ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : MEJORAMIENTO DE PUENTE PEATONAL ENTRE LAS LOCALIDADES DE CABUYAL -

RAMOS, DISTRTITO DE AYABACA, PROVINCIA DE AYABACA, DEPARTAMENTO DE PIURA
PRESUPUESTO : PUENTE PEATONAL CABUYAL - RAMOS
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE AYABACA
LOCALIDAD : CABUYAL - RAMOS
DISTRITO : AYABACA
PROVINCIA : AYABACA
DEPARTAMENTO : PIURA
FECHA PROY : 18/04/2024

1.1 OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES

1.1.1 OBRAS PROVISIONALES
1.1.1.1 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60X2.40M (unidad de medida: und)

DESCRIPCIÓN: 1.1.1.2 ALMACEN DE OBRA Y GUARDANIA

El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto en un lugar visible de la zona del proyecto. La dimensión del
cartel será 3.60 x 2.40 m colocado a una altura no menor de 2.00 m medida desde su base. En el letrero deberá fig -
urar el nombre de la entidad Contratista, nombre de la obra, tiempo de ejecución, financiamiento, modalidad de la
obra, cuyo diseño será proporcionado por el Supervisor.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se coordinará con el Supervisor la ubicación del cartel y se procederá a realizar las excavaciones, que sean nece-
sarias.
Los letreros serán de tipo gigantografía, sobre marcos y bastidores de madera predominante de la zona de 2”x2”
cada 1.20 m en ambos sentidos. Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensiona-
dos para que soporten su peso propio y cargas de viento, madera eucalipto de 4” como mínimo con dos parantes.
Una vez concluida y recepcionada la obra, se procederá a su desmontaje.
Las dimensiones y descripción del cartel de obra será de acuerdo al modelo propuesto por la entidad, el cual pro-
pone según la según Guía de Ejecución, post ejecución y liquidación de proyectos PNSR, a continuación, se mues-
tra el diseño propuesto.

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

El cartel de obra será de material resistente a la intemperie. Así mismo los marcos y bastidores serán de madera de
buena calidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por unidad (Und.) de cartel de obra.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (Und) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y herramientas que se requiere
para la ejecución del trabajo.

ALMACEN DE OBRA Y GUARDANIA (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
Estas obras serán de carácter transitorio, y se construirán de estructura de madera y triplay en muros y planchas on-
duladas de calamina en cobertura. Los ambientes a construir servirán como Caseta de Guardianía y Almacén.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El almacén y oficina se construirán con parantes y vigas de madera en los muros y en los techos de planchas galva-
nizadas zincadas (calamina) de 0.83m x 1.83m x 25mm.con correas de madera como soporte.
Las columnas serán de madera de sección 3" x 3" espaciadas cada 2.40m, que se fijarán al terreno con piedras,
manteniendo la verticalidad.
Se colocarán cuartones de madera de 1 ½" x 3", fijados transversalmente a las columnas en la base, al medio y en
el encuentro con la viga perimetral, así como correas transversales a las vigas, que permitirán clavar las planchas de
triplay conformantes de los muros. Las vigas de 2" x 6" serán perimetrales e intermedias, espaciadas cada 1.10m,
coincidentes con el encuentro de las planchas. El techo deberá tener una pendiente adecuada para permitir la eva-
cuación de agua pluvial, con alero frontal de 0.80m, las planchas metálicas se asegurarán con clavos a las colum-
nas, cuartones transversales de los muros y vigas de techo.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medida de pago será por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGO:
El pago se hará por unidad, según el precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, leyes sociales, etc. y cualquier actividad o sumi-
nistro necesario para la ejecución del trabajo.

1.1.2 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.2.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de limpieza de toda el área en la cual se realizará la implantación de las diferentes partes
de la estructura.

EJECUCIÓN:
La limpieza se realizará por los peones y será verificada por el inspector residente de obras.
Debe ejecutarse la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del te-
rreno, así como de malezas y arbustos de fácil extracción.

