UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Ciencias e ingenierías de materiales

GRUPO I

PARTICIPANTE:

Valeria Casilda Pezo Mamani

Arequipa - Perú
2023
1. Introducción:

El fresado o corte multifilo, una técnica fundamental en el ámbito de la manufactura

y la ingeniería industrial, ha experimentado un crecimiento notable en su

importancia y aplicación en los últimos años. Este informe se adentra en un estudio

llevado a cabo en el laboratorio de procesos industriales, donde hemos explorado en

detalle las complejidades y ventajas de esta técnica en la producción y

transformación de materiales metálicos.

El fresado multifilo es un proceso de mecanizado que se ha convertido en un pilar

esencial en la industria moderna. Permite la obtención de piezas y componentes

metálicos de alta precisión, en una variedad de formas y tamaños, lo que resulta

crucial en una amplia gama de aplicaciones industriales. Este informe busca arrojar

luz sobre la riqueza de conocimientos adquiridos en el laboratorio de procesos

industriales y ofrecer una visión integral del fresado multifilo.

A lo largo de esta investigación, se examinan en detalle los fundamentos del fresado

multifilo, incluyendo los principios detrás de la operación de las máquinas

fresadoras, los tipos de herramientas utilizadas y las estrategias de corte

involucradas. Además, se destacan los equipos y las tecnologías específicas

empleados en el proceso, y se discuten las consideraciones clave que influyen en la

calidad y precisión de las piezas producidas.

INDICE
2. Objetivos:

 Familiarizarse con los componentes constituyentes de la fresadora.

 Adquirir un entendimiento profundo de cómo operar eficazmente la máquina

herramienta, en particular la fresadora.

 Presentar y promover la comprensión de las pautas de seguridad cruciales

que deben observarse al utilizar esta máquina.

 Explorar las aplicaciones y versatilidad de la fresadora en la industria de

manufactura.

3. Marco teórico:

3.1 Fresar :

Fresar implica el proceso de tallar la madera u otro material mediante el uso de

una fresadora. Una fresadora es una máquina eléctrica que rota y en la que se

coloca una herramienta de corte conocida como fresa. Gracias a la combinación

del movimiento giratorio de la fresa y el movimiento longitudinal de la

fresadora, se lleva a cabo el proceso de tallado en la pieza a trabajar. Existen

diversas formas de fresas disponibles, cada una diseñada para realizar un tipo

específico de tallado. El fresado es una tarea más adecuada para aquellos con

experiencia en bricolaje, ya que, además de su propia complejidad, tanto la

fresadora como las fresas pueden tener un costo considerable, y estas últimas

necesitan mantenimiento regular, como el afilado, para garantizar resultados de

calidad.

3.2 La fresadora:

Se pueden encontrar una variedad de tipos de fresadoras, como las de superficie,

las ranuradoras, las engalletadoras y las universales. En este caso, nos

 centraremos exclusivamente en las fresadoras de superficie, ya que son las más

versátiles y adecuadas para los aficionados. Con estas máquinas, es posible

llevar a cabo tareas que abarcan desde el fresado de ranuras, cantos y perfiles,

hasta la creación de orificios alargados y el fresado copiador utilizando

plantillas. Además, estas fresadoras son capaces de trabajar con una amplia

gama de materiales, incluyendo madera, MDF, metal, plástico, acrílico, placas

de pladur y muchos otros (Krar Check, 2001).

3.3 Características:

 Potencia: Para el fresado de maderas blandas y aglomerados, un motor

de alrededor de 500 vatios es suficiente. No obstante, para trabajar con

materiales más duros como el DM, maderas duras, plásticos, acrílicos,

pladur, entre otros, se requerirá una potencia mayor, a partir de unos 800

vatios.

 Velocidad: Es fundamental que disponga de regulación electrónica de

velocidad o, al menos, de múltiples opciones de velocidad, para poder

ajustarla según el tipo y la dureza del material que se está mecanizando.

La velocidad máxima debe ser de al menos unas 22,000 revoluciones por

minuto (r.p.m.).

 Longitud de carrera: Esto se refiere a la profundidad máxima de corte.

