. Un

contador apareado (dos contadores) genera un tren de pulsos con un periodo
definido por el usuario, “measurement time” (ilustración 24), mucho más largo
57
que el de la señal que usted está midiendo, pero lo suficientemente pequeño
para prevenir un desbordamiento del contador. [20]

Ilustración 23 Medición de frecuencia en señal digital con dos contadores (altas

frecuencias), extraído de [20]

El tiempo de medición de esta Señal Interna debe ser un múltiplo del Tiempo Base
Interno, o, en otras palabras, debe ser divisible por él. El número de eventos de la Señal
de Entrada se cuentan sobre el periodo de tiempo conocido provisto por la Señal Interna.
Al dividir el número de eventos por el tiempo conocido de medición se obtiene la
frecuencia de la Señal de Entrada. [20]
Método de Medición con Dos Contadores para Rangos Grandes
Para señales con variaciones en frecuencia, este método de dos contadores provee una
exactitud mejorada a través de todo el rango. La Señal de Entrada en este caso se divide
por un valor conocido, o divisor. El número de eventos del Tiempo Base Interno es
contado durante un estado lógico alto de la Señal Divisora (ilustración 25). Este
procedimiento entrega el tiempo del estado lógico alto, el cual es el producto del número
de eventos contados y del periodo del Tiempo Base Interno. Éste a su vez puede ser
multiplicado por 2 para obtener el periodo de la Señal Divisora (tiempo en alto y bajo),
el cual es un múltiplo del periodo de la Señal de Entrada. El periodo de la Señal de
Entrada se puede invertir para obtener su frecuencia. [20]

Ilustración 24 Medición de frecuencia en señal digital con dos contadores (rangos

grandes), extraído de [20]

58
 2.7. Procedimientos de verificación y calibración de multímetros.

2.7.1 Equipos y materiales.

En términos generales el método de calibración usado para las diferentes

magnitudes del alcance de esta guía es el método directo con el uso de un
calibrador multifunción como patrón. El método de calibración a ser usado debe
ser documentado por el laboratorio. Allí se deben indicar las actividades que se
realizan antes y durante el proceso de calibración. Se debe brindar especial
atención a las operaciones previas indicadas por el fabricante sobre el patrón de
medición y el instrumento bajo calibración, como, por ejemplo: ajuste de cero,
operaciones de “auto calibración”, medidas a dos o cuatro terminales etc. [21]
Tener en cuenta que los instrumentos bajo calibración se deben calibrar en las
condiciones en las cuales se van a operar o en las mejores especificaciones de
exactitud del IBC. Los siguientes instrumentos de medición y materiales son
necesarios para la calibración: [21]
- Calibrador multifunción.
El calibrador patrón debe estar calibrado de acuerdo con el plan de calibración
establecido por el laboratorio. Una relación entre la especificación del IBC y la
incertidumbre de calibración de 4:1 es normalmente suficiente. Sin embargo, en
algunos casos este requisito puede no cumplirse. El laboratorio deberá
esforzarse por reducir el número de puntos de calibración donde esta relación
sea menor de 4:1. [21]
- Cables de conexión.
Lo más cortos posible y en buen estado para realizar las conexiones.
- Equipo para medición de temperatura y humedad relativa:
El equipo de medición de temperatura y humedad debe cumplir con los requisitos
metrológicos que permitan mantener la trazabilidad metrológica de los valores
del calibrador patrón. [21]
- Elementos de limpieza para limpieza de contactos.
Para bornes y puntas de conexión, tales como algodón y alcohol.
- Instrumento bajo calibración.
Condiciones ambientales
Se debe asegurar que se cumplan las condiciones ambientales apropiadas para
que se conserve la trazabilidad de las mediciones, de acuerdo con las
condiciones de calibración del patrón y del IBC. [21]

59
 2.7.2. Proceso de calibración.

Secuencias de calibración
El proceso de calibración puede seguir una de las tres secuencias descritas a
continuación (1): [21]
1) Calibración inicial/ Ajustes/ Calibración final.
2) Ajuste / Calibración final.
3) Calibración sin ajustes.
En la secuencia 1), primero se realiza una calibración inicial, y si como
consecuencia de esta primera calibración se identifica que el equipo requiere
ajuste, se realiza dicho ajuste seguido de una calibración final. Por ejemplo, para
esta secuencia, cuando el error en una determinada medición alcance el 70 %
con respecto a la especificación del fabricante a un año se puede realizar el
ajuste. De esta forma la primera calibración proporciona información del estado
del instrumento previo al ajuste. La calibración final documenta el estado del
instrumento después de realizar el ajuste (1). En todos los casos, los ajustes se
deben realizar siguiendo el método, los puntos y todas las operaciones indicadas
en el manual del fabricante. Los ajustes deben realizarse con autorización del
cliente. [21]
La secuencia 2) solamente se debe aplicar cuando el estado del multímetro antes
de la calibración no es importante para el usuario, por ejemplo, porque no ha
sido sometido a calibraciones periódicas, porque se acaba de reparar, porque es
nuevo, porque estaba previamente fuera de uso, etc. Esta secuencia se sigue
solo por petición explícita del usuario del multímetro. [21]
La secuencia 3) se puede seguir a pedido del cliente incluso cuando el
multímetro se encuentra fuera de especificaciones, ya que el usuario puede
utilizar factores de corrección deducidos de la calibración y le interesa conservar
el historial de comportamiento del instrumento. Por lo general, el multímetro se
debe configurar de forma tal que se obtenga la mejor exactitud de medición. Los
patrones y los dispositivos auxiliares deben ser los apropiados para la calibración
del multímetro. Describir las actividades de calibración secuencialmente, los
puntos de medida, mediciones y demás factores que se consideren pertinentes
para el desarrollo de la calibración. [21]
2.7.3 Definición de los puntos de medida.

La definición de los puntos de medición, para la calibración de un multímetro

digital debe ser bastante flexible para permitir la aplicación a diferentes marcas
y modelos de instrumentos. Para definir los puntos de medida se debe tener en
cuenta el principio de operación del instrumento, esto generalmente se puede
hacer considerando los puntos de medición indicados por el fabricante, también
se pueden tomar en cuenta los requisitos del cliente. Un MD típico de los que
trata esta guía es un multímetro de uso manual, usado frecuentemente para

60
mediciones en líneas de producción. Para esta categoría de instrumentos, en la
tabla 2 se proporciona la lista de puntos de calibración que pueden ser tomados
en cuenta, esta lista es suficiente para realizar una calibración completa de un
multímetro digital de estas características. [21]
Ajuste en cero. Se deben seguir los procedimientos indicados por el fabricante
para el ajuste de cero en tensión continua, intensidad de corriente continua,
resistencia y capacitancia. Se tienen dos clases de ajuste de cero: ajuste de cero
del instrumento y ajuste de cero del circuito; este último incluye el instrumento y
los cables de medición. [21]
Ajuste de cero del instrumento: para tensión continua se utiliza un corto de baja
fem térmica; para corriente continua los bornes de entrada se dejan abiertos;
para resistencia a 2 y 4 terminales, se unen los bornes de entrada. [21]
Ajuste de cero del circuito: es relevante para medición de resistencia a dos
terminales, donde los cables se colocan en corto y se ejecuta la función de ajuste
del multímetro. Si el calibrador dispone de la función de compensación a dos
hilos se debe medir utilizando esta función. En el caso de capacitancia el ajuste
de cero se realiza con los cables de medición abiertos. En caso en que el
instrumento no disponga de la función de ajuste de cero, se debe incluir la
medición en cero. [21]
Linealidad. La linealidad del instrumento se debe evaluar por lo menos en un
intervalo intermedio de medición de cada magnitud, usando un número
apropiado de puntos de calibración (mínimo cinco puntos), para magnitudes
alternas usualmente se realiza a 1 kHz (1). El valor del 10 % indica el inicio del
intervalo de medición, no se recomienda calibrar puntos por debajo del 10 % del
intervalo completo de medición (1). El valor del 90 % indica un punto arbitrario
próximo del límite superior del intervalo, el valor real puede variar del 50 % al 99
% del fondo de escala. En el caso de resistencias, el valor mínimo se puede
reducir hasta el 30 % (1). El valor de frecuencia de 60 Hz está pensado para
comprobar el funcionamiento del multímetro a la frecuencia de la red de
alimentación de energía eléctrica, aunque el valor de la frecuencia de prueba
puede variar entre 40 Hz y 60 Hz. Para instrumentos que se conecten
directamente a la red de alimentación, es recomendable no medir a la frecuencia
de la red, por ejemplo 60 Hz, con el fin de evitar el acoplamiento con esta
frecuencia. [21]
El valor de frecuencia de 1 kHz es un valor de frecuencia central, en el cual
usualmente el instrumento se ajusta, el valor de prueba real puede variar entre
200 Hz y 1 kHz dependiendo del modelo de multímetro a calibrar (1). Los valores
de frecuencia superiores a 1 kHz son indicativos, la cantidad de valores a medir
dependerá de la cantidad de intervalos de frecuencia del multímetro a calibrar,
se debe medir en cada banda de frecuencia indicada por las especificaciones
del multímetro (1). Para medición de tensión alterna se debe evitar superar los
valores límite de tensión pico y la capacidad del producto tensión frecuencia. [21]

61
 2.7.4 Conexiones y realización de las medidas.

Se debe tener especial cuidado con los cables de conexión que se usan, se debe
garantizar que se encuentren en buen estado y que hagan buen contacto con los
terminales del patrón y del IBC. [21]
Elegir la configuración del multímetro que presente las mejores especificaciones,
según el manual del fabricante, (que es usualmente la más lenta y con mejor
resolución) y seguir las indicaciones del manual para la configuración, esta
configuración de medición debe quedar registrada e indicada en el informe o
certificado de calibración. En cada uno de los puntos de calibración se realizarán
el número de repeticiones necesarias para obtener un factor de cobertura (k)
adecuado que permita expresar la incertidumbre expandida U, de acuerdo con
la política para estimación de incertidumbre del laboratorio. Se debe garantizar
independencia de las repeticiones. [21]
2.7.5 Medición de tensión continua y alterna.

Se deben limpiar todos los bornes y puntas de conexión con un disolvente

apropiado, por ejemplo, alcohol isopropílico, para eliminar impurezas y así
minimizar las fem térmicas, en especial para bajos valores de tensión continua.
Antes de iniciar las mediciones en tensión continua, se debe realizar un ajuste
de cero en el multímetro de acuerdo con las instrucciones del manual del
multímetro donde se describe la forma de realizar estos ajustes. Para los
multímetros que no dispongan de este tipo de instrucciones, se deben unir las
puntas de medición y registrar la lectura la cual se debe indicar en el respectivo
informe o certificado de calibración. Para tensión alterna no es necesario realizar
ajuste de cero. [21]
2.7.6 Medición de Intensidad de corriente continua y alterna.

Se deben identificar plenamente los bornes de corriente y el intervalo para el cual

están habilitados. Para intensidad de corriente continua se realizará el ajuste de
cero con los bornes abiertos. Para intensidades de corriente superiores a 2 A,
puede ser necesario el uso de un amplificador de transconductancia, esto
depende del tipo de calibrador del que se disponga. Para intensidad de corriente
alterna no es necesario realizar ajuste de cero. [21]
2.7.7 Medición de resistencia.

Los multímetros de los que trata esta guía en términos generales miden
resistencia a dos hilos. Para medición de resistencia algunos calibradores tienen
la opción de medir con compensación y sin compensación a 2 hilos. [21]
a) Medidas a dos hilos sin compensación.
En este caso el valor de la resistencia medida por el IBC corresponde al valor de
la resistencia que presenta el calibrador, más la resistencia de los dos cables de
62
conexión, más las resistencias de contacto. Este método es aplicable siempre
que la resistencia a medir sea mayor o igual de 10 kΩ; para valores de resistencia
inferiores se recomienda utilizar la compensación del calibrador, aunque algunos
calibradores utilizan la compensación por defecto para valores inferiores a 10
kΩ. Para este tipo de medición se debe cortocircuitar los cables de conexión y
operar la función, rel, null, zero o la que el multímetro disponga para realizar el
ajuste del cero. Es importante realizar este ajuste de cero ya que dependiendo
del estado de los cables y de la limpieza de los contactos se pueden introducir
errores que pueden llegar a las décimas de ohm. Para realizar este ajuste se
recomienda consultar el manual del IBC. Si no es posible realizar el ajuste de
cero, esta situación se debe indicar en el informe o certificado y registrar en el
mismo el valor indicado en el cero. [21]
2.7.8 Medición de capacitancia.

Los multímetros de los que trata esta guía en términos generales miden
capacitancia a dos hilos. Para medición de capacitancia algunos calibradores
tienen la opción de medir con compensación y sin compensación a 2 hilos.
Normalmente la compensación a dos hilos se lleva a cabo en valores mayores o
iguales a 110 nF, esta compensación mejora la calidad de las mediciones. Se
debe tener presente que dicha compensación en capacitancia permite
compensar la resistencia de los cables y los contactos, no la capacitancia de
estos. Para realizar ajuste de cero en mediciones de capacitancia se deben dejar
abiertos los cables de conexión para que el multímetro disponga para realizar el
respectivo ajuste. [21]
2.7.9 Medición de frecuencia.

Los calibradores multifunción normalmente cuentan con la función de generación

de señales con un valor de frecuencia caracterizado con cierta incertidumbre
instrumental, permitiendo así calibrar dicha función en multímetros digitales. Es
importante contar con los conectores y cables adecuados para realizar la
medición en frecuencia, esto teniendo en cuenta que algunos calibradores
multifunción pueden tener una salida especial tipo coaxial para dicha función.
[21]

63
 2.8. Patrones de medición de variables eléctricas.

Ampere Absoluto: el sistema internacional de unidades (SI) define el ampere

(unidad fundamental de corriente eléctrica) como la corriente constante que, al
mantenerse a través de dos conductores paralelos de longitud infinita y sección
circular despreciable, alejados este 1 metro en el vacío, produce entre estos
conectores una fuerza igual a 2x10-7 newton por metro de longitud. El voltaje, la
corriente y la resistencia están relacionados por la Ley de Ohm de
proporcionalidad constante (E = I*R). [22]
Patrones de Resistencia: el valor absoluto del Ohm en el sistema SI se define en
términos de las unidades fundamentales de longitud, masa y tiempo. La NBS
mantiene un grupo de estos patrones primarios (resistencias patrones de 1Ω) las
cuales se comparan de manera periódica y en ocasiones se verifican con
mediciones absolutas. Los patrones secundarios y de trabajo se encuentran
disponibles para algunos fabricantes de instrumentos en una amplia escala de
valores y por lo general en múltiplos de 10Ω. [22]
Patrones de capacitancia: ya que la unidad de resistencia se representa con la
resistencia patrón y la unidad de voltaje con una celda Weston patrón, muchas
unidades eléctricas y magnéticas se pueden expresar en términos de estos
patrones. La unidad de capacitancia (farad) puede medirse con un puente
conmutable de cd de Maxwell, donde la capacitancia se calcula a partir de las
ramas resistivas del puente y la frecuencia de conmutación cd. [22]
Patrones de voltaje: por muchos años el voltaje patrón se basó en una celda
electroquímica llamada celda patrón saturada o celda patrón. Esta celda es
dependiente de la temperatura y el voltaje de salida cambia cerca de -40μV/ºC
del valor nominal de 1.01858V. También es afectada en proporción a la
temperatura y porque el voltaje es una función de una reacción química y no
depende de ninguna otra constante física. [22]
Patrones de inductancia: el patrón de inductancia primaria se deriva del ohm y
del farad en lugar de los inductores construidos geométricamente para la
determinación del valor absoluto del ohm. La NBS seleccionó el patrón Campbell
de inductancia mutua como el patrón primario tanto para la inductancia mutua
como para la auto inductancia. [22]

64
 Capítulo 3. Medición de variables meteorológicas.
Introducción.

La meteorología es una ciencia que se dedica a hacer mediciones e investigaciones

sobre el comportamiento de los fenómenos atmosféricos. Esta ciencia es importante no
sólo para un país, sino para todos los países el mundo ya que siempre se ha tratado de
cubrir a la superficie terrestre de una red cada vez más densa de estaciones
meteorológicas en superficie, con el fin de determinar el clima en forma global del
planeta Tierra y predecir el tiempo que ésta tendiera a tener en un futuro a corto,
mediano y largo plazo.
Los primeros estudios sobre los fenómenos del estado del tiempo, se cree que se dieron
en forma aislada en el mundo antiguo. Por ejemplo, en la gran Mesopotámica, la India,
China y las costas del mar mediterráneo, donde se observaron y registraron dichos
fenómenos naturales, aunque con la tendencia de una manifestación de carácter divino.
Sin embargo, a partir de los filósofos griegos (especialmente Aristóteles e Hiparco) se
desataron una serie de polémicas en torno a este tema iniciándose así, la invención y
construcción de instrumentos convencionales que han ayudado a medir estos
fenómenos atmosféricos cada vez con mayor exactitud.
Existen tres tipos de estaciones meteorológicas: terrestres y marítimas o de superficie;
y aéreas o de altura. Todas ellas, deben tomar en cuenta la aplicación que se dará a la
información estadística que generen, para poder dotarlas del personal e instrumental
adecuado y buscar el sitio más representativo de una región geográfica, donde el terreno
sea accesible al observador; esté nivelado y despejado conforme lo indicado en las
normas establecidas por la Organización Meteorológica Mundial. Las dimensiones de
una estación son variables púes depende de la magnitud de las observaciones que se
realicen; lo importante es que los instrumentos se hallen correctamente instalados, que
estén bien orientados y que no se interfieran entre ellos mismos.

65
 3.1 Escala internacional de temperatura de 1990 ITS90.

Escala Fahrenheit ("F)

Gabriel Fahrenheit, invento en 1724 una temperatura de mercurio que indicaba
la temрегаtura en grados. Describió como calibro la escala del termómetro de la
siguiente maпегa: el termómetro en una mezcla de sal de amonio o agua salada,
hielo у agua, un punto sobre la escala pudo sег encontrado el cual llame сего.
Un segundo punto fue obtenido de la misma manera, si la mezcla es usada sin
sal, de- notando este punto como 30. Un tercer punto designado como 96, fue
obtenido el termómetro en la boca para adquirir el calor del cuerpo humano".
esta escala, Fahrenheit midió el punto de ebullición del agua obteniendo 212.
Después adjudico el punto de congelamiento del agua a 32, así que el intervalo
entre el punto de congelamiento y ebullición del agua puede ser representado
por el número raсіonal 180. Temperaturas medidas sobre esta escala son
designadas como grado Fahrenheit ("F). [23]
Escala Celsius (ºC)
Anders Celsius (1701-1744) desarrollo la escala centígrada, uso una escala en
la cual el punto de congelación del agua es 0 y el punto de ebullición del agua
100, dividió la escala en 100рartes iguales. En 1948 el termino grado centígrado
fue reemplazado por el de grado Celsius [23]
Escala Absoluta (K)
William Thomson Kevin (1824-1907). partiendo de. los estudios de Fahrenheit,
busco establecer un punto de temperatura mínima. En 1848 Kevin determino la
temреratura mínima а través de cálculos, que lo llevaron a la conclusión de que
no puede existir una temperatura más baja que -273,15 °С, así Kevin coloco el
punto cero de su escala en el punto сeго absoluto, en el cual se piensa, сesa el
movimiento molecular Por razones prácticas conservo tamaño de las divisiones
por la escala Celsius. La escala Kelvin o termodinámica que es la utilizada en las
ciencias, comúnmente se le llama escala de temperatura absoluta.
Temрегaturas medidas sobre esta escala son designadas como Kevin (K) у no
como grados. [23]
La Escala Internacional de temperatura de 1990 (TS-90) fue adoptada por el
Comité Internacional de Pesas y Medidas en su reunión de 1989. La ITS-90 se
extiende desde 0,65 K hasta la temperatura más alta que pueda ser
prácticamente medida en términos de la ley de radiación de Planck usando
radiación monocromática. La temperatura en la ITS-90 se define en términos de
los estados de equilibrio de fases de sustancias puras, los cuales son llamados
puntos fijos. [23]

66
Ilustración 25 Escala internacional de temperaturas, extraído de [23]

67
 3.2. Humedad relativa y temperatura.

Medir el nivel de humedad de un ambiente es importante tanto a nivel doméstico

como industrial. En las instalaciones y procesos industriales, hacerlo genera
ahorros de energía y mejora la calidad del producto final (además de que la
calidad del aire interior mejora cuando los niveles de humedad son óptimos). En
esta nota, repasaremos algunos conceptos básicos, reglas generales y ejemplos
de por qué es importante controlar la humedad relativa. [24]
Humedad absoluta
Humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua (comúnmente medido en
gramos) contenido en un determinado volumen de aire (comúnmente un m3).
Así pues, la humedad absoluta la mediremos en gramos de vapor de agua por
metro cúbico de aire. [25]
Humedad específica
Es el mismo concepto que la humedad absoluta, pero cambiando las unidades
de medición, en este caso hablamos de kgs de agua por kg de aire seco. Tanto
en la humedad absoluta como en la específica, el agua siempre está en forma
de vapor (gas). [25]
Humedad relativa (Hr)
Es la relación entre cantidad de vapor de agua contenida en el aire (humedad
absoluta) y la máxima cantidad que el aire sería capaz de contener a esa
temperatura (humedad absoluta de saturación). [25]
En pocas palabras, la humedad relativa (HR –o RH en inglés-) es la medida del
contenido de vapor de agua en el aire. Más explícitamente, es la cantidad de
vapor de agua presente en el aire expresada como un porcentaje (%HR -o RH
en inglés-) de la cantidad necesaria para lograr la saturación a esa temperatura.
[24]
Un factor muy importante en medición de humedad es la temperatura. La
temperatura define la presión de saturación de vapor de agua. Un pequeño
cambio en el valor de temperatura, principalmente en altas humedades, tiene un
efecto significativo en la humedad relativa, ya que la presión de saturación de
vapor de agua cambia también. Esto es, un cambio de temperatura de 50°C a
51°C originalmente 80% de humedad relativa, reduce la humedad al 76%. [26]

Para comparar valores de humedad medidos por múltiples equipamientos en un

mismo ambiente es fundamental que todos estén sometidos exactamente a la
misma temperatura, condición difícil de ser obtenida en ambientes comunes. La
referencia y el sensor deben ser colocados lo más próximo posible uno del otro,
pues hasta en pequeñas
distancias pueden aparecer diferencias considerables en niveles de humedad y
68
temperatura. Antes de obtener una medida, es preciso esperar el tiempo
necesario para que las condiciones de temperatura y humedad se estabilicen. El
efecto de la temperatura en la medida de la humedad relativa es la principal
fuente de errores de calibración. [26]

Sensores de humedad utilizados como referencia de calibración en laboratorio

tienen alto costo a alcanzan precisiones en torno de ± 1,5% RH. Sensores de
humedad capacitivos de alta calidad tienen una precisión entre ± 2% RH y ±
3,5% RH. Sensores de humedad resistivos y sensores capacitivos de baja
calidad tienen una precisión entre ± 5% RH y ± 10% RH. [26]

La humedad relativa es fuertemente proporcional a la temperatura y altamente

sensible a sus cambios. Esto significa que, si tiene una temperatura estable en
su sistema, su humedad relativa también lo será. Además de la temperatura, la
humedad relativa también depende de la presión del sistema en cuestión. [24]
Algunas reglas útiles
Existen algunas reglas prácticas para ayudarnos a comprender cómo funciona
la humedad relativa a un nivel básico, aunque es importante recordar que, a
menos que se encuentre en un sistema cerrado -como una cámara de pruebas
ambientales-, existen otros factores que pueden afectar los resultados de
medición. [24]
La primera regla general es que a medida que aumenta la temperatura, el aire
se vuelve más seco (la humedad relativa disminuye) y al disminuir la
temperatura, el aire se vuelve más húmedo (la humedad relativa aumenta). Al
pensar en la presión, la regla general es que a medida que la presión disminuye,
el aire se vuelve más seco (la HR disminuye) y si la presión aumenta, el aire se
vuelve más húmedo (la HR aumenta). [24]
¿Por qué es importante controlar la humedad relativa?
Por lejos, la razón más importante para controlar la humedad relativa es controlar
la humedad alrededor de un producto final. En la mayoría de los casos, esto
significa asegurarse de que la HR nunca se eleve demasiado. Por ejemplo,
tomemos un producto como el chocolate. Si la HR en una instalación de
almacenamiento se eleva por encima de cierto nivel y permanece por encima de
ese nivel durante un período de tiempo suficientemente largo, puede ocurrir un
fenómeno llamado “blooming o fat-bloom”. Aquí es donde la humedad se forma
en la superficie del chocolate, disolviendo el azúcar, y cuando la humedad se
evapora, el azúcar forma cristales más grandes, lo que lleva a la decoloración (y
que la superficie del chocolate se vuelva blanca). [24]

69
La humedad también puede tener un impacto severo y costoso en productos
como los materiales de construcción. Imagínese que está construyendo una
ampliación en su casa y que coloca un contrapiso de hormigón antes de colocar
el piso de madera. Si el hormigón no está lo suficientemente seco antes de
colocar el piso, esto puede causar grandes problemas debido a que la humedad
del hormigón naturalmente intentará migrar a un área más seca, en este caso el
material del piso. Esto puede causar que el piso se hinche, se ampolle o agriete,
deshaciendo todo su trabajo y sin dejarle otra opción que el reemplazo total de
los materiales. [24]
Otros productos, como es el caso de varios en la industria farmacéutica, son
extremadamente sensibles a la humedad. Tanto las píldoras médicas como los
polvos secos se almacenan en condiciones controladas a niveles precisos de
humedad y temperatura, puesto que una variación en los niveles de humedad
podría alterar completamente las características del producto, al punto de
volverlo inútil. [24]
Finalmente, la humedad relativa también es un factor importante en los sistemas
de automatización de edificios centrados en el confort humano, como el aire
acondicionado. La capacidad de medir y controlar la HR no solo sirve para
mantener un ambiente cómodo dentro de un edificio, sino que también ayuda a
optimizar la eficiencia de los sistemas de HVAC al proporcionar una indicación
de la cantidad de aire que se necesita para acondicionar, dependiendo de la
temperatura exterior. [24]

70
 3.3. Velocidad del aire.

