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UNJBG - FIAG

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

CEMENTO

Estudiantes :

-Morayma de los Angeles Solange Candia Atencio (2022-128059)

-Luis Edy Velásquez Cahuana (2022-128076)

-Giancarlo Andre Iturriaga Espinoza (2022 - 128051)

- Mashiel Anais Choque Nina (2022-128045)

-Santiago Gerardo Villafuerte Salcedo (2022-128077)

Curso: Tecnología de Materiales A

Docente: Mtro. Arq. Alberto Efraín Barbachan Palacios

15/05/23
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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 3

2. RESEÑA HISTÓRICA........................................................................................................................4

3. COMPOSICIÓN.................................................................................................................................. 6

3.1. Componente Calcáreo.................................................................................................................6

3.1.1. La creta..............................................................................................................................6

3.1.2 Margas................................................................................................................................7

3.2 Arcilla.......................................................................................................................................... 7

4. FABRICACIÓN...................................................................................................................................8

5. PREPARACIÓN PARA SU USO........................................................................................................9

6. TIPOS DE CEMENTO...................................................................................................................... 10

7. APLICACIONES EN EL USO DE LA CONSTRUCCIÓN.............................................................14

8. NORMATIVA.................................................................................................................................... 16

8.1. Definiciones según la RNE.......................................................................................................17

8.2. Como saber si un cemento es de calidad.................................................................................. 17

8.3. Proceso de pruebas................................................................................................................... 18

9. IMPACTO AMBIENTAL.................................................................................................................. 20

10. REFERENTES DE EDIFICACIONES CONSTRUIDAS.............................................................. 23

11. CONCLUSIONES........................................................................................................................... 26
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1. INTRODUCCIÓN

El cemento forma parte de la vida cotidiana, un elemento que está presente en el área

constructiva de nuestra realidad. Edificar a lo largo de la historia ha sido una constante en la

humanidad, ya que el hombre se ha visto en la necesidad de adecuar su entorno según sean

sus necesidades, de forma que pueda mejorar su calidad de vida por lo que era necesario algo

que les brindará seguridad y firmeza a sus edificaciones.

El cemento es un aglomerante higrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas,

areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua

endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.Siendo uno de los componentes

básicos para la elaboración del concreto.

Actualmente el cemento es uno de los materiales de construcción más usados en el mundo por

lo que su importancia es demasiada y por ello debemos de saber más sobre este, como el para

qué sirve? de donde proviene? porque es el más usado? entre otros.

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2. RESEÑA HISTÓRICA

Historia del cemento

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para

unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse

tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo

I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli,

cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John

Smeaton construyó la cimentación de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa

Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James

Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso

oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del

cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo

XX surge el auge de la industria del cemento,debido a los experimentos de los químicos

franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad

homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los

métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta

entre 1903 y 1907.

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Historia del cemento en el Perú

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se

introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento

Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas

desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima,

utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M.

Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos

calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la

fabricación de cemento. Las construcciones de concreto con cemento Pórtland se inician en la

segunda década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y

losas reforzadas de la Estación de desamparados y la antigua casa Oechsle.

También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal a partir de

1920 se generaliza la construcción de edificaciones de cemento armado, entre ellos aún

vigentes: Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva y otros. Asimismo,

se efectuaron obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en

1921, empleando 5,000 m2 de cemento. En el período 1921 - 1925 se realizan importantes

obras de pavimentación en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso,

aún en servicio con la denominación de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento

inició su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas,

propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.

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3. COMPOSICIÓN

La composición básica del cemento se centra en la concentración de varios materiales capaces

de poder brindar propiedades de resistencia y durabilidad a su materialidad combinada, a lo

largo del tiempo tras el desarrollo del concreto como material constructivo primario se le ha

ido innovando a través del avance tecnológico con mayor investigaciones y las nuevos

materiales con los que se le ha podido agregar para mejorar sus condiciones como materiales

y propiedades constructivas por ende.

Cuando nos referimos al cemento, nos referimos a una mezcla de silicatos y aluminatos de

calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido

muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.

Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías

específicas para definir las composiciones.

