RESUMEN
Esta memoria presenta el desarrollo y aplicación de métodos alternativos para
determinar el Work índex o índice Energético de molienda, para un mineral de cobre, la
que fundamentalmente consiste en realizar pruebas en molinos de Laboratorio y su
correlación con datos de planta a nivel industrial.
La técnica de F.C Bond, para la determinación de Work índex es usada con frecuencia
en este estudio. A pesar de ser muy antigua, su aplicación continua vigente, válida y
aceptada. El equipo utilizado fue un molino de modelo BICO con dimensiones de 12"
diam x 12" largo. Otras metodologías se presentan como alternativas.
La determinación de Work Index puede ser realizada en molinos ordinarios de
Laboratorio metalúrgico, previamente calibrados. Estos métodos son Berry & Bruce,
Anaconda Simplificado, Bond Modificado -Corto y el Método Industrial que está
referido ai Work Index operacional obtenidos de una evaluación metalúrgica del
circuito de molienda en operación.
Estas alternativas han sido validadas estadísticamente y los factores de correlación
alcanzados están en el rango de 83 a 94%.
La ventaja principal de los métodos alternativos para determinar el Work Index es el
tiempo requerido para el ensayo, el que disminuye de ± 16 horas para un ensayo
convencional a ± 4 horas en promedio.
Esto permitirá obtener mayor cantidad de información, con similares recursos
disponibles.
Cada metodología es respaldada con los resultados experimentales realizados por el
autor durante su ejercicio profesional. El beneficio de este estudio es la aplicación
industrial para evaluar la performance actual y permita optimizar el circuito de molienda
y clasificación.
Otra orientación de los resultados es la aplicación en el área de Planeamiento de
Producción con la inclusión del Work Index en los modelos geometalúrgicos de
bloques, lo cual permitirá predecir las variaciones de la capacidad de la planta frente a
las características del mineral. Escenarios de sensibilidad en conjunto con modelos de
planta son desarrollados en esta aplicación.
Esta Memoria es un aporte al área de conminución que pretende llamar la atención para
continuar investigando y aplicando nuestro valioso conocimiento, orientado al
desarrollo de nuevos conceptos, como el SAG Power Index (SPI) para la molienda
SAG.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
La palabra conminución es derivada del latín conmínuere el cual significa reducir al
más pequeño. La reducción a partículas más pequeñas a partir de partículas grandes es
de constante interés para los ingenieros y científicos.
La concepción actual de la conminución considerara como punto de inicio para su
estudio, las grandes rocas generadas por el sistema de perforación y voladura hasta la
producción de partículas muy finas para múltiples usos como la pintura, cerámicos y
otros materiales de avanzada tecnología. Entonces la perforación y voladura de rocas
puede ser considerada como la primera etapa de conminución en las operaciones
mineras. La integración de las etapas de conminución en mina y las plantas
concentradoras producen un sustancial beneficio económico.
Reportes de la U.S. National Materials Advisory Board estiman que el 1.5% del total de
energía eléctrica generada en U.S.A. se consume en los procesos de conminución.
También estiman que es posible mejorar la eficiencia energética de conminución con la
inclusión de nuevos equipos, y la implementación de nuevos sistemas de control.
La distribución de energía en una planta concentradora está concentrada alrededor del
30 - 50% en el área de conminución, llegando hasta valores de 70% para minerales muy
duros. Caso similar es apreciado para los costos de capital y operación de la planta.
El mejoramiento continuo de nuestras plantas concentradoras implica la optimización de
los procesos de conminución expresándose beneficios como:
• Reducción de los costos unitarios de operación (S/. / ton. )
• Incremento de la capacidad de planta
• Incremento de la disponibilidad de los equipos
En este marco el Work Index junto con otras herramientas de optimización juegan un
rol principal en la optimización de los procesos de conminución.
1.1 Conminución Actual
Los actuales esfuerzos en el área de conminución están orientados al uso de equipos de
gran tamaño y en la simplificación de los circuitos de molienda. Dentro de los nuevos
equipos implementados en nuestro medio son:
• La molienda SAG (Antamina, Uchuchacua)
• Remolienda con Tower Mili (Cuajone, Antamina, Uchuchacua)
• Pre Molienda con rodillos a alta presión (Cementos Lima)
Con respecto a los sistemas de control implementados en nuestro medio son: el sistema
de control distribuido (DCS) y sistemas expertos a desarrollarse en el futuro en las
plantas concentradoras de Cuajone, Toquepala y Antamina.
