UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y SALUD
INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES UNITARIAS I
TEMA:
MOLIENDA
INTEGRANTES:
Apolo Janner
Barros Stuarth
Blacio Diego
Celi Kevin
Gonzaga Jordy
Jumbo Diego
CURSO:
Séptimo Semestre ¨B¨
DOCENTE:
Ing. Quim. Carchi Tandazo Tanya Alexandra, Ms
AÑO LECTIVO:
2024-D1
1. OBJETIVOS .............................................................................................................................4
1.1 Objetivo general ...............................................................................................................4
1.2 Objetivos específicos .........................................................................................................4
2 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................5
3 MARCO TEÓRICO.................................................................................................................6
3.1 Definición de molienda .....................................................................................................6
3.2 Clasificación del tipo de molienda ...................................................................................6
3.3 Tipos de molienda .............................................................................................................7
3.3.1 Molienda húmeda .....................................................................................................7
3.3.2 Molienda seca ............................................................................................................7
3.4 Circuitos de molienda .......................................................................................................7
3.5 Diseños de molinos industriales .......................................................................................8
3.5.1 Molino de martillos ...................................................................................................8
3.5.2 Molino de rodillos .....................................................................................................8
3.5.3 Molino de bolas .........................................................................................................9
3.5.4 Molino de barra ........................................................................................................9
3.6 Parámetros que interviene en la selección de molinos ...................................................9
3.7 Importancia.....................................................................................................................10
3.8 Usos y aplicaciones en la industria ................................................................................10
3.8.1 Industria alimentaria .............................................................................................10
3.8.2 Industria minera .....................................................................................................11
3.8.3 Industria química ...................................................................................................11
4 CONCLUSIÓN .......................................................................................................................12
5 BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................13
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo general
• Conocer los conceptos generales relacionados a molienda, los tipos de molinos y su
importancia en las distintas aplicaciones industriales mediante revisión bibliográfica para una
mejor comprensión del tema.
1.2 Objetivos específicos
• Definir el concepto general de molienda.
• Identificar los diferentes diseños de molinos industriales.
• Conocer la importancia de la molienda y sus aplicaciones en las diferentes industrias.
2 INTRODUCCIÓN
La molienda es un proceso fundamental en la industria de procesamiento de materiales,
utilizado para reducir el tamaño de partículas y transformar sustancias sólidas en formas más
manejables o para liberar componentes valiosos. Este proceso se lleva a cabo mediante la aplicación
de fuerzas mecánicas que generan fracturas o deformaciones en los materiales.
En el contexto de la industria minera, alimenticia, farmacéutica y otras, la molienda
desempeña un papel crucial en la preparación de materias primas, la obtención de productos
intermedios o la creación de productos finales. Los equipos utilizados en la molienda varían según la
naturaleza de los materiales y los objetivos del proceso, incluyendo molinos de bolas, molinos de
rodillos, molinos de martillos, entre otros.
La eficiencia de la molienda se evalúa a menudo en función del tamaño de partícula deseado,
la uniformidad del producto final y la energía consumida durante el proceso. Además, factores como
la humedad, la dureza y la composición química de los materiales también influyen en la selección
de técnicas y equipos de molienda adecuados.
3 MARCO TEÓRICO
3.1 Definición de molienda
Es una operación unitaria que implica una transformación física de materia sin alterar su
naturaleza, donde su objetivo es reducir el tamaño de partícula, dividiendo o fraccionando el material
por medios mecánicos hasta obtener el tamaño que se desea y poder así llevar a los siguientes procesos
que se vayan a realizar.
La finalidad de la molienda es obtener un tamaño de partícula que permita la liberación de la
especie en partículas individuales, las cuales podrán ser recuperadas en posteriores procesos.
3.2 Clasificación del tipo de molienda
Se obtiene diferentes tamaños de partículas como producto final y éste será de
acuerdo al proceso que se quiera llevar a cabo, en donde se encuentran clasificados de la
siguiente manera:
3.3 Tipos de molienda
3.3.1 Molienda húmeda
• Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).
• Requiere menos potencia por tonelada tratada por ello se necesita menos energía
siendo más económico.
• Mayor desgaste de cuerpos moledores debido a la corrosión.
• Separación de componentes químicos de los granos de cereales (almidón, proteína
y fibra).
Molienda seca
Molienda de materiales prácticamente secos (2 % de agua) o con una determinada humedad (30
% de agua).
• Requiere más potencia por tonelada tratada por ello se necesita más energía por lo
que es más costoso.
• Menor desgaste de cuerpos moledores.
• Separación de partes anatómicas del grano (endospermo, germen y pericarpio).
3.4 Circuitos de molienda
Un circuito de molienda es un sistema que tiene como objetivo la reducción del tamaño de
partícula de un material mediante el uso de máquinas denominadas molinos. Los sistemas de
molienda constan de: molinos e hidrociclones, cuya función es la clasificación de material molido
según su tamaño permitiendo una recirculación y remolienda de las partículas que no tengan el
tamaño deseado.
El circuito de molienda suele considerarse la primera etapa de una planta de procesamiento.
Por ello, los operarios deben tener un buen control sobre él. Una forma de seguir los cambios en el
circuito es medir la densidad de los lodos, algo que se hace manualmente en muchas plantas. La
muestra de densidad tomada manualmente puede utilizarse como parámetro para indicar si el proceso
de molienda funciona de forma estable.