3.1. Componente Calcáreo

Denominado carbonato cálcico CaCO3, útil para la fabricación del cemento, sobre todo si

procede de formaciones geológicas naturales, en sus formas más puras se encuentran el

araganito y el espato calizo de estructura rómbico y hexagonal. Se evalúa una de sus

propiedades, su dureza depende de su edad geológica, Su dureza está comprendida entre los

1.8 y 3 Mohs con un peso de 2.6 a 2.8. Posee un aspecto de color blanco

3.1.1. La creta

La creta es un tipo de roca sedimentaria, posee una estructura térrea en oposición a la caliza.

En el crudo para cemento el componente calcáreo alcanza un 76 a 80%, teniendo una

influencia directa en la fabricación del cemento y las máquinas a usar.

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3.1.2 Margas

Las margas son rocas sedimentarias que se originan de la acumulación de carbonato de calcio

y material arcilloso, el uso que se le da principalmente en este proceso es el de mantener

homogeneizado el material calcáreo y arcilloso, es decir se vuelve un neutralizante.

3.2 Arcilla

Son productos meteorizados de silicato alcalino y alcalino térreos.

Este componente por lo general alcanza temperaturas de fusión de unos 1150ºC hasta 1785ºC

La principal fuente de alcális en los cementos es la arcilla cruda, de esta se usan una variedad

de tipos para su fabricación como se muestra en la siguiente tabla.

También existen materiales correctores que en caso de la carencia de algún componente

químico en el momento de la mezcla para el cemento se le puede añadir, tal es el caso de la

caliza, la arena o la arcilla, todos ellos tienen a estar dosificados, puesto que un mal manejo

del cálculo en su composición repercute significativamente en la calidad del material y hasta

fallos técnicos en su uso constructivo.

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4. FABRICACIÓN

Para la fabricación del cemento se pueden utilizar materiales de origen natural e industriales,

por regla general la composición básica estima de 2 componentes, el calcáreo y el arcilloso.

La fabricación del cemento Portland, uno de los cementos más usados como aglutinante en la

actualidad, se da en 3 etapas.

La primera etapa de selección y mezcla de materiales como óxido de calcio (44%), óxido de

silicio (14,5%), óxido de aluminio (3,5%), óxido de hierro (3%) y óxido de manganeso

(1,6%).

La segunda etapa consta de realizar la mezcla, esta es calentada en un horno especial,

constituido de un inmenso cilindro (llamado kiln) dispuesto horizontalmente con una ligera

inclinación, y rodando lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a

aproximadamente 1400°C; la temperatura es tal que hace que los minerales se combinan pero

no se fundan o vitrifiquen.

En la sección de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcáreo) se separa en óxido de

calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de calcio

reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también una

pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y Ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe).

El material resultante es denominado clinker.

Para mejorar las características del producto final al clinker se le agrega aproximadamente el

2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para

su uso.
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El cemento obtenido tiene una composición del tipo: 64% óxido de calcio, 21% óxido de

silicio, 5.5% óxido de aluminio ,4,5% óxido de hierro , 2.4% óxido de magnesio, 1.6%

sulfatos y 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

La calidad del cemento Portland obtenido se mide a través de la norma ASTM C 150.

5. PREPARACIÓN PARA SU USO

El Reglamento Nacional de Edificaciones, RNE, indica lo siguiente: “No se deberán utilizar

materiales contaminados en la preparación del concreto”.

Esto significa que los materiales deben estar limpios, no impregnados con polvo o sustancias

químicas (salitre, sales), ni mezclados con otras materias que no son propias del material.

También se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

-El agua que se usará para su preparación debe ser limpia, generalmente el agua potable es

buena para la preparación del concreto.

-El concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y piedra chancada y la otra cuarta

parte de agua y cemento. (75% de arena y piedra chancada y 25% cemento y agua).

-Tener en cuenta que antes de realizar cualquier mezcla de concreto se necesitará conocer la

resistencia del concreto por centímetro cuadrado.

Para tener un concreto más resistente, se deberá añadir menos agua a la mezcla para que se

vuelva más espeso. En concreto, se va a reducir de 1 medida a 0,5 l.

También se puede agregar una parte de fibras de vidrio, es otra manera de lograr un concreto

mucho más compacto y perdurable.

