CAPÍTULO V

VÁLVULAS
Las válvulas dentro de un sistema de tuberías tienen diferentes aplicaciones, entre las cuales destacan: aislar
una parte del sistema, regulación y/o proteger el sistema. A su vez, son empleadas para mejorar las
condiciones hidráulicas mediante el control de la presión, caudal, temperatura, entre otros. En esta unidad se
mostrará una tipología de las válvulas más utilizadas en Ingeniería, así como su principio de funcionamiento y
su uso más común.

Además, se abordará los aspectos básicos en la caracterización hidráulica de las válvulas, la cual
principalmente define cómo se comporta en función de las condiciones de operación de un sistema (Grado
de Apertura, Condiciones de Cavitación).

Una mala operación y/o caracterización de las válvulas provocará daños en las instalaciones reduciendo la
vida útil de la misma, por tal razón es vital realizar un estudio a profundidad de la instalación de cualquier tipo
de válvula dentro de un sistema de distribución de fluidos.

Los objetivos de la unidad son:

 Conocer las principales tipologías de válvulas en redes.

 Realizar una correcta caracterización y dimensionado de una válvula.
 Definir el grado de apertura y condiciones de cavitación de una válvula.

5. Introducción

Una válvula no es más que un orificio variable, que controla el flujo. Este control lo realiza a través de una
bola, cuchillo, compuerta, globo o compuerta deslizante, etc. Todas las válvulas controlan el flujo en función
de la presión, la temperatura, el nivel o el flujo en sí. Existen diferentes tipos de válvulas y es importante
comprender sus capacidades y deficiencias. La especificación y aplicación adecuada de las válvulas pueden
reducir la inversión inicial de la instalación y los costos de mantenimiento por la ocurrencia de fallas
imprevistas o innecesarias, Jordan Valves (2017).

Las válvulas son los componentes de un sistema que regulan ya sea el flujo o la presión del fluido. Esta tarea
puede implicar detener, desviar e iniciar el flujo, controlar el caudal, controlar la presión o aliviarla y evitar el
contraflujo. Estas tareas se realizan ajustando la posición del elemento interno de la válvula y así generar el
cierre, lo que se puede hacer de forma manual o automática. La operación manual también incluye la
operación de la válvula por medio de un operador eléctrico controlado manualmente, Smith & Zappe (2004).

Los diseños de las válvulas tienen rangos para la caída de presión (energía) que pueden absorber
efectivamente. Por ejemplo, para bajas caídas de presión pueden ser manejadas a través de una válvula tipo
mariposa. Si la caída de presión aumenta, se necesitaría una válvula de bola y, finalmente, para caídas de
presión aún más grandes se necesitaría el cierre tipo de ángulo / movimiento lineal, es decir, válvulas de
globo, en este sentido, cada vez se necesita un diseño más riguroso por los fabricantes.

En general, el costo de la válvula seleccionada aumenta con su capacidad para manejar caídas de presión más
altas. Los fabricantes han desarrollado diseños para extender los rangos de caída de presión con el fin de
servir al mercado con el primer equipo de menor costo. Generalmente, esta extensión de rangos se logra con
materiales más duros que pueden tolerar los niveles de cavitación, erosión, vibración y ruido resultantes,
Miller & Stratton (1997).

84
 Figura 60. Tipos de Válvulas
Fuente: Kvc UK Ltd (2018)

Las válvulas de compuerta, globo y retención son utilizadas ampliamente en muchas industrias, entre ellas:

 Industrias de procesos: petróleo, petroquímica, refinación, química, pulpa y papel, farmacéutica, minería,
procesamiento de alimentos y tratamiento de agua.
 Industrias energéticas: nuclear, combustibles fósiles (carbón y gas), y calefacción renovable y de distrito.

Se debe tener presente que, si no es posible operar la válvula de manera normal, suele ser un síntoma de que
algo está mal con ella. Esto puede ser debido al diferencial de alta presión, la presión bloqueada en la carcasa
de la válvula o la sobrepresión en la caja de empaquetadura. Otras causas pueden ser lubricación inadecuada,
atasco o corrosión. ¡No se debe aplicar fuerza excesiva! Se debe iniciar el mantenimiento correctivo para
evitar incidentes que podrían provocar fugas, NorskoljeYgas (2017).

