Planta de producción de agua desmineralizada

Qué parámetros medir, dónde y por qué

Mar Nogales
SWAN Analytical Instrumente AG

Seminario PCIS de Instrumentación para Ciclo de Agua-Vapor

21 y 22 de Marzo de 2024, Santiago de Chile

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 Agenda

 Medidas online planta de agua desmineralizada: ¿por qué?

 Proceso tratamiento de agua desmineralizada
 Proceso de desmineralización basado en membranas (RO,
EDI, desgasificación)
 Proceso de desmineralización con resinas de intercambio
iónico
 Monitorización agua desmineralizada en el tanque de
almacenamiento

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Medidas online planta de agua desmineralizada
Se requiere una monitorización online básica sólo para
mantener operativa una planta de tratamiento de agua.

Se requiere una monitorización online de mayor nivel y de

seguimiento para asegurar que la planta de tratamiento de
agua funciona bien, para garantizar la producción de agua
desmineralizada y reducir los costes de mantenimiento.

Recuerde: si no se puede producir agua desmineralizada (debido a

mala calidad o bajo caudal de producción), ¡una Central Eléctrica no
puede continuar en operación!

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 Instrumentación on-line: ¿por qué?
 Para un control continuo de la calidad del agua.
 Para un mejor diagnóstico del rendimiento del proceso de
tratamiento de agua.
 Para identificar los problemas pronto, ¡antes de que falle la
planta de tratamiento de agua!
 Las muestras manuales y los análisis de laboratorio también son
importantes, ¡pero sólo indican lo que ocurre en el momento de
tomar la muestra! .

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 Instrumentación on-line: ¿por qué?
 Para monitorizar tendencias en lugar de datos individuales. Es
importante analizar los datos periódicamente (mensualmente) para
observar las tendencias de rendimiento de la planta a medio y largo plazo
[4] para:
 detectar deterioro de la resina o las membranas debido a
envejecimiento o incrustaciones.
 identificar el momento óptimo para la limpieza y otras tareas de
mantenimiento (ej, reemplazo de resina o membrana):
• Económico
• Fiable
 Es importante "normalizar" los datos para cuando haya cambios en la
calidad del agua bruta.
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 Diseño planta de agua desmineralizada
 El diseño de una planta de aguas depende de:
Origen del agua bruta, calidad y cambios estacionales.
Calidad requerida de agua desmineralizada.
Costes de inversión, operación y mantenimiento.

¡Conocer el origen del agua bruta y su variabilidad

estacional es clave para mantener la calidad del agua
desmineralizada en plantas industriales y de producción de
energía!

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 Tipos de agua bruta y pretratamiento

En esta presentación no se incluye contenido sobre los

diferentes tipos de agua bruta, procesos de pretratamiento
del agua, problemas comunes, puntos de muestreo
recomendados y parámetros a monitorear.

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 Nota importante
 Esta presentación es sólo una descripción general de cada
proceso de tratamiento de agua, para ayudarle a tener una
mejor comprensión los parámetros online que se pueden
monitorizar.

 No todos los parámetros indicados en las siguientes

diapositivas se tienen que monitorizar online en cada planta.

 Y no es una lista exhaustiva: sólo un resumen de posibles

parámetros importantes en cada paso del proceso de
producción de agua desmineralizada.

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 Proceso de desmineralización del agua
Descalcificación Tren de desmineralización
(opcional)

Intercambiador
Almacenamiento Intercambiador aniónico Lecho mixto Almacenamiento
catiónico Desgasificación

Tanque agua
Tanque agua Lecho mixto desmineralizada
RO Desgasificación
pretratada

RO EDI
Desgasificación

Descalcificación

Hay otras configuraciones posibles..

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Proceso de desmineralización basado en membranas

Electrodeionization (EDI) - EUROWATER

Industrial water | Evides Industriewater

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Procesos de filtración con membranas

[5]
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 Ósmosis inversa (RO)
Proceso tratamiento del agua
 La tecnología RO permite uno de los mejores niveles de filtración
disponibles.
 La membrana de RO generalmente actúa como una barrera para
todas las sales disueltas y moléculas inorgánicas, así como para
moléculas orgánicas con un peso molecular superior a
aproximadamente 100.