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Para optar por esta última opción, se deberá agregar este material luego de la medida de

cemento, antes de echar agua.

Siguiendo estas recomendaciones, no se tendrá ningún problema en preparar la mezcla de

concreto para cualquier trabajo.

Esta preparación del concreto también se usa para otros usos comunes como los siguientes:

-Estabilización de suelos.

-Elaboración de pegantes especializados para enchapes.

-Elaboración de pastas de cemento para relleno.

-Producción de Grouting.

-Elaboración de estucos.

6. TIPOS DE CEMENTO

En la industria de la construcción existen diferentes tipos de cemento.

Las diferencias entre cada tipo de cemento son sus propiedades, usos y materiales de

composición utilizados durante el proceso de fabricación.

1. Tipo I – Cemento Portland Ordinario

Es un tipo de cemento que se fabrica y utiliza en todo el mundo. Es ampliamente utilizado

para todos los propósitos, incluyendo:

Concreto : Cuando el OPC se mezcla con áridos y agua, se obtiene concreto, que se utiliza

ampliamente en la construcción de edificios.

Mortero: Para unir mampostería.

Yeso: Para dar un acabado perfecto a las paredes.

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Además de los fines antes mencionados, el cemento Portland Ordinario también se utiliza

para fabricar lechada, masilla para paredes, bloques de concreto sólido, bloques AAC y

diferentes tipos de cemento. Es el tipo de cemento más producido y utilizado en todo el

mundo, con una producción global anual de alrededor de 3,8 millones de metros cúbicos por

año.

2. Tipo IP – Cemento Portland Puzolana

Para preparar este cemento, se debe moler clínker puzolánico con cemento Portland. También

se produce añadiendo puzolana con adición de yeso o sulfato de calcio o mezclando íntima y

uniformemente cemento Portland y puzolana fina. Este cemento tiene una alta resistencia a

diversos ataques químicos sobre el concreto en comparación con el cemento portland

ordinario, por lo que es ampliamente utilizado.

3. Tipo III – Cemento de endurecimiento rápido

El cemento de endurecimiento rápido alcanza una alta resistencia en los primeros días; se usa

en concreto donde los encofrados se quitan en una etapa temprana y son similares al cemento

portland ordinario (OPC).

Este cemento tiene un mayor contenido de cal y contiene un mayor contenido de c3s y una

molienda más fina, lo que proporciona un mayor desarrollo de resistencia que el OPC en una

etapa temprana.

La resistencia del cemento de endurecimiento rápido a los tres días es similar a la resistencia a

los 7 días del OPC con la misma relación agua-cemento. Por lo tanto, la ventaja de este

cemento es que el encofrado se puede quitar antes, lo que aumenta la tasa de construcción y

disminuye el costo de construcción al ahorrar el costo del encofrado.

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4. Tipo III modificado – Cemento de endurecimiento extra rápido

Como su nombre lo indica, el cemento de fraguado extra rápido gana resistencia más rápido y

se obtiene agregando cloruro de calcio al cemento de fraguado rápido. El cemento de

fraguado extra rápido se usa ampliamente en el hormigonado en climas fríos, para fijar el

cemento rápidamente. Es aproximadamente un 25% más rápido que el cemento de fraguado

rápido en uno o dos días.

5. Tipo IV – Cemento de baja temperatura

Se produce manteniendo el porcentaje de aluminato tricálcico por debajo del 6% aumentando

la proporción de C2S.

Una pequeña cantidad de aluminato tricálcico hace que el hormigón produzca un bajo calor de

hidratación. Cemento de bajo calor apto para la construcción de concreto en masa como

presas de gravedad, ya que el bajo calor de hidratación evita el agrietamiento del hormigón

debido al calor.

Este cemento de baja temperatura se utiliza en la construcción de hormigón en masa, como

presas de gravedad. Es importante saber que es menos reactivo y el tiempo de fraguado inicial

es mayor que el OPC.

6. Tipo V – Cemento resistente a los sulfatos

Este tipo de cemento se fabrica para resistir el ataque de los sulfatos en el concreto. Tiene un

menor porcentaje de aluminato tricálcico.

