FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

“INGENIERIA INDUSTRIAL”

CÁTEDRA : PLANIFICACION Y CONTROL DE LA

PRODUCCION

CATEDRÁTICO: Mgs. MPM, Ing. Sergio Landeo Guerra

INTEGRANTES:
- CASAS CONTRERAS, Steve
- HUAYPAR QUISPE, Patricia
- RODRIGUEZ SANABRIA, Dayana
- SOTELO RIVERA, Fabiola

SEMESTRE : IX

FECHA DE ENTREGA: 30/11/19

Huancayo-Perú
2019
 INDICE

1. Presentación de la empresa
2. Introducción
3. Objetivos
4. Marco teórico
i. Misión
ii. Visión
iii. Valores
iv. Pitoc
v. Diagrama: DOP, DAP
vi. Tipos de SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
vii. Estimación de la demanda y pronósticos
viii. Plan de ventas y operaciones
ix. Administración de inventarios
x. Plan maestro de Producción
xi. Planificación de Requerimiento de los materiales
xii. Administración de la Capacidad
xiii. Conceptos e instrumentos básicos para el lanzamiento de la
producción
xiv. Importancia del control de la producción.
5. Resultados
6. Conclusiones
7. Recomendaciones
8. Bibliografía
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL

Empresa textil industrial ¨GESEMUL¨ a cargo del Sr Javier Zamudio.

 UBICACIÓN

Jr. AGUAS MASRINA N° 106 el TAMBO-HUANCAYO

 PRODUCTOS O SERVICIOS QUE OFRECE.

Buzos, polos, casacas, mamelucos, chalecos, gorras, sombreros, etc.

 AÑOS DE EXPERIENCIA EN EL RUBRO O SECTOR.

Cuenta con 18 años de experiencia en el sector textil.

 NÚMERO DE TRABAJADORES

Laboran 5 trabajadoras.

 DATOS ADICIONALES:

 BREVE HISTORIA DE LA EMPRESA

La empresa textil ¨GESEMUL¨ ubicado en el Jr. AGUAS MASRINA N°

106 el TAMBO-HUANCAYO a cargo del Sr Javier Zamudio, inició sus
actividades en el año 1998; confeccionando ropas deportivas para sus
clientes potenciales.
Con el incremento de su producción implementa su capacidad instalada,
contando con el área del patronaje, corte, línea de producción y
acabados mejorando así su calidad en prendas de vestir como buzos,
polos, casacas, mamelucos, chalecos, gorras, sombreros, etc. A la vez
brinda servicio de ojal, pegado de botón, bordado y corte de cinta.
Teniendo como objetivo realizarse como empresa jurídica. Con una
marca y estilo propio; innovando sus equipos y mejorando sus
instalaciones para lograr un producto de mayor calidad y una mayor
productividad satisfaciendo el mercado local y regional.
  LOGO DE LA EMPRESA:

2. INTRODUCCION

3. OBJETIVOS
 Diseñar un sistema de producción y operaciones para manufactura
textil que permita mejorar el proceso productivo de la empresa en su
modelo de comercialización y producción de prendas de vestir.
 Realizar un diagnóstico actual del estado de la empresa y recolectar
la información necesaria de la misma.
 Identificar y definir las metodológicas posibles a implementar, de
acuerdo al análisis y resultado de las condiciones iniciales de la
empresa
 Detallar la ubicación, el flujo del proceso, la capacidad de
producción y los aspectos necesarios al momento de establecer el
diseño de producción para la línea de vestuario.
 Diseñar la propuesta para el sistema de productivo, a través de la
aplicación y presentación de un flujo de proceso óptimo, acorde a
las necesidades de la empresa y requerimientos del mercado.
4. MARCO TEORICO
i. Misión.
Somos una empresa industrial textil dedicada a la producción de
prendas de vestir, buscando satisfacerlas necesidades de nuestros
clientes mediante nuestros diseños y calidad.

ii. Visión.
Ser una de las 10 mejores empresas del sector textil para el año
2020 en la región Junín, reconocida por nuestra alta calidad de
nuestras prendas promoviendo la competitividad de la región.

iii. Valores.
 Respeto.
 Amor al trabajo.
 Honradez.
 Puntualidad.
 Compromiso.
 Identidad con la empresa.
 iv. Pitoc

PROVEEDORES INSUMOS TRANSFORMACION OUT PUT CLIENTE

 Jefe de cada área

 RR-HH  Casaca de buzo
 Materia prima  Instituciones
 Proveedor de la  Buzos
 Mano de obra públicas y privadas
materia prima Transformación de la  Poleras
 Materiales  Tiendas deportivas
 Proveedor de las materia prima a ropa  Gorras
 Máquinas para el
maquinas deportiva
proceso de
confección.