En la caracterización física de los minerales, el Work Index continúa siendo una
herramienta de uso común por los ingenieros de diseño y procesos, a pesar de ser una
técnica muy antigua desarrollada por F.C. Bond en 1960. Sin embargo, los
investigadores de esta área no han cesado en la búsqueda de nuevas alternativas que
permitan estar de acuerdo con las nuevas tecnologías desarrolladas en paralelo con los
nuevos equipos de conminución ofertados.
Dentro de los múltiples esfuerzos desarrollados a la fecha, destacan los estudios
realizados por el Instituto JKMRC de Australia y el nuevo concepto de dureza para
molienda SAG denominado SAG Power Index (SPI) desarrollado por el grupo
canadiense MINNOVEX.
1.2 Bases Teóricas
La ciencia básica involucrada en la conminución es la mecánica de fractura; sin
embargo, su aplicación es mínima ya que es tan difícil correlacionar estos conceptos
teóricos con los cálculos de diseño. A pesar de ello es importante destacar el
conocimiento de esta ciencia para ayudar al mayor entendimiento del proceso de
conminución.
La ruptura de un cuerpo sólido requiere la aplicación de esfuerzos suficientes sobre el
material para romper los enlaces entre los átomos de la red cristalina. Sí a un material
ideal, considerando como tal a aquél que posee una red cristalina perfecta, se le aplican
esfuerzos homogéneos, éste no puede romperse. Al aumentar los esfuerzos, tal material
deformaría isotrópicamente aumentando las distancias entre sus átomos en forma
homogénea. Cuando los esfuerzos sobrepasasen la resistencia del material, éste sería
separado en sus componentes. Si lo anterior no ocurre en la práctica, se debe
sencillamente a que los materiales ideales no existen. Los sólidos siempre contienen
imperfecciones que cambian su comportamiento. Particularmente, los minerales están
compuestos de granos de diversas especies mineralógicas y cada una de éstas, de
muchos cristales. Esto significa que los minerales son intrínsecamente materiales
homogéneos.
Si se aplican esfuerzos en un cierto plano del material, éste se romperá, ocurriendo
fracturas cuando las tensiones locales sobrepasan las fuerzas interatómicas. La fractura
se denominará quiebre cuando la tensión local es mayor que la resistencia cohesiva del
material y el plano de fractura sea perpendicular al plano de esfuerzos. Si la tensión
local se hace mayor a la resistencia de cizalle cohesivo, el material se fracturará en un
plano que no es perpendicular al de los esfuerzos y la fractura se denominará cedencia.
El tipo de fractura producido en un material depende principalmente del tipo de
esfuerzo aplicado. En la conminución, los esfuerzos normales son más importantes
como forma de aplicación de fuerzas para la ruptura de los minerales; sin embargo, la
importancia relativa del cizalle dependerá de la magnitud de las esfuerzos a las que es
sometido el material.
Aplicaciones Cualitativas de la Teoría de Fractura:
Energía de Molienda
Las rocas, minerales y carbones al ser fracturados en máquinas de reducción de tamaño
sufrirán generalmente una fractura frágil a partir de las fallas de Griffiíh preexistentes.
La resistencia a la molienda o moliendabilidad de estos materiales correlacionará sólo
aproximadamente con la dureza o la resistencia de los enlaces químicos porque el
número, tamaño y orientación de los defectos son ' variables adicionales. Los materiales
son más fuertes en compresión que en tensión.
Dificultad de Fracturar Partículas Pequeñas
1. Inherentemente más resistentes
2. Escasa probabilidad de captura de partículas pequeñas
3. Amortiguación de impactos por finos
4. Propiedades del lecho dan menor captura
5. Reintegración
CAPITULO II
WORK INDEX - ÍNDICE ENERGÉTICO DE MOLIENDA
La tercera teoría de la conminación, frecuentemente llamada teoría de Bond, fue
publicada por Fred C. Bond en 1952. Desde entonces esta teoría ha sido ampliamente
usada en la industria minera, para el dimensionamiento de equipos y evaluación de su
performance. Aunque otras dos teorías de conminución fueron desarrolladas por
Rittinger en 1867 y otra por Kick en 1885; éstas tuvieron una aplicación limitada,
porque no estuvieron de acuerdo con el sistema de conminución comercial (Bond,
1961).