Se usa para reducir el riesgo de que los sulfatos ataquen el concreto y, por lo tanto, se usa en

la construcción de cimientos donde el suelo tiene un alto contenido de sulfatos. Este cemento

ha reducido los contenidos de C3A y C4AF. El cemento resistente a los sulfatos se utiliza para
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construcciones en contacto con suelos o aguas subterráneas que tengan más de 0,2% o 0,3%

g/l de sales de sulfato respectivamente. También se puede usar en superficies de concreto

sujetas a humedecimiento y secado alternativos, como pilares de puentes.

7. Cemento de fraguado rápido

Se utiliza para construcciones que necesitan un fraguado rápido, como estructuras submarinas

y en condiciones climáticas frías y lluviosas.

8. Cemento de escoria de alto horno

Se fabrica moliendo el clinker con un 60% de escoria aproximadamente y es similar al

cemento Portland.

El cemento de escoria de alto horno se obtiene moliendo los clinkers con aproximadamente

un 60% de escoria y se parece más o menos en propiedades al cemento Portland. Se puede

utilizar para obras donde predominen las consideraciones económicas.

9. Cemento alto en alúmina

Se obtiene mezclando calcinación de bauxita y cal con clinker durante el proceso de

fabricación de OPC. Es un cemento de fraguado rápido con un tiempo de fraguado inicial y

final de unas 3,5 y 5 horas, respectivamente.

Para ser considerado cemento con alto contenido de alúmina, la cantidad total de contenido de

alúmina debe ser de al menos 32 %, y la proporción del peso de alúmina a cal debe

mantenerse entre 0,85 y 1,30.

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La resistencia a la compresión de este cemento es muy alta y más trabajable que el cemento

portland común y se utiliza en obras donde el concreto está sujeto a altas temperaturas,

heladas y acción ácida.

10. Cemento blanco

Este tipo de cemento se fabrica utilizando materias primas libres de hierro y óxido. El

cemento blanco necesita tener cal y arcilla en mayor proporción. Es similar a OPC pero es

más caro.

Es más costoso y se utiliza con fines arquitectónicos como muro cortina prefabricado y

paneles de revestimiento, superficie de terrazo, etc. y para trabajos decorativos interiores y

exteriores como revestimientos externos de edificios, losas de revestimiento, pisos, productos

ornamentales de hormigón, caminos de jardines, piscinas, etc

7. APLICACIONES EN EL USO DE LA CONSTRUCCIÓN

El uso en torno a la variedad del cemento, se da por los requisitos exigidos dependiendo de la

estructura, el tipo y la funcionalidad que se le dará a la construcción, según la norma ASTM C

150 y sus alcances:

Clasificación de los cementos - Tipo, nombre y aplicación

I: Normal. Para uso general donde no son requeridos otros tipos de cemento.

IA: Normal. Uso general con inclusor de aire

II. Moderado. Para uso general y además en construcciones donde exista un moderado ataque
de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratación.

IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
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III: Altas resistencias. Para su uso donde se requieran altas resistencias a edades tempranas.

IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

IV: Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere bajo calor de hidratación.

V: Resistente a la acción de los sulfatos. Para su uso general en construcciones donde existe
un alto ataque de sulfatos.

Pero si buscamos adentrarnos más en sus usos de construcción y no solo en sus características

por tipología la página de la empresa productora de cemento CEMIX nos da algunos ejemplos

de las formas en las que podemos emplear las variedades de cementos.

● Cemento Portland: Se podría decir que es el más utilizado a nivel mundial, conocido

por su resistencia y durabilidad, lo que lo hace especialmente adecuado para

aplicaciones arquitectónicas y decorativas, como fachadas, pavimentos y

revestimientos.

● Cemento blanco: El cemento blanco es similar al cemento Portland. Su principal

característica es su color blanco, lo que lo hace especialmente adecuado para

aplicaciones arquitectónicas y decorativas, como fachadas, pavimentos y

revestimientos.

● Cemento de albañilería o gris: El cemento de albañilería es un tipo de cemento que se

utiliza principalmente para la construcción de muros y estructuras de ladrillo o

bloque.

Se caracteriza por tener una menor resistencia que el cemento Portland, pero ofrece

una mejor adherencia y trabajabilidad, lo que facilita su uso en proyectos de

albañilería.