Figura 61. Advertencia Mantenimiento

Fuente: NorskoljeYgas (2017)
85
5.1 Clasificación de las válvulas

Los principales objetivos de las válvulas son: aislar tramos de tuberías, regular caudales, presiones y sobre
todo protección sobre depresiones y sobre presiones. Una clasificación reducida se detalla a continuación:

Válvulas de Seccionamiento o Corte

Las válvulas de seccionamiento se utilizan para aislar cualquier parte necesaria del sistema de distribución
durante los procedimientos de mantenimiento, Nassetti Tibbi (2016). Las características principales son:

 Impedir o dejar pasar el caudal (La válvula debe trabajar o 100 por ciento abierta o cerrada por
completo).
 Buena estanqueidad en el cierre.
 Baja pérdida de carga en el accesorio a válvula 100% abierta.

Válvulas de Regulación

Las válvulas de regulación es una parte crítica del circuito, ya que manipula un fluido que fluye, como gas,
vapor, agua o compuestos químicos, para compensar la perturbación de la carga y mantiene la variable del
proceso regulado lo más cerca posible del punto de ajuste deseado. Se utilizan para regular el caudal o las
presiones en las conducciones (Generar pérdidas). Las características básicas son:

 Buena capacidad de regulación.

 Buen control de cavitación.
 Baja pérdida de carga a válvula abierta
 Accionamiento manual, automático.

Válvulas de Seguridad

Las válvulas de seguridad son la última barrera contra la sobrepresión. Éstas deben abrirse a un área segura
para un alivio de presión adecuado. Deben abrirse a una presión determinada, debe probarse regularmente
para asegurarse de que se abre a la presión regulada (Set point). Se requieren cursos especiales para realizar
pruebas y mantenimiento de válvulas de seguridad, NorskoljeYgas (2017).

Figura 62. Válvula de Seguridad (Gas Petróleo)

Fuente: NorskoljeYgas (2017)
86
Las válvulas de alivio de presión se dividen en (2) grupos principales: válvulas de alivio de presión de acción
directa que se accionan directamente por la presión del fluido del sistema y válvulas de alivio de presión
operadas por piloto, en las cuales un piloto controla la apertura y el cierre de la válvula principal en respuesta
a la Presión del sistema, Smith & Zappe (2004). Las características principales de las válvulas utilizadas
frecuentemente en las industrias se describen a continuación:

5.1.1 Válvula de Compuerta

Las válvulas de compuerta sirven de encendido o apagado (Válvulas completamente abiertas o cerradas) y son
eficientes con flujo en cualquier dirección. En un diseño de este tipo, una cuña deslizante cruza un pasaje
general para controlar el flujo de fluido (compuerta deslizante). Una de las características significativas de este
tipo de válvulas es su paso directo y sin obstrucciones, cuando se coloca en la posición de "completamente
abierta". Como resultado, las válvulas de compuerta se caracterizan por un mínimo de turbulencia y caída de
presión en funcionamiento, Jc Fábrica de Válvulas (2013).

Las válvulas de compuerta sirven de parada eficientes con flujo en ambas direcciones. Se utilizan donde es
importante una caída de presión mínima. Éstas no deben utilizarse para la regulación, ya que parcialmente
abiertas muestran características de flujo que no ayudarán a mantener un control de flujo preciso y
consistente. Las válvulas de compuerta parcialmente abiertas pueden dañarse por la alta velocidad a través de
los asientos de las válvulas, funcionan mejor como válvulas ON / OFF, ya sea completamente en posición
abierta o totalmente cerrada, Kvc UK Ltd (2018).

Figura 63. Válvula de Compuerta

Fuente: Kvc UK Ltd (2018)
5.1.2 Válvula de Mariposa

La válvula de mariposa manual es de movimiento giratorio de un cuarto de vuelta (0 a 90°) que utiliza un
disco redondo como elemento de cierre. Cuando está en la posición de apertura total, el disco es paralelo a la
tubería y se extiende hacia la conducción. Éstas se utilizan para aplicaciones de encendido y apagado, control
de flujo, donde se incluyen tanto líquidos y gases, polvo, purines, procesamiento de alimentos y productos
farmacéuticos, Skousen (2004).

