“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y

de la conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Integrantes:

- Beramendi Rutti James Stephen (100%)

- Quicha Torres María Daphne (100%)

- Ramos Zorrilla Darlyn Victoriano (100%)

- Orcon Acuña Edison Brayan (100%)

- Casas Sosa Junior Omar (100%)

- Navarro Caceres Jimmy Joel (100%)

- Ñaña Gutierrez Gadiel Vidal (100%)

DOCENTE: ING. GAVI MALLAUPOMA FRANCO

Hyo - Perú
2024
ÍNDICE
RESUMEN ……………………………………………………………………………. (3)
I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………… (4)
II. OBJETIVOS………………………………………………………………. (5)
III. MARCO TEÓRICO………………………………………………………. (6)
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y/O REACTIVOS A UTILIZAR EN LA PRÁCTICA. (7)
V. PROCEDIMIENTO……………………………………………………….. (11)
VI. INDICACIONES Y PRECAUCIONES …………………………………… (12)
VII. RESULTADOS………………………………………………………………..(12)
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………………………………….(16)
IX. CONCLUSIÓN………………………………………………………………… (17)
X. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES………………………………… (17)
XI. NORMAS TÉCNICAS………………………………………………………….
XII. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………
XIII. ANEXOS……………………………………………………………………………
RESUMEN
El presente informe, muestra a detalle el proceso del análisis granulométrico;
asimismo, determinar cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados
gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada. En
primer lugar, se cuartea de manera manual y aleatoriamente se escoge la muestra.
Posteriormente seleccionamos nuestra muestra, seguidamente de esto se pesa el
agregado, 2 kg para agregado fino y 5 kg para agregado grueso. Seguidamente se
colocan los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura para así poder
desarrollar o determinar los pesos retenidos en cada uno de los tamices para
después pesarlos, con los datos obtenidos se calcula el porcentaje que pasa, el
porcentaje total retenido, o el porcentaje de las fracciones de varios tamaños, con
una aproximación de 0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca. Los
resultados serán usados para determinar el cumplimiento de la distribución del
tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la especificación técnica de la
obra y proporcionar datos necesarios para el control de producción de agregados.

I. INTRODUCCIÓN
 El análisis granulométrico es una técnica fundamental en la caracterización de
suelos, agregados y otros materiales granulares. Se utiliza para determinar la
distribución de tamaños de partículas en una muestra, lo cual proporciona
información crucial sobre las propiedades físicas y mecánicas del material en
cuestión. Este análisis es esencial en la ingeniería civil, la industria de la
construcción y la industria de los materiales.

El proceso de análisis implica el uso de una serie de tamices de malla de

tamaño graduado, que van desde aberturas más grandes en la parte superior
hasta aberturas más pequeñas en la parte inferior. La muestra se coloca en el
tamiz superior y se agita o se tamiza durante un período de tiempo
especificado. Las partículas más grandes quedan retenidas en el tamiz
superior, mientras que las partículas más pequeñas pasan a través de los
tamices inferiores. Después de completar el proceso de tamizado, se pesa la
cantidad de material retenido en cada tamiz.

Los datos obtenidos se utilizan para construir una curva granulométrica, que
representa la distribución de tamaños de partículas en la muestra. Esta curva
es una herramienta importante para comprender las características del
material, como su uniformidad, gradación, contenido de finos y distribución de
tamaños de partículas dominantes. Además, el análisis granulométrico puede
proporcionar información sobre la capacidad de drenaje, la permeabilidad, la
estabilidad y la capacidad de carga del suelo o agregado, lo que es vital para
el diseño y la ingeniería de estructuras y proyectos.

II. OBJETIVOS:
 ● Determinar cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados
gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada.
● Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de una muestra
seca del agregado, por separación a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura.