[5]

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 Ósmosis inversa (RO)
Pretratamiento y dosificación química
 El pretratamiento adecuado del agua bruta y monitorización de su calidad: para prevenir
incrustaciones de tipo orgánico/coloidales.
 Filtro de cartucho aguas arriba (normalmente de 5 µm): para evitar el ensuciamiento de la
membrana con sólidos en suspensión.
 Dosificación de antiincrustante o acidificación: para evitar incrustaciones o ensuciamiento
mineral.
 Dosificación de metabisulfito de sodio (SMBS) o filtro de carbón activo aguas arriba: para
evitar daños por presencia de oxidantes en el agua.
 En algunos diseños, el pH del agua de alimentación a la RO se aumenta dosificando una
pequeña cantidad de hidróxido de sodio, que convierte el CO2 en sal de bicarbonato de
sodio que puede ser rechazada por las membranas convencionales de poliamida de RO.

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 Ósmosis inversa (RO)
Problemas comunes

Surface water is a variable raw water source that is affected by

seasonal factors.
It has a high-fouling potential, both microbiological and colloidal!
[5]
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 Ósmosis inversa (RO)
Problemas comunes
 La presencia de cloro libre y otros agentes oxidantes provocará daños y fallos
prematuros en las membranas.

 Ensuciamiento: partículas o materia coloidal (como flóculos de hierro y lodo),

incrustaciones biológicas, incrustaciones orgánicas (sustancias húmicas y fúlvicas,
aceite).

 Incrustación: precipitación y deposición de sales solubles (como CaSO4, CaCO3 y

sílice).
¡Las aguas superficiales tienen una calidad muy variable que se ve
afectada por factores estacionales!
¡Tienen un alto riesgo de contaminación, tanto microbiológica como
coloidal!
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 Ósmosis inversa (RO)
¿La membrana de RO reduce el contenido de TOC?
 Una planta diseñada con doble paso de ósmosis inversa tendrá una fuerte
tasa de rechazo en general de TOC, excepto compuestos LMW.
 La tasa típica de rechazo total de TOC es del 85%, con un 95% de esa tasa
en el primer paso.
 ¡50 ppb a la salida de la RO significa que hay < 500 ppb a la entrada!
 Un lecho mixto (MB) ubicado aguas abajo de las membranas de RO eliminará
una pequeña parte del TOC del agua (1 - 5 %).

Es importante analizar los tipos de TOC presentes en el agua bruta:

para que el tratamiento del agua pueda adaptarse a la calidad de agua
específica.
[7]

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 Ósmosis inversa (RO)
Puntos de muestreo y parámetros a medir
Agua de alimentación a la RO (agua entrada),
salida del pretratamiento agua bruta
Turbidez
• Para controlar la presencia de partículas suspendidas y coloidales. La turbidez
del agua de alimentación de RO debe ser < 1 NTU.

Hierro, manganeso y aluminio.

• Para evitar incrustaciones, los límites típicos en el agua de alimentación de RO
son < 0,1 ppm para hierro férrico y < 0,05 ppm para aluminio y manganeso.
• No se requiere medir online, pero si puede ser necesario en plantas con
problemas de sobredosificación de coagulante y floculante en el
pretratamiento.

pH
• Analizador de pH en la línea de alimentación después de la acidificación, para
medir el potencial de incrustación de carbonatos.
• Analizador de pH para controlar la dosificación de ácido y el proceso de
acidificación.

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 Ósmosis inversa (RO)
Puntos de muestreo y parámetros a medir

Salida del pretratamiento agua bruta,

entrada agua bruta, agua alimentación a
RO y/o salida de RO
TOC, medida tendencia de carbono orgánico (UVA 254)
• ¡Para controlar y evitar el ensuciamiento orgánico de las
membranas, ya que provoca pérdida de caudal de
permeado, ¡y puede ser irreversible en casos graves!

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 Ósmosis inversa (RO)
Puntos de muestreo y parámetros a medir
Agua de alimentación a la RO (agua entrada)
Índice de saturación de Langelier (LSI) y otras fórmulas de cálculo
• Para controlar el riesgo de incrustaciones.

Silt Density Monitors by RODI Systems Corp

Índice de densidad de sedimentación (SDI)
• Para controlar el riesgo de ensuciamiento y coloides: indicación de la
cantidad de partículas en el agua y se correlaciona con la tendencia al
ensuciamiento de los sistemas de ósmosis inversa (RO).
• El valor objetivo está entre 1 y 3.

Índice de ensuciamiento modificado (MFI)

• Para controlar el riesgo de ensuciamiento y coloides: es proporcional a
la concentración de materia en suspensión y es un índice más preciso
que el SDI.
• El valor objetivo es < 1.