87
La válvula de mariposa ofrece un diseño simple, liviano, compacto y económico, particularmente en tamaños
grandes. Consiste en un disco plano y circular con bisagras en su centro, que se cierra o se abre
completamente con un cuarto de giro. Debido a los avances en el material del asiento, las válvulas de
mariposa han encontrado una aceptación general en los campos de petróleo, gas, químicos, agua y procesos.
La válvula se usa a menudo en lugar de una válvula de compuerta, pero tiene la ventaja adicional de regular el
flujo, Emersor Fisher (2017).

Figura 64. Operación de la Válvula de Mariposa

Fuente: NorskoljeYgas (2017)

5.1.3 Válvula de Bola o Esfera

Una válvula de bola tiene una esfera de precisión entre dos asientos, éstas tienen varios tamaños del agujero
para un cuerpo determinado y van de cerrado a abierto con un giro de 90° del vástago. Están disponibles en
configuraciones de (2) y (3) vías. Para diferentes aplicaciones en la construcción de la válvula de bola incluye
cuerpos de latón y hierro fundido, acero inoxidable, latón cromado y bolas de hierro fundido, asientos
resistentes con varias clasificaciones de temperatura. Éstas proporcionan un cierre hermético, es decir, una
buena estanqueidad en el cierre, HoneyWell (2016).

Figura 65. Válvula de Bola

Fuente: NorskoljeYgas (2017)
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Las válvulas de bola están disponibles para una manipulación manual o motorizada o para aplicaciones de
modulación con actuadores eléctricos de acoplamiento directo. Éstas tienen un costo relativamente bajo,
proporcionan un cierre hermético y están disponibles en configuraciones de (2) y (3) vías. Al igual que con
todas las demás válvulas, éstas deben tener el tamaño adecuado para proporcionar un buen control de flujo,
HoneyWell (2016).

La bola, el vástago y los sellos deben estar hechos de materiales que minimicen la adherencia y el par de
arranque (torque) para lograr un funcionamiento suave.

5.1.4 Válvula de Retención

Las válvulas de retención sirven para evitar el flujo en una dirección mientras se permiten en la otra. Son
diseñadas para evitar que el fluido regrese al sistema (evitar el flujo inverso). Las aplicaciones de la vida real
incluyen prevenir el reflujo en una línea de inyección o en una bomba.

El flujo de fluido abre la válvula forzando un disco o bola en una dirección, cuando el flujo se detiene, el
disco o la bola se asienta y cierra la válvula. Se pueden instalar en tuberías de flujo ascendente horizontal o
vertical, Jc Fábrica de Válvulas (2013).

Figura 66. Válvula Check

Fuente: Kvc UK Ltd (2018)

Cuando el cierre es muy rápido, el inconveniente de una válvula check es la aparición del golpe de ariete, es
decir, la generación y el efecto de las ondas de choque de alta presión (transitorios) en fluidos relativamente
incompresibles. Este golpe de ariete es causado por las ondas de choque que se generan cuando un líquido se
detiene abruptamente en una tubería por un objeto como un disco de válvula. Los síntomas aparecen con
vibraciones y ruidos de tubería que pueden resultar en la rotura de la brida y de las tuberías, daños en el
equipo y daños en los soportes de las tuberías. El riesgo de que se forme un golpe de ariete es particularmente
alto cuando la velocidad del fluido es alta, cuando hay una gran masa de fluido en movimiento y cuando hay
grandes cambios de elevación dentro de los sistemas de tuberías, Dft Valves (2011).

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 Figura 67. Válvula Check (Cierre Rápido, Lento)
Fuente: Dft Valves (2011)

Las ondas de alta presión actúan contra la tubería y la válvula, ejerciendo fuerzas muy altas. Esto provoca una
presión sobre el metal y vibraciones en el sistema. Si el sistema no está diseñado para soportar estas altas
fuerzas transitorias, la tubería podría romperse y otros componentes, como bombas y válvulas, podrían
dañarse. Estos problemas pueden eliminarse o minimizarse en gran medida instalando una válvula de
retención con cierre lento. Con el flujo inverso eliminado, se limitan sustancialmente las fuerzas necesarias
para producir un golpe de ariete, tanto en el lado de aguas arriba como en el de abajo de las válvulas, Dft
Valves (2011).