La tercera teoría de Bond se resume en la siguiente ecuación:
W: Wi x (10 / (P80)0.5 – 10 / (F80)0.5)
W: Consumo de energía específica : Kwh/tc
Wi: Work Index : Kwh/tc
P80: 80% Passing del producto : Micrones
F80: 80% Passing del alimento : Micrones
Numéricamente el Work Index es la energía requerida en Kwh/tc para reducir un
material de un tamaño infinito hasta una granulometría de 80% pasante en 100
micrones, equivalente a 67% pasante en 74 micrones (malla 200).
El Wi es un parámetro empírico y no es como la ley de un mineral, que puede ser
absolutamente precisa, por lo tanto, depende tanto del material (insistencia a la
conminución), como del equipo utilizado (incluyendo la mallai de corte del clasificador
para un circuito cerrado).
El Work Index es un parámetro muy usado en el diseño de equipos de molienda
convencional y en la determinación de la capacidad de tratamiento de una planta.
También es utilizado para la evaluación de circuitos industriales en operación.
Otra aplicación del Work Index está referida al área de planeamiento con el cual es
posible predecir las variaciones de la capacidad de planta en función de las
características del material que se tratará en un futuro.
2.1 Determinación de Work Index
El Work Index puede ser determinado a partir de pruebas de laboratorio o datos
de operación.
El método estándar de Laboratorio, para determinar el Work Index fue desarrollado por
F.C. Bond. El cual considera realizar las pruebas de moliendabilidad en un molino con
características especiales y un procedimiento estándar. Esta metodología es
ampliamente conocida y aceptada por la comunidad investigadora e industrial. Sin
embargo, su desarrollo requiere de un tiempo significativo y contar con personal
calificado.
En atención a lo anterior y con el propósito de incrementar la base de datos, en cantidad
y calidad, es que se ha considerado la aplicación de metodologías alternativas que
permitan determinar el Work Index en un tiempo significativamente menor al requerido
por el método de Bond.
Los métodos alternativos desarrollados en este estudio son:
Método de Berry & Bruce, que requiere muestras de referencia.
Método de Anaconda simplificado, que requiere un molino común de
laboratorio previamente calibrado.
Método Modificado de Bond-Corto, el cual requiere un molino de Bond,
previamente calibrado.
Método Industrial, en función de datos operacionales de planta.
A continuación se describe el desarrollo de los métodos propuestos con el propósito de
comparar sus resultados, verificar el grado de correlación y demostrar su aplicación en
diversos casos.
2.1.1 Método Estándar de Bond
Resumen
El Work Index de Bond se determina en un molino estándar Modelo BICO de 12" diám
x 12" largo, que gira a 70 RPM, el cual posee esquinas redondeadas y contiene una
carga balanceada de bolas de acero con un peso total de 20126 gr.
La alimentación al molino consta de una muestra triturada 100%-6M, con un volumen
aparente de 700 cm3 (medido en una probeta graduada). Esta muestra es pesada y molida
en seco.
Paralelamente a esto se realiza un análisis granulométrico de la muestra de
alimentación, para obtener el porcentaje de fino en la malla de corte y calcular el F 80.
Entonces se simula una operación, en circuito cerrado, con 250% de carga circulante,
utilizando la malla 65 como corte, para cerrar el circuito.
La prueba se inicia moliendo la muestra a 100 revoluciones, el producto molido se
descarga sobre una parrilla, luego es tamizada en seco en la malla de corte seleccionada.
Se pesa y retira el undersize (-) y seguidamente se adiciona muestra de alimentación
fresca al oversize (+), para mantener el peso inicial. Se continúa moliendo por un
número de revoluciones calculado para producir 250% de carga circulante (equivalente
a 1/3.5 veces el peso total de la muestra alimentada), repitiendo dicho procedimiento
hasta alcanzar las condiciones de equilibrio.
Una vez llegado al equilibrio, se analiza granulométricamente el undersize del tamiz
(producto final del circuito de molienda) y se calcula el P80. Ei índice de
moliendabilidad de la muestra Gpb (gramos de fino obtenido por revolución), se obtiene
promediando los tres últimos valores.
