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NTP-400.037 2014- Agregados especificaciones

normalizadas para concreto
Tecnología del concreto (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas)

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NORMA TÉCNICA NTP 400.037

PERUANA 2014
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en concreto
AGGREGATES. Standard Specification for Concrete Aggregates

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la norma
ASTM C 33/C33M:2013, Standard Specification for Concrete Aggregates, Derecho de autor de ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por autorización
de ASTM International

2014-12-30
3ª Edición

R.0151-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-01-14 Precio basado en 20 páginas

I.C.S.:91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Agregados, concreto, requisitos

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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI, representante en
territorio peruano.

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ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PREFACIO iv

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. CAMPO DE APLICACIÓN 5

4. DEFINICIONES 6

AGREGADO FINO 7

5. REQUISITOS 7

6. GRADACIÓN 7

7. SUSTANCIAS DELETÉREAS 9

8. INALTERABILIDAD 11

AGREGADO GRUESO 12

9. CARACTERISTICAS GENERALES 12

10. GRADACIÓN 12

11. SUSTANCIAS DELETÉREAS 12

12. INALTERABILIDAD 14

13. ÍNDICE DE ESPESOR Y RESISTENCIA MECÁNICA 15

MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO 16

14. MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO 16

15. ANTECEDENTES 17

ANEXO A 18

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ANEXO B 19

ANEXO C 20

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PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, concreto, hormigón armado y hormigón
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de julio a setiembre
del 2014, utilizando como antecedente a la norma ASTM C 33/C33M - 2013 Standard
Specification for Concrete Aggregates.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, hormigón

(concreto), hormigón armado y hormigón pretensado presentó a la Comisión de
Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con
fecha 2014-10-06, el PNTP 400.037:2014, para su revisión y aprobación, siendo
sometido a la etapa de discusión pública el 2014-10-31. No habiéndose presentado
observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 400.037:2014
AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto,
3ª Edición, el 14 de enero de 2015.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.037:2002 y fue

tomada en su totalidad de la ASTM C 33/C33M:2013. La presente Norma Técnica
Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada
propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores

de Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la

Cotera Schreimüller

Secretario Juan Avalo Castillo

iv
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ENTIDAD REPRESENTANTE

UNICON José Álvarez

ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados R.

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic K

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez A.

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCION Luis Rodriguez

Y SANEAMIENTO

CIP-CAPITULO DE CIVILES Enrique Rivva.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Rafael Cachay

Ana Victoria Torre C.

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Lilian Chavarria

Enriqueta Pereyra

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL

PERU Juan Ginocchio

SENCICO Vanna Guffanti

SUPERMIX Carlos Martell

Helard Adrian Oviedo

CHEM MASTER PERU SA Carlos Guerra Cisneros

MOTA ENGIL PERU SA Jorge Ribeiro

INDEPENDIENTES Ana Biondi

Juan Avalo

v
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PERUANA 1 de 20

AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en concreto

1. OBJETO

1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de gradación

(granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto de peso
normal.

1.2 Esta especificación es para uso del contratista, el proveedor del concreto u
otros vendedores como parte del documento de venta en que se describe el material a
proporcionar.

NOTA 1: Esta especificación se considera adecuada con entera satisfacción para la mayoría de los
concreto. Sin embargo, debemos señalar que para algunos trabajos o en algunas regiones se pueden
necesitar especificaciones más o menos restrictivas. Cuando la estética es importante habrá límites
más restrictivos en relación con las impurezas que pudiera disturbar el aspecto de la superficie del
concreto.

1.3 Esta especificación es válida, también para ser usada en especificaciones

técnicas para definir la calidad y otras características específicas del agregado.

1.4 Los valores del SI son los estándares. Los valores entre paréntesis, son sólo
informativos.

1.5 Los textos de referencia y los textos a pie de página (excluyendo los de
tablas y figuras) no deberán ser tomados como requerimientos de norma.

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PERUANA 2 de 20

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

2.1.2 NTP 334.067: 2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento agregado (Método de
la barra de mortero).

2.1.3 NTP 334.082:2009 CEMENTOS. Cemento Portland.

Especificación de la Performance.

2.1.4 NTP 334.082/AD1:2010 CEMENTOS. Cemento Portland. Especifi-

cación de la Performance.

2.1.5 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,

morteros y concretos: microsílice.
Especificaciones.

