UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

CADENA DE SUMINISTRO”

INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN

“INTRODUCCIÓN A LA

ALUMNOS:

 CARMONA VENTURA VALERIA

 FLORES GÓMEZ ALEXIS MAXIMILIANO
 GONZÁLEZ PÉREZ BREIDA DENNITZA
 SEGUNDO ARELLANOS BRYAN MIGUEL
 SEGURA ROMERO ROBETO EDUARDO

PROFESOR: ING. OCTAVIANO GONZÁLEZ RODRÍGUEZ

CUAUTITLÁN IZCALLI, EDO. DE MEX. A 29 DE FEBRERO DE 2024

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 ÍNDICE

1. OBJETIVOS…………………………………………………………………… pág. 3

2. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………... pág. 4

3. DESARROLLO………………………………………………………………... pág. 5
3.1 Importancia de las decisiones ………………………………………….. pág. 5
3.2 Decisiones que se pueden tomar………………………………………. pág. 6
3.3 Recomendaciones para la toma de decisiones………………………. pág. 6
3.4 Enfoque de procesos……………………………………………………. pág. 6
3.5 Directrices………………………………………………………………… pág. 7
3.6 Matrices…………………………………………………………………… pág. 8
3.7 Matrices en instalaciones………………………………………………. pág. 8
3.8 Directrices en instalaciones…………………………………………….. pág. 9
3.9 Matrices en inventarios………………………………………………….. pág. 10
3.10 Directrices en inventarios……………………………………………. pág. 11
3.11 Matrices en Transporte……………………………………………… pág. 11
3.12 Directrices en Transporte…………………………………………… pág. 12
3.13 Matrices en Información…………………………………………….. pág. 12
3.14 Directrices en Información………………………………………….. pág. 12
3.15 Matrices en Aprovisionamiento ……………………………………. pág. 13
4. CONCLUSIONES…………………………………………………………….. pág. 13

5. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….. pág. 14

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 OBJETIVOS.

 Satisfacción del cliente. El objetivo último de la cadena de suministro es

satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. Asegura que los
productos o servicios estén disponibles cuando y donde los clientes los
necesiten, así como garantizar su calidad y fiabilidad.

 Eficiencia operativa. Busca mejorar la eficiencia en todas las etapas de

la cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta la
entrega al cliente final. Esto minimiza los costos, reduce los tiempos de
producción y distribución, y optimiza el uso de recursos

 Reducción de costos. La cadena de suministro busca identificar áreas

donde se pueden reducir los costos, ya sea a través de la negociación
con proveedores, la optimización de inventarios o la mejora de procesos
internos.

 Mejora de calidad. Garantiza la calidad del producto o servicio en todas

las etapas de la cadena de suministro. Esto implica seleccionar
proveedores confiables, establecer estándares de calidad y llevar a cabo
controles de calidad en cada etapa del proceso.

 Flexibilidad y capacidad de respuesta. Debe ser lo suficientemente

flexible como para adaptarse a cambios en la demanda del mercado o en
las condiciones de producción. Esto implica tener capacidad para
responder rápidamente a cambios en la demanda, así como para
gestionar situaciones imprevistas, como retrasos en la entrega de
materias primas o problemas de transporte.

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 INTRODUCCIÓN.

La cadena de suministro se refiere al conjunto de procesos y actividades involucradas

en la producción y distribución de un producto o servicio, desde la obtención de
materias primas hasta la entrega del producto final al consumidor.
La gestión efectiva de la cadena de suministro implica la optimización de cada una de
las etapas y la coordinación entre los diferentes participantes para minimizar costos,
reducir tiempos de entrega y mejorar la calidad del producto o servicio.
La cadena de suministro consta de tres elementos básicos, los cuales mencionaremos
a continuación.

 Suministro: Se refiere a las actividades necesarias para obtener y entregar las

materias primas para la producción.

 Fabricación: Es el proceso en donde se transforman las materias primas para

conseguir un producto o servicio distinto.