● Cemento de escoria granulada de alto horno: El cemento de escoria granulada de alto

horno es conocido por su menor impacto ambiental y su capacidad para mejorar la

durabilidad y resistencia a la corrosión de las estructuras de hormigón.

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● Microcemento:El microcemento es un revestimiento decorativo que se ha vuelto muy

popular en los últimos años debido a su versatilidad y estética atractiva.

Consiste en una mezcla de cemento, agregados finos y aditivos, que se aplica en capas

delgadas sobre superficies existentes, como hormigón, cerámica o madera.

El microcemento se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, impermeabilidad y

facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una opción ideal para suelos,

paredes y encimeras tanto en interiores como en exteriores.

8. NORMATIVA

En las construcciones la calidad de las estructuras depende mucho de las cualidades y las

condiciones de uso de los materiales empleados en su ejecución. En el caso del cemento se

requiere contar con una calidad ideal para que estas construcciones muestren excelentes

resultados.

Por lo tanto utilizar un cemento de calidad es el punto de partida para construir con

formalidad, pues las normas técnicas exigen que el cemento usado para construcciones

cumpla con características que acrediten su calidad, como su fraguado, resistencia química y

mecánica, su finura y su estabilidad volumétrica.

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8.1. Definiciones según la RNE

Cemento — Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.

Cemento Portland — Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la

adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan

del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no

afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser

pulverizados conjuntamente con el clinker.

Cemento Portland Puzolánico — Es el cemento Portland que presenta un porcentaje

adicionado de puzolana.

8.2. Como saber si un cemento es de calidad

En primer lugar debe cumplir con la normativa de manera constante acorde a su clase, cuyas

especificaciones técnicas deberán estar disponibles por parte del fabricante.

Identificar el tipo de uso que se le dará, se podría diferenciar los tipos de ensayos en base a

las características propias de cada variedad de cemento (por ejemplo, por durabilidad o para

que tengan una alta resistencia inicial) y a los cementos diseñados para su uso en general que,

aunque son más versátiles, no deben ser sometidos a condiciones extremas o ambientes

agresivos. Por su parte, Unacem refiere que para señalar que un cemento es de calidad, este
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debe contar con el sello de las Normas Técnicas Peruanas (NTP) en el empaque. “Esto

acredita que satisface los requerimientos de un buen proceso constructivo: fraguado, finura,

resistencia química, resistencia mecánica y estabilidad volumétrica”

8.3. Proceso de pruebas

La principal evidencia de la buena calidad del cemento, se refleja en su desempeño en la obra.

Variables como compatibilidad con aditivos, consistencia en los tiempos de fragua,

estabilidad volumétrica en estado endurecido, entre otros, permiten comprobar si el cemento

utilizado estaba en óptimas condiciones de uso. Esto se manifiesta en la uniformidad del

cemento, característica que se obtiene mediante un proceso industrial de fabricación

finamente controlado y con materias primas que tengan una mínima variación en sus

propiedades de forma que esta variación no se traslade al producto final o esta sea

insignificante.

Por ello es importante saber elegir el tipo de cemento que se va a utilizar para la obra, ya que

en el mercado existen diferentes alternativas y cada una tiene características particulares. Lo

ideal es que el cemento elegido sea el más adecuado para el proyecto y cumpla con los

requerimientos que se tengan.

A este proceso de prueba lo podemos nominar “Ensayo de control de calidad” y podemos

considerar los siguientes procesos como los más básicos o principales.

1. Resistencia a la compresión, para identificar la capacidad que tiene el cemento de

soportar las cargas estructurales. Según el especialista, se mide a varias edades (1, 3, 7 y 28
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días), ya que el cemento, con un adecuado curado, continuará incrementando su resistencia a

compresión con el paso del tiempo.

2. Tiempo de fraguado. Mansilla explica que con esta prueba se mide el tiempo que el

cemento tomará para perder plasticidad, lo cual está directamente ligado a la trabajabilidad

del concreto. “Se calcula un tiempo de fraguado inicial y final y se mide en minutos”

3. Destaca la importancia de una prueba más si es que la obra será expuesta a ambientes

agresivos: determinar el porcentaje de expansión a los sulfatos, lo cual nos da a conocer la

capacidad que tiene un determinado cemento para resistir el ataque de ambientes

químicamente agresivos, como las tierras y aguas sulfatadas.