Los circuitos de molienda pueden ser abiertos, inversos y cerrados:
• Circuito de Molienda Abierto: Cuando el mineral entra directamente al molino y
la descarga del mismo pasa directamente a la siguiente etapa del proceso.
• Circuito Inverso: Cuando el mineral fresco no entra primero al molino si no al
ciclón y las arenas ingresan al molino como única alimentación se habla de un circuito inverso.
• Circuito cerrado: cuando el mineral que sale del molino se alimenta a un ciclón
del cual el derrame se envía al proceso siguiente y las arenas más gruesas regresan al molino.
3.5 Diseños de molinos industriales
3.5.1 Molino de martillos
El molino de martillo actúa por efecto de impacto sobre el material a desintegrar, este tipo de molino
son utilizados para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros o abrasivos.
3.5.2 Molino de rodillos
Este tipo de molino se usa para reducir el tamaño de partículas y procesar una serie de ingredientes y
materiales, está formado por dos rodillos que giran en la misma dirección a distinta velocidad.
3.5.3 Molino de bolas
Está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo
gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que
tiene el cuerpo cilíndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material
que se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión. El material a moler ingresa
por un extremo y sale por el opuesto.
3.5.4 Molino de barra
Está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras
cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del
molino. Éste gira gracias a que posee una corona, la cual está acoplada a un piñón que se acciona por
un motor generalmente eléctrico.
3.6 Parámetros que interviene en la selección de molino
Hay muchos parámetros al considerar cuando se hace un estudio de molienda y entre las
más importantes están:
• Disposiciones de alimentación.
• Tamaño de partícula de la alimentación.
• Material de la molienda, forma, tamaño y cantidad de molienda carga.
• Tamaño del molino. Velocidad. Consumo de energía.
• Consumo de revestimiento y bola.
• Sólidos. Relación de líquido en el circuito
3.7 Importancia
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física
de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya
que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes
de los fenómenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la
granulometría para determinado material es de importancia, consecuentemente. La molienda es una
operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La
reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño
deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Los molinos son importantes porque se lo utiliza para reducir el tamaño de partícula de una
muestra determinada en la que existe la necesidad de cortarla o partirla en un tamaño menor, con el
fin de cumplir con una metodología específica y también el proceso al que será sometida la muestra.
3.8 Usos y aplicaciones en la industria
Los molinos son considerados como herramientas fundamentales dentro de los distintos
campos de la ingeniería, desempeñando así un papel crucial en una amplia gama de aplicaciones. Su
versatilidad y capacidad para triturar, moler, mezclar y homogeneizar materiales convierten a estas
poderosas herramientas mecánicas en una pieza clave para numerosos procesos industriales.
A continuación, se describen algunas de las aplicaciones más destacadas de los molinos:
3.8.1 Industria alimentaria
En la industria alimentaria, los molinos de martillos son esenciales para triturar granos y
alimentos, con el fin de obtener ingredientes de tamaño deseado para su posterior manipulación. En
la elaboración de harinas, salsas, purés o alimentos procesados, los molinos de rodillos y de
cuchillas desempeñan un papel fundamental. Estos equipos permiten moler y triturar granos,
especias y otros ingredientes, garantizando la calidad y consistencia deseada.
3.8.2 Industria minera
En la industria minera, los molinos de bolas son empleados para moler minerales y obtener
partículas más pequeñas que posteriormente serán procesadas. La función principal de los molinos
en la industria minera es liberar los minerales valiosos de la ganga o material no deseado. Al reducir
el tamaño de las partículas, se aumenta la superficie de exposición de los minerales, lo que facilita su
liberación y separación.
3.8.3 Industria química
En la ingeniería química, los molinos son empleados en la mezcla y molienda de
ingredientes. Uno de los tipos más comunes de molinos utilizados en la ingeniería química es el
molino de bolas. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados para la molienda de productos
químicos, como pigmentos, productos farmacéuticos, minerales y materiales cerámicos. Los
molinos coloidales son equipos para fabricar emulsiones, capaces de homogeneizar, mezclar,
refinar, emulsionar y triturar materias primas e ingredientes que se ocupan en diferentes sectores
para elaborar sus productos.
4 CONCLUSIÓN
En conclusión, la molienda se rige como un proceso esencial en diversas industrias,
desempeñando un papel crucial en la transformación de materias primas en productos finales o
intermedios. A través de la aplicación de fuerzas mecánicas, se logra la reducción del tamaño de
partículas, facilitando la manipulación de materiales, liberando componentes valiosos y mejorando
la eficiencia de los procesos productivos. La selección adecuada de equipos de molienda, junto con
la consideración de factores como la humedad y la composición química de los materiales, resulta
fundamental para obtener productos de calidad y optimizar el consumo energético. La constante
búsqueda de innovaciones en técnicas y tecnologías de molienda refleja la importancia continua de
este proceso en la industria moderna. En última instancia, la molienda se posiciona como un
componente clave en la cadena de producción, contribuyendo de manera significativa a la obtención
de productos finales que cumplen con los estándares de calidad y especificaciones requeridas por
cada sector industrial.
En resumen, la molienda es una etapa esencial en la transformación de materias primas en
diversos sectores industriales, contribuyendo significativamente a la obtención de productos finales
de calidad y a la optimización de procesos productivos.
5 BIBLIOGRAFÍA
• Guerrero Monsalves, F. A. (2014). Simulación y control de un circuito de
molienda
• Pinto Jiménez, C. A. (2021). Simulador en estado estacionario de circuitos
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