Es crucial seleccionar una máquina con una profundidad de corte

adecuada para los trabajos a realizar. Idealmente, esta profundidad de

corte debería ser de al menos 40 mm, y algunas fresadoras pueden llegar

a los 65 mm. Además, es importante que la guía de profundidad cuente

 con un ajuste preciso. Algunas máquinas incluyen un reloj comparador o

un ajuste micrométrico para lograr cortes muy finos.

 Diámetro de la pinza: Es altamente recomendable que la fresadora

cuente con pinzas de 6 y 8 mm para permitir la utilización de una amplia

variedad de fresas. Para trabajos más exigentes, también se encuentran

disponibles fresadoras con pinza de 12 mm, pero en este caso, la

potencia de la máquina debe ser de al menos 1400 vatios. Para proyectos

de bricolaje, las pinzas de 6 y 8 mm son generalmente suficientes.

 Peso: La ligereza de la fresadora la hace más manejable, mientras que un

mayor peso proporciona mayor estabilidad. Para tareas de bricolaje, se

recomienda una máquina con un peso moderado, que oscile entre 2 y 4

kilogramos, aproximadamente.

 Accesorios: La guía paralela es esencial y generalmente se incluye de

serie. Otros accesorios útiles pueden ser el casquillo copiador o guía para

plantillas (para trabajar con formas curvas), la guía para cortar círculos,

sistemas de aspiración de polvo, entre otros.

4. Medidas de Seguridad

Además de seguir las precauciones de seguridad estándar aplicables a todas las

herramientas eléctricas, como no jalar del cable y evitar exponerlas a la humedad o

al calor, se pueden destacar las siguientes reglas fundamentales para utilizar la

fresadora de manera segura:

 Se debe proteger la vista utilizando gafas adecuadas y usar una mascarilla.

 Es esencial operar la máquina siempre con ambas manos.

  Avanzar la fresadora de manera constante y con una presión mínima.

 Antes de realizar cualquier tipo de manipulación, como cambiar la fresa o

llevar a cabo labores de limpieza, es importante desconectar la máquina y

esperar a que la fresa se detenga por completo.

 Al concluir el trabajo, es recomendable retirar la fresa de la fresadora (Krar

Check, 2001).

5. Tipos de Fresadoras

 Fresadoras de superficie: Son versátiles y adecuadas para aficionados. Se

utilizan para una variedad de tareas, como el fresado de ranuras, cantos,

perfiles y el fresado copiador con plantillas.

 Fresadoras verticales: Tienen un husillo vertical y se utilizan

principalmente para fresar superficies planas. Son ideales para trabajos de

corte de alta precisión.

 Fresadoras horizontales: Tienen un husillo horizontal y se emplean para

cortes longitudinales y para la fabricación de piezas más grandes.

 Fresadoras CNC (Control Numérico por Computadora): Estas máquinas

son controladas por ordenadores y pueden llevar a cabo operaciones de

fresado altamente precisas y complejas. Son ampliamente utilizadas en la

industria para la producción automatizada.

 Fresadoras de torreta: Se caracterizan por tener una torreta giratoria que

sostiene múltiples fresas, permitiendo un cambio rápido de herramienta. Son

comunes en operaciones de mecanizado de piezas en masa.

  Fresadoras universales: Son versátiles y pueden realizar una variedad de

operaciones, incluyendo fresado horizontal y vertical. Esto las hace

adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

 Fresadoras de bancada fija: Tienen una estructura sólida que se utiliza

para mecanizar piezas de gran tamaño o pesadas. La pieza de trabajo se

mueve en relación con la herramienta de corte.

 Fresadoras de portal o puente: Estas máquinas se utilizan para fresar

piezas de gran tamaño y se componen de un marco en forma de puente que

soporta el cabezal de fresado. Esto permite un mayor alcance y capacidad de

mecanizado.

 Fresadoras de copiado: Se utilizan para duplicar una forma o patrón.

Siguen un modelo o plantilla para reproducir una forma específica en la

pieza de trabajo.

 Fresadoras de grabado: Están diseñadas para realizar trabajos de grabado y

detalles finos en materiales como metales, plásticos y madera.