5.1.5 Válvula Reductora de Presión

Es una válvula que mantiene la presión de salida del fluido en un nivel determinado (Set point) más bajo que
la de entrada. Las aplicaciones principales de estas válvulas son, Yoshitake (2016):

 Equipos de alimentación / lavandería.

 Estructura simple e ideal para caudales pequeños.
 Edificio / instalaciones de aire acondicionado.
 Excelente capacidad de control debido a la válvula principal controlada por grandes diafragmas que
tienen una gran superficie de recepción de presión.
 Campo de riego, etc. Excelente durabilidad y amplio rango de aplicación desde caudales pequeños a
grandes.

90
 Set Point
Ajuste Resorte

Los resortes mantienen la

PRV en la posición
normalmente abierta

La presión aguas abajo se

detecta debajo del
diafragma

Entrada Fluido Salida Fluido

Figura 68. Reguladores de Presión (Set Point)

Fuente: Jordan Valves (2017)

A través del ajuste del resorte se puede garantizar la presión deseada aguas abajo de la instalación.

Tipos de Instalación de las Válvulas reductoras de presión Modelo 720 BERMAD, Bermad (2007).

Figura 69. Instalación Típica Válvula Bermad

Fuente: Bermad (2007)

 (2) Válvulas de seccionamiento o de corte para poder realizar el mantenimiento respectivo.

 (1) Filtro para atrapar las partículas suspendidas de diámetros considerables.
 (1) Válvula de alivio para contrarrestar las sobrepresiones existentes en el sistema.
 (2) Válvulas reductoras de presión para que la producción no se vea afectada entre las horas de
mantenimiento.

91
5.2 Criterios de Selección de una Válvula

Todas las válvulas están diseñadas para controlar las fuerzas de presión y el flujo de diferentes fluidos. Una
válvula perfecta manejaría todo esto sin desgaste, pero en un mundo comercial, existen diferentes tipos de
válvulas con propiedades priorizadas en función de los parámetros operativos. Por lo tanto, es importante
conocer las características y peculiaridades de cada válvula y poder evaluarlas con respecto a la función que
debe cumplir, NorskoljeYgas (2017).

Las válvulas se ven afectadas por las fuerzas de presión en el sistema y están diseñadas para una clasificación
de presión determinada (presión de trabajo máxima permitida). La presión del sistema se expresa en bar o
PSI.

Determinar las condiciones de servicio P1, ∆P, Q, T1, propiedades del

fluido, ruido permisible, etc. Seleccionar la clase de presión ANSI
adecuada para el cuerpo de la válvula y el ajuste.

Calcular Kv requerido, comprobar los niveles de ruido y cavitación

Seleccionar el material de la válvula en función del tipo de fluido.

Figura 70. Proceso de Selección de una Válvula

Fuente: Emersor Fisher (2017)
1. Criterio de Aplicación

Tipo de fluido (agua caliente, vapor, petróleo, etc.).

Presión de entrada requerida en el sistema.

Tamaño de tubería o tubería existente.

2. Pérdida requerida en la Válvula

Para determinar el kv, se deben identificar los siguientes parámetros:

Presión de entrada

Temperatura del fluido

Gravedad específica del fluido

Caudal de fluido en gpm (líquido)

Caudal de fluido en m3/h (líquido)

92
 Tabla 32. Guía de Selección, Aplicación (150LB - 600LB)
Características Globo Check Compuerta Bola

Servicio constante

Requerimientos
Alta capacidad de flujo

Bajo torque

Mantenimiento reducido
Función

On/Off

Estrangulamiento

Lodos Abrasivos

Líquidos y gases limpios

Líquidos y gases corrosivos

Características fluido

Líquidos y gases sucios

Materiales secos

Líquidos y gases peligrosos

Líquidos y lodos con escala

Servicio de vacío

Líquidos viscosos

Fuente: APV Australian Pipeline Valve (2015)

Recomendada
Aplicación limitada
No adecuado

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 Figura 71. Tipos de Válvulas Selección
Fuente: APV Australian Pipeline Valve (2015)

3. Seleccionar el material

Tabla 33. Materiales para el Servicio

Cuerpo de la Válvula Uso Aplicación
Hierro fundido / Acero Agua, vapor, condiciones alcalinas, soluciones secas, sustancias
Acero al Carbono orgánicas.
Hierro fundido gris La fundición gris y el acero al carbono no son adecuados para
Hierro Maleable su uso en agua de mar sin protección (protección o
Hierro Nodular (SG) recubrimiento catódico).
Hierro Austenítico Agua de mar, agua salobre, aguas residuales.