FORMA DE PAGO:
Se pagará al precio unitario considerado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituye com-
pensación total por toda la mano de obra, incluido leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y
todo gasto que haya sido necesario efectuar para el total cumplimiento de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

1.1.2.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
Descripción: Esta partida se refiere al estacado de la longitud a construir, así como la determinación de los diversos
niveles requeridos.

EJECUCIÓN:
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como:
ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los nive-
les y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del
terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el terreno, enseguida se marcarán
los ejes y a continuación las líneas de ancho de las zanjas en concordancia con los planos correspondientes.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos.
Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y veri-
ficación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación
de la supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por unidad realizada en metros lineales (ml).

BASES DE PAGO:
El pago de la partida se hará por metro lineal, que incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de obra em -
pleada.

1.1.2.3 DESMONTAJE DE PUENTE EXISTENTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en el desmontaje del puente existente el cual esta hecho de tablas y troncos.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO:
El pago de la partida se hará por metros cuadrados, que incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de obra
empleada.

1.1.2.4 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en la movilización y desmoralización del equipo empleado en la construcción del puente proyec-
yado.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por global (glb).

BASES DE PAGO:
El pago de la partida se hará por global, que incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de obra empleada.
1.2 PUENTE PEATONAL
1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.2.1.1 EXCAVACION MANUAL P/CIMIENTACIONES DE ESTRIBOS (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser removido para
proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero
Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será en metros lineal (m) de excavación ejecutado, la sección transversal de la zanja será de
0.40 x 0.60m, siendo esta sección constante en toda su longitud.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.

1.2.1.2 EXCAVACION MANUAL P/ALETAS DE PROTECCION EN ESTRIBOS (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser removido para
proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero
Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será en metros lineal (m) de excavación ejecutado, la sección transversal de la zanja será de
0.40 x 0.60m, siendo esta sección constante en toda su longitud.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.

1.2.1.3 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después del desencofrado de las estructuras proyectadas como za-
patas muros y estribos, con el fin de asegurar un empotramiento en el suelo.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será en metros cúbicos (m3) relleno compactado.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbicos (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.

1.2.1.4 RELLENO Y COMPACTACION CON HORMIGON APISONADO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
El relleno y compactado con hormigón es un proceso fundamental en la construcción para establecer una base sóli-
da y resistente sobre la cual se puedan realizar estructuras.
En primer lugar, se prepara el área eliminando cualquier material suelto, vegetación o obstáculos que puedan com-
prometer la calidad del relleno. Luego, se lleva a cabo la compactación del suelo existente utilizando equipos espe-
cializados para garantizar una base firme y uniforme.
Posteriormente, se vierte el hormigón sobre el área preparada, asegurando una distribución uniforme y evitando la
segregación de los agregados. Una vez vertido, se procede a compactar el hormigón utilizando herramientas como
compactadoras de rodillos o vibradores para eliminar el aire atrapado y lograr una densidad óptima.
Finalmente, se protege el hormigón adecuadamente para permitir un proceso de curado adecuado, que consiste en
mantener la humedad y temperatura óptimas durante un período de tiempo para lograr la resistencia y durabilidad
deseada del material.
En resumen, el relleno y compactado con hormigón implica la preparación del sitio, la compactación del suelo, el
vertido y compactacion del hormigón, y el posterior proceso de curado para garantizar una base sólida y duradera
para la construcción.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) y se metrará de acuerdo al número de volquetadas contabilizadas en
presencia del supervisor y/o asistente de supervision.

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al número de volquetadas contabilizadas en presencia del
supervisor y/o asistente de supervision.

1.2.1.5 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, MANUALMENTE, DMAX=50M (unidad de

medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas,
ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción.
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies) fuera de los límites de
la obra a una distancia máxima de 50 metros.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) y se metrará de acuerdo al número de volquetadas contabilizadas en
presencia del supervisor y/o asistente de supervision.