2.1.6 NTP 334.090:2013 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.

Requisitos.

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PERUANA 3 de 20

2.1.7 NTP 334.099:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la reactividad potencial álcali-sílice
de los agregados. Método químico.

2.1.8 NTP 334.104:2011 CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana

natural cruda o calcinada para uso en concreto.
Especificaciones.

2.1.9 NTP 334.110:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la reactividad potencial alcalina de
agregados. Método de la barra de mortero

2.1.10 NTP 334.117:2002 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la eficiencia de adiciones minerales
o escoria granulada de alto horno en la
prevención de la expansión anormal del
hormigón (concreto) debido a la reacción
álcali-sílice

2.1.11 NTP 334.127:2002 CEMENTOS. Adiciones minerales del

cemento y hormigón (concreto). Puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza volante.
Método de ensayo.

2.1.12 NTP 339.047:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

terminología relativas al hormigón.

2.1.13 NTP 339.235:2011 CONCRETO. Método de ensayo para la

determinación del cambio de longitud de
prismas de concreto debido a una reacción
álcali-sílice.

2.1.14 NTP 339.243:2014 CONCRETO. Nomenclatura descriptiva

estándar de los constituyentes de los agregados
para el concreto

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PERUANA 4 de 20

2.1.15 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo.

2.1.16 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de

las muestras.

2.1.17 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del

agregado fino, grueso y global.

2.1.18 NTP 400.013:2013 AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas del agregado fino sobre la
resistencia de morteros y hormigones.

2.1.19 NTP 400.015:2014 AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar los terrones de arcilla y partículas
friables en el agregado.

2.1.20 NTP 400.016:2011 AGREGADOS. Determinación de la

inalterabilidad de agregados por medio del
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

2.1.21 NTP 400.017:2011 AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar el peso unitario del agregado.

2.1.22 NTP 400.018:2013 AGREGADOS. Determinación del material

que pasa el tamiz normalizado 74 µm (No.
200).

2.1.23 NTP 400.019:2002 AGREGADOS. Determinación de la

resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamaño pequeño por medio de la máquina de
Los Ángeles.

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PERUANA 5 de 20

2.1.24 NTP 400.020:2002 AGREGADOS. Determinación de la

resistencia al desgaste en agregados gruesos de
gran tamaño por medio de la máquina de Los
Ángeles.

2.1.25 NTP 400.023:2013 AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar la cantidad de partículas livianas en
los agregados.

2.1.26 NTP 400.024:2011 AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas en el agregado fino para concreto

2.1.27 NTP 400.038:2011 AGREGADOS. Método de ensayo para la

determinación del coeficiente de impacto de
los agregados grueso

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM D 2419:2009 Test Method for Sand Equivalent Value of

Soils and Fine Aggregate

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para el contratista, el proveedor del hormigón
(concreto) u otros vendedores como parte del documento de venta en que se describe el
material a proporcionar. Los requisitos de gradación son igualmente válidos para ser
usados en las especificaciones que definen la calidad y otras características del agregado.

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PERUANA 6 de 20

4. DEFINICIONES

Para los términos utilizados en esta NTP, referirse a la NTP 400.011, NTP 339.037 y NTP
339.047; además de los que se presentan a continuación:

4.1 agregado para concreto: Es un conjunto de partículas, de origen natural o

artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados por la presente norma. Se les llama también áridos.

4.2 agregado fino: Es el agregado proveniente de la desintegración natural o

artificial, que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg) y queda retenido en el tamiz
normalizado 74 µm (N° 200); deberá cumplir con los límites establecidos en la presente
norma.

4.3 arena: Es el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las

rocas.

4.4 agregado grueso: Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75

mm (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple
con los límites establecidos en la presente Norma.

4.5 grava: Es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de

materiales pétreos, encontrándosele corrientemente en canteras y lechos de ríos, depositado
en forma natural.

4.6 piedra triturada o chancada: Se denomina así, al agregado grueso

obtenido por trituración artificial o mecánica de rocas o gravas, escorias u otros.

4.7 tamaño máximo: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra de agregado grueso.

4.8 tamaño máximo nominal: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie

utilizada que produce el primer retenido entre 5 % y 10 % .