III. MARCO TEÓRICO:

● Granulometría: Se entiende por Granulometría al proceso que implica la

clasificación de las partículas del material en diferentes rangos de tamaño o
también a la distribución por tamaños de las partículas de un árido. Para
conocer la distribución de tamaños de las partículas que componen una
muestra de árido se separan estos mediante cedazos o tamices. Este tipo de
análisis se realiza por tamizado. [1]
● Módulo de Fineza: El módulo de fineza es un parámetro utilizado en el
análisis granulométrico para describir la distribución del tamaño de partículas
en un material granular o agregado. Asimismo, se define como el número que
se obtiene al dividir por 100 la suma de los porcentajes retenidos acumulados
en los tamices de la serie normalizada. El valor aumenta cuando el agregado
contiene granos más gruesos, y decrece cuando sus granos disminuyen de
tamaño. El agregado fino deberá tener un módulo de finura que no sea menor
de 2.3 ni mayor de 3.1. [2]

IV. EQUIPOS, MATERIALES Y/O REACTIVOS A UTILIZAR EN LA PRÁCTICA:

4.1 EQUIPOS:

NOMBRE CANTIDAD DESCRIPCIÓN IMAGEN

Es un instrumento que
sirve para medir la masa
Balanza 1 de los objetos por
comparación de una masa
conocida
Fuente: Propia

Es un equipo utilizado
principalmente para
Agitador para 1 realizar el tamizado de
agregado fino agregados finos de
manera uniforme y eficaz
en el laboratorio
Fuente: Propia

Es un equipo utilizado en
Agitador eléctrico 1 laboratorios de concreto
para agregado para llevar a cabo el
grueso tamizado de agregados
gruesos de manera
eficiente y uniforme.
Fuente: Propia

4.2. MATERIALES
NOMBRE CANTIDAD DESCRIPCIÓN IMAGEN

Este tamiz retiene al

agregado grueso que
tiene un diámetro
Tamiz 3/8 1 máximo de 9.5 mm. Las
partículas que tienen
menos diámetro pasan a
través de este tamiz.
Fuente: Propia

Este tamiz retiene los

agregados gruesos que
tienen un diámetro
Tamiz N°4 1 máximo de 4.75 mm,
permitiendo que los más
delgados pasen a través
de él.
Fuente: Inlad

Este tamiz retiene los

agregados gruesos que
tienen un diámetro
Tamiz N°8 1 máximo de 4.75 mm,
permitiendo que las
partículas más pequeñas
pasen a través de él. Fuente: Inlad

Este tamiz retiene los

agregados gruesos que
tienen un diámetro
Tamiz N°16 1 máximo de 4.75 mm,
permitiendo que las
partículas más pequeñas
pasen a través de él.
Fuente: Inlad

Este tamiz tiene una

abertura de 600 micras y
Tamiz N°30 1 se encuentra entre el
tamiz N°. 16 y el N°. 50
en términos de medida
de abertura.
Fuente: JMR Equipos
 Este tamiz retiene los
agregados gruesos que
tienen un diámetro
Tamiz N°50 1 máximo de 4.75 mm,
permitiendo que las
partículas más pequeñas
pasen a través de él.
Fuente: Inlad

Este tamiz tiene una

abertura de 150 micras y
retiene partículas que
son aún más pequeñas
Tamiz N°100 1 que el tamiz N° 50,
posibilitando así una
selección más fina del
material. Fuente: TecFresh

El tamiz N°. 200 tiene la

rendija más fina de la
serie, con 75 micras, y
sirve para separar las
Tamiz N°200 1 partículas más finas de
los agregados gruesos,
proporcionando una
selección muy precisa
del material. Fuente: TecFrash

Se utiliza para cuando se

agita los tamices y de
Tapa de tamiz 1 esta forma no se
derrame ni se pierda el
agregado.

Fuente: JMR Equipos

Se utiliza para recibir la

Fondo de tamiz 1 arena fina que pasa por
los distintos tamices.