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al número de volquetadas contabilizadas en presencia del
supervisor y/o asistente de supervision.
1.2.2 CONCRETO SIMPLE
1.2.2.1 SOLADO F´C=100 KG/CM2, e=10 cm (unidad de medida:m²)
1.2.3 CONCRETO ARMADO
1.2.3.1 ZAPATAS
1.2.3.1.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS DE ESTRIBOS (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica) dentro de
la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
El Cemento a usar será de acuerdo a lo indicado en los planos, no deberá tener grumos por lo que deberá proteger-
se debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre
o medio ambiente.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, áci-
dos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco
debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cum-
pla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida) ambos ti -
pos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las
horas de mayor calor.
Se deberá extraer probetas para su ensayo.

FORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo total del volumen del concreto, comprenderá la suma de los volúmenes de los tramos en pendiente y el
de las losas de descanso.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cubico (m3).

1.2.3.1.2 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS DE ESTRIBOS (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica) dentro de
la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
El Cemento a usar será de acuerdo a lo indicado en los planos, no deberá tener grumos por lo que deberá proteger-
se debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre
o medio ambiente.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, áci-
dos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco
debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cum-
pla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida) ambos ti -
pos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las
horas de mayor calor.
Se deberá extraer probetas para su ensayo.

FORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo total del volumen del concreto, comprenderá la suma de los volúmenes de los tramos en pendiente y el
de las losas de descanso.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cubico (m3).

1.2.3.1.3 ACERO EN ZAPATAS FY=4,200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de acero dentro
de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, estas especifica-
ciones y las instrucciones del supervisor.

Características de los materiales:

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del fabricante y de prefer-
encia contar con certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deben cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 Y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Por efectos de pago de las barras, se considera los pesos unitarios que se indiquen en la siguiente tabla.

Método de construcción:
 Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la
aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a que de su responsabilidad por la exactitud de los
mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su forma.

 Suministro y almacenamiento
 Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá
estar identificado con etiquetas en los cuales se indique la fábrica, el grado del acero y el lote correspon -
diente.
EL acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
larguero u otro soporte de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra da -
ños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En este caso del almacenamiento temporal, se evitara dañas, en la medida de los po-
sibles, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del
suelo.

 Doblamiento
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos. El Ingeniero Supervisor no permitirá el redoblado del refuerzo.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db

 Tolerancia de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte + 2.5 cm
En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
Otros dobleces
+ 2.5 cm
 Colocación y amarre
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la toleran-
cias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo de -
berá estar libre de polvo, lodo grasas aceite , pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar o
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/ o dañar al que recubre las armaduras.
Esto se cumple Reglamentariamente, salvo que el Ingeniero Supervisor indique otros valores, el refuer-
zo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en D Tolerancia en el Mínimo
Recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del es-
pecificado en los planos . La tolerancia en la ubicación de los puntos doblados o corte de las barras será
de + 5 cm
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras en posición se podrán emplear espa -
ciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la supervisión . No se empleará
trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, barras de repartición, y de-
más armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto
establecido.
 El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado total en -
tre barras. Durante los procesos de colocación , compactación y acabado del concreto , las armaduras
deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo experimentar despla-
zamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas será adecuada-
mente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.

 Ancho estándar.
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no re-
sisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º
o 135º más una extensión de 6 db.

 Límites para el espaciamiento del refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm.
o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

 Empalmes del refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudina-
les de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán se-
pararse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de
los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
 Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estricta-
mente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.

 Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegida por
un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los pla-
nos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, princi-
pal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de
acabado.

 Pruebas
La supervisión podrá exigir al RESIDENTE certificados de calidad del acero de refuerzo, expendidos
por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado será marcado de manera de asegurar su
identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
El residente proporcionará a la supervisión certificados de los ensayos realizados a los especímenes
seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barras diámetro. Estos especímenes
deberá haber sido sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM A
370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completa-
mente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarles conveniente-
mente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las
varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se manten -
drán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier
elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionara nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales, de acero de refuerzo para estructuras de
concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados para
mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales en los planos.
Tampoco se medirá el acero el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.
La medida de las barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando
los pesos unitarios indicados en la tabla anteriormente.