Viento. El viento es el aire en movimiento, el cual se produce en dirección

horizontal, a lo largo de la superficie terrestre. La dirección, depende
directamente de la distribución de las presiones, pues aquel tiende a soplar
desde la región de altas presiones hacia la de presiones más bajas. [27]
Se llama dirección del viento el punto del horizonte de donde viene o sopla. El
instrumento más antiguo para conocer la dirección de los vientos es la veleta
que, con la ayuda de la rosa de los vientos, define la procedencia de los vientos,
es decir, la dirección desde donde soplan. Para distinguir uno de otro se les
aplica el nombre de los principales rumbos de la brújula. Los cuatro puntos
principales corresponden a los cardinales: Norte (N), Sur (S), Este (E) y Oeste
(W). [27]
Velocidad del viento
El viento produce energía porque está siempre en movimiento. Se estima que la
energía contenida en los vientos es aproximadamente el 2% del total de la
energía solar que alcanza la tierra. El contenido energético del viento depende
de su velocidad. [27]
Cerca del suelo, la velocidad es baja, aumentando rápidamente con la altura.
Cuanto más accidentada sea la superficie del terreno, más frenará ésta al viento.
Es por ello por lo que sopla con menos velocidad en las depresiones terrestres
y más sobre las colinas. No obstante, el viento sopla con más fuerza sobre el
mar que en la tierra. [27]
Otras fuerzas que mueven el viento o lo afectan son la fuerza de gradiente de
presión, el efecto Coriolis, las fuerzas de flotabilidad y de fricción y la
configuración del relieve. Cuando entre dos masas de aire adyacentes existe una
diferencia de densidad, el aire tiende a fluir desde las regiones de mayor presión
a las de menor presión. En un planeta sometido a rotación, este flujo de aire se
verá influenciado, acelerado, elevado o transformado por el efecto de Coriolis en
cualquier parte de la superficie terrestre en la que nos encontremos. La creencia
de que el efecto de Coriolis no actúa en el ecuador es un error: lo que sucede es
que los vientos van disminuyendo de velocidad a medida que se acercan a la
zona de convergencia intertropical y esa disminución de velocidad queda
automáticamente compensada por una ganancia en altura del aire en toda la
zona ecuatorial. A su vez, esa ganancia en altura da origen a la formación de
nubes de gran desarrollo vertical y a lluvias intensas y prolongadas, ampliamente
repartidas en la zona de convergencia intertropical, en especial en la zona
ecuatorial. La fricción superficial con el suelo genera irregularidades en estos
principios afectando al régimen de vientos. [27]

71
El instrumento que mide la velocidad del viento es el anemómetro, que
generalmente está formado por un molinete de tres brazos, separado por
ángulos de 120º que se mueve alrededor de un eje vertical. Los brazos giran con
el viento y accionan un contador que indica en base al número de revoluciones,
la velocidad del viento incidente como se muestra en la ilustración 27. [27]

Ilustración 26 Anemómetro, extraído de [27]

Se basa en el Tubo de Pitot y está formado por dos pequeños tubos, uno de ellos
con orificio frontal (que mide la presión dinámica) y lateral (que mide la presión
estática), y el otro sólo con un orificio lateral como se muestra en la ilustración
28. La diferencia entre las presiones medidas permite determinar la velocidad
del viento. La velocidad del viento se mide preferentemente en náutica en nudos
y mediante la escala Beaufort: Esta es una escala numérica utilizada en
meteorología que describe la velocidad del viento, asignándole números que van
del 0 (calma) al 12 (huracán). Fue ideada por el Almirante Beaufort en el siglo
XIX. [27]

Ilustración 27 Anemómetro de Pitot, extraído de [27]

72
 3.4. Medición de radiación solar global, directa, difusa y albedo.

La energía solar resulta del proceso de fusión nuclear que tiene lugar en el sol.
Esta energía es el motor que mueve nuestro medio ambiente, siendo la energía
solar que llega a la superficie terrestre 10.000 veces mayor que la energía
consumida actualmente por toda la humanidad. La radiación es trasferencia de
energía por ondas electromagnéticas y se produce directamente desde la fuente
hacia fuera en todas las direcciones. Estas ondas no necesitan un medio material
para propagarse, pueden atravesar el espacio interplanetario y llegar a la Tierra
desde el Sol. La longitud de onda y la frecuencia de las ondas electromagnéticas
son importantes para determinar su energía, su visibilidad y su poder de
penetración. Todas las ondas electromagnéticas se desplazan en el vacío a una
velocidad de 299.792 Km/s Estas ondas electromagnéticas pueden tener
diferentes longitudes de onda. El conjunto de todas las longitudes de onda se
denomina espectro electromagnético. El conjunto de las longitudes de onda
emitidas por el Sol se denomina espectro solar. La proporción de la radiación
solar en las distintas regiones del espectro es aproximadamente: ultravioleta:
7%, luz visible: 43%, infrarrojo: 49%, el resto: 1%. [28]
Medida de la radiación global y difusa
La radiación global se define como la radiación solar recibida de un ángulo sólido
de 2π estereorradianes sobre una superficie horizontal. La radiación global
incluye la recibida directamente del disco solar y también la radiación celeste
difusa dispersada al atravesar la atmósfera. El instrumento necesario para medir
la radiación global es el piranómetro ilustración 29. Este se utiliza a veces para
medir la radiación incidente sobre superficies inclinadas y se dispone en posición
invertida para medir la radiación global reflejada (albedo). Para medir solamente
la componente difusa de la radiación solar, la componente directa se cubre por
medio de un sistema de pantalla o sombreado. [28]

Ilustración 28 Piranómetro Kipp-Zonen, extraído de [28]

73
El albedo
Es el porcentaje de radiación que cualquier superficie refleja respecto a la
radiación que incide sobre ella. Las superficies claras tienen valores de albedo
superiores a las oscuras, y las brillantes más que las mates. El albedo medio de
la Tierra es del 37-39% de la radiación que proviene del Sol. Es adimensional y
se mide en una escala de cero (correspondiente a un cuerpo negro que absorbe
toda la radiación incidente) a uno (correspondiente a un cuerpo blanco que refleja
toda la radiación incidente). [29]

Medida de la radiación directa

La radiación solar directa se mide por medio de pirheliómetros como se muestra
en la ilustración 30. Merced al empleo de obturadores, solamente se mide la
radiación procedente del sol y de una región anular del cielo muy próxima al
astro. En los instrumentos modernos, esta última abarca un semiángulo de 2. 5º
aproximadamente a partir del centro del Sol. Generalmente el sensor está dotado
de un visor en el que un pequeño punto luminoso coincide con una marca situada
en el centro de este cuando la superficie receptora se halla en posición
exactamente perpendicular al haz solar directo Por lo que se precisa que todos
los pirheliómetros vayan montados sobre un mecanismo que le permita un
seguimiento muy preciso del Sol. [28]

Ilustración 29 Pirheliómetro de primera clase Kipp-Zonen, extraído de [28]

74
 3.5. Procedimiento de verificación y calibración por comparación
con baños térmicos agitados de termómetros.

Equipos y materiales
Para la calibración contemplada en este procedimiento serían necesarios los
siguientes equipos y materiales:
Un termo-higrómetro digital patrón con dos sondas, preferiblemente con
incertidumbre de calibración del orden del 1,0 %hr o mejor en humedad relativa
y de 0,10 °C o mejor en temperatura, para un nivel de confianza
aproximadamente del 95 %. [30]
Medio isotermo generador de temperatura y humedad controlada con
funcionamiento en el margen de calibración del instrumento, caracterizado en
estabilidad y uniformidad, tanto en temperatura como en humedad, que deben
ser coherentes con la incertidumbre de calibración. Registrador de condiciones
ambientales (temperatura y humedad) para el laboratorio, calibrado en el margen
de uso. [30]
Proceso de calibración
Se realizará la calibración con una inmersión adecuada para minimizar los
errores debidos a conducción, explicados anteriormente. Anotar el valor en la
hoja de datos. Si no es posible introducir por completo el sensor dentro de la
cavidad del medio isotermo, se deberá determinar la profundidad de inmersión.
Ésta se determinará metiendo la mayor longitud posible de sonda y sacándola
paulatinamente hasta observar que existen variaciones significativas de las
medidas del instrumento. [30]
La profundidad de inmersión estará en el margen en el que los valores medidos
no varían. Si incluso con el sensor sumergido en su totalidad se observan
variaciones que exceden los límites de uniformidad del medio isotermo, se
rechazará el instrumento. - Introducir el sensor o sensores de los instrumentos y
patrones a medir en el centro de la zona de calibración del generador y a través
de los pasamuros habilitados para tal fin. Los patrones se situarán a una
distancia lo más cercana posible que permita introducir entre ellos el sensor o
sensores a calibrar, bien en una o dos filas en una línea recta trazada entre los
patrones, evitando tocarse entre sí. [30]
La calibración se realizará en puntos de humedad crecientes a una temperatura
fija. Antes de comenzar la calibración se someterá al sensor a un período de
secado, consistente en mantener durante un intervalo de tiempo a una humedad
inferior a la asignada como primer punto de calibración. El periodo de secado se
establecerá en función de la humedad mínima alcanzada. Típicamente para un
secado al 10 %hr para una primera medida al 25 %hr a 23 °C, se necesitarán
como mínimo tres horas. [30]

75
3.6. Procedimiento de verificación y calibración por comparación de
instrumentos de medición de radiación solar.

Los pirheliómetros
Los pirheliómetros absolutos pueden servir de referencia como patrón
secundario. Aunque poseen un mecanismo de auto calibración, necesitan un
factor de comparación con el valor de la referencia mundial, que se obtiene cada
cinco años con el grupo WSG. Todos los demás pirheliómetros necesitan ser
calibrados; el método más usado es comparando con un pirheliómetro patrón
secundario usando como fuente de radiación el Sol. Los instrumentos de medida
de radiación de primera y segunda clase se calibran con un patrón secundario.
Los pirheliómetros de primera y segunda clase se deben calibrar cada uno o dos
años, durante días muy claros y estables, de preferencia en estaciones de gran
altura. La calibración de pirheliómetros se efectúa Intercomparando la potencia
radiante (W/m2) medida con el instrumento patrón nacional y la respuesta en
milivoltios de la termopila del pirheliómetro por calibrar, teniendo el Sol como
fuente de energía, en un día completamente despejado, efectuando lecturas
simultáneas a intervalos de 90 segundos y en series agrupadas de 18 minutos,
obteniéndose entre 6 y 12 valores de irradiancia según la clase de pirheliómetro.
La constante K del instrumento se determina graficando los resultados del
conjunto de observaciones realizadas mediante un ajuste lineal que pasa por el
origen. [31] I = K v donde:
I es la potencia radiante incidente medida por el patrón nacional y v es el
Los piranómetros
La calibración de los piranómetros consiste en determinar un factor K de ajuste
entre las mediciones en milivoltios de la termopila del piranómetro y el dato de
radiación medido con el pirheliómetro patrón, teniendo el Sol como fuente de
energía, se efectúan 12 medidas simultáneas en serie con intervalos de 90
segundos. Las cuatro primeras lecturas y las últimas cuatro se toman con el
piranómetro destapado; las cuatro intermedias se toman sombreando el
piranómetro. De esta forma, la componente solar directa que recibe el
piranómetro queda establecida de la siguiente manera: taje medido por el
pirheliómetro. [31]
Isenh= K∆ν donde:
I = Irradiancia en W/m2, medida con el pirheliómetro.
h = Altura del Sol en el momento de la observación.
∆ν = Diferencia de voltaje entre lectura tapada y destapada, obtenida con el
piranómetro por calibrar.

76
Finalmente, con la serie de observaciones se determina K por el ajuste lineal que
pase por el origen. [31]
El actinógrafo
El actinógrafo es un instrumento termomecánico de alta inercia. Para su
calibración se compara en centímetros cuadrados el área bajo la curva con el
valor de la radiación solar diaria, medido por el instrumento patrón nacional.
Luego de medir valores simultáneos durante varios días continuos para obtener
los datos de radiación solar global diaria, se realiza una regresión lineal entre las
áreas medidas y radiaciones medidas representada en la ecuación. [31]
H = K A donde:
H = Radiación solar global diaria medida con el equipo patrón nacional
(piranómetro-integrador).
A = Área bajo la curva de la gráfica del actinógrafo para el día de la observación.
K = Constante de calibración del actinógrafo, con la cual se convierte el área en
unidades de radiación.
La constante K se determina por el ajuste lineal que pasa por el origen de la serie
de observaciones. [31]

77
 3.7 Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de
medición de velocidad de viento usando un túnel de viento.

El uso de un túnel de viento para la verificación y prueba de los modelos

En cualquier proceso de desarrollo es importante identificar los problemas a
tiempo, preferiblemente antes de invertir en utensilios y fabricación.

Ilustración 30 túnel de viento, extraído de [32]

Esto reduce el riesgo de fallos en las pruebas que a menudo terminan forzando
a un costoso y apresurado rediseño y retraso en el lanzamiento. Con la
preocupación por el calor como un factor importante en el diseño de los aparatos
electrónicos, se ha convertido en una práctica estándar construir modelos CFD
como se muestra en la ilustración 31, antes de construir componentes físicos y
tableros, Esto permite flujos de calor en los diseños competentes y así ayuda a
mejorar la fiabilidad. [32]
Sin embargo, independientemente de la cantidad de modelado que se lleve a
cabo, la verificación sigue siendo un paso esencial, y aquí es donde el túnel de
viento se convierte en una pieza esencial del equipo. [32]
Con un túnel de viento de laboratorio, los componentes y tableros se pueden
montar en una corriente de aire y equipar con termopares. El tablero o
componente puede ser encendido y sometido a pruebas de generación de calor
con temperaturas que son registrados para la comparación de las predicciones
del modelo. Alternativamente, la colocación de diseños de prototipos en
competencia (como disipadores de calor) lado a lado, permite una comparación
directa del rendimiento. En algunos túneles de viento el aire puede ser calentado
a una temperatura específica para probar el rendimiento en diversas condiciones
ambientales (esto es importante para NEBS, donde se desea un rendimiento
fiable de energía de la batería y sin sistemas de refrigeración). [32]
El uso de un túnel de viento para la calibración
Los túneles de viento de laboratorio tienen usos más allá de la verificación de
modelado CFD. Pueden ser utilizados para calibrar sensores de aire y

78
temperatura, y también para la calibración del anemómetro. Estos pueden ser de
tipo paletas, alambre caliente o anemómetros de tubo de Pitot. [32]
Otro uso de calibración para los túneles de viento de laboratorio es la generación
de curvas de P-Q para los ventiladores, Las curvas P-Q caracterizan el
rendimiento del ventilador, así que son un criterio importante de selección. [32]
Los túneles de viento para la calibración del anemómetro son grandes tubos con
aire en movimiento en el interior. Tienen un ventilador que mueve el aire. El
ventilador debe tener paletas de enderezamiento para suavizar el flujo de aire.
El instrumento bajo prueba se coloca en el medio del túnel y es fijado de modo
que no se mueva. Hay varios requisitos para la calibración de anemómetros que
deben ser tomados en cuenta: [32]
Todos los transductores y equipos de medida deberán tener calibraciones
identificables. Los certificados de calibración e informes contendrán toda la
información relevante. Antes de cada calibración, la configuración debe ser
verificada por medio de la calibración comparativa de un anemómetro de
referencia. La capacidad de repetición de la calibración debe ser verificada. Una
valoración de la incertidumbre de medida se llevará a cabo en conformidad con
las directrices. [32]
También existen requisitos especiales para el túnel de viento. La presencia del
anemómetro no debe afectar sustancialmente el campo de flujo en el túnel de
viento. El flujo a través de la zona cubierta por el anemómetro debe ser uniforme.
Los factores de corrección se utilizan normalmente para anemómetros que
distorsionan significativamente o bloquean la vía de flujo, con el fin de asegurar
la repetición de la instalación. Se llevarán a cabo cinco calibraciones de un
anemómetro de referencia, la diferencia máxima entre estas calibraciones debe
ser menor de 0,5% a 10 m/s de velocidad del viento. Los arreglos de montaje
pueden tener efectos dramáticos sobre la sensibilidad del instrumento, sobre
todo si la relación del diámetro del tubo al diámetro del rotor es alta. Es
importante asegurarse de que el anemómetro no está influenciado por la
presencia de cualquier equipo de medición de la velocidad del viento. [32]

79
3.8. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de
medición de humedad relativa.

Método de calibración
La calibración de higrómetros de humedad relativa se puede realizar por
comparación directa. Se describe el procedimiento para el método de calibración
por comparación. [33]
Por comparación contra un higrómetro patrón
En la lustración 32 y 33 se muestra esquemáticamente una calibración de un
higrómetro de humedad relativa.

Ilustración 31 . Diagrama del experimento de calibración por

comparación, extraído de [33]

a) Acondicionamiento térmico del IBC en el laboratorio. [33]

Este acondicionamiento debe ser acorde a especificaciones del fabricante o
procedimiento establecido por el laboratorio de calibración. Las condiciones
ambientales del laboratorio requeridas para la calibración de higrómetros por los
métodos mencionados son (40 ± 5) % de humedad relativa y de (20 a 23) °C en
temperatura. [33]

Ilustración 32 Diagrama del experimento de calibración usando

sales saturadas como método de generación, extraído de [33]

80
Nota: el evaluador debe confirmar que el sistema de calibración del laboratorio
tiene su higrómetro patrón de referencia calibrado a estas mismas condiciones
ambientales. Si el higrómetro patrón no se encuentra bajo las condiciones
ambientales anteriores, el laboratorio debe aplicar las correcciones
correspondientes. [33]
b) Montaje del sistema de calibración.
El patrón y el IBC deben colocarse lo más cercanos posible para que los
gradientes de humedad sean mínimos. [33]
c) Selección de puntos de calibración.
Algunas recomendaciones:
- Al menos, tres puntos de calibración,
- Incluir los puntos de ajuste recomendados por el fabricante.
- Distribuirlos uniformemente en el intervalo solicitado.
d) Realización de las mediciones.
Se debe asegurar que el sistema de medición del laboratorio y su higrómetro
patrón, estén en régimen estable, antes de iniciar las mediciones con el IBC, una
vez dada esta condición, se recomienda realizar por lo menos 10 mediciones en
cada punto de calibración. Ha sido una práctica común entre laboratorios de
calibración realizar 10 mediciones en cada punto de calibración. [33]
e) Medición del efecto de histéresis.
Con el fin de medir el efecto de histéresis, se recomienda, después de medir el
punto más alto de calibración, repetir el punto inicial. Nota para el evaluador:
deberá confirmar en las mediciones practicadas en una calibración, la presencia
del efecto de memoria de los higrómetros bajo calibración y asegurar que el
laboratorio discrimine este efecto. [33]
f) Análisis de datos.
El laboratorio debe tener un procedimiento para el tratamiento de la información
experimental. El procedimiento debe incluir la forma de corrección puntual de los
errores de calibración medidos en cada punto, así como la forma de estimar la
incertidumbre de medida en cada punto de calibración. [33]
El alcance e incertidumbre de medida del higrómetro patrón deben ser tales que
cubran los valores declarados en los servicios de calibración que ofrece el
laboratorio. [33]
• Debe contar con informe de calibración en el cual debe estar identificada la
trazabilidad metrológica e incertidumbre de medida. [33]

81
• La contribución de incertidumbre de medida del patrón de referencia a la
incertidumbre de la medida del mensurando, debe ser tal que no exceda la
especificación de incertidumbre de medida del IBC para un nivel de confianza
especificado. [33]
Termómetro para medición de temperatura dentro de la cámara.
Debe contar con informe de calibración vigente, declaración de trazabilidad
metrológica, incertidumbre de medida, etc. Se recomienda que la incertidumbre
para la medida de temperatura sea menor que ± 0,1 °C. [33]

82
Capítulo 4. Medición de presión, velocidad, flujo y nivel.

Introducción.

Las herramientas de medición y de verificación se han venido usando desde el

principio de los días para la construcción de todo tipo de cosas y se utilizan para
la nivelación y alineación de las piezas o para la medición geométrica o
dimensional de las mismas.
La medición la definiremos como la comparación de una magnitud con su unidad
de medida, con el fin de averiguar cuantas veces contiene la primera medida a
la segunda medida. Las mediciones dimensionales que podemos realizar son:
• Medición directa.
• Medición indirecta o por comparación.
La medición directa es la medición realizada con un instrumento de medida
capaz de darnos por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la
magnitud de medida lo obtendremos con solo leer la indicación de su escala
numérica o su pantalla digital/analógica (medir con un metro, un calibre, cinta
métrica, etc.).
La medición indirecta es la medición realizada con un instrumento de medida
capaz de detectar la variación existente entre la magnitud de un patrón y la
magnitud de la pieza a medir (comparar una medida tomada con una pieza u otra
medida cualquiera), resulta lenta y laboriosa para la medida de pocas piezas y
rentable para la medición de muchas piezas.
Dentro de la medición encontraremos la incertidumbre de medida que la
definiremos como la estimación que caracteriza el intervalo de valores en el que
se sitúa, con una alta probabilidad dada, y el valor verdadero de la magnitud de
medida (el error que se puede producir en la medición de una pieza), dentro de
esta incertidumbre de medida diferenciamos: los errores aleatorios y los errores
sistemáticos.