EMPIEZA CON: OTROS POROCESOS

Entrada de la materia prima (telas) ACABA CON:
 Área de patronaje
 Área de cortado Con la entrega de la ropa deportiva a
 Línea de producción los diferentes clientes.
v. Diagrama: DOP, DAP

PROCESO PRODUCTIVO DE UNA CASACA BUZO

La empresa industrial textil GESEMUL, tiene dentro de sus
productos diversos modelos, de ellos describiremos el más clásico y
sencillo: una casaca buzo.
Su proceso productivo comienza con la elección del diseño, luego se
elaboran los moldes usando papel kraff, tizas y reglas, se tiza el
molde y se controlar la calidad, para las tallas requeridas; para así
obtener el consumo de la tela y avíos que se requieren, así mismo
controlamos la calidad de dichos moldes. Procedemos a sacar la
tela (para las distintas piezas de la cara y forro de la prenda) del
almacén de materia prima, seguidamente realizamos el tendido y
corte de la tela, habilitamos los cortes y avíos para enviarlos al área
de producción.
Del área de corte llevamos el lado delantero izquierdo (cara de la
casaca) al área de bordado. Como es una casaca básica, ésta solo
pasará por la maquina recta.
El armado de la cara de la casaca inicia armando el bolsillo de 13
cm por 2.5 cm al delantero derecho e izquierdo (se trae del
bordado); luego se une los hombros a 0.7 cm, darle doble despunte
a 1/4 y 16 de pulgada; después unir las mangas al cuerpo a 0,7 cm
así mismo darle doble despunte, cerrar costados a 1cm e
inspeccionar que coincidan las costuras de sisa; seguidamente
preparar el cuello (unir cuello inferior y superior con el refuerzo a
0.7cm) y unir al cuerpo haciendo coincidir piquetes centros.
El armado del forro de la casaca, comienza pegando la etiqueta en
la espalda del forro (doblar a 0.5cm y despuntar a 1/16 de pulgada
ubicando en el centro base cuello de la espalda), pegar vuelta a
delantero del forro, unir hombros, mangas a cuerpo y cerrar
costados (toda costura a 0.7cm).
Posteriormente se procede al embolsado de la casaca, el cual
consiste en unir el cierre a ambos lados del delantero, a una costura
de 1cm dejando 1.5 cm en la basta (toda costura se dará por el
revés de la casaca), unir el cuello haciendo coincidir piquetes
centros a 0.7 cm de costura (tanto del delantero y el forro); luego
cerrar el contorno de la casaca a 1cm dejando una abertura de 10
cm como máximo en el centro basta de la espalda, después
embolsar puño, previamente unir a 1 cm el elástico entre sí, y
sobreponer en la manga de la cara de la casaca y unir los puños de
la manga a 0.7 cm, realizar una inspección.
Terminado el embolsado, cortar las puntas del cuello y de la basta,
asegurar con una costura el cuello 0.7cm (voltear cuello para
adentro), por la abertura que se dejó de 10 cm voltear la casaca
hacia la cara principal, y asentar costuras por todo el contorno de la
casaca a ¼ y 16 de pulgada.
De haber concluido todo el proceso en el área de producción, llevar
la prenda al área de acabado para limpiar los hilos sobrantes y
realizar el lavado al seco, luego embolsar con bolsas de polietileno,
empaquetar (6 por paquete) y llevar al almacén de productos
terminado.
 DOP
 DAP
 vi. Tipos de sistemas de producción
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial:
por trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo que representan
retos importantes para las personas que trabajan en el sector
industrial como el aprovechamiento de recursos, la flexibilidad para
responder a los cambios y el trabajo en condiciones de calidad
suficiente.
A la vez, responden a requerimientos relacionados con variables
como el costo, plazo y calidad.
 La producción por lotes es aquella que crea una pequeña
cantidad de productos idénticos.
 Producción por trabajo: Es la producción bajo pedido. Se
elabora generalmente un solo producto a la vez. Requiere el
uso intensivo de mano de obra. Los productos pueden
hacerse a mano o mediante una combinación de métodos
manuales y mecánicos.
 Producción de flujo continuo: Es cuando se realizan
muchos miles de productos idénticos. La diferencia entre
este y la producción en masa consiste en que la línea de
producción del flujo continuo se mantiene en funcionamiento
las 24 horas del día los siete días a la semana.
 La producción en masa: Es la que se ocupa de la
producción de cientos de productos idénticos. Esto implica
para los propietarios de una planta industrial de este tipo, el
montaje de un número indeterminado de componentes
individuales y piezas que pueden ser compradas a otras
empresas.
vii. Estimación de la demanda y pronósticos
viii. Plan de ventas y operaciones
 ix. Administración de inventarios
x. Plan maestro de Producción
xi. Planificación de Requerimiento de los materiales

xii. Administración de la Capacidad

Es posible realizar un plan de capacidad para soportar los niveles de

servicios requeridos por el negocio en el presente y el futuro si se
cuenta con la información necesaria. De ésta manera se puede
realizar cada plan bien fundamentado con los requerimientos del
negocio y garantizar un servicio adecuado a los usuarios, sin
necesidad de aprovisionar de más.

DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD MÁXIMA

TALLER GESEMUL
En el taller ¨GESEMUL¨ ubicado en el Jr. AGUAS MASRINA N° 106
el TAMBO-HUANCAYO a cargo del Sr Javier Zamudio se fabrica
prendas de vestir como casaca buzo, shores, guardapolvos. Entre
otros, ha decidido hacer una ampliación debido a que el mercado ha
ido creciendo en este sector. A continuación se presenta un cuadro
con las condiciones de la nueva planta.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN POR DÍA

Unidades
(Según catálogo de fábrica)
Casaca buzo 8 Unidades./5hrs.
Shores 15 Unidades./5hrs.
Guardapolvos 10 Unidades./5hrs.
TURNOS DISPONIBLES 8-1pm / 3- 8pm
DIAS LABORABLES Lunes a Sábado
EFICIENCIA DEL PERSONAL 0.70
EFICIENCIA DE MAQUINAS 0.80

 CAPACIDAD DE DISEÑO PARA LOS PRODUCTOS

QUE SE PRODUCIRÁN EN LA PLANTA (casaca buzo,
shores y guardapolvos)

 Para casaca buzo

8 unidades 5 horas 2 turnos 6 días 96

unidades
5 horas 1 turno 1 día 1 semana 1 semana
  Para shores

15 unidades 5 horas 2 turnos 6 días 180 unid.

5 horas 1 turno 1 día 1 semana 1 semana

 Para guardapolvos

10 unidades 5 horas 2 turnos 6 días 120 unid.

5 horas 1 turno 1 día 1 semana 1 sema.

 CAPACIDAD DISPONIBLE PARA ATENDER AL

PÚBLICO.

 Para casaca buzo

8 unidades 5 horas 2 turnos 6 días

0.7 x 0.8
5 horas 1 turno 1 día 1 semana

54 unidades
1 semana

 Para shores

15 unidades 5 horas 2 turnos 6 días

0.7 x 0.8
5 horas 1 turno 1 día 1 semana

100 unidades
1 semana
 Para guardapolvos

10 unidades 5 horas 2 turnos 6 días

0.7 x 0.8
5 horas 1 turno 1 día 1 semana
67 unidades
1 semana
  CAPACIDAD TOTAL DE DISEÑO DEL TALLER

54+100+67=221

xiii. Conceptos e instrumentos básicos para el lanzamiento de

la producción
 Conceptos
 Planeación: es la aplicación racional de la mente
humana en la toma de decisiones anticipatoria, con
base en el conocimiento previo de la realidad, para
controlar las acciones presentes y prever sus
consecuencias futuras, encausadas al logro de un
objetivo plenamente satisfactorio. (Kuri Abdala, 2009)
 Pronósticos: Son predicciones de resultados
futuros, dos de las predicciones más comunes son los
ingresos futuros y los nuevos adelantos tecnológicos.
(INAFED)
 Estrategia: Es el proceso por el cual se determina la
asignación de recursos para lograr los mejores
objetivos de la empresa u organización. Este
concepto incluye propósitos, misiones, objetivos,
programas y métodos clave para implantarla. (Kuri
Abdala, 2009)
 Instrumentos: es una herramienta que permite
realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron
diseñados para facilitar la realización de una tarea
mecánica que requiere del uso de una cierta fuerza.

 Instrumentos
 Diagrama de Gantt: Planificación y seguimiento de
actividades y proyectos.
 QFD: Despliegue de la función calidad.
 5S: Sistemática para lograr lugares de trabajo mejor
organizados.
 Diagrama Pert: Diagrama para el diseño de procesos
operacionales en proyectos.
  ABC: Organizar almacenes de acuerdo al volumen y
costo.
 Manufactura Esbelta: Tener calidad de productos a
menor precio.

xiv. Importancia del control de la producción

 Se define el número de unidades a producir en un periodo.

 Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de
obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido
en periodos anteriores.
 Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas
estipuladas.
 Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como
base la existencia de materia prima necesaria para la producción
estimada.
 Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la
producción.
 Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en
el momento oportuno y lugar requerido.
 Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros.
 Asegurar que los obreros no trabajen en exceso, ni que estén
inactivos.
 Satisfacer al cliente.
 Obtener mayor prestigio empresarial por la muestra de
responsabilidad y puntualidad en la entrega de producto.

5. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFIA
 [Link]