BASES DE PAGO:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200 kg/cm2 ejecutado medi-
do en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo de suministro, ensayo, transporte, almacenamiento, corte, desperdicio, doblamiento, limpieza,
colocación y fijación del refuerzo.
1.2.3.2 ESTRIBOS
1.2.3.2.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS DE ESTRIBOS (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica) dentro de
la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
El Cemento a usar será de acuerdo a lo indicado en los planos, no deberá tener grumos por lo que deberá proteger-
se debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre
o medio ambiente.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, áci-
dos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco
debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cum-
pla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida) ambos ti -
pos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las
horas de mayor calor.
Se deberá extraer probetas para su ensayo.

FORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo total del volumen del concreto, comprenderá la suma de los volúmenes de los tramos en pendiente y el
de las losas de descanso.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cubico (m3).

1.2.3.2.2 ACERO EN ZAPATAS FY=4,200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de acero dentro
de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, estas especifica-
ciones y las instrucciones del supervisor.

Características de los materiales:

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del fabricante y de prefer-
encia contar con certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deben cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 Y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Por efectos de pago de las barras, se considera los pesos unitarios que se indiquen en la siguiente tabla.
Método de construcción:
 Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la
aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a que de su responsabilidad por la exactitud de los
mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su forma.

 Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá
estar identificado con etiquetas en los cuales se indique la fábrica, el grado del acero y el lote correspon -
diente.
EL acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
larguero u otro soporte de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra da -
ños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En este caso del almacenamiento temporal, se evitara dañas, en la medida de los po-
sibles, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del
suelo.

 Doblamiento
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos. El Ingeniero Supervisor no permitirá el redoblado del refuerzo.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db

 Tolerancia de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte + 2.5 cm
En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
Otros dobleces
+ 2.5 cm
 Colocación y amarre
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la toleran-
cias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo de -
berá estar libre de polvo, lodo grasas aceite , pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar o
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/ o dañar al que recubre las armaduras.
Esto se cumple Reglamentariamente, salvo que el Ingeniero Supervisor indique otros valores, el refuer-
zo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en D Tolerancia en el Mínimo
Recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del es-
pecificado en los planos . La tolerancia en la ubicación de los puntos doblados o corte de las barras será
de + 5 cm
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras en posición se podrán emplear espa -
ciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la supervisión . No se empleará
trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, barras de repartición, y de-
más armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto
establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado total en -
tre barras. Durante los procesos de colocación , compactación y acabado del concreto , las armaduras
deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo experimentar despla-
zamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas será adecuada-
mente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.

 Ancho estándar.
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no re-
sisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º
o 135º más una extensión de 6 db.

 Límites para el espaciamiento del refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm.
o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

 Empalmes del refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudina-
les de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
 Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán se-
pararse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de
los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estricta-
mente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.

 Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegida por
un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los pla-
nos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, princi-
pal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de
acabado.

 Pruebas
La supervisión podrá exigir al RESIDENTE certificados de calidad del acero de refuerzo, expendidos
por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado será marcado de manera de asegurar su
identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
El residente proporcionará a la supervisión certificados de los ensayos realizados a los especímenes
seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barras diámetro. Estos especímenes
deberá haber sido sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM A
370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completa-
mente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarles conveniente-
mente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las
varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se manten -
drán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier
elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionara nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales, de acero de refuerzo para estructuras de
concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados para
mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales en los planos.
Tampoco se medirá el acero el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.
La medida de las barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando
los pesos unitarios indicados en la tabla anteriormente.

BASES DE PAGO:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200 kg/cm2 ejecutado medi-
do en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo de suministro, ensayo, transporte, almacenamiento, corte, desperdicio, doblamiento, limpieza,
colocación y fijación del refuerzo.