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 Ósmosis inversa (RO)
Puntos de muestreo y parámetros a medir
Agua de alimentación a la RO, aguas abajo dosificación SMBS
Concentración de desinfectante
• Medición muy importante para proteger las membranas de RO de los daños causados por oxidación
(presencia de desinfectantes).
• La medida esperada debería ser 0 ppm, y siempre < 0,1 ppm de cloro libre (u otros productos
desinfectantes).
• La señal del analizador puede apagar la bomba de alta presión cuando se detecta cloro.
• La decloración del agua de alimentación a RO provoca problemas de bio-incrustaciones aguas
abajo del punto de decloración: puede ser recomendable un módulo de limpieza para el analizador
en línea.

ORP
• La mayoría de las empresas de tratamiento de agua instalan un analizador de ORP en lugar de un
analizador de cloro libre.
• No es una medición precisa para monitorear el cloro libre en un rango bajo, especialmente si la
calidad del agua de alimentación no es estable (ya que el valor de ORP no cambiará debido a la
presencia de cloro libre).
• Normalmente, el valor umbral de ORP es de 175 a 200 mV.

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 Ósmosis inversa (RO)
Puntos de muestreo y parámetros a medir
Membrana RO en cada etapa
Conductividad específica
• Permeado (o agua producto): la
conductividad es el parámetro de calidad más
importante del permeado. Dado que la
membrana no rechaza el CO2, estará
presente en el permeado, donde reacciona
para formar ácido carbónico y hace que
aumente la conductividad.
• Se instalan analizadores de conductividad en
la línea de alimentación, la línea de
concentrado y la línea de permeado para Demiwater | Evides Industriewater

determinar la calidad del permeado y el

rechazo de sales.
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 Electrodesionización (EDI)
Proceso tratamiento del agua

 Los módulos de electrodesionización

(EDI) utilizan tecnología de membrana
para desionizar agua producida hasta
18 MΩ-cm (@ 25ºC) o 0,055 µS/cm (@
25ºC) de agua producida.

 El módulo EDI se puede utilizar en

lugar del intercambio iónico de lecho
mixto convencional para pulir el
permeado de ósmosis inversa (RO).
[6]

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 Electrodesionización (EDI)
Proceso tratamiento del agua
 Los elementos necesarios para el proceso de
electrolisis consisten en membranas selectivas
de cationes y aniones, electrodos, cámaras de
concentrado, cámaras de diluido y corriente
continua (DC). El resultado es la
electrodosionización, que es un sistema de
tratamiento continuo y sin productos químicos.

 Con la electricidad como único consumible, los

módulos EDI no generan residuos químicos y
también eliminan la necesidad de almacenar y
manipular productos químicos peligrosos que
serían necesarios para regenerar resinas de
lecho mixto. [6]

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 Electrodesionización (EDI)
Pretratamiento y dosificación química

 Descarbonatación del agua de alimentación a EDI mediante

membranas de desgasificación: la presencia de CO2 y
alcalinidad por encima de los valores recomendados puede
degradar en gran medida la calidad del agua producida con
EDI.

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 Electrodesionización (EDI)
Problemas comunes

Surface water is a variable raw water source that is affected by

seasonal factors.
It has a high-fouling potential, both microbiological and colloidal! [6]

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 Electrodesionización (EDI)
Problemas comunes
 La incrustación (precipitación y deposición de sales solubles como CaCO3 y sílice)
es un problema que puede ocurrir en la cámara de concentrado. La tasa de
recuperación y la calidad del agua de alimentación deben controlarse para evitar
incrustaciones irreversibles. La tasa de recuperación está determinada por la dureza
total del agua de alimentación.
 Los equipos EDI son vulnerables al ensuciamiento por partículas. La obstrucción
de los intersticios de resina aumenta la caída de presión a través del módulo e
interfiere inmediatamente con el rendimiento de la desalinización debido a la mala
conectividad entre resinas de intercambio iónico con funcionalidad similar.
 Los oxidantes
Surface comoiselacloro
water atacanraw
variable a la water
membrana de intercambio
source iónico y a by
that is affected la
resina, y provocarán la desreticulación, reduciendo así la capacidad de intercambio
seasonal
iónico factors.
y provocando daños irreversibles en el módulo.
It has a high-fouling potential, both microbiological and colloidal!
[6]
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 Electrodesionización (EDI)
Puntos de muestreo y parámetros a medir
Electrodesionización (EDI)
Parámetros Conductividad específica (μS/cm)
y puntos de • Agua de alimentación a EDI, para monitorear que la calidad
muestreo esté dentro de las especificaciones. La conductividad del
agua de alimentación no muestra una imagen completa de
la carga iónica total de un sistema EDI. La medición de la
conductividad no detecta la cantidad total de especies
débilmente ionizadas como CO2, sílice y boro.
• Línea de concentrado

pH
• Agua de alimentación a EDI (no siempre)

Dureza total
• Agua de alimentación a EDI: para evitar incrustaciones [6]
dentro de los módulos EDI. Requerido si hay sistema de
RO de paso único aguas arriba del módulo EDI [6].
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 Electrodesionización (EDI)
Puntos de muestreo y parámetros a medir
Electrodesionización (EDI)
Parámetros Resistividad (MΩ .cm) o conductividad (μs/cm)
y puntos de • Agua producto de EDI, para monitorear la calidad del agua a la
muestreo salida.