Generalmente buena resistencia a la corrosión a aguas

alcalinas, algunos ácidos y solventes secos.
Procesamiento de gas y petróleo. No apto para uso en agua de
Aceros Inoxidables mar.
Martensítico Tipo 304 no apto para uso en agua de mar.
Austenítico El tipo 316 se puede usar en agua de mar, pero puede sufrir
Duplex corrosión por grietas a menos que esté sujeto a una protección
Super Austenítico galvánica.
Super Duplex Aleación 20 utilizada para tareas de ácido sulfúrico y fosfórico,
más resistente a la corrosión que el tipo 316.
Excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de
fluidos, incluyendo agua de mar, salmueras, ácidos y minerales.

Agua, vapor, no apto para uso en agua de mar.

Aleaciones de Cobre
Generalmente buena resistencia a la corrosión en aguas,
Latón
incluyendo aguas marinas.
Bronce
Agua salobre, agua de mar.
Bronce fosforado
Tiene una buena resistencia a la corrosión en el agua de mar.
Bronce de Aluminio
No debe utilizarse cuando el agua es ácida, es decir, contiene
Bronce Niquel Aluminio
sulfuro de hidrógeno.

94
 Cuerpo de la Válvula Uso Aplicación
Generalmente buena resistencia a una amplia gama de ácidos.
Aleaciones de Niquel Resistencia al agua de mar y salmuera, pero puede sufrir
Aleaciones 400 corrosión por fisuras.
Aleaciones 625 Excelente resistencia a la corrosión en aguas de mar.
Aleaciones 825 Resistente a las sales orgánicas, H2S y algunos ácidos.
Aleaciones B-2 Principalmente utilizado para HCI en condiciones reductoras.
Aleaciones C-276 Buena resistencia a una amplia gama de aguas y productos
químicos.

Adecuado para una amplia gama de ácidos, álcalis y agua de

Titanio y aleaciones
mar.
Pobres en condiciones reductoras.

No metálicos
Plástico Reforzado (GRP) Apto para agua, agua de mar.
Cloruro de Polivinilo (PVC) Utilizado para ácidos, disolventes y otras sustancias orgánicas.
Polipropileno

Cerámicos
Utilizado para bolas de válvulas y asientos. Anillo de desgaste.
Sólidos Sinterizados
Resistente a una amplia gama de fluidos.
Revestimientos

Fuente: APV Australian Pipeline Valve (2015)

5.3 Cavitación en Válvulas

Cuando un líquido pasa a través de una válvula parcialmente cerrada, su velocidad aumenta y, por la
conservación de la energía en un punto la presión, cae y, en ocasiones, puede alcanzar la presión de vapor del
líquido. El líquido en la región de baja presión comienza a vaporizarse y formar cavidades llenas de vapor
(burbujas de aire). Cuando el líquido alcanza nuevamente una región de alta presión, las burbujas de vapor
colapsan repentinamente o implosionan, este proceso se llama cavitación.

Si las implosiones se producen cerca de los límites del cuerpo de la válvula o de la pared de la tubería pueden
provocar fatigas locales que hacen que la superficie límite se vuelva áspera hasta que, eventualmente, se
formen grandes cavidades. El rendimiento de cavitación de una válvula es típico y se define habitualmente
por un índice, que indica el grado de cavitación o la tendencia de la válvula a cavitar. Este parámetro se
presenta en la literatura en diversas formas, Smith & Zappe (2004).

95
 Figura 72. Proceso de la Cavitación

1. El fluido en el punto 1 tiene una velocidad y presión de entrada.

2. En el punto 2 al tener una reducción del área por el cierre de la válvula la velocidad se incrementa y por
ende la presión disminuye, si esta presión baja por debajo del límite de la presión de vapor Pv el fluido
cambia de estado formándose burbujas.
3. En el punto 3 nuevamente el fluido pasa a un punto de mayor presión, es ahí donde las burbujas pueden
crear una implosión causando erosión y desgaste en el material de la válvula o de la tubería.

