UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ACTIVIDAD

INTEGRANTES:

 Rolin Rodriguez
 Carol Viviana Soliz Ibáñez
 Mayra Alejandra Eguez Velasco
 Ronald Sergio Sosa Taborga
 Sergio Iver Cortez Lopez

DOCENTE: Camacho Moreno Santos Gualbert

MATERIA: PLAZA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA – MARZO DE 2024

 LOGISTICA INVERSA

Definición de logística
La logística es la gestión de cadena de suministro que planifica, implementa y controla
el flujo directo e inverso y el almacenaje efectivo y eficiente de bienes y servicios, con
toda la información relacionada desde el punto de origen al punto de consumo, para
cumplir con los requerimientos del cliente.

¿Qué es la logística inversa?

La distribución o logística inversa es una etapa de la cadena de suministro en la que el
producto regresa desde el punto de venta hasta el fabricante o distribuidor para
recuperarlo, repararlo, reciclarlo o eliminarlo.

Si en la logística convencional se traslada el producto de un punto A a un punto B, en la

logística inversa vuelve del punto B al punto A. De esta manera, cada empresa
establece un canal de recuperación de residuos.

La logística inversa comprende las operaciones relacionadas con la reutilización de

productos y materiales incluyendo todas las actividades logísticas de recolección,
desensamblaje y proceso de materiales, productos usados, y sus partes para asegurar
una recuperación ecológica sostenida.

(industriales, electrónicos, de construcción, etc.), según el tipo de actividad que

desempeña y de sus necesidades. Por tanto, la logística inversa forma parte de la
cadena de valor de una empresa, ya que es un eslabón más que se añade para
optimizar el proceso de producción y fidelización de clientes.

Además, la logística inversa está relacionada con la economía circular porque tiene
como principal objetivo reciclar o reutilizar los productos y materiales para alargar el
ciclo de vida los productos lo máximo posible. Y, por consiguiente, disminuir el uso de
los recursos naturales del planeta.

La logística inversa es un tipo de gestión de la cadena de suministro que mueve los

bienes o productos de los clientes a los vendedores o fabricantes. Una vez que un
cliente recibe un producto, procesos como devoluciones o reciclaje requieren logística
inversa.

Entonces, ¿cuál es el principal objetivo de la logística inversa?

El principal objetivo de la logística inversa es la economía circular donde se evita los
desperdicios, cada uno de los componentes tiene un proceso de responsabilidad
dentro de todo el circulo, gestiona el flujo de productos, materiales y recursos desde el
 consumidor final hasta origen de la
cadena de suministro, con el fin de
maximizar su valor y minimizar su impacto

ambiental.

¿Cuáles son las 3 r de la logística inversa?

1. Reducir: se refiere a la reducción del impacto ambiental mediante la minimización

del uso de materiales y recursos en la producción, el embalaje y la distribución de
productos. La reducción también se puede lograr mediante la optimización de la
gestión de inventario y la prevención de devoluciones.
2. Reutilizar: se trata de la reutilización de productos o materiales para prolongar su
vida útil. La reutilización se puede lograr mediante la reparación, el
reacondicionamiento y la re-fabricación de productos devueltos.
3. Reciclar: se refiere al proceso de recuperación y transformación de materiales
para su reutilización en la producción de nuevos productos. El reciclaje ayuda a
reducir la cantidad de residuos y a minimizar el impacto ambiental de los productos
al final de su vida útil.
Estas tres prácticas juntas conforman las 3R de la
logística inversa y son esenciales para la
sostenibilidad y la eficiencia en la gestión de la
cadena de suministro.
Tipos de logística inversa

Teniendo en cuenta el proceso o trato que se le

da al producto que retorna al fabricante o
distribuidor, podemos clasificar la logística inversa en dos tipologías:
Logística inversa verde
Los productos que vuelven del punto o venderse de nuevo. Por ejemplo, en
de venta hasta el origen pasan por un Repsol reutilizamos los envases en los
proceso de reparación, reciclaje o que se comercializan algunos
eliminación de forma respetuosa con el productos.
medioambiente antes de almacenarse
Logística inversa de devolución comercializarse, sin necesidad de pasar
por un ningún proceso. Por ejemplo,
En este caso, el producto que regresa al
este sería el caso de la devolución de
punto de origen se incluye nuevamente
una prenda de ropa en una tienda.
en el stock para volver a
¿Para qué sirve la logística inversa?