 Distribución: Se encarga de hacer llegar los productos o servicios a los

consumidores finales a través de una red de transporte, locales comerciales y
bodegas.

Conociendo los tres elementos que componen a la cadena de suministro, podemos

encontrar seis tipos de cadena de suministro.
Tipos de cadena de suministro
 Tradicional: En este tipo de cadena de suministro cada una de las partes actúa
de forma autónoma y sin exceso de comunicación entre ellas. El principal
problema reside en que cuando no hay comunicación interna, se producen fallos
con mayor frecuencia.

 Directa: Es una cadena de suministro sencilla ya que sólo intervienen tres

partes, el proveedor, la empresa que vende el producto y el cliente. De esta
forma, al ser una cadena ligera, se reducen el número de fallos y se incrementa
la eficiencia y la rapidez del suministro.

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  Estratégica: Consiste en planificar y distribuir la logística de forma óptima en
función de la ubicación de cada receptor de mercancía. De este modo se
ahorrarán costes a pesar de que puede conllevar un mayor tiempo.

 Compartida: Se hace uso de este tipo de cadena de suministro cuando las

diferentes partes que intervienen en la fabricación de un producto se ponen de
acuerdo para realizar el suministro.

 Sincronizada: Las cadenas de producción sincronizadas se utilizan cuando se

trabaja con grandes volúmenes de demanda, lo que requiere un constante flujo
de información entre las diferentes partes.

 Compleja: Este tipo de cadenas se pueden encontrar en grandes empresas.

Las compañías con diferentes líneas de producto y proveedores requieren de
una cadena de suministro compleja para poder llevar a cabo su actividad.

DESARROLLO

IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES

Las decisiones en la cadena de suministro son de vital importancia para el éxito de

cualquier empresa. Estas decisiones impactan en todos los aspectos del negocio,
desde el costo de producción hasta la satisfacción del cliente.
• Pueden tener un impacto significativo en los costos.
• pueden afectar la calidad del producto.
• pueden afectar la satisfacción del cliente
• pueden afectar la competitividad de la empresa.

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DECISIONES QUE SE PUEDEN TOMAR.

Selección de proveedores: La elección de los proveedores adecuados es esencial

para garantizar la calidad del producto y el costo de producción.

Diseño de la red de distribución: La red de distribución debe ser diseñada para

minimizar los costos y maximizar la eficiencia.

Gestión de inventario: El inventario debe ser gestionado de forma eficiente para evitar
costes de almacenamiento excesivos y roturas de stock.

Selección del modo de transporte: El modo de transporte adecuado debe ser

seleccionado para cada producto, teniendo en cuenta el costo, el tiempo de entrega y
la seguridad.

RECOMENDACIONES PARA LA TOMA DE DECISIONES.

• Recopilar y analizar datos: Los datos pueden ser utilizados para identificar
problemas y oportunidades en la cadena de suministro.
• Utilizar herramientas de análisis: Las herramientas de análisis pueden ser
utilizadas para evaluar las diferentes opciones disponibles y tomar la mejor
decisión posible.
• Involucrar a todas las partes interesadas: Es importante involucrar a todas las
partes interesadas en el proceso de toma de decisiones.
• Ser flexible: Las condiciones del mercado cambian constantemente, por lo que
las empresas deben ser flexibles y estar dispuestas a adaptar sus decisiones en
la cadena de suministro.

ENFOQUE DE PROCESOS.
Al aplicar un enfoque de procesos en la cadena de suministro, se busca entender y
mejorar los procesos individuales que componen la cadena, así como la relación y la
interdependencia entre ellos. Esto implica identificar y documentar los diferentes
procesos, definir claramente sus objetivos y responsabilidades, y establecer métricas
para medir su desempeño.