83
 4.1. Principio de operación y clasificación de los instrumentos de
medición de flujo.

4.1.1. Factores para la elección del tipo de medidor de fluido.

Un medidor de caudal es un aparato que se coloca en las líneas por donde se

mueve un fluido para obtener la velocidad o el caudal de la materia que está
fluyendo. [34]
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde
varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio
hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de
irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación
de medición en particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la
velocidad de flujo, así como el rango de las variaciones esperadas. [34]
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y
operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del
flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del
2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con
frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran
exactitud. [34]
Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos
medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de
pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de
ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición
estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo,
causando así la pérdida de energía. [34]
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra
afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica
es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes
son la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la
claridad óptica, las propiedades de lubricación y homogeneidad. [34]
Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos
fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del
flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la
lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de
cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones
estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos
relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de
presión o un nivel de fluido. [34]

84
 4.1.2. Medidores de cabeza variable.
El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se
restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo
a través de la restricción, por lo tanto, la diferencia de presión entre los puntos antes y
después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos
más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo Venturi como se muestra
en la ilustración 33, la placa orificio y el tubo de flujo de tobera. [34]

Ilustración 33 El tubo Venturi, extraído de [34]

Según él este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la
cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presión entre
el lugar por donde entra la corriente y el punto, calibrable, de mínima sección del
tubo, en donde su parte ancha final actúa como difusor. [34]
es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En
esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos.
La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un
manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de
presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito
carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal. [34]

Ilustración 34 Funcionamiento del tubo Venturi, extraído de [34]

La presión que precede al cono (ilustración 34) de entrada se transmite a través

de múltiples aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De
modo análogo, la presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico.
Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o
85
registrador. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por
sencillas uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la
garganta. [34]
La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente. Es importante conocer la relación que
existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo, ya que dependiendo de los
mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la salida de
este para que pueda cumplir la función para la cual está construido. [34]
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para
la construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se
desee pasar por él. Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico
consta, como ya se dijo anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono
convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada convergente tiene
un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de 7º a 8º. La
finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el
medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La
presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta;
estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están
conectadas a un sensor de diferencial de presión. [34]
4.1.3. Boquilla o tobera de flujo

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección

cilíndrica recta y corta como se muestra en la ilustración 35. Debido a la
contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. A grandes
valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99. La tobera de flujo es un
instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones cuando la
relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando la
velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.
Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más
exactas. Además, este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas
en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos
transportados por el fluido queden adheridos a la tobera. [34]

Ilustración 35 Boquilla o tobera de flujo, extraído de [34]

86
 4.1.4. Rotámetro.

El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente

que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se
desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo
se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranura en el flotador
hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el tubo.
Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador. [34]
El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente sobre
la base del flotador; al subir el flotador permite que pase una determinada
cantidad de flujo por el área anular, área formada entre el flotador y la pared del
tubo y será tal que la caída de presión en ese estrechamiento baste para
equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador
permanece estacionario en algún punto del tubo. La pérdida de presión se
mantiene constante sobre el intervalo completo del flujo. Entonces para cada
flujo. El flotador alcanza una altura determinada. El tubo cónico lleva grabada
una escala lineal en unidades del flujo o indica el porcentaje del flujo máximo.
Los rotámetros no necesitan tramos rectos de tubería antes y después del punto
donde se instalan. [34]
4.1.5. Fluxómetro de turbina.

El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de
la velocidad de flujo como se muestra en la ilustración 36. Conforme cada una
de las aspas de rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera un pulso
de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador
electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en
velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de
L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños. [34]

Ilustración 36 Fluxómetro de turbina,

extraído de [34]

87
 4.1.6. Fluxómetro de vórtice.
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de
vórtices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la
velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una
indicación en la lectura del dispositivo medidor. [34]

Ilustración 37 Derramamiento de vórtice, extraído de

Esta ilustración 37 muestra un bosquejo del fenómeno de derramamiento de

vórtice. La forma del cuerpo chato, también llamada elemento de derramamiento
de vórtice, puede variar de fabricante a fabricante. Conforme el flujo se aproxima
a la cara frontal del elemento de derramamiento, este se divide en dos corrientes.
El fluido cerca del cuerpo tiene una velocidad baja en relación con la
correspondiente en las líneas de corrientes principales. La diferencia en
velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente se
rompen en vórtices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de
derramamiento. La frecuencia de los vórtices creados es directamente
proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del
volumen. Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones
de presión alrededor de los vórtices y generan una señal de voltaje que varía a
la misma frecuencia que la de derramamiento del vórtice. [34]
La señal de salida es tanto una cadena de pulsos de voltaje como una señal
analógica de cd (corriente directa). Los sistemas de instrumentación estándar
con frecuencia utilizan una señal analógica que varía desde 4 hasta 20 mA cd
(miliamperes de corriente directa). Para la salida de pulso el fabricante
proporciona un fluxómetro de factor-K que indica los pulsos por unidad de
volumen a través del medidor. Los medidores de vórtice pueden utilizarse en una
amplia variedad de fluidos incluyendo líquidos sucios y limpios, así como gases
y vapor. [34]

88
 4.1.7. Fluxómetros de velocidad.

Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido

en un lugar específico más que una velocidad promedio. [34]

Tubo Pitot
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se
encuentra un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la presión
de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona
con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo Pitot es un tubo hueco puesto
de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del
fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El
fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de
estancamiento. [34]
4.1.8. Fluxómetro electromagnético.

Su principio de medida está basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que,

al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético, se produce una
fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad de
este, de donde se puede deducir también el caudal. Está formado por un tubo,
revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente
opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los
cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los
dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una
protección externa, con diversos grados de seguridad. El flujo completamente
sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. [34]

Ilustración 38 Fluxómetro electromagnético. extraído de [34]

89
El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el
principio de que cuando un conductor en movimiento corta un campo magnético,
se induce un voltaje. Los componentes principales incluyen un tubo con un
material no conductor, dos bobinas electromagnéticas y dos electrodos, alejados
uno del otro, montados a 180° en la pared del tubo. Los electrodos detectan el
voltaje generado en el fluido. Puesto que le voltaje generado es directamente
proporcional a la velocidad del fluido, una mayor velocidad de flujo genera un
voltaje mayor. Su salida es completamente independiente de la temperatura,
viscosidad, gravedad específica o turbulencia. Los tamaños existentes en el
mercado van desde 5 mm hasta varios metros de diámetro. [34]
4.1.9. Fluxómetro de ultrasonido.

Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La
placa piezo-cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de
tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio
líquido a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la
segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica. El convertidor de
medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y
contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación
a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que
además necesita alimentación eléctrica (ilustración 39). [34]

Ilustración 39 Fluxómetro de ultrasonido,

extraído de [34]
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:
DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido.
Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una
señal de frecuencia conocida a través del líquido. Sólidos, burbujas y
discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se refleje, pero como
el líquido que causa la reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que
retorna también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional a la
velocidad del líquido. [34]

90
TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su
configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una
inclinación de 45 grados respecto a la dirección de flujo del líquido. La velocidad
de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la
dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido
Tendremos dos señales que viajan por el mismo elemento, una a favor de la
corriente y otra en contra de manera que las señales no llegan al mismo tiempo
a los dos receptores. Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el
tiempo transmitiendo la señal alternativamente en ambas direcciones. La medida
del flujo se realiza determinando el tiempo que tardan las señales en viajar por
el flujo. [34]

91
4.2. Principios de operación y clasificación de los sensores de nivel.

Medidor de nivel de líquidos.

Los medidores de nivel de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura

de líquido sobre una línea de referencia (Sonda, Cinta y plomada, instrumentos
de flotador., bien la presión hidrostática, el desplazamiento producido en un
flotador por el propio líquido contenido en el tanque del proceso (Manométrico,
membrana, burbujeo, presión diferencial de diafragma, desplazamiento a barra
de torsión) o bien aprovechando características eléctricas del
líquido(Conductivo, capacitivo, ultrasónico, radiación). [35]
(ilustración 40).

Ilustración 40 Tipos de medidores de nivel en líquidos, extraído de [35]

Instrumentos de flotador. Consisten en un flotador situado en el seno del líquido

y conectado al exterior del tanque indicando directamente el nivel como se
muestra en la ilustración 41. [35]

El flotador conectado directamente está unido por un cable que desliza en un

juego de poleas a un índice exterior que señala sobe una escala graduada. Es
el modelo más antiguo, tiene el inconveniente de que las partes móviles están

92
expuestas al fluido y pueden romperse y de que el tanque no puede estar
sometido a presión. [35]
El flotador acoplado magnéticamente desliza exteriormente a lo largo de un tubo
guía sellado, situado verticalmente en el interior del tanque. Dentro del tubo una
pieza magnética sigue al flotador en su movimiento y mediante un cable y un
juego de poleas arrastra el índice de un instrumento situado en la parte superior
del tanque. Hay que señalar que en estos instrumentos el flotador puede tener
formas variadas y estar realizado de materiales diversos, generalmente acero
inoxidable o plásticos. [35]

Ilustración 41 Tipo de flotadores, extraído de [35]

Medidor tipo burbujeo. Emplea un tubo sumergido en el líquido a través del cual
se hace burbujear aire mediante un rotámetro con un regulador de caudal
incorporado. La presión de aire en la tubería equivale a la presión hidrostática
ejercida por la columna de líquido, es decir, al nivel. El regulador de caudal
permite mantener el caudal de aire constante a través del líquido
independientemente del nivel, si no existiera, habría una gran diferencia de
caudal desde el nivel mínimo al máximo con el inconveniente de un gasto en
exceso de aire. La presión de aire en la tubería, es decir el nivel se mide mediante
un manómetro cuyo rango de medida corresponde a la presión máxima ejercida
por el líquido. [35]

Ilustración 42 Medidor tipo burbujeo, extraído de [35]

93
Medidor de presión diferencial. Consiste en un diafragma en contacto con el
líquido del tanque, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo del
tanque. En un tanque abierto esta presión es proporcional a la altura del líquido
en ese punto y a su peso específico. El diafragma forma parte de un transmisor
neumático (en desuso) o electrónico de presión diferencial semejante a los
utilizados en los transmisores de caudal. El nivel cero del líquido se selecciona
en un eje a la altura del diafragma. Si el instrumento se calibra en el tanque, el
0% del aparato debe comprobarse con el nivel más bajo en el borde inferior del
diafragma (entre el borde inferior y el superior del diafragma la señal de salida
no está en proporción directa del nivel). En el caso de que el tanque esté cerrado
(a diferencia del medidor manométrico, puede usarse para medir nivel) y bajo
presión, hay que corregir la indicación para la presión ejercida sobre el líquido,
se suele conectar un tubo en la parte superior del tanque y medir la diferencia de
presiones entre la toma inferior y la superior. Veremos en la sección trasmisores
las aplicaciones de éstos para la medida de nivel considerando la presión
diferencial existente en los tanques (o cualquier tipo de recipiente) a medir. [35]

Ilustración 43 Medidor de presión diferencia, extraído del [35]

Medidor de nivel de tipo desplazamiento (ilustración 44). Consiste en un flotador
parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo
de torsión unido rígidamente al tanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre
se encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro a un transmisor
exterior al tanque. El tubo de torsión se caracteriza fundamentalmente porque el
ángulo de rotación de su extremo libre es directamente proporcional a la fuerza
aplicada, es decir, al momento ejercido por el flotador. El tubo proporciona
además un cierre estanco entre el flotador y el exterior del tanque. [35]

94
 Ilustración 44 Medidor de nivel de tipo desplazamiento, extraído de [35]

Medidor de nivel servo actuado. (Servopalpador). Este dispositivo de medición de nivel

en tanques, capaz de medir de manera continua el nivel del líquido suspendiendo un
pequeño desplazador en el líquido mediante un cordón o cinta flexible. El desplazador
tiene una densidad mayor que la del líquido contenido en el tanque y sigue las
variaciones en el nivel mediante un servo mecanismo que es accionado por un sistema
electrónico detección de balance cero. El cable, cordón ó cinta tiene un diámetro preciso
y es arrollado en un tambor calibrado, de diámetro preciso. El eje del tambor de enrollado
tiene un acople al mecanismo de servo balance, usualmente mediante uno ó más
resortes montados simétricamente o bien por un mecanismo de pesada
(habitualmente por celdas de bandas extensiométricas). En la posición de
equilibrio, el peso del desplazador parcialmente sumergido balancea la tracción
de los resortes. Una variación de nivel hace que se produzca un cambio en la
flotación del desplazador, lo que activa a un servo motor de giro reversible.
Cuando el servo motor gira, el eje mueve el tambor enrollado subiendo y bajando
el desplazador hasta restaurar el equilibrio. Las señales correspondientes son
decodificadas y convertidas a lectura de nivel respecto del punto de referencia
del tanque. [35]
Ultrasonido. Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie
reflectante y la recepción del eco de este en un receptor. El retardo en la
captación del eco depende del nivel del tanque. Los sensores trabajan a una
frecuencia de entre 10KHz y 100KHz. Estas ondas trabajan con cierto
amortiguamiento o reflexión del medio ambiente de gases o vapores y se reflejan
en la superficie del sólido o el líquido Estructura Básica del sensor ·Pulsos cortos
de ultrasonido son emitidos por el transductor, reflejado por el producto y
recibidos nuevamente. [35]

95
Ilustración 45 Medición por ultrasonido, extraído de [35]

96
 4.3. Principios de operación y clasificación de los manómetros y
barómetros.

4.3.1. Barómetro

El barómetro (ilustración 46) es un instrumento utilizado para medir la presión

atmosférica. La presión atmosférica se traduce como la fuerza ejercida por
unidad de superficie por el peso de la atmosfera, es decir que el peso del aire
ejerce una presión sobre la tierra. Este instrumento fue inventado por Evangelista
Torricelli con el nombre de “Tubo de Torricelli” o Barómetro. La palabra
Barómetro se deriva del griego “baros” y de “metrón” que significan peso y
medida respectivamente. Este instrumento funciona de tal manera que, en una
cubeta llena de cualquier líquido, se introduce un tubo cerrado por un extremo,
lleno del mismo líquido y se tapa por el otro extremo. Al momento de destapar el
extremo del tubo que se encuentra en la cubeta, el fluido del tubo bajara unos
centímetros dejando un vacío en la parte superior del tubo. Si se construye un
barómetro de agua la altura de este líquido equivalente a la presión atmosférica
es aproximadamente de 10 metros, mientras que si se realiza con mercurio la
altura de este sería de 76 centímetros. Existen varios tipos de barómetros, entre
los cuales podemos encontrar: barómetro de aneroide, barómetro de Bourdon y
el barómetro registrador o barógrafo. [36]

Ilustración 46 Barómetro de mercurio, extraído de [36]

1. Barómetro de aneroide: También conocido como barómetro metálico, consiste

en la deformación que experimenta una caja metálica plana y de paredes
delgadas la cual posee un vacío debido a la presión atmosférica. Esta
deformación se transmite a una aguja la cual se desplaza a través de una escala
graduada. [36]
2. Barómetro de Bourdon: Este tipo de barómetro consiste en un tubo flexible
que a su vez es cerrado, curvo y con forma de herradura. En el interior de este

97
tubo reina el vacío y la presión ejercida por el aire modifica la curvatura del tubo
que a su vez es registrada a una escala. [36]
3. Barómetro registrador o barógrafo: Este tipo de barómetros está conformado
por varias capsulas aneroides que mueven una aguja inscriptora que registra de
forma continua por cierto periodo de tiempo en un papel móvil las variaciones de
la presión atmosférica. Por último, el barómetro es un instrumento indispensable
para la meteorología, ya que sirve para pronosticar el clima, dependiendo del
aumento o disminución de la presión atmosférica. [36]

4.3.2. Manómetro

Instrumento empleado para medir la presión de los fluidos por medio de una
comparación de presiones entre la presión ambiente y la del fluido como tal.
Tenemos varios tipos de manómetro, donde destacan:
Manómetro de Bourdon: Este manómetro es el que usa como elemento medidor
un tubo metálico con curva o torcido, y con sección transversal plana. Uno de los
dos extremos es cerrado con un medidor y el otro se deja libre para aplicar la
presión de ese lado medida que la presión aumenta, el tubo tiende a enderezarse
y con este movimiento, el medidor registra los niveles de presión presentes. [36]

Ilustración 47 Manómetro de bourdon, extraído de [44]

Manómetro de tubo en U: este emplea un tubo en forma de U al cual se le pueden

someter dos presiones diferentes por cada extremo, y lo que ayuda en la
medición es que el líquido en el tubo se mueve hacia donde hay menor presión,
por tanto, una relación entre ambas alturas ayuda a determinar la presión de
cada lado. [36]

98
 Ilustración 48 Manómetro de tubo en U, extraído de [44]

Manómetro de tintero: Este manómetro presenta un lado con un tubo cuyo

diámetro es muy pequeño, y del otro extremo una especie de depósito que puede
tener una sección más de 1000 veces mayor que la del otro extremo. La medición
se obtiene cuando en el depósito se genera un desnivel, aquí es cuando se
compensa ajustando la escala de la rama del manómetro. Lo que permite
directamente tomar la presión de la escala del manómetro. [36]

Ilustración 49 Manómetro de tintero, extraído de [44]

99
Manómetro de tubo inclinado: Se emplea para mediciones inferiores a 250mm
de columna de agua. Se inclina la rama de un manómetro de tintero para alargar
la escala, o también las dos ramas de un tubo en U. Debido a la precisión de los
manómetros de tubos de vidrio, estos no producen un movimiento que pueda ser
registrado con un medidor por lo cual se emplean manómetros de mercurio, de
campana, flotador o diafragma. Los manómetros tienen diversas aplicaciones,
vemos, por ejemplo, su utilización en los tanques de oxígeno de un buceador
para la medición de la cantidad de oxígeno que queda disponible. También en la
medicina se emplea para registrar actividad muscular interna. [36]

Ilustración 50 Manómetro de tubo inclinado, extraído de [44]

100
4.4. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de
medición de presión con balanza de pesos muertos.

Una balanza de pesos muertos es un estándar de calibración que utiliza el

principio de un equilibrio de presiones para calibrar instrumentos de medición de
presión. Las Balanzas de pesos muertos utilizan pesas calibradas para aplicar
presiones conocidas a un dispositivo sometido a prueba con el fin de brindar una
solución simple y rentable que abarca un rango amplio de calibraciones de
presión. Una ventaja clave de usar una balanza de pesos muertos es que todo
el hardware que se requiere para generar, controlar y medir de manera precisa
la presión puede estar contenido dentro del instrumento. Las Balanzas de pesos
muertos son conocidos por sus inmejorables incertidumbres, tiempos de
estabilización rápidos, ajustes de precisión fáciles y un diseño posterior de
montaje único que le permite sellar el dispositivo sometido a prueba usando solo
los dedos. [37]
Aplicaciones
Patrón primario para la presentación del rango de presión hasta 5.000 bar.
Instrumento de referencia para laboratorios industriales y de calibración para
comprobaciones, ajuste y calibración de instrumentos de presión Sistema
autónomo adecuado también para aplicaciones in situ. [38]
Características
Incertidumbre hasta 0,02 % del valor de medida.
Sistema de pistón doble 2.600 bar con modificación automática del rango de
medición. [38]
Calibración desde fábrica incluida, trazable a patrones nacionales, calibración
DKD/DAkkS opcional. [38]
Elevada estabilidad a largo plazo con ciclo de recalibración recomendado de 5
años. [38]
Discos de peso en acero inoxidable y aluminio, adaptación a gravitación local sin
suplemento de precio. [38]
Descripción
Patrón primario probado
Las balanzas de pesos muertos son los instrumentos más exactos en el mercado
para la calibración de instrumentos electrónicos o mecánicos de presión. La
medición directa de la presión (p = F / A), así como el uso de materiales de alta
calidad permiten una mínima incertidumbre de la medición y una excelente
estabilidad a largo plazo de cinco años (recomendación de acuerdo con DKD /
DAkkS). [38]

101
Por tanto, la balanza de peso muerto se aplica desde hace décadas en los
laboratorios de calibración de producción industrial, institutos nacionales y
laboratorios de investigación. [38]
Funcionamiento autónomo
Debido a su generación de presión integrada y el principio de medición
exclusivamente mecánico, el modelo CPB5000 es óptimo para el uso en las
instalaciones para el mantenimiento y el servicio. [38]
Principio fundamental.
La presión se define como el cociente entre la fuerza y la superficie (P = F/A). El
elemento principal del CPB5000 es un sistema de pistón y cilindro de
elevadísima precisión que genera la presión de los puntos de medida mediante
la colocación de las masas. Se fabrican los discos con un peso estándar que
corresponde a la gravitación normalizada de 9,80665 m/s² con la opción de
adaptación a la gravitación local específica también con calibración DKD/DAkkS.
[38]

102
4.5. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de
medición de flujo.

Procedimiento general para la calibración de medidores de flujo empleando

como patrón de referencia un probador compacto de desplazamiento positivo
(ilustración 51). [39]
Instrumentos y equipo
Probador compacto con volumen a condiciones de referencia certificado.
Sensores de temperatura, tanto en el probador como en el medidor a calibrar
Incertidumbre en la medición de temperatura ± 0,2 ºC o mejor. En algunas
mediciones de hidrocarburos recomiendan una incertidumbre de ± 0,05 ºC.
Sensores de presión, tanto en el probador como en el medidor en calibración.
Incertidumbre en la medición de ± 0,05 MPa o mejor. En algunas mediciones de
hidrocarburos recomiendan una incertidumbre de ± 0,025 MPa o mejor. [39]
Accesorios [39]
• Tornillos para bridas ANSI 150, o bien para bridas ANSI 300.
• Juntas de neopreno.
• Aire o nitrógeno comprimido
• Nivel de gota
• Línea eléctrica.
• Mangueras de alta presión.
• Carretes de adaptación a la línea de calibración.
• Cable para toma de señal de pulsos del medidor.
• Computadora con programa de aplicación para el probador o instrumentos
para colección y despliegue de temperatura, pulsos, presión y señal eléctrica.
Requerimientos [39]
• El medidor de flujo debe de ser calibrado con el líquido o líquidos empleados
normalmente por el sistema de medición.
• No debe existir vibración o pulsaciones que puedan afectar el
comportamiento del medidor de flujo.
• Flujos de prueba. El número de valores seleccionados puede estar entre 2 y
5 diferentes en el alcance del medidor. [39]
Actividades preliminares [39]
• Instalar el probador compacto aguas abajo del medidor de flujo.
• Hay que asegurar que todas las válvulas de drenado y de venteo se hallen
bien cerradas.
• Abrir sólo ligeramente la válvula de entrada del probador para llenar de fluido
tanto el probador compacto como las mangueras de conexión.
103
• Abrir lentamente las válvulas de venteo para eliminar por completo el aire
localizado en el interior del probador y de las mangueras. [39]

• Asegurar la inexistencia de fugas en todos los puntos del sistema.