4. Los ensayos químicos, control de los porcentajes de una serie de compuestos como el

óxido de fierro y de magnesio. Asimismo, para los ensayos físicos, deben controlarse el

contenido de aire del mortero, la superficie específica y comportamientos como la resistencia

a la compresión, la contracción por secado, entre otros. incluso existen normas sobre el

almacenamiento y el transporte del cemento preservando sus características de calidad.

Todos los procesos de pruebas son para lograr determinar las propiedades del cemento tanto

en su estado fresco y endurecido, claro dependiendo de las características propias de cada

cemento diseñado.

● Resistencia a la segregación, para que mediante prácticas convencionales pueda

colocarse manteniendo su homogeneidad.

● Consistencia acorde con el método de colocación y características geométricas del

elemento a ser vaciado, para que pueda ser compactado adecuadamente evitando

cangrejeras, rebabas, fugas de lechada, etc.

● Resistencia a la compresión.
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Otras características de durabilidad cuando se especifiquen.

9. IMPACTO AMBIENTAL

En el tiempo que tardas en leer esta frase, la industria de la construcción habrá llenado más de

19.000 bañeras de cemento. El cemento consume casi una décima parte del uso de agua

industrial. En el tiempo que tardas en leer esta frase, la industria global de la construcción

habrá llenado más de 19.000 bañeras de cemento. En un año, hay suficiente cemento para

convertir en patio cada colina, valle, rincón y grieta en Inglaterra.

Después del agua, el cemento es la sustancia más utilizada en la Tierra. Si la industria del

cemento fuese un país, sería el tercer país del mundo con más emisiones de dióxido de

carbono en el mundo con alrededor de 2.800 millones de toneladas, solo superado por China y

Estados Unidos. El cemento es la fundación del desarrollo moderno y la forma en que

tratamos de domar la naturaleza. Sin embargo, a diferencia de la naturaleza, el cemento

realmente no crece, sino que su principal cualidad es endurecerse y posteriormente degradarse

muy lentamente.

La industria del cemento produce más que eso cada dos años. El cemento no es un producto

derivado de los combustibles fósiles, no aparece en el estómago de ballenas y gaviotas. Los

doctores no están descubriendo restos de cemento en nuestra sangre y tampoco lo vemos

enredado en árboles ni formando grandes masas sólidas subterráneas en las alcantarillas. Con

el cemento, sabemos en qué punto estamos.

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El cemento es amado por su peso y resistencia. El Panteón y el Coliseo de Roma son la

prueba de la durabilidad del cemento. En ocasiones un firme aliado y en ocasiones un falso

amigo, el cemento puede resistir a la naturaleza durante décadas y después, de pronto,

amplificar su impacto. En ambos casos, el cemento empeoró la situación porque las calles

urbanas y suburbanas no podían absorber la lluvia y los desagües demostraron ser totalmente

inútiles para las nuevas situaciones extremas que vive un clima perturbado.

Tomando todas las fases de la producción, el cemento es responsable de entre el 4% y el 8%

del dióxido de carbono mundial. El cemento es un monstruo sediento que consume casi una

décima parte del uso de agua industrial. Por otro lado, el cemento empeora el problema de la

silicosis y otras enfermedades respiratorias. Las canteras de piedra caliza y fábricas de

cemento a menudo también son fuente de contaminación, junto a los camiones que

transportan los materiales hasta los lugares de construcción.

Durante siglos, la humanidad ha estado dispuesta a aceptar esta consecuencia medioambiental

a cambio de los indudables beneficios del cemento.

El caso de Japón

Un ejemplo clásico del uso excesivo del hormigón es Japón, que durante la segunda mitad del

siglo XX abrazó con entusiasmo este material para reconstruir el país y la economía. Pero no

hay mucho hormigón que se pueda colocar de manera útil sin arruinar el medioambiente. Alex

Kerr, autor del libro Dogs and demons señala que la cantidad de cemento por metro cuadrado

en Japón es 30 veces la cantidad de EEUU y el volumen es prácticamente el mismo.