96
 Figura 73. Implosión de las Burbujas

Una válvula se ve afectada por el fluido que fluye a través de ella. El fluido puede causar erosión, corrosión y
cavitación en las superficies metálicas, es decir, la degradación de los sellos blandos, el desgaste de las
superficies de los sellos, etc. Los materiales seleccionados para la válvula deben tener una resistencia a la
corrosión aceptable contra el fluido al que está expuesta, la corrosión es totalmente inaceptable para las
superficies de sellado, aunque puede ser aceptable en la carcasa durante la vida útil de la válvula,
NorskoljeYgas (2017).

Figura 74. Curva de Presión de Vapor de Agua

El daño por cavitación se caracteriza por una apariencia áspera y con aspecto de ceniza de la superficie
erosionada como se muestra en la Figura 75. La sección anterior describe cómo se produce la cavitación
cuando la presión de la vena contracta es menor que la presión de Vapor Pv y P2 es mayor que Pv. La
cavitación puede ser tratada por varios medios.

97
 Figura 75. Típica Apariencia Cavitación
Fuente: Emersor Fisher (2017)

El primero es eliminar la cavitación realizando una gestión de la caída de presión. Si la caída de presión a
través de la válvula se puede controlar de manera que la local nunca caiga por debajo de la de vapor, entonces
no se formarán burbujas. Sin burbujas de vapor que colapsen no hay cavitación. Para eliminar la cavitación, la
caída de presión total a través de la válvula se divide, utilizando ajustes de múltiples etapas, en porciones más
pequeñas, Emersor Fisher (2017).

Un segundo método no elimina la cavitación, sino que minimiza o aísla el daño de la válvula. Este método
tiene como objetivo aislar la cavitación de las superficies de las válvulas y endurecer aquellas superficies
donde impacta.

Figura 76. Grafica de Cavitación

En la mayoría de los ábacos se debe verificar la Presión aguas arriba y abajo y comparar con la velocidad
nominal de la válvula y así verificar si se encuentra libre de cavitación. Se debe leer el catálogo del fabricante
correspondiente para poder constatar los datos requeridos en las figuras de cavitación.

98
 Figura 77. Diagrama de Cavitación
Fuente: Dorot (2010)

Se debe ingresar la presión aguas arriba y abajo de la instalación y el punto de intersección da la zona en la
que la válvula se encuentra trabajando.

Caso 1: La Válvula cavita, el elemento puede desgastarse muy rápidamente y podría sufrir daños de erosión.
Periodo de funcionamiento muy corto.

Caso 2: La Válvula funcionaria aceptablemente, pero con una operación ruidosa que podría sobrepasar los 80
decibeles.

Caso 3: La Válvula trabajaría en condiciones seguras de operación.

5.4 Caracterización Hidráulica

La característica de una válvula es la relación entre su movimiento y el flujo a través de ella a una presión
diferencial constante. Varias características se han convertido en estándar durante el manejo: Apertura rápida
99
(QO), lineal (L), parabólica modificada (MP) y porcentaje (E%). La Figura 78 indica estas relaciones
gráficamente. Algunos fabricantes producirán una característica especial para adaptarse a una aplicación
específica.

Figura 78. Comparación de las características de la válvula de control

Fuente: Nesbitt (2007)

Las válvulas de movimiento lineal son aquellas que tienen un diseño de vástago deslizante que empuja al
elemento de cierre hacia el interior de su cuerpo. El dispositivo de cierre podría ser un disco, un listón o
material flexible, como un diafragma. Las válvulas de movimiento lineal tienden a ser más lentas en el
funcionamiento, pero tienen un mayor nivel de precisión y estabilidad en la posición de cierre.
Válvulas de compuerta, de globo, de retención, de diafragma, de tres vías y de ángulo pertenecen a la
categoría de movimiento lineal.
Las válvulas de movimiento giratorio son aquellas que utilizan un elemento de cierre que gira a través de un
cuarto de giro (45°) para abrir o cerrar el flujo. Las válvulas rotativas son generalmente más pequeñas en
tamaño y pesan menos que las de movimiento lineal. Cabe señalar que las válvulas rotativas están limitadas a
ciertas caídas de presión y se sabe que tienen problemas de cavitación. Sin embargo, a medida que la
tecnología continúa avanzando, estos problemas son cada vez menos comunes.
Las válvulas de bola, de mariposa, de tapón y las esféricas pertenecen a válvulas de movimiento giratorio.