• Abrir completamente la válvula de entrada del probador. ESTA OPERACIÓN
DEBE REALIZARSE LENTAMENTE para revisar fugas y expulsar el aire
contenido.
• Abrir lentamente la válvula de salida del probador.
• Cerrar lentamente la válvula de bloqueo (si existe), situada entre las válvulas
de entrada y salida del probador.
• (Si existe en la instalación), Asegurar que el sello de la válvula de bloqueo
funciona de manera apropiada. Esto puede lograrse observando la válvula de
testigo instalada en el cuerpo de la válvula.
• Realizar la conexión eléctrica entre el probador compacto y la computadora
de flujo.
• Conectar eléctricamente la señal de salida del amplificador de la turbina a la
computadora de flujo. [39]
Procedimiento de Calibración [39]
1. Registrar en el formato los datos de identificación del medidor y de la
instrumentación involucrada en la práctica de calibración.
2. Determinar los flujos a los cuales el medidor será calibrado. Para calibraciones
iniciales, es muy recomendable elegir al menos 5 valores de flujo dentro del
alcance de medición de la turbina.
3. Registrar las condiciones ambientales al inicio de la sesión de calibración.
4. Introducir como parámetro de operación del probador compacto un tiempo de
espera de 30 segundos entre la finalización del viaje del pistón y el inicio de un
viaje posterior (tiempo entre pasadas).
5. Ordenar desde la computadora de flujo la realización de una serie de 5
corridas de comparación entre el probador compacto y la turbina. Si el valor de
alguna de las propiedades termodinámicas del fluido no es adquirido en la
computadora de flujo entonces es necesario registrarlas manualmente en un
formato.
6. Ordenar nuevamente la ejecución de 5 corridas de comparación hasta
completar un total de al menos 30 corridas de comparación (completar 30 viajes
de ida y vuelta del pistón) entre el probador compacto y la turbina bajo
calibración.
7. Obtener del computador de flujo los informes de cada una de las
comparaciones individuales.

104
8. Obtener para cada corrida individual el valor del factor de corrección para el
medidor MF, o bien el valor de la constante de calibración factor K. Determinar
el factor de calibración o en su caso el factor K del medidor.
9. Evaluar la repetibilidad de cada grupo de corridas, todos los datos deben
agruparse alrededor de la media con una desviación estándar máxima de ± 0,025
%. De igual forma, los 6 valores promedio de cada uno de los grupos de corridas
deben manifestar una dispersión máxima de ± 0,025 % alrededor de la media.
Si la dispersión de los datos obtenidos excede los límites establecidos, entonces
la prueba debe detenerse y se debe iniciar la búsqueda y solución del problema.
10. Repetir desde el paso 3 hasta el paso 10 para cada uno de los valores de
flujos definidos. [39]

Ilustración 51 . Instalación típica del probador compacto, extraído de [39]

Procedimiento general para la calibración de medidores de flujo empleando

como patrón de referencia un medidor de flujo. [39]
Instrumentos y equipo [39]
• Medidor de flujo de referencia cuya capacidad debe ser igual o mayor al
medidor bajo calibración.
• Sensores de temperatura en el patrón y en el medidor, lo más cercanos a los
medidores de flujo. Incertidumbre en la medición de temperatura ± 0,2 ºC o
mejor. En algunas mediciones de hidrocarburos se recomiendan una
incertidumbre de ± 0,05 ºC.
• Sensores de presión en cada uno de los medidores. Incertidumbre en la
medición de ± 0,05 MPa o mejor. En algunas mediciones de hidrocarburos
recomiendan una incertidumbre de ± 0,025 MPa o mejor. [39]

105
 Ilustración 52 Arreglo de la instalación medidor bajo prueba y del patrón de referencia,
extraído de [39]
Requerimientos [39]
• El medidor de flujo a calibrar debe de ser calibrado con el líquido o líquidos
con los que opera normalmente el sistema de medición.
• El medidor de referencia debe estar calibrado con el fluido correspondiente.
• El medidor de flujo debe ser instalado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
• No debe existir vibración o pulsaciones que puedan afectar el
comportamiento del medidor de flujo.
• Flujos de prueba. El número de valores seleccionados puede estar entre 2 y
5 diferentes en el alcance del medidor. [39]
Actividades preliminares [39]
• Corrida de ambientación con el objeto de estabilizar las condiciones.
• Verificar la instalación por fugas. [39]
Procedimiento de Calibración [39]
1. Fijar el flujo de prueba a través de la operación de la válvula instalada a la
entrada del medidor bajo calibración.
2. Determinar el flujo mediante el empleo del indicador del medidor y/o un
cronómetro durante la prueba.
3. Iniciar las corridas al flujo predeterminado, abriendo la válvula a la salida del
medidor de referencia.
4. Medir el tiempo de la prueba para obtener el flujo de la prueba.
5. Cuando en el medidor de referencia ha pasado el volumen establecido (tiempo
mínimo de la prueba 1,5 s), cerrar la válvula del medidor de referencia.
6. Durante el tiempo de la prueba registrar la temperatura y la presión del fluido
en ambos medidores.
7. Registrar la lectura de volumen en ambos medidores.
8. Repetir los pasos del 3 al 7 al menos cinco veces para cada flujo.
9. Calcular el resultado de la medición (mensurando) e incertidumbre con los
datos obtenidos. [39]

106
4.6. Procedimiento de verificación y calibración de instrumentos de medición de
velocidad.

4.6.1. Velocímetro.

Es un instrumento que indica la velocidad con la que se desplaza un vehículo,

generalmente combinado con un dispositivo conocido como odómetro que
registra la distancia recorrida. Este es uno de los instrumentos que puede
encontrar en el tablero de un automóvil moderno, es un requisito legal tanto el
velocímetro y su cuentakilómetros incorporado (también llamado odómetro). [40]
En la tecnología del automóvil, la tendencia ahora es el uso de componentes
electrónicos en los velocímetros. La mayoría de los automóviles hoy en día,
tienen un velocímetro mecánico, con una aguja y un dial calibrado para mostrar
la velocidad. El diseño de este tipo de velocímetro apenas ha cambiado en los
últimos 50 años. [40]

Ilustración 53 Velocímetro, extruido de [40]

Pasos para seguir para utilizar el velocímetro

Una vez que haya seleccionado la herramienta del velocímetro, haga clic en el
botón verde que dice (nueva medición). [40]
Inmediatamente, verá una tabla de posiciones en su pantalla. Complete la tabla
ingresando las diferentes posiciones por las que pasará el objeto experimental
mientras viaja a lo largo de su trayectoria. De forma predeterminada, la aplicación
tiene dos posiciones, pero puede agregar más posiciones haciendo clic en el
botón (agregar nueva posición). [40]

107
Si desea eliminar una posición de la tabla, coloque el dedo en la posición que
desea eliminar y deslícela hacia la izquierda. Verá un botón rojo (borrar), y puede
hacer clic en este botón si está seguro de que desea eliminar esta posición. [40]
Una vez que haya terminado de agregar todas las posiciones que necesita,
puede presionar el botón verde (continuar) para comenzar a cronometrar. [40]
En la siguiente pantalla, verá un cronómetro, haga clic en el botón verde cada
vez que el objeto pase por una de las posiciones que ingresó. [40]
Una vez que haya terminado de tomar las medidas, podrá obtener los diferentes
gráficos y tablas de datos para su análisis, haga clic en el botón verde que dice
(guardar) para guardar las medidas. [40]

4.6.2. Tacómetro

Se llama tacómetro a un instrumento que mide la velocidad de rotación de un

eje, por ejemplo, de un motor, de una rueda, de una máquina, etc. (ilustración
54). [41]
Esto es importante en cuanto a que en la industria y para infinidad de
aplicaciones es necesario conocer la velocidad de giro de motores, bobinas, ejes
de transmisión, rodamientos, cadenas de montaje, ventiladores y multitud de
mecanismos móviles en sentido rotativo, lo cual hacen de él una herramienta
indispensable en los procesos de fabricación. Los tacómetros industriales son
instrumentos portátiles, manejables (de poco peso) cuya unidad de medida
principal es la RPM o revoluciones por minuto y preferiblemente deben ser
digitales debido a que tienen mayor precisión y fácil lectura. [41]

Ilustración 54 Tacómetro, extraído de [41]

108
Los tacómetros digitales pueden tener diferentes características y funciones que
vamos a explicar:
Los tacómetros industriales portátiles están controlados por un microprocesador
de alta precisión con una base de tiempo de cristal de cuarzo que les caracteriza
por una gran precisión en la medida. [41]
Los tacómetros pueden medir de dos formas:
Por contacto: (como el modelo DT2269) en este caso el propio tacómetro
dispone de un eje transversal con punta de goma intercambiable que se apoya
en el centro del eje rotatorio para moverse juntamente con este y captar las
revoluciones por minuto de forma directa que muestra en el display. Estos
tacómetros pueden realizar mediante un adaptador especial mediciones de
superficie (m/min). La medida máxima habitual para un tacómetro de contacto es
de 19.999RPM. [41]
Sin contacto, a distancia (por ejemplo, el modelo HIBOK 23): es un sistema
óptico que consiste en apuntar con un puntero láser incorporado al instrumento
y que capta la señal de un trozo de cinta reflectante pegada al eje del ventilador
cada vez que éste da un giro. Este sistema es más utilizado cuando no se puede
tomar contacto con el eje rotatorio, bien porque no puede pararse el motor o el
eje que da vueltas por estar en proceso de trabajo o bien porque la zona de
contacto del eje no está accesible para el operario. Para este sistema es
indispensable colocar un trozo de cinta reflectante sobre el eje a medir, o bien
pintura reflectante o similar para que el sensor óptico del tacómetro pueda captar
la señal reflectante en cada vuelta del eje y transmitirla al cerebro (integrado
operacional) del equipo y procesar la información mostrando también la medida
obtenida en el display. [41]
Este sistema se está imponiendo por su facilidad de medida, limpieza y precisión.
Estos tacómetros pueden medir a distancias de hasta 2 o 3 metros del eje (en
función de la luz ambiental) y gracias al puntero láser direccional lo cual es muy
interesante en lugares de difícil acceso. La medida máxima habitual para un
tacómetro (óptico) sin contacto es de 99. 999RPM.También hay tacómetros que
pueden medir de las dos formas en un mismo equipo, solo tenemos que escoger
la más adecuada para cada medición que vayamos a realizar. Lógicamente estos
modelos suelen ser de precio superior por ser de tacómetros de doble función.
[41]
La función principal de un tacómetro es medir las RPM, pero también en algunos
modelos hay otras funciones adicionales como: medir además la totalidad de las
vueltas (como el modelo HIBOK 23) es decir un totalizador que, en lugar de
contar las vueltas, las va sumando 1, 2, 3, 4, 5, etc.… En definitiva, un contador.
[41]
Otras características interesantes de los tacómetros son:

109
Medida de máximos
Medida de mínimos
Medida de promedios
Retención de lectura última
Rango automático
Display iluminado
Peso y tamaño reducidos
Conexión a ordenador para descarga de datos (por ejemplo, el modelo DT2230)
Precisión: 0,1%
Resolución: 0,1 RPM
Conversión de medida automática en kilómetros por hora (km/h) , pies por
minuto, o metros por segundo.
La alimentación de los tacómetros suele ser a través de una pila de 9V (6F22) y
algunos disponen de orificio para conexión a red 220V, mediante un adaptador
de corriente. [41]
Ya por último hay que recordar que antes de comprar un tacómetro deberemos
pensar qué uso le vamos a dar para de esta forma adquirir el más adecuado,
debido a que la diferencia de precios entre un tacómetro óptico simple y un
tacómetro de doble función con características especiales puede ser notable.
[41]
4.6.3. Acelerómetro.

Los acelerómetros son dispositivos electromecánicos que detectan las fuerzas

de aceleración, ya sea estática o dinámica. Las fuerzas estáticas incluyen la
gravedad, mientras que las fuerzas dinámicas pueden incluir vibraciones y
movimiento. [42]
Los acelerómetros pueden medir la aceleración en uno, dos o tres ejes. Los de
tres ejes son más comunes conforme los costos de producción de estos baja.
[42]

Ilustración 55 Acelerómetro, extraído de [42]

110
Generalmente, los acelerómetros contienen placas capacitivas internamente.
Algunos de estos son fijos, mientras que otros están unidos a resortes
minúsculos que se mueven internamente conforme las fuerzas de aceleración
actúan sobre el sensor. Como estas placas se mueven en relación el uno al otro,
la capacitancia entre ellos cambia. A partir de estos cambios en la capacitancia,
la aceleración se puede determinar. [42]
Para la mayoría de los acelerómetros, las conexiones básicas que se requieren
para la operación son el poder y las líneas de comunicación. Como siempre, leer
la hoja de datos para una correcta conexión. La mayoría de los acelerómetros
tendrá un rango seleccionable de las fuerzas que pueden medir. Estos intervalos
pueden variar de ± 1g hasta ± 250g. Típicamente, el más pequeño de la gama,
es el más sensible. Por ejemplo, para medir pequeñas vibraciones sobre una
mesa, utilizando un acelerómetro de gama pequeña proporcionará datos más
detallados que el uso de uno de 250 g (que es más adecuado para cohetes). [42]
Algunos acelerómetros incluyen características como la detección del grifo (útil
para las aplicaciones de baja potencia), detección de caída libre (utilizados para
activar la Protección del Disco Duro), compensación de temperatura (para
aumentar la precisión en situaciones de del alto riesgo) y detección de 0g. La
necesidad de estos tipos de características en el acelerómetro será determinada
por la aplicación en la que se incorpora el acelerómetro. [42]

111
 Conclusiones.

La medición e instrumentación son muy importante en la actualidad todos los

procesos están basados en estos dos conceptos, pero se busca principalmente
plasmar son conceptos fundamentales acerca de la medición e instrumentación.
Investigar acerca de las principales normas que regulan el correcto
funcionamiento y cuidado de todos los procedimientos y usos de los instrumentos
de medición. Uno de los temas de mayor importancia son las normas, ya que
debido a estas las empresas hacen o logran hacer de manera correcta todos sus
procesos de producción, al igual que estas verifican el resultado final obtenido.
Se hablo acerca de los dispositivos más comunes y presentes en los procesos
de producción, se busca dar una correcta explicación de cada uno de ellos. Se
logra entender que gracias a las normas y al invento de estos dispositivos todos
los productos y las obras que se hacen hoy en día son más eficientes y se obtiene
un mejor resultado la mayoría de las veces.

112
 Referencias bibliográficas.

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[14] NotaTecnológica.com, «Conoce las características del multímetro dígital,»

NotaTecnológica.com, 3 9 2018. [En línea]. Available:
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[15] FLUKE, «¿Qué es un multímetro digital?,» FLUKE , 9 5 2021. [En línea]. Available:
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[16] Multímetrodigital, «¿Qué es un multímetro analógico?,» Multímetrodigital, 23 3 2018.

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[17] K. Audain, «Técnicas de medición de alta tensión,» Geniolandia , 1 2 2018. [En línea].
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[18] J. L. Galiacho, «Cómo medir la tensión eléctrica de tu casa,» El cierre digital, 14 5 2020.
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[19] Intronica, «Métodos para la medida de resistencia eléctrica,» ntronica, 20 8 2017. [En
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[20] E. Ambitiously, «Cómo realizar una medición de frecuencia,» Ambitiously, Engineer, 21

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[21] M. S. A. Alexander Martínez López, «Guía para la calibración de multimetros digitales,»

4 7 2019. [En línea]. Available: https://www.inm.gov.co/nueva/wp-
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[22] C. G. y. M. Bellorin, «Patrones de medición,» 19 12 2015. [En línea]. Available:

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[23] S. M. Guerrero, «Escalas de temperatura,» 19 12 2002. [En línea]. Available:

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acceso: 17 8 2021].

114
[24] Secoin, «Humedad relativa: qué es y por qué es importante controlarla,» 25 1 2019. [En
línea]. Available: https://www.secoin.com.uy/blog/humedad-relativa-qu%C3%A9-es-y-
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[25] S. S&P, «Humedad relativa, específica y absoluta,» 9 4 2018. [En línea]. Available:
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[26] Novus, «Efecto de la temperatura en la medición de la humedad relativa,» 24 3 2008.

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[27] EcuRed contributors, «Velocidad del viento,» 29 4 2019. [En línea]. Available:
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[28] Gobierno de España, «Radiación solar,» 24 11 2010. [En línea]. Available:

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[29] Wikipedia, «Albedo,» 1 3 2021. [En línea]. Available:

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[30] J. C. Boix, «Metodología y calibración de variables de control,» Universidad Politécnica

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[31] Atlas de radiación solar de Colombia, «Medición de la radiación solar,» 23 8 2006. [En
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[32] OMEGA Engineering, «La importancia de pruebas de túnel de viento en el laboratorio,»

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[33] Centro nacional de metrologia, «Guía Técnica de Trazabilidad Metrológica e

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[34] A. V. Barderas, «Tipos de medidores de caudal,» 15 8 2020. [En línea]. Available:

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115
 3%ADtulo%209.-
%20TIPOS%20DE%20MEDIDORES%20DE%20CAUDAL.pdf#:~:text=El%20principio%20b
%C3%A1sico%20de%20estos,la%20restricci%C3%B3n%20puede%20utilizarse%20para.
[Último acceso: 20 8 2021].

[35] gbianchi, «Nivel 1,» 19 9 17. [En línea]. Available:

https://llamados.ancap.com.uy/docs_concursos/ARCHIVOS/1%20LLAMADOS%20EN%
20TR%C3%81MITE/2018/REF.%2023-2018%20-
%20OFICIAL%20MANTENIMIENTO%20REFINER%C3%8DA%20B%20-
%20INSTRUMENTOS%20(ELECTR%C3%93NICO)/BIBLIOGRAF%C3%8DA%20INSTRUMEN
TOS/NIVEL%201.PDF. [Último acceso: 19 8 2021].

[36] H. Quijano, «Barometro y Manometro,» 11 8 2019. [En línea]. Available:

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2021].

[37] Fluke Corporation , «Balanzas de pesos muertos,» 15 11 2018. [En línea]. Available:
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acceso: 20 8 2021].

[38] Cice, «Balanza de pesos muertos,» 8 3 2019. [En línea]. Available:

https://cicemx.com/productos/balanza-de-pesos-muertos-version-para-altas-
presiones/. [Último acceso: 20 8 2021].

[39] Centro nacional de metrologia , «Guía técnica sobre trazabildad e incertidumbre en la

calibración de medidores de flujo de líquidos empleando como referencia un patron
volumentrico,» 1 4 2008. [En línea]. Available:
https://www.ema.org.mx/descargas_portalV2/guias_tecnicas/Guias_Tecnicas_CALIBR
ACION/CALIBRACION_Flujo_liquidos.pdf. [Último acceso: 20 8 2021].

[40] Materiales de laboratorio, «¿Qué es un velocímetro?,» 12 6 2021. [En línea]. Available:

https://materialesdelaboratoriohoy.us/tag/que-es-un-velocimetro/. [Último acceso: 20
8 2021].

[41] Dagatron , «Tacómetros,» 20 3 2018. [En línea]. Available:

http://www.dagatron.es/blog/tacometros/. [Último acceso: 20 8 2021].

[42] 5Hertz - Electrónica, «Abc del acelerometro,» 20 7 2019. [En línea]. Available:
https://www.5hertz.com/index.php?route=tutoriales/tutorial&tutorial_id=2. [Último
acceso: 22 8 2021].

[43] F. Corporation, «Conceptos básicos de los multímetros digitales,» 4 2014. [En línea].
Available:
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/5159/13155-
spa-w.pdf. [Último acceso: 16 8 2021].

116
[44] Ingenieria Mecafenix, «Para que sirve un manómetro y sus tipos,» 21 5 2018. [En línea].
Available: https://www.ingmecafenix.com/otros/manometro/. [Último acceso: 20 8
2021].

117
 Apéndice.

Practica 1. Multímetro Descripción Seguridad.

Laboratorio: Instrumentación y Control

1. Título de la
Práctica
Practica 1: Multímetro descripción y seguridad
Asignatura: Medición e Instrumentación

Fecha: 18/08/2021
Nombre de Profesor Responsable: LUIS ENRIQUE ÁNGELES MONTERO
LUIS MANUEL LÓPEZ MANRIQUE
Nombre de Alumno (s) JOSÉ GUILLERMO MORALES CÓRDOVA 192D23036

2.Objetivo:
Diferencia los tipos de instrumentos para la medición de variables eléctricas, así
como, sus principios de medición. Conocer y aplica las diferentes técnicas para la
medición de variables eléctricas,

3.Exposición:
¿Qué es un multímetro?
Un multímetro digital es una herramienta de prueba usada para medir dos o más
valores eléctricos, principalmente tensión (voltios), corriente (amperios) y resistencia
(ohmios).

El frente de un multímetro digital normalmente incluye cuatro componentes:

• Pantalla: donde se observan las lecturas de medición.
118
 • Botones: para seleccionar varias funciones; las opciones varían según el
modelo.
• Selector (o conmutador giratorio): para seleccionar los valores de medición
primarios (voltios, amperios, ohmios).
• Conectores de entrada: donde se insertan los cables de prueba.

Las puntas de prueba son cables aislados flexibles (rojo para el positivo, negro para
el negativo) que se conectan en el multímetro digital. Actúan como el conductor
desde el material sometido a prueba hasta el multímetro. Las puntas de prueba de
cada cable se utilizan para probar los circuitos.

119
Las cuentas de unidades y dígitos se utilizan para describir la resolución de un
multímetro digital; cuán bien puede tomar una medida un medidor. Al conocer la
resolución de un multímetro, un técnico puede determinar si es posible ver un
pequeño cambio en una señal medida.

Por ejemplo: si el multímetro tiene una resolución de 1 mV en el rango de 4 V, es

posible ver un cambio de 1 mV (1/1000 de un volt) al leer 1 V.

Los multímetros digitales generalmente se agrupan por el número de unidades

(hasta 20 000) que muestran.

En términos generales, los multímetros digitales se incluyen en una gran variedad

de categorías:
• Propósito general (también conocido como comprobadores o testers)
• Estándar
• Avanzado
• Compacto
• Inalámbrico

Seguridad
Cada aplicación con un multímetro digital presenta riesgos potenciales de seguridad
que deben considerarse al tomar mediciones eléctricas. Antes de usar cualquier
equipo de prueba eléctrica, la gente debería siempre consultar el manual del usuario
para conocer los procedimientos adecuados de operación, las precauciones de
seguridad y los límites.

Toda la información anterior se puede consultar en la sitio web de Fluke (¿Qué Es

Un Multímetro Digital? | Fluke).

¿Qué es el verdadero valor eficaz?

Un dispositivo de verdadero valor eficaz (rms =valor cuadrático medio) es una de

tres herramientas que puede medir corriente alterna (CA) o tensión de CA:
• Multímetros digitales de verdadero valor eficaz (o pinza amperimétrica)
• Multímetros digitales de respuesta promedio (o pinza amperimétrica).
• Osciloscopio.
Solo los dos primeros son de uso general, y ambos pueden medir con precisión una
onda sinusoidal estándar (CA pura).

Sin embargo, se recomienda un medidor de verdadero valor eficaz porque puede

medir con precisión ambas formas de onda de corriente alterna: sinusoidal y no
sinusoidal. Véanse la figura siguiente.
• Ondas sinusoidales (seno): puras, sin distorsión, con transiciones simétricas
entre picos y valles.

120
• Ondas no sinusoidales: ondas con patrones irregulares y distorsionados; picos,
trenes de pulsos, cuadrados, triángulos, dientes de sierra y otras ondas
desiguales o angulares.

Como se mencionó anteriormente, rms = valor cuadrático medio o verdadero valor

eficaz. Aunque su fórmula puede ser difícil de comprender, el rms calcula
esencialmente el valor equivalente de corriente continua (CC) de una forma de onda
de CA. Más técnicamente, determina el valor “eficaz” o el valor de calor de la CC de
cualquier forma de onda de CA.

Un medidor de respuesta promedio usa fórmulas matemáticas promedio para medir

con precisión las ondas sinusoidales puras. Puede medir ondas no sinusoidales,
pero con precisión incierta.

