UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA HOTEL BW PLUS

VOLCANIC UBICADO EN LA CIUDAD DE AREQUIPA

Tesis presentada por:

Vizcardo Torres, Enzo Ignacio

Para optar el Título Profesional de:

Ingeniero Mecánico

Asesor:
Dr. Silva Vidal, Yuri Lester

Arequipa-Perú
2023
 INFORME DE SIMILITUD

N° 161-2023 FIPS/SISGRAD

Yo, Mikhail Venancio Carcausto Tapia, en mi condición de Director(a) de la UNIDAD DE

INVESTIGACIÓN DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS de la Universidad
Nacional de San Agustín de Arequipa; de acuerdo a lo dispuesto, hago constar que el Trabajo de
Investigación1 titulado:

DISEÑO DE SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN PARA HOTEL BW PLUS VOLCANIC UBICADO EN LA

CIUDAD AREQUIPA.

Presentado por:

ENZO IGNACIO VIZCARDO TORRES

ha sido sometido a la herramienta de software antiplagio OURIGINAL, obteniendo un porcentaje de

similitud del 9%, tal y como se evidencia en el reporte oficial emitido por la plataforma utilizada, con el
detalle de dichas similitudes e información complementaria correspondiente.

Por lo tanto, se concluye que el Trabajo de Investigación cumple con el criterio de originalidad y no presenta
observaciones. Sin otro particular, es todo cuanto informo para conocimiento y fines pertinentes.

Arequipa, 12 de Octubre del 2023

________________________________________
Dr. Mikhail Venancio Carcausto Tapia
Director(a) de unidad de investigación de la
Facultad de Ingenieria de Produccion y Servicios

_________________________
1Término que engloba a: Tesis, Trabajo Académico, Trabajo de Suficiencia Profesional o Trabajo de Investigación.
 I

RESUMEN

La presente tesis tiene como objetivo general diseñar los sistemas de climatización para el hotel BW Plus

Volcanic ubicado en la ciudad Arequipa y se busca brindar costos por los servicios de suministro e

instalación de sistemas de climatización (Aire acondicionado y ventilación mecánica).

El hotel en estudio, con el fin de formar parte de la marca hotelera Best Western (BW); se ve en la necesidad

de contar con un sistema de climatización para sus instalaciones según lo indicado por la constructora Domo

Inmobiliaria y Construcción. Es por ello que se establecen los requerimientos para el diseño de los sistemas

de aire acondicionado y los criterios de selección con el cual se evalúa la alternativa de solución más

adecuada – Sistemas VRF. A partir de esta solución y el método de cálculo de cargas CLTD se trabajan los

objetivos específicos como: la estimación del calor sensible y latente que se generan en los ambientes a

acondicionar del hotel, la capacidad sensible y latente de los equipos de aire acondicionado.

A partir de lo indicado en la guía de diseño de sistema de conductos de ASHRAE y lo establecido en el

RNE EM0.30 “tasas mínimas de ventilación y de extracción”, se trabajan los objetivos como: determinar

los caudales de aire a inyectar y/o extraer en los ambientes, dimensionar los ductos de aire y accesorios

necesarios y calcular las caídas de presión para los sistemas de ventilación.

Desarrollados los objetivos anteriores se seleccionan las capacidades comerciales de equipos para los

sistemas de climatización (aire acondicionado y ventilación). Se concluye en la materialización de planos y

presupuesto del proyecto de climatización, que incluyen: costos por suministro e instalación de sistemas de

aire acondicionado y ventilación de (US$ 260,921.89 incluido impuesto general a las ventas), costos

operativos mensuales (S/9,823.64 incluido igv) y costos por servicio de mantenimiento de los sistemas

(US$ 4,126.23 incluido igv).

Palabras Clave: Diseño de sistema de climatización, hoteles, ventilación, VRF.

 II

ABSTRACT

The general objective of this thesis was to design the air conditioning systems for the BW Plus Volcanic

hotel located in the city of Arequipa and sought to provide costs for the supply and installation services of

air conditioning systems (Air conditioning and mechanical ventilation).

The hotel under study, with the aim of becoming part of the Best Western (BW) hotel brand; It is necessary

to have an air conditioning system for its facilities as indicated by the construction company Domo

Inmobiliaria y Construccion. This is why the requirements for the design of air conditioning systems and

the selection criteria are established with which the most appropriate alternative solution is evaluated – VRF

Systems. Based on this solution and the CLTD load calculation method, specific objectives are worked on,

such as: the estimation of the sensitive and latent heat generated in the hotel's air conditioning environments,

and the sensitive and latent capacity of the air conditioning equipment.

Based on what is indicated in the ASHRAE duct system design guide and what is established in the RNE

EM0.30 “minimum ventilation and extraction rates”, objectives are worked on such as: establishing the air

flows to be injected and/or or extract in the environments, size the air ducts and necessary accessories and

calculate the pressure drops for the ventilation systems.

Once the previous objectives have been developed, the commercial capacities of equipment for air

conditioning systems (air conditioning and ventilation) are selected. Concluding in the materialization of

plans and budget of the air conditioning project, which include costs for supply and installation of air

conditioning and ventilation systems (US$ 260,921.89 including general sales tax), operating costs

(S/9,823.64 including general sales tax) and systems maintenance service costs (US$ 4,126.23 including

general sales tax).

Keywords: Design of air conditioning system, hotels, ventilation, VRF.

 III

DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado a mi familia

por haber sido mi apoyo a lo largo de toda mi

carrera universitaria, profesional y a lo largo de mi

vida. A todas las personas que me acompañaron en

esta etapa, aportando a mi crecimiento tanto

profesional como ser humano.

 IV

AGRADECIMIENTO

A mis padres: Walter Vizcardo y María

Torres por la confianza, apoyo

incondicional y por los valores que me han

inculcado.

A mis hermanos Yoselin, Gino y Rosina,

quienes siempre me que me apoyan día

tras día para poder realizarme y superarme.

A mi amigo y mentor el Ing. Samuel

Valdivia Delgado por el tiempo dedicado,

los conocimientos y herramientas

brindadas para mi desarrollo profesional.

A mi asesor el Ing. Yuri Lester Silva por el

apoyo brindado durante mi desarrollo

académico.

Por último, a todos mis familiares, amigos

y todos aquellos que me brindaron una

oportunidad y palabras de aliento. (11:11)

 V

ÍNDICE DE CONTENIDO

RESUMEN ....................................................................................................................................... I
ABSTRACT .................................................................................................................................... II
DEDICATORIA ............................................................................................................................. III
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... IV
ÍNDICE DE CONTENIDO ............................................................................................................. V
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................... VIII
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................. XII
ÍNDICE DE ANEXOS ................................................................................................................. XV
GLOSARIO DE SIGLAS ......................................................................................................... XVII
CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 1
1.1 Descripción del problema ....................................................................................................... 1
1.2 Delimitación............................................................................................................................ 2
1.3 Objetivos ................................................................................................................................. 3
1.3.1 Objetivo General .................................................................................................................. 3
1.3.2 Objetivos Específicos ........................................................................................................... 3
1.4 Justificación ............................................................................................................................ 4
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 5
2.1 Antecedentes de la investigación ............................................................................................ 5
2.2 Marco conceptual - Aire Acondicionado ................................................................................ 6
2.2.1 Definición de aire acondicionado ......................................................................................... 6
2.2.2 Confort térmico .................................................................................................................... 7
2.2.3 Análisis del local y estimación de la carga térmica ............................................................ 15
2.2.4 Principios de cálculo de carga de enfriamiento .................................................................. 17
2.2.5 Ganancias internas de calor ................................................................................................ 18
2.2.6 Ganancias de calor a través de la estructura del edificio .................................................... 23
2.2.7 Empleo del diagrama psicrométrico para determinar la capacidad de equipos .................. 32
2.2.8 Metodología grafica para el cálculo de la capacidad de equipos ....................................... 39
2.2.9 Ciclo de refrigeración por compresión de vapor ................................................................ 44
2.2.10 Clasificación de los sistemas de aire acondicionado........................................................ 45
[Link] Sistemas Centralizados: ............................................................................................... 46
2.2.11 Tuberías de refrigeración para aire acondicionado .......................................................... 57
2.2.12 Programas de ingeniería para aire acondicionado ............................................................ 59
 VI

[Link] Software Elite CHVAC: .............................................................................................. 59

[Link] LATS-CAD: ................................................................................................................ 60
2.3 Marco conceptual – Sistemas de Ventilación mecánica ....................................................... 62
2.3.1 Distribución de aire ............................................................................................................ 62
2.3.2 Fundamentos del diseño de conductos ............................................................................... 71
[Link]. Pérdidas de presión:..................................................................................................... 74
[Link]. Relación de aspecto: .................................................................................................... 89
[Link]. Métodos de diseño de conductos ................................................................................. 90
2.3.3 Conceptos básicos de ventiladores: .................................................................................... 94
2.3.4 Criterio de selección de ventiladores .................................................................................. 97
2.3.5 Filtrado de Aire................................................................................................................... 98
[Link] La necesidad y beneficios de la filtración del aire. ..................................................... 99
[Link] Selección de filtro ........................................................................................................ 99
[Link] Determinación de tipo y cantidad de filtros .............................................................. 107
2.3.6 Dimensionamiento de rejillas difusoras ........................................................................... 108
2.3.7 Dimensionamiento de Rejillas de retorno de aire ............................................................. 109
2.3.8 Programas de ingeniería para sistemas de ventilación. .................................................... 110
[Link] ASHRAE Duct fitting Database. ............................................................................... 110
[Link] Loren Cook Compute A-Fan v10.2 ........................................................................... 110
CAPITULO III MEMORIA DE CÁLCULO............................................................................... 112
3.1 Diseño Conceptual ................................................................................................................ 112
3.1.1 Análisis y procesamiento de datos ...................................................................................... 112
[Link] Requerimientos para el diseño del sistema de climatización ......................................... 112
[Link] Caja Negra...................................................................................................................... 114
[Link] Caja transparente ............................................................................................................ 114
[Link] Matriz morfológica......................................................................................................... 115
[Link] Criterios de selección ..................................................................................................... 117
[Link] Matriz de evaluación ...................................................................................................... 117
[Link] Diseño de detalle ............................................................................................................ 119
3.2 Aire acondicionado ............................................................................................................... 121
3.2.1 Etapa 1: Determinación de las ganancias de calor .............................................................. 121
[Link] Establecer los parámetros básicos de diseño .................................................................. 121
[Link] Calcular las ganancias de calor ...................................................................................... 122
[Link] Sumatoria de ganancias de calor (exteriores e interiores).............................................. 148
 VII

[Link] Evaluación con software Elite CHVAC y comparativo. ................................................ 150

3.2.2 Etapa 2: Determinación de las capacidades de equipos de aire
acondicionado. .................................................................................................................... 154
[Link]. Calcular el caudal de aire fresco a suministrar en ambientes. ..................................... 154
[Link]. Cálculos psicrométricos para determinar la capacidad de los equipos. ....................... 156
[Link]. Uso del Software Elite CHVAC. ................................................................................. 163
[Link]. Resumen de capacidades de equipos de aire acondicionado ....................................... 165
3.2.3 Etapa 3: Diseño y selección de los sistemas de Aire Acondicionado. ................................ 167
[Link] Consideraciones establecidas para el desarrollo y selección de los sistemas VRF........ 168
[Link] Selección de IDU’s – Unidades Interiores. .................................................................... 170
[Link] Selección de ODU’s – Unidades Exteriores .................................................................. 173
[Link] Validación de los sistemas y reporte. ............................................................................. 176
[Link] Presupuesto de los sistemas VRF y costos operativos ................................................... 179
3.3 Ventilación Mecánica............................................................................................................ 183
3.3.1 Etapa 1: Determinar el caudal de suministro y extracción. ................................................ 184
[Link] Caudal de suministro ...................................................................................................... 184
[Link] Caudal de Extracción ..................................................................................................... 186
3.3.2 Etapa 2: Dimensionamiento de conductos. ......................................................................... 189
3.3.3 Etapa 3: Determinación de la caída de presión en sistema de
ventilación (suministro y extracción). ................................................................................ 192
3.3.4 Etapa 4: Selección de los equipos para los sistemas de ventilación ................................... 198
3.3.5 Etapa 5: Presupuesto de los sistemas de ventilación y costos
operativos:........................................................................................................................... 199
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 204
RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 206
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 208
ANEXOS ...................................................................................................................................... 212
 VIII

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Zona de confort para invierno y veranos según ASHRAE. ...........................................................9

Figura 2. Esquema de Zona de Respiración................................................................................................14
Figura 3. La humedad relativa del 40% al 60% es óptima para la salud humana .......................................15
Figura 4. Cesión de calor del cuerpo humano al ambiente. ........................................................................19
Figura 5. Configuración esquemática de un muro con materiales aislantes. ...............................................31
Figura 6. Resumen de ganancias de calor ...................................................................................................32
Figura 7. Propiedades del aire en la carta psicrométrica. ............................................................................33
Figura 8. Procesos básicos en aire acondicionado en la carta psicrométrica ...............................................35
Figura 9. Mezcla adiabática de dos corrientes de aire húmedo. ..................................................................35
Figura 10. Mezcla adiabática de dos corrientes de aire “S” y “E” en la carta psicrométrica.......................36
Figura 11. El refrigerante circula dentro de los tubos y el aire corta los tubos transversalmente. ...............37
Figura 12. Ruta de aire enfriado y deshumidificado. ..................................................................................37
Figura 13. Esquema del proceso típico de acondicionamiento del aire. ......................................................39
Figura 14. Enfriamiento del aire en la carta psicrométrica para un equipo de aire acondicionado..............43
Figura 15. Sistema de refrigeración por compresión de vapor y condensado por aire. ...............................45
Figura 16. Detalle esquemático de equipo roof-top con calefacción a gas natural. .....................................47
Figura 17. Sistema Multisplit o multi Piping, nombrado por la marca LG. ................................................47
Figura 18. Sistema aire acondicionado de expansión indirecta (chiller), enfriado por agua. ......................48
Figura 19. Tipos comunes de unidades interiores VRF. .............................................................................50
Figura 20. Comparación de climatizadores con Inverter y sin Inverter. .....................................................51
Figura 21. Temperatura en ambientes con tecnología Inverter y NO Inverter. ...........................................52
Figura 22. Sistema VRF Cooling Only and heat Pump ..............................................................................53
Figura 23. Ejemplo de sistema VRF de recuperación de calor de tres tubos. ............................................54
Figura 24. Soluciones Multi V, serie IV sistema Cooling only / Heat Pump. .............................................55
Figura 25. Soluciones Multi V, serie IV sistema Heat Recovery ................................................................56
Figura 26. Esquema Tree View de tuberías y accesorios de sistema VRF – DVMS Samsung. ..................59
Figura 27. Datos generales de entrada del proyecto. ..................................................................................60
Figura 28. Tree View - Árbol de sistema MULTI V LG ............................................................................62
Figura 29. Diversas formas de rejillas de retorno, marca Laminaire. .........................................................63
Figura 30. Difusores de techo, marca Laminaire. .......................................................................................63
Figura 31. Rejillas de suministro, marca Laminaire. ..................................................................................64
Figura 32. Flujo divergente en tee, SD-510. ...............................................................................................73
Figura 33. Flujo convergente en tee, ED5-3 ...............................................................................................74
 IX

Figura 34. Accesorio SD5-3, Y a 45° grados, rama de cuerpo recto con transición reductora y divergencia.
...................................................................................................................................................................77
Figura 35. CR3-1, accesorio continuo de áreas iguales, codo de radio liso sin guiadores, software DFDB.
...................................................................................................................................................................78
Figura 36. ER4-3, accesorio continuo de áreas desiguales, Transición, rectangular a redondo, extracción/
retorno a ventilador. ...................................................................................................................................79
Figura 37. SR5-14, Y simétrico pantalón, accesorios con derivaciones Qb/Qc=0.5 divergente .................80
Figura 38. Flujo convergente de aire en un accesorio de ducto rectangular ................................................81
Figura 39. Resultados del cálculo de pérdidas de presión dinámica en el tramo recto y branch del accesorio
ER5-3, según ejemplo 1. ............................................................................................................................83
Figura 40. Gráfico de fricción para conductos de Acero Galvanizado con ɛ = 0.0003 ft. ...........................85
Figura 41. CR11-1, resultados del cálculo de pérdida de presión estática o fricción, según ejemplo 2. .....88
Figura 42. Resultados del cálculo de pérdida de presión estática o fricción, según ejemplo 2....................89
Figura 43. Relación de aspecto interpretación. ...........................................................................................89
Figura 44. Sistema red de conductos, ejemplo 3.........................................................................................91
Figura 45. Determinación de sección de conducto circular o rectangular en el tramo AB, ejemplo 3. .......92
Figura 46. Diseño de conductos, ejemplo de Ruta crítica resaltada en azul ................................................94
Figura 47. Rodetes y vista de corte de los subtipos de ventiladores axial; del tipo hélice, del tipo tubo hélice
y del tipo axial de paletas. ..........................................................................................................................95
Figura 48. Vista de corte de los subtipos de ventiladores de flujo mixto; de baja, alta y extendida presión.
...................................................................................................................................................................96
Figura 49. Tipos de rodetes en ventiladores centrífugos. ............................................................................97
Figura 50. Partes de un filtro plisado. .........................................................................................................98
Figura 51. Tamaño relativo de contaminantes comunes en el aire............................................................100
Figura 52. Filtro de alta velocidad, marca AAF Flanders, modelo PREpleat M13. ..................................103
Figura 53. Filtro lavable, en marco metálico con material filtrante de malla de aluminio, montado en la caja
porta filtró ................................................................................................................................................104
Figura 54. Filtro de baja velocidad tipo bolsa, marca AAF Flanders, modelo DriPak. .............................104
Figura 55. Filtro de alta eficiencia, marca AAF Flanders, modelo VariCel VXLS...................................105
Figura 56. Filtro de Carbón Activado, marca AAF Flanders, modelo FCP Carbon Pleat. ........................105
Figura 57. Batería de filtrado, marca AAF Flanders, modelo SAAF. .......................................................106
Figura 58. Filtro Absoluto - HEPA, marca AAF, modelo Astrocel I HXC. .............................................107
Figura 59. Ventana de software ASHRAE Duct Fittings Database, accesorio CR11-1 ............................110
Figura 60. Ventana de inicio Software Compute A-Fan V1.02 – Duct Designer. ....................................111
 X

Figura 61. Esquema de la caja negra ........................................................................................................114

Figura 62. Método de la caja transparente para determinar equipos, componentes de los sistemas de AA y
VM para su costeo de suministro e instalación .........................................................................................114
Figura 63. Diagrama morfológico de las etapas del diseño del sistema de climatización. ........................119
Figura 64. Ubicado del hotel BW Plus Volcanic, en Lote 1, Urbanización Heresi, Av. Cayma 404, distrito
de Cayma, Arequipa – Perú. .....................................................................................................................121
Figura 65. BW Plus Volcanic Hotel .........................................................................................................123
Figura 66. Plano vista de planta del 3er nivel con la localización de la habitación 306. ...........................124
Figura 67. Vista de planta con la distribución de la habitación 306. .........................................................124
Figura 68. Detalle del Plano de vista de corte C-C, con la localización de la habitación 306. ..................125
Figura 69. Detalle de pared exterior, elaborado en base a planos de arquitectura. ....................................128
Figura 70. Detalle de pared interior de ladrillo con enlucido, elaborado en base a planos de arquitectura.
.................................................................................................................................................................130
Figura 71. Detalle de ventana de vidrio laminado, elaborado en base a planos de arquitectura e información
brindada por cliente. .................................................................................................................................131
Figura 72. Establecer el valor de transmitancia térmica del material (vidrio laminado). ..........................131
Figura 73. Detalle de piso interior de concreto, elaborado en base a planos de arquitectura. ...................132
Figura 74. Detalle de techo interior no soleado de concreto, elaborado en base a planos de arquitectura.133
Figura 75. Condiciones generales del proyecto. .......................................................................................150
Figura 76. Datos ingresados (geometría y estructura) de la habitación 306. .............................................151
Figura 77. Detalle de las cargas o ganancias de calor sensible y latente en la habitación 306. .................151
Figura 78. Condiciones E y S, establecidas en la carta psicrométrica, ......................................................157
Figura 79. Ubicación de punto (i) de insuflamiento en la carta psicrométrica y propiedades. ..................159
Figura 80. Ubicación de punto (M) de mezcla en la carta psicrométrica y propiedades. ..........................161
Figura 81. Ubicación del punto (X) en la carta psicrométrica y propiedades ...........................................162
Figura 82. Reporte de capacidad de enfriamiento del equipo de aire acondicionado para la habitación 306.
.................................................................................................................................................................163
Figura 83. Reporte del proceso psicrométrico para la habitación 306. .....................................................164
Figura 84. Sistemas VRF tipo Heat pump y Heat Recovery. ....................................................................167
Figura 85. Unidades Interiores, Ceiling Suspended (piso-techo), 4 Way Cassette, Mid static duct (Fan Coil)
y Wall Mounted (pared). ..........................................................................................................................168
Figura 86. Unidades interiores tipo pared y recorrido de tuberías de refrigeración, extraído del anexo planos.
.................................................................................................................................................................169
Figura 87. Selección de IDU – Habitación 606 ........................................................................................170
 XI

Figura 88. Rangos para la selección adecuada de ODU’s según el RC. ...................................................173
Figura 89. Capacidad Nominal de enfriamiento de ODU’s; alternativas para el sistema 01. ....................174
Figura 90. Determinación del RC para el sistema 01 mediante el Software LG LATSCAD. ...................175
Figura 91. Validación del sistema 01 – Habitaciones VRF, mediante Software LG. ................................176
Figura 92. Validación del sistema 02 – Habitaciones VRF, mediante Software LG. ................................177
Figura 93. Validación del sistema 03 – Administrativos, comunes VRF, mediante Software LG. ...........177
Figura 94. Esquema Tree View desarrollo del sistema 03 – Administrativos, comunes VRF. .................178
Figura 95. Configuración de las propiedades del aire en Software de ASHRAE, para la ciudad de Arequipa.
.................................................................................................................................................................188
Figura 96. Configuración de las propiedades del aire, Software de Lorencook, para Arequipa. ...............188
Figura 97. Esquema del desarrollo de conductos del equipo IC-02 dentro de la montante D2. ................189
Figura 98. Dimensionamiento de conducto rectangular, tramo 0-1 según figura 97. ................................190
Figura 99. Selección de rejilla de suministro de 8”x8” y modelo LV-H...................................................191
Figura 100. Esquema de conductos dimensionados para el equipo IC-02. ...............................................192
Figura 101. Perdida de presión estática en el tramo de ducto 1-2. ............................................................193
Figura 102. Perdida de presión dinámica por el accesorio CR3-1, en el tramo 1-2. .................................194
Figura 103. Perdida de presión estática en el tramo de ducto 2-3. ............................................................195
Figura 104. Perdida de presión dinámica por el accesorio SR5-13, en el tramo 2-3. ................................195
Figura 105. Característica de ventiladores helicocentrifugo, modelos SILENT de la marca S&P. ...........198
 XII

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Ecuaciones para predecir la sensación térmica de varones, mujeres y ambos .................. 8
Tabla 2. Condiciones climáticas de Diseño de Arequipa - Perú .................................................... 10
Tabla 3. Continuación de tabla de Condiciones climáticas de diseño, Arequipa - Perú ................ 11
Tabla 4. Criterio de condiciones en ambientes de hotel - ASHRAE ............................................. 12
Tabla 5. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior – Invierno y verano ..... 13
Tabla 6. Ganancias debidas a los ocupantes................................................................................... 20
Tabla 7. Ganancias debidas al alumbrado ...................................................................................... 20
Tabla 8. Densidad de potencia luminosa, método de espacio por espacio. .................................... 21
Tabla 9. Ganancias máximas de calor típico en monitores ............................................................ 22
Tabla 10. Ganancia de calor recomendada para equipos misceláneos ........................................... 23
Tabla 11. Diferencia equivalente de temperatura (°C) muros soleados o en sombra* .................. 25
Tabla 12. Orientación equivalente según hemisferios.................................................................... 25
Tabla 13. Diferencia equivalente de temperatura (°C) techo soleado o en sombra* ..................... 26
Tabla 14. Correcciones de las diferencias equivalentes de temperatura (°C) ................................ 26
Tabla 15. Factores totales de ganancia solar a través de vidrio. .................................................... 29
Tabla 16. Valores usuales de los factores de Bypass para diferentes aplicaciones ........................ 38
Tabla 17. Clasificación de sistemas de aire acondicionado ........................................................... 45
Tabla 18. Materiales recomendados para los tubos y accesorios según las aplicaciones .............. 57
Tabla 19. Propiedades y dimensiones de las tuberías de cobre tipo K, L y M ............................... 58
Tabla 20. Resumen de selección Sistema VRF – MULTI V, Outdoor & Indoor Units y Piping
limitations ....................................................................................................................................... 61
Tabla 21. Cambios de aire sugeridos para una buena ventilación.................................................. 64
Tabla 22. Tasas Mínimas de Extracción ........................................................................................ 66
Tabla [Link] mínimas de ventilación en la zona de respiración. ................................................ 68
Tabla 24. Velocidades recomendadas en cuello de difusores ........................................................ 71
Tabla 25. Velocidades recomendadas en rejillas de retorno. ......................................................... 71
Tabla 26. Nomenclatura DFDB...................................................................................................... 76
Tabla 27. Resumen de parámetros en el accesorio ER5-3, determinación de velocidades y presiones
de velocidad en los distintos flujos. ............................................................................................... 81
 XIII

Tabla 28. Resumen de cálculos realizados para obtener las perdidas en el tramo recto y el branch
del accesorio ER5-3........................................................................................................................ 82
Tabla 29. Factores de rugosidad del conducto. .............................................................................. 86
Tabla 30. Método de diseño de conductos ..................................................................................... 90
Tabla 31. Velocidades recomendadas y máximas del aire en sistema de conductos. .................... 91
Tabla 32. Resumen de resultados del ejemplo 3. ........................................................................... 93
Tabla 33. Parámetros de valor reportado de eficiencia mínima ................................................... 101
Tabla 34. Guía de aplicaciones típicas de filtros. ......................................................................... 102
Tabla 35. Criterios de ruido y velocidades recomendadas. .......................................................... 108
Tabla 36. Requerimientos para el sistema de climatización ........................................................ 112
Tabla 37. Matriz morfológica de alternativas de diseño para el sistema de climatización .......... 115
Tabla 38. Criterios de selección ................................................................................................... 117
Tabla 39. Matriz de evaluación .................................................................................................... 117
Tabla 40. Tabla resumen de ganancias de calor en el ambiente a analizar .................................. 122
Tabla 41. Resistencia térmica según los materiales constructivos de la pared de concreto exterior
“P1” .............................................................................................................................................. 129
Tabla 42. Resistencia térmica según los materiales constructivos de la pared de ladrillo “P2” .. 130
Tabla 43. Resistencia térmica según los materiales constructivos de la ventana “P0” ................ 132
Tabla 44. Resistencia térmica según los materiales constructivos del piso – “Pisos” ................. 133
Tabla 45. Resistencia térmica según los materiales constructivos techo no soleado – “Techos” 134
Tabla 46. Cantidad de personas por los diversos ambientes del hotel ......................................... 135
Tabla 47. Ganancia de calor por equipos eléctricos ..................................................................... 136
Tabla 48. Máximas aportaciones solares a 16° latitud sur ........................................................... 138

Tabla 49. Diferencia equivalente de temperatura Tem y Tes , evaluado para pared soleada al
Sur ................................................................................................................................................ 140
Tabla 50. Ganancias de calor en diversas horas, por estructura – pared soleada al Sur .............. 142

Tabla 51. Diferencia equivalente de temp. Tem y Tes , evaluado para pared soleada al Oeste.
...................................................................................................................................................... 143
Tabla 52. Ganancias de calor en diversas horas, por estructura – pared soleada al Oeste. .......... 144
Tabla 53. Factores de almacenamiento de carga, aportaciones solares a través de vidrio para 16hr
de funcionamiento ........................................................................................................................ 146
 XIV

Tabla 54. Evaluación de ganancias de calor a través de vidrio durante el día – 16hr ope. .......... 147
Tabla 55. Aportación solar – ganancias de calor de todas las paredes y vidrios soleadas. .......... 148
Tabla 56. Resumen de ganancias de calor en la habitación 306. ................................................. 149
Tabla 57. Ganancia de calor final para la Habitación 306 ........................................................... 150
Tabla 58. Resumen de ganancias de calor sensible y latente en ambientes a acondicionar ......... 152
Tabla 59. Caudal de aire fresco (CFM), para los diversos ambientes de hotel ............................ 155
Tabla 60. Propiedades del aire para los puntos (E) y (S). ............................................................ 158
Tabla 61. Propiedades del punto de insuflamiento (i) .................................................................. 158
Tabla 62. Propiedades del punto de mezcla “M” ......................................................................... 160
Tabla 63. Resumen de Capacidades de equipos de aire acondicionado requeridos para cada
ambiente de la edificación ............................................................................................................ 165
Tabla 64. Resumen de capacidades nominales de las unidades interiores por sistema VRF ....... 171
Tabla 65. Resumen de capacidades totales por sistemas VRF ..................................................... 172
Tabla 66. Resumen de capacidades nominales de las unidades exteriores por sistema VRF ...... 176
Tabla 67. Presupuestos por suministro e instalación de sistema de aire acondicionado .............. 179
Tabla 68. Costos Operativos de Sistemas de Aire Acondicionado de expansión directa VRF ... 181
Tabla 69. Presupuesto por manutención de los sistemas de aire acondicionado VRF. ................ 182
Tabla 70. Caudal de aire a suministrar por ambientes y por equipo de ventilación..................... 184
Tabla 71. Caudal de aire a suministrar por ambientes y por equipo de ventilación. .................... 186
Tabla 72. Determinación de pérdidas de presión total para inyector (IC-02) .............................. 196
Tabla 73. Resumen de parámetros básicos para la selección de los equipos de ventilación........ 197
Tabla 74. Características generales de los equipos de ventilación seleccionados........................ 199
Tabla 75. Presupuestos por suministro e instalación de sistemas de ventilación mecánica ......... 200
Tabla 76. Costos Operativos de Sistemas de Aire Acondicionado de expansión directa VRF ... 202
Tabla 77. Presupuesto por manutención de los sistemas de ventilación mecánica. ..................... 203
 XV

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1. Condiciones climáticas de diseño para Arequipa – Perú .............................................. 212

Anexo 2. Tabla de aportaciones solares a través de vidrio sencillo – W/(m² de abertura) .......... 213

Anexo 3. Factores de almacenamiento sobre, carga térmica, aportaciones solares a través de vidrio
en función de horas de operación de equipos. .............................................................................. 220

Anexo 4. Resistencia térmica R-materiales de construcción y de aislamiento (°C.m².h/kcal) .... 223

Anexo 5. Proceso típico de acondicionamiento de aire representado sobre el diagrama

psicrométrico. ............................................................................................................................... 226

Anexo 6. Tablas de la constante “C” en accesorios Rectangulares – ASHRAE Handbook

Fundamentals ............................................................................................................................... 227

Anexo 7. Guía de selección de filtros Flanders. ........................................................................... 231

Anexo 8. Eficiencia de filtros según tamaño de partículas. ......................................................... 232

Anexo 9. Filtro Plisado Merv 11 marca AAF Flanders .............................................................. 233

Anexo 10. filtro plisado Merv 13 - AAF Flanders. ...................................................................... 237

Anexo 11. Filtro bolsa modelo DriPak- AAF Flanders................................................................ 238

Anexo 12. Criterios generales del estilo en rejillas difusoras y selección, modelo L-JS. ............ 239

Anexo 13. Datos de rendimiento, rejillas difusoras Laminaire, modelo L-JS, 1 y 2 vias. ........... 241

Anexo 14. Datos de rendimiento, rejillas difusoras Laminaire, modelo L-JS, 3 vías. ................. 243

Anexo 15. Datos de rendimiento, rejillas difusoras Laminaire, modelo L-JS, 4Vias. ................. 244

Anexo 16. Datos de rendimiento de rejillas de suministro Laminaire, modelo L-VH................. 245

Anexo 17. Guía de selección de rejillas de suministro de Laminaire, modelo LV-H (continuación)
248

Anexo 18. Datos de rendimiento y guía de selección de rejillas de retorno o extracción Laminaire,
modelo L-RA................................................................................................................................ 249

Anexo 19. Ficha técnica de Termo techo de poliuretano de espesores varios ............................. 251
 XVI

Anexo 20. Coeficientes Globales de Transferencia de calor propios de la edificación del hotel BW
Plus Volcanic................................................................................................................................ 252

Anexo 21. Cálculo de aforo – CENEPRED ................................................................................. 256

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic ....................................................................................................................................... 258

Anexo 23. Carta Psicrométrica, Carrier, 7500 ft I-P Units .......................................................... 278

Anexo 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en

ambientes de Hotel BW Plus Volcanic (continuación). ............................................................... 279

Anexo 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de sistemas de aire

acondicionado – VRF. .................................................................................................................. 338

Anexo 26. Esquema de conductos dimensionados y evaluación de perdida de presión total ...... 358

Anexo 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación .............................. 382

Anexo 28. Listado de Planos ........................................................................................................ 399

 XVII

GLOSARIO DE SIGLAS

AAF American Air Filter.

ACH Air changes per hour.

ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers.

BW Best Western.

CLTD Cooling Load Temperature Difference

DFDB Duct Fitting Database.

DB Dry Bulb

EPDB Engineering Product Data Book.

HR Heat Recovery.

HRU Heat Recovery Unit.

HVAC Heating, Ventilating, Air Conditioned.

IDU Indoor Unit.

MERV Minimum Efficiency Reporting Value

ODU Outdoor Unit.