100
5.5 Coeficiente en función del Caudal

El coeficiente de flujo kv en el Sistema Internacional indica el número de metros cúbicos por hora de agua a
una temperatura entre 5 y 40 °C que fluirá a través de la válvula con una pérdida de presión de un (1) bar en
una posición de apertura específica, según lo define la ecuación, Smith & Zappe (2004):

𝑄 = 𝐾𝑣 √∆𝑃 (5-1)

En la ecuación (5-1) es importante detallar cada uno de sus términos:

Q Caudal del Flujo en m3/h.

Kv Coeficiente de Flujo (m3/h)/(kg/cm2)0.5.

∆P Presión diferencial resultante (kg/cm2).

Cabe recalcar que en algunos catálogos de los fabricantes en vez de colocar el diferencial de presión en
kg/cm2 se utiliza en bares (Ba).

Figura 79. Pérdidas en la Válvula

Fuente: CSA VRCD-M (2017)

Para calcular la presión diferencial se debe obtener la pérdida que ejerce la válvula, para ello se aplica la
ecuación de Bernoulli y se obtiene la pérdida en la válvula en mca. Para poder obtener en (kg/cm2) se
transforma a Pascales y se afecta por el peso específico a la temperatura a la que se encuentra el fluido.

Ejercicio de Aplicación 12

Si en una instalación pasa un caudal de 0,6 m3/s y existe una pérdida en la válvula de 0,6 mca, calcular el
coeficiente de flujo kv. Temperatura del fluido 20 °C.

A través de la ecuación (5-1):

𝑄 = 𝐾𝑣 √∆𝑃

Para obtener el coeficiente de flujo, el caudal debe ser ingresado en m3/h y el ∆P en kg/cm2.

101
Hay que recordar que, para obtener el diferencial de presión, la pérdida de la válvula se debe ver afectado por
el peso específico a la temperatura del fluido. El peso específico a 20 °C es de 9.790 N/m3, Tabla 1.

∆𝑃 = ℎ𝑣 𝛾

9.770 𝑁 1 𝑘𝑔𝑓 1 𝑚2 𝑘𝑔𝑓

∆𝑃 = ℎ𝑣𝑎𝑙𝑣 𝛾 = 0,6 𝑚𝑐𝑎 [ 3 ] [ ] [ 2
] = 0,0598 2
𝑚 9,81 𝑁 10.000 𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑚3 3.600 𝑠 𝑚3
𝑄 = 0,6 [ ] = 2.160
𝑠 1ℎ ℎ

𝑄 = 𝐾𝑣 √∆𝑃

𝑚3
𝑄 2.160
𝐾𝑣 = = ℎ
√∆𝑃
√0,0598 𝑘𝑔𝑓2
𝑐𝑚

𝑚3
𝐾𝑣 = 8.832,897 ℎ
𝑘𝑔𝑓 0,5
( 2)
𝑐𝑚

Se obtiene un valor del coeficiente de flujo kv de: 8.832,897 (m3/h)/(kg/cm2)0,5

Objetivos y destrezas alcanzadas

 Calcular el coeficiente de flujo kv de la válvula para poder encontrar el grado de apertura que ésta tiene.
 Verificar que ΔP se puede encontrar al tener la pérdida en la válvula hv y multiplicarla por el peso
específico tomando en cuenta la temperatura del fluido.

En ocasiones los catálogos de las válvulas utilizan el Sistema Inglés y el coeficiente de flujo se denota como
Cv, indica el número de galones por minuto (gpm) de agua a una temperatura entre 5 y 40 °C que fluirá a
través de la válvula con una pérdida de presión de un (1) psi en una posición de apertura específica, según lo
define la ecuación, Bermad (2016):

𝑄 = 𝐶𝑣 √∆𝑃 (5-2)

En la ecuación (5-2) es importante detallar cada uno de sus términos:

Q Caudal del Flujo en gpm.

kv Coeficiente de Flujo (gpm)/(psi)0,5

∆P Presión diferencial resultante (psi)

Para un cálculo directo y bajo bibliografía Cv = 1,155 kv, Bermad (2016).