Diagrama
ALIMENTO FRESCO
100%-6M
CARGA CIRCULANTE
250%
FRACCIÓN GRUESA
(OVERSIZE +65)
Tamiz (65M)
FRACCIÓN FINA
(UNDERSIZE -65)
Figura Nº 2.1: DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA-
CLASIFICACIÓN SIMULADO
Metodología experimental
El Wi es una prueba de moliendabüidad que consiste en un proceso de ciclo cerrado de
molienda y clasificación en seco, el cual es corrido hasta obtener un estado de
equilibrio.
Equipo
La prueba es realizada en un molino especial de bolas, con características especificas.
Las dimensiones internas son de 12" diám x 12" largo.
La velocidad de trabajo es 70 RPM y está equipado con un contador de revoluciones. La
carga de bolas consiste en 285 unidades de bolas de acero, y mantiene una distribución
de tamaños estándar.
Distribución de Carga de Bolas para Ensayos de Work Index de Bond
Tabla N° 2.1
Peso Diám.
Diámetro Número Número Peso Peso Área
Molino parcial Prom.
de bola de bolas de bolas unitario parcial superfic.
Bond de bolas de bola
(Pulg.) (Unid.) (%) (gr.) (%) (Pulg.2)
(gr.) (Pulg.)
1.45 43 15.1 204.7 8803 43.7 284
1.17 67 23.5 107.6 7211 35.8 238
1.00 10 3.5 672 672 3.3 31
0.75 71 24.9 28.3 2009 10.0 125
0.61 94 33.0 15.2 1430 7.1 110
TOTAL 285 20126 839 1.21
Muestra
La granulometría de alimentación, para estas pruebas, requiere un material chancado a
100% menos 6 Mallas.
Para cerrar el ciclo de molienda se requiere una malla de corte, la cual es especificada
por el usuario. En este caso, se ha seleccionado la malla 65 tyler.
Las muestras con alta proporción de finos presentan dificultad en el tamizado en seco,
motivo por el cual se recomienda un especial cuidado en la preparación mecánica.
Procedimiento
Determinación del F80de la muestra.
Determinación del peso de muestra para un volumen de 700 cc. El peso de este
volumen de muestra es la carga inicial para el molino y es mantenido durante el
desarrollo de la prueba.
El primer ciclo de molienda se inicia con 100 revoluciones. La muestra molida es
tamizada en seco, en la malla 65 tyler, con el objeto de retirar los finos.
La fracción de sobretamaño es retornada al molino para el siguiente ciclo, siendo la
carga fina reemplazada por un peso igual de muestra fresca.
Las unidades de peso de producto fino, producido en términos de gr/revolución, se le
denomina moliendabilidad del ciclo, y es usado para estimar el número de revoluciones
requerido para el próximo ciclo de molienda, con el cual se produzca una carga
circulante de 250%.
Los ciclos cerrados se continúan hasta encontrar un estado de equilibrio. En este punto,
el peso del producto fino deberá alcanzar el 250% de la carga requerida.
El equilibrio se encuentra luego de 6 a 11 ciclos de molienda. Los resultados de los 3
últimos ciclos se promedian y se consideran como valores absolutos para los cálculos
respectivos.
Con el producto fino, de los tres últimos ciclos se determina el P80.
Figura Nº 2.2: PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE W.I. POR EL MÉTODO
DE BOND.
Ecuación
Finalizado el test de moliendabilidad, el Wi es calculado usando la ecuación empírica
determinada por Bond:
P1 : 100% Passing-65M : Micrones
Gpb : índice de moliendabilidad : g/rev.
P80 : 80% Passing del producto : Micrones
F80 : 80% Passing del alimento : Micrones
Resultados
Data de resultados obtenidos en el laboratorio
Tabla N° 2.2
Worx Index de
N° F80 P80 Moliendabilidad
MUESTRA Bond
Prueba μ μ g/rev.
Kwh/tc
1 Alimentación Molino 2 2292 155 2.03 12.0
Variación del Work Index de Bond con respecto a la malla de corte para un material de
cuarzo
Tabla N° 2.3
MALLA DE CORTE WORK INDEX DE BOND Kwh/tc
48 13.2
65 13.4
100 15.4
150 16.4
200 20.5
Promedio 15.8
Variación del Work Index de Bond con respecto a la malla de alimentación vs. 10 y la
malla de corte 65 vs. 100 para un mineral de cobre.