RC Ratio Combination.

SBS Sick Building Syndrome.

TR Ton of Refrigeration

UVGI Ultraviolet Germicidal Irradiation

VRF Variable refrigerant Flow

WB Wet Bulb

WMO Station Identifier from the World Meteorological Organization.

 1

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA

1.1 Descripción del problema

Las instalaciones hoteleras actuales al no prever de sistemas de climatización propician la aparición

del síndrome del edificio enfermo (SBS), se definió como “un conjunto de enfermedades originadas o

estimuladas por la contaminación del aire en estos espacios cerrados” (Cereceda, 2020).

Una edificación enferma es un ambiente donde sus ocupantes sufren problemas de sensación de fatiga,

irritación de mucosas, cefaleas, entre otros; esto se debe a una suma de factores que contaminan el

ambiente, produciendo molestias en las personas. “En instalaciones donde solicitan aire

acondicionado, por obtener un ahorro se omite los equipos de renovación de aire. Es responsabilidad

hacer de conocimiento a los usuarios de los sistema de climatización, sobre las consecuencias de no

tener una renovación de aire” (Chinchay, N°4 - Febrero 2022).

“Existen una serie de características que se comparten entre estos edificios enfermos estas son:

hermeticidad, sistema de ventilación inexistente, incorrecto filtrado del aire por falta de mantenimiento

o diseño inadecuado, sistema de climatización ineficaz o de poca precisión que dificulta el control

zonal de temperatura, entre otros” (Soler & Palau, 2017).

Debido a la pandemia COVID 2019 y los medios de Transmisión de SARS-CoV-2; ASHRAE brindo

declaraciones el 14 de abril del 2020 en su documento de posicionamiento sobre los aerosoles

infecciosos, donde indica consideraciones a tener en cuenta con respecto al funcionamiento de las

instalaciones y sistemas de climatización, calefacción y ventilación. La ventilación y filtración

facilitadas por los sistemas e instalaciones de climatización, calefacción y ventilación pueden reducir

la concentración de SARS-CoV-2 en el aire y por tanto el riesgo de transmisión por vía aérea. En

espacios no acondicionados pueden provocar estrés térmico en personas con amenaza directa de su

vida y reducción de su resistencia a la infección. En general, desactivar el funcionamiento de los

sistemas e instalaciones de climatización, calefacción y ventilación no es una medida recomendada

 2

para reducir la transmisión del virus” (ASHRAE, Documento de Posicionamiento de ASHRAE sobre

Aerosoles Infecciosos, 2020).

“La ventilación por dilución o extracción, la distribución de los flujos de aire, la filtración mecánica,

la radiación ultravioleta germicida (UVGI) son estrategias efectivas para mitigar el riesgo de

propagación de aerosoles infecciosos en la edificación” (ASHRAE, Documento de Posicionamiento

de ASHRAE sobre Aerosoles Infecciosos, 2020).

Es por este motivo que es necesario y de vital importancia que se brinde una solución realizando el

diseño de sistemas de climatización para el hotel BW Plus Volcanic.

1.2 Delimitación

El proyecto involucra el diseño, calculo y proyección de los sistemas de climatización (aire

acondicionado y ventilación mecánica) apropiada para el hotel BW Plus Volcanic, sin profundizar en

el diseño de las estructuras que soportan los equipos ni en el diseño de los sistemas eléctricos.

El cálculo y dimensionamiento de los sistemas de aire acondicionado se limitará en determinar las

capacidades de enfriamiento de los equipos más no en calefacción, puesto la capacidad de enfriamiento

es mayor para nuestro proyecto.

Se tomarán las condiciones climáticas de diseño Arequipa, Perú (WMO “Station identifier from the

World Meteorological Organization”: 847520) según lo establecido en el handbook de ASHRAE

Fundamentals I-P Edition 2021.

La determinación de la capacidad latente y sensible, caudal de aire de ventilación, caudal de aire fresco,

se estableció según la metodología de cálculo del libro “Manual de Aire Acondicionado de Carrier” y

el “Software Elite CHVAC”,

Según los caudales de aire y el recorrido de los ductos de aire que se establece, se determina la caída

de presión a vencer por los equipos de ventilación.

 3

Se escoge entre las diversas opciones de soluciones en equipamiento para los sistemas de aire

acondicionado y se desarrolla esta con equipos de la marca LG. En los sistemas de ventilación se

utiliza equipos de la marca Soler & Palau y/o Systemair.

Con los modelos y capacidades de los equipos que se determinan, se establecen los costos aproximados

por el suministro e instalación de los sistemas de climatización, así como sus costos por operación y

mantenimiento.

Los ambientes que poseen climatización (aire acondicionado y ventilación mecánica), serán los

siguientes:

a) Sistemas de aire acondicionado para ambientes como: 52 habitaciones, comedor de personal,

oficina de gerencia, área administrativa, área de recepción, área de comensales 2do nivel y bar en

terraza.

b) Sistemas ventilación se contempla su aplicación en:

• Baños de huéspedes y SSHH del personal administrativo: extracción de aire.

• Sótano: inyección y extracción de aire.

• Área administrativa y pasillos: Extracción e inyección de aire

• Habitaciones de Huéspedes: Inyección de aire fresco.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Diseñar los sistemas de climatización para el hotel BW Plus Volcanic ubicado en la ciudad Arequipa

y se busca brindar costos por los servicios de suministro e instalación de sistemas de climatización

(Aire acondicionado y ventilación mecánica).

1.3.2 Objetivos Específicos

• Estimación del calor sensible y latente que se generan en los ambientes a condicionar en el hotel.

• Definición de la capacidad sensible y latente mediante análisis de los procesos psicométrico del aire.
 4

• Determinar los caudales de aire a inyectar y/o extraer en los ambientes requeridos para dimensionar

los ductos de aire y accesorios necesarios.

• Calcular las caídas de presión para los sistemas de ventilación.

• Seleccionar las capacidades comerciales de equipos para los sistemas de climatización (aire

acondicionado y ventilación).

• Elaboración de planos y presupuesto del proyecto de climatización, esto incluye: suministro e

instalación de equipos, costos operativos y costos por mantenimiento de los sistemas.

1.4 Justificación

La presente tesis provee de una serie de parámetros a tener en cuenta en el diseño, etapas y criterios

para el cálculo y selección de sistemas de ventilación y sistemas de aire acondicionado VRF (caudal

de refrigerante variable), el cual aún cuenta con poco tiempo de aplicación en el mercado peruano ya

que se opta por otras soluciones. Este sistema brinda soluciones más prácticas y flexibles a diferentes

necesidades de climatización.

El hotel ubicado en la Av. Cayma 404 con la finalidad de formar parte de la marca hotelera Best

Western (BW), se ve en la necesidad de contar con un sistema de climatización en sus instalaciones

según lo solicitado por la constructora Domo Inmobiliaria y Construcción.

Los beneficios de este proyecto de tesis están orientados a los turistas nacionales y extranjeros que se

llegarían a hospedar y realizaran sus actividades en un ambiente óptimo de confort.

 5

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la investigación

Se tienen los siguientes antecedentes para tener en cuenta:

El trabajo de investigación que tiene como objetivo general el “diseño de un sistema de climatización

para un hotel, cuatro estrellas en la ciudad de Lima” (Gutiérrez Giraldo, 2009). Esta edificación en

evaluación es un hotel que cuenta con once pisos y un nivel de sótano. La edificación posee sesenta y

ocho ambientes en habitaciones, salas, comedores y bar. Para su desarrollo se estableció normas,

parámetros y asunciones para el diseño de sistemas de aire acondicionado como lo recomienda el

handbook Aplicattions de ASHRAE del año 2007. Se tiene establecido la solución de los sistemas de

climatización con equipos centralizados del tipo Chiller con compresores del tipo tornillo y condensador

enfriado por aire logrando así una capacidad de 252 TON, cuentan con dos bombas primarias de flujo

constante para el suministro de agua hacia el chiller, ya que una ópera de backup. La singularidad de

este proyecto se presenta en el chiller tipo tornillo que es del tipo VRF. Gracias a ello se cumplen con

los distintos requerimientos de confort en el hotel y proporciona un ahorro de energía que se ve reflejado

en el monto en los costos de inversión comparando con los del tipo de compresor scroll - comunes.

El trabajo de investigación que tiene como objetivo general el “diseñar un sistema de aire acondicionado

tipo Caudal de Refrigerante Variable (VRF) y seleccionar equipos con el software LATS-HVAC LG

para mejorar el confort del Hotel Asturias en Lince, Lima” (Espinoza Mejía, 2019). Nos brinda

conclusiones muy importantes a tener en cuenta como lo son: La metodología de determinación de

cargas térmicas (CLTD) es apropiada para realizar el cálculo de cargas de manera manual y el software

de diseño, particularmente el software de LG LATS-HVAC nos permite diseñar los sistemas VRF y

obtener datos valiosos como los diámetros de las tuberías de refrigeración, accesorios (branchs), así

como la selección de la capacidades comerciales de unidades exteriores o unidades condensadoras y

unidades interiores o unidades evaporadoras, según lo establecido en el RC.

 6

El trabajo de investigación, que tiene como objetivo el “Diseñar un sistema de aire acondicionado con

volumen de refrigerante variable en 1140 m² para obtener un ahorro de energía eléctrica en la SUNAT

ubicado en Villa El Salvador” (Sanchez Cabezas, 2017). Para climatizar ambientes de oficinas

administrativas y de atención, así como proporcionar un ahorro energético reduciendo los costos

operacionales de los sistemas. El investigador plantea como propuesta desarrollar dos sistemas del tipo

VRF con capacidad de 38.25 TON y 36.66 TON siendo la conclusión más resaltante la de garantizar un

consumo de energía que se ajuste a la demanda solicitada por usuario obteniendo un ahorro de energía.

2.2 Marco conceptual - Aire Acondicionado

2.2.1 Definición de aire acondicionado

Una simple definición de aire acondicionado; “es el control de la temperatura, movimiento del aire

y la calidad de éste en el ambiente” (Hernández Nerio, 2013). Para lograr que el diseño de climatización

sea competente es importante establecer parámetros anteriormente mencionado, así como el objetivo

por climatizar, ya que cada aplicación tiene sus propias particularidades.

El común denominador opina que, el acondicionamiento de aire se define como el enfriamiento del aire.

Para nuestro trabajo de investigación, esta forma de definirlo no es ni útil ni exacta y se utilizara la

siguiente definición “El acondicionamiento de aire es el proceso de tratamiento de este en un ambiente

interior con el fin de establecer y mantener los estándares requeridos de temperatura, humedad, limpieza

y movimiento” (Pita, 2005). Cómo se controla cada una de esas condiciones, a continuación, se detallará

como podemos realizar su control.

1) La Temperatura: se logra controlar mediante proceso de calentamiento o enfriamiento del aire.

2) La Humedad: indica la cantidad de vapor de agua en el aire, este se controla mediante la adición o

disminución del contenido de vapor de agua al aire a lo cual se le conoce como (humidificación o

deshumidificación).

3) La Limpieza: también conocida como calidad de aire, se controla mediante su filtración o mediante

ventilación “renovación del espacio interior” con lo cual se suministra aire fresco y se retira aire
 7

contaminado diluyendo la concentración de partículas contaminantes en el aire. A menudo se

utilizan estos dos medios de control de calidad de aire.

4) El Movimiento: se refiere a la velocidad del aire y su distribución en ductos. Se controla mediante

el equipo de ventilación adecuado, con o sin ductos y rejillas y según velocidades de aire para su

aplicación ya sea residencial, comercial o industrial.

Hoy en día los sistemas de aire acondicionado nos pueden proporcionar diferentes condiciones

atmosféricas que podrían incluso ser tan diferentes como las que se requieren en procesos como la

fabricación de vidrio laminado y cabinas de pintura para la industria automotriz, procesos en los que se

necesita el control de la humedad y temperatura en simultaneo con precisión, así como la pureza del

aire. “Mientras que el rango de temperaturas y humedades utilizadas en la climatización de confort son

relativamente más amplias. Sin embargo, se deberá de darse importancia a la pureza del aire y al

movimiento de éste, que alterarían las condiciones saludables” (Hernández Nerio, 2013).

2.2.2 Confort térmico

Me basare en el capítulo 9 (ASHRAE, 2021) fundamentals y obviamente en el estándar 55 de

ASHRAE; este lo define de una manera muy sutil diciendo que es “una condición de la mente que

expresa satisfacción con el medio ambiente” (Botero, Confort térmico y calidad del aire en el interior,

2020). Esta forma en la que ASHRAE define es ambiguo, dado que los términos usados “condición de

la mente” y “satisfacción” son inciertos dado que depende del criterio y gusto de cada persona, pero se

debe recalcar que la sensación de confort térmico es un proceso cognitivo, que engloba diversos

parámetros, afectados por procesos físicos, fisiológicos, psicológicos, entre otros.

El confort depende también de actos que se ejecutan consciente o inconscientemente, que afecta a la

sensación térmica, regulada por temperatura y de humedad, que reducen el disconfort. Algunos ejemplos

serian el uso de ropa adecuada según condiciones climáticas, el tipo de actividad que se ejecuta, ubicarse

lejos del efecto de descarga de una rejilla difusora que suministra aire acondicionado o incidencia directa
 8

de la radiación solar, regulaciones no adecuadas del termóstato, ventanas selladas en ambiente poco

ventilados.

Las personas involucradas con la climatización como los son los propietarios, jefes de proyectos, y

usuarios, deberán de conocer estos aspectos, para que no tomen decisiones erradas o se formen falsas

expectativas por desconocimiento. El tema de confort es subjetivo y circunstancial depende de cada

usuario siendo este diferente para cada uno. Por esta razón existe el estándar 55 de ASHRAE, para que

este satisfaga a un porcentaje alto de ocupantes.

a) Condiciones para el confort térmico

“Independientemente de las variables personales y ambientales discutidas que influyen en la

respuesta térmica y el confort, existen otros factores secundarios que influyen como la variación del

medio ambiente, estimulación visual, edad, clima exterior” (ASHRAE, 2021). Los estudios hechos por

Rohles (1973) and Nevins (1971) teniendo como población 1600 estudiantes mostro la correlación entre

el nivel de confort que se tiene según, temperatura de bulbo seco, la humedad, sujeto (hombre, mujeres

o ambos) y el tiempo de la exposición.

Tabla 1. Ecuaciones para predecir la sensación térmica de varones, mujeres y ambos

 9

Fuente: Extraido de (ASHRAE, Handbok - Heating, ventilating and air conditioning Applications, 2019)

Esta correlación se obtiene de la siguiente premisa. A lo cual se le llamo "Escala de sensación térmica

de ASHRAE":

+3 Muy caliente
+2 Caliente
+1 Ligeramente caliente
0 Neutro
-1 Ligeramente Frio
-2 Frio
-3 Muy frio

Gracias al estándar 55 de ASHRAE, que nos ayuda a comprender mejor este tema y su comité que

evalúa periódicamente estos parámetros, nos muestra las zonas de confort, donde el 80% de las personas

que no realizan actividades o su actividad se puede considerar sedentaria, consideran estas zonas

aceptables térmicamente. Debido a que las personas utilizan diversos niveles o tipos de ropa,

dependiendo de las condiciones climáticas y su situación. “Se define zonas de confort para diferentes

niveles de vestimenta: 0.5 y 1.0 clo (0.078 a 0.155 m2-K/W) (como referencia que 1.0 clo es ropa de

invierno y 0.5 clo es ropa de verano)” (NVL CLIMA&ENERGIA, 2019).

Figura 1. Zona de confort para invierno y veranos según ASHRAE.

Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2021).

 10

La figura 1 nos muestra los rangos aceptables de temperaturas y humedades teniendo en cuenta una

velocidad del viento ≤ 40 ppm para personas cuya vestimenta es (ropa de invierno) 1.0 y (ropa de verano)

0.5 clo durante su actividad sedentaria (<1.1 met). “En reposo un adulto produce del orden de 100 W

(341 Btu/hr) de calor y como este se disipa principalmente a través de la piel conviene tipificarlo por

unidad de área (1.8 m2 seleccionado) o sea aproximadamente 58 W/m2 y a esta unidad se le llama un

met” (Botero, Confort térmico y calidad del aire en el interior, 2020). También se puede aprecia que, en

los extremos de temperaturas más bajas y altas, delimitada por la zona de confort se tiene cambios

notables en la humedad relativa. En la zona central del grafico se tendrá una sensación térmica de “0” o

neutral. La zona de confort establecida en la figura 1 y las condiciones de vestimenta por usuario son

referenciales para cualquier tipo de aplicación que se efectúa en un ambiente, para el presente trabajo se

utilizar los valores de bulbo seco y bulbo húmedo establecidos en el ASHRAE Climatic Design

Conditions 2021, específicamente para la ciudad de Arequipa-Perú identificado con el WMO# 847520

dado por el Identificador de estación de la organización meteorológica mundial, nos brinda las

condiciones climáticas de diseño que se usan para el presente diseño.

Tabla 2. Condiciones climáticas de Diseño de Arequipa - Perú

Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2021).

 11

Tabla 3. Continuación de tabla de Condiciones climáticas de diseño, Arequipa - Perú

Fuente: Extraido de (ASHRAE, Ashrae Handbook Fundamentals I-P Edition 2021).

Se ha extraído del Anexo 01, y se muestran las tablas 2 y 3 de las cuales se utilizarán los siguientes

parámetros:

• Latitud: 16.341S.

• Longitud: 71.583W.

• Elevación: 8405 ft.

• Las temperaturas de DB “bulbo seco” y WB bulbo húmedo”, más altas para cada mes del año

que se tienen según las filas con percentil 0.4 %. Este porcentaje se entiende como la

temperatura de bulbo seco o húmedo excede solo el 0.4% de todas las horas en un año promedio

o 35 horas.
 12

b) Conceptos y criterios de condiciones para las habitaciones de hoteles:

La tabla 4 y 5 enumeran los criterios de diseño para las habitaciones de hotel. Además, los criterios de

diseño de los servicios de climatización de habitaciones de hotel deben considerar los siguientes

factores:

• Control de temperatura individual y de respuesta rápida.

• Distribución de aire sin corrientes de aire.

• Extracción de aire en cuarto de baño.

• Suministro de aire de ventilación.

• Nivel de ruido aceptable.

• Controles simples.

• Fiabilidad.

• Facilidad de mantenimiento.

• Eficiencia operativa.

• Uso del espacio.

Tabla 4. Criterio de condiciones en ambientes de hotel - ASHRAE

Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2021).

 13

Tabla 5. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior – Invierno y verano

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980).

c) Calidad ambiental interior

Según los estudios publicados en el ASHRAE Journal con el título; “Improving IEQ Tú Reduce

Transmission Of Airborne Pathogens In Cold Climates - Mejorando el IEQ para reducir la

transmisión de patógenos aerotransportados en climas fríos” (M. D. Stephanie H. Taylor, 2020).

Cuando los seres humanos ocupan un espacio, particularmente edificaciones, arrojan sus microbios

por contacto directo, escamas de piel y gotitas caducadas al entorno. Los microbios de los ocupantes

acumulados se combinan con los de fuentes exteriores, dando lugar a comunidades microbianas

dinámicas conocidas como el microbioma del edificio. Este microbioma del edificio se forma aún

más por el desprendimiento continuo de los ocupantes, las estrategias de ventilación y los

materiales de la superficie. Un ambiente de aire seco con baja HR transporta más bioaerosoles

infecciosos que el aire hidratado. Los patógenos transportados por el aire se mantienen flotantes y
 14

viables durante períodos de tiempo más prolongados en atmósferas secas, y se pueden propagar

más fácilmente dentro de la zona de respiración humana interior. “Se define la zona de respiración

humana a la región dentro de un ambiente ocupado situado entre 0.075 m a 1.80 m por encima del

piso y a más de 0.60 m desde las paredes o el equipo de aire acondicionado” (ASHRAE, 2021).

Figura 2. Esquema de Zona de Respiración

Fuente: Elaboración propia.

Como conclusión nos indica que el aire interior muy seco es perjudicial para la salud de los

ocupantes al crear condiciones que fomentan la supervivencia y transmisión de microbios

patógenos. Por lo tanto, las opciones de ventilación vinculan claramente la salud humana con el

entorno construido.
 15

Figura 3. La humedad relativa del 40% al 60% es óptima para la salud humana

Fuente: Tomado de (M. D. Stephanie H. Taylor, 2020).

2.2.3 Análisis del local y estimación de la carga térmica

Para acondicionar un ambiente, de una forma o de otra, hay que extraer calor que se genera en este.

Ahora bien ¿Cuánto calor se tendría que extraer para tener dentro del ambiente una temperatura

constante y menor a la exterior?, pues la respuesta es sencilla y lógica, se tendría que extraer la misma

cantidad de calor por unidad de tiempo que entra debido a la diferencia de temperaturas entre el exterior

y el interior del local (muros, techos no soleados), adicionando el calor que se pueda recibir procedente

del sol (muros, techos soleados), más el calor por unidad de tiempo generado en el interior (fuentes de

calor internas).

En resumen, “la carga térmica es el calor por unidad de tiempo que entra al local; debido a esto es su

importancia de estimarlo, para permitir dimensionar la capacidad (potencia frigorífica) que tendría la

máquina que va a climatizar el ambiente”. (Barreras, 2000).

 16

“Para realizar una estimación real de la carga térmica es primordial realizar un estudio de los

componentes de carga en el espacio a acondicionar. Es por este motivo que se requiere contar con los

planos de detalles mecánicos y arquitectónicos, croquis y en algunos casos fotografías del local”.

(Cadena, Año II Núm. 18 / 2-2013).

Las cargas de acondicionamiento las podemos clasificar de la siguiente manera:

1) Por la forma:

• Calor sensible: Es aquel flujo de energía que se le adiciona o quita al aire para que cambie su
estado variando su temperatura.
• Calor latente: Es aquel flujo de energía que se le adiciona o quita al aire para cambiar su fase.

2) Por la fuente:

• Interna
• Externa

3) Por el tipo:

• Transmisión
• Radiación solar
• Ventilación
• Personas
• Iluminación
• Motores
• Artefactos
• Otras fuentes

ASHRAE reconoce cuatro métodos de cálculo de cargas térmicas con el cual poder determinar la

capacidad de los equipos de aire acondicionado. La estimación de la carga térmica y los aspectos a

considerar se realizarán según lo establecido en el manual de aire acondicionado de Carrier.

 17

Método de cálculo de cargas por temperatura diferencial y factores de carga de enfriamiento

(CLTD/CLF).

“Es la metodología que a primera mano se debe de optar, es sintetizado por el uso de factores U

(coeficiente global de transferencia de calor) para determinar la carga por techos y paredes. Siendo la

ecuación básica para su determinación: q = U x A x (cltd)” (Cadena, Año II Núm. 18 / 2-2013).

Este método se basa en que el flujo de calor a través de paredes o techos se obtendrá al multiplicarlo por

la diferencia de temperatura (exterior-interior) por el valor de U según el material que se componen la

pared o muros.

Aspectos físicos por considerar:

En el análisis se debe de conocer los siguientes aspectos físicos: Orientación del edificio – puntos

cardinales y ubicación del local a acondicionar (hemisferio - latitud geográfica Norte/Sur, longitud

geográfica Este/Oeste, elevación geográfica m.s.n.m, condiciones de temperatura de Bulbos seco y

húmedo), destino del local, dimensiones del local, altura de techo, columnas y vigas, condiciones del

entorno, ventanas, puertas, ocupantes, alumbrado, motores, equipos y utensilios diversos, ventilación

necesaria, almacenamiento térmico (horarios de funcionamiento 12, 16 o 24 horas) y funcionamiento

continuo o intermitente (si el sistema debe funcionar cada día laborable o solamente en ocasiones).

2.2.4 Principios de cálculo de carga de enfriamiento

“Dentro de una edificación se gana calor debido a fuentes internas y externas. Si la temperatura y

humedad del aire en los recintos se deben mantener a un nivel confortable, se debe extraer calor para

compensar las ganancias mencionadas”. (Pita, 2005). Se define la carga de enfriamiento a la cantidad

neta de calor que se va a retirar.

Es necesario estimar la ganancia de calor en el local a acondicionar para determinar la capacidad del

equipo. La estimación debe hacerse considerando las situaciones más críticas ya que así se calculará un

sistema apto para funcionar en cualquier régimen. Un día determinado en el cual se alcanzarán las
 18

condiciones más desfavorables se le denominara “día del proyecto”, en cual ocurren simultáneamente

los siguientes factores:

1) La temperatura de bulbo seco y húmedo alcanzan un valor máximo simultáneamente.

2) La radiación solar es máxima.

3) Todas las cargas internas están en funcionamiento.

2.2.5 Ganancias internas de calor

“Se denomina ganancias interiores a las cantidades de calor que se producen en el interior de los locales

a acondicionados, emitidas por los ocupantes, el alumbrado, aparatos diversos y motores que pueden

contribuir a la mayoría de carga de enfriamiento” (ASHRAE Fundamentals (2013).

a) Ocupantes

El cuerpo humano según el individuo y las actividades produce unas transformaciones exotérmicas,

como se aprecia en la tabla 6 que nos proporciona unos valores; la temperatura interior del cuerpo

humano más favorable a estas transformaciones es de 37°C, con una tolerancia pequeña (Carrier Air

Conditioning Company, Edicion 2012). Dentro de variaciones amplias de temperaturas ambientales, el

cuerpo humano es capaz de mantener esta temperatura, ya que rechaza este calor hacia el exterior.

La cesión de calor, del cuerpo al ambiente se produce por:

• Radiación de la superficie de la piel y la vestimenta a las paredes y muebles del local.

• Conducción y convección de la superficie de la piel y la vestimenta al aire del local.

• Respiración caliente y prácticamente saturada de humedad.

• Evaporación del vapor de agua por, exudación de la piel.

 19

Figura 4. Cesión de calor del cuerpo humano al ambiente.

Fuente: Tomado de (Barreneche, 2005).

“La suma del calor transmitida por radiación, conducción y convección se la denomina calor sensible

seco del cuerpo humano. La suma de calor transmitida por evaporación y respiración se la denomina

calor latente o húmedo del cuerpo humano” (Barreneche, 2005).

 20

Tabla 6. Ganancias debidas a los ocupantes

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012).

b) Iluminación

La iluminación es una fuente de calor sensible. “Este calor se emite por radiación, convección y

conducción. Esta fuente de calor proviene de elementos emisores o lámparas” (ASHRAE, 2021).

La ganancia de calor sensible del alumbrado puede calcularse a partir de la siguiente tabla (Carrier

Air Conditioning Company, Edicion 2012) o otros medios confiables como ASHRAE.

Tabla 7. Ganancias debidas al alumbrado

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012).

El termino de densidad de potencia de luminosa del local, hace referencia a cuanta energía en kW

se va a consumir; podemos obtenerla del proyecto de iluminación o estimarla a partir del tipo de
 21

actividad que se desarrolla en el local, haciendo uso de la tabla 8 y obtener la ganancias de calor

por iluminación con la ecuación 1.

Tabla 8. Densidad de potencia luminosa, método de espacio por espacio.

Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2013).

Qilu = 3.41*W * A * Ful * Fsa (1)

Donde:

Qilu = Calor por iluminación Btu/hr.

W = Densidad de potencia luminosa, W/ft².
A = Área del ambiente, en m².

Ful = Factor de uso de iluminación, comúnmente igual a 1.

Fsa = Factor de iluminación de asignación especial, comúnmente igual a 1.

 22

c) Equipos eléctricos u otras fuentes.

“Las cargas térmicas por equipos eléctricos generan solo calores sensibles dentro del local, por lo

cual es necesario conocer sus características y tiempo de funcionamiento. Por otro lado, otras

fuentes productoras de vapor generan calor sensible y latente como los son (cocción, secado,

productos de combustión, aparatos a gas, etc)” (Barreneche, 2005). En general es preferible conocer

la cantidad de calor generado por equipos; en proyectos industriales este dato tiene que ser calculo

y no estimarlo debido a las diversidades de equipos que se pueden encontrar.

Tabla 9. Ganancias máximas de calor típico en monitores

Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2021).

Después de evaluar la bibliografía y calculo para estimar esta carga según lo establecido, se decidió

tomar como referencia lo estipulado por ASHRAE, ya que los ratios que indican se encuentran

dentro de nuestra aplicación (electrodomésticos dentro de las habitaciones del hotel).

 23

Tabla 10. Ganancia de calor recomendada para equipos misceláneos

Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2021).

2.2.6 Ganancias de calor a través de la estructura del edificio

En este apartado se describirá la metodología de cálculo y datos técnicos que se requieren para poder

determinar las ganancias y pérdidas de calor sensible y latente que se da a través de muros soleados o

paredes externas y muros no soleados o paredes internas. “Al presentarse una diferencia de temperatura

entre dos puntos de un mismo cuerpo, se establece el sentido del flujo de calor desde el punto caliente
 24

hacia el punto frio” (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012). También hay que tener en

cuenta que la cantidad de calor en una unidad de tiempo dependerá de la resistencia a la transferencia

que ofrezca el cuerpo entre los dos puntos mencionados anteriormente.

a) Transferencia de calor a través de muros y techos soleados.

“Las ganancias de calor del tipo de calor sensible por muros y techos soleados se calculan a la hora de

máximo flujo térmico y se deben a la diferencia entre las temperaturas del aire que baña sus caras

exteriores e interiores y el calor solar, absorbido por las exteriores” (Carrier Air Conditioning

Company, Edicion 2012). Al ser la insolación y diferencia de temperatura entre las caras exteriores e

interiores de muros o techos soleados variables durante el día, la magnitud de flujo térmico es inestable,

es por este motivo, se recurrida al método de diferencia equivalente de temperatura. Se deberá de

conocer el material constructivo de los muros y techos, también se requiere saber el peso por metro

cuadrado del piso o muro soleado, su orientación, ubicación del edificio y otros factores que se

solicitarán más adelante.

.
Q = U * A * Tequi (2)

Donde:
.
Q = Flujo de calor Kcal/hr.

U = Coeficiente global de transferencia de calor Kcal/hr*m²*°C.

A = Área en m².
Tequi = Diferencia equivalente de temperaturas °C.

La diferencia de temperatura permanente se logrará obtener mediante la resta de temperaturas

exteriores menos interior, dependiendo del sentido de flujo de calor, pero para poder hallar la diferencia

de temperatura equivalente se deberá de tener en cuenta lo establecido en las tablas 11 y 12.

 25

Tabla 11. Diferencia equivalente de temperatura (°C) muros soleados o en sombra*

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012).

La tabla 11 hace referencia al hemisferio norte. Sin embargo, puede utilizarse también en el

hemisferio Sur, teniendo en cuenta las siguientes equivalencias.

Tabla 12. Orientación equivalente según hemisferios

Orientación en el hemisferio Sur Orientación equivalente en el hemisferio Norte

Noreste Sureste
Este Este
Sureste Noreste
Sur Norte (sombra)
Suroeste Noroeste
 26

Oeste Oeste
Noroeste Suroeste
Norte (sombra) Sur
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 13. Diferencia equivalente de temperatura (°C) techo soleado o en sombra*

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012).

Tabla 14. Correcciones de las diferencias equivalentes de temperatura (°C)

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012).

 27

Para poder hallar el valor de Te para los muros y techos soleados o en sombra. Se determinará a

partir de la siguiente formula:

R
Tequi = a + Tes + b s ( Tem − Tes ) (3)
Rm

Donde:

Tequi = Diferencia de temperatura equivalente corregida °C.

a = Valor de corrección proporcionada por la tabla 14, teniendo en cuenta un incremento distinto
de 8 °C entre las temperaturas interior y exterior (esta última toma a las 15:00 horas del mes

considerado) y una variación de la temperatura exterior distinta a 11° C.

Tes = dif. equivalente de temperatura a la hora considerada para pared en sombra.

Tem = dif. equivalente de temperatura a la hora considerada en pared soleada tabla 11-13.

b = Coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared. Para paredes de colores

oscuros b = 1 (azul oscuro, rojo oscuro, marrón oscuro, etc.); para paredes de color medio

b = 0.78 (verde, azul o gris claros); para paredes de color claro, b = 0.55 (blanco, crema, etc.).

Rs = Máxima insolación o radiación 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟, correspondiente al mes y latitud supuestos, a través

de una superficie acristalada vertical para la orientación considerada (en el caso de la pared); u

horizontal (techo). Ver anexo 2.

Rm = Máxima insolación 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟, en el mes de julio, a 40° de latitud Norte, a través de una
superficie acristalada vertical para la orientación considerada (en el caso de la pared); u horizontal

(techo). Ver anexo 2.

Nota : Para las paredes en sombra, cualquiera que sea su orientación (Tem = Tes ) de dónde

(Te = a + Tes ) .
 28

Para determinar el valor de 𝑅𝑠 que es la ganancia máxima de calor solar, que se tiene en el día de

mayor aportación solar establecido por el Anexo 2 según la latitud, orientaciónes y grados que se

requieran según la ubicación del proyecto, este valor deberá de multiplicarse por los factores de

corrección que se indican en el pie de cada tabla del Anexo 2; los cuales son factor por turbidez del

aire, factor por altitud y factor por punto de roció de la siguiente ecuación:

Rs = ([Link] )*([Link])*([Link] )*([Link]) (4)

Donde:

[Link] = Máxima aportación solar determinado del anexo 2.

[Link] = Coeficiente por atmosfera no muy limpia (1.0 - 0.85).

Fact. Alt = Factor por altitud m.s.n.m. del orden de 0.7% adicional por cada 300 m.s.n.m.

[Link] = Factor por punto de roció. Si la temperatura de roció es diferente “mayor” a

( )
19.5°C quitar 14% por cada 10°C de diferencia. Siendo 1 − 0.14* 19.5 − T pr / 10 . En caso sea

(
menor adicionar el 14% por cada 10°C de diferencia 1 + 0.14* 19.5 − T pr / 10 . )
b) Ganancias por las superficies de vidrio - soleadas.