Un medidor de verdadero valor eficaz más sofisticado puede medir con precisión
ondas puras y las ondas no sinusoidales más complejas. Las formas de onda
pueden distorsionarse por cargas no lineales, tales como variadores de velocidad u
ordenadores. Un medidor promedio tratando de medir ondas distorsionadas puede
obtener un 40 % menos o un 10 % más en sus cálculos.

La necesidad de medidores de verdadero valor eficaz ha aumentado, ya que

aumentó considerablemente la posibilidad de ondas no sinusoidales en los circuitos
en los últimos años. Algunos ejemplos:
• Variadores de velocidad
• Balastos electrónicos
• Ordenadores
• Climatización
• Entornos de estado sólido
En estos entornos, la corriente se produce en pulsos cortos en lugar de la onda
sinusoidal fluida producida por un motor de inducción estándar. La forma de la onda
de corriente puede tener un efecto drástico en la lectura de una pinza amperimétrica.

Además, un medidor de valor eficaz verdadero es la mejor opción para tomar

mediciones en líneas de alta tensión donde se desconocen las características de
CA.

Referencia: Toda la información anterior se puede consultar en el sitio web de Fluke

(¿Qué Es El Verdadero Valor Eficaz? | Fluke). Digital Multimeter Principles

121
(Principios de los multímetros digitales) por Glen A. Mazur, American Technical
Publishers.

¿Qué es una pinza amperimétrica?

Una pinza amperimétrica es una herramienta de medición eléctrica que combina un

multímetro digital básico con un sensor de corriente.

Las pinzas miden la corriente. Las sondas miden la tensión. Tener una tenaza
batiente integrada en un instrumento eléctrico permite a los técnicos colocar las
tenazas de la pinza alrededor de un alambre o cable, y el otro conductor en cualquier
punto de un sistema eléctrico para medir la corriente en dicho circuito sin
desconectarlo/desactivarlo.

Debajo de las molduras de plástico, la mordaza está hecha de hierro de ferrita y

está diseñada para detectar, concentrar y medir el campo magnético que genera la
corriente cuando fluye a través de un conductor.

• Mordaza con detección de corriente.

• Barreras táctiles (para proteger los dedos de descargas).
• Botón de retención: Congela la lectura de la pantalla. La lectura es liberada
cuando se presiona el botón una segunda vez.
• Selector (también conocido como interruptor giratorio).
• Pantalla.
• Botón de retroiluminación.
• Botón Mín.-Máx.: La primera vez que se presiona, la pantalla muestra la entrada
máxima. Cuando se presiona varias veces, se muestran las entradas mínimas y
promedio. Funciona en modos de corriente, tensión y frecuencia.
• Botón de corriente de entrada.
• Botón de cero (amarillo): Elimina la compensación de CC de las mediciones de
corriente CC. También sirve como botón de funciones secundarias para
seleccionarlas funciones en amarillo distribuidas en el selector.
• Palanca de liberación de la mordaza.
• Marcas de alineación: Para cumplir con las especificaciones de precisión, un
conductor debe estar alineado con estas marcas.
• Pin de entrada común.
• Pin de entrada en voltios/ohmios.
• Sonda para entrada de corriente flexible.

Originalmente creada como una herramienta de prueba de un único propósito, la

pinza amperimétrica moderna ofrece más funciones de medición, mayor precisión
y, en algunos casos, funciones de medición especiales. Las pinzas amperimétricas
actuales incluyen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital
(DMM), como la capacidad para medir tensión, continuidad y resistencia.

122
Las pinzas amperimétricas se han convertido en herramientas populares
principalmente por dos razones:

• Seguridad. Las pinzas amperimétricas permiten a los electricistas omitir el

antiguo método de cortar un cable e insertar un medidor de prueba de cables en
el circuito para tomar una medición de corriente. Las mordazas de una pinza
amperimétrica no necesitan tocar el conductor durante una medición.
• Comodidad. Durante la medición, no es necesario desconectar el circuito que
transmite corriente: un gran avance en la eficiencia.

Las pinzas amperimétricas son preferibles para medir niveles altos de corriente. Los
multímetros digitales no pueden medir 10 A de corriente durante más de 30
segundos sin correr el riesgo de dañar el medidor.

Las pinzas amperimétricas ofrecen un rango de corriente mínima de 0 A a 100 A.

Muchos modelos tienen un alcance de hasta 600 A. Otros van de 999 A o 1400 A,
y algunos accesorios que se conectan a la pinza, como iFlex®, pueden medir hasta
2500 A.

Las pinzas amperimétricas se utilizan en equipos y controles industriales, sistemas

eléctricos residenciales/comerciales/industriales y sistemas de acondicionamiento
de aire comerciales/industriales. Se utilizan fundamentalmente para lo siguiente:

• Servicio: para reparar los sistemas existentes según sea necesario.

• Instalación: para resolver problemas de instalación, realizar pruebas de
circuitos finales y supervisar a los electricistas principiantes cuando instalan
equipos eléctricos.
• Mantenimiento: para realizar mantenimiento preventivo y programado, así
como resolver problemas en el sistema.

Hay tres tipos de pinzas amperimétricas:

• Pinzas amperimétricas con transformador de corriente: miden solo corriente

alterna (CA).
• Pinzas amperimétricas de efecto Hall: miden tanto corriente alterna como
corriente continua (CA y CC).
• Pinzas amperimétricas flexibles: usan una bobina Rogowski; solo miden la
CA; son buenas para mediciones en espacios estrechos.

Toda la información anterior se puede consultar en el sitio web de Fluke (El ABC De
Las Pinzas Amperimétricas | Fluke)

Tipos de multímetros.
Existen diversas marcas de multímetros y amperímetros de gancho, las cuales
tienen diferentes modelos de cada una. Algunas de las marcas más conocidas son
Fluke, BKPresition, Kleint Tools, Extech, Steren, Truper, Urrea, Surtek, etc. Todos
con diferentes precios y diferentes tipos de medición.

123
A continuación, se muestran algunos tipos de multímetros sencillos de la marca
Truper (TRUPER - Catálogo Vigente).

Este primer “Multímetro digital escolar” se puede notar, que tenemos mediciones de
voltaje CC, Voltaje CA, Corriente CC y resistencia. Algo importante que le falta incluir
es medición de corriente en CA y Capacitancias. Incluye también prueba de diodos
que es muy importante en la electrónica y también tiene la prueba de continuidad
auditiva.

El “Multímetro digital” tiene mediciones de voltaje CC, Voltaje CA, Corriente CC y

resistencia. Vemos que cuanta con medición de temperatura, pero a pesar de esto
le hace faltan mediciones eléctricas importantes como lo son corriente en CA y
capacitancias. Incluye también prueba de diodos es muy importante para la
electrónica y prueba de continuidad auditiva.

124
El “Multímetro digital de gancho” tiene mediciones de voltaje CC, Voltaje CA,
resistencia y temperatura, con la excepción de mediciones de capacitancias y
corriente de CA, estas mediciones se pueden hacer directamente con las puntas.
La corriente CA se puede hacer mediante el gancho que tiene incorporado. Incluye
también prueba de diodos que es muy importante en la electrónica y también tiene
la prueba de continuidad auditiva. Cabe mencionar que cuenta con True RMS los
que hace más precisa la medición en CA.

125
El “Multímetro digital profesional” tiene mediciones de voltaje CC, Voltaje CA,
Corriente CC y resistencia y capacitancia. También cuanta con medición de
temperatura, y de corriente en CA la cual es inferior a lo que se puede obtener con
el amperímetro de gacho. Incluye también prueba de diodos y transistor que es muy
importante en la electrónica y también tiene la prueba de continuidad auditiva. Cabe
mencionar que cuenta con True RMS los que hace más precisa la medición en CA.

126
Accesorios para la medición de variables eléctricas.
Uno de los accesorios importante de los multímetros son los diferentes tipos de
puntas para medir las señales eléctricas. La siguiente imagen muestra, un juego de
puntas que se pueden usar en los multímetros compatibles.

En la siguiente tabla se muestran los nombres y algunos usos de las puntas.

Accesorio Descripción
Juego de cable para pruebas

Puntas de prueba estándar

127
 Pinzas de gancho

Punta retráctil

Pinzas de cocodrilo

Micro pinza de cocodrilo para lugares

profundos y de difícil acceso.

Consejos de seguridad
En los manuales de las pinzas amperimétricas, Fluke ofrece las siguientes pautas
de seguridad para ayudar a los usuarios a evitar descargas eléctricas o lesiones
físicas:

• Utilice el instrumento solo en la forma especificada en este manual. De lo

contrario, la protección que proporciona el instrumento puede verse
comprometida.
• Examine la caja antes de usar el instrumento. Busque rajaduras o partes
plásticas faltantes.
• Inspeccione cuidadosamente el aislamiento alrededor de los conectores.
• Nunca mida la corriente mientras las sondas de prueba están introducidas en las
tomas de entrada (Amperímetro de gancho).
• Asegúrese de que la tapa de la batería esté cerrada y bloqueada antes de usar
el instrumento.
• Retire las sondas de prueba del instrumento antes de abrir la puerta de la batería.

128
• Examine las sondas de prueba en busca de aislamiento dañado o metal
expuesto. Verifique la continuidad de la sonda de prueba. Reemplace las
sondas de prueba antes de usar el instrumento.
• No use el instrumento si funciona de manera incorrecta. La protección puede
verse comprometida. En caso de duda, haga reparar el instrumento.
• No use el instrumento cerca de gases explosivos, vapor o en entornos húmedos
o mojados.
• Utilice solo el tipo de pilas especificadas e instaladas correctamente en la caja
del instrumento para encenderlo.
• Cuando mida la corriente con la tenaza del medidor, mantenga los dedos detrás
de la barrera de protección.
• Para evitar lecturas falsas que podrían provocar una descarga eléctrica y
lesiones, reemplace las pilas tan pronto como el indicador de batería baja se
active.
• Al reparar el instrumento, utilice solamente los repuestos especificados.
• Solo personal de servicio calificado puede realizar servicio al instrumento.
• Tenga cuidado cerca de voltajes > 30 V CA de valor eficaz, 42 V CA de pico o
60 V CC. Estos voltajes representan un peligro de descargas eléctricas.
• No aplique más del voltaje nominal, como está marcado en el instrumento, entre
los terminales o entre cualquier terminal y la descarga a tierra.
• Al usar las sondas, mantenga sus dedos detrás de los protectores
correspondientes.
• Conecte la sonda de prueba del común antes de conectar la sonda de prueba
energizada. Cuando desconecte las sondas de prueba, desconecte la sonda de
prueba energizada en primer lugar.
• No trabaje solo, ya que podría necesitar asistencia en caso de emergencia.
• Tenga extrema precaución al trabajar cerca de conductores sin aislamiento o
barras colectoras. El contacto con el conductor podría producir una descarga
eléctrica.
• Siga los códigos de seguridad locales y nacionales. En los lugares donde haya
conductores energizados expuestos se debe usar equipo de protección
individual para evitar lesiones por descargas eléctricas y arcos.
• Desconecte la energía del circuito y descargue todos los capacitores de alta
tensión antes de medir la resistencia, continuidad o capacitancia.
• Conozca su instrumento. Por ejemplo, con Fluke 374 y 375, no mida corriente
CA/CC en circuitos que transporten más de 1000 V o 600 A con la mordaza del
instrumento.
• Con el Fluke 376, no mida la CA/CC en circuitos que transporten más de 1000
V o 1000 A con la tenaza del instrumento.
• Nunca opere el instrumento sin la cubierta trasera o con la caja abierta.
• Verifique el manual para restricciones específicas. Con algunos modelos, no
mida corriente CA en circuitos que transporten más de 1000 V o 2500 A con una
sonda de corriente flexible.
• No aplique una sonda de corriente flexible cerca de conductores
ENERGIZADOS EXPUESTOS ni la retire de estos.
• No utilice el sensor de corriente flexible si puede ver el color contrastante del
aislamiento interior.
129
• Cuando utilice una sonda de corriente flexible, tenga especial cuidado cuando la
coloque y retire. Des energice la instalación que está probando o utilice ropa
protectora adecuada.

Referencia: Toda la información anterior se puede consultar en el sitio web de Fluke

(Consejos De Seguridad | Fluke).

La edición 2012 del estándar 70E hace referencia al estándar ANSI IEC 61010-1
que define las clasificaciones de categorías de herramientas de prueba. La siguiente
lista parcial describe las clasificaciones de categoría IEC:

• CAT I: equipo electrónico protegido.

• CAT II: cargas monofásicas conectadas al receptáculo, como
electrodomésticos y herramientas portátiles.
• CAT III: distribución trifásica, que incluye iluminación comercial monofásica
y equipos en ubicaciones fijas, como conmutadores y motores polifásicos.
• CAT IV: trifásicos en la conexión a los servicios públicos, conductores en
exteriores, medidores de electricidad y entradas de servicio.

4.Materiales:
• Multímetro
• Amperímetro de gancho
• Accesorios: Puntas, termómetro, etc.

5. Procedimiento:

130
Mediciones de variables eléctricas
Practica 1: Multímetro descripción y seguridad
Identificar las partes del multímetro y amperímetro de gancho. De acuerdo las especificaciones del
manual de cada equipo.

Multímetro

A continuación, se presenta la descripción de un multímetro. Lo cual incluye lo más importante que

son las reglas de seguridad, la descripción de sus partes, las especificaciones de sus botones de
función y los indicadores o símbolos de la pantalla.

131
132
133
Amperímetro de Gancho

La descripción de un amperímetro de gancho. Lo cual incluye lo más importante que son las reglas
de seguridad, la descripción de sus partes, las especificaciones de sus botones de función y los
indicadores o símbolos de la pantalla.

134
135
136
137
Tinkercad (Simulador de Circuitos y Arduino Online)
El servicio online de Tinkercad (https://www.tinkercad.com/ ) es una plataforma en la cual se
pueden desarrollar proyectos de electrónica y diseño 3D. Deben se darse de alta para poder
realizar algunas simulaciones de conexión.

138
Se deben de registrar e iniciar sesión.

139
A continuación, se presenta la página principal de Tinkercad.

6.Resultados:

1. Buscar en la red al manual del multímetro que se encuentra en el

laboratorio de electrónica y colocar la portada de dicho manual. UNI-T 139C
2. Si ustedes cuentan con algún multímetro, busquen su hoja de datos o
manual de usuarios en la red. Colocar una foto de su multímetro y captura
de la portada del manual.
3. En caso de no contar con alguno multímetro busquen y elijan algunos de
las marcas: Fluke, BKPresition, Kleint Tools, Extech, Steren, Truper, Urrea,
Surtek, etc. El que ustedes deseen (que no sean los que se incluyen en esta
práctica) y colocar una captura de la portada del manual y una imagen de
dicho multímetro. Dicha información búsquenla en las paginas oficiales de
cada marca, eviten poner información de sitios de venta como Mercado
Libre, Amazon etc. Ya que en ocasiones eso datos son erróneos.
4. Colocar las capturas de las medidas de seguridad de su multímetro
seleccionado.

140
141
142
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Observaciones:

146
1. Si tienen algún amperímetro de gancho, busquen su hoja de datos o
manual de usuarios en la red. Colocar una foto de su amperímetro y captura
de la portada del manual.
2. En caso de no contar con alguno amperímetro busquen y elijan algunos de
las marcas: Fluke, BKPresition, Kleint Tools, Extech, Steren, Truper, Urrea,
Surtek, etc. El que ustedes deseen (que no sean los que se incluyen en esta
práctica) y colocar una captura de la portada del manual y una imagen de
dicho multímetro. Dicha información búsquenla en las paginas oficiales de
cada marca, eviten poner información de sitios de venta como Mercado
Libre, Amazon etc. Ya que en ocasiones eso datos son erróneos.
3. Colocar las capturas de las medidas de seguridad de su amperímetro
seleccionado.
4. Colocar una captura de pantalla de su registro a TinkerCAD

147
148
149
1. ¿Qué es un multímetro?
Es un dispositivo electrónico capaz de medir magnitudes eléctricas como la corriente
eléctrica, voltaje, resistencia eléctrica, capacitancia, temperatura, frecuencia entre
otras más, lo cual dependen de las especificaciones del fabricante.

2. ¿Qué es el verdadero valor eficaz?

Es aquel dispositivo que puede medir con precisión ondas puras y las ondas no
sinusoidales más complejas. Las formas de onda pueden distorsionarse por cargas
no lineales, tales como variadores de velocidad u ordenadores.

8.-Conclusiones

Es importante siempre, leer, reflexionar y entender el funcionamiento de un

dispositivo electrónico a través del manual que especifica el fabricante como lo es
el multímetro o el amperímetro esto puede alargar la vida útil de los dispositivos,
pero también es importante la seguridad de la persona por eso los manuales
especifican las reglas para operar los equipos.
Las funciones que trae cada dispositivo ya sea el multímetro o el amperímetro
dependen del fabricante y eso se ve reflejado en el precio de este, algunos pueden
traer más funciones otros menos eso depende del tipo de trabajo en que se va a
utilizar, estas dos herramientas son de suma importancia en cualquier área que
tenga que ver con electricidad o electrónica.

150
 Práctica 2. Multímetro y Mediciones

Laboratorio: Instrumentación y Control

2. Título de la
Práctica
Practica 2: Multímetro técnicas de medición.
Asignatura: Medición e Instrumentación

Fecha: 19/08/2021
Nombre de Profesor Responsable: LUIS ENRIQUE ÁNGELES MONTERO
LUIS MANUEL LÓPEZ MANRIQUE
Nombre de Alumno (s) JOSÉ GUILLERMO MORALES CÓRDOVA 192D23036

2.Objetivo:
Conocer y aplica las diferentes técnicas para la medición de variables eléctricas,
como lo son el voltaje, la corriente, resistencia, impedancia, frecuencia y
continuidad.

3.Exposición:
¿Qué es la ley de Ohm?

La ley de Ohm se usa para determinar la relación entre tensión, corriente y

resistencia en un circuito eléctrico.

Para los estudiantes de electrónica, la ley de Ohm (𝐸 = 𝐼𝑅) es tan fundamental

como lo es la ecuación de la relatividad de Einstein (𝐸 = 𝑚𝑐²) para los físicos.
𝐸 = 𝐼𝑥𝑅

Cuando se enuncia en forma explícita, significa que tensión = corriente x resistencia,

o voltios = amperios x ohmios, o 𝑉 = 𝐴 𝑥 𝛺.

La ley de Ohm recibió su nombre en honor al físico alemán Georg Ohm (1789-1854)
y aborda las cantidades clave en funcionamiento en los circuitos:

151
Si se conocen dos de estos valores, los técnicos pueden reconfigurar la ley de Ohm
para calcular el tercero. Simplemente, se debe modificar la pirámide de la siguiente
manera:
Si conoce el voltaje (E) y la corriente (I) y quiere conocer la resistencia (R), suprima
la R en la pirámide y calcule la ecuación restante (véase la pirámide primera de la
siguiente figura).

Nota: la resistencia no puede medirse en un circuito en funcionamiento. Por lo tanto,

para calcularla, la ley de Ohm es muy útil. En lugar de desconectar el circuito para
medir la resistencia, un técnico puede determinar la R mediante la variación por
sobre la ley de Ohm.

Ahora, si usted conoce el voltaje (E) y la resistencia (R) y quiere conocer la corriente
(I), suprima la I y calcule con los dos símbolos restantes (véase la pirámide media
anterior).

Y si conoce la corriente (I) y la resistencia (R) y quiere saber el voltaje (E), multiplique
las mitades de la parte inferior de la pirámide (véase la tercera pirámide o la ubicada
en el extremo derecho de la figura anterior).

152
Pruebe con algunos cálculos de ejemplo basados en un circuito simple de la serie,
que incluye una fuente de voltaje (batería) y resistencia (luz). Se conocen dos
valores en cada ejemplo. Use la ley de Ohm para calcular el tercero.

Ejemplo 1: se conocen la tensión (E) y la resistencia (R).

¿Cuál es la corriente en el circuito?

𝐼 = 𝐸/𝑅 = 12 𝑉/6 𝛺 = 2 𝐴

Ejemplo 2: se conocen la tensión (E) y la corriente (I).

¿Cuál es la resistencia creada por la lámpara?

𝑅 = 𝐸/𝐼 = 24 𝑉/6 𝐴 = 4 𝛺

Ejemplo 3: se conocen la corriente (I) y la resistencia (R). ¿Cuál es el voltaje?

¿Cuál es el voltaje en el circuito?

𝐸 = 𝐼 𝑥 𝑅 = (5 𝐴)(8 𝛺) = 40 𝑉

153
Cuando Ohm publicó su fórmula en 1827, su descubrimiento principal fue que la
cantidad de corriente eléctrica que fluye a través de un conductor es directamente
proporcional al voltaje impuesto sobre él. En otras palabras, es necesario un voltio
de presión para empujar un amperio de corriente a través de un ohmio de
resistencia.

La ley de Ohm puede usarse para validar:

• Valores estáticos de los componentes del circuito
• Niveles de corriente
• Suministros de voltaje
• Caídas de tensión

Si, por ejemplo, un instrumento de prueba detecta una medición de corriente más
elevada que la normal, puede significar que:
• La resistencia ha disminuido.
• El voltaje se ha incrementado, provocando una situación de alta tensión. Esto
podría indicar un problema con el suministro o un problema en el circuito.

En los circuitos de corriente continua (CC), una medida de corriente inferior a la

normal puede significar:
• Aumentó la resistencia del circuito. Posible causa: conexiones deficientes o
flojas, corrosión o componentes dañados.
• El voltaje ha disminuido.

Las cargas existentes en un circuito absorben corriente eléctrica. Las cargas pueden
ser cualquier tipo de componente: aparatos eléctricos pequeños, ordenadores,
electrodomésticos o un motor grande. La mayoría de estos componentes (cargas)
tienen una placa o pegatina informativa. Estas placas incluyen una certificación de
seguridad y varios números de referencia.

Los técnicos se refieren a las placas de identificación de los componentes para

conocer el voltaje y los valores de corriente estándar. Durante la prueba, si los
técnicos notan que los valores tradicionales no se registran en los multímetros

154
digitales o en los medidores de pinza, pueden usar la ley de Ohm para detectar qué
parte de un circuito funciona anormalmente y, a partir de eso, determinar dónde
puede haber un problema.

Ciencia básica de los circuitos

Los circuitos, como toda materia, están compuestos por átomos. Los átomos se
componen de partículas subatómicas:
• Protones (con carga eléctrica positiva)
• Neutrones (sin carga)
• Electrones (con carga negativa)
Los átomos permanecen enlazados entre sí por fuerzas de atracción entre el núcleo
y los electrones de un átomo en su capa exterior. Cuando los átomos en un circuito
son influenciados por la tensión, comienzan a reformarse y sus componentes
ejercen un potencial de atracción conocida como una diferencia de potencial. Los
electrones libres mutuamente atraídos avanzan hacia los protones y crean un flujo
de electrones (corriente). Cualquier material en el circuito que restringe este flujo se
considera como resistencia.

Referencia: Toda la información anterior se puede consultar en el sitio web de Fluke

(¿Qué Es La Ley De Ohm? | Fluke). Digital Multimeter Principles (Principios de los
multímetros digitales) por Glen A. Mazur, American Technical Publishers.

¿Qué es la continuidad?
La continuidad es la presencia de una ruta completa para el flujo de corriente. Un
interruptor cerrado que está en funcionamiento, por ejemplo, tiene continuidad.

Una prueba de continuidad es una comprobación rápida para ver si un circuito está
abierto o cerrado. Solo un circuito cerrado y completo (conectado) tiene continuidad.

Durante una prueba de continuidad, un multímetro digital envía una pequeña

corriente por el circuito para medir la resistencia en el circuito.