Tabla N° 2.4
Malla de Worx Index de
N° F80 P80 Moliendabilidad
alimentación/ Bond
Prueba μ μ g/rev.
Malla de corte Kwh/tc
2 6M/65 M 2270 154 1.99 12.4
3 6M/100M 2270 108 1.51 13.3
4 10M/65M 1103 160 2.36 13.1
5 10M/100M 1103 111 1.68 14.2
2.1.2 .Método Comparativo ce Berry & Bruce
Resumen
En 1966 Berry & Bruce, desarrollaron un nuevo método para determinar Work
Index, mediante la comparación de análisis granulométricos con muestras de
referencia, previamente ensayados con la metodología de Bond.
Metodología Experimental
Esta prueba consiste en un proceso de ciclo abierto de molienda en húmedo,
considerando similar tiempo de molienda, porcentaje de sólidos y carga moledora.
Equipo
El molino utilizado es un molino ordinario de laboratorio, cuyas dimensiones son de 6"
diárn x 12" largo.
La velocidad de trabajo es de 70 RPM. El sistema de transmisión es a base de rodillos.
La carga moledora consiste en 4 barras de 1" de diámetro y 18 barras de %" de
diámetro.
Muestra
La granulometría de alimentación para estas pruebas, requiere un material chancado a
100% menos 10 mallas.
El peso de muestra requerido es de 750 gr. preparado al 64% de sólidos.
Procedimiento
Determinación del F80 para las muestras de referencia y la desconocida. Realizar una
prueba de molienda con 750 gr. de mineral desconocido al 64% de sólidos por un
tiempo de 4 minutos y 7 segundos. Continuar con el análisis granulométrico del
producto de molienda, con el objeto de determinar el P80.
Repetir el mismo procedimiento para la muestra del mineral de referencia, con Work
Index de Bond conocido.
Ecuación
Partiendo de la premisa de quo ambas muestras fueron molidas en idénticas
condiciones, entonces la energía gastada en la molienda del mineral desconocido, es
aproximadamente igual a la energía gastada con el mineral de referencia.
Usando la tercera teoría de Bond es posible considerar la siguiente relación:
Mineral de referencia Mineral desconocido
Esta relación permite determinar el Work Index del mineral desconocido en
base al Work Index del mineral de referencia.
Resultados
Tabla N° 2.5:
F80 P80 Moliendabilidad Worx Index de Bond
N° Prueba MUESTRA
μ μ g/rev. Kwh/tc
6 De referencia 1152 230 4.56 12.5
7 Desconocida 1074 132155 11.9
La Recalibración del Método de Berry & Bruce
Este método es simple, rápido y fácil de usar con un molino ordinario de laboratorio.
Sin embargo, uno de los principales requerimientos de este método es contar con una
gran cantidad de minerales de referencia con Work Index de Bond conocidos. Se ha
considerado una metodología de Berry & Bruce vs. la metodología de Bond
concluyendo con el recálculo de nuevas constantes de proporcionalidad para minerales
de baja y alta dureza.
Tabla N° 2.6
N° Wi Wi Berry-Bruce K Relación Bond/B Wi Berry-Bruce K
Prueba Bond = 4.56 &B recalculada*
8 12.57 11.200 1.12 12.57
9 13.26 11.480 1.16 12.89
10 13.97 12.650 1.10 14.20
11 15.64 17.180 0.898 15.7
12 14.62 16.292 0.897 14.63
Valor de K
Dureza Recalculado
Baja 5.1180
Alta 4.0939
La relación entre el método F. Bond y Berry & Bruce se mantiene constante, para
minerales de baja y alta dureza: 1.126 y 0,898 en promedio respectivamente.
Para disminuir las diferencias entre los métodos de Bond vs. Berry & Bruce es posible
recaicular las constantes K para ambos casos.
2.1.3 Método de Anaconda Simplificado
Resumen
Este método requiere un molino ordinario de laboratorio y no requiere una muestra de
referencia para comparar, cada vez que se realiza las pruebas de Work Index. Es
necesario que el molino de laboratorio sea calibrado, usando muestras con Work Index
de Bond conocido.