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PERUANA 7 de 20

4.9 homogeneidad de agregados: Una mezcla de agregados es homogénea

cuando cumple con los límites granulométricos establecidos en cada porción de la misma

4.10 agregado global: Material compuesto de agregado fino y agregado grueso

cuya combinación produciría un concreto de máxima compacidad.

4.11 agregado reciclado: Agregado procedente de tratamiento de materiales

(escombros) de desecho obtenidos de demolición de construcciones.

4.12 filler : Los filleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o

artificiales, especialmente seleccionados que mediante adecuada preparación, con
adecuada distribución de tamaño de partícula, mejoran las propiedades del cemento (tales
como la trabajabilidad o retención de agua). Pueden ser inertes o poseer propiedades
ligeramente hidráulicas, hidráulicas latentes o puzolánicas.

AGREGADO FINO

5. REQUISITOS

5.1 Características generales: El agregado fino consiste en arena natural, arena

manufacturada o una combinación de ellas.

6. GRADACIÓN

6.1 Análisis granulométrico: El agregado fino, excepto lo indicado en los

apartados 5.2 y 5.3 deberá tener la gradación según los límites de la Tabla 1:

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TABLA 1 - Granulometría del agregado fino

Porcentaje que
Tamiz
pasa
9,5 mm (3/8 pulg) 100
4,75 mm (No. 4) 95 a 100
2,36 mm (No. 8) 80 a 100
1,18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 05 a 30
150 µm (No. 100) 0 a 10
NOTA 2: Concretos elaborados con agregado fino con deficiencias en los tamices 300 µm (N° 50) y
150 µm (N°100) algunas veces presentan dificultades en la trabajabilidad, bombeo o excesiva
exudación. La deficiencia de finos puede ser subsanada con cemento adiciona. Las adiciones
minerales o aditivos.

6.2 El agregado fino no tendrá más de 45 % entre dos mallas consecutivas de

las que se muestra en el apartado 5.1 y su módulo de fineza no será menor de 2,3 ni mayor
de 3,1.

6.3 Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones

especificadas, cuando existan estudios que aseguren que el material producirá concreto de
la resistencia requerida a satisfacción de las partes.

6.4 En una cantera determinada el módulo de fineza base no debe variar en más
de 0,20, siendo éste el valor típico de la cantera. La aprobación de un cambio en el módulo
de fineza deberá ser a satisfacción de las partes.

NOTA 3: El módulo de fineza deberá ser determinado de ensayos previos, si no existieran éstos, se
obtendrá del promedio de los módulos de fineza de las primeras diez muestras (o de todas las muestras
precedentes si fueran menos de diez). La dosificación de una mezcla de concreto puede depender del
módulo de fineza base. Por lo tanto cuando exista un módulo de fineza considerablemente diferente
del utilizado inicialmente, se deberá realizar un ajuste en la dosificación.

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7. SUSTANCIAS DELETÉREAS

7.1 La cantidad de sustancias deletéreas del agregado fino no deberá exceder de

los límites establecidos en la Tabla 2:

7.2 Impurezas Orgánicas

7.2.1 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas. Los agregados sujetos a la prueba de impurezas orgánicas que produzcan un
color más oscuro que el estándar deberán ser desechados.

7.2.2 El uso de un agregado fino que no cumpla con esta prueba será permitido, si
se comprueba que la coloración es debida principalmente a la presencia de pequeñas
cantidades de carbón, lignito o partículas similares.

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TABLA 2 – Límites para sustancias deletéreas en el agregado fino

Ensayo Porcentaje del total de la muestra

(máx.)
Terrones de arcilla y partículas
3,0
friables
Material más fino que la malla
normalizada 75 µm (No. 200):
Concreto sujeto a abrasión 3,0A
Otros concretos
5,0A
Carbón y lignito:

Cuando la apariencia de la 0,5

superficie del concreto es
importante.

Otros concretos 1,0

Impurezas orgánicas El agregado fino que no demuestre presencia

nociva de materia orgánica, cuando se
determine conforme NTP 400.013, se deberá
considerar satisfactorio. El agregado fino
que no cumple con el ensayo anterior, podrá
ser utilizado si al determinarse el efecto de
las impurezas orgánicas sobre la resistencia
de morteros (NTP 400.024) la resistencia
relativa a los 7 días no es menor del 95 %
A
En el caso de arena manufacturada los porcentajes de material más fino que la malla
normalizada 75 µm (No. 200) pueden aumentarse a 5,0 % y 7 % respectivamente, siempre que
estén libres de arcillas o limos. Para la caracterización de esos finos, existen diversos métodos
disponibles, dentro de ellos el de Equivalente de Arena de la norma ASTM D 2419.