Una vez que se encuentra el coeficiente de flujo se puede verificar el porcentaje de apertura que debe tener la
válvula para garantizar las características del sistema.
102
 Figura 80. Características Internas de la Válvula
Fuente: Flowtek (2013)

Figura 81. Coeficiente de Flujo Cv (Sistema Inglés)

Fuente: Flowtek (2013)

Para encontrar la apertura de la válvula en la Figura 81 se debe considerar el coeficiente de flujo Cv y su

forma interna de la válvula, con diseños internos en V caracterizados, puertos ranurados o personalizados.
Las válvulas de bola con control en V proporcionan un control preciso del flujo.

Estas válvulas de Control ofrecen una excelente capacidad de rangos, repetibilidad y alta capacidad de flujo.
Con su funcionamiento de un cuarto de vuelta son fácilmente automatizadas y constituyen un elemento de
control ideal en los sistemas de tuberías de proceso, Flowtek (2013).

Para la selección de la apertura en la Figura 82 se puede considerar el coeficiente de flujo kv, o a su vez Cv y
la respectiva curva del accesorio seleccionado.

103
Figura 82. Coeficiente de Flujo kv, Cv =1,155 kv
Fuente: Danfoss (2017)

Figura 83. Coeficiente de flujo kv/kvo

Fuente: Riko Comeval (2012)

104
En el Catálogo Riko de la Figura 83, para obtener el grado de apertura de la válvula se debe calcular kv/kvo,
donde kvo es el coeficiente de flujo a válvula 100% abierta, que se encuentra tabulado en tablas respetivas
dependiendo del fabricante Tabla 34:

Tabla 34. Valores de kvo (Válvula 100% abierta)

DIÁMETROS DE LAS VÁLVULAS (mm)
TIPO
150 200 250 300 350 400
E 678 1.161 1.782 2.572 3.474 4.573
SZ10-30% 380 675 1.055 1.520 2.068 2.702
SZ30-50% 315 560 875 1.260 1.715 2.240
SZ30-20% 514 915 1.429 2.058 2.801 3.658
Fuente: Riko Comeval (2012)

5.6 Coeficiente Adimensional de Pérdidas

El diseño de tuberías y sistemas de bombeo para las industrias químicas, farmacéuticas y de procesamiento de
alimentos requieren un conocimiento de la caída de presión debido al flujo en segmentos de tubería recta y a
través de válvulas y accesorios. Las pérdidas por fricción causadas por la presencia de válvulas y accesorios
suelen ser el resultado de alteraciones del flujo, que se ven obligadas a cambiar bruscamente de dirección para
superar las obstrucciones de la trayectoria y adaptarse a cambios repentinos o graduales en la sección
transversal o la forma del conducto. La evaluación de la pérdida por fricción implica la determinación del
coeficiente de pérdida o resistencia apropiado (k), que se calcula a través de la siguiente expresión, la cual es
proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido, Polizelli et al. (2003):

𝑉2 (5-3)
ℎ𝑣 = 𝑘
2𝑔

8 𝑘 𝑄2 (5-4)
ℎ𝑣 = 4
𝜋 2 𝑔 𝐷𝑎𝑐𝑐

En la ecuación (5-3), (5-4) es importante detallar cada uno de sus términos:

hv Pérdida en la Válvula (mcf).

k Coeficiente de Flujo adimensional.

V2 Velocidad del fluido en la válvula (Diámetro nominal) (m/s).

g Gravedad (9,81 m/s2).

Q Caudal (m3/s).

Dacc Diámetro Nominal del accesorio (m).

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 Figura 84. Válvula de Paso Anular. Ideales para Regulación
Fuente: Erhard (2015)

Figura 85. Tipos de Válvula Anular

Fuente: Erhard (2015)

Se debe tomar en cuenta que las pérdidas por accesorios dependen del coeficiente de flujo k, que está en
función del material y del fabricante que se utilice en el diseño del sistema de distribución. Además, se debe
considerar si el proyecto es doméstico (plomería) existen ábacos importantes de cada uno de los factores o, a
su vez, se debe verificar los k exactos dependiendo de la válvula a utilizar en la industria, sistema, empresa,
etc. A continuación, en la Figura 86 se representa la apertura de la válvula en función del coeficiente de
pérdida en el accesorio (k adimensional).

Figura 86. Corona de Aletas, Cilindro Ranurado Coeficiente k adimensional

Fuente: Erhard (2015)
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