Fuente: Gaviagro
 Se utiliza para limpiar los
tamices que tienen las
Escobilla metalica 1 mallas más grandes para
que de esta manera
quede sin residuos del
agregado.
Fuente:TecFrash

Se utiliza para limpiar los

tamices que tienen las
Brocha 1 mallas más pequeñas y
finas para que de esta
manera quede sin
residuos del agregado.
Fuente: TecFrash

Son instrumentos
pequeños los cuales se
utilizan para colocar los
agregados para de esta
Tara pequeña 2 manera poder obtener el
peso neto de los Fuente: JMR Equipos
agregados de cada tamiz
retenido.

Son instrumentos
medianos los cuales se
utilizan para colocar los
agregados para de esta
Tara mediana 7 manera poder obtener el
peso neto de los
agregados de cada tamiz
retenido. Fuente:TecFrash

Son instrumentos
grandes los cuales
almacenan partículas de
mayor diámetro los
cuales se utilizan para
Tara granda 7 colocar los agregados
para de esta manera
Fuente:propia
poder obtener el peso
neto de los agregados de
cada tamiz retenido.

Se utilizan para sacar

Cucharón grande 2 muestras en grandes
cantidades como para :
cemento, agregados, etc

Fuente:
 JMR Equipos

Se utiliza para sacar

muestras en pequeñas
Cucharón mediano 2 cantidades como para:
agregado, cementos, etc

Fuente: JMR Equipos

Se utiliza para poder

transportar el agregado
que utilizaremos en
nuestra mezcla de
Bandejas 8
concreto el cual está
hecho de metal para que
pueda soportar el peso Fuente: JMR Equipos
del material.

V. PROCEDIMIENTO (organizador):

Es aquel proceso manual por el cual se separan las partículas constitutivas

del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las
 cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar
por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la
práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos
en cada malla con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos
se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con
estos últimos se procede a trazar la gráfica o curva granulométrica.

VI. INDICACIONES/ PRECAUCIONES:

 ● Es importante tener en cuenta la homogeneización de la muestra para
garantizar que sea representativa del material en estudio.
● Selección de Tamices: Selecciona una serie de tamices con tamaños de
apertura adecuados para el material que estás analizando.
● Montaje: Monta los tamices en orden decreciente de apertura, con el tamiz de
mayor apertura en la parte superior.
● Tamizado Manual: Coloca la muestra en el tamiz superior y agítala durante un
tiempo específico, generalmente 10-15 minutos.

VII. RESULTADOS:

7.1. AGREGADO FINO:

● Con los datos obtenidos en el laboratorio se procedió a realizar la tabla

con los valores recopilados y posteriormente realizar la gráfica de la curva
granulométrica.

TABLA 1: Datos obtenidos en laboratorio (Agregado fino)

 Gráfica 1: Curva granulométrica del agregado fino

CORRECCIÓN
TABLA 2: Datos obtenidos en laboratorio (Agregado Grueso)
Gráfica 2: Curva granulométrica del agregado grueso
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

8.1. Agregado Fino:

En la gráfica de la curva granulométrica solo una parte de los valores del

agregado se encuentran dentro de las curvas límite establecidas por norma;
sin embargo la mayor parte de la curva realizada en la experiencia en
laboratorio se alejan de los valores o límite de agregado fino, ya que como se
muestra en el diagrama, a partir del tamiz #4 en adelante se encuentran fuera
del límite establecido formando parte de la sección de arena gruesa. Por ello
se realiza una corrección para que los valores estén dentro de los límites.