Un medidor con un beeper de continuidad deja de sonar brevemente cuando detecta

un circuito cerrado. El nivel de resistencia necesario para desencadenar la alarma
varía según cada medidor, pero la mayoría indica continuidad con una medida entre
0-50 ohmios.

La señal de audio acelera el proceso de medición, ya que los técnicos no tienen que
mirar el medidor durante la prueba. Las pruebas de continuidad determinan:

• Si un fusible está en buen estado o fundido.

• Si los conductores están abiertos o en cortocircuito.
• Si los interruptores están funcionando correctamente.
• Si los trayectos del circuito están despejados (se logra mediante el trazado del
circuito o conductor).
Las pruebas de continuidad deben realizarse solo cuando NO hay voltaje en el
circuito sometido a prueba.
155
Seguridad
Desenchufe siempre el aparato o desconecte el interruptor principal antes de
intentar una prueba de continuidad. Asegúrese de que todos los capacitores estén
descargados con seguridad.

Si el contacto con la tensión se efectúa durante la prueba de continuidad, la mayoría

de los medidores ofrecen protección para la sobrecarga en ohmios hasta el voltaje
nominal del medidor. Para la mayoría de los instrumentos de Fluke, es de 1000 V
CA.

Referencia: Toda la información anterior se puede consultar en el sitio web de Fluke

(¿Qué Es La Continuidad? | Fluke). Digital Multimeter Principles (Principios de los
multímetros digitales) por Glen A. Mazur, American Technical Publishers.

4.Materiales:
• Multímetro
• Amperímetro de gancho
• Accesorios: Puntas, termómetro, etc.

5. Procedimiento:

Mediciones de variables eléctricas

Practica 2: Técnicas de medición de variables eléctricas
A continuación, se presentan las técnicas para medir las diferentes variables
eléctricas usando un multímetro y un amperímetro de gancho. Todo esto
principalmente se realiza tomando en cuenta todas las recomendaciones de los
manuales de cada equipo. En este caso se usará las recomendaciones de la marca
Truper. Ustedes tienen que seguir las indicaciones de su equipo que tengan o el
que ya investigaron la practica pasada.
Medición de la continuidad.

156
Medición de tensión eléctrica.
Voltaje c.c.

157
Voltaje c.a.
Ver la imagen anterior de la medición de voltaje c.c.

158
Medición de corriente eléctrica.
Corriente c.c. multímetro

159
Corriente c.a multímetro
Ver la imagen anterior de la medición de corriente c.a. multímetro

160
Corriente c.a amperímetro

161
Medición de resistencias e impedancias.
Resistencias

162
Capacitancias

163
Medición de frecuencia.

164
Prueba de diodo

165
166
Prueba de transistor

167
Temperatura

168
Simulación de las pruebas
Debido a que no todos cuentan con multímetro ni amperímetro, entonces se
realizaran algunas pruebas en Tinkercad (https://www.tinkercad.com/ ). Estas
simulaciones las realizaran todos.
En la siguiente imagen se muestra todas las mediciones que deben realizar. En el
cual en la parte superior izquierda se muestra el nombre de la práctica y debe de
colocar su nombre y apellido. De la misma manera dentro del área de trabajo
aparecen esos datos.

169
Medición voltaje c.c.
Se puede observar los diferentes tipos de fuentes de voltaje de c.c.

Medición corriente c.a.

Se puede notar que del lado izquierdo tenemos una lampara conectada a una
batería de 9V, del lado izquierdo, tenemos las conexiones pertinentes para medir
voltaje y corriente.
Entonces podemos calcular la potencia usando la ley de Ohm. Los datos son 𝑉 =
8.73 𝑣 y 𝐼 = 182𝑚𝐴 = 0.182𝐴. Entonces tenemos que
𝑃 = 𝑉𝐼 = (8.73 𝑣)(0.182𝐴) = 1.58 𝑊

Medición resistencia.
Aquí solo conectamos la resistencia para conocer su valor.

170
6.Resultados:

Del multímetro y amperímetro de gancho que seleccionaron de la practica anterior.

Colocar los pasos para realizar las mediciones de voltaje c.c, voltaje c.a, corriente
c.c, corriente c.a, resistencia y prueba de continuidad.

171
172
173
174
175
176
Observaciones:
Colocar la captura de pantalla se la simulación realizada en Tinkercad. En el cual
se debe de ver su nombre y apellido.

177
7. Pruebas de Conocimiento:
3. ¿Qué es la ley de Ohm? Y coloque un ejemplo
La corriente eléctrica de directamente proporcional al voltaje e inversamente
proporcional a la resistencia eléctrica, es decir, entre mayor sea el voltaje mayor es
la corriente y menor la resistencia y por lo contrario entre mayor es la resistencia
menor es el voltaje y la resistencia.

4. ¿Cómo se mide la corriente en c.c en un multímetro?

1. Encender el multímetro
2. Colocar el multímetro en corriente continua.
3. Colocar los jacks respectivamente en sus entradas.
4. Las terminales del multímetro deben estar en serie con uno de los cables al
que se le desea medir la corriente y respetar los lineamientos especificados
por el fabricante.

8.-Conclusiones

Es muy importante conocer el uso adecuado del multímetro y del amperímetro, así
como las especificaciones de trabajo de esta, como lo son los límites para medir
voltaje y corriente en alterna y directa, así como la resistencia o continuidad, pero
sobre todo la forma correcta de hacerlo todo esto para que el equipo tenga mejor
funcionamiento y mayor durabilidad.

178
 Práctica 3. Osciloscopio, Descripción, Seguridad

Laboratorio: Instrumentación y Control

3. Título de la
Práctica
Practica 3: Osciloscopio seguridad y características.
Asignatura: Medición e Instrumentación

Fecha: 23/08/2021
Nombre de Profesor Responsable: LUIS ENRIQUE ÁNGELES MONTERO
LUIS MANUEL LÓPEZ MANRIQUE
Nombre de Alumno (s) JOSÉ GUILLERMO MORALES CÓRDOVA
192D23036

2.Objetivo:
Conocer la funcionalidad y versatilidad del osciloscopio en el área de la medición de
variables eléctricas.

3.Exposición:
¿Qué es un osciloscopio?

Los dispositivos que convierten la energía eléctrica en energía mecánica ponen a

funcionar el mundo industrial; estos incluyen bombas, compresores, motores, cintas
transportadoras, robots y otros. Las señales de tensión que controlan estos
dispositivos electromecánicos son una fuerza crítica e invisible. Por lo tanto, ¿cómo
capturar y ver esa fuerza invisible?

Los osciloscopios comprueban y muestran las señales de tensión como formas de

onda, y como representaciones visuales de la variación de tensión en función del
tiempo. Las señales se representan en un gráfico, que muestra cómo cambia la
señal. El eje vertical (Y) representa la medición de la tensión, y el eje horizontal (X)
representa el tiempo.

El gráfico de un osciloscopio puede revelar información importante:

• Señales de tensión y corriente cuando operan según lo previsto.

• Anomalías de señal.
• La frecuencia calculada de una señal oscilante y cualquier variación en la
frecuencia.
• Si la señal tiene ruido y los cambios en el ruido.

La mayoría de los osciloscopios actuales son digitales, lo que permite realizar

mediciones de señales más detalladas y exactas, y cálculos rápidos,
179
almacenamiento de datos y análisis automatizados. Los osciloscopios portátiles
como las herramientas de prueba Fluke ScopeMeter® ofrecen distintas ventajas
sobre los modelos de escritorio: funcionan con baterías, usan entradas flotantes
eléctricamente aisladas y también ofrecen la ventaja de características incorporadas
que hacen el uso del osciloscopio más sencillo y accesible a una gama de
trabajadores.

Referencia: Toda la información anterior se puede consultar en el sitio web de

Fluke ¿Qué Es Un Osciloscopio? | Fluke).

Funciones básicas de un osciloscopio

Los osciloscopios comprueban y muestran las señales de tensión como formas de

onda y como representaciones visuales de la variación de tensión en función del
tiempo. Las señales se representan en un gráfico, que muestra cómo cambia la
señal. El eje vertical (Y) representa la medición de la tensión, y el eje horizontal (X)
representa el tiempo.

Muestreo
El muestreo es el proceso de convertir una parte de una señal de entrada en un
número de valores eléctricos discretos con el propósito de almacenarla, procesarla
y visualizarla. La magnitud de cada punto de muestra es igual a la amplitud de la
señal de entrada en el momento en que la señal es muestreada.

La forma de onda de entrada aparece como una serie de puntos en la pantalla. Si

los puntos se encuentran espaciados ampliamente y son difíciles de interpretar
como una forma de onda, se pueden conectar usando un proceso llamado
interpolación, que conecta los puntos con líneas, o vectores.

Disparos
Los controles de disparo le permiten estabilizar y mostrar una forma de onda
repetitiva.

180
El disparo por flanco es la forma más común de disparo. En este modo, el nivel de
disparo y los controles de pendiente proporcionan la definición básica del punto de
disparo. El control de pendiente determina si el punto de disparo se encuentra en el
flanco ascendente o descendente de una señal, y el control de nivel determina en
qué lugar del flanco se produce el punto de disparo.

Cuando se trabaja con señales complejas, como una serie de pulsos, puede ser
necesario usar el disparo por ancho de pulso. Con esta técnica, el ajuste de nivel de
disparo y el próximo flanco descendente de la señal deben ocurrir dentro de un lapso
especificado. Una vez alcanzadas estas dos condiciones, el osciloscopio disparará.

Otra técnica es la de disparo único, en la que el osciloscopio solo mostrará un trazo

cuando la señal de entrada cumpla con las condiciones establecidas de disparo.
Una vez cumplidas las condiciones de disparo, el osciloscopio adquiere y actualiza
la pantalla, y luego congela la pantalla para mantener el trazo.

Referencia: Toda la información anterior se puede consultar en el sitio web de Fluke

(Funciones Básicas De Un Osciloscopio | Fluke).

4.Materiales:
Osciloscopio.

5. Procedimiento:

Mediciones de variables eléctricas

Practica 3: Osciloscopio descripción y características
A continuación, se presentan las características de los osciloscopios con los que se
cuenta en los laboratorios.
Osciloscopio digital Tektronix TBS 1102B-EDU, dos canales, 100 MHz, 2GS/s,
Color.

181
Osciloscopio digital Tektronix TDS 1012B, dos canales, 100 MHz, 1GS/s.

182
Características generales de los osciloscopios

183
Seguridad
Resumen de seguridad general
Utilice este producto ciñéndose a las especificaciones. Revise las siguientes
precauciones de seguridad para evitar lesiones a las personas o daños a este
producto o a cualquier producto conectado a él. Lea todas las instrucciones
minuciosamente. Conserve estas instrucciones para poder consultarlas en el futuro.
Cumpla con los códigos de seguridad locales y nacionales.
Para un funcionamiento correcto y seguro del producto, es fundamental que siga los
procedimientos de seguridad habituales además de las precauciones de seguridad
especificadas en este manual.
El producto se ha diseñado únicamente para su uso por parte de personal
capacitado.

184
Únicamente debe quitar la cubierta personal cualificado que conozca los peligros
que implica realizar reparaciones, mantenimiento o ajustes.
Antes de utilizar el producto, compruébelo siempre con una fuente conocida para
asegurarse de que funciona correctamente.
Este producto no se ha diseñado para la detección de tensiones peligrosas.
Utilice equipos de protección personal para evitar daños por descargas eléctricas y
ráfagas de arco cuando se encuentran expuestos conductores bajo tensión
peligrosos.
Es posible que al utilizar este producto necesite tener acceso a otras partes de un
sistema más amplio. Lea las secciones de seguridad de los manuales de los demás
componentes para ver las advertencias y precauciones relacionadas con el
funcionamiento del sistema.
Al incorporar este equipo en un sistema, la seguridad de dicho sistema es
responsabilidad de su ensamblador.
Para evitar incendios o daños personales
Use el cable de alimentación adecuado. Use solo el cable de alimentación
especificado para este producto y certificado para su utilización en el país de
destino.
No utilice el cable de alimentación proporcionado para otros productos.
Conecte el producto a una toma de tierra. Este producto se conecta a tierra
mediante el conductor de conexión a tierra del cable de alimentación. Con objeto de
evitar descargas eléctricas, conecte siempre este conductor a una conexión de
tierra. Antes de realizar conexiones a los terminales de entrada o salida del producto,
asegúrese de que este tiene salida a tierra.
No deshabilite la conexión a tierra del cable de alimentación.
Desconecte la alimentación. El interruptor de encendido desconecta el producto
de la fuente de alimentación. Vea las instrucciones para su correcta ubicación. No
coloque el equipo de modo que dificulte la desconexión del interruptor de encendido;
este debe estar accesible para el usuario en todo momento para permitirle
desconectarlo rápidamente si es necesario.
Conecte y desconecte el equipo correctamente. No conecte ni desconecte
sondas o cables de prueba mientras estén conectados a una fuente de tensión.
Utilice únicamente las sondas de tensión aisladas, los cables de prueba y los
adaptadores proporcionados con el producto, o bien los que Tektronix considera
adecuados para el producto.
Respete el régimen de todos los terminales. Para evitar incendios o descargas
eléctricas, respete siempre los regímenes y las indicaciones del producto. Consulte

185
el manual del producto para obtener más información acerca de los regímenes antes
de realizar conexiones. No exceda los regímenes y la tensión de la Categoría de
medidas (CAT) ni los regímenes actuales del componente individual con régimen
más bajo de un producto, una sonda o un accesorio. Sea precavido al utilizar los
cables de prueba 1:1, ya que la tensión de la punta de la sonda se transmite al
producto directamente.
No aplique a ningún terminal, ni siquiera el terminal común, una corriente que supere
el régimen máximo de dicho terminal.
No realice medidas flotantes con el terminal común por encima de la tensión nominal
de ese terminal.
No ponga el aparato en funcionamiento sin las cubiertas. No ponga en
funcionamiento este producto sin las cubiertas o los paneles, ni con la carcasa
abierta. Puede quedar expuesto a una tensión peligrosa.
Evite que los circuitos queden expuestos. Evite tocar las conexiones y los
componentes expuestos cuando el aparato tenga alimentación.
Sondas y cables de prueba
Antes de conectar sondas o cables de prueba, conecte el cable de alimentación del
conector de alimentación a una salida conectada a tierra correctamente.
Mantenga los dedos detrás de la protección para dedos de las sondas.
Quite todas las sondas, los cables de prueba y los accesorios que no estén en uso.
Utilice únicamente las sondas, los cables de prueba y los adaptadores con la
Categoría de medidas (CAT), la tensión, la temperatura, la altitud y el amperaje
nominales correctos para cualquier medición.
Tenga cuidado con las altas tensiones. Conozca los regímenes de tensión para
la sonda que utilice y no los sobrepase. Es importante conocer y comprender dos
regímenes:
1. Tensión de medida máxima de la punta de la sonda al cable de referencia de la
sonda.
2. Tensión flotante máxima del cable de referencia de la sonda a tierra.
Estos dos regímenes de tensión dependen de la sonda y de la aplicación. Consulte
la sección Especificaciones del manual para obtener más información.
Conecte y desconecte el equipo correctamente. Conecte la salida de la sonda al
producto de medición antes de conectar la sonda al circuito que está probando.
Conecte el cable de referencia de la sonda al circuito que está probando antes de
conectar la entrada de la sonda. Desconecte el cable de referencia de la sonda y la
entrada de la sonda del circuito que está probando antes de desconectar la sonda
del producto de medición.

186
Conecte y desconecte el equipo correctamente. Desconecte el circuito que está
probando antes de conectar o desconectar la sonda actual.
Conecte el cable de referencia de la sonda solo a la conexión a tierra.
No conecte la sonda de corriente a ningún cable con tensiones que superen el
régimen de tensión de dicha sonda.
Revise la sonda y los accesorios. Antes de cada uso, compruebe que la sonda y
los accesorios no presentan desperfectos (cortes, desgarrones, defectos en el
cuerpo de la sonda, en los accesorios o en el revestimiento del cable). No haga uso
de ellos en caso de que estén dañados.
Uso del osciloscopio con referencia a tierra. No realice medidas flotantes con el
cable de referencia de esta sonda al utilizarlo con osciloscopios con referencia a
tierra. El cable de referencia debe conectarse al potencial de tierra (0 V).
Revisión funcional
Realice la siguiente prueba para comprobar la funcionalidad correcta del
osciloscopio.
1. Encienda el osciloscopio. Pulse el botón “Default Setup”. La opción de
atenuación por defecto de la punta de prueba (sonda) es de 10X.

2. Conecte la punta de prueba al “Chanel 1” (canal 1) en el osciloscopio. Para hacer

esto tome el conector de la sonda y conéctelo en la entrada “Ch1” y gire para

187
 asegurar. Conecte las terminares las puntas “Probe Comp” del osciloscopio.
Primero el caimán que es la tierra y después la punta.

3. Presiones “Autoset”. Espere unos pocos segundos, se debe de ver una onda
cuadrada en la panalla de cerca de 5 V pico-pico a 1 Kh. Presione el Chanel 1
(ch1) dos veces para remover la señal de la pantalla., presione el Chanel 2 (ch2)
para mostrar ese canal, y repita los pasos 2 y 3.

188
4. Compruebe que las pruebas de calibración de la instrucción se hayan
completado sin errores. Pulse Utility ► - more - page 1 of 2 (vuelva a pulsar more
en los modelos EDU) ► System Statusa ► Misc. Busque el mensaje Calibration
PASSED.

Seguridad de las sondas

Compruebe y observe los regímenes de las sondas antes de utilizarlas. La
protección alrededor del cuerpo de las sondas protege los dedos de descargas
eléctricas.

189
Conecte la sonda al osciloscopio y el terminal de tierra a tierra antes de tomar
medidas.

Compensación de sonda manual

Puede realizar este ajuste de forma manual para hacer coincidir la sonda con el
canal de entrada.
1. Encienda el osciloscopio. Pulse el botón “Default Setup”. La opción de
atenuación por defecto de la punta de prueba (sonda) es de 10X.
2. Conecte la punta de prueba al “Chanel 1” (canal 1) en el osciloscopio. Para hacer
esto tome el conector de la sonda y conéctelo en la entrada “Ch1” y gire para
asegurar. Conecte las terminares las puntas “Probe Comp” del osciloscopio.
Primero el caimán que es la tierra y después la punta.
3. Presiones “Autoset”. Espere unos pocos segundos, se debe de ver una onda
cuadrada en la pantalla de cerca de 5 V pico-pico a 1 Kh.

4. Compruebe el aspecto de la forma de onda.

190
5. Si es necesario, ajuste la sonda. Repita las veces que sea necesario.

Valor de atenuación de sonda

Existen sondas con distintos factores de atenuación que afectan a la escala vertical
de la señal.

Seleccione el factor que coincida con la atenuación de la sonda. Por ejemplo, para
que coincida una sonda definida en 10X conectada a CH 1, pulse la opción 1 ►
Sonda ► Tensión ► Atenuación y seleccione 10X.

Si cambia el conmutador de atenuación en una sonda P2220, también debe cambiar

la opción Atenuación en el osciloscopio para que coincidan. Los parámetros de
conmutador son 1X y 10X.

191
Nota: Cuando el conmutador de atenuación se establece en 1X, la sonda P2220
limita el ancho de banda del osciloscopio a 6 MHz. Para utilizar ancho de banda
completo del osciloscopio, asegúrese de establecer el conmutador en 10X.

Escalando la sonada de corriente

Las sondas de corriente proporcionan una señal de voltaje proporcional a la
corriente. Debe establecer el osciloscopio para que coincida con la escala de la
sonda de corriente. La escala predeterminada es 10 A/V. Por ejemplo, para definir
la escala para una sonda de corriente conectada al canal 1, pulse la opción 1 ►
Sonda ► Corriente ► Escala y seleccione un valor adecuado.
Simulación de las pruebas
Tinkercad
Debido a que los osciloscopios son algo excesivos sus costos, entonces se
realizaran algunas pruebas en Tinkercad (https://www.tinkercad.com/ ). Estas
simulaciones las realizaran todos. Por lo cual ya deben de tener su cuenta de
tinkercad.

192
En tinkercad el osciloscopio está un poco limitado, en cuanto a lo que pueda hacer.
Por lo cual usaremos un software que debemos instalar para poder conocer más a
fondo el osciloscopio.

Multisim
¿Qué es Multisim™ para la Educación? - NI en esta dirección podemos descargar
una versión para estudiantes de 7 días. El cual se puede extender a más días si
ustedes crean una cuenta en la pagina web de multisime.

En el siguiente enlace yo les proporciono la versión 12 la cual lean bien las

instrucciones de instalación.
https://alumnoujat-
my.sharepoint.com/:u:/g/personal/luis_angeles_ov_ujat_mx/EQF2KBA90ENFpKxUVPiQ3OMBlhhy-
I45mgdMSyrs17ZyBA?e=6wO3Jz

Una vez instalado se les mostrara la siguiente ventana

193
Buscamos el osciloscopio “Tektronik” en los iconos que se encuentran del lado
derecho. Lo seleccionamos y lo arrastramos al área de trabajo. Le damos dos clics
sobre el icono del área de trabajo y se abrirá el osciloscopio modelo “TDS 2024” de
cuatro canales.

Podemos realizar la prueba de funcionalidad. Realizamos una conexión entre el

terminal P y 1 del osciloscopio. Después en la parte superior central le damos en el
botón verde que indica inicio de simulación. Luego encendemos el osciloscopio y
buscamos el botón “Default setup”

194
Después buscamos el botón “Auto set” para autoconfigurar la señal

6.Resultados:

Colocar la captura de la caratula del manual del osciloscopio (Individual)

Tektronix TDS 1012B (Laboratorio de electrónica)
Tektronix TBS 1102B-EDU (Laboratorio de Mecatrónica)
Tektronix TDS 2024 (Multisim)

195
196
Observaciones:
• Captura de Tinkercad donde coloquen un osciloscopio y que vea su
nombre y apellido en el nombre del circuito. (Individual)
• Captura de el chequeo de funcionalidad del osciloscopio de Multisim (En
equipo de 2 personas)

197
198
7. Pruebas de Conocimiento:
5.¿Qué es un osciloscopio?
Instrumento electrónico que se utiliza para graficar diferentes tipos de ondas
eléctricas y estas son representadas en una pequeña pantalla en la cual se observa
dicha magnitud de la onda con respecto al tiempo.

Describa el proceso para realizar el chequeo de funcionalidad del osciloscopio.

1. Colocar la punta de la entrada a tierra, que es entre P Y 1.

2. Encender el osciloscopio, se encuentra en la parte inferior izquierda (POWER)
3.Pulsar la tecla “default setup”, se encuentra en la parte superior derecha encerrado
con negro.
4.Pulsar la tecla “auto set”, se encuentra en la esquina de la parte superior derecha.

8.-Conclusiones

El Osciloscopio es un instrumento de medición básico en cualquier laboratorio de

electrónica este nos permite ver ondas eléctricas que no son visibles al ojo humano,
nos permite observar y analizar las variaciones de la tensión y corriente eléctrica y
así verificar el correcto funcionamiento de algún circuito, para ello es necesario que
el osciloscopio funcione de manera correcta es por es ello que anteriormente se
detalló el procedimiento.

199
 Práctica 4. Osciloscopio, Medición, Básico

Laboratorio: Instrumentación y Control

4. Título de la
Práctica
Practica 4: Osciloscopio Medición Básico.
Asignatura: Medición e Instrumentación

Fecha: 24/08/2021
Nombre de Profesor Responsable: LUIS ENRIQUE ÁNGELES MONTERO
LUIS MANUEL LÓPEZ MANRIQUE
Nombre de Alumno (s) JOSÉ GUILLERMO MORALES CÓRDOVA
192D23036

2.Objetivo:
Conocer la funcionalidad y versatilidad del osciloscopio en el área de la medición de
variables eléctricas.