1.2.3.2.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PANTALLA DE ESTRIBOS (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el per -
fil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal
plástico u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES:

Los materiales a utilizar serán de primera calidad. En general todos los materiales a utilizar serán de óptima calidad,
aprobadas por el Supervisor.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
- Clavos para madera de 3”
- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga en las plataformas
de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos de -
formaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas , los efectos derivados del
peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la eje -
cución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en
obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos vean sometidos de-
berán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello e igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno
de cimentación que les sirve de soporte.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
 Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran per-
judicar la superficie de la estructura . Deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de
los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente. El sistema de encofrados deberá es-
tar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño
, ni deberá actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requi-
sitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias ob-
servadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:

En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En todo lo largo 20 mm
-5 mm + 10
En la sección de cualquier elemento
mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm

 Desencofrado
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente para no sufrir da-
ños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad
de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan es -
fuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las tensiones a las
que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha estado sometida la estructura. Causas
que pudieran haber efectuado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

Plazos de desencofrado:
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá tomar como una guía
los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los enco -
frados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días.
b) Fondos de vigas, viguetas, entradas de arcos, dejando puntales de seguridad convenientemente distri-
buidos 14 días.
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales , deberán permanecer
colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mis-
mos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión , en coordinación con el Residente aprobar el inicio de punta-
les y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite soluble u otra sustancias
aprobadas por el Supervisor. Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán
los siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas macizas 7 días
Fondo de escalera 8 días

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada área encofrada y desencofrado.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.

1.2.3.3 ALETAS DE PROTECCION

1.2.3.3.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ZAPATAS DE ESTRIBOS (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora mecánica) dentro de
la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
El Cemento a usar será de acuerdo a lo indicado en los planos, no deberá tener grumos por lo que deberá proteger-
se debidamente, ya sea en bolsas o silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre
o medio ambiente.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, áci-
dos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco
debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cum-
pla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida) ambos ti -
pos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las
horas de mayor calor.
Se deberá extraer probetas para su ensayo.

FORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo total del volumen del concreto, comprenderá la suma de los volúmenes de los tramos en pendiente y el
de las losas de descanso.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cubico (m3).
1.2.3.3.2 ACERO EN ZAPATAS FY=4,200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de acero dentro
de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, estas especifica-
ciones y las instrucciones del supervisor.

Características de los materiales:

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del fabricante y de prefer-
encia contar con certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deben cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 Y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Por efectos de pago de las barras, se considera los pesos unitarios que se indiquen en la siguiente tabla.

Método de construcción:
 Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para la
aprobación del supervisor, pero tal aprobación no exime a que de su responsabilidad por la exactitud de los
mismos. En este caso, el Contratista deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su forma.

 Suministro y almacenamiento
Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá
estar identificado con etiquetas en los cuales se indique la fábrica, el grado del acero y el lote correspon -
diente.
EL acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
larguero u otro soporte de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra da -
ños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta
precipitación pluvial. En este caso del almacenamiento temporal, se evitara dañas, en la medida de los po-
 sibles, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del
suelo.

 Doblamiento
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos. El Ingeniero Supervisor no permitirá el redoblado del refuerzo.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db

 Tolerancia de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte + 2.5 cm
En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
Otros dobleces
+ 2.5 cm
 Colocación y amarre
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la toleran-
cias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo de -
berá estar libre de polvo, lodo grasas aceite , pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar o
reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/ o dañar al que recubre las armaduras.
Esto se cumple Reglamentariamente, salvo que el Ingeniero Supervisor indique otros valores, el refuer-
zo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en D Tolerancia en el Mínimo
Recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del es-
pecificado en los planos . La tolerancia en la ubicación de los puntos doblados o corte de las barras será
de + 5 cm
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras en posición se podrán emplear espa -
ciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la supervisión . No se empleará
trozos de ladrillo o madera, agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, barras de repartición, y de-
más armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto
establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado total en -
tre barras. Durante los procesos de colocación , compactación y acabado del concreto , las armaduras
deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo experimentar despla-
zamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas será adecuada-
mente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.