La ganancia de calor del tipo de calor sensible a través de un vidrio ordinario dependerá de la

máxima aportación solar (se obtiene interpolando los datos de las tablas del anexo 3), el área de la

ventana, factor de marco metálico, factor de turbidez, factor de punto de roció, factor por sombras

y factor de almacenamiento, previamente como datos generales se requiere conocer el tipo vidrio,

su situación geográfica (latitud) y finalmente de su orientación.

.
Q = (A vent )*([Link])*R s *([Link])*([Link].) (5)

Donde:

Rs = Máxima insolación Kcal/hr, formula expuesta anteriormente.

AVent = Área de la ventana.

 29

[Link] = Factor de marco metálico de 1.17, Anexo 2.

[Link] = Factor de marco sombras, depende del tipo de elemento de sombra en ventana.

Tabla 15. Factores totales de ganancia solar a través de vidrio.

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012).

El factor de almacenamiento se calculará en función de las horas de funcionamiento que se tienen

proyectadas para las instalaciones, según la metodología de Carrier evaluó (12, 16 y 24 hr) de

funcionamientos. Las siguientes tablas del Anexo 03 nos muestran estos factores de

almacenamiento, los cuales depende del peso por metro cuadrado de la estructura.

c) Ganancias de calor a través de muros no soleados.

La ganancia de calor del tipo sensible a través de los muros interiores no soleados, pisos y techos

se calcularan a partir del coeficiente global de transferencia de calor que dependerá principalmente

del material constructivo del muro o techo, la superficie en metros cuadrados y la diferencia de
 30

temperatura exterior – interior (el flujo térmico, se aproxima a un régimen estacionario y en la

práctica se pueden considerar como constante), por lo cual la ecuación corresponde a un estado

estacionario utilizando temperaturas reales en ambos lados.

.
Q = U * A * T (6)

Donde:
.
Q = Flujo de calor Kcal/hr.
U = Coeficiente global de transferencia de calor Kcal/hr*m²*°C.
A = Área en m².
T = Diferencia de temperaturas °C (sistema permanente; T = Constante comúnmente 10°F).

También la pérdida de calor o el cálculo de carga por calefacción a través de la construcción muros

exteriores soleados, muros internos no soleados, piso y techos se calculan a la hora de máximo flujo

térmico, el cual tiene lugar de madrugada. Después de algunas horas de temperaturas exteriores

muy bajas. Entonces el flujo térmico, también se aproxima a un régimen estacionario por lo cual,

se determina de igual manera que la ganancia de calor a través de muros no soleados.

Coeficiente global de transferencia de calor

“Hay formas de evaluar la efectividad de los materiales aislantes usados en la construcción de las

superficies que rodean el ambiente refrigerado” (Sanguinetti, 2017, pág. 461). Los siguientes

términos son usados para la evaluación:

 Btu-pulg 
K: Conductividad térmica   del aislante. (7)
 hr pie² °F 

 Btu  K
C: Conductancia térmica   = ; X : Espesor del material (pulgadas). (8)
 hr pie² °F  X

R: Resistencia térmica  hr pie² °F  = 1 = X (9)

 Btu  C K
 31

 Btu 
Fi : Coeficiente pelicular interior   (10)
 hr pie² °F 

 Btu  1
U : Coeficiente global o total  = (11)
 hr pie² °F  R t

A continuación, se desarrolla un pequeño ejemplo en el cual se aplican estos conceptos.

Figura 5. Configuración esquemática de un muro con materiales aislantes.

Fuente: Tomado de (Sanguinetti, 2017, pág. 462).

1 X 2 X 4 X5 X 6 1
R total = + + + + +
Fe K 2 K 4 K5 K 6 Fi

1 1 X X X 1
R total = + + 4+ 5+ 6+
Fe C2 K 4 K5 K 6 Fi

1 1 4 2 0.5 1
R total = + + + + +
6 0.90 0.24 0.16 0.80 1.6

R total = 31.69

1 1 Btu
U= = =0.0315
Rtotal 31.69 hr pie² °F

En resumen, se muestra a continuación una imagen donde se aprecia las ganancias de calor en un

ambiente; “además el aire exterior que se suministra al ambiente como aire fresco al sistema aporta

calor sensible y latente en forma de vapor de agua” (Barreneche, 2005, pág. 61).
 32

Figura 6. Resumen de ganancias de calor

Fuente: Tomado de (Barreneche, 2005, pág. 61).

En el anexo 4 se encuentra un listado de las resistencias térmicas de materiales constructivos y

aislantes que nos serán de utilidad para poder calcular la resistencia total y por consiguiente el

coeficiente global de transferencia de calor. Anteriormente ya se explicaron las diversas ganancias

de calor de lo cual se puede realizar una sumatorio de estas dándonos la siguiente ecuación:

Ganancia sensible + Ganancia latente = Ganancia Total (12)

. . .
Q carga sensible + Q carga latente = Q carga termica del local (13)

2.2.7 Empleo del diagrama psicrométrico para determinar la capacidad de equipos

“La psicrometría es la ciencia que trata de las propiedades termodinámicas del aire húmedo y del

efecto de la humedad atmosférica sobre los materiales y sobre el confort humano”. (Carrier Air

Conditioning Company, Edicion 2012, pág. 79). Se amplio esta definición para ello se debe de

entender los métodos con los que se controla el aire y las variaciones de sus estados.

Propiedades termodinámicas del aire

• Humedad específica o absoluta (HA): “Es el peso de vapor de agua por libra de aire seco,

expresado en granos de agua por libra de aire seco” (Pita, 2005, pág. 178).
 33

• Humedad relativa (HR): Es una comparación de la cantidad de humedad que contiene una

cantidad dada de aire, respecto a la cantidad de humedad que puede contener la misma cantidad de

aire, a la misma temperatura de bulbo seco.

• Temperatura de Bulbo Seco (TBS): “Se denomina TBS a la temperatura indicada en la escala de

un termómetro común. Es la temperatura sensible, este indica el contenido de calor sensible del aire

y no da ningún indicio del contenido de calor latente” (Barreneche, 2005, pág. 23).

• Temperatura de Bulbo Húmedo (TBH): “Es la temperatura que indica un termómetro cuyo bulbo

este envuelto en una mecha empapada en agua, en el seno de aire rápido movimiento” (Pita, 2005,

pág. 178).

• Temperatura de punto de rocío (PR): Es la temperatura (de cualquier superficie) a la cual el

vapor contenido en el aire empieza a condensarse.

• Volumen especifico (v): “Es el volumen de aire por unidad de peso de aire seco. Se expresa en

ft³/lb de aire seco” (Pita, 2005, pág. 178).

• Entalpía especifica (h): “Es el contenido de calor del aire, por unidad de peso” (Pita, 2005).

Figura 7. Propiedades del aire en la carta psicrométrica.

Fuente: Elaboración propia.

 34

PROCESOS BÁSICOS EN AIRE ACONDICIONADO

“Para acondicionar tenemos que recurrir a diversas operaciones, por lo general más de una con la

finalidad cambiar sus estados, de tal forma que los ocupantes del reciento a acondicionar tengan la

sensación de bienestar buscada” (Barreneche, 2005, pág. 31). “Estas operaciones se pueden

representar como procesos en el diagrama psicrométrico, en las cuales varia cada una de las

propiedades termodinámicas del aire (temperatura BS y BH, humedad relativa y absoluta, entalpia,

entre otras.)” (Barreneche, 2005, pág. 31).

Estos procesos pueden ser:

1) Enfriamiento sensible.
2) Calentamiento sensible.
3) Humidificación.
4) Deshumidificación.
5) Enfriamiento sensible y humidificación.
6) Calentamiento sensible y humidificación.
7) Calentamiento sensible y deshumidificación.
8) Enfriamiento sensible y deshumidificación.

Para realizar los primeros cuatro procesos se deberá de instalar en los equipos de aire acondicionado

dispositivos que provoquen este fenómeno en cada caso.

1) Enfriamiento sensible: Se da gracias al serpentín de enfriamiento de expansión directa (circula

en su interior refrigerante) o de expansión indirecta (circula en su interior agua fría).

2) Calentamiento sensible: Se da a través de medios calefactores, serpentín de agua caliente o de

refrigerante, también están los calefactores eléctricos o a gas.

3) Humidificación: Se da a través de bateas humidificadoras – resistencias calefactoras, etc.

4) Deshumidificación: Se da a través de ruedas entálpicas (secadores químicos – gel de sílice) o

proceso de enfriamiento a través de serpentín de enfriamiento.

 35

Figura 8. Procesos básicos en aire acondicionado en la carta psicrométrica

Fuente: Tomado de (Barreneche, 2005, pág. 32).

a) Mezcla de dos caudales de aire: “En la practica la operación de mezcla se lleva a cabo en un

recinto al que llegan dos flujos de aire y sale un tercero, mezcla de los dos anteriores”

(Barreneche, 2005, pág. 33). La figura 9 muestra esquemáticamente este proceso, “el punto

resultante de la mezcla se encuentra en la línea recta que conecta los puntos de estado de las dos

corrientes que se mezclan, y lo divide en dos segmentos, en la misma proporción que los flujos

masicos de aire seco” (ASHRAE, 2021, pág. 1.20).

Figura 9. Mezcla adiabática de dos corrientes de aire húmedo.

Fuente: Elaboración propia.

 36

  
Según conservación de la energía: mE * hE + mS * hS =mM * hM (2)

  
Conservación de la masa para el aire seco: mE + mS = mM (3)

  
Conservación de la masa para el vapor de agua: mE * wE + mS * wS =mM * wM (4)

  
m
Temperatura del aire de la mezcla: TM = TS +   E * T −T
  ( E S) (5)
m 
 M 

Figura 10. Mezcla adiabática de dos corrientes de aire “S” y “E” en la carta psicrométrica

Fuente: Elaborado en base del Software Elite PsyChart.

b) Enfriamiento y deshumidificación: El procedimiento se basa en enfriar el aire hasta llegar a

una temperatura inferior a la del punto del roció (debido a este suceso se da el proceso natural

de la condensación del vapor de agua del aire); para ello se hacer pasar el aire por un serpentín

de enfriamiento compuesto por aletas y tubos, dentro de estos circula un refrigerante en fase

gaseosa y liquida - mezcla a baja temperatura, con el cual entra en contacto y se enfría.
 37

Figura 11. El refrigerante circula dentro de los tubos y el aire corta los tubos transversalmente.

Fuente: Tomado de (Barreneche, 2005, pág. 37).

En el proceso de enfriamiento; primero el aire se enfría hasta alcanzar el punto de roció (100%

HR). Después de ese punto, el enfriamiento adicional se da por la eliminación de la humedad.

Figura 12. Ruta de aire enfriado y deshumidificado.

Fuente: Tomado de (Munters, 2019, pág. 25).

c) Factor de calor sensible del local: Es una proporción entre carga sensible del local y la suma

de carga sensible más latente del local. Esta proporción se expresa de la siguiente manera.

. .
Q carga sensible Q carga sensible
FCSL = . .
= .
(6)
Q carga sensible + Q carga latente Q carga termica del local
 38

d) Factor de Contacto y factor de derivación (Bypass):

“El factor de contacto nos indicara cuanto del aire ha tenido contacto con los tubos fríos del

serpentín de enfriamiento y el factor de bypass nos indica cuanto del aire no ha tenido contacto”

(Pita, 2005, pág. 206).

1 = Fcontaco + Fbypass (7)

El factor de contacto depende de la tecnología del equipo, en general es un diferenciador entre

eficiencia de equipos y el tipo de aplicación que lo requiera. En el siguiente cuadro se visualiza

los valores del factor de bypass según su aplicación.

Tabla 16. Valores usuales de los factores de Bypass para diferentes aplicaciones
Factor de
Tipo de aplicación Tipo de local
by-pass
0.30 - 0.50 Balance térmico bajo o medio con FCS bajo Departamentos
Acondicionamiento de confort clásico, balance térmico
0.20 - 0.30 Tiendas pequeñas.
relativamente bajo, o algo mayor, pero con FCS bajo
0.10 - 0.20 Acondicionamiento de confort clásico Tiendas grandes, bancos.
Ganancias sensibles grandes o caudal de aire Tiendas grandes,
0.05 - 0.10
exterior grande restaurantes, fábricas
Hospitales, quirófanos,
0.00 - 0.10 Funcionamiento con 100% aire fresco
fábricas
Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980, págs. I-121)

Proceso típico de acondicionamiento del aire:

El proceso típico se puede apreciar en el Anexo 5 y figura 13. En el cual el aire en el estado (3-M)

que es una mezcla del aire exterior (2-E) y de aire de retorno (1-S), la cual recorre el serpentín de

enfriamiento del equipo de aire acondicionado, que pasa por un proceso de enfriamiento sensible

con deshumidificación representado por la línea (3-4 o M-i). Siendo el estado (4-i) conocido como

punto de insuflamiento, estado en el cual el aire abandona el equipo de aire acondicionado que

ingresa a la sala con el fin de lograr abatir en forma simultánea las ganancias sensibles y latentes

del local. El aire a la salida de todo serpentín de enfriamiento tiene una HR comprendida entre 90

y 100%. En equipos convencionales la temperatura está en el orden de 55°F.

 39

Figura 13. Esquema del proceso típico de acondicionamiento del aire.

Fuente: Tomado de (ASHRAE, 2020, pág. 22.4).

“En general gran parte del aire impulsado vuelve a recogerse para su mezcla con el aire exterior,

esta mezcla pasara por el equipo de aire acondicionado donde abandona la humedad y calor

recibidos con el objetivo lo lograr las condiciones solicitadas” (Carrier Air Conditioning Company,

Edicion 1980).

2.2.8 Metodología grafica para el cálculo de la capacidad de equipos

Para realizar este cálculo se requieren datos generales como el calor sensible y calor total del local;

con esta información entraremos en una carta psicrométrica definida para la altitud en que opera el

equipo de aire acondicionado. El proceso será el siguiente:

1. Cálculo del caudal de aire exterior o aire fresco.

El cálculo del aire fresco se puede dar en dos formas:

A. El aire exterior o tasa mínima de ventilación que está definido según el número de personas

y el área por la normativa de ASHRAE 62.1 y también se menciona está en la normativa

técnica EM. 030 instalaciones de ventilación, contenida en el numeral III.4 Instalaciones

eléctricas y Mecánicas, del título III Edificaciones del RNE.

 40

B. El aire exterior a solicitud del cliente; el área usuaria o normativa pertinente nos pueden

solicitar un porcentaje fijo (15%, 20% y 100%) de aire exterior que por lo general va

acompañado con el número de renovaciones.

Estas se explicarán y desarrollarán con mejor detenimiento en el capítulo de ventilación, pero

se debe de tener en cuenta que el flujo masico de aire exterior está definido por la siguiente

ecuación:



VE
mE = (8)
vE

2. Definir el factor de calor sensible del local o FCSL.

3. Se debe de graficar en la carta psicrométrica los puntos o estado del aire correspondiente a las

condiciones del aire exterior (E), condiciones del aire de retorno “conocido también como

condiciones de sala” (S) y unirlos mediante una recta. El punto M nace como producto de la

mezcla de estos dos flujos masicos y se está definido por las propiedades del aire de S y E así

como el caudal de aire exterior o también conocido como caudal de aire fresco que se calculó

previamente.

4. Determinación del punto de insuflamiento o de suministro de aire, para lo cual:

- Se traza la recta de referencia que une el punto de referencia o pivote de la carta psicrométrica

que está definido por (26.7°C TBS y 50% HR) y el valor de FCSL.

- Se procede a trazar la recta de condiciones, que es una recta paralela a la recta de referencia

que une el punto S y el punto I; como se indicó la humedad y temperatura que se tiene a la

salida del aire de equipos de aire acondicionado es de 55°F o en un rango de Tsala − Tinsuflamiento

común de (15°F – 30°F) y entre 90 a 100% HR (se escogió el 95% como referencia).

5. Hallando el flujo masico de aire de insuflamiento: Según el proceso de determinación del punto

de insuflamiento, el aire pasa del estado I al estado S. El flujo másico de I dado en (Kg/h), se
 41

obtiene a partir de la carga térmica total del local dada en (Btu/hr o Kcal/hr) por medio de la

siguiente ecuación:

. 
Q carga termica del local = mI * ( hS − hI ) (9)

El flujo volumétrico o caudal de aire de insuflamiento se determina con la siguiente ecuación:

 
VI = mI * vI (10)

6. Hallando el punto de mezcla: Se considera que el flujo masico de insuflamiento es igual al flujo

masico de la mezcla, por conservación de la masa. Con el flujo masico exterior determinado en

el punto 1, se puede calcular el porcentaje de aire exterior:

  
m
% AE =   E  *100 (11)
 
m 
 I
La temperatura del aire de mezcla producto de la combinación del aire de retorno y del aire

exterior se obtiene a partir de:

  
m
TM = TS +   E  * (TE − TS ) (12)
 
m 
 I

Como se aprecia en la figura 14, se puede ver que el punto M se encuentra sobre la recta ̅̅̅
SE.

7. Determinando la capacidad total del equipo de aire acondicionado: Se evalúa en la carta

psicrométrica el proceso que sigue el aire en el equipo de aire acondicionado: el aire pasa de

condiciones del punto M a condiciones del punto I. Esta capacidad se expresa en Btu/hr y se

obtendrá a partir de la siguiente ecuación:

. 
Q total, equipo = mI * ( hM − hI ) (13)
 42

8. Determinando la capacidad sensible o de enfriamiento del equipo de aire acondicionado

En la figura 14, se ejemplifica un proceso típico de acondicionamiento del aire en la carta

psicrométrica, donde la capacidad sensible está comprendido por la entalpia de X, que se obtiene

a partir del punto M, trazando una vertical tener en cuenta que la temperatura de bulbo seco o

TBS de M es igual a la de X; luego se procede a trazar una horizontal a partir del punto I teniendo

en cuenta que la temperatura de roció o TR de I es igual a la de X. A continuación, se obtiene

̅ en la figura 14 se obtiene
una inserción de líneas la cual nos dará el punto X. Del segmento IX

̅̅̅̅ se obtiene la
la capacidad sensible del equipo de aire acondicionado y del segmento MX

capacidad latente del equipo del equipo de aire acondicionado.

La capacidad sensible o de enfriamiento del equipo de aire acondicionado dado en Btu/hr y se

determina a través de la siguiente ecuación:

. 
Qsensible, equipo = mI * ( hX − hI ) (14)

La capacidad latente o de deshumidificación del equipo de aire acondicionado dado Btu/hr, se

determina a través de la siguiente ecuación:

. 
Q latente, equipo = mI * ( hM − hX ) (15)

El factor de calor sensible del equipo, análogo al del local se calcula:

.
Qsensible del equipo
FCSE = . (16)
Q total, equipo

9. Flujo de agua drenado: Es el producto de la condensación del vapor de agua del aire durante el

proceso de enfriamiento del aire. Este valor dependerá del contenido de humedad absoluta que

se tiene en el punto M y el punto I; dado en Lb/hr y se calcula a partir de la siguiente ecuación:

 
m agua, drenada = mI * (WM − WI ) (17)
 43

Figura 14. Enfriamiento del aire en la carta psicrométrica para un equipo de aire acondicionado.

Fuente: Elaboración en base a carta psicrométrica de Hands Down Software.

Las capacidades totales de los equipos de aire acondicionado comercialmente se indican en “TON

o TR” y se define como: “cantidad de calor que se necesita para fundir una tonelada de hielo hídrico

a presión atmosférica durante un día” (Sanguinetti, 2017, pág. 24).

Para poder fundir una libra de hielo se requiere 144Btu, se puede establecer el valor del TON

teniendo en cuenta que la tonelada corta equivale a (2000 Lb) de lo cual se tendrá:

2000lb*144Btu/lb
1 TR = 1 TR=12,000Btu/hr
24hr

A partir de este valor se establecieron las siguientes equivalencias:

1 TR=3,024Kcal/hr 1 TR=12,000Btu/hr 8 TR=10HP--Térmico

 44

Esta definición seria universal en cualquier parte del mundo si las temperaturas atmosféricas fuesen

iguales, por lo cual “se obliga a que todos los fabricantes de equipos realicen pruebas a sus

productos y también obligando a grabar en las placas de estos las temperaturas indicadas y su

correspondiente presión de saturación de acuerdo con el tipo de refrigerante empleado”

(Sanguinetti, 2017, pág. 25).

2.2.9 Ciclo de refrigeración por compresión de vapor

Antes de definir este ciclo de refrigeración se requiere recordar los conceptos de calor y

temperatura.

“El calor es una forma de energía que se transmite desde una sustancia con alta temperatura hacia

otro de menor temperatura” (Sanguinetti, 2017, pág. 21). Según la anterior definición el término

“frio” se deberá de interpretarse como ausencia o extracción de calor. Cuando se enfría una

sustancia se le habrá extraído calor a lo cual se le denominará “calor sensible”, cuando se continúa

enfriando se llegará a un momento en el cual su temperatura permanece constante. “En este caso

se señala que la sustancia se está condensando (si es gas o vapor), o se está congelando (si es

liquido) a este tipo de calor se le denomina calor latente” (Sanguinetti, 2017, pág. 21).

El ciclo de refrigeración por compresión se consigue al evaporar un refrigerante en fase liquida

haciendo lo pasar por un intercambiador de calor al cual se le llama (evaporador) para que logre el

cambio de fase liquida a vapor y el intercambiador absorberá el calor latente de vaporización. El

refrigerante absorberá esta energía en forma de calor a la cual se le denominará carga térmica. Es

aquí donde se produce lo que se llamamos frío en el equipo de aire acondicionado.

Después de este intercambio de energía, el refrigerante en fase de vapor ira hacia un compresor

mecánico el cual incrementará su presión y temperatura. Para condensar el refrigerante se hará

pasar este por otro intercambiador de calor llamado “condensador” que volverá el refrigerante a su

fase liquida.
 45

Es aquí en el condensador donde se libera el calor sensible y latente que se recolecto del evaporador

durante la compresión. La liberación de calor o transferencia de calor desde el condensador hacia

el exterior se hará a través de dos medios como lo son la circulación de agua o aire que tienen una

temperatura igual a la del medio ambiente exterior.

Finalmente, el refrigerante en fase liquida se envía hacia un dispositivo de expansión (válvula de

expansión o tubo capilar) el cual tendrá como objetivo bajar la presión y temperatura del

refrigerante en fase líquida, también controlará el flujo que ingresará en el evaporador, con lo cual

se repite el ciclo de refrigeración del vapor.

Figura 15. Sistema de refrigeración por compresión de vapor y condensado por aire.

Fuente: Tomado de (Sanguinetti, 2017, pág. 45).

2.2.10 Clasificación de los sistemas de aire acondicionado

Estos se pueden clasificar en dos grandes grupos, según sea el tipo de equipamiento:

Tabla 17. Clasificación de sistemas de aire acondicionado

TIPO DE
EQUIPOS CARACTERISTICAS SISTEMA
EQUIPAMIENTO
Autocontenidos Individual de ventana o muro Unitario
exteriores enfriados
por aire Roof - top Centralizado
Expansión Directa Wall - Mountend o tipo mochila enfriado por
Unitario
Autocontenidos aire
Interiores Autocontenido con condensador enfriado por
Centralizado
agua o aire
 46

Separados con Split - systems (Pared, piso-techo, ducto,

unidades Unitario
cassette).
condensadoras
Multi-split Centralizado
enfriadas
por aire VRV - volumen de refrigerante variable Centralizado
Unidad de tratamiento o manejadora de aire -
Unidades
Air Handlers con chiller a distribución a Centralizado
enfriadoras de agua,
Expansión Indirecta volumen constante o volumen variable
enfriadas por aire o
Fan coils individual con chiller a distribución
agua Centralizado
a volumen constante o volumen variable
Fuente: Elaboración propia.

“En los sistemas de expansión directa es el refrigerante por medio del serpentín de enfriamiento, el

que enfría el aire que se distribuye a los ambientes siendo la forma más efectiva de enfriar y

deshumidificar el aire ya que este intercambio es directo con el refrigerante” (Quadri, 2001, pág.

26). “Dentro de los sistemas de expansión indirecta, se tienen los sistemas de agua helada, donde

el Chiller es quien enfría un refrigerante secundario como el agua, que se distribuirá hacia sus

unidades terminales tipo fans coils (ventilador-serpentín) y AHU (unidades manejadoras de aire)”

(Quadri, 2001, pág. 26). Los cuales tienen como objetivo final enfriar el agua que circula en los

locales.

Dentro de los tipos de sistemas, se dará mayor énfasis en los sistemas centralizados debido a la

envergadura del proyecto que se estudiará en la presente tesis.

[Link] Sistemas Centralizados:

• Equipo autocontenido externo (Roof top o paquetes): Diseñado especialmente para trabajar

en aire libre, aplicados en residenciales, supermercados pequeños, etc. Mediante ductos

metálicos se conecta la boca del equipo que suministra el aire acondicionado y con el apoyo de

un ventilador centrífugo se impulsará y distribuirá el aire acondicionado. La extracción se hace

mediante ductos y es el mismo ventilador centrifugo que recolecta este aire del equipo siendo

un equipo del tipo recirculante generalmente. El proceso de calefacción del aire se da por

resistencia eléctrica, por gas natural y por bomba de calor – circuito de refrigeración.
 47

Figura 16. Detalle esquemático de equipo roof-top con calefacción a gas natural.

Fuente: Tomado de (Quadri, 2001, pág. 119).

• Multisplit: Generalmente los equipos para habitaciones como lo son los “splits” constan de una

unidad interior y otra unidad exterior, pero el sistema multisplit tan solo cuenta con una unidad

exterior que se puede unir por medio de tuberías de refrigeración independientes para cada

unidad interior, están pueden ser desde 2 hasta 6 unidades del tipo pared (decorativos), del tipo

piso techo, tipo fan coil y del tipo cassette. Sus desventajas son: la distancia máxima entre

unidades interior y exterior, además de su capacidad de enfriamiento máximo es de 5TR.

Figura 17. Sistema Multisplit o multi Piping, nombrado por la marca LG.

Fuente: Tomado de (LG, LG Bussines Solution, 2022, pág. 47).

 48

• CHILLER: Para poder climatizar grandes edificaciones como almacenes, centros

empresariales, centros comerciales entre otros, se requiere utilizar un sistema centralizado como

lo son los chiller o enfriadores de agua helada, su función será el producir el enfriamiento

necesario para mitigar la carga térmica que se tiene en los ambientes a través de un refrigerante

secundario como lo es el agua. Para poder comprender el funcionamiento de este sistema se

requiere observar la figura 18.

Figura 18. Sistema aire acondicionado de expansión indirecta (chiller), enfriado por agua.

Fuente: Tomado de (Miller, 2006, pág. 462).

El chiller o enfriador de agua a través de su evaporador será el encargado de reducir la temperatura

del agua del sistema hasta unos 48 °F o 8.9 °C, mediante las bombas primarias el agua enfriada

se desplazará desde el chiller hacia los fans coils y unidades de tratamiento de aire. Esta agua se

calentará por el aire de la habitación producto de las cargas térmicas que se tienen logrando una

temperatura alrededor de 58 °F o 14,4 °C; esta agua absorberá alrededor un delta de temperatura
 49

de 10 °F o 5,5 °C ya que el aire caliente es introducido a las unidades terminales mediante a los

ventiladores.

El agua calentada se desplazará hacia el condensador del chiller mediante bombas secundarias,

es aquí donde el agua eliminara el calor absorbido; en este caso el chiller es con un condensador

enfriado por agua por lo que se utiliza una torre de enfriamiento, en caso se enfrié por aire este

debería de estar ubicado en una azotea o ambiente muy ventilado.

Una vez enfriada el agua a 48° F o 8.9 °C, estará lista para volver a ser bombeada de regreso a

los fan coils y unidades de tratamiento de aire, este proceso se repetirá las veces que sea necesario

para reducir la temperatura de los espacios que está climatizando.

Teniendo en cuanta la explicación del funcionamiento de este sistema centralizado se puede

demostrar el factor de 2,4 GPM/TON que es utilizado para poder determinar el caudal de agua y

los diámetros requeridos para suministrar a las unidades terminales según las diversas capacidades

que se pueden tener. Recordando las siguientes ecuaciones aplicadas para el agua:


    
 
 Q 
Q = m * Ce * T // m = V *  // V =
  * Ce * T 
 

Como se mencionó anteriormente la temperatura de agua fría que suministra el chiller a las

unidades terminales es alrededor de 48° F o 8.9 °C; teniendo en cuenta esta temperatura se

obtendrá sus propiedades, calor especifico y densidad del agua con los siguientes valores:

 Kcal   Kg 
Ce del agua = 1.002   e del agua = 999.85   1 TON = 3024Kcal/hr
 Kg °C   m³ 

La variación de la temperatura del agua es de T = 10 °F = 5.56 °C , reemplazando estos

valores en la ecuación de caudal de agua se obtendrá:

 50


 
=   m³ 
 Q 3024
V =   * C * T  
  1.002*999.85*5.56 
= 0.54288   = 2.4 GPM/TON
 hr 
 e


• VRF: Sus siglas en ingles en español se entiende por “Flujo de refrigerante variable”. Estos

sistemas se basan en el ciclo de refrigeración por compresión de vapor, son termodinámicamente

similares a los sistemas split, por lo que se componen de algunos similares componentes

(compresor, dispositivo de expansión, serpentín de enfriamiento y de condensación). Los

sistemas VRF combinan diversos tipos de unidades interiores como se aprecia en la figura 19.

Figura 19. Tipos comunes de unidades interiores VRF.

Fuente: Tomado de (ASHRAE, 2020, pág. 18.4).

Estas unidades se conectarán por medio de tuberías de refrigeración y accesorios (Branch,

codos, uniones, válvulas de corte, entre otros) hacia una unidad exteriores comúnmente

(módulos únicos o combinados “unidad maestras y esclavas”). Este tipo de sistema

centralizado nos brinda escalabilidad, capacidad variable, control distribuido y tipos de

sistemas según su modo de operación (Cooling only, heat pump y heat recovery).
 51

❖ Escalabilidad: “Las capacidades típicas para unidades interiores es de 5000 a 120 000 Btu/h

y para unidades exteriores varían de 18 000 a 760 000 Btu/h” (ASHRAE, 2020, pág. 18.1).

Esta escalabilidad depende de cada marca de equipos y su tecnología.

❖ Capacidad Variable: En este tipo de sistema el compresor variara su velocidad para operar

solo según la demanda necesaria y mantendrá en los ambientes interiores la temperatura

solicitada. La variación de velocidad o como se le dice tecnología inverter; tiene como objetivo

reducir la variación de la temperatura del ambiente y se acerque lo más posible a la temperatura

deseada, como resultado final se obtiene un ahorro de energía, sin fluctuaciones de temperatura

considerables. Esta tecnología logra que el equipo no detenga su funcionamiento y pueda

operar durante muchas horas de trabajo, consumiendo tan solo la energía necesaria y suficiente

de acuerdo con la necesidad o variación de la carga térmica que se presenta durante todo el

día. Dejando atrás los tiempos de trabajo y parada que se acostumbraba en compresores que

solo eran gobernados por medios comunes de control como termostatos donde se tiene un

mayor consumo producto de arranque abruptos propios de esta tecnología convencionales.

Figura 20. Comparación de climatizadores con Inverter y sin Inverter.

Fuente: Tomado de (Panasonic , 2016).

 52

➢ Sin tecnología Inverter: Arranque lento, mayor tiempo de funcionamiento para alcanzar

la temperatura deseada. Temperatura oscilante no se estabiliza provocando picos de

consumo.

➢ Inverter: Se logra rápidamente la temperatura deseada. Mayor ahorro y confort,

manteniendo en lo posible la temperatura confortable.

La figura 21, nos muestra que “la temperatura deseada se alcanza rápido cuando no hay

paradas y arranques cada cierto tiempo y que la temperatura en el ambiente no fluctúa

demasiado. Lo ideal sería una línea horizontal que coincida con la temperatura deseada”

(Sanguinetti, 2017).

Figura 21. Temperatura en ambientes con tecnología Inverter y NO Inverter.

Fuente: Tomado de (Sanguinetti, 2017).

 53

❖ Control distribuido: “En los sistemas VRF en general cada unidad interior controla su propio

entorno por medio de la detección de la temperatura del aire de retorno y consiguiente control

de la VEX incorporada, brindando un elevado nivel de confort al usuario” (Lennox, Vol. 18

N° 5, 2015).

Los usuarios pueden controlar la temperatura en su propio entorno el modo de operación

suministrando enfriamiento o calefacción cuando y donde se requiera (sistemas heat recovery).

“Los sistemas VRF son una excelente solución en ambientes con cargas variables y diferentes

zonas como lo son los hoteles, escuelas y edificios de oficinas donde distintos usuarios quieren

tener control sobre las temperaturas de sus respectivas áreas” (Lennox, Vol. 18 N° 5, 2015).

❖ Tipos de sistemas: Existen tan solo tres tipos de sistemas VRF; cooling only - frio solo, heat

pump – bomba de calor y heat recovery – recuperación de calor.

a. Heat pump: “El sistema heat pump está compuesto por dos tuberías de refrigeración que

contendrán líquido a baja presión y vapor a alta presión, el sistema está en la capacidad de

inverter el sentido de flujo de refrigerante para brindar enfriamiento o calefacción,”

(ASHRAE, 2020, pág. 18.1); todas las unidades interiores pueden tener puntos de ajuste y

control individuales, pero tan solo podrán operar en un mismo modo de calefacción o

enfriamiento en un momento dado; como se aprecia en la figura 22.

Figura 22. Sistema VRF Cooling Only and heat Pump

Fuente: Tomado de (ASHRAE, 2020, pág. 18.1).