Sílice
• Agua producto de EDI, para monitorear la calidad del agua a la
salida.

TOC
• Agua de alimentación a EDI, para monitorear que la calidad esté
dentro de las especificaciones.
• Agua producto de EDI, para monitorear la calidad del agua a la
salida.

Sodio (Na)
• Agua producto de EDI, para monitorear la calidad del agua en la
salida.

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 Degasificación
Proceso tratamiento del agua
 Eliminación de iones carbonato mediante la
formación de CO2: normalmente, con
membranas de desgasificación o una torre
desgasificadora (o descarbonatadora):
 para mejorar la eficiencia de los A Liquicel® membrane degasifier

intercambiadores de resina aniónica y EDI.

 para reducir los costes operativos debidos a
las frecuentes regeneraciones de la resina de
intercambio iónico
 para reducir los costes de dosificación de
NaOH cuando es necesario el control del pH
para una operación optimizada del sistema
RO.
Degasifier (dardel.info)

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 Degasificación
Problemas comunes
 Calidad agua alimentación recomendada para las membranas
desgasificadoras:

Membrane Degassing - EWT Water Technology (ewt-wasser.de)

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 Degasificación
Problemas comunes
 No es común monitorear el
rendimiento de las membranas de
desgasificación.

 Cualquier deterioro en el
rendimiento se evidenciará ya que
se reduce el ciclo de operación del
intercambiador iónico o del sistema
EDI mediante una breve ejecución
del servicio del intercambio iónico o Membrane Degassing - EWT Water Technology (ewt-wasser.de)
EDI aguas abajo.

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 Desgasificación
Puntos de muestreo y parámetros a medir

Desgasificación
Parámetros y puntos pH
de muestreo • Entrada al desgasificador: para controlar que el pH del agua de entrada esté
dentro de las especificaciones de diseño.

DO
• Sólo en aquellos sistemas de desgasificación diseñados para eliminar
oxígeno del agua (es decir, en agua ultrapura para el mercado de
semiconductores).

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Proceso de desmineralización con resinas de intercambio iónico

www.ovivowater.com/en/product/ion-exchange/change Water Filtration & Demineralization | Ovivo (ovivowater.com)

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 Resinas de intercambio iónico
Proceso tratamiento del agua
 Las resinas de intercambio iónico se pueden utilizar en una variedad de
aplicaciones para eliminar iones específicos de una fuente de agua o eliminar
todos los minerales y sales disueltas. Las resinas de intercambio iónico
funcionan intercambiando minerales disueltos por otros iones en una reacción
reversible.
 El intercambio iónico es ideal para aplicaciones que requieren agua de
alimentación de menor conductividad, o dónde los costes de agua bruta y
descarga efluentes son elevados, lo que exige una mayor eficiencia del proceso
de tratamiento del agua.
 La desmineralización del agua es la eliminación de esencialmente todas las
sales inorgánicas mediante intercambio iónico. En la mayoría de las plantas, una
resina catiónica de ácido fuerte en forma de hidrógeno convierte las sales
disueltas en sus ácidos correspondientes, y una resina aniónica de base fuerte
en forma de hidróxido elimina estos ácidos.

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 Resinas de intercambio iónico
Configuraciones
 Planta de desmineralización simple: SAC - (DG) - SBA
 Pulido (MB)
 Descalcificación
 Resinas de ácido débil (WAC) y base débil (WBA)
 Otras como pulido catiónico, de-alcalinización, etc. (no cubiertas en esta presentación)

Ion Exchange Strong Acid Cation Resins | Purolite | www.purolite.com

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 Resinas de intercambio iónico
Problemas comunes
 La resina puede ensuciarse con contaminantes que dificultan
el proceso de intercambio (ej., la resina aniónica se ensucia
con compuestos orgánicos que no se tratan correctamente en
la fase de pretratamiento), lo que a veces provoca una
degradación posterior de la resina.
 Mala regeneración de resina: la planta de intercambio iónico
no producirá ni la calidad, ni el volumen de agua tratada
requerido.
 La presencia de cloro libre y otros agentes oxidantes Anion resin fouled with organics
Ion exchange systems | IDRECO S.r.l.
provocará una degradación irreversible de la resina.
 Los problemas generalmente dan lugar a una mala calidad y
volumen del agua tratada, una menor duración del ciclo de
operación o un mayor consumo de químicos regenerantes.