 Ancho estándar.
 a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no re-
sisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º
o 135º más una extensión de 6 db.

 Límites para el espaciamiento del refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm.
o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

 Empalmes del refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudina-
les de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice
el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán se-
pararse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de
los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estricta-
mente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.

 Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegida por
un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los pla-
nos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
 Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, princi-
pal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de
acabado.

 Pruebas
La supervisión podrá exigir al RESIDENTE certificados de calidad del acero de refuerzo, expendidos
por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado será marcado de manera de asegurar su
identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
El residente proporcionará a la supervisión certificados de los ensayos realizados a los especímenes
seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barras diámetro. Estos especímenes
deberá haber sido sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM A
370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completa-
mente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarles conveniente-
mente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las
varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se manten -
drán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier
elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionara nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales, de acero de refuerzo para estructuras de
concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados para
mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales en los planos.
Tampoco se medirá el acero el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.
La medida de las barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando
los pesos unitarios indicados en la tabla anteriormente.

BASES DE PAGO:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200 kg/cm2 ejecutado medi-
do en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo de suministro, ensayo, transporte, almacenamiento, corte, desperdicio, doblamiento, limpieza,
colocación y fijación del refuerzo.

1.2.3.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PANTALLA DE ESTRIBOS (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el per -
fil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal
plástico u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES:
Los materiales a utilizar serán de primera calidad. En general todos los materiales a utilizar serán de óptima calidad,
aprobadas por el Supervisor.
- Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
- Clavos para madera de 3”
- Alambre negro recocido Nº 16.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga en las plataformas
de trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos de -
formaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas , los efectos derivados del
peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la eje -
cución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en
obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos vean sometidos de-
berán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello e igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno
de cimentación que les sirve de soporte.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
 Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran per-
judicar la superficie de la estructura . Deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de
los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente. El sistema de encofrados deberá es-
tar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño
, ni deberá actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requi-
sitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias ob-
servadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:

En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En todo lo largo 20 mm
-5 mm + 10
En la sección de cualquier elemento
mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm

 Desencofrado
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente para no sufrir da-
ños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad
de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan es -
fuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las tensiones a las
que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha estado sometida la estructura. Causas
que pudieran haber efectuado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

Plazos de desencofrado:
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá tomar como una guía
los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los enco -
frados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días.
b) Fondos de vigas, viguetas, entradas de arcos, dejando puntales de seguridad convenientemente distri-
buidos 14 días.
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales , deberán permanecer
colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mis-
mos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión , en coordinación con el Residente aprobar el inicio de punta-
les y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite soluble u otra sustancias
aprobadas por el Supervisor. Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán
los siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas macizas 7 días
Fondo de escalera 8 días

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada área encofrada y desencofrado.

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.

1.2.3.4 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

1.2.3.4.1 TARRAJEO DE ESTRIBOS Y MUROS (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que los muros interiores no tengan filtra-
ciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del tarrajeo evitando la pen-
etración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y superficies a tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando mortero de 1.5 cm de es-
pesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
 Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha mezcla se procede-
rá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:2 cemento-arena
fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero para tarra-
Espesor Impermeabilizante jeo
Proporción
(cm) (kg) Arena fina Cemento
Agua (lts) Agua (m3)
(m3) (Bol)
1:2 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004

 Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a impermeabilizar, incluso
eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efec-
tuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir ma-
yor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mante-
nerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños
revestidos salgan en una sola jornada.
CALIDAD DE MATERIALES:
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características siguientes:
 Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso seleni-
tosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia
y durabilidad de las mezclas.
 Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o
AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional normalmente cumple con estas especificaciones. No cam-
biar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este en todo momen-
to protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado. Los
lotes de cemento deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que
se haya aglutinado o forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del fabricante sin averías con
un peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y obtenerse un certificado de apro-
bación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido de común acuerdo entre el Ejecutor y el Inge-
niero supervisor cualquier cambio de tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera
duda sobre la calidad de un cemento ya entregado se recurrirá a un análisis.
 Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y salitroso, siendo de prefe-
rencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zaran-
dearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del 80% por la criba
No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme
con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de
río.
 Aditivo
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. El efecto del
aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos que confirmen su cali-
dad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también
extraer muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada área tarrajeado.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.