La base para este método es el cálculo del Work Index de operación a nivel de
laboratorio, el cual se asume que debe ser una relación directa con el Work Index
determinado por el procedimiento estándar de Bond. De las relaciones obtenidas se
determina una constante de calibración para el molino de laboratorio específico, el cual
es utilizado para determinar el Work Index de otras muestras.
Metodología Experimental
El método de Anaconda consiste en pruebas Batch de laboratorio manteniendo
constantes las variables de operación y usando una constante de calibración para una
determinada malla de corte. Este método puede ser recalibrado para otras mallas de
corte, de acuerdo al interés del usuario.
Equipo
El molino de laboratorio para las pruebas de Anaconda es un molino ordinario de
laboratorio cuyas dimensiones son de 6" diám x 12" largo. El molino es cargado con
una carga estándar de bolas, cuyas dimensiones varían de 1.50" a 0.75". La distribución
de bolas se muestra en la siguiente tabla.
La velocidad del molino es de 70 RPM, el cual representa 64% de su velocidad crítica.
CARGA DE BOLAS
Tabla N° 2.7
DIÁMETRO BOLAS CANTIDAD PESO
cm. Pulg. N° gr.
3.81 1.50 11 2927.70
3.18 1.25 17 2384.80
2.54 1.00 23 1708.80
2.24 0.88 7 381.30
1.91 0.75 30 738.30
TOTAL 88 8140.9
Muestra
El material alimentado para esta prueba es preparado por etapas de chancado hasta
obtener 100% menos 10 mallas. Luego es necesario remover la fracción fina de menos
65 mallas, mediante un tamizado en seco.
Es importante que la fracción de finos -65 mallas de la muestra de alimentación, sea lo
menor posible.
Procedimiento
Para estas pruebas es necesario contar con 1 Kg de muestra, el cual es molido a 50% de
sólidos (1 lt. de agua) por un período de 10 minutos.
Se requieren los análisis granulométricos del aumento y producto de molienda para
determinar sus respectivas F80y P80.
Ecuación
Si consideramos que el Work Index de Bond es directamente proporcional al Work
Index de operación del molino batch, entonces es válida la siguiente formulación:
Donde:
α = Constante de proporcionalidad
E = Energía especifica neta suministrada durante la prueba Batch, (Kwh/í).
Si entonces el Work índex puede ser determinado
Directamente con la siguiente ecuación:
Entonces la ecuación final utilizada es:
A : constante de calibración = 0.2804 Kwh/tc
P80 : 80% Passing del producto
F80 : 80% Passing del alimento
WI : Work Index
Esta ecuación es utilizada para la determinación de Work Index en forma fácil, rápida y
válida sólo para la malla 65 como la malla de molienda. Es aplicable a muestras cuya
granulometría de alimentación difiere del estándar de Bond.
Resultados
Tabla N° 2.8
Worx Index
N° F80 P80 Constante de
MUESTRA de Bond
Prueba μ μ calibración Kwh/tc
Kwh/tc
Relave de flotacion
13 465 259 0.2804 17.79
Rougher
Método de Calibración
El procedimiento de calibración tiene como objetivo la determinación de ia constante A
utilizada para la determinación del Work Index por el método simplificado de
Anaconda. En la Tabla siguiente se muestra los datos para 7 muestras de diferentes
durezas, las cuales fueron ensayadas por el procedimiento de Anaconda y paralelamente
se realizaron las pruebas estándar de Bond.
La constante A puede ser determinada por métodos de regresión lineal u otros métodos
alternativos. Para este caso se utilizó la hoja de cálculo Excel.
Datos de Calibración para el Método Simplificado de Anaconda
Tabla N° 2.9
MUESTRA Wi BOND F80 P80 M Wi Anaconda DIF.
Kwh/tc micras micras Kwh/tc Kwh/tc
1 13.12 1351 427 47.2 13.24 -0.12
2 12.35 1331 403 44.6 12.52 -0.17
3 11.37 1300 383 42.8 12.00 -0.53
4 14.01 1337 460 51.9 14.55 -0.54
5 12.29 1371 374 40.5 11.35 0.94
6 16.37 1380 499 56.0 15.71 0.66
7 11.89 1236 374 43.0 12.05 -0.16
La constante encontrada corresponde a la correlación de 7 muestras.