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Composición agua antes de la desmineralización - TDS

[1]
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 Resinas de intercambio iónico
Resinas funcionales fuertes: SAC y SBA
• Las resinas catiónicas de ácido fuerte (SAC) intercambian
iones H+ con la porción catiónica de TDS y se regeneran
mediante una solución ácida diluida (H+).
El agua se des-cationiza dando como resultado una
solución de ácidos débiles y fuertes.

• Las resinas aniónicas de base fuerte (SBA) intercambian iones

OH- con la porción aniónica de TDS y se regeneran mediante
hidróxido de sodio (OH-) diluido.
Se eliminan los ácidos débiles y fuertes.

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 Resinas de intercambio iónico
Resinas funcionales débiles: WAC y WBA
• Generalmente se utilizan para mejorar la eficiencia de la regeneración.

• La resina catiónica de ácido débil (WAC) se utiliza para la eliminación de

cationes (generalmente Ca y Mg) asociados con bicarbonato ("dureza
temporal"), ya que tiene mayor capacidad que las resinas SAC.
• La resina aniónica de base débil (WBA) se utiliza para eliminar ácidos
fuertes (FMA) después de la resina SAC, quitando carga a la resina SBA.
No elimina CO2 ni SiO2. Pero puede ser eficaz en aguas con alta carga
orgánica (ayuda a proteger la resina SBA) y se regenera fácilmente.

• Las resinas WAC y WBA pueden instalarse como lechos separados o

como lechos estratificados dentro de los mismos intercambiadores que las
resinas SAC y SBA. [1]

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 Resinas de intercambio iónico
Flujo en intercambiadores SAC y SBA

Aniones que se
Cationes que se
eliminan primero en el
eliminan primero en el
intercambiador SBA
intercambiador SAC

Cationes que fugan Aniones que fugan

primero del primero del
intercambiador SAC intercambiador SBA
[1]

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 Resinas de intercambio iónico
Selectividad resina: SAC & SBA
Intercambiador cationes ácido fuerte (SAC)
• Na+ es el catión retenido más débilmente por la
resina catiónica
• Na+ es el primer catión en fugar del lecho de resina
• a menos que la unidad esté muy sobrecargada, el
riesgo de fuga del calcio es mínima

Intercambiador aniones base fuerte (SBA)

• SiO2 / HCO-3 son los aniones que se retienen más
débilmente en la resina aniónica.
[1]
• SiO2 / HCO-3 son, por tanto, los primeros en fugar
del lecho de resina
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 Resinas de intercambio iónico
Proceso de desmineralización con SAC and SBA

Cation exchanger Anion exchanger

[1]

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 Degasificación
Función del desgasificador en planta de con resinas

[1]

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 Resinas de intercambio iónico
Resina de lecho mixto: pulido
 Reduce los iones residuales que "fugan" de las resinas
catiónicas y aniónicas.

[1]

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 Resinas de intercambio iónico
Resina de lecho mixto: pulido
 El lecho mixto tiene resina SAC y SBA para mejorar la calidad
del agua, en una planta con intercambiadoras SAC+SBA.

 Elimina iones de sodio y sílice que se fugan de la planta de

intercambiadores SAC+SBA.

 Las unidades de lecho mixto para pulido MB no deben

operarse hasta el agotamiento y, por lo tanto, ¡dependen de
instrumentación online para monitorear su rendimiento y
operación!

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 Resinas de intercambio iónico
Proceso de regeneración
 La regeneración puede iniciarse por:
 Tiempo
 Capacidad de producción (volumen de agua producida)
 Calidad del agua producida (SC, Na, SiO2, TOC)
 O una combinación de dos o más de estos parámetros

 Cuando se agota un intercambiador de resinas:

 Intercambiador SAC utiliza ácido clorhídrico o ácido sulfúrico para la regeneración.
 Intercambiador SBA utiliza hidróxido de sodio para la regeneración
 Intercambiador MB utiliza tanto ácido clorhídrico como hidróxido de sodio para la regeneración.