 54

b. Heat Recovery: “El sistema Heat Recovery – recuperación de calor funciona como un

sistema cooling only o heat pump y también cuenta con la posibilidad de funcionar en

simultaneo enfriamiento o calefacción” (ASHRAE, 2020, pág. 18.2). Todo esto gracias a

la transferencia de energía recuperada de las unidades interiores que operan en un modo a

otras que funcionan en un modo diferente, para el funcionamiento de este sistema implica

el uso de tres tuberías de refrigeración que contienen (liquido a baja presión, vapor a baja

presión y vapor a alta presión).

Figura 23. Ejemplo de sistema VRF de recuperación de calor de tres tubos.

Fuente: Tomado de (ASHRAE, 2020, pág. 18.2).

c. Cooling only: En este sistema todas las unidades interiores tan solo pueden operar en modo

enfriamiento.

Según recomendaciones brindadas por las marcas en este caso LG, figura 24; los sistemas

cooling only y heat pump sea aplican en: instalaciones educativas, edificios comerciales

medianos y pequeños (supermarket, retail, oficinas), espacios culturales, centros médicos.

Tener en cuenta que estos sistemas tienen limitantes referidos a: la longitud total de tuberías,

la longitud más larga de tubería, las diferencias de alturas entres unidades interiores “IDU” y
 55

unidades exteriores “ODU” como se puede apreciar en el siguiente gráfico propio de la marca

LG.

Figura 24. Soluciones Multi V, serie IV sistema Cooling only / Heat Pump.

Fuente: Tomado de (LG, LG HVAC SOLUTION - MULTI V SERIE IV, 2015).

En los sistemas Heat recovery que anteriormente se detallaron, se puede visualizar su

aplicación en la figura 25; en esta figura se menciona la HRU o la unidad de recuperación y el

 56

accesorio opcional Hydro kit el cual opera junto bombas y nos brindar la opción de

proporcionar agua caliente.

Figura 25. Soluciones Multi V, serie IV sistema Heat Recovery

Fuente: Tomado de (LG, LG HVAC SOLUTION - MULTI V SERIE IV, 2015).

Las aplicaciones en las que se debería de tener en cuenta como alternativa de solución son:

hoteles/resort, hospitales, dormitorios y residenciales.

 57

Como dato adicional; la empresa Daikin en el año 1982 lanza su primer sistema de aire

acondicionado con esta tecnología al mercado, nombrándolo sistema VRV que también se le

conoce como sistema VRF; a lo cual cada marca opto por denominar a sus sistemas de diversas

formas como en el caso de la marca LG le denominan sistemas MULTI V, en la marca

Samsung le denominan sistemas DVMS, en la marca Midea VRF V6, entre otras marcas.

“Como resultado de la gran eficiencia y consumo energético que tiene este tipo de sistemas es

tomado como una sólida alternativa ante los sistemas de agua helada que comúnmente se

utilizan para el acondicionamiento de aire en sistema centralizados” (Sanguinetti, 2017).

2.2.11 Tuberías de refrigeración para aire acondicionado

Los materiales más comunes que se usan en los sistemas de aire acondicionado son: Acero-negro

y galvanizado, Hierro forjado-negro y galvanizado y por último cobre flexible y rígido.

Tabla 18. Materiales recomendados para los tubos y accesorios según las aplicaciones

Fuente: Extraido de (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012, págs. III-4).

En la anterior tabla se muestran los materiales, tubos y accesorios según cada aplicación. La norma

ASTM B88 es la que nos indican las propiedades y dimensiones mínimas que se establecen en las
 58

tuberías de cobre; estas se fabrican sin costura, de temple duro y en presentaciones de 6 metros

(tuberías rígidas) y 15 (tuberías flexibles), en sistemas VRF las marcas de equipos como LG,

Samsung, entre otros solicitan que la instalación de sus sistemas se haga uso de tuberías del tipo L

rígidos. La siguiente tabla nos permite visualizar la diferencia que se tienen entre las tuberías tipo

K, L y M.

Tabla 19. Propiedades y dimensiones de las tuberías de cobre tipo K, L y M

Fuente: Extraido de (F. Eberhardt S.A , s.f.).

El dimensionamiento de las tuberías de cobre para sistemas VRF, se obtiene de los programas de

selección que cada fabricante brinda para su marca de equipos. En la siguiente figura se muestra

una representación del sistema en la marca Samsung.

 59

Figura 26. Esquema Tree View de tuberías y accesorios de sistema VRF – DVMS Samsung.

Fuente: Extraído del Software DVM-Pro 1.0.

2.2.12 Programas de ingeniería para aire acondicionado

[Link] Software Elite CHVAC:

Este software calcula las cargas térmicas máximas de calefacción y enfriamiento en edificaciones

utilizando los procedimientos y metodología descritos en el ASHRAE Handbook Fundamentals,

nos brinda resultados de una forma rápida y precisa. El software determina automáticamente y

busca en su base de datos las condiciones climáticas de diseño de diversas ciudades en todo el

mundo el cual se puede actualizar nuevos valores registrados, para obtener factores de corrección

requeridos y establecer todas las cargas de enfriamiento y de calefacción.

Como resultado final el software nos arroja un informe completo que contiene: los datos generales

del proyecto, las cargas térmicas interiores y exteriores detalladas por cada zona, las capacidades

de la manejadora de aire (TR, cantidad de aire fresco “CFM”, caudales de agua fría en caso se

evalué la solución con un sistema de expansión indirecta, los parámetros psicrométricos completos

con las condiciones de entrada y salida de aire en el serpentín de enfriamiento, entre otras bondades.
 60

Una bondad para resaltar es el cálculo de la tasa mínima de renovación de aire ASHRAE estándar

62.1, los perfiles de carga operativa interna en diagrama pie chart o de sectores.

Figura 27. Datos generales de entrada del proyecto.

Fuente: Extraido de las condiciones generales del proyecto según Software Elite CHVAC.

[Link] LATS-CAD:

Es un software desarrollado por la marca LG, que nos posibilita diseñar y desarrollar sistemas Multi

V – VRF en el entorno de AutoCAD ofreciéndonos simplicidad, rapidez en diseño, selección y

dimensionamiento de tuberías de líquido y gas refrigerante, insertar IDU y ODU a escala reales,

generando cuadro de equipos y diagrama tree view o tipo árbol del sistema, permitiéndonos

visualizar y hacer correcciones necesarias. Finalmente nos permite generar un reporte en una hoja

de cálculo con información valiosa para la cotización del sistema como lo son la carga adicional de

refrigerante, metros de tubería según sus diámetros, la cantidad y especificaciones de los equipos

con sus accesorios.

 61

Tabla 20. Resumen de selección Sistema VRF – MULTI V, Outdoor & Indoor Units y Piping
limitations

5. Selection Overview 5. Selection Overview 5. Selection Overview

1) Outdoor 2) Indoor 3) Piping limitations
ODU No. ODU-1-1 ODU No. ODU-1-1
Add. Ref. Load covering ratio Items Limited value Current level
ODU Model Weight Combination Air flow rate Dimensions
No. of IDU Amount IDU No. Model name Cooling/Heating[% Remark
No. name [kg] ratio [%] [CMM] [mm]
[kg] ]
Total pipe length 1000 m 65.8 m
Dual Vane 4
ODU-1-1 ARUN240LTE5 276x1 7 100.74 10.43 [i1]IDU-31 ARNU24GTBB4 18/17/15 840x204x840
Way Cassette
Dual Vane 4
[i2]IDU-41 ARNU24GTBB4 18/17/15 840x204x840 Longest equivalent pipe
Way Cassette 175 m 56.5 m : ARNU24GTBB4[i2]
length
[i3]IDU-71 ARNU48GTYA4 32/28/23 1050x330x1050 Round Cassette
[i4]IDU-61 ARNU48GTYA4 32/28/23 1050x330x1050 Round Cassette Longest top pipe length
40 m 25.4 m : ARNU24GTBB4[i2]
[i5]IDU-51 ARNU48GTYA4 32/28/23 1050x330x1050 Round Cassette after first branch
[i6]IDU-1 ARNU18GTQB4 11.2/11/10 570x256x570 4 Way Cassette Difference in height (Above
110 m
[i7]IDU-2 ARNU18GTQA4 11.2/11.0/10.0 570x256x570 4 Way Cassette : indoor, Below : outdoor)
Difference in height (Above
110 m 11.3 m : ARNU18GTQA4[i7]
: outdoor, Below : indoor)
Difference in height (indoor - 0.0 m : ARNU24GTBB4[i1]-
40 m
indoor) ARNU24GTBB4[i1]
Rated TC/Corrected TC Rated PI/Corrected PI Rated TC/Corrected TC/Room load Rated PI/Corrected PI
ODU Dimensions
[kW] [kW] IDU No. [kW] [kW] Longest real pipe length 150 m 50.1 m : ARNU24GTBB4[i2]
No. [mm]
Cooling Heating Cooling Heating Cooling S. Cooling Heating Cooling Heating
ODU-1-1 67.2/65.3 74.3/66.5 16.76/14.72 18.85/17.95 1240x1690x760 [i1]IDU-31 7.1/6.8/0.0 5.1/3.6/0.0 8.0/7.0/0.0 0.032/0.032 0.032/0.032
[i2]IDU-41 7.1/6.8/0.0 5.1/3.6/0.0 8.0/7.0/0.0 0.032/0.032 0.032/0.032
[i3]IDU-71 14.1/13.6/0.0 10.1/7.1/0.0 15.9/13.8/0.0 / /
[i4]IDU-61 14.1/13.6/0.0 10.1/7.1/0.0 15.9/13.8/0.0 / /
[i5]IDU-51 14.1/13.6/0.0 10.1/7.1/0.0 15.9/13.8/0.0 / /
[i6]IDU-1 5.6/5.4/0.0 3.9/2.8/0.0 6.3/5.5/0.0 0.03/0.03 0.025/0.025
[i7]IDU-2 5.6/5.4/0.0 3.9/2.8/0.0 6.3/5.5/0.0 0.03/0.03 0.03/0.03

Power Rated COP/ Sound Sound

ODU MCA Rated EER/ Power Supply MCA
Supply Corrected pressure IDU No. Room name pressure
No. [A] Corrected EER [Ø/ V/ Hz] [A]
[Ø/ V/ Hz] COP [dB] [dB]
3Phase/380~ 1Phase/220~240V/50Hz,
ODU-1-1 3.94/3.70 4.01/4.44 65 [i1]IDU-31 1F 1.23 39 / 37 / 35
415V/50Hz, 220V/60Hz
1Phase/220~240V/50Hz,
[i2]IDU-41
1F 220V/60Hz 1.23 39 / 37 / 35
1Phase/220~240V/50Hz,
[i3]IDU-71 1F 230V/60Hz 2.5 47/44/39
1Phase/220~240V/50Hz,
[i4]IDU-61 1F 230V/60Hz 2.5 47/44/39
1Phase/220~240V/50Hz,
[i5]IDU-51 1F 230V/60Hz 2.5 47/44/39
1Phase/220~240V/50Hz,
[i6]IDU-1 1F 220V/60Hz 0.25 37 / 35 / 34
1Phase/220~240V/50Hz,
[i7]IDU-2 1F 0.25 37 / 35 / 34
220V/60Hz

Fuente: Extraido del reporte del software LATS-CAD.

 62

Figura 28. Tree View - Árbol de sistema MULTI V LG

6. System tree
ODU-1-1 MULTI V 5 HEAT PUMP( ARUN240LTE5 : TECHO )

Fuente: Extraido del reporte del Software LATS-CAD.

2.3 Marco conceptual – Sistemas de Ventilación mecánica

2.3.1 Distribución de aire

Para realizar una distribución de aire adecuado se deberá de considerar previamente:

1. Estudio de planos: Se debe de evaluar el proyecto de obra (planos de arquitectura e instalaciones de

otras especialidades), con la finalidad de definir los espacios libres, ubicación de equipos de

ventilación y requeridos para el desarrollo adecuado del sistema de distribución, evitando

interferencias con otras especialidades y obtener un diseño arquitectónico integrado.

2. Elección del tipo de distribución: Es necesario establecer las diversas zonas de los locales a ventilar

(suministro y extracción de aire) a efectos de determinar las cantidades de sistemas de ventilación.

La zonificación dependerá del criterio del proyectista, pudiendo agruparlos según su función, horario

de uso, ubicación y otros criterios que considere tomar en cuenta.

3. Elección de accesorios terminales: Para una adecuada ubicación y selección de una rejilla o difusor

se debe de tener en cuenta los siguientes factores como lo son:

 63

➢ Forma:

Rejillas: Se tienen tan solo dos presentaciones cuadradas o rectangulares. Siendo las cuadradas

las que brindan una muy buena circulación de aire, pero debido a que generalmente se tienen

espacios reducidos y se opta por rejillas del tipo rectangular. “Siendo la rejilla rectangular de

mayor perímetro, con lo cual se disminuye la efectividad de la salida del aire respecto a la

cuadrada, ya que el aire ocupa menor superficie” (Barreneche, 2005, pág. 209).

Figura 29. Diversas formas de rejillas de retorno, marca Laminaire.

Fuente: Tomado de (Laminaire, 2020).

Difusores: Sus formas pueden ser diversas tales como circulares, cuadrados, lineales y de doble

deflexión o suministro. El uso de estos depende mucho de la arquitectura del local a suministrar

aire.

Figura 30. Difusores de techo, marca Laminaire.

Fuente: Tomado de (Laminaire, 2020).

 64

Además, se debe de tener en cuenta que existen difusores que solo pueden ir en techos y otros que

se pueden instalar en muros a los cuales se les llama suele nombrar rejillas de suministro.

Figura 31. Rejillas de suministro, marca Laminaire.

Fuente: Tomado de (Laminaire, 2020).

➢ Caudal de aire: Depende del flujo de aire a inyectar o extraer y estará definido por cálculos como.

a. Número de Renovaciones o ACH: Es el método más común utilizado para calcular el caudal

de aire a extraer o suministrar. Se basa en los cambios de aire en un ambiente durante un

periodo de tiempo, suele ser en minutos, horas. Para determinar este caudal de aire, se requiere

multiplicar el volumen del ambiente calculado por el número de renovaciones establecido para

cada tipo de espacio, como se puede apreciar en la siguiente tabla.

Tabla 21. Cambios de aire sugeridos para una buena ventilación.

TIPO DE ESPACIO ACH TIPO DE ESPACIO ACH

Salones de actos 3 - 10 Salas de tratamiento térmico 1-2
Ático 2-4 Hospital 4-6
Auditorios 4 - 15 Cocinas 2-4
Panaderías 1-3 Laboratorio 2-5
Bancos 3 - 10 Lavanderías 2-5
Salones de banquetes 3-4 Vestidores 2-5
Bar/Salón 2-5 Habitaciones del albergue 3-5
Graneros 10 - 15 Talleres de máquinas 3-5
Salones de belleza 2-5 Salas de reuniones 4-6
Salas de calderas 2-5 Molino (general) 3-8
Boleras 2-8 Molinos (Papel) 2-3
 65

Cafetería 3-5 Molinos (Textil) 5 - 15

Iglesia 4 -10 Oficina 2-8
Escuelas/Aula 4-6 Empacadoras 2-5
Habitación Club 3-7 Salas de emplatado 1-5
Pasillos/Salas 4 - 10 Plantas de impresión 3-8
Heladerías 2-5 Sala de proyección 1-2
Salones de baile 3-7 Salas de Recreación 2-8
Comedor 3-6 Residencias 3-6
Dormitorios 5-8 Restaurantes/Comedores 3-7
Tintorerías 2-5 Baños 3-6
Salas de máquinas 1-2 Tiendas minoristas 3-8
Fábricas (Luz) 5 - 10 Bodegas de barcos 8 - 10
Fábricas (Pesado) 2-6 Tiendas (Generales) 3 - 10
Forja 1-3 Teatros 3-8
Fundiciones 1-4 Sala de transferencia 1-5
Garajes 2 - 10 Salas de transformadores 1-5
Habitación del generador 2-5 Túneles 6 - 10
Plantas de vidrio 1-2 Salas de turbinas 2-6
Gimnasios 3-8 Almacenes 3 - 10
Fuente: Extraido de (GREEENHECK, 2002).

Se debe tener en cuenta también el número de cambios de aire que se establece o se requiere

en el ambiente puede estar establecido según normativa local, uso especifico del espacio y el

tipo de clima del ambiente a acondicionar. En las condiciones más severas use el número más

alto indicado en la tabla 21, en condiciones moderadas uso valores dentro del rango y en

condiciones ligeras use el menor valor.

b. Tasas mínimas extracción: En el RNE propiamente en las instalaciones eléctricas y mecánicas,

norma EM.030 nos indica que “todo ambiente debe considerar como tasas mínimas de

extracción, los valores de caudales de aire a extraer que se detallan en la siguiente tabla” (RNE,

23 de Setiembre 2020). De igual forma que se realizó el cálculo de ACH se utiliza estos valores

según su aplicación para determinar el caudal a extraer teniendo en cuenta que son valores

mínimos y depende del criterio del proyectista si considera acepta este valor o podría optar por

un valor más alto.

 66

Tabla 22. Tasas Mínimas de Extracción

Tasa de extracción Tasa de

TIPO DE OCUPACIÓN (inferior y superior) extracción NOTAS
l/s*unidad l/s*m²
Almacenamiento de ropa sucia ---- 5,0 5
Almacenes, productos químicos ---- 7,5 5
Baños ---- 5,0
Baños privados 12,5 / 25 ---- 4
Baños públicos 25 / 35 ---- 3
Cabinas de pintura ---- ---- 5
Clases de arte ---- 3,5
Cocinas ---- 1,5
Cocinas domesticas 25 / 50 ---- 6
Cocinas Industriales ---- 3,5
Cuarto de revelado ---- 5,0
Estadios ---- ---- 2
Laboratorio de ciencias educativo ---- 5,0
Peluquerías ---- 2,5
Salones de belleza ---- 3,0
Salones de fotocopia e impresión ---- 2,5
Salas de limpieza, basura, reciclado ---- 5,0
Salas de máquinas de refrigeración ---- ---- 5
Salas de reparación de automóviles ---- 7,5 1
Taquillas para instalaciones deportivas,
---- 2,5
industriales y cuidado de la salud
Cualquier otro tipo de taquilla ---- 1,25
Duchas 10 / 25 ---- 6-7
Tiendas de mascotas (zona de animales) ---- 4,5
Tiendas y aulas de artesanía ---- 2,5
Fuente: (RNE, 23 de Setiembre 2020, pág. 29).

c. Tasas Mínimas de Ventilación: También conocido como flujo de aire exterior en la zona de

respiración, está definido como “el valor que manifestara el flujo de aire mínimo requerido”

(RNE, 23 de Setiembre 2020). Tener en cuenta que en el artículo 3.1 de la norma EM0.30

establece que esta aplicación es complementaria a las instalaciones de climatización; por lo

cual solo debe de ser aplicado en ambientes con aire acondicionado. Este valor lo

determinamos a partir de la siguiente ecuación:

 67

Vbz = R p * Pz + Ra * Az (18)

Donde:

Vbz = Tasa mínima de ventilación, puede estar dado en l/s o CFM.

Az = Superficie neta en la zona de ventilación en ft² o m².

Pz = Número de personas en la zona de ventilación durante el uso típico, según diseño del

proyectista.

R p = Tasa de flujo de aire exterior requerido por persona según el tipo de ocupación

establecido en la tabla 23.

Ra = Tasa de flujo de aire exterior requerido por unidad de área según el tipo de ocupación

establecido en la tabla 23.

Nota: Si el tipo de ocupación no se encuentra en la tabla 23, el proyectista debera de evaluar

el tipo de ocupación que mas se asemeje con respecto a la cantidad de personas y actividad de

la tabla 23.

NOTA:

• Cuando el aforo no este regulado por norma, se debera de aplicar el valor de densidad de

ocupación por defecto Rd .

• Cuando el aforo no este regulado por norma, se debera de aplicar el valor de tasa combinada

de aire exterior por defecto Rt .

• Las tasas de ventilación de la siguiente tabla esta basados en los requisitos del estándar 62.1
de ASHRAE.
 68

Tabla [Link] mínimas de ventilación en la zona de respiración.

Rp Ra Rd Rt
Tipo de ocupación l/s*persona l/s*m² #/100 m² l/s*persona
Centros de Enseñanza (Norma Técnica A.040 Educación)

Centros de día (hasta 4 años) 5.0 0.90 25.0 8.6

Centros de día (enfermería) 5.0 0.9 25.0 8.6

Aulas (5-8 años) 5.0 0.6 25.0 7.4
Aulas (más de 9 años) 5.0 0.6 35.0 6.7
Sala de conferencias 3.8 0.3 65.0 4.3
Sala de conferencias (asientos
3.8 0.3 150.0 4.0
fijos)
Aula de arte 5.0 0.9 20.0 9.5
Laboratorio de ciencias 5.0 0.9 25.0 8.6
Laboratorios universitarios 5.0 0.9 25.0 8.6
Taller de madera/metal 5.0 0.9 20.0 9.5
Laboratorio informático 5.0 0.6 25.0 7.4
Sala multimedia 5.0 0.6 25.0 7.4
Música/teatro/danza 5.0 0.3 35.0 5.9
Sala multiusos 3.8 0.3 100.0 4.1
Servicios de alimentación y bebidas (Normas Técnicas A.070 Comercio y A.100
Recreación y Deportes)
Restaurantes y comedores 3.8 0.90 70 5.1
Cafetería-comedores de comida
3.8 0.9 100 4.7
rápida
Bares, zona de barra 3.8 0.90 100 4.7
Cocinas 3.8 0.60 20 70
Salas de reposo 2.50 0.30 25.00 3.50
Salas de café, kitchenette 2.50 0.30 20.00 4.00
Salas de conferencias / reuniones 2.50 0.30 50.00 3.10
Pasillos --- 0.30 --- ---
Salas habitables con
almacenamiento de productos 2.50 0.60 2.00 32.50
diversos no contaminantes
Hoteles, Moteles, Resorts (Norma Técnica A.030 Hospedaje)
Salas de estar 2.50 0.30 10.00 5.50
Dormitorios 2.50 0.30 20.00 4.00
Lavandería, central 2.50 0.60 10.00 8.50
Lavandería por
2.50 0.60 10.00 8.50
apartamento/vivienda
Vestíbulos 3.80 0.30 30.00 4.80
Sala multiusos 2.50 0.30 120.00 2.80
 69

Edificios de Oficinas (Norma Técnica A.080 Oficinas)

Descanso 2.50 0.60 50.00 3.50
Recepción principal 2.50 0.30 10.00 5.50
Salas de almacén de materiales
2.50 0.30 2.00 17.50
secos
Ambiente de oficinas, zonas de
2.50 0.30 5.00 8.50
trabajo
Zonas de recepción 2.50 0.30 30.00 3.50
Telefonía/manejo de datos 2.50 0.30 60.00 3.00
Ambientes variados
Depósitos de establecimientos
2.50 0.30 5.00 8.50
bancarios/cajas de seguridad
Establecimientos bancarios o
3.80 0.30 15.00 6.00
recepción de los mismos.
Computadoras (sin impresión) 2.50 0.30 4.00 10.00
Congeladores y ambientes
5.00 0.00 0.00 0.00
refrigerados (<10°C)
Manufactura en general (no
incluye industria pesada y
5.00 0.90 7.00 18.00
procesos industriales que utilicen
productos químicos)
Farmacia (área de preparación) 2.50 0.90 10.00 11.50
Estudios de fotografía 2.50 0.60 10.00 8.50
envió y recepción de paquetes 5.00 0.60 2.00 35.00
Clasificación y embalaje 3.80 0.60 7.00 12.50
Cabinas telefónicas --- 0 --- ---
Áreas de espera transporte
3.80 0.30 100.00 4.10
público y privado.
Almacenes en general 5.00 0.30 --- ---
Ambientes públicos
Auditorios 2.50 0.30 150.00 2.70
Centro de culto religioso 2.50 0.30 120.00 2.80
Juzgados 2.50 0.30 70.00 2.90
Cámaras legislativas 2.50 0.30 50.00 3.10
Bibliotecas 2.50 0.60 10.00 8.50
Vestíbulos 2.50 0.30 150.00 2.70
Museos (niños) 3.80 0.60 40.00 5.30
Museos/galerías 3.80 0.30 40.00 4.60
Residenciales
Unidad de vivienda 2.50 0.30 F
Pasillos comunes --- 0.30
Comercio (Norma Técnica A.070 Comercio)
 70

Zona de ventas (excepto los

3.80 0.60 15.00 7.80
puntos siguientes)
Áreas comunes de Centros
3.80 0.30 40.00 4.60
Comerciales
peluquerías 3.80 0.30 25.00 5.00
Salones de Belleza 10.00 0.60 25.00 12.40
Tiendas de mascotas (zona de
3.80 0.30 10.00 12.80
animales)
Supermercados 3.80 0.30 8.00 7.60
Lavanderías de autoservicio 3.80 0.60 20.00 7.00
Deportes y Entretenimiento (Norma Técnica A.100 Recreación y Deportes)
Gimnasio, estadios de deporte
10.00 0.90 7.00 23.00
(área de juego)
Zonas de espectadores 3.80 0.30 150.00 4.00
Natación (piscina y solárium) --- 2.40 --- ---
Disco/pistas de baile 10.00 0.30 100.00 10.30
Gimnasio/sala de aeróbicos 10.00 0.30 40.00 10.80
Gimnasio/sala de pesas 10.00 0.30 10.00 13.00
Bolera (asientos) 5.00 0.60 40.00 6.50
Salas de juegos (casinos) 3.80 0.90 120.00 4.60
Sala de juegos 3.80 0.90 20.00 8.30
Estudios 5.00 0.30 70.00 5.40
Fuente: Extraido de (RNE, 23 de Setiembre 2020, pág. 27).

➢ Velocidades de inyección y retorno: “El ruido que se genera por el flujo de aire a través de las

rejillas y difusores es provocado por la formación de turbulencia del aire” (Barreneche, 2005, pág.

213). En pocas palabras la oposición al paso del aire provocado por las rejillas o difusores crea

resistencia y forma estas turbulencias.

De manera muy similar el estrangulamiento del aire en ductos genera oposición al paso del aire

provocando un aumento del nivel de ruido generando molestias al personas usuario.

Este ruido se puede mitigar disminuyendo las velocidades en ductos y una adecuada selección de

rejillas o difusores según recomendaciones del fabricante. En la tabla 24 se indican velocidades

en cuello de difusores.
 71

Tabla 24. Velocidades recomendadas en cuello de difusores

Velocidad Velocidad
Aplicación
(m/min.) (fpm)
Estudio de radiodifusión 90 - 150 296 - 493
Residencias 150 - 240 493 - 787
Departamentos 150 - 240 493 - 787
Iglesias 150 - 240 493 - 787
Dormitorios de hotel 150 - 240 493 - 787
Teatros 150 - 240 493 - 787
Oficinas particulares, tratadas acústicamente 150 - 240 493 - 787
Oficinas particulares, no tratadas acústicamente 150 - 240 493 - 787
Salas de cine 300 984
Oficinas públicas 300 - 390 984 - 1280
Almacenes comerciales, plantas superiores 450 1476
Almacenes comerciales, planta principal 600 1969
Fuente: Extraido de (Barreneche, 2005, pág. 214).

Para las rejillas de retorno de aire se cuenta con valores recomendados, los cuales son similares a

los de la tabla 3-6 de la norma SMACNA, ver tabla 25.

Tabla 25. Velocidades recomendadas en rejillas de retorno.

Velocidad Velocidad
Aplicación de la Rejilla
(m/min.) (fpm)
Por encima de zonas ocupadas 240 y más 787 y más
Comerciales

Dentro de zona ocupada, no cerca de asientos 180 - 240 590 - 787

Locales

Dentro de zona ocupada, cerca de asientos 120 - 180 394 - 590

Persiana de puerta o de pared 150 - 300 493 - 984
Aberturas en la parte inferior de las puertas 180 590
Locales Industriales 240 787
Locales Residenciales 150 493
Fuente: Extraido de (Barreneche, 2005, pág. 215).

2.3.2 Fundamentos del diseño de conductos

Los conductos en los sistemas de distribución de aire se diseñan para transportar un volumen de

aire dado de la forma más eficiente y silenciosa posible, para minimizar el consumo de energía y

eliminar el ruido excesivo.

 72

“Se puede clasificar la red de conductos de aire por su velocidad y su caída de presión dentro del

mismo” (Barreneche, 2005, pág. 225).

Velocidad: Los sistemas de suministro y extracción de aire generalmente se proyectan para trabajar

a bajas velocidades.

1. Acondicionamiento de aire para locales comerciales:

a) Baja Velocidad: Entre 6 y 12 m/s (1181 a 2362 fpm), hasta 12 m/s (2362fpm).

b) Alta velocidad: Más de 12 m/s (más de 2362 fpm).

2. Acondicionamiento de aire para locales industriales:

a) Baja Velocidad: Entre 11 y 12 m/s (2165 a 2362 fpm), hasta 12 m/s (2362fpm).

b) Alta velocidad: Entre 12 a 15 m/s (2362 a 2953 fpm).

Presión: Son las pérdidas de presión totales que genera la red de conductos.

1. Baja: hasta 90 mm c.a. o (3.54 in w.g.).

2. Media: Desde 90 mm c.a. hasta 180 mm c.a. (3.54 a 7.08 in w.g.).

3. Alta: Desde 180 mm c.a. hasta 300 mm c.a. (7.08 a 11.81 in w.g.).

Conservación de la masa: La ley de la conservación de la masa para un flujo constante establece

que la tasa de flujo masico que fluye en un conducto debe ser igual a la que sale de esa sección del

conducto sino se agrega o pierde masa.


m =  * Ad *V = constante (19)

La ecuación de la continuidad nos indica que, si la densidad del aire en un conducto es constante,

la tasa de flujo volumétrico o caudal en cualquier sección este se determina a partir de la siguiente

ecuación:

Q = Ad *V (20)
 73

Donde el área y el perímetro del conducto establecido en unidades ft², se puede calcular según el

tipo de sección establecido D, W y H en pulgadas de lo cual se tienen la siguientes formulas:

  *D
( D / 12 )
2
Redondo: Ad = P= (21)
4 12
2(W + H )
Rectangular: Ad = (W /12)*( H /12) P= (22)
12
De acuerdo con la ley de la conservación de la masa; la tasa de flujo o caudal antes de la divergencia

de flujo es igual a la suma de estos flujos después de la divergencia. Como se puede apreciar en la

figura 32 y en la ecuación 23.

Qc = Qs + Qb (23)

Figura 32. Flujo divergente en tee, SD-510.

Fuente: Tomado del libro (ASHRAE, Duct Systems Design Guide / Herman Behls, 2021).

De acuerdo con la ley de la conservación de la masa; la tasa de flujo o caudal antes de la

convergencia de flujo es igual a la suma de estos flujos después de la convergencia. Como se puede

apreciar en la figura 33 y en la ecuación 24.

Qc = Qs + Qb (24)
 74

Figura 33. Flujo convergente en tee, ED5-3

Fuente: Tomado del libro (ASHRAE, Duct Systems Design Guide / Herman Behls, 2021).

Conservación de la energía:

Las pérdidas en un sistema de conductos debido a la fricción y los efectos dinámicos deben

compensarse con energía añadida al flujo por medio de un ventilador. Para comprender como se

determina las pérdidas de presión, se emplea el principio de la conservación de la energía, haciendo

énfasis en la ecuación de Bernoulli.“La energía total en cualquier punto de un sistema de conductos

es igual a la suma de la energía estática (trabajo del flujo), que es representado por la presión

estática, la energía cinética está representada por la presión de velocidad y la energía potencial se

debe a la elevación por encima de un dato de referencia que es insignificante en los sistemas de

conductos” (ASHRAE, Duct Systems Design Guide / Herman Behls, 2021). En consecuencia, la

presión o energía total del aire que fluye en un sistema de ductos es generalmente igual a la suma

de la presión estática, la presión de velocidad como. Se puede apreciar en la siguiente ecuación.

pt = p fricción + pdinámica (25)

[Link]. Perdidas de presión:

La pérdida de presión para cada sección de un sistema de conductos se establece a través de la

siguiente ecuación de Darcy-Weisbach que indica: “la perdida de presión total es la suma de las
 75

pérdidas de fricción de ductos o estática y las pérdidas dinámicas de los componentes (accesorios,

obstrucciones, etc.)” (ASHRAE, Duct Systems Design Guide / Herman Behls, 2021).

pt = p fricción + pdinámica (26)

Esta ecuación se puede reescribir mostrando la fricción y la perdida dinámica en particular en una

sección de ducto, de la siguiente manera:

 12* f * L 
pt =  * pv  + C * pv (27)
 Dh 
Donde:

C = Es un coeficiente de perdida de fricción depende del tipo de (accesorios, obstrucciones, etc.).

pv = Es la perdida de presión de velocidad en in w.g.

f = Es el factor de fricción.

L = Es la longitud del conducto en ft.

Dh = Es el diámetro hidráulico del conducto.

Como se puede observar esta ecuación está conformada por dos términos, el primer término que

corresponde a Darcy; que determina la resistencia al flujo de aire debido a la fricción y el segundo

término que corresponde a Weisbach; que determina la perdida dinámica en la sección.

La ecuación calcula la suma de la perdida de presión atribuida a cada sección del sistema de ducto;

este método es la vía particular en el diseño de ductos que nos indicara la máxima perdida de

presión, es decir, la mayor resistencia al flujo. La ecuación anterior se puede determinar

manualmente pero también se puede hallar a través del uso del ASHRAE Duct Fitting Database o

DFDB.

a) Perdida de presión dinámica: “Esta se debe al flujo de aire en movimiento en un sistema de

conductos se presentan tan solo en (accesorios, obstrucciones, entre otros); el cual es directamente
 76

proporcional al cuadrado de la velocidad del aire y depende de la constante C” (ASHRAE, Duct

Systems Design Guide / Herman Behls, 2021, pág. 5).