K : Constante de calibración 0.2804
R Square 0.88
Estándar Error 0.59
Figura 2.3: Correlacion de Wi de Bond vs. M
2.1.4 Método Modificado de Bond - Corto
Resumen
Ei Work Index de Bond es ampliamente aceptado como procedimiento para determinar
la energía requerida en un circuito de molienda. Actualmente, la industria requiere el
uso de este parámetro para la evaluación y planeamiento de su producción a largo plazo.
Esto significa desarrollar un gran número de pruebas y contar con suficiente material,
requerido de acuerdo al procedimiento de Bond. El origen de las muestras son los cores
de las perforaciones diamantinas.
Es posible realizar estas evaluaciones con el procedimiento estándar de Bond. Sin
embargo, la gran desventaja es su alto costo y mayor tiempo empleado.
El método propuesto como Bond - Corto, se presenta como una alternativa, que
disminuye costos y tiempo de ejecución de las pruebas, sin comprometerla confiabilidad
de los resultados.
Metodología Experimental
Este método utiliza el molino de Bond con las características estándar previamente
descritas en la sección 2.1.1. La modificación consiste en acelerar el procedimiento, con
la correlación de !a moliendabilidad obtenida en el primer ciclo de molienda, con su
respectivo Work Index.
Equipo
Molino de Bond
Muestra
La granulometría de la muestra de alimentación es 100% menos 6 mallas.
Procedimiento
El peso de muestra requerido es de 1200 gr., el cual es molido en seco utilizando el
molino de Bond por un período de 450 RPM. El producto de molienda es tamizado en
seco bajo la malla 65 y registrado el peso.
Previamente la muestra de alimentación fue tamizada en malla 65, con el objeto de
determinar el peso de finos (menos 65 mallas). El peso de finos neto generado, es
dividido entre las 450 revoluciones. Este resultado se denomina moliendabilidad y
es expresada en gr/rev.
Ecuación
Work Index = 15,9064 x Moliendabilidad -0,895389
Rsquare = 0,94
Standar Error = 0,036
Moliendabilidad: gr. netos de finos (menos 65 mallas) por revolución.
2.1.5 Método Industrial
El Work Index operacional fue introducido por Rowland, Wiop el cual se define como
el índice de trabajo que resultaría al aplicar la ecuación de energía de Bond a los datos
de planta.
Donde
Eop : Energía especifica real consumida en la planta, Kwh/tc
F y P : Son los valores de! 80% de alimentación y producto del circuito.
E : La energía pronosticada por la ecuación de Bond en base al Work Index (Wi)
determinado en el laboratorio.
Entonces la ecuación anterior también puede ser expresada como:
Una relación directa entre el Work Index Operacional y el Work Index de laboratorio.
Procedimiento
Para la determinación del Work Index Operacional es necesario realizar un balance de
masa del circuito de molienda y clasificación en operación, recolectando datos de
energía y parámetros de operación, con los cuales es posible calcular el Work
Index Operacional. En la tabla adjunta se detalla un ejemplo práctico.
Resultados
Tabla N° 2.10
N° Potencia F80 P80 Energía especifica Worx Index
Ton/h
Prueba Kw μ μ operacional operacional
14 357 2564 10434 255 7.18 13.6
Work Index Energía Factor General de Work Energía
Operacional Específica Corrección Index Específica Bond
13.6 Operacionaf
7.18 1.1 Bond
11.96 6.8
Tabla N° 2.11
CORRECCIÓN DEL WORK INDEX OPERACIONAL
DATOS DE ENTRADA-CIRCUITO DE MOLIENDA
Alim. F80 = Tamaño de 80%pasantes, micrones 10434
Prod. F80 = Tamaño de 80%pasantes, micrones 255
Configuración del circuito Cerrado
Tipo de molienda Humeda
Tipo de descarga Overflow
CALCULO DE LA ENERGIA Y FACTORES DE CORRELACION
F1 : Molienda Seca 1
F2 : Circuito cerrado 1
F3 : Diámetro de molino 0.9
F4 : Alimento grueso 1.2
F5 : Producto fino 1
F6 : Razón de reducción baja 1
Ftot : F1xF2xF3xF4xF5xF6 1.1
Wi. Operacional 13.6
Work Index Bondbase Kwh/tc 12.36
Energía operacional, Kwh/tc 7.18
Energía estándar, Kwh/tc 6.52