7.2.3 El uso de un agregado fino que no cumpla con la prueba colorimétrica podrá
ser utilizado cuando se compruebe el efecto de impurezas orgánicas en la resistencia del
mortero, la resistencia relativa a la edad de 07 días, no deberá ser menor del 95 %, de
acuerdo a lo estipulado en la NTP 400.024.

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7.3 El agregado fino utilizado en concretos sujetos permanentemente a la acción

de la humedad o contacto con suelos húmedos, no deberá ser reactivo (sílice amorfa) ya
que se combinaría químicamente con los álcalis de cemento, por cuanto se produciría
expansiones excesivas en el concreto.

En caso de estar presentes tales sustancias, el agregado fino podrá ser

utilizado con cementos que tengan menos de 0,6 % de álcalis, calculados como óxidos de
sodio (Na2O + 0,658 K2O), o con el añadido de un material que prevenga la expansión
dañina debido a la reacción álcali – agregado.

8. INALTERABILIDAD

8.1 El agregado a usarse en concreto, que va a estar sujeto a problemas de

congelación y deshielo, deberá cumplir además de los requisitos generales, el requisito de
resistencia a la desintegración por medio de ataque de soluciones saturadas de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio, la pérdida promedio de masa después de cinco ciclos no
deberá exceder los valores de la Tabla 3.

TABLA 3 – Límites permitidos en pérdida por ataque de sulfatos

AGREGADO FINO
Si utiliza solución de Si utiliza solución de
sulfato de sodio sulfato de magnesio
10 % 15 %

8.2 Se permitirá el uso de agregado fino que no cumpla con los límites
establecidos en la Tabla 3, cuando existan estudios que aseguren que el material producirá
hormigón (concreto) de la resistencia requerida a satisfacción de las partes.

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AGREGADO GRUESO

9. CARACTERISTICAS GENERALES

9.1 El agregado grueso consistirá en grava, piedra chancada, concreto reciclado,

o la combinación de ellos, conforme a los requisitos de esta norma.

NOTA 4: El agregado grueso reciclado puede necesitar precauciones adicionales, sobre todo en zonas
donde existe el fenómeno de congelación y deshielo u otros agentes agresivos como sulfatos, cloruros
o materia orgánica.

10. GRADACIÓN

10.1 Análisis granulométrico: El agregado grueso deberá cumplir con los

requisitos de la Tabla 4 según los husos especificados.

NOTA 5: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, cuando
existan estudios que aseguren que el material producirá concreto de la resistencia requerida a
satisfacción de las partes. Cuando el agregado grueso corresponda a los husos 357 o 467 éstos deberán
ser despachados en por lo menos dos tamaños diferentes.

11. SUSTANCIAS DELETÉREAS

11.1 El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 5.

11.2 El agregado grueso utilizado en concretos sujetos permanentemente a la

acción de la humedad o contacto con suelos húmedos, no deberá ser reactivo (sílice
amorfa) ya que se combinaría químicamente con los álcalis de cemento, por cuanto se
produciría expansiones excesivas en el concreto.

En caso de estar presentes tales sustancias, el agregado grueso puede ser utilizado con
cementos que tengan menos de 0,6 % de álcalis, calculados como óxidos de sodio (Na2O +
0,658 K2O), o con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la
reacción álcali – agregado.

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TABLA 4 - Requisitos granulométricos del agregado grueso