2 2
 V   V 
pdinámica = C * pv = C *    ; pv =    (28)
 1097   1097 
En la ecuación 41, el valor de 1097 es un factor de conversión de unidades; se debe de tener en

cuenta que la densidad del aire estándar es  = 0.075 lbm/ft³ y la velocidad está dada en fpm.

• Coeficientes de perdida:

Estos coeficientes se pueden calcular de manera manual través de tablas proporcionadas por

ASHRAE y también a través del software DFDB; estos factores se organización por el tipo de

accesorio, función y geometría.

Tabla 26. Nomenclatura DFDB

Función del Secuencia

Geometría Categoría
accesorio numérica
S: Suministro D: Redondo 1: Entrada 1, 2, 3 ….. n
E: Extracción /
R: Rectangular 2: Salida
Retorno
C: Suministro F: Ovalado 3: Derivaciones
4: Transiciones
5: Uniones
6: Obstrucciones
7: Interacciones con ventiladores y
sistemas
8: Ductos montados en equipos
9: Dampers
10: Transformaciones circulares
11: Conductos rectos
Fuente: Extraido de (ASHRAE, Duct Systems Design Guide / Herman Behls, 2021).

El accesorio SD5-3 (figura 34) es un accesorio de suministro (S) con geometría redonda (D), el

número 5 indica que el accesorio es una unión y el 3 que es la secuencia numérica en la base de

datos. En el anexo 6 se muestra algunas de las tablas de los coeficientes de perdidas, las cuales
 77

el software de DFDB ASHRAE las tiene dentro de su base de datos; para obtener el valor del

coeficiente de pérdidas se recomienda hacer uso del Software.

Figura 34. Accesorio SD5-3, Y a 45° grados, rama de cuerpo recto con transición reductora y
divergencia.

Fuente: Extraido del Software ASHRAE Duct Fitting Database.

Cálculo de perdida de presión dinámica en accesorios continuos de áreas iguales.

En este tipo de accesorio tan solo posibilita el cambio de dirección del flujo de aire; las áreas de

ingreso y salida del accesorio son idénticas. Para este tipo de accesorios, el cálculo de perdida

de presión que genera se determina a partir de la siguiente ecuación:

p j = Co * Pv ,o (29)

Donde:

Co = Se determina a partir de tablas según accesorio.

Pv ,o = Se determina según la ecuación 28; donde el subíndice “o” es la sección transversal a la
que refiere la presión de velocidad.
 78

Figura 35. CR3-1, accesorio continuo de áreas iguales, codo de radio liso sin guiadores, software
DFDB.

Fuente: Extraido del Software ASHRAE Duct Fitting Database.

Cálculo de perdida de presión dinámica en accesorios continuos de áreas desiguales.

La sección inicial poseerá el subíndice “o” y la sección final el subíndice “i”. Para este tipo de

accesorios, el cálculo de perdida de presión que genera se efectúa a partir de las siguientes

ecuaciones:

Co
Ci = (30)
(Vi / Vo ) 2

p j = Ci * Pv ,i (31)

Donde:

Co = Se determina a partir de tablas según accesorio.

Ci = Se determina a partir de la ecuación 30.

Pv ,i = Se determina a partir de la ecuación 28; donde el subíndice “o” es la sección transversal

a la que refiere la presión de velocidad.
 79

Figura 36. ER4-3, accesorio continuo de áreas desiguales, Transición, rectangular a redondo,
extracción/ retorno a ventilador.

Fuente: Extraido del software ASHRAE Duct Fitting Database.

Cálculo de perdida de presión dinámica en accesorios con derivaciones o branchs

Para las uniones de flujos que convergen o divergen, las pérdidas de presión a través de la recta

principal se calculan con la siguiente ecuación:

p j = Cc ,s * Pv ,c (32)

Para perdidas de presión a través de secciones ramales o branchs, se determina a partir de:

p j = Cc ,b * Pv ,c (33)

Donde:

Pv ,c = Es la presión de velocidad en la sección común “c”.

Cc ,s = Es el coeficiente de pérdidas para la ruta de flujo principal, determinar a partir ecuación

34.

Cc ,b = Es el coeficiente de pérdidas para las rutas de flujo de ramales o branchs, determinar a

partir de ecuación 35.
 80

2
V 
Cc ,s = Cs *  s  (34)
 Vc 
2
V 
Cc ,b = Cb *  b  (35)
 Vc 
Donde:

Cc ,s = Es el coeficiente de pérdidas local referido al flujo principal.

Cc ,b = Es el coeficiente de pérdidas local referido al flujo ramal o branch.

Vi = Es la velocidad en la sección que hace referencia, en fpm.

Subíndices: b = Ramal (Branch), s = Sección recta (main) y c = Es la sección común.

Figura 37. SR5-14, Y simétrico pantalón, accesorios con derivaciones Qb/Qc=0.5 divergente

Fuente: Tomado de Software ASHRAE Duct Fitting Database.

A continuación, se desarrollará un ejemplo de cálculo de la caída de presión dinámica en un

accesorio con derivaciones, el cual se desarrollaba antes de la existencia del software DFDB.

➢ Ejemplo 1: Determine la perdida por fricción en una unión convergente de conducto

rectangular como se puede apreciar en la figura 39, donde este conducto de sección constante
 81

de 13” ancho x 17” de alto que transporta un flujo de aire de 500cfm, se le une un conducto

rectangular de 14” de ancho x 13” de alto que transporta un flujo de aire de 1100cfm;

teniendo un caudal de convergencia de 1600cfm. Este accesorio se instalará en un lugar

ubicado a 0 m.s.n.m. o 0 ft, densidad del aire estándar.

Solución:

Figura 38. Flujo convergente de aire en un accesorio de ducto rectangular

Fuente: Elaboración propia.

Para determinar las pérdidas que se generan en este accesorio nos apoyamos de algunas de

las tablas del ASHRAE Handbook fundamentals, específicamente del accesorio ER5-3 el

cual es igual al ejemplo que desarrollaremos, adjuntó en el anexo 6.

Primero se deberá de determinar las velocidades y presiones de velocidad en cada sección

de ductos, haciendo uso de las ecuaciones 20, 22 y 28. Como se resume en la siguiente tabla.

Los datos resaltados en negro son datos establecidos a partir de la figura 38.

Tabla 27. Resumen de parámetros en el accesorio ER5-3, determinación de velocidades y

presiones de velocidad en los distintos flujos.

Flujos Caudal(CFM) Altura (H) Ancho (W) Área (Pulg²) Velocidad(fpm) Pv (in w.g.)

Qc 1600 12.00 Pulg. 18.00 Pulg. 216 Pulg² 1,067 fpm 0.071 in.w.g
Qb 500 9.00 Pulg. 12.00 Pulg. 108 Pulg² 800 fpm 0.040 in.w.g
Qs 1100 12.00 Pulg. 18.00 Pulg. 216 Pulg² 667 fpm 0.028 in.w.g
Fuente: Elaboración propia.
 82

Para hacer uso de las tablas del accesorio ER5-3, se requiere determinar el valor de los siguientes

factores, Qs Qc = 0.625 y Qb Qc = 0.375 . A continuación, se tendrá que interpolar estos

factores en las tablas para determinar el coeficiente de perdidas referido al tramo recto ( Cs ) y

el coeficiente de pérdidas del Branch ( Cb ).

Obtenido estos valores se procede a determinar las pérdidas de presión en el tramo recto y el

branch, por medio de las ecuaciones 32, 33, 34 y 35. En la tabla 28 se aprecia el resumen de

cálculos realizados para obtener estas pérdidas.

Tabla 28. Resumen de cálculos realizados para obtener las perdidas en el tramo recto y el
branch del accesorio ER5-3

Tramo Recto (Straight)

Qs Qc Cc Vs Vc Cs ,c Pv ,c p j
0.625 1.1875 0.6250 0.4639 0.071 in w.c. 0.033 in w.c.
Branch
Qb Qc Cb Vb Vc C s ,b Pv ,c p j
0.375 0.2375 0.7500 0.1336 0.071 in w.g. 0.009 in w.g.
Fuente: Elaboración propia.

Como se puede apreciar las perdidas en el branch son mayores que en el tramo recto; este

resultado también se puede obtener de una forma más rápida y exacta haciendo uso del software

de ASHRAE Duct Fitting Data base (DFBD), como se puede apreciar en la siguiente figura 39.

Las pérdidas de presión negativas indica una presión inferior a la presión atmosférica que

representa recuperaciones, estas no generan pérdidas “ampliaciones de sección”.

 83

Figura 39. Resultados del cálculo de pérdidas de presión dinámica en el tramo recto y branch del
accesorio ER5-3, según ejemplo 1.

Fuente: Extraido del Software ASHRAE DFDB.

“La mayoría de las pérdidas de conductos y accesorios determinadas mediante técnicas de

ASHRAE. Tendrán incertidumbres entre el 10 al 15%, sin embargo, este rango se determinó en

condiciones ideales” (ASHRAE, Duct Systems Design Guide / Herman Behls, 2021). Si la

incertidumbre de la perdida de presión de un accesorio tiene un rango de ±10% y este accesorio

tiene una pérdida de 1 in w.g., entonces realmente este accesorio podría tener una pérdida de

1.1 in w.g, lo que se quiere indicar que el accesorio no presenta una alta eficiencia este se deberá

de cambiar a manera de que se reduzca el valor real de la perdida de presión.

b) Perdida de presión estática: Es la presión que tiene el fluido (aire en reposo) en un sistema de

conductos, “se denomina estática porque puede existir en un sistema de conductos sin el

movimiento del aire, conductos - batería de filtrado de aire” (ASHRAE, Duct Systems Design
 84

Guide / Herman Behls, 2021, pág. 5). A partir de la ecuación 36 se puede determinar de manera

manual.

 12* f * L 
p fricción =  * pv  (36)
 Dh 
Donde:

L = Es la longitud del conducto en ft.

Dh = Es el diámetro hidráulico expresado en pulg.

f = Es el factor de fricción.

pv = Es la presión de velocidad del conducto, en in w.g.

El factor de fricción se calcula haciendo uso de la ecuación de Colebrook, ecuación 37:

1  12*  2.51 
= −2log*  +  (37)
f  3.7* D R * f
 h e 
Donde:

f = Es el factor de fricción.

Re = Es el número de Reynolds.

 = Es la rugosidad absoluta del material que compone el sistema de conductos, en ft. En la tabla
29 se muestran los diversos materiales de conductos que se aplican en los sistemas HVAC.

Donde el número adimensional de Reynolds se define por la siguiente ecuación:

 *V * Dh
Re = (38)
12* 

La densidad del aire (  ) y la viscosidad dinámica (  ), en condiciones estándar o diferentes a

estas se puede obtener a través de una calculadora psicrométrica en línea o a través del software

DFDB. Las perdidas por fricción en los accesorios se contabilizan midiendo las longitudes de los
 85

conductos, entre la línea central del inicio del accesorio y la línea central del final del accesorio,

tan solo tomar en cuenta para accesorios largos.

• Gráfico de fricción:

Este grafico nos muestra la pérdida de fricción por unidad de longitud definida (100 ft), para un

flujo de aire en CFM; teniendo en cuenta que es para una densidad de aire estándar y la rugosidad

absoluta del conducto es de acero galvanizado  = 0.0003 ft; siendo este el material más común
en el diseño de conductos. También con este grafico se puede determinar la velocidad del aire

en el conducto, así como el diámetro de este.

Figura 40. Gráfico de fricción para conductos de Acero Galvanizado con ɛ = 0.0003 ft.

Fuente: Extraido de (ASHRAE, Duct Systems Design Guide / Herman Behls, 2021, pág. 13).
El diámetro que se obtiene en la figura 40, es el diámetro equivalente el cual se puede convertir

en una sección rectangular a partir de la siguiente ecuación:

 86

1.30(W * H )0.625
De = (39)
(W + H )0.250

El grafico de fricción se basa en la ecuación de Colebrook (37) y los factores de rugosidad del

conducto, inherentes del material que está compuesto interiormente el conducto según los

enumerados en la tabla (29) y la ecuación de Darcy.

Tabla 29. Factores de rugosidad del conducto.

Rugosidad Absoluta ɛ, ft
Tipo de conducto / Material categoría
Rango
rugosidad
• Tubería, laminado en frio 0.0000015 Suave 0.0000015
• Tubería de plástico PVC.
0.00003 a 0.00015
• Acero comercial o hierro forjado. Medio liso
0.00015
• Aluminio, redondo, costuras longitudinales, juntas deslizantes 0.00012 a 0.0002
0.00015
engarzadas, espaciado de 3 ft.
Gráfico de fricción:
• Acero galvanizado, costuras longitudinales redondas, juntas variables 0.00016 a 0.00032
(Vanstone, banda de tracción, soldadas. Principalmente acoplamiento
de correderas), espacio entre juntas de 4 ft.
• Acero galvanizado, costuras en espiral, espacio entre juntas de 10 ft. 0.0002 a 0.0004
• Acero galvanizado, costura en espiral con 1, 2 y 3 nervaduras,
0.00029 a 0.00038 Promedio
acoplamientos rebordeados, espacio entre juntas de 12 ft.
0.0003
• Acero galvanizado, rectangular, varios tipos de juntas (Vanstone,
tirante, soldada. Acoplamiento rebordeado), espaciamiento de 4 ft. 0.00027 a 0.0005
• Ducto fenólico, lámina de aluminio en la cara interior, tramos
conectados con brida de cuatro pernos y unión de tacos:
Espaciamiento de 5 ft: 0.00049 a 0.00128
Espacio de 10 ft: 0.00025 a 0.00098
Gráfico de fricción de Wright:
• Acero galvanizado, redondo, costuras longitudinales, separación Retenido con fines históricos
entre juntas de 2,5 pies, ε = 0,0005 ft.
• Conducto flexible, no metálico y de alambre, totalmente extendido. 0.0003 a 0.003
• Acero galvanizado, espiral, corrugado, b Acoplamientos deslizantes
rebordeados, espaciamiento de 10 ft. 0.0018 a 0.003 Medio rugoso
• Conducto de fibra de vidrio, rígido --- 0.003
• Revestimiento de conducto de vidrio fibroso, lado de aire con
material de revestimiento 0.005
• Revestimiento de ducto de fibra de vidrio, revestido con rociador del 0.015
lado de aire Áspero
• Conducto flexible, corrugado metálico, totalmente extendido 0.004 a 0.007 0.01
• Concreto. 0.001 a 0.01
Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2021, pág. 21.7).
 87

A continuación, se desarrolla un ejemplo de cálculo de la caída de presión estática en un

conducto recto, que se hacía antes de la existencia del grafico de fricción en conductos de acero

galvanizado.

➢ Ejemplo 2: Determine las pérdidas de presión estática en un conducto fabricado en plancha

galvanizada de sección rectangular de 26” por 16” en un tramo de 30ft con espaciamientos

de 4ft; siendo el flujo de aire que se transporta de 5,000 CFM para la ciudad de Denver,

Colorado que tiene una elevación de 5400 ft y una temperatura del aire que circula de 70 °F.

Solución:

Conociendo la elevación del lugar donde se instalará y la temperatura del aire que se

transportará por este conducto se puede determinar la densidad y la viscosidad dinámica.

 = 0.061 lbm/ft³ (también se pueden obtener del DFDB)

 = 0.000734 lbm/ (ft min) (también se pueden obtener del DFDB)

 = 0.0003 ft (mirar tabla 29, espaciamiento 4ft).

Aplicando la ecuación 22 donde el área y perímetro del ducto serán:

2(H +W )
= 2.89 ft² ; P = = 7.0 ft
W *H
Ad =
144 12
Sera necesario determinar la velocidad en el ducto rectangular para determinar la presión

de velocidad; así como el diámetro hidráulico, para determinar el número de Reynolds,

ecuación 38.

 5000 12 ( 4 Ad )
V= = = 1730 fpm ; Dh = = 19.8 in
Ad 2.89 P

 *V * Dh 0.061*1730*19.8
Re = = = 2.37x105
12*  12*0.000734

A continuación, se procede a determinar el factor de fricción por medio de la ecuación 37.

1  12*  2.51   12*0.0003 2.51 

= −2log*  +  = −2log*  + 
f  3.7* D R * f 3.7*19.8 5
 h e   2.37*10 f 
 88

El factor de fricción se obtiene como resultado de un proceso iterativo f = 0.0166 .

Por último, para determinar la perdida de presión estática utilizaremos la ecuación 49.

 12* f * L   12*0.016*30  1730  

2

p fricción = * pv  =  *0.061   = 0.05 in w.g.

 Dh   19.8  1097  

Este tipo de perdida se puede de determinar haciendo uso de softwares como ASHRAE

DFDB, Loren cook company - Compute A-Fan v10.2, entre otros. Los cuales nos darán el

mismo resultado, ver figuras 41 y 42.

Figura 41. CR11-1, resultados del cálculo de pérdida de presión estática o fricción, según
ejemplo 2.

Fuente: Tomado de Software ASHRAE DFDB.

 89

Figura 42. Resultados del cálculo de pérdida de presión estática o fricción, según ejemplo 2.

Fuente: Extraido del Software Loren Cook Company – Compute-A Fan V10.2.

[Link]. Relación de aspecto:

“Es la relación entre las dimensiones de los dos lados adyacentes de un ducto rectangular, como

regla general, esta relación deber ser tan altas como sea posible para que las pérdidas de fricción

se mantengan razonablemente bajas” (Pita, 2005).

Cuando la relación de aspecto se incrementa por encima de 3:1 se aumentarán considerablemente

las pérdidas de fricción. Lamentablemente, la altura que se dispone en recorridos horizontales de

ductos está condicionado en la mayoría de los casos por la altura de falso cielo raso o fondos de

vigas, esto obliga a hacer uso de altas relaciones de aspecto. Entienda que una alta relación de

aspecto con lleva a un aumento en material de conducto por lo tanto el sistema será más costoso.

Figura 43. Relación de aspecto interpretación.

Fuente: Extraído de (Barreneche, 2005, pág. 227).

 90

[Link]. Métodos de diseño de conductos

Tabla 30. Método de diseño de conductos

MÉTODO DE DISEÑO DE CONDUCTOS

DIMENSIONAMIENTO DE
MÉTODO NOTAS
CONDUCTOS
Las dimensiones de las secciones en
conductos se basarán en un mismo Es practico la determinación de
coeficiente de fricción elegido "pulgadas de tamaño de conductos cuando se semi
columna de agua por cada 100 ft de conducto" automatizada a través de softwares.
Igual Fricción
y/o también el tamaño del conducto se Este método se puede aplicar para
selecciona según la máxima velocidad de aire determinar conductos redondos,
para que el ruido provocado por el paso del rectangulares y ovaladas planos.
aire no genere molestias.
Este método se usa para dimensionar sistemas
de alta velocidad, con más de 2500 a 3000
Se requiere una solución iterativa
ft/min. La base de este método es reducir
para determinar el conducto
velocidades en cada sección del conducto, de
Recuperación tamaño de cada sección principal.
modo que el aumento resultante de presión
estática Se puede utilizar con conductos
estática sea el suficiente para compensar las
redondos, ovalados planos o
pérdidas por fricción en la siguiente sección,
rectangulares.
por lo tanto, la presión estática es la misma
que en cada unión del cabezal principal.

El tamaño del conducto se basará en mantener

Velocidad Se utiliza en sistemas de transporte
constante una velocidad. Este sistema de
constante de material particulado.
conductos suele estar en presión negativa.

Fuente: Extraido de (ASHRAE, 2021, pág. 21.7).

Según lo descrito en la tabla 30, el método de igual fricción es el más adecuado a usar para la

aplicación “hoteles”; por lo cual se tendrá en cuenta al momento de desarrollar el cálculo.

Método de igual fricción:

Este método determina el diámetro o sección del conducto a partir de la selección de un valor de

perdida de fricción por longitud de conducto “in w.g. / 100 ft.”, comúnmente 0.1, el cual se deberá

de mantener casi constante para las diversas secciones de conductos del sistema.

Este valor se puede variar según las velocidades máximas permisibles o recomendadas

establecidas a partir de la tabla 31, con lo cual se evitará el exceso de ruido en conductos al paso

de aire. A niveles diferentes sobre el nivel del mar se deberá de tener en cuenta las propiedades

del aire y temperatura ambiental; esta información la solicita diversos softwares como Compute-

A Fan V10.2 y DFDB.

 91

Tabla 31. Velocidades recomendadas y máximas del aire en sistema de conductos.

DESIGNACIÓN DE VELOCIDADES RECOMENDADAS (FPM)

CONDUCTOS Y COLEGIOS, TEATROS, EDIFICACIONES
ACCESORIOS RESIDENCIAS
EDIFICIOS PUBLICOS INDUSTRIALES
Tomas de aire exterior 500 500 500
Filtros 250 300 350
Serpentines de calefacción 450 500 600
Serpentines de enfriamiento 450 500 600
Lavadoras de aire 500 500 500
Salidas de ventiladores 1000 - 1600 1300 - 2000 1600 - 2400
Ductos Principales 700 - 900 1000 - 1300 1200 - 1800
Ductos Secundarios 600 600 - 900 800 - 1000
Montantes 500 600 - 700 800
DESIGNACIÓN DE VELOCIDADES MÁXIMAS (FPM)
CONDUCTOS Y COLEGIOS, TEATROS, EDIFICACIONES
ACCESORIOS RESIDENCIAS
EDIFICIOS PUBLICOS INDUSTRIALES
Tomas de aire exterior 800 900 1200
Filtros 300 350 350
Serpentines de calefacción 500 600 700
Serpentines de enfriamiento 450 500 600
Lavadoras de aire 500 500 500
Salidas de ventiladores 1700 1500 - 2200 1700 - 2800
Ductos Principales 800 - 1200 1100 - 1600 1300 - 2200
Ductos Secundarios 700 - 1000 800 - 1300 1000 - 1800
Montantes 650 - 800 800 - 1200 1000 -1600
Fuente: Extraido de (Pita, 2005, pág. 251).

A continuación, se desarrollará un ejemplo de cómo aplicar este método.

➢ Ejemplo 3: Determine el tamaño apropiado de cada sección de conducto, para el siguiente sistema

que se instalara en una edificación industrial, como se aprecia en la figura 44.

Figura 44. Sistema red de conductos, ejemplo 3.

Fuente: Tomado de (Pita, 2005, pág. 252).

 92

Solución:

1. Establecer los CFM en cada sección, para lo cual se realiza una suma progresiva desde los puntos

finales en la red de conductos, esto se aprecia en la tabla resumen.

2. Para este caso su aplicación es industrial, por lo que se deberá de determinar en función a las

velocidades recomendables y máximas.

3. Haciendo uso de la figura 40 “gráfico de fricción para conductos de Acero Galvanizado con

rugosidad Intermedia” o en su defecto softwares conocidos como “Ducturadores”; en este caso se

utilizará el software Compute A-Fan v10.2 de Loren Cook.

4. Evaluamos el caudal de aire en el tramo AB que es de 3100 CFM a una velocidad en conducto de

succión de 1400 fpm como máximo; de lo cual nos da dos escenarios:

Figura 45. Determinación de sección de conducto circular o rectangular en el tramo AB,

ejemplo 3.

Fuente: Extraido del software Compute A-Fan v10.2.

En la primera figura 45 del lado izquierdo se obtiene una caída de presión de 0.339 in w.g.

pero lamentable se cuenta con una velocidad de 1826 fpm, que es mayor al recomendado,

mientras que la del lado derecho, nos da como resultado una caída de presión de 0.113 in w.g.
 93

y una velocidad en conducto de 1240 fpm dentro del rango recomendado y por lo cual son

aceptable las dimensiones de 24”x 15” de este conducto rectangular (figura 45 lado derecho).

5. Se evalúan las restantes secciones de conducto de lo cual se obtiene la tabla 33.

Tabla 32. Resumen de resultados del ejemplo 3.

Perdidas por D equivalente, Tamaño de conducto

Sección CFM V (fpm)
fricción, in de agua in rectangular, in
AB 3100 1240 0.113 20.6 24 x 15
BC 1900 1140 0.123 16.8 20 x 12
CD 1400 1050 0.118 15.11 16 x 12
DE 900 900 0.11 12.98 16 x 09
EF 500 889 0.117 9.84 09 x 09
BG 1200 1029 0.122 14.16 14 x 12
GH 800 914 0.121 12.2 14 x 09
HJ 500 889 0.117 9.84 09 x 09
Fuente: Elaboración propia.

Ruta crítica:

En el diseño de conductos, el termino de ruta crítica hace referencia a un tramo cuya ruta en

particular presenta la máxima perdida de presión, es decir la mayor oposición al paso del flujo de

aire. Previamente se debió de determinar las perdidas dinámicas y por fricción en la red de

conductos.

En la figura 47 se puede observar que la ruta crítica de la unidad RTU “Roof top unit o unidad

paquete”, se encuentra resaltada por las líneas de color celeste. Tener en cuenta que al ser un

sistema recirculante la ruta crítica se conforma por la línea de suministro y retorno de aire.
 94

Figura 46. Diseño de conductos, ejemplo de Ruta crítica resaltada en azul

Fuente: Tomado de (Loren Cook Company, 2015, pág. 51).

2.3.3 Conceptos básicos de ventiladores:

Definido el flujo de aire y la caída de presión total del sistema de conductos, se procede a

seleccionar el tipo de ventilador más adecuado según su aplicación. Los tipos de ventiladores se

pueden clasificar en tres tipos y subtipos:

Ventiladores Axiales: “El ventilador axial descarga el aire paralelo al eje de rotación del impulsor”

(Loren Cook Company, 2015), siendo sus subtipos diversos según el tipo de alabes en sus rodetes,

los cuales son:

 95

• Hélice: Su costo es generalmente bajo, sus paletas se encuentran unidad a un centro o

núcleo que puede ser pequeño, se aplica principalmente en sistemas con baja caída de

presión, alto volumen de aire a transportar y se aplica sin ductos.

• Tubo Hélice: Rangos de presión mayores a los de hélice, siendo su sección transversal de

alabe más aerodinámico, para aplicaciones en HVAC, con baja a media caída de presión.

• Axial de paletas: Impulsor axial en carcasa tubular con enderezamiento paletas que

mejoran las capacidades de presión y la eficiencia, su costo es habitualmente alto, puede

operar en medias y altas presiones con una buena eficiencia, el diámetro de cubo es mayor

que en otros tipos, los niveles de ruido que puede llegar a generar son más altos, teniendo

aplicaciones industriales como hornos de secado, sistema de escape de humos entre otros.

Figura 47. Rodetes y vista de corte de los subtipos de ventiladores axial; del tipo hélice, del tipo
tubo hélice y del tipo axial de paletas.

Fuente: Tomado de (Loren Cook Company, 2015, págs. 1, 2 y 3).

Ventiladores de flujo mixto o helicocentrifugo: “El ventilador helicocentrifugo es un híbrido

entre un ventilador axial y centrífugo, la descarga de aire es paralelo al eje de rotación del impulsor.

Siendo más eficiente, pequeño y silencioso cuando se usa en ductos, para el suministro y

extracción” (Loren Cook Company, 2015), pudiendo ser de baja, media y alta presión lo cual

depende de su rodete.
 96

Figura 48. Vista de corte de los subtipos de ventiladores de flujo mixto; de baja, alta y extendida
presión.

Fuente: Tomado de (Loren Cook Company, 2015, pág. 4).

Ventiladores centrífugos: “Este ventilador aspira el aire paralelo al eje de rotación y realiza su

descarga de manera perpendicular al eje de rotación, el aire seguirá la forma de su voluta; se usa en

sistemas con ductos o en sistemas de alta presión” (Loren Cook Company, 2015).

Los ventiladores centrífugos son los más representativos en la industria de ventilación, pudiendo

operar en una amplia variedad aplicaciones comerciales ligeras con y sin ducto y en procesos

industriales de alta presión según su configuraciones y funciones para su entorno. Siendo sus

subtipos diversos según el tipo de sus alabes en su rodete, los cuales son:

• Con alabes Aerodinámicos (AF): Siendo los más eficientes en cuanto su diseño, cuentan

con 10 a 12 alabes inclinadas y es utilizado generalmente en sistemas HVAC, es usado en

aplicaciones industrial de aire limpio.

• Con alabes curvados hacia atrás (BI): Tienen una eficiencia ligeramente menor a los AF

suelen contar con un numero de 10 a 12 alabes y es usado en sistemas HVAC, con

aplicaciones industriales como extracción de aire en cocinas.

• Con alabes radiales: Es menos eficiente que los anteriormente desarrollados, posee una alta

resistencia mecánica y puede trabajar a altas velocidades en relación con otros diseños,
 97

utilizado para aplicaciones industriales donde se maneja materiales corrosión o que pueden

generar erosión en su superficie, comúnmente no se aplica en sistemas HVAC.

• Con alabes curvados hacia adelante (FC): Son menos eficientes que los AF y BI, posee un

bajo costo de fabricación, siendo una construcción más liviana, constituido por alrededor

de 24 a 64 alabes, poco profundas y curvadas hacia adentro. Es eficiente a bajas velocidades

y sus usos principales es en sistemas con baja presión, aplicaciones HVAC, como

residencial y aire acondicionado con equipos compactos.

Figura 49. Tipos de rodetes en ventiladores centrífugos.

Fuente: Tomado de (Loren Cook Company, 2015, pág. 7 y 8).

2.3.4 Criterio de selección de ventiladores

Antes de seleccionar un ventilador, se requiere obtener la siguiente información:

• Densidad del aire o altitud donde operara el equipo, así como la temperatura.

• Flujo de aire requerido (CFM).

• Presión estática o resistencia del sistema (in w.g.).

• Aplicación del ventilador, así como su entorno al cual estará expuesto.

• El flujo transporta aire, vapores o material particulado.

• Requisitos de espacio (incluir accesos para servicios de mantenimiento).

• Tipo de ventiladores según el tipo de transmisión directa o por faja polea.

• Niveles de ruido permitidos, entre otros que el proyectista considere importantes.

 98

2.3.5 Filtrado de Aire

El termino filtración está compuesto por los léxicos, filtrum “material poroso” cion “acción y

efecto”. Es pocas palabras es el paso de una sustancia a través de un material poroso (medio

filtrante).

Figura 50. Partes de un filtro plisado.

Fuente: Tomado de (Barreneche, 2005, pág. 183).

En la circulación del aire por el medio filtrante el cual puede ser tela, malla, fibra sintética o fibra

de poliéster cualquiera de estos materiales solo sirve como soporte, las mismas partículas que se

acumulan sobre la superficie del medio filtrante cierran los intersticios, por lo que retienen

partículas más pequeñas al tamaño del poro.

El por qué es imprescindible el filtrado del aire en sistemas HVAC:

• Mantener limpios los equipos y sistemas: Reducción de costos en mantenimiento de equipos.

• Mantener limpio el ambiente interior: Mejorar la salud del ocupante y limpieza del ambiente

(eliminación de polvo y reducción de bacterias-microbios).

DEFINICIONES COMPLEMENTARIAS:

Arrestancia: “Es la capacidad de un filtro para retener partículas según diversos tamaños de

partículas, se expresa en porcentaje. Se mide de la cantidad en volumen de polvo retenido. De esta

 99

prueba se obtiene la eficiencia de la mancha de polvo atmosférico o Dust Spot Efficiency”

(Sanguinetti, 2017, pág. 599).

Eficiencia de la mancha de polvo atmosférico (%): Consiste en hacer pasar aire atmosférico sin

tratar en un filtro instalado. La eficiencia del filtro se determina a partir de pruebas, esta eficiencia

se establece por la capacidad en impedir marchar una superficie. Esta prueba consiste en medir la

opacidad relativa entre el sucio resultante sobre un blanco colocado en el lado del aire limpio y otro

colocado en el lado del aire sucio.

[Link] La necesidad y beneficios de la filtración del aire.

El filtrado del aire se requiere en la mayoría de los casos para:

• Protege a los ocupantes de la exposición a contaminantes (calidad de aire interior).

• Protege al equipamiento mecánico, tales como los serpentines de calefacción y

enfriamiento, rodete y otros.

• Protege a los equipos de ventilación de suministro de aire fresco.

• Proporciona renovación de aire en ambientes para la dilución de aire de alta calidad

Beneficios

• Incremento del confort.

• Reduce el ausentismo, productividad elevada.

• Costos operación y mantenimiento más bajos.

• Reduce el crecimiento de agentes bacterianos.

• Cumplimiento con las regulaciones del aire limpio.

• Cumplimiento con los estándares ASHRAE y NAAQS.

[Link] Selección de filtro

Esta deber de establecerse según:

 100

a. TAMAÑO DE PARTÍCULAS

En la figura 51 se puede apreciar los diversos tamaños de los contaminantes comunes en

el aire y una representación relativa de los tamaños de diámetro del cabello humano,

tamaño más pequeño visible del ojo humano y el tamaño de partícula más dañino respirable

para los pulmones.

Figura 51. Tamaño relativo de contaminantes comunes en el aire.

Fuente: Tomado de (Loren Cook Company, 2015, pág. 38).

“Tener en cuenta que el tamaño del Coronavirus COVID-19 (SARS-CoV-2) va desde 0.1

– 0.5 µm” (Ang, 2020). Debido a esto, en el documento de posición sobre aerosoles

infecciosos de ASHRAE - 2020 indica que se indican como estrategias efectivas contra la

transmisión, sistemas de filtración y complementarlo con la aplicación de radiación UVGI.

El tamaño de partículas también estará establecido según normativa nacional, como lo

indica el RNE EM0.30 en el Articulo 22, donde en tomas de aire fresco se deberá de

emplear como mínimo filtros con eficiencia MERV13.