3.Exposición:
Filtros Activos
Un filtro es un circuito que deja pasar ciertas frecuencias y atenúa o rechaza todas
las demás. La
banda de paso de un filtro es el intervalo de frecuencias que el filtro deja pasar
con atenuación mínima (casi siempre definida como menor de −3 𝑑𝐵 de
atenuación). La frecuencia crítica, 𝑓𝑐 (también llamada frecuencia de corte) define
el final de la banda de paso y normalmente se especifica en el punto donde la
respuesta reduce −3 𝑑𝐵 (70.7%) con respecto a la respuesta en la banda de paso.
Después de la banda de paso existe una región llamada región de transición que
conduce una región llamada banda de rechazo. No existe ningún punto preciso
entre la región de transición y la banda de rechazo.

Un filtro pasobajas es uno que deja pasar frecuencias desde cd hasta 𝑓𝑐 y que
atenúa significativamente a todas las demás frecuencias. La banda de paso del
filtro pasobajas ideal se muestra en el área sombreada de la figura 15-1(a); la
respuesta se reduce a cero a frecuencias más allá de la banda de paso. Esta
respuesta ideal en ocasiones de conoce como “pared de ladrillos” porque nada lo
atraviesa. El ancho de banda de un filtro pasobajas ideal es igual a 𝑓𝑐 .
𝐵𝑊 = 𝑓𝑐
La respuesta ideal mostrada en la figura 15-1(a) no está al alcance de cualquier
filtro práctico. Las respuestas de un filtro real dependen del número de polos, un
200
término utilizado con filtros para describir el número de circuitos 𝑅𝐶 contenidos en
él. El filtro pasobajas más básico es un circuito 𝑅𝐶 sencillo compuesto por un solo
resistor y capacitor; la salida se toma a través del capacitor, como muestra la
figura 15-1(b). Este filtro 𝑅𝐶 básico consta de un solo polo y tiene una pendiente
de caída de −20 𝑑𝑏/𝑑é𝑐𝑎𝑑𝑎 más allá de la frecuencia crítica. La curva de la
gráfica de la figura 15-1(a) indica la respuesta real. La respuesta se traza en una
gráfica logarítmica estándar que se utiliza para filtros para mostrar detalles de la
curva a medida que se reduce la ganancia.
Note que la ganancia se reduce lentamente hasta que la frecuencia llega a la
frecuencia crítica; después de esto, la ganancia se reduce con rapidez.

La rapidez de la pendiente de caída de −20 𝑑𝐵/𝑑é𝑐𝑎𝑑𝑎 de la ganancia de un filtro

𝑅𝐶 básico indica que a una frecuencia de 10𝑓𝑐 , la salida será de −20 𝑑𝐵 (10%) de
la entrada. Esta rapidez de la pendiente de caída no es una característica
particularmente buena para un filtro porque demasiadas frecuencias indeseables
(más allá de la banda de paso) pasan a través del filtro.

La frecuencia crítica de un filtro 𝑅𝐶 pasobajas ocurre cuando 𝑋𝐶 = 𝑅, donde

1
𝑓𝑐 =
2𝜋𝑅𝐶
Recuerde de los estudios básicos de cd/ca, que la salida a la frecuencia crítica es
70.7% de la entrada. Esta respuesta equivale a una atenuación de −3 𝑑𝐵.

201
La figura 15.1(c) ilustra tres curvas de respuesta pasobajas idealizadas, incluida
la respuesta básica de un polo (−20 𝑑𝐵/𝑑é𝑐𝑎𝑑𝑎). Las aproximaciones muestran
una respuesta plana a la frecuencia de corte y una reducción a rapidez constante
después de la frecuencia de corte. Los filtros reales no tienen una respuesta
perfectamente plana hasta la frecuencia de corte, sino que se reduce −3 𝑑𝐵 en
este punto, como previamente se describió. Para producir un filtro que tenga una
región de transición más pronunciada (y, consecuentemente, producir un filtro
más efectivo), es necesario agregar circuitos adicionales al filtro básico. No se
pueden obtener respuestas más pronunciadas que −20 𝑑𝐵/𝑑é𝑐𝑎𝑑𝑎 en la región
de transición simplemente con conectar en cascada etapas 𝑅𝐶 idénticas (debido
a los efectos de carga). Sin embargo, combinando un amplificador operacional
con circuito de realimentación de selección de frecuencia, se pueden diseñar
filtros con rapideces de las pendientes de caída de −40, −60 o más 𝑑𝐵/𝑑é𝑐𝑎𝑑𝑎.
Los filtros que incluyen uno más amplificadores operacionales en los diseños se
llaman filtros activos. Estos filtros pueden optimizar la rapidez de la pendiente de
caída u otro atributo (tal como la respuesta en fase) con un diseño de filtro
particular. En general, mientras más polos utilice el filtro, más pronunciada será
su región de transición. La respuesta exacta depende del tipo de filtro y del
número de polos.

FFT (Fast Fourier Transform, “transformada rápida de

Fourier”)
FFT convierte una señal de dominio de tiempo (YT) en sus componentes de
frecuencia (espectro). De manera opcional, el osciloscopio puede mostrar la forma
de onda de fuente a la vez que la forma de onda de FFT. Use FFT para los
siguientes tipos de análisis:
• Analizar armónicos en líneas de alimentación
• Medir el contenido de armónicos y la distorsión en los sistemas
• Caracterizar el ruido en las fuentes de alimentación de CC
• Probar la respuesta de impulsos de los filtros y los sistemas
• Analizar la vibración

Para utilizar FFT debe llevar a cabo las tareas siguientes:

• Configurar la forma de onda fuente (dominio de tiempo)
• Mostrar el espectro de FFT
• Seleccionar un tipo de ventana FFT
• Ajustar la velocidad de muestra hasta presentar la frecuencia fundamental y
los armónicos sin representaciones falsas
• Utilizar los cursores para medir el espectro.

4.Materiales:
• Osciloscopio
• Generador de funciones
202
• 1 Resistencia de 1𝐾Ω
• 1 capacitor de 1𝜇𝐹
• Protoboard
• Cables de conexión (Cables de red UTP).

203
5. Procedimiento:

Mediciones de variables eléctricas.

Practica 4: Osciloscopio Medición Básico.

Software OpenChoice Desktop

Para poder realizar la adquisición de la señal con el software OpenChoice Desktop
que puede ser descargado en la página oficial de Tektronix o desde el enlace que
les comparto continuación.
Página Tektronix Openchoice Desktop Application TDSPCS1 - v2.6 | Tektronix
Oficial
Enlace https://alumnoujat-
OneDrive my.sharepoint.com/:u:/g/personal/luis_angeles_ov_ujat_mx/EQ_3wXzjfD5Mo6ebTmCV2JkB
g8YYEsRGyP4AGJTCNkqa0w?e=hu948T

Para ello se necesita un cable de comunicación como el que usan las impresoras.
En la siguiente imagen se presenta a modo de demostración un cable vendido por
Steren. Pero si se cuenta con una impresora puede que use este cable y puede ser
usado sin ningún problema.

Una vez instalado el software y al abrirlo nos aparcera la siguiente pantalla

204
Entonces conectamos el osciloscopio a la PC y seleccionamos el botón “Select
Instrument” para seleccionar el puerto en el cual esté conectado nuestro
osciloscopio.

205
Al seleccionar el puerto y dar en “Ok” aparecerá el modelo de osciloscopio debajo
del botón “Select Instrument” y en la pestaña que se encuentra en la parte superior
“Waveform Data Capture” daremos un clic para poder realizar la captura de datos.

Posteriormente del lado izquierdo en el botón “Select Channels” seleccionamos el

canal, canales o funcione especiales que tengamos en nuestra pantalla del
osciloscopio que se desee capturar.

Posteriormente seleccionamos del lado izquierdo el botón “Get Data” para capturar
la señal. Como se puede ver la siguiente imagen se muestra que, a pesar de tener
un osciloscopio monocromático, la captura de la señal la realiza a color. Cabe
mencionar que solo son capturas de las señales, no es un muestreo de tatos en
206
tiempo real, es decir que si la señal cambia esta no cambiara en tiempo real con al
software. Por lo cual es necesario volver a seleccionar el botón “Get Data” para
capturar la señal nueva.

También es posible guardar esos datos con un archivo de Excel .csv o en texto .txt
para poder prosear esos datos de mejor manera si así lo deseamos. Dando clic en
el botón del lado izquierdo “Save As”

Toma de medidas sencillas

207
Se realizará una medición de la entrada y salida de señal de un filtro pasabandas.
Usando el simulador Multisim. En la siguiente figura de muestra el circuito final que
se usara. El cual tendrá una frecuencia de corte de
1 1
𝑓𝑐 = = ≈ 159.15 𝐻𝑧
2𝜋𝑅𝐶 2𝜋(1𝐾Ω)(1𝜇𝐹)
Lo cual indica que para para frecuencias menores a esta tendrán la misma amplitud.
En caso de que superen esa frecuencia de corte esta será atenuada conforme la
frecuencia aumenta.

208
Primero en colocaremos los textos. Daremos clic con el botón derecho del mouse,
aparecerá un submenú en el cual seleccionaremos “Place graphic” y luego “Text”.
Enseguida daremos un clic en el lugar donde deseamos colocar el texto. Esto lo
podemos hacer una para cada línea de texto o como se desee hacer.

209
A continuación, colocaremos los componentes del circuito. En la parte superior

izquierda seleccionaremos la pestaña “Place Basic” , el cual desplegara un

submenú en el cual se selecciona “RESISTOR” y por default se selecciona el de
“1.0K” el cual después se le puede cambiar el valor.

Después la colocamos en alguna parte de la sección de trabajo, y nuevamente

aparecerá el submenú de elementos en esta ocasión seleccionados “CAPACITOR”
y por default se selecciona el de “1𝜇” el cual después se le puede cambiar el valor.

210
Después la colocamos en alguna parte de la sección de trabajo, y nuevamente
aparecerá el submenú de elementos. En esta ocasión, cambiaremos de Grupo a
“Sourse”, seleccionaremos “POWER SOURCES” y usaremos “GROUND”. La
colocamos en alguna parte de la sección de trabajo, y nuevamente aparecerá el
submenú de elementos. Cerramos este submenú.

Hasta el momento se han colocado los elementos del circuito, a continuación,

colocaremos el generador de funciones y el osciloscopio. En las pestañas de

211
elementos que se tiene de lado derecho se busca el “Tektronix osciloscope” lo
seleccionamos y lo colocamos en el área de trabajo.

En las pestañas de elementos que se tiene de lado derecho se busca el “Agilent

function generator” lo seleccionamos y lo colocamos en el área de trabajo.

Acomodamos los elementos y realizamos las conexiones como se muestra en la

siguiente figura.

212
Si se le da dos clics en el osciloscopio y en el generador, estos se desplegarán en la pantalla. Luego
se selecciona el botón de encendido para energizar estos dispositivos.

En el generador de funciones, determinamos la forma de onda que saldrá, en este

caso una onda sinusoidal. A lado de la “Hz” en la pantalla se iluminará la forma de
onda seleccionada.

213
Ahorra determinaremos la amplitud de la señal en este caso será de 5 Vpp (Voltaje
pico a pico). Podemos ir cambiando el valor con la perilla que esta del lado derecho
de la pantalla, o con los cursores que están debajo de esta.

Seleccionamos ahora la frecuencia adecuada, de la misma forma que con la

amplitud. Para iniciar seleccionamos una frecuencia de 90 a 98 Hz.

Ejecutamos la simulación, en la parte superior central de la nuestra área de trabajo

seleccionamos en botón verde. En el osciloscopio seleccionamos “Auto Set”. Y nos
aseguramos de que las séñeles de los canales “Ch1” y “Ch2” aparezcan en la
pantalla del osciloscopio.

214
En el osciloscopio seleccionaremos “Measure” el cual en la pantalla desplegara las
opciones. En la cual seleccionaremos la primera.

Al seleccionar la primera se desplegará otras opciones. En la sección de “Sourse”

se puede seleccionar el canal en este caso dejaremos “Ch1” y en la sección de bajo
“Type” la seleccionaremos hasta encontrar “Ch1 Pk-Pk” que es lectura pico a pico a
pico. Luego en la parte inferior seleccionamos “Back” para regresar al menú anterior.

215
Realizamos algo similar pero ahora mediremos la frecuencia del “Ch1”. Con las
otras dos opciones haremos lo mismo de voltaje pico “pk-pk” y frecuencia, pero
con el canal 2 “Ch2”.

Al tener esto se puede observar que el voltaje de generador de funciones pico a pico
es de 5V y el de la salida del filtro es de 4.28 V a 96 Hz lo cual es adecuado. Ahora
si nosotros sobrepasamos la frecuencia de corte de 159 Hz de nuestro filtro
pasabajas, entonces el voltaje pico a pico se ira atenuando. En este caso se
presenta a una frecuencia de 300 Hz que producirá que el voltaje pico a pico sea de
2.34 V.

216
Use los controles de “VOLTS/DIV” del canal “Ch1” y “Ch2” del eje vertical y
“SEC/DIV” del eje horizontal para ver de mejor manera las señales medidas.

Medidas usando función “Cursor”

A continuación, utilizaremos la función “cursor” para tomar medidas de voltajes y
tiempos de nuestras muestras. Al seleccionar el botón “cursor” en la pantalla se
desplegará el menú “CURSOR” con las opciones de “Type” el cual tiene tres
opciones “none” donde no mide nada, “voltage” en el cual mide el eje vertical el cual
es el voltaje y “Time” que mide el eje horizontal que es el tiempo. El que usaremos
será el de “voltaje”. En siguiente botón es “source” que nos indica cual canal vamos
a medir en este caso seleccionamos el canal 1 “Ch1”.

217
En la perilla de “POSITION” del eje vertical, se activan los leds indicadores “cursor
1” y “cursor 2”. Los cuales son usados para ir moviendo los cursores, que son unas
líneas punteadas que aparecen en la pantalla del mismo color de las muestras del
canal seleccionado. En la pantalla los últimos tres indicadores son “Cursor 1” es el
voltaje que tenemos en la posición de ese cursor, lo mismo con el “Cursor 2”, y
“Delta” es la diferencia entre “Cursor 2-Cursor 1”. En la síguete imagen se muestra
el uso del cursor. Se puede ver que la diferencia de los dos cursores es de 220 mV.

FFT (Fast Fourier Transform, “transformada rápida de Fourier”)

En esta prueba se utilizará el mismo circuito del pasa bajas solo que en esta ocasión
la frecuencia será a 1 KHz. Seleccionaremos “Auto Set” en el cual en la pantalla se
desplazará un menú en el cual aparece “FFT” que es la que se utilizara.

218
Seleccionamos “FFT” se la gráfica pasara a color roja.

Para poder realizar mediciones y ampliar las muestras usaremos el botón “MATH
MENU”. En la sección de “Source” seleccionaremos “Ch2” que el que esta
conectado al generador de funciones. En la sección de “Windows” seleccionaremos
“Hanning” esto son las funciones matemáticas para el procesamiento de las señales.

219
Con la función “Cursor” podemos determinar algunas mediciones, como lo son la
“Magnitud” y “Frecuencia” de nuestra señal, así como sus armónicos (los picos
posteriores al primero) y con la perilla de “SEC/DIV” podemos mejorar la vista por
cuadro de la señal.

Visualización mediante el modo XY

Para el modo XY usaremos nuevamente el mismo circuito. Aquí no se toma el
tiempo como factor importante, lo que se considera para estas mediciones son solo
el puro valor de las señales. Un ejemplo de uso de este formato son las figuras de
Lissajous en aplicaciones se sistemas eléctricos. En este caso la frecuencia será
de 500 Hz.

Seleccionaremos “Auto Set” y en el botón “DISPLAY” nos mostrara en la pantalla

algunos formatos de visualización de las señales. En la sección “Format”
seleccionaremos “XY”.

220
Con los controles de “Position” y “Volt/Div” se puede colocar y cambiar el tamaño
de la señal.

6.Resultados:
Captura de pantalla de:
• Las mediciones de osciloscopio del filtro en el cual se vea la atenuación de la
señal y una donde se vea la señal completa.
• Captura del circuito del filtro con el nombre de los integrantes del equipo.
• Captura de las mediciones de cursor del eje de voltaje y del eje del tiempo.

221
222
223
Observaciones:

Captura de pantalla de:

• Captura de pantalla de la FFT de las dos señales. Tanto del generador de
funciones y de la salida del filtro.
• Captura de pantalla del modo YT de cada señal la de entrada y la de salida.
• Captura de pantalla del modo XY .

224
225
226
7. Pruebas de Conocimiento:
Explique que es un filtro pasabajos
Es un circuito eléctrico que solo deja pasar las bajas frecuencias y atenúa las frecuencias
altas.

Dibuje el circuito del filtro pasabajos

227
8.-Conclusiones

Para poder realizar la manipulación de un osciloscopio es necesario conocer a

detalle el manual y las especificaciones que presenta el fabricante, este instrumento
es de suma importancia y básico en la medición e instrumentación, las funciones
que trae cada equipo vario de la calidad, precio y usos en esta práctica solo se
utilizaron Tektronix en diferentes versiones.

228
 Práctica 5. Mediciones Meteorológicas.

Laboratorio: Instrumentación y Control

5. Título de la
Práctica
Practica 5: Mediciones Meteorológicas.
Asignatura: Medición e Instrumentación

Fecha: 26/08/2021
Nombre de Profesor Responsable: LUIS ENRIQUE ÁNGELES MONTERO
LUIS MANUEL LÓPEZ MANRIQUE
Nombre de Alumno (s) JOSÉ GUILLERMO MORALES CÓRDOVA
192D23036

1. Objetivo:
Conocer los diversos instrumentos de medición y adquisición de datos de
variables meteorológicas.

2. Exposición:
Sensores y transductores.
El término sensor se refiere a un elemento que produce una señal relacionada
con la cantidad que se está midiendo. Por ejemplo, en el caso de un elemento
para medir temperatura mediante resistencia eléctrica, la cantidad que se mide es
la temperatura y el sensor transforma una entrada de temperatura en un cambio
en la resistencia. Con frecuencia se utiliza el término transductor en vez de
sensor. Un transductor se define como el elemento que al someterlo a un cambio
físico experimenta un cambio relacionado. Entonces, los sensores son
transductores. Sin embargo, un sistema de medición puede utilizar transductores,
además de sensores, en otras partes del sistema para convertir señales de una
forma dada en otra distinta. Un sensor/transductor es análogo si ofrece una salida
que sea análoga y de esta manera cambia de forma continua y por lo general
tiene una salida cuyo tamaño es proporcional al tamaño de la variable que se está
midiendo. El término digital se emplea cuando los sistemas ofrecen salidas que
son digitales por naturaleza, por ejemplo, una secuencia de señales
encendido/apagado principalmente, que arrojan un número cuyo valor se
relaciona con el tamaño de la variable que se está midiendo.

Sensores inteligentes.
Algunos sensores vienen combinados con su acondicionamiento de señal todo en
el mismo paquete. Sin embargo, tal sensor aún requiere más procesamiento de

229
datos. No obstante, es posible tener el sensor y el acondicionamiento de señal
combinados con un microprocesador en el mismo paquete. A dicho arreglo se le
conoce como sensor inteligente. Un sensor inteligente puede tener funciones
como la capacidad de compensar errores al azar, para adaptarse a los cambios
en el medio ambiente, dar un cálculo automático de exactitud de medición,
ajustarse para no linealidades con el fin de ofrecer una salida lineal, auto calibrar
y diagnosticar fallas.

Dichos sensores tienen su propio estándar, IEEE 1451, de manera que los
sensores inteligentes dependiendo de estos estándares pueden utilizarse en una
forma ‘plug-and-play’, manteniendo y comunicando los datos de manera estándar.
La información se almacena en la forma de un TEDS (transductor de hoja de datos
electrónicos), por lo general en EEPROM, identifica cada aparato y ofrece datos
de calibración.

Terminología del funcionamiento.

Los siguientes términos se emplean para definir el funcionamiento de los
transductores y, con frecuencia, el de los sistemas de medición como un todo.
1. Intervalo y extensión.
El intervalo de un transductor define los límites entre los cuales puede variar la
entrada. La extensión es el valor máximo de la entrada menos el valor mínimo.
Por ejemplo, una celda de carga utilizada para medir fuerzas podría tener un
intervalo de 0 a 50 kN y una extensión de 50 kN.

2. Error
El error es la diferencia entre el resultado de una medición y el valor verdadero de
la cantidad que se mide:
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙
Así, si un sistema de medición marca un valor de temperatura de 25° 𝐶, cuando
el valor real de la temperatura es 24° 𝐶, el error es +1° 𝐶. Si la temperatura real
fuera 26° 𝐶, entonces el error sería −1° 𝐶. El sensor puede producir un cambio en
la resistencia de 10.2 Ω, cuando el cambio verdadero debió ser de 10.5 Ω. El error
es de −0.3 Ω.

3. Exactitud
La exactitud es el grado hasta el cual un valor producido por un sistema de
medición podría estar equivocado. Es, por lo tanto, igual a la suma de todos los
errores posibles más el error en la exactitud de la calibración del transductor. Por
ejemplo, si la exactitud de un instrumento para medir temperatura se especifica
como un valor de ±2° 𝐶, la lectura en el instrumento estará entre +2 y −2° 𝐶 del
valor real. Es común expresar la exactitud como un porcentaje de la salida a
intervalo total, o como una desviación en escala total. El término desviación en
escala total se originó cuando las salidas de los sistemas de medición se
presentaban casi siempre en una escala circular o lineal. Por ejemplo, la
especificación de exactitud de un sensor sería ±5% de la salida en escala total;

230
si el rango del sensor fuera de 0 a 200° 𝐶, entonces puede esperarse que la
lectura dada esté entre +10 y −10° 𝐶 de la lectura real.

4. Sensibilidad
La sensibilidad es la relación que indica cuánta salida se obtiene por unidad de
entrada, es decir, salida/entrada. Por ejemplo, un termómetro de resistencia
puede tener una sensibilidad de 0.5 Ω/° 𝐶. Es frecuente que este término también
se utilice para indicar la sensibilidad a otras entradas además de la que se mide,
como a cambios ambientales. Entonces, puede haber sensibilidad del transductor
a los cambios en la temperatura ambiente, o quizás a las fluctuaciones en el
suministro de voltaje de la línea de alimentación. Puede decirse que un
transductor para medir tiene sensibilidad de ±0.1% de la lectura por °𝐶 de cambio
en la temperatura.

5. Error por histéresis

Los transductores pueden producir distintas salidas de la misma cantidad medida
según si el valor se obtuvo mediante un cambio por incremento continuo o por
decremento continuo. Este efecto se conoce como histéresis. La Figura 2.1
muestra una salida de este tipo, donde el error por histéresis es la diferencia
máxima en la salida obtenida a partir de valores de incremento y decremento.

6. Error por no linealidad

Para muchos transductores se supone que en su intervalo de funcionamiento la
relación entre la entrada y la salida es lineal, es decir, la gráfica de la salida contra
la entrada produce una línea recta. Sin embargo, son pocos los transductores en
los que la relación anterior es realmente una línea recta; por ello, al suponer la
existencia de esta linealidad se producen errores. Este error se define como la
desviación máxima respecto a la línea recta. Para expresar numéricamente el
error por no linealidad se utilizan varios métodos. Las diferencias ocurren al
determinar la relación de la línea recta respecto a la cual se especifica el error.
Un método consiste en dibujar la recta que une los valores de salida en los puntos
extremos del intervalo; otro es determinar la recta con el método de mínimos
cuadrados, a fin de calcular qué línea se adapta mejor considerando que todos
los valores tienen la misma probabilidad de error; otro más es encontrar la línea
231
recta con el método de mínimos cuadrados para determinar el mejor ajuste que
también pase por el punto cero. En la Figura 2.2 se ilustran los tres métodos y
cómo afectan el error respectivo por no linealidad. En general este error se
expresa como un porcentaje del intervalo completo de salida. Por ejemplo, un
transductor para medir presión tendría un error por no linealidad de ±0.5% del
intervalo completo.