«Hablamos de un país del tamaño de California que tiene la misma cantidad de cemento que

todo EEUU. »
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La invasión del cemento en Japón era contraria a los ideales estéticos clásicos de armonía con

la naturaleza, pero era comprensible dado al miedo omnipresente a los terremotos y tsunamis

en uno de los países con mayor actividad sísmica. Todo el mundo sabía que los caudales de

los ríos y las costas llenos de hormigón eran feos, pero no importaba siempre y cuando les

mantuvieran seguros. Pero el lobby del hormigón era demasiado fuerte. En todo el mundo, el

cemento se ha convertido en sinónimo de desarrollo.

Y nada fortalece más la economía de un país que el cemento.

China, la superpotencia hormigonera del siglo XXI

El extraordinario paso de Pekín de una nación en desarrollo a superpotencia en espera ha

requerido montañas de cemento, playas de arena y lagos de agua. Hoy, China usa casi la mitad

del hormigón mundial. El sector de la propiedad –carreteras, puentes, ferrocarriles, desarrollo

urbano y otros proyectos de acero y hormigón– representaron una tercera parte de la

expansión económica del país en 2017. Para abastecer este y otros proyectos, China National

Building Material, el mayor productor de cemento del país, ha anunciado planes para

construir 100 fábricas de cemento en 50 países.

El auge del cemento vendrá acompañado, casi seguro, de mayor actividad criminal. El

científico medioambiental Vaclav Smil estima que la sustitución de suelos de barro por suelos

de cemento en las casas más pobres del mundo puede reducir en un 80% las enfermedades

parasitarias. Pero cada carretilla cargada de cemento también acerca al mundo al desastre

ecológico. El think tank Chatham House predice que la urbanización, el crecimiento de la

población y el desarrollo económico impulsarán la producción global de cemento de 4.000 a

5.000 millones de toneladas al año.

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Esto viola el Acuerdo del Clima de París, bajo el cual los gobiernos se comprometieron a

recortar las emisiones anuales de carbono de la industria del cemento en al menos un 16%

para 2030 si el mundo quiere cumplir el objetivo de calentamiento de 1,5 a 2 grados.

10. REFERENTES DE EDIFICACIONES CONSTRUIDAS

El cemento del Perú

En efecto, En 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al

denominado «Cemento Romano», nombre inapropiado que designaba un producto con

calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1902 la importación de cemento fue

de 4,500 TM. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michal Fort publicó sus estudios sobre los

yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial

para la fabricación de cemento de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas

canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del

siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de

la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr

de la Unión y en el actual Teatro Municipal. El One World Trade Center es el edificio más

alto del hemisferio occidental, y el cuarto más alto del mundo. Inaugurado en noviembre, este

rascacielos se eleva 541 metros sobre Manhattan.

Es una referencia simbólica a la declaración de independencia de Estados Unidos en 1776.

Diseñado por David Chils de Skidmore Owings Merrill iba a ser

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«Freedom Tower» . Después de todo, se trataba del monumental rascacielos -los primeros

diseños fueron hechos por Daniel Libeskind- comisionado para tomar el lugar de las Torres

Gemelas, destruidas por un ataque terrorista ejecutado por quienes no creen ni en la vida, ni

en la libertad ni en la felicidad. Fue esta fusión de riqueza recientemente acumulada con una

creencia en algo más allá de la existencia material que forjó los primeros edificios

marcadamente altos del mundo. El deseo de alcanzar el cielo al tiempo que se rendía

homenaje tanto a la riqueza como a los dioses, combinado con la ambición inagotable de los

albañiles y arquitectos, llevó a la creación de las pirámides de Egipto, las catedrales

medievales y los rascacielos que comenzaron a aparecer en las calles de Chicago y Nueva

York en el siglo XIX, cuando los marcos de acero y elevadores hicieron que vivir y trabajar a

más de 300 metros de altura fuera una opción perfectamente lógica y rentable.