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Mapeo de procesos: Identificar y documentar todos los procesos que intervienen en la
cadena de suministro, desde la planificación de la producción hasta la entrega al cliente
final.
Optimización de procesos: Analizar y mejorar continuamente los procesos para
eliminar actividades innecesarias, reducir tiempos de espera y mejorar la eficiencia
operativa en general.
Integración de procesos: Buscar la integración y coordinación de los diferentes
procesos dentro de la cadena de suministro, de modo que se puedan compartir
información y recursos de manera eficiente.
Enfoque en el cliente: Orientar los procesos hacia la satisfacción del cliente,
asegurando que los productos estén disponibles cuando y donde los clientes los
necesiten, y que cumplan con sus expectativas de calidad y servicio.
Gestión de riesgos: Identificar y gestionar los riesgos potenciales en los procesos de
la cadena de suministro, como retrasos en la entrega, problemas de calidad o
interrupciones en la producción.

DIRECTRICES
Las directrices de la cadena de suministro son un conjunto de principios que se utilizan
para guiar la toma de decisiones en la cadena de suministro. Estas directrices pueden
ser generales o específicas para un sector o industria en particular.
• Enfoque en el cliente: La cadena de suministro debe estar enfocada en
satisfacer las necesidades del cliente.
• Eficiencia: La cadena de suministro debe ser eficiente y minimizar los costos.
• Eficacia: La cadena de suministro debe ser eficaz y cumplir con los objetivos
establecidos.
• Flexibilidad: La cadena de suministro debe ser flexible y adaptable a los
cambios en el mercado.
• Visibilidad: La cadena de suministro debe ser visible y transparente.
• Colaboración: La cadena de suministro debe basarse en la colaboración entre
los diferentes actores.

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MATRICES
Las matrices de la cadena de suministro son herramientas que se utilizan para evaluar
el desempeño de la cadena de suministro en una serie de áreas clave. Estas áreas
clave pueden incluir:
• Costo: La matriz de costos evalúa el costo total de la cadena de suministro.
• Calidad: La matriz de calidad evalúa la calidad del producto o servicio que se
entrega al cliente.
• Tiempo de entrega: La matriz de tiempo de entrega evalúa el tiempo que tarda
en entregar el producto o servicio al cliente.
• Flexibilidad: La matriz de flexibilidad evalúa la capacidad de la cadena de
suministro para adaptarse a los cambios en el mercado.
• Visibilidad: La matriz de visibilidad evalúa la transparencia de la cadena de
suministro.
• Colaboración: La matriz de colaboración evalúa el nivel de colaboración entre
los diferentes actores de la cadena de suministro.

MATRICES EN INSTALACIONES
1. Matriz de análisis de costos:
• Evaluar los costos asociados a la gestión de la instalación, incluyendo
almacenamiento, transporte, mano de obra, energía, etc.
• Identificar áreas de oportunidad para la reducción de costos mediante la
optimización de procesos y la selección de proveedores estratégicos.
2. Matriz de eficiencia operativa:
• Medir el rendimiento de la instalación en términos de productividad, tiempo de
ciclo, tasa de defectos, etc.
• Identificar áreas de mejora para optimizar la eficiencia y aumentar la producción.
3. Matriz de satisfacción del cliente:
• Evaluar el nivel de satisfacción del cliente con los productos o servicios
proporcionados por la instalación.
• Identificar áreas de mejora para aumentar la satisfacción del cliente y fidelizarlo.

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DIRECTRICES EN INSTALACIONES.
1. Diseño y layout:
• Maximizar el flujo de materiales: Organizar la disposición de la planta para
minimizar el movimiento de materiales y optimizar el tiempo de producción.
• Utilizar el espacio de forma eficiente: Implementar estrategias de
almacenamiento vertical y optimización del espacio para maximizar la
capacidad.
• Ergonomía: Diseñar el espacio de trabajo para la seguridad y comodidad del
personal, minimizando el esfuerzo físico y los riesgos de lesiones.

2. Gestión de inventario:
• Implementar un sistema de inventario adecuado: Seleccionar el método de
inventario más adecuado (FIFO, LIFO, etc.) para la rotación de productos y
evitar la obsolescencia.
• Niveles óptimos de inventario: Mantener niveles de stock que equilibren la
disponibilidad con los costos de almacenamiento.
• Tecnología de gestión de inventario: Utilizar software y herramientas
tecnológicas para la gestión eficiente del inventario en tiempo real.