7. Repetibilidad/reproducibilidad
Los términos repetibilidad y reproducibilidad se utilizan para describir la capacidad
del transductor para producir la misma salida después de aplicar varias veces el
mismo valor de entrada. El error que resulta al no obtener la misma salida después
de aplicar el valor de entrada se expresa como un porcentaje del intervalo total de
salida:

𝑣𝑎𝑙. 𝑚á𝑥. − 𝑣𝑎𝑙. 𝑀í𝑛

𝑟𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑋 100.
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Se dice que un transductor para medir la velocidad angular tiene una repetibilidad
de ±0.01% del intervalo total a una velocidad angular determinada.

8. Estabilidad.
La estabilidad de un transductor es su capacidad para producir la misma salida
cuando se usa para medir una entrada constante en un periodo. Para describir el
cambio en la salida que ocurre en el tiempo, se utiliza el término deriva. La deriva
se puede expresar como un porcentaje del intervalo total de salida. El término
deriva del cero se refiere a los cambios que se producen en la salida cuando la
entrada es cero.

9. Banda/tiempo muerto.
La banda muerta o espacio muerto de un transductor es el intervalo de valores de
entrada para los cuales no hay salida. Por ejemplo, la fricción de rodamiento de
un medidor de flujo con rotor significa que no se produce salida hasta que la
entrada alcanza cierto umbral de velocidad. El tiempo muerto es el lapso que
transcurre desde la aplicación de una entrada hasta que la salida empieza a
responder y cambiar.

10. Resolución.

232
Cuando la entrada varía continuamente en todo el intervalo, las señales de salida
de algunos sensores pueden cambiar en pequeños escalones. Un ejemplo es el
potenciómetro con devanado de alambre: la salida aumenta escalonada conforme
el cursor del potenciómetro pasa de una vuelta del devanado a otra. La resolución
es el cambio mínimo del valor de entrada capaz de producir un cambio observable
en la salida. Por ejemplo, la resolución de un potenciómetro con devanado de
alambre podría ser 0.5°, o quizás un porcentaje de la desviación en escala total.
Para sensores con salida digital, el cambio mínimo de la señal de salida sería de
1 bit. Por lo tanto, un sensor que produzca una palabra de datos de N bits, es
decir, un total de 2𝑁 bits, la resolución se expresaría como 1/2𝑁 .

11. Impedancia de salida.

Cuando un sensor que produce una salida eléctrica se enlaza o conecta con un
circuito electrónico, es necesario conocer la impedancia de salida ya que ésta se
va a conectar en serie o en paralelo con dicho circuito. Al incluir el sensor, el
comportamiento del sistema con el que se conecta podría modificarse de manera
considerable.

Para ejemplificar lo anterior considere el significado de las siguientes

especificaciones de un transductor de presión de galgas extensométricas:
• Intervalos: 70 a 1 000 𝑘𝑃𝑎, 2 000 a 70 000 𝑘𝑃𝑎
• Voltaje de alimentación: 10 𝑉 c.d. o c.a. rms
• Salida a intervalo total: 40 𝑚𝑉
• No linealidad e histéresis: ±0.5% de la salida a intervalo total
• Intervalo de temperatura: −54° 𝐶 a +120° 𝐶 en operación
• Deriva del cero térmica: 0.030% de la salida a intervalo total/° C

El intervalo anterior indica que el transductor sirve para medir presiones entre 70
y 1 000 𝑘𝑃𝑎, o 2 000 y 70 000 𝑘𝑃𝑎. Para operar requiere una fuente de
alimentación de 10 𝑉 c.d. o c.a. rms, produce una salida de 40 𝑚𝑉 cuando la
presión en el intervalo inferior es 1 000 𝑘𝑃𝑎 y cuando es 70 000 𝑘𝑃𝑎 en el intervalo
superior. La no linealidad y la histéresis pueden producir errores de ±0.5% de
1 000, es decir, ±5 𝑘𝑃𝑎 en el intervalo inferior y de ±0.5% de 70 000, es decir, ∗
±350 𝑘𝑃𝑎 en el intervalo superior. Este transductor se puede utilizar entre −54 y
+120° 𝐶 de temperatura. Cuando la temperatura cambia en 1° 𝐶, la salida del
transductor correspondiente a una entrada cero cambia 0.030% de 1 000 =
0.3 𝑘𝑃𝑎 en el intervalo inferior y 0.030% de 70 000 = 21 𝑘𝑃𝑎 en el intervalo
superior.

Características estáticas y dinámicas

Las características estáticas son los valores obtenidos cuando se presentan
condiciones de estado estable, es decir, valores obtenidos una vez que el
transductor se asienta después de recibir cierta entrada. La terminología anterior
se refiere a este tipo de estado. Las características dinámicas se refieren al
comportamiento entre el momento en que cambia el valor de entrada y el tiempo
233
en que el valor dado por el transductor logra su valor de estado estable. Las
características dinámicas se expresan en función de la respuesta del
transductor a entradas con determinadas formas. Por ejemplo, en una entrada
tipo escalón, la entrada cambia bruscamente de 0 a un valor constante; en una
entrada tipo rampa, la entrada se modifica a velocidad constante; o en una
entrada senoidal con una frecuencia determinada.

1. Tiempo de respuesta.
Es el tiempo que transcurre después de aplicar una entrada constante, una
entrada escalón, hasta que el transductor produce una salida correspondiente a
un porcentaje especificado, como 95% del valor de la entrada (Figura 2.3). Por
ejemplo, si un termómetro de mercurio se pone en un líquido caliente transcurrirá
un lapso considerable, quizá 100 𝑠 o más, antes de que el termómetro indique
95% de la temperatura real del líquido.

2. Constante de tiempo.
Es el 63.2% del tiempo de respuesta. La constante de tiempo de un termopar en
el aire podría ser de 40 a 100 𝑠. La constante de tiempo es una medida de la
inercia del sensor y de qué tan pronto reaccionará a los cambios en su entrada;
cuanto mayor sea la constante de tiempo más lenta será su reacción ante una
señal de entrada variable.

3. Tiempo de levantamiento.
Es el tiempo que requiere la salida para llegar a un porcentaje especificado de la
salida en estado estable. Es común que el tiempo de levantamiento se refiera al
tiempo que tarda la salida en subir de 10% a 90% o 95% del valor en estado
estable.

4. Tiempo de asentamiento.
Es el tiempo que tarda la salida en alcanzar un porcentaje de un valor
determinado, por ejemplo, 2% del valor en estado estable. Para ilustrar lo anterior,
considere la Figura 2.4 la cual indica cómo cambiaron con el tiempo las lecturas
234
de un instrumento, obtenidas en un termómetro hundido en un líquido en el tiempo
𝑡 = 0. El valor de estado fijo es de 55° 𝐶 y por lo tanto, ya que 95% de 55 es
52.25° 𝐶, el 95% del tiempo de respuesta es de aproximadamente 228 𝑠.

4.Materiales:
HOBOWare (HOBOware Free Download | Onset HOBO Data Logger
(onsetcomp.com))

5. Procedimiento:

Mediciones de variables meteorológicas

Practica 5: Mediciones Meteorológicas
HOBO U12
El registrador de datos de temperatura / humedad relativa HOBO U12 es un
registrador de dos canales con una resolución de 12 bits y puede registrar hasta
43.000 mediciones o eventos. El registrador utiliza una interfaz USB directa para
iniciar y leer datos por una computadora.

235
En la tabla siguiente muestran las especificaciones del registrador.

236
El registrador requiere una batería de litio CR-2032 de 3 voltios. La vida útil
esperada de la batería varía según la temperatura y la frecuencia a la que el
registrador registra datos (el intervalo de registro). Una batería nueva suele durar
un año con intervalos de registro superiores a un minuto. Las implementaciones
en temperaturas extremadamente frías o calientes o los intervalos de registro más
rápidos que un minuto pueden reducir significativamente la vida útil de la batería .

HOBO U30
La estación HOBO U30 es un dispositivo de monitoreo y registro de datos que se
puede reconfigurar y adaptar fácilmente a una amplia variedad de aplicaciones.
Se pueden registrar y monitorear hasta 15 canales de datos de forma remota
(Celular, Wifi, Ethernet) a través de HOBOlink®.
Utilice el software HOBOware® para configurar canales de datos analógicos,
comunicarse con el registrador localmente y realizar gráficos y análisis
avanzados.
La estación HOBO U30 es un sistema de registro de datos que se puede
reconfigurar y adaptar fácilmente a una amplia variedad de aplicaciones. Se
pueden registrar y monitorear hasta 15 canales de datos con el software
HOBOware.

237
Puede configurar alarmas para que se activen para lecturas de sensor específicas
que seleccione o para las condiciones generales del sistema, como cuando la
memoria o la batería se están agotando.
La estación HOBO U30 utiliza una batería de ácido de plomo sellada que se
puede recargar mediante un panel solar o un adaptador de CA. Esto proporciona
energía continua para mantener la estación HOBO U30 grabando y transmitiendo
datos durante años.
En la siguiente figura se describe los componentes de la estación HOBO U30.
Algunos componentes se aplican solo a modelos específicos, como se indica.

Descripción de los componentes:

Carcasa exterior: protege la estación U30.
Registrador: la estación U30.
Caja interna: esta caja resistente a la intemperie proporciona un segundo nivel de
protección para los circuitos electrónicos del U30. No abra este caso; hacerlo
anulará la garantía.
Conector de puerto de expansión (se muestra con el puerto de sensor analógico
opcional instalado): este puerto es donde se instalan de fábrica los puertos de
sensor analógico opcionales.
Contactos de relé: el relé se puede activar, desactivar o pulsar en las alarmas de
sensor definidas por el usuario. El relé se puede configurar como con normalidad
abierto o normalmente cerrado, y está clasificado para 30 V, 1 amperio máximo.
Puerto USB: conecte aquí un cable USB para conectarse directamente a una
computadora.
Antena o puerto Ethernet: antena instalada en modelos móviles o Wi-Fi; Conexión
Ethernet solo para el modelo Ethernet.
Ventilación: esta ventilación permite que la presión se iguale dentro del gabinete,
pero no permite que el líquido pase a través.
NOTA: La presión dentro de la caja no coincide exactamente con la presión del
aire exterior, por lo que un sensor de presión barométrica desplegado dentro de
238
esta caja no puede medir la presión atmosférica verdadera a menos que tenga su
propia ventilación sin restricciones hacia el exterior.
Ranura de expansión del sensor inteligente: aquí se instala la placa de expansión
del sensor inteligente opcional.
Aberturas de acceso de cables: todos los cables y alambres se pasan a través de
un canal de cables de goma protector colocado en esta apertura. Si usa el
expansor opcional instalado de fábrica placa para sensores inteligentes
adicionales, deberá utilizar la segunda abertura de acceso al cable.
Puertos para sensores inteligentes: conecte hasta cinco sensores inteligentes en
estos conectores RJ-12. Utilice un conector para conectar la placa de expansión
opcional para sensores inteligentes adicionales.
Batería recargable: batería de plomo ácido sellada (SLA) de 4 voltios ubicada
dentro de la caja.
Conector de la batería: conecte aquí la batería de plomo sellado de 4 voltios.
Conector de tierra: enchufe aquí el cable de tierra para conectar a tierra el sistema.
Conector de fuente de alimentación externa: conecte aquí el panel solar
compatible o el adaptador de CA.
Importante: Siempre conecte o desconecte la energía externa antes que la
batería. Pueden producirse daños si se desenchufa la batería antes de
desconectar la alimentación externa.
LED de estado
Hay tres indicadores de estado de diodos emisores de luz (LED). Registro indica
si el sistema está registrando actualmente.
Alarma indica si se ha disparado una alarma.
Sensor activo indica que se están produciendo comunicaciones de red de Smart
Sensor.
LED de conexión (solo modelos de comunicación remota)
Arriba: parpadea cuando la estación HOBO U30 intenta comunicarse con una red
(torre celular, Wi-Fi o Ethernet, según el modelo).
Abajo: parpadea cuando el U30 está conectado a HOBOlink.
Sensores HOBO U30.
Presión Barométrica (Barometric Pressure Smart Sensor (S-BPB-CM50))
El sensor inteligente de presión barométrica S-BPB se conecta fácilmente a las
estaciones HOBO® con entradas de sensor inteligente. Todos los parámetros de
calibración se almacenan dentro del sensor inteligente, que comunica
automáticamente la información de configuración a la estación sin ninguna
programación o configuración de usuario extensa.

El sensor inteligente de presión barométrica S-BPB tiene una carcasa resistente,

apta para exteriores y resistente a la intemperie. El sensor está montado fuera del
recinto del registrador, por lo que no es necesario que el registrador esté abierto
a la atmósfera.

239
Tabla de especificaciones

El sensor inteligente de presión barométrica admite el promedio de medición.

Cuando el promedio de medición está habilitado, los datos se muestrean con más
frecuencia de la que se registran. A continuación, las muestras múltiples se
promedian juntas y el valor promedio se almacena como datos para el intervalo.

Por ejemplo, si el intervalo de registro se establece en 10 minutos y el intervalo

de muestreo se establece en 1 minuto, cada punto de datos en el archivo de datos
será el promedio de 10 mediciones. Medición el promedio es útil para reducir el
ruido en los datos. Onset recomienda que se use el promedio de medición cuando
el sensor inteligente de presión barométrica se use en un lugar con viento. Tenga
en cuenta que los intervalos de muestreo rápidos (menos de 1 minuto) pueden
reducir significativamente la duración de la batería.

240
Lluvia (Rain Gauge Smart Sensor (S-RGx-M002))
El sensor inteligente del pluviómetro está diseñado para funcionar con estaciones
HOBO®. El sensor inteligente tiene un conector modular enchufable que permite
agregarlo fácilmente a una estación HOBO. Todo el sensor Los parámetros se
almacenan dentro del sensor inteligente, que comunica automáticamente la
información de configuración al registrador sin necesidad de programación o
configuración extensa por parte del usuario.

241
Tabla de especificaciones

Radiación Solar (Silicon Pyranometer Smart Sensor (S-LIB-M003))

El sensor inteligente de piranómetro de silicio está diseñado para funcionar con

estaciones HOBO®. El sensor inteligente tiene un conector modular enchufable
que permite agregarlo fácilmente a una estación. Todos los parámetros de
calibración se almacenan dentro del sensor inteligente, que comunica
automáticamente la información de configuración al registrador sin ninguna
programación, calibración o configuración extensa por parte del usuario.

242
Tabla de especificaciones

243
Temperatura y Humedad Relativa (Temperature/RH Smart Sensor
(S-THB-M00x))
El sensor inteligente de temperatura / humedad relativa está diseñado para
funcionar con estaciones y registradores de datos HOBO® compatibles con
sensores inteligentes. Todos los parámetros del sensor se almacenan dentro del
sensor inteligente, que comunica automáticamente la información de
configuración al registrador sin ninguna programación, calibración o configuración
de usuario extensa.

244
245
Dirección de Viento (Wind Direction Smart Sensor (S-WDA-M003))
El sensor inteligente de dirección del viento está diseñado para funcionar con
estaciones HOBO®. El sensor inteligente tiene un conector modular enchufable
que permite agregarlo fácilmente a una estación HOBO. Todos los parámetros
del sensor se almacenan dentro del sensor inteligente, que comunica
automáticamente la información de configuración al registrador sin necesidad de
programación o configuración extensa.

246
247
Montaje sensor de velocidad y dirección de viento. Funciona para ambos.

Velocidad de Viento (Wind Speed Smart Sensor (S-WSB-M003))

El sensor inteligente de velocidad del viento está diseñado para funcionar con
estaciones HOBO®. El sensor inteligente tiene un conector modular enchufable
que permite agregarlo fácilmente a una estación HOBO. Todos los parámetros
del sensor se almacenan dentro del sensor inteligente, que comunica
automáticamente la información de configuración al registrador sin la necesidad
de programación o configuración extensa por parte del usuario.

248
249
HOBOWare (HOBOware Free Download | Onset HOBO Data Logger
(onsetcomp.com))

El software HOBOware se utiliza para iniciar, leer y graficar datos de los

registradores de datos HOBO®. Con HOBOware, también puede verificar el
estado del registrador, filtrar y exportar datos, guardar cambios en gráficos en
archivos de proyecto y escalar datos con los asistentes de datos de escala lineal
y escala de pulso. Hay dos versiones de HOBOware: HOBOware y HOBOware
Pro.
Esta es la ventana principal de HOBOware. Use la barra de menú o la barra de
herramientas para acceder a todas las funciones dentro de HOBOware. La barra
de estado en la parte inferior de la ventana muestra la vista actual en su lugar
(según lo seleccionado por el menú Ventana), así como el dispositivo actualmente
seleccionado o conectado, si lo hay.

250
Este ejemplo muestra un archivo que se ha abierto y trazado. Hay tres
componentes en un archivo de datos trazado: la tabla de puntos, el panel de
detalles y el gráfico.
La tabla de puntos
La tabla de puntos es una lista de puntos de datos, o valores, y eventos
registrados que se muestran en el gráfico. La tabla de puntos está vinculada al
gráfico: solo los datos de la serie y los eventos del gráfico se enumeran en la tabla
de puntos.

Los puntos de datos se enumeran cronológicamente. Cada punto o evento se

enumera en una sola fila y cada serie o tipo de evento se muestra en una columna.
Puede cambiar el tamaño de las columnas haciendo clic y arrastrando los
divisores entre los encabezados de las columnas.
Utilice las teclas de flecha o las barras de desplazamiento para moverse hacia
arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha en la tabla de puntos.
Además, al hacer clic en la herramienta en forma de cruz en el gráfico, se
251
selecciona el punto correspondiente en la Tabla de puntos. De manera similar, si
hace clic en una celda de valor o evento en la Tabla de puntos, la cruz aparecerá
en el gráfico en el momento correspondiente a esa celda.
Para cambiar el tamaño del panel, arrastre el divisor entre la tabla de puntos y el
gráfico. Para ocultar la Tabla de puntos, seleccione Tabla de puntos en el menú
Ver.
Si no desea que la tabla de puntos se muestre de forma predeterminada al trazar
datos, abra Preferencias, seleccione Trazado y luego Disposición. Desactive la
casilla de verificación "Mostrar la tabla de puntos al trazar datos".

El panel de detalles
El panel de detalles muestra información para cada serie y evento que se muestra
en el gráfico, que incluye:

Información sobre los dispositivos, como el modelo y los números de serie.

Información de implementación, como la descripción del lanzamiento, el

número de implementación, la hora y zona horaria de inicio, el intervalo de registro
y el voltaje de la batería en el lanzamiento.

Estadísticas de la serie, como el número total de muestras y eventos del

sensor, el tiempo de la primera y la última muestra, y la desviación máxima,
mínima, promedio y estándar para cada serie de sensores en el gráfico.

Información de seguimiento de auditoría para archivos seguros.

Haga clic en el botón + o - para expandir o contraer una entrada en el Panel de

detalles. Haga clic en los botones Expandir todo / Contraer todo para expandir o
contraer todo el árbol de detalles.
Haga clic en un nodo de serie en el árbol de detalles para seleccionar la serie
correspondiente en el gráfico y la columna correspondiente en la Tabla de puntos.
Haga clic con el botón derecho en una serie para ocultarla en el gráfico y en la
tabla de puntos. La serie oculta aparecerá atenuada en el Panel de detalles. Haga
clic con el botón derecho en una serie atenuada para mostrar esa serie o
seleccione Mostrar todas las series ocultas para mostrar todas las series que
estaban ocultas anteriormente.
252
Para cambiar el tamaño del panel, arrastre el divisor entre el panel de Detalles y
el gráfico. Para ocultar el Panel de detalles, seleccione Panel de detalles en el
menú Ver.
Si no desea que la tabla de puntos se muestre de forma predeterminada al trazar
datos, abra Preferencias, seleccione Trazado y luego Disposición. Desactive la
casilla de verificación "Mostrar la tabla de detalles al trazar datos".
La grafica
El gráfico muestra la serie de datos y los eventos en un gráfico. El gráfico tiene
un eje de tiempo (eje x) y un eje de valor (eje y) para cada serie seleccionada en
la ventana Configuración de gráfico. El título, que se muestra en la parte superior
de la gráfica de forma predeterminada, es la Descripción en la ventana
Configuración de la gráfica. La leyenda, que se muestra a la derecha del gráfico
de forma predeterminada, enumera las claves para cada serie (colores de línea y
tipos de marcadores). Si la herramienta en forma de cruz está en uso, también
enumera los valores de fecha, hora y puntos seleccionados actualmente por la
cruz. Para archivos seguros (.hsec y .dsec), aparece un icono de candado en la
leyenda junto a los nombres de las series que se verificaron como datos
originales.

Para mostrar u ocultar el título o la leyenda, use el menú Ver. Haga doble clic en
un elemento de la gráfica (serie, eje, título o leyenda) para cambiar sus
propiedades o haga clic con el botón derecho en la gráfica y seleccione el
elemento del menú.

Practica
A continuación, se les proporciona los enlaces se dos series de muestreo.
HOBO U12 (https://alumnoujat-
my.sharepoint.com/:u:/g/personal/luis_angeles_ov_ujat_mx/EVYm4cs6BWhLhxJ
0VyBTCMgB7E1wF-KQaKCzhmyvrNQWeg?e=J855Oa )

253
HOBO U30 (https://alumnoujat-
my.sharepoint.com/:u:/g/personal/luis_angeles_ov_ujat_mx/EQ_KK4L9YfRDhYn
aoNCoEKMB25V5PDKdhzCEoOekGZDQhw?e=Pch3IO )

Abrimos cualquiera de estos archivos con el HOBOware.

Al momento de darle aceptar se desplegará una ventana, en la cual debemos

seleccionar la variable que deseamos graficar y ver. La de la izquierda de del
HOBO U12 y la de la derecha es del HOBO U30.

254
Al seleccionar “Trazado” se mostrarán los datos. En el cual se puede explorar
del lado izquierdo las opciones estadísticas que se tiene.

255
Luego exportaremos el archivo en formato .csv de Excel. Para poder trabarlo de
mejor manera.

Seleccionamos las variables a exportar.

Al abrir el archivo de Excel se presentan las variables del registrador.

256
6.Resultados:

Captura de pantalla de HOBOware y Excel de los datos del HOBO U12

257
Observaciones:

Captura de pantalla de HOBOware y Excel de los datos del HOBO U30.

258
7. Pruebas de Conocimiento:
1. Que es un registrador de datos.

Es aquel dispositivo que puede almacenar datos o que puede reunir valores de diferentes
mediciones de los sensores.
2. Menciona los diferentes tipos de sensores Meteorológico.

El sensor inteligente de presión barométrica S-BPB.

El sensor inteligente del pluviómetro.
El sensor inteligente de piranómetro de silicio.
El sensor inteligente de temperatura / humedad relativa.
El sensor inteligente de dirección del viento.
El sensor inteligente de velocidad del viento.

259
8.-Conclusiones

Los sensores son muy importantes para medir las variables meteorológicas, la
medición y registro de estos parámetros permite a las instituciones que vigilarlos
de cerca y establecer un plan de reacción y protección inmediata cuando sea
necesario, para ello se tiene que conocer todas las especificaciones tanto de los
sensores como del equipo que registra y grafica los datos como lo es en este caso
el software HOBOware y sus diferentes sensores.

260