 101

b. EFICIENCIA Y APLICACIONES TIPICAS.

MERV (Valor reportado de eficiencia mínima): “Este valor se establece por las pruebas

realizadas en el estándar 52.2 de ASHRAE y valora numéricamente la capacidad de un

filtro para retener partículas según rangos (tamaño de partículas). Mientras más alto sea

valorado del filtro mayor es su eficiencia” (Sanguinetti, 2017).

Tabla 33. Parámetros de valor reportado de eficiencia mínima

ASHRAE Standard 52.2 ASHRAE Standard 52.1

Eficiencia de eliminación de
tamaño de partículas, % Eficiencia de la mancha de
MERV
polvo atmosférico (%):
0.3 - 1 µm 1 - 3 µm 3 - 10 µm
16 > 95 > 95 > 95 -
15 85 - 95 > 90 > 90 > 95
14 75 - 85 > 90 > 90 90 - 95
13 < 75 > 90 > 90 80 - 90
12 - > 80 > 90 70 - 75
11 - 65 - 80 > 85 60 - 65
10 - 50 - 65 > 85 50 - 55
9 - < 50 > 85 40 - 45
8 - - > 70 30 - 45
7 - - 50 - 70 25 - 30
6 - - 35 - 50 < 20
5 - - 20 - 35 < 20
1-4 - - < 20 < 20
Fuente: Extraido de (Loren Cook Company, 2015, pág. 40)

1. Esta tabla se basa en la norma ANSI/ASHRAE 52.2-2007.15

2. Los filtros MERV 17-20 se denominarán filtros HEPA o absolutos y no se prueban a

en base a la anterior norma indicada, ya que cada uno de los filtros HEPA se prueba

para determinar la penetración en valores absolutos, no promedio.

3. En aplicaciones residenciales, la norma ANSI/ASHRAE 62.2007.16 indica que se

requieren filtros con una eficiencia mínima MERV 6 o mayor. Los requisitos actuales

según certificación LEED, especifican el uso de filtros MERV 8 y MERV 13.

 102

Tabla 34. Guía de aplicaciones típicas de filtros.

Tamaño de Control típico de

Aplicación típica Filtro de aire típico
partículas contaminante
- Manufactura de
- Virus componentes electrónicos.
- Polvo de carbono - Manufactura de fármacos
< 0.3 µm Filtros HEPA/ULPA
- Humo de tabaco - Eliminación de materiales
- Todo combustión carcinógenos
- Salas limpias
- Bacterias
- Goticulas y aerosoles
(estornudar) - Filtros BOLSA: Fibra de
- Vapores de aceite de vidrio sin soporte (Flexible) o
cocina. medio sintéticos, de 12 a 36"
- Atención hospitalaria.
0.3 - 1 µm - La mayoría de los de profundidad
- cirugía general.
humos. - Filtro DE CAJA O ALTA
- Polvo de insecticidas. EFICACIA: Cartucho rígido,
- La mayoría de los polvos de 6 a 12" de profundidad.
faciales.
- La mayoría de la pintura.
- Edificios comerciales,
Filtros PLISADOS:
grandes centros
Superficie extendida con
- Legionela comerciales.
medio de algodón o poliéster
- Polvo de plomo - Residencias superiores
o ambos, de 1 a 6 pulgadas de
1 - 3 µm - partículas de auto (hoteles)
espesor.
emisión - Edificios comerciales
Filtros DE CAJA: cartucho
- Gotas de nebulizador (oficinas)
de estilo rígido, de 6 a 12
- Laboratorios de
pulgadas de profundidad.
hospitales.
Filtros PLISADOS:
Superficie extendida con
- Esporas de moho medio de algodón o poliéster
- Residencias
- Heces de ácaros o ambos, de 1 a 6 pulgadas de
3 - 10 µm - Comercio
- Caspa de perros y gatos espesor.
- Fabricas
- Laca para el cabello Filtros DESECABLES:
filtros de panel de medios
sintéticos - de fábrica.
Filtros DESECABLES:
- Polen
filtros de panel de medios
- Acaros.
- Filtración mínima sintéticos - de fábrica, de 1"
- Heces de cucaracha
> 10 µm - Aire acondicionado en de espesor.
- Polvo de pintura en
residencias. Filtros LAVABLES: Malla
aerosol
de aluminio, panel de
- Fibras textiles
gomaespuma.
Fuente: Extraido de (Sanguinetti, 2017, pág. 600).

En el anexo 7 y 8 se puede ver los diversos tipos de filtros según eficiencia y aplicación que

establece la marca reconocida de filtros Flanders; tener en cuenta que en las pruebas que se

establecen para determinar la eficiencia MERV se requiere un flujo a velocidades específicas,

lo cual conlleva a establecer la caída o perdidas de presión estáticas, revisar anexo 9.

 103

c. TIPOS DE FILTROS Y DENOMINACIÓN GENERICA.

Filtros de alta velocidad: Conocidos como filtros plisados o prefiltros, como la mayoría

de los filtros de aire van instalados perpendicularmente al sentido de flujo de aire. El área

de filtrado es relativamente la menor con respecto a otros filtros, lo que origina que las

velocidades de paso sean relativamente altas, por lo cual tiene baja eficiencia de filtrado y

siendo más económico. “Está conformado por una manta filtrante y un marco de cartón

que brinda rigidez. Esta manta permite la filtración del polvo que lleva el aire quedando

retenido en sus pliegues con lo cual se captura gran cantidad de polvo y genera bajas

perdidas de presión estática” (Sanguinetti, 2017, pág. 596).

Figura 52. Filtro de alta velocidad, marca AAF Flanders, modelo PREpleat M13.

Fuente: Extraido de (AAF Flanders, 2020).

También se consideran filtros de alta velocidad a los filtros lavables los cuales se usan

generalmente en todas las cajas porta filtró y baterías de filtrado, debido a que capturan

material particulado alto y al ser lavables su vida útil se incrementa considerablemente, con

lo cual se prolonga la vida útil de las otras etapas de filtrado; tener en cuenta suelen tener

una eficiencia MERV 4. Está conformado por un marco metálico o de cartón y una manta

de filtrado que puede ser de lana de vidrio o malla de aluminio, comúnmente suelen ser de

fabricación nacional. Se suelen dimensionar teniendo en cuenta que en un filtro de malla

 104

de aluminio de 24”x 24”x2” montado sobre un marco metálico pasaran 2,000 CFM a 500

FPM. Su resistencia inicial suele ser de 0.25 in w.g.

Figura 53. Filtro lavable, en marco metálico con material filtrante de malla de aluminio,
montado en caja porta filtró

Figura: Elaboración propia.

Filtros de baja velocidad: Conocidos como filtros tipo bolsa, el área de filtrado que

presentan es mayor con respecto a los filtros plisados, lo que origina que las velocidades

de paso sean bajas, pero poseen una alta eficiencia de filtrado y generan medianas perdidas

de presión estática. “Están conformados por un marco frontal metálico o de plástico y

varias bolsas que pueden ser de fibra química, fibra sintética o fibra de vidrio” (Sanguinetti,

2017, pág. 597).

Figura 54. Filtro de baja velocidad tipo bolsa, marca AAF Flanders, modelo DriPak.

Fuente: Extraído de (AAF Flanders, 2020).

 105

Filtros de alta eficiencia: También son conocidos como filtros compactos por la forma

que posee. Con este tipo de filtros se alcanzan eficiencias del 90 y al 99%. Irán instalados

después de los filtros de baja y alta velocidad para alargar su ciclo de vida. “Sus

aplicaciones comunes son: fabricación de componentes electrónicos, áreas de producción

farmacéutica, laboratorios de investigación, hospitales, ventilación industrial y filtración

preliminar para los filtros de aire de partículas de muy variado tamaño” (Sanguinetti, 2017,

pág. 597).

Figura 55. Filtro de alta eficiencia, marca AAF Flanders, modelo VariCel VXLS.

Fuente: Extraido de (AAF Flanders, 2020, pág. 133).

Filtros de carbón activado: Este tipo de filtro se emplea para filtrado, remoción de olores

y gases, comúnmente la generado por humos de cigarrillos. “Estos filtros se consideran

caros y poseen una eficiencia media” (Sanguinetti, 2017, pág. 598).

Figura 56. Filtro de Carbón Activado, marca AAF Flanders, modelo FCP Carbón Pleat.

Fuente: Extraido de (AAF Flanders, 2020, pág. 133).

 106

Filtros absolutos: Estos filtros poseen las eficiencias más elevadas, se aplican

habitualmente en quirófanos y salas blancas. “En una batería de filtrado (diversas etapas

de filtrado) se instalan en la etapa final y a veces en los propios difusores (salas de

operaciones) donde se requiere una elevada pureza del aire y moderada difusión del aire -

flujo laminar” (Sanguinetti, 2017, pág. 599).

Figura 57. Batería de filtrado, marca AAF Flanders, modelo SAAF.

Fuente: Extraido de (AAF Flanders, 2020).

Debido a su alta eficiencia se denominación en dos grupos, los cuales ya no se les

clasificara según un numero MERV, sino con las siguientes nomenclaturas:

• Filtros HEPA (High efficiency particulate airfilter): “Llegan a alcanzar eficiencias del

orden del 99.97% de partículas suspendidas en el aire reteniendo partículas de

diámetro sea de 0.3 micras. Este tipo de filtro se puede fabricar con mejoras

obteniendo una eficiencia hasta 99.99%” (Sanguinetti, 2017).

• Filtros ULPA (Ultra low penetration airfilter): “Alcanzan eficiencias del orden del

99.999%, reteniendo partículas de diámetro sea de 0.3 micras. Este tipo de filtro se

puede fabricar con mejoras obteniendo una eficiencia hasta 99.9999% para capturar

partículas con diámetros entre 0.1 y 0.2 micras” (Sanguinetti, 2017).

 107

Figura 58. Filtro Absoluto - HEPA, marca AAF, modelo Astrocel I HXC.

Fuente: Extraido de (AAF Flanders, 2020).

[Link] Determinación de tipo y cantidad de filtros

Ejemplo: Se desea instalar una caja de filtros de aire que nos permita alcanzar la mejor

calidad de aire posible, (eficiencia del 95%), para un caudal de 2,000 CFM y por

consiguiente la mínima caída de presión posible.

Solución:

Para obtener esta eficiencia absoluta se debe de considerar estos filtros (bolsa – MERV 15

/ plisado – MERV 13 y filtro lavable), nos apoyamos en el Anexo 07.

Filtro Plisado: Según el Anexo 10, en la información del producto se tienen diversas

opciones de medidas:

- 01 Filtro de 24”x24”x02”, tamaño más comercial a 500 FPM fluirán 2000 CFM;

siendo la caída de presión asociada de 0.3 in w.g.

Filtro Bolsa: Según el Anexo 11, en la información del producto se tienen diversas

opciones de medidas

- 01 Filtro de 24”x24”x30” con 08 bolsas, tamaño más comercial a 500 FPM fluirán

2000 CFM; siendo la caída de presión asociada de 0.36 in w.g.

Filtro Lavable: Según lo descrito sobre este tipo de filtro anteriormente.

- 01 Filtro de 24”x24”x2”, tamaño más comercial a 500 FPM fluirán 2000 CFM; siendo

la caída de presión asociada de 0.25 in w.g.

 108

❖ En resumen, se requerirá y se deberá de instalar en el orden de mayor a menor eficiencia:

01 Filtro DriPak 2000 de 24”x24”x30” y 8 bolsas, 01 Filtro Prepleat M13 de 24”x24”x02”

y 01 filtro lavable de malla de aluminio de 24”x24”x2”. Dándonos como resultado una

caída de presión total de 0.91 in w.g.

2.3.6 Dimensionamiento de rejillas difusoras

Tener en cuenta que las rejillas que se detallan a continuación corresponden a la marca Laminaire

y su procedimiento de selección puede variar según la marca de preferencia.

En el desarrollo de este proyecto se aplicarán las rejillas de la serie L-JS de rejillas difusoras y L-

VH de suministro con patrón rectangular o cuadrado, sus dimensiones pueden variar desde 6”x6”

hasta 24”x24”.

Tabla 35. Criterios de ruido y velocidades recomendadas.

N.C. VELOCIDAD
APLICACIÓN COMENTARIOS
RANGO FPM
Estudio de radio fusión, Extremadamente silencioso,
Menor a 25 400
sala de música para bajos niveles de ruido

Residencias, teatro
bibliotecas y oficinas Muy silenciosos 30 500
ejecutivas

Oficinas privadas, cuartos Oficinas tranquilas, el nivel de

de hotel, salas de audiencia, voz ser escuchado hasta 30 35 550
iglesias, hospitales. pies
Comedores, laboratorios, El nivel de voz
oficinas en general y moderadamente bajo se 40 550
salones. escuchará hasta 12 pies
Tiendas pequeñas, Conversaciones en ambientes
recepciones, oficinas, asilados, el nivel de voz se 45 600
oficinas de ingeniería escuchará hasta 6 ft.

Maquinarias, habitaciones Se permiten sonidos de fondo.

de ordenadores, cuartos en El nivel de voz se escuchará 40 550
fabricas hasta 30 ft.
Fuente: Tomado de (Laminaire, 2020).
 109

Su selección se deberá de hacer en función a los siguientes pasos:

1) Establecer los criterios de ruido y velocidad de aire en rejilla según la aplicación tabla 35.

2) Establecer el caudal de aire en CFM por rejilla (evaluación previa) y el tipo más apropiado (1

vía, 2 vías, 3 vías y 4 vías, doble vía, entre otras).

3) Seleccionar la rejilla difusora más apropiada según su guía de selección o datos de rendimiento

(anexos del 12 al 17) y considerar el patrón o dimensiones que más se adapten en el conducto.

4) Tener en cuenta el valor de caída de presión asociada para determinar la caída de presión total

a vencer por el equipo de ventilación (inyector).

2.3.7 Dimensionamiento de Rejillas de retorno de aire

Tener en cuenta que las rejillas que se detallan a continuación corresponden a la marca Laminaire

y su procedimiento de selección puede variar según la marca de preferencia.

En el desarrollo de este proyecto, se aplicarán las rejillas de la serie L-RA de rejillas de retorno con

patrón rectangular o cuadrado, sus dimensiones pueden variar desde 6”x6” hasta 24”x24”.

Su selección se deberá de hacer en función a los siguientes pasos:

1) Establecer los criterios de ruido y velocidad de aire en rejilla. Ver Tabla 35.

2) Establecer el caudal de aire en CFM por rejilla (evaluación previa).

3) Seleccionar la rejilla de retorno o extracción más apropiada según su guía de selección o datos

de rendimiento (anexo 18); considerar el patrón o dimensiones que más se adapte en el conducto.

4) Tener en cuenta el valor de caída de presión asociada para determinar la caída de presión total

a vencer por el equipo de ventilación (extractor).

 110

2.3.8 Programas de ingeniería para sistemas de ventilación.

[Link] ASHRAE Duct fitting Database.

Es una base de datos de accesorios de conductos elaborada por ASHRAE, cual cuenta con más de

200 accesorios de conductos redondos, rectangulares y ovalados planos, se accede a este a través

de su software o en línea en su página web.

Figura 59. Ventana de software ASHRAE Duct Fittings Database, accesorio CR11-1

Fuente: Extraido del Software ASHRAE Duct Fitting Database.

“Este software muestra esquemas de cada accesorio; siendo beneficioso para los ingenieros de

diseño. Para cualquier accesorio, se ingresa su caudal y dimensiones del accesorio, obteniendo los

datos del coeficiente de pérdida y la pérdida de presión asociada” (ASHRAE, 2023).

[Link] Loren Cook Compute A-Fan v10.2

“Es un programa de selección rápida de ventiladores fácil de usar. Aparte esta herramienta nos

brinda una calculadora de la ley del ventilador, dimensionamiento de conductos, convertidor inglés-
 111

métrico, convertidor de sonido y estimador anual de costos de energía” (LOREN COOK

COMPANY, 2023).

Figura 60. Ventana de inicio Software Compute A-Fan V1.02 – Duct Designer.
Fuente: Extraido del Software Compute A-Fan V1.02
 112

CAPITULO III MEMORIA DE CÁLCULO

En este se desarrolla el cálculo y diseño del sistema de climatización para el hotel BW Plus Volcanic;

para poder llevar a cabo esto se establecen los parámetros de diseño, se determinan las cargas de

enfriamiento necesarias para determinar la capacidad de los equipos de aire acondicionado y se

procede a diseñar los sistemas de aire acondicionados centralizado del tipo VRF, de similar manera se

establecen los parámetros de diseño para establecer el caudal de suministro y extracción con ello

dimensionar los conductos y determinas las pérdidas de presión.

3.1 Diseño Conceptual

En esta etapa del diseño conceptual se evalúa las diferentes alternativas que puedan brindar la solución

más apropiado a nuestro problema, teniendo en cuenta los requerimientos que establece el cliente y el

proyectista para el diseño del sistema de climatización. Después se elabora una matriz morfológica en

la que se detallan las alternativas disponibles para nuestro problema, finalmente con la matriz de

evaluación se seleccionara la mejor alternativa teniendo en cuenta criterios técnicos y económicos.

3.1.1 Análisis y procesamiento de datos

[Link] Requerimientos para el diseño del sistema de climatización

En la siguiente tabla se dan a conocer los principales requerimientos que cumple el diseño de este

sistema.

Tabla 36. Requerimientos para el sistema de climatización

"Diseño de sistema de climatización, Hotel BW Plus Volcanic, ubicado en la ciudad de

PROYECTO
Arequipa - 2023"
Deseo (D)
It. Exigencia (E) DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
OBJETIVO PRINCIPAL
Alcanzar el confort térmico en los diversos ambientes de hotel BW Plus Volcanic, Domo Inmobiliaria y
1 E
Arequipa - Perú Construcción.
Los siguientes ambientes se climatizarán teniendo en cuenta las siguientes
condiciones: (AA+VM), (AA) y (VM) Domo Inmobiliaria y
- Todos los ambientes de habitaciones se climatizarán (AA+VM), con Construcción
2 E
excepción de los ambientes de Suite o los ubicados en la fachada de la En concordancia con
edificación ya que no se cuenta con el espacio ni ubicación adecuada para Enzo Vizcardo
brindar (AA+VM), tan solo (AA).
 113

- Bar terraza (AA), ambiente cuenta con ventilación natural.

- Pasillos (VM), aplicado desde el 3er nivel al 10mo nivel.
- Área de comensales (AA), ambiente cuenta con ventilación natural por
claraboya 1er nivel.
- SSHH 2do nivel (VM).
- Ambiente de gerencia (AA), ventilación natural cuenta con ventana al
exterior.
- Área administrativa (AA+VM), ventanas selladas – renovación de aire.
- Recepción (AA), ventilación de forma natural por el ingreso principal.
- SSHH 1er nivel (VM).
- Comedor de personal (AA+VM), ambiente cerrado.
- Los siguientes ambientes al estar ubicados en el sótano requieren un sistema
de renovación de aire (VM): Almacén de limpieza y oficio, ambiente de ropa
sucia, ambiente de ropa limpia, pasillos.
- SSHH sótano – (VM)
(AA+VM): Aire acondicionado más ventilación mecánica.
(AA): Tan solo aire acondicionado.
(VM): Tan solo ventilación mecánica (inyección y/o extracción), según el tipo de
ambiente.
ENERGIA
El equipamiento de los sistemas de aire acondicionado debe de operar con corriente
alterna y tensión (monofásica para las unidades interiores - IDU's y trifásica paras
3 E las unidades exteriores ODU's). Enzo Vizcardo
El equipamiento de los sistemas de ventilación mecánica podrá operar en tensión
alterna monofásica o trifásica.
ARQUITECTURA
4 E El sistema de climatización planteado deberá de ser capaz de adaptarse a la Enzo Vizcardo
arquitectura de la edificación – espacios disponibles al exterior e interior.
El desarrollo de los sistemas de tuberías de refrigeración y sus accesorios tendrá
que adaptarse a la arquitectura de la edificación.
5 E Enzo Vizcardo
El desarrollo de las redes de ductos y accesorios tendrá que adaptarse a la
arquitectura y espacios disponibles en montantes verticales.
INSTALACIÓN
La disposición de cada unidad deberá de diseñarse con flexibilidad y practicidad
6 E Enzo Vizcardo
para el instalador durante la fase de montaje.
La disposición de cada unidad deberá de respetar las restricciones y distancias
7 E Enzo Vizcardo
establecidas por la marca propuesta.
La disposición de la red de conductos deberá de tener en cuenta las facilidades
8 D Enzo Vizcardo
necesarias para el montaje de la red de ductos.
MANTENIMIENTO
Para la ejecución de los servicios de mantenimiento preventivo a los sistemas de Domo Inmobiliaria
9 D
climatización la disposición deberá brindar facilidad en accesos. Enzo Vizcardo
Ante alguna eventualidad que impida la operatividad de algunos equipos, los
10 E sistemas de climatización deberán de diseñarse con la capacidad de inhabilitar tan Enzo Vizcardo
solo un sector de habitaciones, mas no toda la edificación.
CALIDAD AMBIENTAL PARA EL RUIDO
Las unidades interiores y exteriores deberán de operar sin generar niveles sonoros
11 D Enzo Vizcardo
mayores a 70 dB.
CONTROL DEL SISTEMA
El sistema deberá de diseñarse para tener un control centralizado, con la capacidad
de variar temperaturas de equipo, así como encendido y apagado de todas las
Domo Inmobiliaria
12 E unidades interiores; además debe ser fácil de operar.
Enzo Vizcardo
Los sistemas de ventilación serán controlados por programadores horarios o en su
defecto el usuario será el encargado del encendido y apagado de este.
COSTOS
Los costos de suministro e instalación de los sistemas de climatización deberán de
13 D
ser los mínimos necesarios posibles.
Domo Inmobiliaria
El sistema de climatización -aire acondicionado deberá de poder operar según la
14 D demanda (a carga parcial) con la finalidad de reducir los costos de consumo de Domo Inmobiliaria
energía eléctrica.
Fuente: Elaboración propia.
 114

[Link] Caja Negra

Figura 61. Esquema de la caja negra

Fuente: Elaboración propia.

[Link] Caja transparente

Figura 62. Método de la caja transparente para determinar equipos, componentes de los sistemas de
AA y VM para su costeo de suministro e instalación

Fuente: Elaboración propia.

Nota: Los bloques de color amarrillo corresponden al proceso de cálculo de los sistemas de aire
acondicionado y los bloques de color verde corresponden al proceso de cálculo de los sistemas de
ventilación.
 115

[Link] Matriz morfológica

Es a través de esta matriz donde se conceptualizan las cuatro alternativas de solución para diseñar el

sistema de aire acondicionado del hotel BW Plus Volcanic.

Tabla 37. Matriz morfológica de alternativas de diseño para el sistema de climatización

Características
Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4
Principales

Tipos de
sistemas de aire
acondicionado

De expansión directa - De expansión directa De expansión directa De expansión indirecta por

Split centralizado Paquete centralizado VRF agua helada, centralizado.

Tipo de
unidades
interiores o
evaporadores
Evaporador tipo Equipo compacto, Evaporador tipo Cassette,
Cassette, piso – techo, unidad evaporadora piso – techo, fan coil y mural
fan coil y mural ubicada en el exterior. Fan coil y UMA

Tipo de
unidades
exteriores o De descarga vertical o
condensadores horizontal Equipo compacto,
unidad condensadora De descarga vertical o
ubicada en el exterior horizontal
Chiller enfriado por aire o
por agua con torres

Desarrollo de
tuberías de
refrigeración
Tubería de cobre Sin desarrollo de
flexible tuberías. Tubería de cobre rígida
Tuberías de fierro negro

Distribución por
sistema de
ductos
Con ductos de
Unidades interiores suministro y retorno de Unidades interiores fan coil
Con o sin ductos
fan coil. aire o UMAS.
 116

Sistema de
control
individual y
centralizado Posee control Posee control individual y
Posee control individual Posee control individual y
individual mas no mas no centralizado centralizado centralizado
centralizado
Fuente: Elaboración propia.

• Alternativa 1: sistemas de aire acondicionado de expansión directa (Split), como unidad evaporadora

o interior del tipo se tiene las siguientes alternativas: mural, piso-techo, Cassette, fan coil y como

unidad condensadora de descarga horizontal o vertical (sistema 01 unidad interior – 01 unidad

exterior), tubería de refrigeración de cobre – flexible, distribución por sistema de conductos y posee

solo control individual de equipos.

• Alternativa 2: sistema de aire acondicionado centralizado de expansión directa (rooftop – equipos

paquete), como unidad evaporadora y condensadora equipo paquete – compacto, no requiere desarrollo

de tuberías, distribución flujo de aire frio o caliente por sistema de conductos y posee solo control

individual en ambiente a climatizar.

• Alternativa 3: sistema de aire acondicionado centralizado de expansión directa (VRF), como unidad

evaporadora o interior se tiene las siguientes alternativas: pared, piso techo, Cassette (4vias, 2vias,

circular) o Fan Coil (en un mismo sistema pueden operar diversos tipos esto se debe a la versatilidad

de los sistemas VRF), unidad condensadora de descarga vertical, tuberías de refrigeración de cobre –

rígido, requiere conductos para distribución de aire solo en equipos Fan Coil y posee tanto control

individual como centralizado.

• Alternativa 4: sistema de aire acondicionado centralizado de expansión indirecta (chiller enfriado por

aire), como unidad evaporadora unidades tipo fan coil, unidad condensadora chiller enfriado por aire,

tuberías de refrigeración de fierro, distribución por sistema de conductos y posee control individual y

centralizado en ambientes a climatizar.

 117

[Link] Criterios de selección

Las alternativas de solución planteadas se evaluarán de acuerdo con lo establecido en la siguiente tabla

y a cada criterio se le estableció un valor porcentual, según el nivel de importancia y requerimientos

para su diseño.

Tabla 38. Criterios de selección

PESO
CRITERIOS DE SELECCIÓN
PORCENTUAL
Adaptabilidad a la disponibilidad de espacios en
15%
exteriores e interiores de la edificación.
El desarrollo de tuberías y/o ductos podría adaptarse a
15%
la arquitectura de la edificación
Practicidad y flexibilidad para su instalación 10%
Brinda facilidades de acceso para mantenimiento. 5%
Inoperatividad parcial de sistema ante eventualidades. 10%
Escalabilidad del sistema - capacidades varias 5%
Calidad ambiental para el ruido 10%
Control centralizado de equipos interiores 10%
Operatividad del sistema a carga parcial 5%
Costos de implementación y mantenimiento 15%
Fuente: Elaboración propia

[Link] Matriz de evaluación

Se hizo uso del método de factores ponderados con lo cual tener la mejor alternativa de solución.

Según la tabla 39, se califica cada alternativa de solución de acuerdo con cada criterio establecido y se

realiza una suma total de las calificaciones ponderadas en cada alternativa, finalmente se opta por la

alternativa que brinda la puntuación más alta. La calificación se realiza en una escala del 1 al 10.

Tabla 39. Matriz de evaluación

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
PESO
CRITERIOS DE SELECCIÓN
% 1 - SPLITS 2 – PQ. 3 - VRF 4 - CHILLER
Califica. Pond. Califica. Pond. Califica. Pond. Califica. Pond.
Adaptabilidad a la disponibilidad de
espacios en exteriores e interiores de la 15% 5 0.75 3 0.45 8 1.2 4 0.6
edificación.
El desarrollo de tuberías y/o ductos
podría adaptarse a la arquitectura de la 15% 8 1.2 3 0.45 7 1.05 6 0.9
edificación.
Practicidad y flexibilidad para su
instalación.
10% 5 0.5 4 0.4 8 0.8 3 0.3
Brinda facilidades de acceso para
mantenimiento.
5% 8 0.4 8 0.4 8 0.4 5 0.25
 118

Inoperatividad parcial de sistema ante

eventualidades.
10% 0 0 0 0 8 0.8 5 0.5
Escalabilidad del sistema -
capacidades varias.
5% 3 0.15 4 0.2 8 0.4 6 0.3
Calidad ambiental para el ruido. 10% 8 0.8 6 0.6 8 0.8 4 0.4
Control centralizado de equipos
interiores.
10% 0 0 10 1 10 1 10 1
Operatividad del sistema a carga
parcial
5% 6 0.3 6 0.3 8 0.4 2 0.1
Costos de implementación y
mantenimiento
15% 8 1.5 5 0.75 3 0.45 6 0.9
TOTAL 10 5.5 4.55 7.3 5.25
Fuente: Elaboración propia.

Según la tabla anterior, se puede apreciar que los criterios: adaptabilidad a la disponibilidad de espacios

en exteriores e interiores de la edificación, el desarrollo de tuberías y/o ductos podría adaptarse a la

arquitectura de la edificación y los costos de implementación y mantenimiento, influye en gran medida

en la decisión final (15% c/u) del total respectivamente. Por lo tanto, la alternativa que cubre los

requerimientos establecidos es la alternativa N°3.

 119

[Link] Diseño de detalle

En la realización de esta tesis, se realizó un diagrama lógico, en el cual se describen las etapas a

desarrollar. Posterior a este, se subdividirá para tener un mayor entendimiento.

DISEÑO DEL SISTEMA DE

CLIMATIZACIÓN

Recolección de datos generales para diseño de los Recolección de datos generales para diseño de los
sistemas de aire acondicionado; geometría de los sistemas de ventilación, geometría de los ambientes a
ambientes a acondicionar y definición de fuentes de carga ventilar, definición de tasas mínimas de ventilación o
térmica. número de renovaciones.

Determinación de coeficientes globales de transferencia Determinación de los caudales de aire a inyectar y

de calor, tasas mínimas de ventilación, ganancia de calor extraer por ambiente.
interior y exterior.
rediseñar
Diseño de los sistemas de inyección y extracción de aire.
recalcular
Procesamiento de datos, análisis de cargas térmicas.

¿Dimensionamiento de
no ductos y accesorios es el
Cargas térmicas Cargas térmicas adecuado?
no
Software Elite ≥ metodología
CHVAC ≈ Carrier
si

Determinación del tipo de filtrado y cantidad

si para los sistemas de inyección. de aire.
Diseño de sistemas de A/A y determinación de rediseñar
capacidad de equipos comerciales en software LG
recalcular
LATS CAD. Calcular la caída de presión de aire por
perdidas primarias y secundarias.

¿La selección de tipos

no ¿La caída de presión no
de sistemas de aire
generada por perdidas
acondicionado y primarias y secundarias es la
equipos es óptima? óptima para cada sistema?

si si

Emisión de reporte de software de los sistemas de Determinación de datos generales para la cotización de
aire acondicionado para la cotización de equipos (caudal y caída de presión total) e instalación (filtros
equipamiento e instalación. de aire, kilaje de ductos, entre otros).

FIN DEL PROYECTO

Figura 63. Diagrama morfológico de las etapas del diseño del sistema de climatización.

Fuente: Elaboración propia.

 120

A continuación, se describen las etapas a seguir para realizar el diseño del sistema de climatización

del hotel BW Plus Volcanic.

Aire acondicionado:

Etapa 1: Determinar las ganancias de calor.

- Establecer los parámetros básicos de diseño.

- Calcular las ganancias de calor.
- Sumar todas las ganancias de calor (exteriores e interiores)
- Evaluación con software Elite CHVAC y comparativo.

Etapa 2: Determinación de la capacidad de equipos de aire acondicionado.

- Calcular el caudal de aire fresco a suministrar en ambientes.

- Cálculos psicrométricos para determinar la capacidad de los equipos.

Etapa 3: Diseño y selección de los sistemas de aire acondicionado.

- Consideraciones establecidas para el desarrollo y selección de los sistemas VRF.

- Selección de IDU’s en los ambientes de la edificación.
- Selección de ODU’S de los sistemas VRF.
- Validación de los sistemas y reporte.
- Presupuesto suministro e instalación de los sistemas VRF, costos operativos

Ventilación mecánica:

Etapa 1: Determinar el caudal de suministró y extracción.

- Establecer las tasas mínimas de ventilación – caudal total de suministro por equipo.
- Establecer las tasas mínimas de extracción – caudal total de extracción por equipo.
- Establecer los parámetros básicos de diseño.

Etapa 2: Dimensionamiento de conductos.

Etapa 3: Determinación de la caída de presión por sistema de ventilación (suministro y extracción)

Etapa 4: Selección de los equipos para los sistemas de ventilación.

- Presupuesto suministro e instalación de los sistemas VRF, costos operativos

 121

3.2 Aire acondicionado

3.2.1 Etapa 1: Determinación de las ganancias de calor

[Link] Establecer los parámetros básicos de diseño

Las siguientes variables y parámetros empleados para determinar las capacidades de los equipos de

aire acondicionado y ventilación representan las condiciones de funcionamiento con las cuales se

obtiene una operación satisfactoria para las huéspedes y personal usuario.

Figura 64. Ubicado del hotel BW Plus Volcanic, en Lote 1, Urbanización Heresi, Av. Cayma 404,
distrito de Cayma, Arequipa – Perú.

Fuente: Extraido de Google Earth, 2021.

Parámetros para establecer la carga térmica:

• Latitud de la ciudad en la cual se ubica la edificación (Arequipa-Anexo 1): Sur.

• Grados respectivos según la latitud de la edificación (Arequipa-Anexo 1): 16.3°.

• La altitud de la ciudad en la que se ubica la edificación (Arequipa- Anexo 1): 2561.8 m.s.n.m.

• Condiciones de temperatura de bulbo seco máxima (percentil 0.4% - Anexo 1): 24.2°C (75,6°F).

• Condiciones de temperatura de bulbo húmedo (percentil 0.4% - Anexo 1): 15.6 °C (60.2°F).

• Condiciones de temperatura interior: 20°C (68°F).

