Ejemplo
Plan maestro producción
Universidad de Sonora
Ingeniería Industrial y de Sistemas
Sistemas de producción I
Antecedentes
• Hacer un programa maestro de producción a partir de la demanda y o
pedidos del cliente. Considerando esto, es hacer un plan que se ajuste
a lo definido en el plan agregado. Siendo así, se utilizará la siguiente
información:
• Necesidades de los clientes,
• Ajustar los niveles de capacidad con los de producción
• Definir niveles de inventario
• Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa:
persecución, nivelación o mixta.
Datos
• Considera una empresa de consumo masivo. Producto A y B
• Trabaja con pronósticos, pedidos de clientes
• Inventario inicial: 1000
• Producción de lote-producción por periodo 1100 unidades
• Pronóstico de demanda septiembre: 3100
• Pronóstico de demanda para octubre: 2800
• Demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una
de las 4 semanas.
Tabla de datos
OCTUBRE NOVIEMBRE
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
Referencia A Inventario inicial 1000
Unidades pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
pedidos de cliente 836 791 1200 992 803 451 690 866
inventario final
MPS
Referencia B Inventario inicial 630
Unidades pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
pedidios de cliente 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
inventario final
MPS
Programa maestro
Datos y consideraciones
• Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100
• Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800
• Porcentaje de ventas referencia A: 60%
• Porcentaje de ventas referencia B: 40%
• Capacidad promedio de planta: 2000 unidades
• Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes
• Inventario inicial referencia A: 1000 unidades
• Inventario inicial referencia B: 630 unidades
• El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las 4 semanas del
mes
Datos en tabla
% venta % venta
60% 40%
Ref A Ref B
Unidades familia de
producto ( plan agregado)
Octubre 5100 3060 2040
noviembre 8800 5280 3520
Unidades a producir 13900 8340 5560
Datos en tabla
OCTUBRE NOVIEMBRE
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
Referencia A Inventario inicial 1000
Unidades
pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
pedidos de cliente 836 791 1200 992 803 451 690 866
inventario final
MPS
Referencia B Inventario inicial 630
Unidades
pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
pedidos de cliente 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
inventario final
MPS
Capacidad
promedio de
Datos adicionales
• Tiempo estándar para producto A= .27
• Tiempo estándar para producto B=.30
• Estos datos se utilizaran para calcular la capacidad instalada
MPS calculo
OCTUBRE NOVIEMBRE
Tiempo est.
1 2 3 4 5 6 7 8 Hrs Total
MPS REF a
MPS REF B
Capacidad promedio de
planta
Capacidad instalada
Capacidad requerida
DEFICIT
MPS calculo
OCTUBRE NOVIEMBRE
Tiempo est.
1 2 3 4 5 6 7 8 Hrs Total
MPS REF a
MPS REF B
Capacidad promedio de
planta
Capacidad instalada
Capacidad requerida
DEFICIT