 Ciclo de regeneración
 Lavado a contracorriente del lecho de resina y separación de resina.
 Regeneración de resina
 Desplazamiento del químico de regeneración
 Mezcla de resina
 Enjuague de resina

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 Resinas de intercambio iónico
Supervisión del proceso de regeneración
¡En todas las plantas de desmineralización por intercambio
iónico, el control del proceso de regeneración es fundamental!
Regeneración de SAC, SBA y MB
Parámetros Conductividad específica (SC)
y puntos de • Línea de inyección de químico regenerante:
muestreo para monitorear la concentración
• Tubería de salida de agua después del
enjuague: ¡también se debe controlar el
proceso de enjuague para garantizar que
se eliminen todos los productos químicos!

pH
• En el tanque/depósito de neutralización,
para ajustar el pH del efluente de Ion exchange systems | IDRECO S.r.l.
regeneración
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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del intercambiador catiónico (SAC)
Intercambiador cationes (SAC)
Parámetros Turbidez
y puntos de • Agua de entrada del pretratamiento: para controlar la
muestreo presencia de partículas en suspensión y coloidales. La
turbidez del agua de alimentación al SAC debe ser < 1
NTU.

Hierro, manganeso y aluminio

• Agua de entrada del pretratamiento: para evitar
incrustaciones. No requerido online, pero sí puede ser
necesario en plantas con problemas de sobredosificación
de coagulante y floculante en el pretratamiento.

Cloro libre (u otros oxidantes)

• Agua de entrada procedente del pretratamiento: para
asegurar la ausencia de productos oxidantes en el agua de
alimentación.
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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del intercambiador catiónico (SAC)
Intercambiador cationes (SAC)
Parámetros Conductividad específica (SC)
y puntos de • Agua de entrada del pretratamiento
muestreo • Salida del intercambiador de cationes

pH
• Salida del intercambiador de cationes: valores de pH bajos indicarán una buena
eliminación de calcio, magnesio y sodio. El pH aumentará a medida que el lecho se agote,
¡pero la medida de Na+ aumentará antes que el pH!

Sodio (Na)
• Salida del intercambiador de cationes, para controlar las fugas de Na+ e indicar la
necesidad de regeneración: la resina catiónica retiene débilmente el Na+, por lo tanto, es el
primer catión en fugar del lecho cuando la resina catiónica se agota. La concentración de
Na+ límite para iniciar la regeneración depende de la calidad final del agua requerida.

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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del intercambiador catiónico (SAC)

Intercambiador cationes (SAC)

Analizador • Se recomienda un analizador con electrodo selectivo de
iones sodio y límite de detección (LOD) ± 0,10 μg/kg. [4]
• El pH del agua a la salida del intercambiador de cationes
es bajo: el analizador necesita dosificación activa de
diisopropilamina (DIPA).

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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del intercambiador aniónico (SBA)
Intercambiador aniones (SBA)
Parámetros Conductividad específica (SC)
y puntos de • Agua de entrada al SBA
muestreo • Salida del intercambiador aniónico: para identificar el agotamiento inminente del lecho
SBA, ¡pero la medida de SiO2 aumentará antes que la SC!

pH
• Salida del intercambiador aniónico: el valor del pH debe ser neutro.
- el aumento del pH indica una fuga de sodio del lecho SAC o del regenerante cáustico
- el descenso del pH indica una fuga de alcalinidad - la sílice probablemente ya estará
fugando [4]

Sodio (Na)
• Salida del intercambiador aniónico: mejor medida de diagnóstico que el pH, para
controlar las fugas de Na+ causadas por el enjuague después de la regeneración química
del SAC.

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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del intercambiador aniónico (SBA)

Intercambiador aniones (SBA)

Parámetros y TOC, medida tendencia de carbono orgánico (UVA 254)
puntos de • Agua bruta y/o salida de pretratamiento: para controlar los
muestreo cambios estacionales y la eficiencia del sistema de
pretratamiento de agua bruta.
• Entrada a SBA: para controlar y evitar el ensuciamiento
orgánico de resinas aniónicas.
• Salida SBA: para controlar la calidad del agua a la salida y
fugas de TOC del SBA.

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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del intercambiador aniónico (SBA)
Intercambiador aniones (SBA)
Parámetros y Sílice (SiO2)
puntos de • Salida del intercambiador aniónico, para detectar fugas de
muestreo sílice reactiva (es decir, debido a incrustaciones orgánicas,
alto contenido de CO2 disuelto) [1]. La resina aniónica
retiene débilmente la SiO2, por lo que es el primer anión en
fugar del lecho de resina aniónica cuando se agota. El
límite de SiO2 para empezar la regeneración depende de
la calidad final del agua requerida.
• Control continuo de la calidad del agua a la salida del
intercambiador aniónico.
Analizadores • La temperatura de la muestra puede ser inferior a 20°C,
por lo que se recomienda un analizador en el que el
fotómetro tenga una cámara de reacción que mantenga la
temperatura necesaria de forma constante.