• Condiciones de humedad interior: 48%.

 122

• Número de horas de operación de los sistemas de aire acondicionado: 16 horas

• Factor de turbidez del aire: 0.98

• Factor de sombra por cortinas internas o externas: 0.65 (establecido a partir de la tabla 15 con

cortinas del tipo “tela” color medio, vidrio sencillo).

• Condiciones de Temperatura exterior a las 15 horas: 24.2°C (75,6°F).

• Variación de la temperatura en 24 horas (anexo 1 – Promedio Mean Daily Temp Range): 11°C.

• Factor de calor debido a la iluminación: (12 W/m²).

• Factor de calor debido a equipamiento: Se evaluará según ambiente.

• Coeficiente del color de la fachada exterior – paredes (medio): 0.78

• Factor de seguridad: 10%.

[Link] Calcular las ganancias de calor

Las ganancias de calor se establecerán según lo indicado en la siguiente tabla, para lo cual se debe de

conocer los coeficientes globales de transferencia de calor, la geometría de las paredes, ventanas,

techos y pisos, así como los T no soleados y Te en aquellos que sean soleados.

Tabla 40. Tabla resumen de ganancias de calor en el ambiente a analizar

U Calor Calor
Área
DESCRIPCIÓN (Coef. Glob. ∆T ∆T equiv. Sensible Latente
(A)
Transf.) Qs Ql
CONDUCCION CALOR
Ventanas exteriores U1 A1 ∆T1 Qs1
Ventanas interiores U2 A2 ∆T2 Qs2
Paredes interiores U3 A3 ∆T3 Qs3
Pisos interiores U4 A4 ∆T4 Qs4
Techos interiores U5 A5 ∆T5 Qs5
RADIACION SOLAR
Paredes exteriores U6 A6 ∆T6 ∆T equiv 1 Qs6
Techos exteriores U7 A7 ∆T7 ∆T equiv 2 Qs7
Ventanas exteriores U8 A8 ∆T8 (Rs) x (fac. correc) x ([Link].) Qs8
PERSONAS Qs9 Ql1
ILUMINACION Qs10
EQUIPOS (Mec-Elect) Qs11
VARIOS Qs12 Ql2
QS QL
Fuente: Elaboración
QT=QS+QL
propia. Calor Total
 123

Se hizo uso del anexo 4 y de la norma técnica EM.110 del Reglamento Nacional de Edificaciones

(RNE) donde se encuentran tablas con los valores de conductividad térmica de los diversos materiales

que se pueden encontrar dentro de una edificación: ladrillos, concreto, cemento, drywall, entre otros.

Así mismo se hizo de planos de arquitectura (vistas de planta, vista de corte del sótano, semisótano y

los 11 niveles) del hotel BW Plus Volcanic para recopilar la información pertinente para el diseño del

sistema de climatización.

Figura 65. BW Plus Volcanic Hotel

Fuente: Elaboración propia.

El diseño se inicia tomando en cuenta un ambiente para su análisis, en este caso se eligió la

habitación 306 ubicada en el 3er piso. Se precisa un mayor detalle de la edificación en los planos

adjuntos, revisar según el listado de planos - anexo 28.

a) Geometría del ambiente “habitación 306”

Con la información obtenida en planos, se muestra las vistas de planta de la ubicación de este

ambiente.
 124

Figura 66. Plano vista de planta del 3er nivel con la localización de la habitación 306.

Fuente: Planos de arquitectura brindados por Domo Inmobiliaria y Construcción EIRL.

Figura 67. Vista de planta con la distribución de la habitación 306.

Fuente: Planos de arquitectura brindados por Domo Inmobiliaria y Construcción EIRL.

 125

Para un mayor detalle de las alturas en esta habitación se recurrió a las vistas de corte que se observan

en la figura 68, como se aprecia la altura en el ambiente es de 2.9 m y la altura a FCR es de 2.3 m.

Figura 68. Detalle del Plano de vista de corte C-C, con la localización de la habitación 306.

Fuente: Planos de arquitectura brindados por Domo Inmobiliaria y Construcción EIRL.

En la figura 67 se observa la vista de planta de la habitación 306, su orientación y geometría del

ambiente. Los valores “P0, P1 y P2” hacen referencia al tipo de pared que conforma la habitación,

vidrios laminados, muros de concreto exterior, muros de ladrillo interior.

Ventana soleada sur (S) – P0, datos:

- Área vidriada = Longitud * altura = 2.55 m * 1.9 m = 4.85 m².

Pared soleada sur (S) – P1, datos:

- Área pared = Longi.*x altu. = 2.9 m * 3.65 m – 4.85 m² (área vidriada) = 5.735 m².

- P1: muro exterior de concreto, espesor = 300 mm.

- Espesor del enlucido exterior = 20 mm.

- Espesor de concreto = 260 mm

- Espesor del enlucido interior = 20 mm.

 Peso de la pared 
- Densidad superficial del muro   ; peso específico del concreto anexo 4.
 m² de la pared 
 126

= (1856 kg/m³) * (0.02 m) + (1856 kg/m³+) * (0.260 m) + (1856 kg/m³) * (0.02 m) = 556.8 kg/m².

Pared soleada oeste (W) – P1, datos:

- Área pared = Longi. * altu. = 4.15 m * 2.9 m = 12.04 m².

- P1: muro exterior de concreto, espesor = 300 mm.

- Espesor del enlucido exterior = 20 mm.

- Espesor de concreto = 260 mm

- Espesor del enlucido interior = 20 mm.

 Peso de la pared 
- Densidad superficial del muro   ; peso específico del concreto anexo 4.
 m² de la pared 

= (1856 kg/m³) * (0.02 m) + (1856 kg/m³) * (0.260 m) + (1856 kg/m³) * (0.02 m) = 556.8 kg/m².

Pared interior – P2, datos:

- Área pared = longitud * altura = (2.65+2.9+1+2.9+4.15) * 2.9 = 39.44 m². Nota se consideró las

puertas como paredes a efectos de un cálculo más rápido.

- P2: muro interior de ladrillo ordinario, espesor = 150 mm.

- Espesor del enlucido interior = 20 mm.

- Espesor de ladrillo ordinario = 110 mm

- Espesor del enlucido interior= 20 mm.

 Peso de la pared 
- Densidad superficial del muro   ; peso específico del ladrillo ordinario anexo 4.
 m² de la pared 

= (1856 kg/m³) * (0.02 m) + (1920 kg/m³) * (0.110 m) + (1856 kg/m³) * (0.02 m) = 285.44 kg/m².

Piso Interior – Piso, datos:

- Área piso = longitud * ancho = 18.04 m².

- Piso interior de concreto, espesor = 250 mm.

- Espesor del enlucido interior = 20 mm.

- Espesor del concreto = 210 mm

- Espesor del enlucido interior= 20 mm.

 127

 Peso del piso 

- Densidad superficial del piso   ; peso específico del concreto anexo 4.
 m² del piso 

= (1856 kg/m³) * (0.02 m) + (1856 kg/m³) * (0.210 m) + (1856 kg/m³) * (0.02 m) = 464 kg/m².

Techo Interior – Techo, datos:

- Área techo = longitud * ancho = 18.04 m².

- Techo interior de concreto, espesor = 250 mm.

- Espesor del enlucido interior = 20 mm.

- Espesor de concreto = 210 mm.

- Espesor del enlucido interior= 20 mm.

 Peso del techo 

- Densidad superficial del techo   ; peso específico del concreto anexo 4.
 m² del techo 

= (1856 kg/m³) * (0.02 m) + (1856 kg/m³) * (0.210 m) + (1856 kg/m³) * (0.02 m) = 464 kg/m².

➢ Peso de la estructura – ambiente “habitación 306”

Para ello se requiere determinar el de peso de las paredes, techo y piso respecto al área de piso,

haciendo uso de la siguiente ecuación se procederá a determinar para cada componente del ambiente:

 Peso de pared, piso, techo   Area de la pared, piso, techo 

 =  * (Densidad superficial) (40)
 m² piso   Area de piso 

 5.735 
- Pared exterior - soleada al Sur (S) =   *556.8 = 177.00 (Kg/m² piso)
 18.04 

 12.04 
- Pared exterior - soleada al Oeste (W) =   *556.8 = 371.611 (Kg/m² piso)
 18.04 

 39.44 
- Pared interior – NO soleado =   * 285.44 = 624.043 (Kg/m² piso)
 18.04 

 18.04 
- Piso interior =   * 464 = 464 (Kg/m² piso)
 18.04 
 128

 18.04 
- Techo =   * 464 = 464 (Kg/m² piso)
 18.04 

El peso de la estructura se determinará a partir de las indicaciones de las tablas del anexo 3, la cual

indica que:

[Link] =
 Peso muros Ext + 1/2*( peso tabiques, suelo y techo) (41)
Area de piso

De lo cual el peso de la estructura será:

[Link] = 177.00 + 371.611 + 1/ 2*(624.043 + 464 + 464)

[Link] = 1324.63 Kg/m² de piso

b) Determinación de los coeficientes globales de transferencia de calor (U)

Establecidos los tipos de ventanas, paredes, pisos y techos y sus espesores se procede a calcular el

coeficiente de transferencia de calor (U) de cada uno de estos:

➢ Pared exterior de concreto “P1”

Se compone como se puede ver en la figura 69 de un enlucido exterior de 20 mm, pared de

concreto de 260mm y enlucido interior de 20 mm.

Figura 69. Detalle de pared exterior, elaborado en base a planos de arquitectura.

Fuente: Elaboración propia.

 129

La resistencia térmica del aire interior se obtuvo de la tabla del anexo 4, aire – convección,

aire quieto, posición del muro vertical flujo de calor horizontal indica una resistencia térmica

de 0.14 (Kcal/h x m² x °C).

De similar forma se obtuvo la resistencia térmica para el aire exterior, teniendo en cuenta

que se deberá de escoger en verano dándonos una resistencia de 0.052 (Kcal/h x m² x °C).

Mediante las siguientes ecuaciones 42 y 43 se determinan la resistencia térmica de esta pared

1
U= (42)
Rt
i =n
Rt =  R0 (43)
i =1

Donde los datos para determinar la resistencia térmica total Rt se tomarán de la tabla 41.

Tabla 41. Resistencia térmica según los materiales constructivos de la pared de concreto exterior
“P1”
Materiales constructivos que lo Resistencia "R"
Ítems
conforman °C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, viento 12Km - verano 0.052
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Pared de concreto de 260mm
R3 0.416
(1.6 x 0.260)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
Aire interior, pared vertical flujo de
R5 0.14
calor horizontal
TOTAL 0.672
Fuente: Elaboración propia

La resistencia total de la pared exterior de concreto es de 0.672 y por lo cual el valor del

coeficiente global de transferencia de calor “U”, lo obtendremos al aplicar la ecuación 42.

1 1
U P1 = = = 1.488 Kcal/h x m² x °C = 0.3047 Btu/h x ft 2 x °F
Rt 0.672
 130

➢ Pared interior de ladrillo “P2”

Se compone como se puede ver en figura 70; un enlucido exterior de 20 mm, pared de “ladrillo

ordinario” de 110mm (resistencia térmica extraído en tablas anexo 4) y enlucido interior de

20 mm.

Figura 70. Detalle de pared interior de ladrillo con enlucido, elaborado en base a planos de
arquitectura.

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 42. Resistencia térmica según los materiales constructivos de la pared de ladrillo “P2”
Materiales constructivos que lo Resistencia "R"
Item
conforman °C.m².h / Kcal
Aire interior, pared vertical flujo de
R1 0.14
calor horizontal
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Pared de ladrillo de 110mm
R3 1.804
(16.4 x 0.11)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
Aire interior, pared vertical flujo de
R5 0.14
calor horizontal
TOTAL 2.148
Fuente: Elaboración propia.

La resistencia total de la pared interior de ladrillo es de 2.148 y por lo cual el valor del

coeficiente global de transferencia de calor “U”, lo obtendremos al aplicar la ecuación 42.

1 1
U P2 = = = 0.4655 Kcal/h x m² x °C = 0.0953 Btu/h x ft 2 x °F .
Rt 2.148
 131

➢ Ventana – vidrio templado “P0”

Se compone como se puede apreciar en la figura 72; vidrio laminado de incoloro, transmitancia

 W 
térmica “U” = 5.6   ; extraído RNE EM. 110 de su anexo 03, figura 71, para obtener
 m² °K 

la resistencia tan solo se tendría que aplicar la ecuación 42.

Figura 71. Detalle de ventana de vidrio laminado, elaborado en base a planos de

arquitectura e información brindada por cliente.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 72. Establecer el valor de transmitancia térmica del material (vidrio laminado).

Fuente: (RNE, 2014).

 132

Tabla 43. Resistencia térmica según los materiales constructivos de la ventana “P0”
Materiales constructivos que lo Resistencia "R"
Ítems
conforman °C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, viento 12Km - verano 0.052
R2 Vidrio templado (1/5.6) 0.179
Aire interior, pared vertical flujo de
R3 0.14
calor horizontal
TOTAL 0.371
Fuente: Elaboración propia.

La resistencia total del vidrio laminado es de 0.371 y por lo cual el valor del coeficiente

global de transferencia de calor “U”, lo obtendremos al aplicar la ecuación 42.

1 1
U P0 = = = 2.6954 Kcal/h x m² x °C = 0.552 Btu/h x ft 2 x °F .
Rt 0.371

➢ Piso Interior – “Pisos”:

Se compone como se puede ver en figura 73; un enlucido interior de 20 mm, piso de concreto

de 210mm y enlucido interior de 20 mm.

Figura 73. Detalle de piso interior de concreto, elaborado en base a planos de arquitectura.

Fuente: Elaboración propia.

 133

Tabla 44. Resistencia térmica según los materiales constructivos del piso – “Pisos”
Materiales constructivos que lo Resistencia "R"
Item
conforman °C.m².h / Kcal
Aire interior, piso horizontal flujo de
R1 0.125
calor ascendente
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Piso de concreto de 210mm
R3 0.336
(1.6 x 0.210)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
Aire interior, piso horizontal flujo de
R5 0.125
calor ascendente
TOTAL 0.65
Fuente: Elaboración propia.

La resistencia total del piso interior de concreto es de 0.65 y por lo cual el valor del

coeficiente global de transferencia de calor “U”, lo obtendremos al aplicar la ecuación 42.

1 1
U Pisos = = = 1.5384 Kcal/h x m² x °C = 0.315 Btu/h x ft 2 x °F .
Rt 0.65

➢ Techo Interior – Techo no soleado:

Se compone como se puede ver en figura 74; un enlucido interior de 20 mm, techo de concreto

de 210mm y enlucido interior de 20 mm.

Figura 74. Detalle de techo interior no soleado de concreto, elaborado en base a planos de
arquitectura.

Fuente: Elaboración propia.

 134

Tabla 45. Resistencia térmica según los materiales constructivos techo no soleado –
“Techos”
Materiales constructivos que lo Resistencia "R"
Item
conforman °C.m².h / Kcal
Aire interior, piso horizontal flujo de
R1 0.19
calor descendente
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Techo de concreto de 210mm
R3 0.336
(1.6 x 0.210)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
Aire interior, piso horizontal flujo de
R5 0.19
calor descendente
TOTAL 0.78
Fuente: Elaboración propia.

La resistencia total del piso interior de concreto es de 0.78 y por lo cual el valor del

coeficiente global de transferencia de calor “U”, lo obtendremos al aplicar la ecuación 42.

1 1
U techo1 = = = 1.282 Kcal/h x m² x °C = 0.2625 Btu/h x ft 2 x °F .
Rt 0.78

c) Determinación de ganancias de calor generado por ocupantes

Como se puede apreciar en la figura 67, la habitación 306 cuenta con la capacidad de hospedar

hasta 2 personas. De acuerdo con la tabla 6; ganancias de calor debido a los ocupantes, para la

aplicación hotelera se considera que: el calor sensible generado es de Qs = 82 W y el calor latente

de Ql = 49 W por persona, para una temperatura interior de 20°C, se asumió estos valores según

lo indicado en la tabla 6.

Por consiguiente, las ganancias de calor generado por ocupantes en la habitación 306 será de:

Qs = 82 W * 2 = 164 W = 559.24 Btu/hr = 141.02 Kcal/hr .

Ql = 49 W * 2 = 98 W = 334.18 Btu/hr = 84.26 Kcal/hr .

Para los demás ambientes se evaluó el número de personas según su aforo, recomendaciones del

CENEPRED – Cálculo de aforo anexo 21, y se obtuvo a siguiente tabla 46.

 135

Tabla 46. Cantidad de personas por los diversos ambientes del hotel
Número de
Ubicación / Designación de Ambientes
personas
Sótano Comedor Personal 18.0
1er nivel Gerencia 3.0
1er nivel Área Administrativa 12.0
1er nivel Recepción 35.0
2do nivel Área comensales – Fachada 15.0
2do nivel Área comensales 23.0
3er nivel Habitación 306 a 301 2.0
4to nivel Habitación 407 a 401 2.0
5to nivel Habitación 507 a 501 2.0
6to nivel Habitación 606 a 602 y suite 601 2.0
7mo nivel Habitación 707 a 701 2.0
8vo nivel Habitación 807 a 801 2.0
9no nivel Habitación 906 a 902 y suite 901 2.0
10mo Habitación 1006 a 1002
2.0
nivel y suite 1001
Terraza Bar 94.0
Fuente: Elaboración propia.

d) Determinación de ganancias de calor generadas por iluminación

Como se puede observar en la figura 67, el ambiente a analizar es una habitación. La tabla 8 indica

que para las habitaciones de huéspedes o “hotel guest roms” se debe considerar una densidad de

potencia luminosa de 1.11 W/ft² o 12 W/m². De la geometría de ambiente “habitación 306”, su área

de piso es de 18.04 m², por consiguiente, haciendo uso de la ecuación (1), la ganancia de calor por

iluminación es:

Qilu = 3.41*W * A * Ful * Fsa = 3.41 x 12 x 18.04*1*1 = 738.19 Btu/hr .

Tener en cuenta que la ratio de 1.11 W/ft² se utilizara para poder determinar las ganancias de calor

por los demás ambientes.

e) Determinación de ganancias de calor generador por equipos eléctricos.

Según lo que se puede apreciar en la figura 67 e indicaciones por parte de Domo Inmobiliaria, los

ambientes cuentan con los siguientes equipos eléctricos en las habitaciones:

 136

- Monitor LED de 50”, correspondiente a un televisor de 1270 mm 3D LED, el cual genera una

ganancia de calor de 49 W, según tabla 9.

- Refrigerador pequeño, correspondiente a “Dorm fridge, 88 L”, el cual genera una ganancia de

calor de 57 W, según tabla 10.

- Por parte del huésped, “laptop touch screen 380mm standard LCD y 2.2GHz procesador”, la

cual genera una ganancia de calor de 58W, según tabla 10.

- Por parte del huésped, cargador de celular u otro similar, el cual genera una ganancia de calor

de 5 W, según tabla 10.

Qequi − elec = 49 + 57 + 58 + 5*3 = 179 W.

Por lo tanto, la ganancia de calor por equipos es 179 W de lo cual se puede concluir una ratio por

área de 9.72 W/m², se redondea a 10 W/m² en la habitación 306 y en el resto de las habitaciones

se tendrá en cuenta este valor.

Para los ambientes diferentes a habitaciones o suite, se contempla las siguientes ganancias de

calor descritas en la siguiente tabla, esta se estructuro en función de las tablas 9, 10 y los planos

de arquitectura del proyecto.

Tabla 47. Ganancia de calor por equipos eléctricos

Ganancias de calor por

Designación de Ambientes
equipos eléctricos
Comedor Personal:
- Refrigerador (430)
- Altavoces (30)
Sótano - Microondas (822) 2534.40 W
- Cafetera (780)
- Televisores (50)
- Otros (422.4)
Gerencia:
- Computador (83)
1er nivel 159.60 W
- Televisor (50)
- Otros (26.6)
 137

Área Administrativa:
- Computadores (830)
- Altavoces (30)
1er nivel 2028.00 W
- Cafetera (780)
- Televisores (50)
- Otros (338)
Recepción:
- Computador (166)
1er nivel 410.80 W
- Televisor (150)
- Otros (94.8)
Área comensales – Fachada:
2do nivel 50.00 W
- Televisor (50)
Área comensales:
2do nivel - Televisores (100) 530.00 W
- Refrigerador (430)
Bar:
- Computadores (249)
- Altavoces (150)
Terraza 1691.00 W
- Refrigeradores (860)
- Televisores (150)
- Otros (282)
Fuente: Elaboración propia.

f) Determinación del delta de temperatura equivalente (∆Tequi) para paredes soleadas.

• Se analiza primeramente para la pared soleada con orientación al Sur (S).

Para ello en primer lugar se determina el día en el cual se tiene la mayor aportación solar para

nuestro proyecto.

Con el anexo 2 de aportaciones solares a través de vidrio sencillo, se procede a establecer el día

de mayor aportación solar.

Tener en cuenta que la tabla es para vidrio sencillo y está dado en W/m², convertir a Kcal/hr m²;

“se puede hacer uso para paredes exteriores soleados puestos que se entiende que los valores de

transferencia de calor por unidad de área son proporcionales a cualquier material” (Sanchez

Cabezas, 2017).

Haciendo uso del anexo 2 de aportaciones solares a través de vidrio sencillo e interpolando para

la latitud - hemisferio de nuestro proyecto (16°- Sur) y determinando solo para las orientaciones de

muros soleados se obtiene la tabla 48.

 138

Tabla 48. Máximas aportaciones solares a 16° latitud sur

16°
SOLO PARA PAREDES SOMETIDAS A RADIACION SOLAR
MAXIMAS APORTACIONES SOLARES
22 DE 21 DE 20 DE 22 DE 20 DE 21 DE 21 DE
DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
S 91.164 67.41 31.4 27 25.2 22.2 22.2
SE 0 0 0 0 0 0 0
E 0 0 0 0 0 0 0
NE 0 0 0 0 0 0 0
N 0 0 0 0 0 0 0
NO 0 0 0 0 0 0 0
O 457.746 466.948 445 442.8 406.8 363 345.2
SO 0 0 0 0 0 0 0
TECHO 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL = 548.91 534.358 476.4 469.8 432 385.2 367.4
Fuente: Elaboración propia.

La tabla 48 nos indica que el día de mayor aportación solar para nuestro proyecto es el 22 de

diciembre en la pared ubicada al oeste; esto como se aprecia va a depender de la orientación que

tiene cada ambiente a analizar.

Establecer las ganancias de calor en sus diversas horas

Para obtener este dato analizamos la cantidad de calor que se transfiere a cada hora para las paredes

soleadas (S) y (W). Previo a esto se establece los factores:

- Factor de Turbidez del aire = 0.98

- Factor por altitud = 1 + 0.007 (2562/300) = 1.06

- Punto de roció para (TBS 75.6°F y TBH 60.2°F) = 55.28 °F = 12.94 °C (Ver en carta

psicrometría para condiciones de Arequipa).

- Factor punto de roció = 1 +0.14 (12.936-19.5) /10 = 0.9081

Estos valores los reemplazamos en la ecuación (4), para determinar el valor de Rs:

Rs = ([Link] )*( [Link])*( Fact. Alt )*( [Link])

Rs = (91.164) *(0.98) *(1.06) *(0.908) = 85.988 Kcal/hr m²

 139

Para establecer el valor de Rm se hace uso del anexo 2 a 40° latitud Norte, en el mes de Julio y

la orientación de la pared, en este caso es Sur (S), siempre haciendo uso de la tabla por la latitud

Sur para extraer estos valores. Se obtiene el máximo valor.

Rm = 75.4 W/m² = 65 Kcal/hr m² .

El valor de corrección “a” se establece a partir de la tabla 14 y la variación de temperatura en 24

horas que es de 11°C. Previamente hay que determinar la diferencia entre, la temperatura exterior

máxima a las 15:00 (24°C) y la temperatura interior del ambiente o de sala 20°C.

T = Temp.Ext15:00 − [Link] = 24.2 − 20 = 4.2C

Se establece que el valor de “a” está en función de:

a = f (T ; T24horas ) , tabla 14 la función nos da a = f (4.2;11) = −3.91

Tener en cuenta que el factor referido al color de la pared exterior se establece es b = 0.78 y este se

ha definido en los parámetros básicos de diseño.

Establecidos factores y valores anteriores, se calculará el ∆Tequi para las diversas horas del día,

según la ecuación (3). Para lo cual, tan solo falta determinar los valores de Tem y Tes .

R
Tequi = a + Tes + b s ( Tem − Tes ) .
Rm

La ecuación anterior se puede expresar de la siguiente manera:

Tequi = a + ( X1 * Tes ) + ( X 2 * Tem ) (44)

Rs
Donde: X 2 = b * y X1 = 1 − X 2
Rm
 140

Tem , se obtiene de las tablas 11, 13 y realizando interpolaciones; el componente a analizar es

una pared ubicada al (sur), cuya densidad superficial (peso/m² de pared) se calculó anteriormente

en la geometría del ambiente y es de 556.8 kg/m². Tener en cuenta que el valor de Tes se obtuvo

de la misma tabla, pero en la sombra; ambos factores se determinaran entrando por la latitud sur.

Esto se aprecia mejor en la tabla 48.

Tabla 49. Diferencia equivalente de temperatura Tem y Tes , evaluado para pared soleada al Sur
 141

Fuente: Elaboración propia, a partir de interpolaciones de la tabla 11, (Carrier Air Conditioning
Company, Edicion 2012).

Con los datos obtenidos en la tabla 49 se determina la dif. de temperatura equivalente Tequi ,

para cada hora durante el día. Evaluemos el valor de Tequi para las 6:00 horas cuya

densidad de pared es 556.8 Kg/m² de pared).

Tem = Tes = 0.5C (tabla 49), solo en esta orientación (sur), estos valores son iguales.

R
X 2 = b * s = 1.032 y X1 = 1 − X 2 = −0.032
Rm

Reemplazando los valores obtenidos en la ecuación 44 se obtiene:

Tequi = a + ( X1 * Tes ) + ( X 2 * Tem ) = −3.91 + (−0.032*0.5) + (1.032*0.5) = −3.41

Tequi = −3.41C

Reemplazando este valor en la ecuación (2), obtendremos el calor por que se genera en la pared:

.
Q = U * A * Tequi = 1.488*6.665*(−3.41) = −33.82 Kcal/hr

Evaluando de similar forma para las 12:00 p.m.

Tem = Tes = 0.0C (tabla 49), solo en esta orientación (sur), estos valores son iguales.

Reemplazando los valores obtenidos en la ecuación 44 se obtiene:

Tequi = a + ( X1 * Tes ) + ( X 2 * Tem ) = −3.91 + (−0.032*0.0) + (1.032*0.0) = −3.91

Tequi = −3.91C

Reemplazando este valor en la ecuación (2), obtenemos el calor que producido en la pared en esa
hora:

.
Q = U * A * Tequi = 1.488* 6.665* (−3.91) = −38.78 Kcal/hr
 142

Determinando de igual forma la ganancia de calor para cada hora en la pared Sur, se generará el

resumen tabla 50.

Tabla 50. Ganancias de calor en diversas horas, por estructura – pared soleada al Sur
HORA ∆Tem ∆Tes ∆ Tequiv (°C) Calor (Kcal / hr)
01:00 1.842 1.842 -2.068 -20.511
02:00 1.7 1.7 -2.21 -21.919
03:00 1.1 1.1 -2.81 -27.870
04:00 1.1 1.1 -2.81 -27.870
05:00 0.5 0.5 -3.41 -33.821
06:00 0.5 0.5 -3.41 -33.821
07:00 0.5 0.5 -3.41 -33.821
08:00 0 0 -3.91 -38.780
09:00 0 0 -3.91 -38.780
10:00 0 0 -3.91 -38.780
11:00 0 0 -3.91 -38.780
12:00 0 0 -3.91 -38.780
13:00 0.358 0.358 -3.552 -35.229
14:00 0.7876 0.7876 -3.1224 -30.968
15:00 1.3592 1.3592 -2.5508 -25.299
16:00 1.8876 1.8876 -2.0224 -20.058
17:00 2.4876 2.4876 -1.4224 -14.108
18:00 2.6296 2.6296 -1.2804 -12.699
19:00 2.8 2.8 -1.11 -11.009
20:00 4.0876 4.0876 0.1776 1.761
21:00 3.9 3.9 -0.01 -0.099
22:00 3.6124 3.6124 -0.2976 -2.952
23:00 3.1124 3.1124 -0.7976 -7.911
00:00 2.5124 2.5124 -1.3976 -13.862
Fuente: Elaboración propia.

• Pared soleada con orientación al Oeste (W).

Según lo establecido en la tabla 48 el día de máximo aporte solar es el 22 diciembre y es de 457.75

Kcal/hr m², con los datos obtenidos previamente determinaremos el valor de Rs y Rm.

Rs = ([Link] )*( [Link])*( Fact. Alt )*( [Link])

Rs = (457.75)*(0.98)*(1.06)*(0.908) = 431.718 Kcal/hr m²

Para establecer el valor de Rm se hace uso del anexo 2 a 40° latitud Norte, en el mes de Julio y la

orientación de la pared, en este caso es Oeste (W). Se obtiene el máximo valor.

Rm = 515.04 W/m² = 444 Kcal/hr m² .

 143

Se procederá a determinar los valores de Tem y Tes , teniendo en cuenta que su densidad

superficial (peso/m² de pared) se calculó anteriormente en la geometría del ambiente y es de 556.8

kg/m², para ello se elabora la tabla 51.