8.2. Agregado Grueso:

En la gráfica de la curva granulométrica del agregado grueso podemos ver

que en la curva, a partir de media pulgada (½”) entonces como también el
módulo de fineza nos arroja 10,22 nos menciona que es un agregado grueso
IX. CONCLUSIÓN:

El enfoque de ensayo para el análisis granulométrico de agregados gruesos y

finos es una técnica fundamental en el ámbito de la construcción y la
ingeniería civil. Este proceso posibilita la determinación de los tamaños de
partículas presentes en una muestra de agregado grueso y fino, lo cual es
fundamental para evaluar su idoneidad y cumplimiento con las
especificaciones técnicas requeridas en diversas aplicaciones constructivas.
Asimismo, el análisis granulométrico requiere una serie de procedimientos
meticulosos, que incluyen la eliminación de la muestra mediante una serie de
tamices habituales. La composición retenida en cada tamiz se incrementa y
se calcula su porcentaje en relación al peso total de la muestra. Esta
información se emplea para elaborar una curva granulométrica, la cual
representa de manera gráfica la distribución de tamaños de partículas.

X. SUGERENCIAS Y/O RECOMENDACIONES:

● Garantizar el cumplimiento adecuado de las normas y especificaciones.

Técnicas aplicadas para el ensayo con el propósito de asegurar la
confiabilidad y reproducibilidad de los hallazgos obtenidos.
● Preparar la muestra adecuadamente incluyendo el cuarteo y la eliminación
de partículas indeseables o contaminantes, con el fin de obtener resultados
y una representatividad adecuada.
● Verificar con frecuencia la calibración de los equipos utilizados, tales
como:balanzas y tamices, con el propósito de minimizar errores y asegurar
la precisión de las operaciones de diseño de mediciones

● Registrar y documentar minuciosamente todos los detalles del ensayo

incluyendo la información acerca del origen de la muestra y las
 características de las mismas condiciones ambientales y cualquier
observación relevante, con el propósito de simplificar el ejercicio, el análisis
y la recopilación de los datos.
● Considerar la aplicación de ensayos complementarios. Determinación de la
densidad y la absorción de los componentes, con el fin de asegurar la
absorción de los componentes y obtener una descripción más precisa de
los materiales.
● Evaluar los hallazgos del ensayo granulométrico en conjunto con otros
parámetros relevantes, tales como la forma y la textura superficial de las
partículas, con el fin de tomar decisiones acerca de la selección y el uso
adecuado del destino de los agregados en los proyectos de construcción.

XI. NORMAS TÉCNICAS:

● Agregados. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

Norma Técnica Peruana 400.012 – 2001.

XII. BIBLIOGRAFÍA:

1. RUA: Principal [en línea]. [sin fecha] [consultado el 12 de mayo de 2024].

Disponible en: [Link]
%20Nº%203%20_Granulometria%20I_.pdf
2. TOIRAC CORRAL, José. Caracterización granulométrica de las plantas
productoras de arena en la República Dominicana, su impacto en la
calidad y costo del hormigón. Ciencia y Sociedad [en línea]. 2012, 37(3),
293–334 [consultado el 12 de mayo de 2024]. ISSN 2613-8751. Disponible
en: doi:10.22206/cys.2012.v37i3.pp293-334.
3. Fondo para tamiz 8". (s/f). Gaviagro Tienda. Recuperado el 16 de mayo de
2024,disponible [Link]
[Link]
4. TAMIZ MALLA N° 100 (150µm) DE 8" DE ACERO INOX (V8SF#100). (s/f).
Tecfresh. Recuperado el 16 de mayo de 2024, de
 [Link]
acero-inox-v8sf100/
5. Tamiz de Acero Inox. de 8″ Ø S.F. – Malla N o 30 – PALIO – JMR EQUIPOS
S.A.C. (s/f). [Link]. Recuperado el 16 de mayo de 2024, de
[Link]
30-palio/
6. TAMIZ W.S. TYLER N° 4 DE 8″ DE ACERO INOXIDABLE. (2022, enero 14). INLAD
S.A.C. [Link]
inoxidable-n-4-de-8%E2%80%B3-w-s-tyler/

XIII. ANEXOS:

Imagen 1
Imagen 2

Imagen 3
Imagen 4

Imagen 5
Imagen 6