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Monitorización del intercambiador aniónico (SBA)

Ion exchange systems | IDRECO S.r.l.

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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del lecho mixto (MB)
Intercambiador de lecho mixto (MB)
Parámetros Conductividad específica (SC)
y puntos de • Entrada de agua desde RO o SBA
muestreo • Salida intercambiador de lecho mixto: para identificar el agotamiento inminente
del lecho MB, ¡pero la medida de SiO2 y Na+ aumentarán antes que la SC!

Sílice (SiO2)
• Salida MB: para controlar la calidad del agua a la salida, y fugas de SiO2 del
MB.

Sodio (Na)
• Salida MB: para controlar la calidad del agua a la salida y fugas de Na+ del MB.

TOC
• Entrada a MB: para controlar la presencia de orgánicos en el agua de
alimentación desde el SBA o RO.
• Salida MB: para controlar la calidad del agua a la salida y fugas de TOC del MB.
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 Resinas de intercambio iónico
Monitorización del lecho mixto (MB)

Intercambiador de lecho mixto (MB)

Analizadores • La temperatura de la muestra puede ser inferior a 20°C, por lo
que se recomienda un analizador en el que el fotómetro tenga
una cámara de reacción que mantenga la temperatura
necesaria de forma constante.

• Es difícil medir con precisión la conductividad del agua

ultrapura con muestras manuales: ¡el agua absorberá
inmediatamente el dióxido de carbono de la atmósfera!

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 Descalcificador
Proceso tratamiento agua y dosificación química
 Proceso de intercambio iónico que
reemplaza los iones de calcio y
magnesio del agua de entrada por
sodio.

 Normalmente, se utiliza NaCl para

regenerar la resina. Se utiliza
salmuera saturada preparada en un
saturador de sal y normalmente no se
controla la concentración de NaCl.

 La descalcificación o ablandamiento
no reduce el TDS del agua, de hecho,
lo aumentará. Esto no supone un
problema con el funcionamiento de la Pure water treatment by EUROWATER
planta.
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 Descalcificador
Problemas comunes
 Proceso fiable y robusto, pero puede tener un
impacto crítico en los procesos posteriores si no se
opera correctamente (ej. incrustaciones en las
membranas de ósmosis inversa).

 La presencia de cloro libre en el agua de entrada

provocará daños en las resinas.

 La presencia de hierro en el agua de entrada

cargará la resina de un ciclo a otro (ya que el hierro
se eluye durante la regeneración de la resina) y
provocará una progresiva contaminación del hierro.
[8]
Industrial water | Evides Industriewater
 Es importante realizar análisis regularmente del
agua bruta: para comparar el análisis del agua bruta
con el agua tratada a la salida del descalcificador.
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 Descalcificador
Parámetros y puntos de muestreo

Descalcificador
Parámetros y puntos Dureza total
de muestreo • Agua bruta: para controlar los cambios en la calidad del agua bruta, que
afectarán a la duración de los ciclos de producción.
• Entrada al descalcificador: en plantas con problemas de dureza o cambios
en la calidad del agua.
• Salida del descalcificador: para controlar la calidad del agua descalcificada,
y en algunas plantas también para iniciar automáticamente la regeneración
de resina.
Analizadores • Analizadores colorimétricos online normalmente sólo con rango de alarma,
a la salida del descalcificador.
• En otros puntos de muestra, es posible que se requiera una medida más
precisa.

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 Operación de la planta de tratamiento de agua
desmineralizada
 Las plantas de agua desmineralizada en centrales Eléctricas e
Industriales están diseñadas con un mínimo de dos líneas de
producción redundantes. Una línea estará en funcionamiento y la
otra línea en modo stand-by o en modo mantenimiento
(regeneración, limpieza, etc.).

 La planta de tratamiento de agua desmineralizada arranca y para

automáticamente según el nivel en los tanques de almacenamiento
intermedio y final.

 Eso significa que la muestra no está disponible el 100% del tiempo y

también puede haber fluctuaciones frecuentes de presión y caudal
durante el cambio automático de la línea de producción.