Es importante recalcar que en función del sector en el que se opera, los elementos de
la logística inversa pueden presentar variaciones. Aunque el proceso a seguir más
habitual es el siguiente:

1) Retirada de mercancías: Consiste en la recogida de los productos. Según el tipo

de mercancía y las condiciones del servicio, el fabricante podrá indicar unas
directrices a seguir para la correcta gestión.
2) Clasificación de mercancías: Una vez recogidos, los productos se clasifican por
categorías y preparan para los siguientes pasos del proceso.
3) Devolución a almacén: Después de la clasificación, se organiza la ruta de los
productos que tienen que devolverse al almacén de origen.
4) Destrucción de mercancías inservibles: Los productos que se han clasificado
como roturas se destruyen y se depositan en los puntos adecuados para tal
efecto teniendo en cuenta el tipo de material.
5) Recuperación, reciclaje y gestión de materiales: Los productos clasificados
como reutilizables o reciclables se gestionan para alargar su ciclo de vida útil.
En esta fase del proceso es muy importante prestar atención a aquellos que
requieren una gestión especial como los residuos de construcción o los
aparatos electrónicos.
6) Procesos administrativos y seguimiento de las operaciones: Para finalizar el
proceso de logística inversa hay que cumplimentar los documentos requeridos.
De este modo, la ejecución de cada una de las operaciones queda debidamente
documentada.

Beneficios de la logística inversa

Por sus múltiples beneficios, son muchos los sectores que apuestan por esta estrategia
orientada a alargar el ciclo de vida de los productos y procesos:

Cuidado del medioambiente o responsabilidad Social

La logística inversa permite reducir los residuos que generamos, minimizando así el
impacto sobre el medioambiente. El material que se devuelve al punto de origen
forma parte de una cadena de reciclaje o de reutilización.

Control de stock

Las operaciones de retorno suponen un gran esfuerzo para las empresas, por lo que
existe un mayor control sobre los recursos y productos, especialmente sobre el
inventario.

Mejor servicio al cliente

La alta capacidad de gestión y respuesta de las empresas provoca una mejor valoración
por parte del cliente. Además, la logística inversa aporta una información muy valiosa
para el fabricante o distribuidor. Permite evaluar los motivos de la devolución,
aspectos que se pueden mejorar, controlar los productos que han llegado en mal
estado, etc.

Reducción de costes

El fabricante puede volver a utilizar el envase o incluso fabricar material nuevo a partir
de este y ahorrar costes en la compra de la materia prima. Al reducir
considerablemente el número de envases, también disminuyen los costes de la
fabricación del producto.

En definitiva, cuando hay un mayor control sobre el producto, se actúa con más
eficiencia en todos los eslabones del proceso. Lo que se traduce en un mejor servicio
para la sociedad, un menor impacto sobre el medioambiente y una mayor rentabilidad
para las empresas.

Otros beneficios de logística inversa

Desventajas de la política inversa
Aumento del trabajo: los procesos de logística inversa no son fáciles. Hay que saber
gestionar la cadena de suministros y hacer una programación adecuada para que
funcione bien. Para que se puedan poner en marcha estas funciones, es necesario más
personal o hacer horas extras.

Deben participar todos los departamentos de la empresa: mediante este proceso

gran parte de la empresa se tiene que involucrar, de no hacerlo, es posible que sea
negativo para el trabajo en el día a día de algunas secciones o departamentos de la
empresa.

Control de los productos que se devuelven: aquí es necesario contar con personal de
inspección de los materiales, debiendo hacerse la revisión uno a uno, algo costoso.

Devolución de material: a veces no se puede amortizar el coste de la logística inversa.

Si el cliente devuelve cantidades pequeñas es posible que el reciclado o reutilización
termine no mereciendo la pena.

Como has podido ver, la logística inversa es una buena opción, pero hay que
asegurarse de que se pueda llevar a cabo.

Ventajas de la política inversa

 Reaprovechamiento de Algunos Materiales.

 Posibilidad de la Empresa de Abarcar otros Mercados.
 Mayor Confianza en el Cliente al Momento de Tomar la Decisión de Compra.
 Mejora Considerable de la Imagen de la Empresa Ante los Consumidores.
 Obtención de Información de Retroalimentación Acerca del Producto
 Todos los Departamentos de la Empresa están Relacionados con las Actividades
que se Pretendan Implementar de Logística Inversa.
  Las Entradas a un Proceso de Logística Inversa son “impredecibles”

Ejemplos de logística inversa en la actualidad

La logística inversa es un proceso crucial en la gestión de la cadena de suministro que

implica la recuperación de productos y materiales después de su uso o distribución.
Esta práctica se enfoca en varias áreas clave:

La gestión de devoluciones es un área importante en la logística inversa, ya que

se enfoca en procesar de manera rápida, controlable, visible y directa las
devoluciones de los clientes o evitar que se produzcan en primer lugar. Los
clientes consideran el flujo de devoluciones y las políticas de devolución al
evaluar la calidad de una empresa.
Este sistema EDI se encarga de agrupar toda la información relativa a la
transacción, disminuyendo el número de mensajes que se tendrían que
intercambiar, ya sea entre centros de una misma compañía, o entre distintas
empresas, como en el caso de intermediarios entre consumidores finales y
proveedores. De esta forma, en un solo intercambio de información, pueden
enviar toda la información relativa a la devolución: la razón por la que se ha
devuelto, si ha sido utilizado previamente, los problemas que pueda tener o los
posibles destinos en los que puede acabar el producto, desde ser introducido
de nuevo al mercado hasta su eliminación total. En la siguiente tabla se
muestran las distintas opciones que pueden causar una devolución en cualquier
tipo de negocio y que pueden ser objeto de estandarización:
Reparaciones:

-Reparación en fábrica Mantenimiento, Error de pedido por parte del agente comercial
-Error de pedido por parte del cliente, Error del sistema al procesar el pedido
-Entrega de producto errónea, Entrega de producto incompleta
-Cantidad errónea Entrega duplicada, Pedido duplicado, No se hizo ese pedido por
parte del cliente, Falta alguna parte del producto

La re-fabricación o reacondicionamiento implica la reparación, reconstrucción

y re-procesamiento de productos que han sido devueltos o que han alcanzado
el final de su vida útil. La gestión de embalajes se enfoca en la reutilización de
materiales de embalaje para reducir los residuos y minimizar la eliminación.
La logística inversa para bienes no vendidos se centra en las devoluciones de
los minoristas a los fabricantes o distribuidores. Esto puede deberse a malas
ventas, demasiado stock o rechazo de entrega. El fin de vida útil es otro aspecto
importante de la logística inversa, ya que se refiere al manejo adecuado de
productos que ya no son útiles o que no funcionan.
Por último, la logística inversa también se encarga de los productos no
entregados, los cuales son devueltos por los conductores a los centros de
 clasificación para su posterior retorno al punto de origen.

Actualmente se tiene una metodología que consiste en hacer devoluciones basados en

el stock que hay en cada uno de los almacenes. Cuando entra una nueva colección, se
trata de evacuar el inventario de las anteriores colecciones, esto con el fin de no tener
faltantes que impida el lanzamiento de las colecciones. A continuación, se muestran las
diferentes causas por las cuales se hacen devoluciones al interior de la compañía.

Actividades relacionadas con los envases y embalajes

En este subapartado vamos a presentar las opciones que tiene la empresa a la hora de
gestionar los envases y embalajes que vuelven hacia atrás en la cadena de suministro,
teniendo en cuenta aspectos como el material del que estén hechos o quién gestiona
el sistema de recolección. A la hora de organizar el sistema relacionado con el flujo
inverso de estos productos, es importante que haya una buena coordinación tanto con
el flujo directo como con la llamada logística verde, ya que algunas de las actividades
están interrelacionadas. Un ejemplo para ilustrar esto es el diseño de los envases.
Aunque esta fase no es una de las tareas de la logística inversa, sí que lo es su posterior
gestión una vez ha sido utilizado, por lo que en cierta manera influye sobre ese diseño.
Por ello, es importante que exista alguna conexión entre los encargados de producir el
diseño y los encargados de su posterior tratamiento. Un ejemplo de esta coordinación
es el que propone la empresa Ikea. García, González-Portela y Prado (2013) dividen la
estructura empleada en tres niveles

 Strategic Packaging Council: encargados de diseñar el envase desde una

perspectiva comercial.
 Packaging Competence Forum: este segundo grupo tiene como objetivo
asegurar la calidad de los envases, buscando también formas alternativas de
transporte y almacenaje.
 Packaging Council: este último grupo es el que se encarga de las cuestiones
medioambientales y logísticas, siendo el nexo entre los niveles anteriores.

Una de las opciones que tiene la empresa es optar por el uso de envases retornables,
es decir, envases que una vez han sido utilizados por el cliente, se les puede dar otro
uso tras un proceso de análisis y limpieza. Si opta por ello, la empresa puede escoger
tener un sistema de recogida propio.

Un ejemplo de este sistema de reutilización es el que emplea Coca Cola para la

recogida y tratamiento de sus botellas de cristal vacías, con el objetivo de ser utilizadas
nuevamente. El proceso que siguen sus botellas es el siguiente: Una vez han sido
recogidas las botellas en los diferentes puntos de venta (generalmente en hostelería),
se llevan a la planta de llenado donde se someten a una limpieza y desinfección
exhaustiva, seguidas de una revisión en la que se comprueba que la limpieza ha sido
efectiva y que están en perfecto estado. Las botellas que superan esa inspección, son
llenadas de nuevo, taponadas y repartidas en cajas y palés, preparándolas así para ser
enviadas a los centros de distribución. El último paso es el reparto. Los repartidores no
solo se encargan de distribuirlas.

El último paso es el reparto. Los repartidores no solo se encargan de distribuirlas, sino

también de recoger las botellas vacías para reenviarlas a la planta y comenzar una vez
más el proceso. Gracias a este proceso, se reducen los recursos necesarios para crear
nuevas botellas, se aprovecha el transporte, que no solo tiene la función de distribuir
los productos 45 Logística inversa: caso práctico en la empresa Todo Embalaje
González Martín, Paula a los clientes, sino que se integra en la logística inversa, y
además se reducen los residuos generados por las propias botellas, ya que, en vez de
terminar en la basura, quedan bajo el control de la propia empresa (Villaécija, 2016)

Bibliografias

https://www.repsol.com/es/energia-futuro/futuro-planeta/logistica-inversa/
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https://www.ubiqua.me/blog/que-tan-buena-es-la-logistica-inversa-en-tu-empresa