1.2.3.5 PINTURAS
1.2.3.5.1 PINTURA 2 MANOS (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a excepción de obras cercanas
al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gln), para im-
primar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución de caucho sintético

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).

BASE DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio unitario del contrato.

1.2.4 ESTRUCTURA METALICA DEL PUENTE

1.2.4.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUENTE PEATONAL (unidad de medida: und)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la construcción total del puente peatonal incluido todos sus componentes metálicos y de
madera, también comprende el pintado de los componentes metálico.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por unidad (Und.).

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (Und) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y herramientas que se requiere
para la ejecución del trabajo.

1.3 MITIGACION AMBIENTAL

1.3.1 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la obra, para
estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad
durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de ac -
tividad, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes), botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera
de acero, dieléctricos), protectores de oído, respiradores, prendas de protección dieléctrica, chalecos refractivos,
ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Esta partida es por unidad (glb)
BASE DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su cor-
recta ejecución.

1.3.2 CONTENEDORES DE RESIDUOS SOLIDOS (unidad de medida: und)

DESCRIPCIÓN:
Los contenedores de residuos sólidos en una obra son recipientes diseñados para la recolección y el almace-
namiento temporal de desechos generados durante la construcción.
Deben estar estratégicamente ubicados en la obra para facilitar su acceso y minimizar la distancia que los traba-
jadores deben recorrer para desechar los residuos. También es importante considerar la separación entre los con-
tenedores para evitar confusiones y facilitar el reciclaje.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por unidad (Und.).

BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (Und) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y herramientas que se requiere
para la ejecución del trabajo.

1.4 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1.4.1 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN:
El Plan de Seguridad y Salud en Obra es un documento fundamental en cualquier proyecto de construcción. Su ob-
jetivo es garantizar que se tomen todas las medidas necesarias para proteger la salud y seguridad de los traba-
jadores y cualquier persona que pueda verse afectada por las actividades de construcción.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida será en global (glb.)

BASE DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá Compensación completa por los traba-
jos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general todo lo nece-
sario para completar la partida.

1.5 CHARLAS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

1.5.1 CHARLAS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en realizar las capacitaciones a la población de los sectores que serán beneficiados al ejecutar
este proyecto, se deben dar charlas sobre la operación y mantenimiento del puente peatonal.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida será en global (glb.)

BASE DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá Compensación completa por los traba-
jos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general todo lo nece-
sario para completar la partida.

1.6 FLETE TERRESTRE

1.6.1 FLETE TERRESTRE (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN:
En el flete terrestre estará considerado el acarreo de Cemento, fierro, tubería PVC, biodigestores, planchas opacas,
madera, ladrillo, y todos los materiales necesarios para la ejecución de la Obra, en unidad móvil desde la ciudad de
Celendín hasta la Zona donde está ubicado el proyecto o hasta los diversos puntos de acuerdo a la ubicación de los
campamentos considerados.

MEDICIÓN:
Se medirá por global de materiales transportados, para la determinación del costo se ha hecho el análisis en base a
los pesos y volúmenes de los insumos según corresponda.

FORMA DE PAGO:
Se pagará en función del sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento de la ley de contra-
taciones del estado.

1.6.2 FLETE RURAL (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN:
El flete en zona rural comprende el traslado en forma manual o con acémilas por no tener acceso para vehículos,
desde un punto de apilamiento hasta los puntos donde serán utilizados.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es global (gbl).

BASES DE PAGO:
Las señales medidas en la forma descrita anteriormente serán pagadas al precio unitario del contrato.