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 Planta con tecnología de membranas
Resumen monitorización
Tipo membrana Instrumentación básica Instrumentación mayor nivel Control dosificación
química
Ósmosis SDI (entrada RO) Turbidez (entrada RO, salida pH (entrada RO)
inversa SC (entrada RO) pretratamiento) Residual desinfectante
pH (entrada RO) Hierro, aluminio, manganeso (entrada RO)
Residual desinfectante (entrada RO, salida pretratamiento) ORP (entrada RO): ¡no es
(entrada RO) TOC (entrada RO, salida RO, salida suficiente!
ORP (entrada RO): ¡no es pretratamiento, agua bruta)
suficiente! UVA254 (salida pretratamiento, agua
SC (línea permeado RO) bruta)
SC (línea concentrado RO) LSI (entrada RO, concentrado RO)

EDI SC (entrada EDI) pH (entrada EDI)

SC (línea concentrado EDI) Dureza total (entrada EDI)
RC (salida EDI) TOC (entrada EDI, salida EDI)
SiO2(salida EDI) Na (salida EDI)
Membranas de pH (entrada membranas
degasificación desgasificación)

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 Planta con tecnología de resinas
Resumen monitorización

Tipo resina Instrumentación Instrumentación mayor nivel Control dosificación

intercambio básica química
Descalcificación Dureza total (salida Dureza total (agua bruta o Ninguna
desgasificador) entrada desgasificador)
Desmineralización: SC (entrada SAC) Turbidez (entrada SAC, salida SC (en la línea de
SAC SC (salida SAC) pretratamiento) dosificación química)
pH (salida SAC) Cloro libre (entrada SAC) SC (salida agua tras
Hierro, aluminio, manganeso enjuague)
(entrada SAC, salida pH (tanque/balsa
pretratamiento) neutralización)
Na (salida SAC)

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 Planta con tecnología de resinas
Resumen monitorización
Tipo resina Instrumentación Instrumentación mayor Control dosificación
intercambio básica nivel química
Desmineralización: SC (entrada SBA) pH (salida SBA) SC (en la línea de
SBA SC (salida SBA) Na (salida SBA) dosificación química)
TOC (entrada SBA, salida SC (salida agua tras
SBA, salida enjuague)
pretretamiento, agua bruta) pH (tanque/balsa
UVA254 (agua bruta, neutralización)
salida pretretamiento)
SiO2 (salida SBA)
Pulido: MB SC (entrada MB) Na (salida MB) SC (en la línea de
SC (salida MB) TOC (salida MB) dosificación química)
SiO2 (salida MB) SC (salida agua tras
enjuague)
pH (tanque/balsa
neutralización)

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Rack de inspección móvil planta agua
desmineralizada

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 Monitorización agua desmineralizada en el
tanque de almacenamiento
 El agua desmineralizada
frecuentemente se contamina con
CO2 si el tanque no está
adecuadamente aislado de la
atmósfera.

 El valor de SC en la línea de salida

del tanque será entonces superior a
0,1 µS/cm (salida de planta de agua
desmineralizada).

 La medición DCACE (conductividad

desgasificada) puede ayudar con
fines de diagnóstico.
Demineralized Water Storage Tanks Using Nitrogen Sparging and Blanketing (powermag.com)

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 Conclusiones

 El análisis online es un control esencial para producir agua de alta

pureza.

 El análisis manual se puede realizar cuando sea apropiado,

especialmente para encontrar fallos, pero es necesario comprender
las limitaciones.

 A medida que la tarea se vuelve más crítica, aumenta la necesidad de

monitoreo en línea.

 Los datos generados deben recopilarse y utilizarse para evaluaciones

periódicas.
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 Referencias
[1] IEX 2012 Technical Training - Ion Exchange Process Design Joe Woolley, Watercare International Ltd
[2] IAPWS TGD2-09 (2015) Instrumentation for monitoring and control cycle chemistry for the steam-water
circuits of fossil-fired and combined cycle plants
[3] SEMI F75-0521, 2021 – Guide for quality monitoring of ultrapure water used in semiconductor
manufacturing
[4] IEX2014 Technical Training: Monitoring, Operation and Control of Ion Exchange Plant Rob Terrell, ABB
[5] 45-D01504-en, Rev. 12 June 2022 - DuPont FilmTec Reverse Osmosis Membranes Technical Manual
[6] 45-D01915-en, Rev. 1 August 2021 - DuPont Electrodeionization -EDI-310 Module Technical Manual
[7] BIAPWS 2022 - Hydrogen Water Treatment for Green Hydrogen, Chris Bell, Ovivo
[8] P-000041-NPOLD-0522-R9-ENG-PCO 2022 – Purolite Cleaning Methods for Fouled Ion Exchange
Resins

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
¿ALGUNA PREGUNTA?

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