6. Actividad:

Realizar cuadro comparativo del material de las cuchillas y el material a devastar.

Característica Material de las Cuchillas de Corte Material a Devastar

Material de las Carburo de tungsteno (Widia), acero Madera, metal (aluminio, acero, titanio),
Cuchillas de rápido, cerámica, diamante policristalino plástico, materiales compuestos,
Corte (PCD), metal duro, entre otros. materiales cerámicos, entre otros.

Dureza Alta dureza para resistir el desgaste y la Varía según el material, debe ser menor
abrasión durante la operación de corte. que la de las cuchillas para permitir el
corte.

Tenacidad Depende del material de trabajo; algunas Depende del tipo de material y de la
aplicaciones requieren cuchillas más aplicación; algunos materiales pueden
tenaces para evitar fracturas. ser quebradizos, mientras que otros
son más dúctiles.

Resistencia al Importante para mantener la integridad Depende del material; algunos

calor de la cuchilla a altas temperaturas materiales son más sensibles al calor y
generadas por la fricción durante el pueden deformarse o sufrir cambios en
fresado. su estructura.

Capacidad de Las cuchillas de corte duras y afiladas Depende de la geometría de la cuchilla,

corte son ideales para cortar materiales más la velocidad de corte y la potencia de la
duros, mientras que las cuchillas tenaces máquina; algunos materiales requieren
pueden ser mejores para materiales más un corte rápido y otros uno más lento.
blandos.

Acabado La calidad del acabado depende en parte El material a mecanizar influye en la

superficial de la calidad de las cuchillas, su filo y la rugosidad superficial, algunos
velocidad de corte. materiales requieren un mejor acabado
que otros.
Durabilidad Las cuchillas de corte deben ser La durabilidad del material a mecanizar
resistentes al desgaste para mantener la varía según su resistencia y
precisión y la calidad del corte. propiedades intrínsecas.

Costo Los materiales de cuchillas de corte El costo del material a mecanizar varía
pueden ser costosos, especialmente si según su disponibilidad y
son de alta calidad y durabilidad. características.

7. Cuestionario:

7.1 ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes,

durante y después de operar una fresadora?

Antes de operar:

 Inspección de la máquina.

 Equipo de protección personal (EPP).

 Capacitación.

 Área de trabajo limpia y organizada.

 Fijación segura de las piezas de trabajo.

Durante la operación:

 Control de velocidad y alimentación.

 Alimentación constante.

 Mantener las manos alejadas.

 Atención constante.

 Mantener una postura segura.

Después de la operación:
  Detener la máquina antes de cualquier ajuste o limpieza.

 Limpieza y mantenimiento.

 Almacenamiento de herramientas.

 Inspección final.

7.2 ¿Qué sustancias se usan como refrigerante en la operatividad de la

máquina herramienta?

 Aceites minerales: Los aceites minerales se utilizan en aplicaciones de

mecanizado de metales, especialmente para operaciones de torneado y

fresado. Proporcionan una lubricación efectiva y ayudan a evitar la

formación de virutas pegajosas.

 Emulsiones: Estas mezclas de aceite y agua son ampliamente utilizadas.

Proporcionan un enfriamiento eficiente y son económicas. Las

emulsiones son comunes en aplicaciones de mecanizado de metales

ferrosos y no ferrosos.

 Aceites sintéticos: Los aceites sintéticos son resistentes a altas

temperaturas y se utilizan en aplicaciones de alta velocidad y

mecanizado de metales duros. Proporcionan una buena lubricación y

ayudan a mantener las herramientas de corte afiladas.

 Fluidos de corte de base acuosa: Estos fluidos contienen agua y

aditivos que mejoran las propiedades de enfriamiento y lubricación. Son

adecuados para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado,

incluyendo fresado, torneado y rectificado.

 Aceites vegetales y biodegradables: Estos aceites son respetuosos con

el medio ambiente y se utilizan en aplicaciones donde la sostenibilidad

 es una consideración importante. Son menos comunes pero ganan

aceptación en ciertos sectores.

Recomendaciones

Bibliografía