3. Equipos y tecnología:
• Invertir en equipos de última generación: Implementar tecnologías
automatizadas para la manipulación de materiales, almacenamiento y gestión de
pedidos.
• Mantenimiento preventivo: Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos
mediante un programa de mantenimiento regular.
• Software de gestión de instalaciones: Utilizar software para la gestión del
mantenimiento, control de activos y seguimiento de la producción.

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MATRICES EN INVENTARIO
1. Días de inventario pendiente (Días de inventario):
(Inventario promedio / Costo de ventas diario) x Número de días

2. Rotación de inventario:
Costo de ventas / Inventario promedio

3. Nivel de servicio:
(Líneas de pedido completadas / Líneas de pedido totales) x 100

4. Precisión del inventario:

(Recuento físico de inventario / Valor de inventario registrado) x 100

5. Costo de almacenamiento:
Costo total de almacenamiento / Inventario promedio

DIRECTRICES EN INVENTARIO
1. Visibilidad:
Implementar un sistema de gestión de inventario que proporcione visibilidad
en tiempo real de los niveles de inventario en toda la cadena de suministro.
Compartir datos de inventario con proveedores y socios para mejorar la
colaboración y la planificación.

2. Precisión:
Realizar auditorías de inventario regulares para garantizar la precisión de los
registros.
Implementar procesos de control de calidad para reducir los errores en el
recuento y la entrada de datos.

3. Optimización:
Establecer niveles de inventario objetivo para cada artículo en función de la
demanda histórica, los plazos de entrega y los costos de almacenamiento.
Utilizar técnicas de pronóstico para predecir la demanda futura y ajustar los
niveles de inventario en consecuencia.

4. Rotación:
Implementar un sistema de rotación de inventario para garantizar que los

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 artículos más antiguos se vendan primero.
Ofrecer descuentos o promociones para mover los artículos de inventario de
lento movimiento.

5. Obsolescencia:
Desarrollar un proceso para identificar y eliminar el inventario obsoleto.
Vender el inventario obsoleto a través de canales de descuento o donarlo a
organizaciones benéficas.

MATRICES EN TRANSPORTE
Herramientas para evaluar y seleccionar la mejor opción de transporte para cada
necesidad.

Factores a considerar:

 Costo
 Tiempo de entrega
 Fiabilidad
 Seguridad
 Flexibilidad
 Sostenibilidad

Tipos de matrices:

 Matriz de costo-tiempo

 Matriz de costo-servicio

 Matriz de Pugh

 Análisis multicriterio

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DIRECTRICES EN TRANSPORTE
1. Visión estratégica:
Definir los objetivos de la cadena de suministro y cómo el transporte contribuye a ellos.
Considerar la sostenibilidad, el impacto ambiental y la responsabilidad social.

2. Eficiencia y rentabilidad:
Minimizar los costos de transporte sin sacrificar el servicio al cliente.
Optimizar las rutas y la selección de modos de transporte.

3. Flexibilidad y adaptabilidad:
Ser capaz de responder a cambios en la demanda y las condiciones del mercado.
Utilizar tecnología para mejorar la visibilidad y el control del transporte.

4. Colaboración y comunicación:
Trabajar en estrecha colaboración con proveedores, transportistas y clientes.
Compartir información de manera transparente y eficiente.

MATRICES EN INFORMACIÓN
1. Proveedores: La matriz debe incluir información sobre los proveedores de la
empresa, como su ubicación, sus productos o servicios, sus precios y su calidad.

2. Productos: La matriz debe incluir información sobre los productos de la

empresa, como su demanda, su costo, su inventario y su ciclo de vida.

3. Clientes: La matriz debe incluir información sobre los clientes de la empresa,

como su ubicación, sus necesidades, sus preferencias y su rentabilidad.