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamaño máximo
Huso 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 µm
nominal
(4 pulg) (3 ½ pulg) (3 pulg) (2 ½ pulg) (2 pulg) (1 ½ pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 50)
90 mm a 37,5mm
1 100 90 a 100 ... 25 a 60 ... 0 a 15 ... 0 a5 ... ... ... ... ... ...
(3 ½ pulg a 1 ½ pulg)
63 mm a 37,5 mm ...
2 ... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ... 0 a5 ... ... ... ... ... ...
(2 ½ pulg a 1 ½ pulg)
50 mm a 25,0 mm ...
3 ... ... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ... 0 a5 ... ... ... ... ...
(2 pulg a 1 pulg)
50 mm a 4,75 mm ...
357 ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 ... 10 a 30 ... 0a5 ... ... ...
(2 pulg a No. 4)
37,5 mm a 19,0 mm (1 ...
4 ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0 a5 ... 0a5 ... ... ... ...
½ pulg a ¾ pulg)
37,5 mm a 4,75 mm ...
467 ... ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 ... 10 a 30 0a5 ... ... ...
(1 ½ pulg a No. 4)
25,0 mm a 12,5mm ...
5 ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 ... ... ... ...
(1 pulg a ½ pulg)
25,0 mm a 9,5 mm ...
56 ... ... ... ... 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 ... ... ...
(1 pulg a 3/8 pulg)
25,0 mm a 4,75mm (1 ...
57 ... ... ... ... 100 95 a 100 ... 25 a 60 ... 0 a 10 0 a5 ... ...
pulg a No. 4)
19,0 mm a 9,5 mm ...
6 ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ... ... ...
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
19,0 mm a 4 mm ...
67 ... ... ... ... ... 100 90 a 100 ... 20 a 55 0 a 10 0a5 ... ...
(3/4 pulg a No. 4)
12,5 mm a 4,75 mm (1/2 ...
7 ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a5 ... ...
pulg a No. 4)
9,5 mm a 2,36 mm (3/8 ...
8 ... ... ... ... ... ... ... 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 ...
pulg a No. 8)
12,5 mm a 9,5 mm (1/2 ...
89 ... ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
pulg a 3/8 pulg)
A 4,75 mm a 1,18 mm ...
9 ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(No. 4 a No. 16)

NOTA: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que
aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida.
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TABLA 5 – Límites para sustancias deletéreas en el agregado grueso

Ensayo Porcentaje del total de la muestra

(máx.)
Terrones de arcilla y partículas
5,0
friables
Material más fino que la malla
1,0A
normalizada 75 µm (No. 200):
Horsteno (menos de 2,40 de
5.0B
densidad)
Carbón y lignito:

Cuando la apariencia de la 0,5

superficie del concreto es
importante.

Otros concretos 1,0

A
Este porcentaje podrá ser aumentado a 1,5 % si el material está esencialmente libre
de limos y arcillas.
B
Sólo en casos de intemperización moderada (concreto en servicio a la intemperie
continuamente expuesto a congelación y deshielo en presencia de humedad)

11.3 Se permitirá el uso de agregado grueso que no cumpla con los límites
establecidos en la Tabla 5, cuando existan estudios que aseguren que el material producirá
concreto de la resistencia requerida a satisfacción de las partes.

12. INALTERABILIDAD

12.1 El agregado a usarse en concreto, que va a estar sujeto a problemas de

congelación y deshielo, deberá cumplir además de los requisitos obligatorios, el requisito
de resistencia a la desintegración por medio de ataque de soluciones saturadas de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio, la pérdida promedio de masa después de cinco ciclos no
deberá exceder los valores de la Tabla 6.

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TABLA 6 – Límites permitidos en pérdida por ataque de sulfatos

Agregado grueso
Si utiliza solución de Si utiliza solución de
sulfato de sodio sulfato de magnesio
12 % 18 %

12.2 Se permitirá el uso de agregado grueso que no cumpla con los límites
establecidos en la Tabla 6, cuando existan estudios que aseguren que el material producirá
concreto de la resistencia requerida a satisfacción de las partes.

13. ÍNDICE DE ESPESOR Y RESISTENCIA MECÁNICA

El agregado grueso utilizado en concretos de pavimentos y en estructuras de 280 kg/cm2 o

más deberá cumplir con los valores especificados siguientes:

13.1 Resistencia mecánica: Las resistencias mecánicas del agregado grueso

serán conforme a lo establecido en la Tabla 7 y se determinarán con las normas técnicas
peruanas que se mencionan en el capítulo 1

13.2 Índice de espesor: El índice de espesor del agregado grueso no será mayor
de 50 en el caso de agregado natural y de 35 para grava triturada.

TABLA 7 – Resistencias mecánicas de los agregados gruesos

Métodos alternativos No mayor que

Abrasión (Método los Ángeles) 50 %
Valor de impacto del agregado (VIA) 30 %

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MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO

14. MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYO

14.1 El muestreo y ensayo de los agregados deberá realizarse de acuerdo a las

siguientes normas. Los resultados establecidos en la presente norma se determinan con los
siguientes métodos de ensayo.