Hoy, el edificio más alto del mundo, el Burj Khalifa, está en Medio Oriente, el pináculo de

una sociedad monoteísta que, al mismo tiempo, es adepta al comercio. Esta estructura

elongada, especie de Torre de Babel moderna, mide 828 metros. Desde sus miradores

vertiginosos los visitantes pueden observar la gran ciudad comercial que se extiende abajo,

hasta las aparentemente interminables dunas del desierto de Rub al-Jali, un cambiante mar de

arena que evoca un mundo muy anterior al primer zigurat. Y, como para reforzar el punto de

que las torres y el comercio unen a la gente, el Burj Khalifa fue diseñado por SOM, los

mismos arquitectos del One World Trade Center.

En 1973, SOM completó la Torre Sears en Chicago, con una altura de 442 metros, unos

buenos 30 metros más alta que los monolitos de Manhattan.

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¿La última frontera?

Por muchas décadas, el edificio más alto no sólo de Estados Unidos, sino del mundo, fue el

Empire State. Hoy, China cuenta con una colección de cientos de rascacielos . La silueta de

Pudong, el nuevo centro comercial de Shanghái, es un bosque de extravagantes rascacielos.

¿Hasta dónde va a llegar?

Después del Burj Khalifa y la Shanghai Tower, el tercer edificio más alto del mundo es el

Mecca Royal Hotel Clock Tower, un rascacielos de usos múltiples que cuenta con una cara de

reloj de cuatro lados que da hacia la Gran mezquita y la Kaaba, uno de los sitios más sagrados

del Islam, que se dice fue construido por Ibrahim . La Mecca Tower, diseñada por los

arquitectos Dar Al-Handasah mide 601 metros.

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11. CONCLUSIONES

1) Existe una variedad de cemento, para saber cual es la adecuada en cada

construcción,se debe revisar las características de cada uno según su estructura y zona

construida para así tener edificaciones seguras y adecuadas.

2) Después de realizar la investigación acerca de este material constructivo,

llegamos a la conclusión de que el proceso de fabricación va muy relacionado con el

proceso de la selección de materiales aledaños para su composición, puesto que

cualquier error o desproporción de cantidades genera deficiencias de calidad y por ende

un pésimo rendimiento en su uso como material.

3) El desarrollo moderno del ámbito constructivo hace un uso exponencial y

representativo del cemento, material que ha revelado de a poco sus verdaderas

características degradadoras del ecosistema a pesar de nuestro confiado uso desmedido

de él, tanto es su utilización que solo es superado por el agua en el mundo, así nuestro

aclamado e indiferente material constructivo genera un impacto negativo pues es

responsable del 4 y 8 por ciento del dióxido de carbono.

4) Daniel Libeskind se encargó del diseño del “World Trader Center” uno de los

edificios más altos del mundo, fue construido enteramente por cemento por el

comisionado Daniel Libeskkind con la intención de reemplazar el lugar de las Torres

Gemelas por los ataques terroristas, en su momento se trató de un exponente muy

importante por el valor que representaba New York, el rascacielo más grande que

ocupaba y desarrollaba toda actividad de comercio y negocios del estado.

5) En cuanto a normativa respecta en torno al cemento esta se ve más asociada en

la responsabilidad de la empresa productora hacia el comprador, ya que al ser el

cemento un material de construcción es necesario que antes de ponerse a disposición del

público para su adquisición, este pase por una variedad de pruebas que acrediten su
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calidad, como su fraguado, resistencia química y mecánica, su finura y su estabilidad

volumétrica. Todo para lograr construcciones de una calidad ideal, podemos comprobar

mediante un sello de certificación en el producto si nuestro cemento pasó por todos esos

procesos de prueba.

6) Los usos que se le puede dar al cemento son variados, esto ya que al ser un

material de construcción posee un gran variedad de propiedades en torno a las

especificaciones para las que fue fabricado, haciendo posible emplear este material de

diversas formas en la construcción, decoración y ambientación.

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5) Características del cemento y sus principales aplicaciones en la construcción.

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7) Tipos de cemento usados en la construcción (2022)

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8) Como hacer mezcla de cemento y que se necesita. Cemix.com

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9) Hogarmania. (2022). Cómo hacer cemento

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10) ¿Cómo preparar el concreto correctamente?. www.construyendoseguro

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11) ¿Qué tipos de cementos existen y cómo escoger el más apropiado?. www.byond
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12) Duda, W. H. (2021). Manual tecnológico del cemento. Reverté.