4. Procesos: La matriz debe incluir información sobre los procesos de la cadena

de suministro de la empresa, como el aprovisionamiento, la producción, el
almacenamiento, el transporte y la distribución.

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DIRECTRICES EN INFORMACIÓN
1. Visibilidad: Es fundamental tener una visibilidad completa de toda la cadena de
suministro, desde los proveedores hasta los clientes. Esto implica tener acceso a
información precisa y actualizada sobre el inventario, los pedidos, el transporte y
otros aspectos relevantes.

2. Colaboración: La colaboración entre las diferentes partes de la cadena de

suministro es esencial para mejorar la eficiencia y la eficacia. Esto implica
compartir información de manera abierta y transparente, así como trabajar juntos
para resolver problemas y mejorar los procesos.

3. Agilidad: La capacidad de adaptarse a los cambios en el mercado y en las

necesidades de los clientes es fundamental para el éxito en la cadena de
suministro. Esto implica tener procesos flexibles y sistemas de información que
puedan adaptarse rápidamente a las nuevas condiciones.

4. Sostenibilidad: La sostenibilidad es cada vez más importante para las

empresas y sus clientes. Las directrices de la cadena de suministro deben incluir
medidas para reducir el impacto ambiental y social de las operaciones.

MATRICES EN APROVISIONAMIENTO
1. Matriz Kraljic:
Clasifica los proveedores en función de su riesgo e impacto en la empresa.
Ayuda a determinar la estrategia de aprovisionamiento adecuada para cada
proveedor.

2. Matriz de Porter:
Analiza las fuerzas competitivas en un sector determinado.
Ayuda a las empresas a desarrollar estrategias de aprovisionamiento que les
permitan obtener una ventaja competitiva.

3. Análisis costo-beneficio:
Compara los costos y beneficios de diferentes opciones de aprovisionamiento.
Ayuda a las empresas a tomar decisiones de aprovisionamiento informadas.

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 4. Análisis de sensibilidad:
Evalúa el impacto de diferentes variables en la estrategia de aprovisionamiento.
Ayuda a las empresas a identificar los riesgos y oportunidades asociados con
diferentes opciones de aprovisionamiento.

CONCLUSIONES
La cadena de suministro es un elemento fundamental en la producción y distribución de
bienes y servicios, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega al
consumidor final. Su gestión efectiva implica optimizar cada etapa y coordinar a los
participantes para minimizar costos, reducir tiempos de entrega y mejorar la calidad. Se
compone de tres elementos básicos: suministro, fabricación y distribución.
Para tomar decisiones efectivas en la cadena de suministro, es crucial recopilar y
analizar datos, utilizar herramientas de análisis, involucrar a todas las partes
interesadas y ser flexible ante los cambios del mercado. Un enfoque de procesos busca
entender y mejorar los procesos individuales y su relación en la cadena. Las directrices,
como centrarse en el cliente, la eficiencia y la colaboración, son fundamentales para
guiar las decisiones.
En conclusión, la gestión eficaz de la cadena de suministro requiere un enfoque
estratégico, la toma de decisiones informadas y la implementación de procesos
eficientes, todo ello con el objetivo de satisfacer las necesidades del cliente de manera
rentable y sostenible.

BIBLIOGRAFÍA
[Link]
suministro
Díaz-Batista, J. A., & Pérez-Armayor, D. (2012). Optimización de los niveles de
inventario en una cadena de suministro. Ingeniería Industrial
Chavez, J. H. (2012). Supply Chain Management (Gestión de la cadena de suministro).
RIL editores.
Martín-Andino, R. (2006). Cadena de suministro (SCM). Madrid: EOI Escuela de
Negocios.
Sablón-Cossío, N., Hernández-Nariño, A., Urquiaga-Rodríguez, A. J., Acevedo-Suárez,
J. A., Bautista-Santos, H., & Acevedo-Urquiaga, A. J. (2017). Matriz de selección de
estrategias de integración en las cadenas de suministro. Ingeniería Industrial

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