14.1.1 NTP 400.010: AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.

14.1.2 NTP 400.012: AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,

grueso y global.

14.1.3 NTP 400.018: AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 74 µm (No. 200).

14.1.4 NTP 400.013: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar

cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino.

14.1.5 NTP 400.024: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el efecto

de impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.

14.1.6 NTP 400.016: AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de

agregados por medio del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

14.1.7 NTP 400.015: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar los

terrones de arcilla y partículas friables en el agregado.

14.1.8 NTP 400.023: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la

cantidad de partículas livianas en los agregados. Se deberá utilizar un líquido de gravedad
específica igual a 2,0 para remover las partículas de carbón y lignito. Solamente las

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partículas de color marrón oscuro o negro se deberán considerar como carbón o lignito. No
se deberán considerar las partículas de coque.

14.1.9 NTP 400.019: AGREGADOS. Determinación de la resistencia al desgaste

en agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la máquina de Los Ángeles.

14.1.10 NTP 400.020: AGREGADOS. Determinación de la resistencia al desgaste

en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los Ángeles.

14.1.11 NTP 334.067: CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento agregado (Método de la barra de
mortero).

14.1.12 NTP 400.041: AGREGADOS. Índice de espesor del agregado grueso.

14.1.13 NTP 400.038: AGREGADOS. Método para la determinación del valor de

impacto del agregado grueso (VIA).

15. ANTECEDENTES

15.1 ASTM C 33/C33M:2013 Standard Specification for Concrete

Aggregates.

15.2 NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Requisitos

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ANEXO A
(INFORMATIVO)

AGREGADO GLOBAL

El presente Anexo es de carácter informativo, se incluye para que se tenga en cuenta los
límites granulométricos del agregado global los que proporcionan una mayor amplitud de
uso. Se recomienda realizar ensayos sobre diseños de mezcla para una mejor experiencia.

El agregado global está normalizado en Inglaterra, Francia, Alemania. La Comisión

Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) también lo incluye.

TABLA A1 - Granulometría del agregado global

Tamaño máximo nominal

Tamaño máximo Tamaño máximo Tamaño máximo
Tamiz
nominal nominal nominal
37,5 mm (1 ½ pulg) 19,9 mm (3/4 pulg) 9,5 mm (3/8 pulg)
50 mm (2 pulg) 100
37,5 mm (1 ½ pulg) 95 a 100 100
19,0 mm (3/4 pulg) 45 a 80 95 a 100
12,5 mm (1/2 pulg) 100
9,5 mm (3/8 pulg) 95 a 100
4,75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (No. 8) 20 a 50
1,18 mm (No. 16) 15 a 40
600 µm (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm (No. 50) 5 a 15
150 µm (No. 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
*Incrementar 10% para finos de roca triturada

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ANEXO B
(INFORMATIVO)

Como referencia se incluye una lista de minerales potencialmente reactivos (sílice amorfa)
en prevención de que en el Perú se encuentren este tipo de agregados.

Composición
Rocas Componente reactivo Naturaleza física
química
Rocas opalinas

Esquisto,arenisca, calcedonia, Ópalo SiO2nH2O Amorfo

calizas silicosas, pedernales Tridimita, Cristobalita SiO2 Cristalino

Rocas volcánicas vítreas Sílice, vidrio SiO2 con peque- Vítrea

ñas proporciones criptocristalina
Reolitas, dacitas, latitas, Amorfos de Al2O3,
andesitas y tufos, basaltos Fe2O3,CaO,
MgO, Na2O,
K2O
Rocas con Alta Sílice

Arenas cuarcíticas, rocas Cuarzo cristalino SiO2 Cristalino

ígneas y metamórficas como
granitos, esquistos

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ANEXO C
(INFORMATIVO)

C.1 Se consideran requisitos obligatorios los de gradación y sustancias

deletéreas.

C.2 Se consideran requisitos complementarios, para concretos de f´c ≥ 210

kg/cm2 los ensayos de índice de espesor y resistencia mecánica.

C.3 Se considera como opcional el ensayo de reacción álcali – agregado.

C.4 El ensayo de inalterabilidad a sulfatos sólo es obligatorio en el caso de

concreto sometido a heladas.

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