Tabla 51. Diferencia equivalente de temp. Tem y Tes , evaluado para pared soleada al Oeste.
Muros soleados o en sombra*
Valedero para muros de color oscuro, 35°C de temperatura exterior, 27°C de temperatura interior, 11°C de variacion de temperatura exterior en 24h mes del julio y 40° de latitud Norte
Orientación Peso del HORA SOLAR Orientación
(latitud muro (kg/m²) MAÑANA TARDE MAÑANA (latitud
NORTE) *** 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 SUR)
100 2.8 8.3 12.2 12.8 13.3 10.6 7.8 7.2 6.7 7.2 7.8 7.8 7.8 6.7 5.5 4.4 3.3 2.2 1.1 0.0 -1.1 -1.7 -2.2 -1.1
300 -0.5 -1.1 -1.1 2.8 13.3 12.2 11.1 8.3 5.5 7.2 6.7 7.2 7.8 7.2 6.7 6.1 5.5 4.4 3.3 2.2 1.1 0.5 0.0 -0.5
NE SE
500 2.2 1.7 2.2 2.2 2.2 5.5 8.9 8.3 7.8 6.1 5.5 6.1 6.7 6.7 6.7 6.4 5.5 5.0 4.4 3.9 3.3 3.3 2.8 2.8
700 2.8 2.8 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 5.5 7.8 6.7 7.8 6.7 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.0 5.0 4.4 3.9 3.9
100 0.5 9.4 16.7 18.3 20.0 19.4 17.8 11.1 6.7 8.9 7.8 7.8 7.8 6.7 5.5 4.4 3.3 2.2 1.1 0.0 -0.5 -1.1 -1.7 1.7
300 -0.5 -0.5 0.0 11.7 16.7 17.2 17.2 10.6 7.8 7.2 6.7 7.2 7.8 7.2 6.7 6.1 5.5 4.4 2.8 2.2 1.7 0.5 0.5 0.0
E E
500 2.8 2.8 3.3 4.4 7.8 11.1 13.3 13.9 13.3 7.2 10.0 8.9 7.8 7.8 7.8 7.2 6.7 6.1 5.5 5.0 4.4 3.9 3.9 3.3
700 6.1 5.5 5.5 5.0 4.4 5.0 5.5 8.3 10.0 11.1 10.0 9.4 8.9 7.8 6.7 7.2 7.8 7.8 7.8 7.2 7.2 6.7 6.7 6.7
100 5.5 3.3 7.2 10.6 14.4 15.0 15.6 14.4 13.3 10.6 8.9 8.3 7.8 6.7 5.5 4.4 3.3 2.2 1.1 0.0 -0.5 -0.5 -1.1 -1.1
300 0.5 0.5 0.0 7.2 11.1 13.3 15.6 14.4 13.9 10.6 10.0 8.3 7.8 7.2 6.7 6.1 5.5 4.4 3.3 2.8 2.2 1.7 1.7 1.1
SE NE
500 3.9 3.9 3.3 3.3 3.3 6.1 8.9 9.4 10.0 11.7 10.0 9.4 7.8 7.2 6.7 6.1 5.5 5.5 5.5 5.0 5.0 4.4 4.4 3.9
700 5.0 4.4 4.4 4.4 4.4 3.9 3.3 6.1 7.8 8.3 8.9 10.0 8.9 8.3 7.8 7.2 6.7 6.7 6.7 6.1 6.1 5.5 5.5 5.0
100 -0.5 -1.1 -2.2 0.5 2.2 7.8 12.2 15.0 16.7 15.6 14.4 11.1 8.9 6.7 5.5 3.9 3.3 1.7 1.1 0.5 0.5 0.0 0.0 -0.5
300 -0.5 -1.7 -2.2 -1.7 -1.1 3.9 6.7 11.1 13.3 13.9 14.4 12.8 11.1 8.3 6.7 5.5 4.4 3.3 2.2 1.1 0.5 0.5 0.0 -0.5
S N
500 2.2 2.2 1.1 1.1 1.1 1.7 2.2 4.4 6.7 8.3 8.9 10.0 10.0 8.3 7.8 6.1 5.5 5.0 4.4 4.4 3.9 3.1 3.3 2.8 ∆Tem
700 3.9 3.3 3.3 2.8 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 3.9 5.5 7.2 7.8 8.3 8.9 8.9 7.8 6.7 5.5 5.5 5.0 5.0 4.4 3.9
100 -1.1 -2.2 -2.2 -1.1 0.0 2.2 3.3 10.6 14.4 18.9 22.2 22.8 23.3 16.7 13.3 6.7 3.3 2.2 1.1 0.5 0.5 0.0 -3.5 -0.5
300 1.1 0.5 0.0 0.0 0.0 0.5 1.1 4.4 6.7 13.3 17.8 19.4 20.0 19.4 18.9 11.1 5.5 3.9 3.3 2.8 2.2 2.2 1.7 1.7
SO NO
500 3.9 2.8 3.3 2.8 2.2 2.8 3.3 3.9 4.4 6.7 7.8 10.6 12.2 12.8 13.3 12.8 12.2 8.3 5.5 5.0 5.5 5.0 4.4 3.9
700 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 3.9 3.3 3.3 3.3 3.9 4.4 5.0 5.5 8.3 10.0 10.6 11.1 7.2 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4
100 -1.1 -1.7 -2.2 -1.1 0.0 1.7 3.3 7.8 11.1 17.8 22.2 25.0 26.7 18.9 12.2 7.8 4.4 2.8 1.1 0.5 0.0 0.0 -0.5 -0.5
300 1.1 0.5 0.0 0.0 0.0 1.1 2.2 3.9 5.5 10.6 14.4 18.9 22.2 22.8 20.0 15.6 8.9 5.5 3.3 2.8 2.2 1.7 1.7 1.1
O 500 3.9 3.9 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.9 4.4 5.5 6.7 9.4 11.1 13.9 15.6 15.0 14.4 10.6 7.8 6.7 6.1 5.5 5.0 4.4 O
556.8 4.695 4.525 3.925 3.783 3.612 3.612 3.612 4.212 4.712 5.500 6.359 8.463 9.850 12.168 13.697 14.063 13.775 11.225 9.050 7.950 7.208 6.466 3.949 5.195
700 6.7 6.1 5.5 5.0 4.4 4.4 4.4 5.0 5.5 5.5 5.5 6.1 6.7 7.8 8.9 11.7 12.2 12.8 12.2 11.1 10.0 8.9 1.3 7.2
100 -1.7 -2.2 -2.2 -1.1 0.0 1.7 3.3 5.5 6.7 10.6 13.3 18.3 22.2 20.6 18.9 10.0 3.3 2.2 1.1 0.0 -0.5 -0.5 -1.1 -1.1
300 -1.1 -1.7 -2.2 -1.7 -1.1 0.0 1.1 3.3 4.4 5.5 6.7 11.7 16.7 17.2 17.8 11.7 6.7 4.4 3.3 2.2 1.7 0.5 0.0 -0.5
NO SO
500 2.8 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.8 3.3 5.0 6.7 9.4 11.1 11.7 12.2 7.8 4.4 3.9 3.9 3.3 5.3 2.8
700 4.4 3.9 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.9 4.4 5.0 5.5 7.8 10.0 10.6 11.1 8.9 7.2 6.1 5.5 5.0
100 -1.7 -1.7 -2.2 -1.7 -1.1 0.5 2.2 4.4 5.5 6.7 7.8 7.2 6.7 5.5 4.4 3.3 2.2 1.1 0.0 0.0 -0.5 -0.5 -1.1 -1.1
N 300 -1.7 -1.7 -2.2 -1.7 -1.1 -0.5 0.0 1.7 3.3 4.4 5.5 6.1 6.7 6.7 6.7 5.5 4.4 3.3 2.2 1.1 0.0 0.0 -0.5 -1.1 S
(En la 500 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 1.1 1.7 2.2 2.8 2.8 2.8 4.4 3.9 3.3 2.8 2.2 1.7 1.7 1.1 1.1 0.5 (En la ∆Tes
Sombra) 556.8 0.5000 0.5000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.3580 0.7876 1.3592 1.8876 2.4876 2.6296 2.8000 4.0876 3.9000 3.6124 3.1124 2.5124 1.8420 1.7000 1.1000 1.1000 0.5000 Sombra)
700 0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 1.1 1.7 2.2 2.8 3.3 3.9 4.4 3.9 3.3 2.2 1.7 1.1 1.1 0.5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
MAÑANA TARDE MAÑANA
HORA SOLAR
Ecuación: Ganancias por trasmision a traves de los muros = Áreas(m²) x (Diferencia equivalente de temperatura) x (Coeficente transmision global).
* Valido tanto si el mmuro tiene o no aislamiento
** Para condiciones diferentes, aplicar las correciones indicadas en el texto.
*** El peso por m² de los distintos tipos de construccion clasicos estan indicados en las tablas correspondientes. Para pesos por m² inferiores a 100 Kg/m², tomar los valores correspondientes a 100 Kg/m².

Fuente: Elaboración propia, a partir de interpolaciones de la tabla 11, (Carrier Air Conditioning
Company, Edicion 2012).
 144

De igual forma que la pared soleada al sur se determino los Tequi , para cada hora del día y se

calcula las ganancias de calor, como se muestra en la tabla 52.

Tabla 52. Ganancias de calor en diversas horas, por estructura – pared soleada al Oeste.

HORA ∆Tem ∆Tes ∆ Tequiv (°C) Calor (Kcal / hr)

01:00 7.9496 1.842 2.564 45.922
02:00 7.2076 1.7 1.967 35.229
03:00 6.4656 1.1 1.259 22.555
04:00 5.9372 1.1 0.859 15.378
05:00 5.1952 0.5 0.151 2.703
06:00 4.6952 0.5 -0.228 -4.088
07:00 4.5248 0.5 -0.357 -6.402
08:00 3.9248 0 -0.933 -16.715
09:00 3.7828 0 -1.041 -18.644
10:00 3.6124 0 -1.170 -20.959
11:00 3.6124 0 -1.170 -20.959
12:00 3.6124 0 -1.170 -20.959
13:00 4.2124 0.358 -0.629 -11.260
14:00 4.7124 0.7876 -0.146 -2.610
15:00 5.5 1.3592 0.590 10.561
16:00 6.3592 1.8876 1.369 24.517
17:00 8.4628 2.4876 3.109 55.686
18:00 9.8504 2.6296 4.196 75.148
19:00 12.1676 2.8 5.995 107.359
20:00 13.6972 4.0876 7.466 133.706
21:00 14.0628 3.9 7.698 137.860
22:00 13.7752 3.6124 7.410 132.709
23:00 11.2248 3.1124 5.355 95.905
00:00 9.0496 2.5124 3.560 63.763
Fuente: Elaboración propia.
• Vidrio soleado con orientación al Sur (S).

Las ganancias de calor producidas por el vidrio soleado se determinan a partir de la ecuación (5).

Algunos valores ya se establecieron y otros factores relacionados a la ecuación se determinan para

hacer uso de la ecuación (5), la cual describe:

.
Q = (A vent )*([Link])*R s *([Link])*([Link].)
 145

Sabemos que:
- Máxima aportación solar, vidrio orientado al Sur = 91.164 Kcal/h m².

- Área de la ventana o vidriada = 4.85 m².

- Factor de marco metálico (tablas – Anexo 2): 1.17

- Factor de Turbidez = 0.98 (establecido anteriormente en parámetros básicos de diseño).

- Factor por altitud = 1 + 0.007 (2562/300) = 1.06 (calculado anteriormente)

- Factor punto de roció = 0.9081

- Factor sombras = 0.65 (establecido anteriormente en parámetros básicos de diseño).

Reemplazando en la formula ecuación anterior:

Fcorrección = ([Link]) *([Link])*([Link])*([Link].)*([Link]. Rocio)

Fcorrección =1.17 * 0.65 * 0.98 *1.06 * 0.9081 = 0.7174
.
Q = (A vent )*Fcorrección *Max Aportación solar
.
Q = 4.85*0.7174*91.164*([Link].)
.
Q = 317.195*([Link].)

Donde para establecer los valores de las ganancias por vidrio soleados se requiere establecer del

factor de almacenamiento.

El ([Link].) , se obtiene de las tablas del anexo 3 específicamente de la tabla donde indica

funcionamiento de 16hrs diarias.

El componente por analizar es un vidrio orientado al (sur) y el peso de la estructura por m² de

piso, que ya se calculó anteriormente es de 1324.63 Kg/m² de piso, con este dato se extraen los

valores de factores de almacenamiento y se elabora la siguiente tabla 53.

De similar manera a las anteriores tablas se toman los datos evaluados desde la latitud sur y con

la orientación respectiva de la superficie vidriada.

 146

Tabla 53. Factores de almacenamiento de carga, aportaciones solares a través de vidrio para 16hr
de funcionamiento
Factores de almacenamiento de sobre carga termica, aportaciones solares a traves de vidrio
Dispositivos con elementos de sombra interiores
Funcionamiento de 16 horas diarias, temperatura interior constante.
PESO (***) HORA SOLAR
Orientación Orientación
(Kg por m² de
(latitud MAÑANA TARDE (latitud
superficie de
NORTE) SUR)
suelo) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
750 y más 0.53 0.64 0.59 0.47 0.31 0.25 0.24 0.22 0.18 0.17 0.16 0.14 0.12 0.09 0.08 0.07
NE 500 0.53 0.65 0.61 0.50 0.33 0.27 0.22 0.21 0.17 0.16 0.15 0.13 0.11 0.08 0.07 0.06 SE
150 0.56 0.77 0.73 0.58 0.36 0.24 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 0.11 0.07 0.04 0.02 0.02
750 y más 0.47 0.63 0.68 0.34 0.54 0.38 0.27 0.25 0.20 0.18 0.17 0.15 0.12 0.10 0.09 0.08
E 500 0.46 0.63 0.70 0.37 0.56 0.38 0.27 0.24 0.20 0.18 0.16 0.14 0.12 0.09 0.08 0.07 E
150 0.47 0.71 0.80 0.79 0.64 0.42 0.25 0.19 0.16 0.14 0.11 0.09 0.07 0.04 0.02 0.02
750 y más 0.14 0.37 0.53 0.66 0.70 0.68 0.58 0.46 0.27 0.24 0.21 0.19 0.16 0.14 0.12 0.11
SE 500 0.11 0.35 0.53 0.66 0.72 0.69 0.61 0.47 0.29 0.24 0.21 0.18 0.15 0.12 0.10 0.09 NE
150 0.02 0.31 0.57 0.75 0.84 0.81 0.69 0.50 0.30 0.20 0.17 0.13 0.09 0.05 0.04 0.03
750 y más 0.19 0.18 0.34 0.48 0.60 0.68 0.73 0.74 0.64 0.59 0.42 0.24 0.22 0.19 0.17 0.15
S 500 0.16 0.14 0.31 0.46 0.59 0.69 0.76 0.70 0.69 0.59 0.45 0.26 0.22 0.18 0.16 0.13 N
150 0.12 0.23 0.44 0.64 0.77 0.86 0.88 0.82 0.56 0.50 0.24 0.16 0.11 0.08 0.05 0.04
750 y más 0.22 0.21 0.20 0.20 0.20 0.32 0.47 0.60 0.63 0.66 0.61 0.47 0.23 0.19 0.18 0.16
SO 500 0.20 0.19 0.18 0.17 0.18 0.31 0.46 0.60 0.66 0.70 0.64 0.50 0.26 0.20 0.17 0.15 NO
150 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.24 0.47 0.67 0.81 0.86 0.79 0.60 0.26 0.17 0.12 0.08
750 y más 0.23 0.23 0.23 0.21 0.20 0.19 0.18 0.25 0.36 0.52 0.63 0.65 0.55 0.22 0.19 0.17
O 500 0.22 0.21 0.21 0.19 0.17 0.16 0.15 0.23 0.36 0.54 0.66 0.68 0.60 0.25 0.20 0.17 O
150 0.12 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.09 0.19 0.42 0.65 0.81 0.85 0.74 0.30 0.19 0.13
750 y más 0.21 0.21 0.21 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.33 0.49 0.61 0.60 0.19 0.17 0.15
NO 500 0.19 0.19 0.19 0.17 0.17 0.16 0.16 0.15 0.16 0.34 0.52 0.65 0.23 0.18 0.15 0.12 SO
150 0.12 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.10 0.17 0.39 0.63 0.80 0.79 0.28 0.18 0.12
N 750 y más 0.23 0.58 0.75 0.79 0.80 0.80 0.81 0.82 0.83 0.84 0.86 0.87 0.88 0.39 0.35 0.31 S
(En la 500 0.25 0.46 0.73 0.78 0.82 0.82 0.83 0.84 0.85 0.87 0.88 0.89 0.90 0.40 0.34 0.29 (En la
Sombra) 150 0.07 0.22 0.69 0.80 0.86 0.93 0.94 0.95 0.97 0.98 0.98 0.99 0.99 0.35 0.23 0.16 Sombra)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
MAÑANA TARDE
HORA SOLAR

Fuente: Elaboración propia, a partir de tablas anexo 3, operación 16hr. (Carrier Air Conditioning
Company, Edicion 1980).

De forma similar al cálculo de ganancias de calor en paredes soleados, se procede a evaluar las

ganancias por superficies vidriadas a cada hora de funcionamiento del equipo, desde las 6:00 a.m.

y 21:00 p.m. Para ello se elabora la tabla 54 y como se puede observar durante una hora en

especifica se tiene un calor o ganancia mayor, esto también se aprecia en las tablas para paredes en

exteriores.
 147

Tabla 54. Evaluación de ganancias de calor a través de vidrio durante el día – 16hr ope.

HORA Fact. de Almace. CALOR (Kcal/hr)

01:00 0 0.000
02:00 0 0.000
03:00 0 0.000
04:00 0 0.000
05:00 0 0.000
06:00 0.23 74.99
07:00 0.58 189.12
08:00 0.75 244.55
09:00 0.79 257.59
10:00 0.8 260.85
11:00 0.8 260.85
12:00 0.81 264.11
13:00 0.82 267.37
14:00 0.83 270.63
15:00 0.84 273.89
16:00 0.86 280.41
17:00 0.87 283.67
18:00 0.88 283.93
19:00 0.39 127.16
20:00 0.35 114.12
21:00 0.31 101.08
22:00 0 0.000
23:00 0 0.000
00:00 0 0.000
Fuente: Elaboración propia.

g) Determinación de la hora de mayor aportación solar.

Para determinar la hora de mayor aportación solar se tendrá que sumar los valores de ganancias de

calor en cada hora para paredes y vidrios soleados, con lo cual podremos determinar la mayor

transferencia de calor producida.

La tabla 55 nos muestra la suma de las ganancias de calor exteriores durante el día y nos permite

visualizar que la mayor aportación se genera a las 18:00 horas o 6:00 p.m.
 148

Tabla 55. Aportación solar – ganancias de calor de todas las paredes y vidrios soleadas.

Ventana - Sur (S) Pared - Sur (S) Pared - Oeste (S) TOTAL
HORA
Calor (Kcal/hr) Calor (Kcal/hr) Calor (Kcal/hr) Kcal/hr
01:00 0.000 -20.57 46.71 26.14
02:00 0.000 -21.98 35.87 13.88
03:00 0.000 -27.95 23.04 -4.92
04:00 0.000 -27.95 15.75 -12.2
05:00 0.000 -33.92 2.92 -31.00
06:00 74.99 -33.92 -3.97 37.10
07:00 189.12 -33.92 -6.32 148.87
08:00 244.55 -38.90 -16.76 188.89
09:00 257.59 -38.90 -18.72 199.97
10:00 260.85 -38.90 -21.07 200.88
11:00 260.85 -38.90 -21.07 200.88
12:00 264.11 -38.90 -21.07 204.14
13:00 267.37 -35.34 -11.25 220.79
14:00 270.63 -31.06 -2.49 237.08
15:00 273.89 -25.38 10.85 259.37
16:00 280.41 -20.12 24.99 285.28
17:00 283.67 -14.15 56.59 326.11
18:00 286.93 -12.74 76.33 350.53
19:00 127.16 -11.04 109.02 225.14
20:00 114.12 1.77 135.69 251.58
21:00 101.08 -0.10 139.92 240.90
22:00 0.000 -2.96 134.70 131.74
23:00 0.000 -7.93 97.38 89.44
00:00 0.000 -13.90 64.79 50.88
Fuente: Elaboración propia.

En la tabla 55 se puede ver que la mayor aportación solar es a las 18 horas con un valor de

350.53 Kcal/hr el cual es mayor en las demás horas.

[Link] Sumatoria de ganancias de calor (exteriores e interiores)

Teniendo en cuenta que el día y hora de mayor aportación solar simultanea es el 22 de diciembre a

las 18 horas, se procede a sumar todas las ganancias de calor generadas: personas, iluminación,

equipos, vidrios y paredes interiores y exteriores. En la tabla 56 nos muestra un resumen de las

ganancias de calor o carga térmica total por las diversas fuentes de la habitación 306.
 149

Tabla 56. Resumen de ganancias de calor en la habitación 306.

Fuente: Elaboración propia.

Como se estableció en los parámetros de diseño, se aplicó un factor de seguridad del 10% en las

cargas sensibles y latentes, este valor se establece según la experiencia de cada autor y criterio.
 150

Tabla 57. Ganancia de calor final para la Habitación 306

Dia de Mayor Aportación Solar 22 de diciembre

La hora de mayor carga térmica simultanea es = 18:00

GANANCIA SENSIBLE = 1,327.10 Kcal/hr 5,266 Btu/hr

GANANCIA LATENTE = 92.40 Kcal/hr 367 Btu/hr
GANANCIA TOTAL = 1,419.50 Kcal/hr 5,633 Btu/hr
FACTOR POR AREA = 311 Btuh / m²
FACTOR DE CALOR SENSIBLE = 0.930
Fuente: Elaboración propia.

[Link] Evaluación con software Elite CHVAC y comparativo.

La metodología de cálculo “manual” que se desarrolla al ser muy laboriosa por el uso de tablas,

interpolaciones y extrapolaciones, en muchas ocasiones se puede inducir a errores en toma de

valores y su determinación además de requerir una demanda excesiva de tiempo.

Para ello se calcularan las ganancias de calor a través del software Elite CHVAC, el cual ya ha sido

usado en diversas tesis y proyectos de gran envergadura. Primeramente, se definirán las

condiciones generales del proyecto.

Figura 75. Condiciones generales del proyecto.

Fuente: Exportado del reporte del programa CHVAC – Elite Software.

 151

Anteriormente se definieron los coeficientes globales de transferencia de calor y geometría de

ambiente a analizar “habitación 306”, se ingresarán estos valores en el software para obtener las

ganancias de calor, lo cual se indican en las siguientes figuras.

Figura 76. Datos ingresados (geometría y estructura) de la habitación 306.

Fuente: Exportado del reporte del software Elite CHVAC.

Figura 77. Detalle de las cargas o ganancias de calor sensible y latente en la habitación 306.

Fuente: Exportado del reporte del del software Elite CHVAC.

 152

Como se puede observar en la figura 77, el software elite CHVAC nos indica que para la

“habitación 306”, las ganancias de calor sensible totales son de (5,658 Btu/hr) y las ganancias de

calor latentes totales son de (341 Btu/hr), así como el mes y hora de mayor aportación solar

Diciembre 6pm, lo cual coincide con el cálculo manual.

Comparando estos valores con los determinados manualmente, los cuales se obtuvieron en

ganancia sensible (5,266 Btu/hr) y las ganancias latentes de (367 Btu/hr) estos son muy

cercanos, en consecuencia, se determinan las ganancias de calor para todos los ambientes a

acondicionar, a través del software con lo cual se obtendrá valores más exactos y reduciendo las

posibilidades de errores durante su proceso de cálculo.

Se efectúa el análisis de cargas térmicas de cada ambiente de lo cual se obtuvo la tabla resumen

58. Los reportes del Software Elite CHVAC de las ganancias de calor sensible y latente de

cada ambiente se adjunta en el anexo 22.

Tabla 58. Resumen de ganancias de calor sensible y latente en ambientes a acondicionar

Factor de
Calor Calor
Designación de calor
Sensible Latente Calor total
Ambientes sensible
Total Total
FCSL
Habitación 306 5,658 Btu/hr 341 Btu/hr 5,999 Btu/hr 0.50 TON 0.943
Habitación 305 5,450 Btu/hr 336 Btu/hr 5,786 Btu/hr 0.48 TON 0.942
Habitación 304 5,652 Btu/hr 349 Btu/hr 6,001 Btu/hr 0.50 TON 0.942
Habitación 303 7,713 Btu/hr 341 Btu/hr 8,054 Btu/hr 0.67 TON 0.958
Habitación 302 6,227 Btu/hr 341 Btu/hr 6,568 Btu/hr 0.55 TON 0.948
Habitación 301 22,366 Btu/hr 341 Btu/hr 22,707 Btu/hr 1.89 TON 0.985
Habitación 407 5,990 Btu/hr 341 Btu/hr 6,331 Btu/hr 0.53 TON 0.946
Habitación 406 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON 0.941
Habitación 405 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON 0.941
Habitación 404 7,713 Btu/hr 341 Btu/hr 8,054 Btu/hr 0.67 TON 0.958
Habitación 403 6,227 Btu/hr 341 Btu/hr 6,568 Btu/hr 0.55 TON 0.948
Habitación 402 9,085 Btu/hr 341 Btu/hr 9,426 Btu/hr 0.79 TON 0.964
Habitación 401 8,589 Btu/hr 341 Btu/hr 8,930 Btu/hr 0.74 TON 0.962
Habitación 507 5,990 Btu/hr 341 Btu/hr 6,331 Btu/hr 0.53 TON 0.946
Habitación 506 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON 0.941
Habitación 505 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON 0.941
 153

Habitación 504 7,713 Btu/hr 341 Btu/hr 8,054 Btu/hr 0.67 TON 0.958
Habitación 503 6,227 Btu/hr 341 Btu/hr 6,568 Btu/hr 0.55 TON 0.948
Habitación 502 9,085 Btu/hr 341 Btu/hr 9,426 Btu/hr 0.79 TON 0.964
Habitación 501 8,589 Btu/hr 341 Btu/hr 8,930 Btu/hr 0.74 TON 0.962
Habitación 606 6,748 Btu/hr 341 Btu/hr 7,089 Btu/hr 0.59 TON 0.952
Habitación 605 6,463 Btu/hr 356 Btu/hr 6,819 Btu/hr 0.57 TON 0.948
Habitación 604 6,463 Btu/hr 356 Btu/hr 6,819 Btu/hr 0.57 TON 0.948
Habitación 603 8,840 Btu/hr 341 Btu/hr 9,181 Btu/hr 0.77 TON 0.963
Habitación 602 7,138 Btu/hr 341 Btu/hr 7,479 Btu/hr 0.62 TON 0.954
Suite 601 26,249 Btu/hr 341 Btu/hr 26,590 Btu/hr 2.22 TON 0.987
Habitación 707 5,990 Btu/hr 341 Btu/hr 6,331 Btu/hr 0.53 TON 0.946
Habitación 706 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON 0.941
Habitación 705 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON 0.941
Habitación 704 7,713 Btu/hr 341 Btu/hr 8,054 Btu/hr 0.67 TON 0.958
Habitación 703 6,227 Btu/hr 341 Btu/hr 6,568 Btu/hr 0.55 TON 0.948
Habitación 702 9,085 Btu/hr 341 Btu/hr 9,426 Btu/hr 0.79 TON 0.964
Habitación 701 8,589 Btu/hr 341 Btu/hr 8,930 Btu/hr 0.74 TON 0.962
Habitación 807 5,990 Btu/hr 341 Btu/hr 6,331 Btu/hr 0.53 TON 0.946
Habitación 806 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON 0.941
Habitación 805 5,422 Btu/hr 371 Btu/hr 5,793 Btu/hr 0.48 TON 0.936
Habitación 804 7,713 Btu/hr 341 Btu/hr 8,054 Btu/hr 0.67 TON 0.958
Habitación 803 6,227 Btu/hr 341 Btu/hr 6,568 Btu/hr 0.55 TON 0.948
Habitación 802 9,085 Btu/hr 341 Btu/hr 9,426 Btu/hr 0.79 TON 0.964
Habitación 801 8,559 Btu/hr 341 Btu/hr 8,900 Btu/hr 0.74 TON 0.962
Habitación 906 6,748 Btu/hr 341 Btu/hr 7,089 Btu/hr 0.59 TON 0.952
Habitación 905 6,463 Btu/hr 356 Btu/hr 6,819 Btu/hr 0.57 TON 0.948
Habitación 904 6,463 Btu/hr 356 Btu/hr 6,819 Btu/hr 0.57 TON 0.948
Habitación 903 8,840 Btu/hr 341 Btu/hr 9,181 Btu/hr 0.77 TON 0.963
Habitación 902 7,138 Btu/hr 341 Btu/hr 7,479 Btu/hr 0.62 TON 0.954
Suite 901 26,249 Btu/hr 341 Btu/hr 26,590 Btu/hr 2.22 TON 0.987
Habitación 1006 6,748 Btu/hr 341 Btu/hr 7,089 Btu/hr 0.59 TON 0.952
Habitación 1005 6,463 Btu/hr 356 Btu/hr 6,819 Btu/hr 0.57 TON 0.948
Habitación 1004 6,463 Btu/hr 356 Btu/hr 6,819 Btu/hr 0.57 TON 0.948
Habitación 1003 8,840 Btu/hr 341 Btu/hr 9,181 Btu/hr 0.77 TON 0.963
Habitación 1002 7,138 Btu/hr 341 Btu/hr 7,479 Btu/hr 0.62 TON 0.954
Suite 1001 25,950 Btu/hr 341 Btu/hr 26,291 Btu/hr 2.19 TON 0.987
3,300
Comedor Personal 15,512 Btu/hr 18,812 Btu/hr 1.57 TON 0.825
Btu/hr
Gerencia 3,111 Btu/hr 660 Btu/hr 3,771 Btu/hr 0.31 TON 0.825
Área 2,640
16,676 Btu/hr 19,316 Btu/hr 1.61 TON 0.863
Administrativa Btu/hr
20,680
Bar terraza 65,373 Btu/hr 86,053 Btu/hr 7.17 TON 0.76
Btu/hr
 154

Área comensales – 3,300

21,794 Btu/hr 25,094 Btu/hr 2.09 TON 0.868
Fachada Btu/hr
5,060
Área comensales 15,118 Btu/hr 20,178 Btu/hr 1.68 TON 0.749
Btu/hr
5,940
Recepción 50,076 Btu/hr 56,016 Btu/hr 4.67 TON 0.894
Btu/hr
Fuente: Elaboración propia e extraído del reporte del software Elite CHVAC.

De este resumen se puede ver que los ambientes que poseen una mayor ganancia de calor son el

bar ubicado en la terraza y recepción, esto como consecuencia de sus respectivas orientaciones,

materiales que lo conforman, piso, techo paredes y ventanas, así como la cantidad de personas

que ocupan estos ambientes entre otras cargas.

3.2.2 Etapa 2: Determinación de las capacidades de equipos de aire acondicionado.

[Link]. Calcular el caudal de aire fresco a suministrar en ambientes.

También conocido como la tasa mínima de ventilación. Se procede el cálculo optando por la

habitación 306 como modelo para determinar este valor. Tener en cuenta que este ambiente tiene

2 huéspedes o ocupantes y posee un área de piso de 18.04 m².

Para esto se hizo uso de la ecuación (31) donde debemos de establecer los valores de R p y Ra

para ello nos apoyamos en la tabla 23 y nos dirigimos al tipo de ocupación Hoteles, Moteles,

Resorts, donde se escogerá el ambiente dormitorios y nos proporciona los siguientes valores:

Rp = 2.5 L/[Link] y Ra = 0.3 L/s.m² .

Reemplazando estos datos en la ecuación (31):

Vbz = Rp * Pz + Ra * Az = (2.5 L/s. persona)*(2 personas) + (0.3 L/s. m²)*(18.04 m²)

Vbz = 10.412 L/s = 22.061 CFM .

Se deberá de tener en cuenta como recomendación el aumento del caudal de aire fresco al 30%,

como lo indica las certificaciones LEED, de lo cual se obtendría la tabla 59 y según los valores

establecidos en la tabla 23 para cada ambiente.

 155

Tabla 59. Caudal de aire fresco (CFM), para los diversos ambientes de hotel
Tasa de flujo de Tasa Caudal Caudal de
Número aire exterior mínima de de aire aire fresco
Designación de Área de requerido ventilación Factor fresco redondeado NOTAS
Ambientes (m²) personas Leed
(Pers) Rp Ra Vbz Vbz
Vbz (CFM)
(l/[Link]) (l/s.m²) (CFM) (CFM)
Habitación 306 18.04 m² 2 pers 2.50 0.30 22.06 1.30 28.68 30.00
Habitación 305 18.33 m² 2 pers 2.50 0.30 22.25 1.30 28.92 30.00
Habitación 304 19.03 m² 2 pers 2.50 0.30 22.69 1.30 29.50 30.00
Habitación 303 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 302 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00 (1)
Habitación 301 26.36 m² 2 pers 2.50 0.30 27.35 1.30 35.55 40.00 (1)
Habitación 407 19.50 m² 2 pers 2.50 0.30 22.99 1.30 29.89 30.00
Habitación 406 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 405 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 404 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 403 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 402 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 401 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 507 19.50 m² 2 pers 2.50 0.30 22.99 1.30 29.89 30.00
Habitación 506 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 505 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 504 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 503 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 502 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 501 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 606 19.50 m² 2 pers 2.50 0.30 22.99 1.30 29.89 30.00
Habitación 605 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 604 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 603 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 602 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Suite 601 26.36 m² 2 pers 2.50 0.30 27.35 1.30 35.55 40.00 (1)
Habitación 707 19.50 m² 2 pers 2.50 0.30 22.99 1.30 29.89 30.00
Habitación 706 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 705 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 704 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 703 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 702 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 701 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 807 19.50 m² 2 pers 2.50 0.30 22.99 1.30 29.89 30.00
Habitación 806 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 805 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 804 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
 156

Habitación 803 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 802 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 801 14.62 m² 2 pers 2.50 0.30 19.89 1.30 25.85 30.00 (1)
Habitación 906 19.50 m² 2 pers 2.50 0.30 22.99 1.30 29.89 30.00
Habitación 905 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 904 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 903 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 902 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Suite 901 26.36 m² 2 pers 2.50 0.30 27.35 1.30 35.55 40.00 (1)
Habitación 1006 19.50 m² 2 pers 2.50 0.30 22.99 1.30 29.89 30.00
Habitación 1005 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 1004 19.40 m² 2 pers 2.50 0.30 22.93 1.30 29.80 30.00
Habitación 1003 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Habitación 1002 20.00 m² 2 pers 2.50 0.30 23.31 1.30 30.30 30.00
Suite 1001 26.36 m² 2 pers 2.50 0.30 27.35 1.30 35.55 40.00 (1)
Comedor
25.19 m² 18 pers 3.80 0.90 192.96 1.30 250.85 260.00
Personal
Gerencia 6.20 m² 3 pers 2.50 0.30 19.83 1.30 25.78 30.00 (1)
Área
22.85 m² 12 pers 2.50 0.30 78.09 1.30 101.51 110.00
Administrativa
Recepción 52.14 m² 35 pers 2.50 0.30 218.54 1.30 284.10 290.00 (2)

Área comensales
26.38 m² 15 pers 3.80 0.90 171.08 1.30 222.40 230.00 (1)
- Fachada

Área comensales 52.14 m² 23 pers 3.80 0.90 284.61 1.30 369.99 370.00 (2)

Bar terraza 116.20 m² 94 pers 3.80 0.90 978.42 1.30 1271.95 1280.00 (2)
Fuente: Elaboración propia.

NOTAS:

1) No se podrá instalar toma de aire fresco ya que la arquitectura no brinda los espacios, accesos,

pases y rutas necesarias para suministrar aire en ambientes.

2) No se considera instalara tomas de aire fresco debido a que el ambiente no es cerrado.

[Link]. Cálculos psicrométricos para determinar la capacidad de los equipos.

Establecidas las ganancias sensibles y latentes, factor de calor sensible y caudal de aire fresco de

cada ambiente a acondicionar, se determina la capacidad de cada equipo para ello se hace uso de

la carta psicrométrico y sus procesos.

 157

El ambiente en análisis será la “habitación 306”, donde la ganancia o carga sensible y total se

extrajeron de la tabla 58, que para este ambiente es:

. .
Q carga sensible = 5,658 Btu / hr y Q carga termica del local = 5,999 Btu / hr

Debido a que la edificación se localiza en la ciudad de Arequipa, se usa la carta psicrométrica para

la altitud correspondiente, anexo 23. Anteriormente se explicó la metodología grafica para el

cálculo de la capacidad de equipos y como se aprecia en la figura 13; en el cual se visualiza el

proceso típico de acondicionamiento de aire.

1) Graficar en la carta psicrométrica, las condiciones o puntos de aire exterior “E” (75.6°F DB y

60.2°F WB) e interior o de sala “S” (68°F DB y 48% HR), posteriormente mediante una recta se

unen estos. En la figura 78 se visualizan los puntos “E” y “S” graficados.

Figura 78. Condiciones E y S, establecidas en la carta psicrométrica,

Fuente: Elaborado en base a la Carta psicrométrica, (CARRIER, 1911), anexo 23.

 158

De la carta psicrométrica figura 78 se obtiene las propiedades del aire para los puntos (E) y (S),

esto se plasma en la siguiente tabla.

Tabla 60. Propiedades del aire para los puntos (E) y (S).
Humedad
Temperatura Temperatura Humedad Volumen
Entalpia h absoluta w
Puntos bulbo seco bulbo húmedo relativa especifico
(Btu/lb) (lb water/lb
DB (°F) WB (°F) (%) 𝒗 (ft³/lb)
air)
Exterior
75.6 60.2 47 30.95 0.0114 18.154
(E)
Interior -
68 54.5 48 26.4 0.0088 17.821
Sala (S)
Fuente: Elaboración propia, en base a la carta psicrométrica del Anexo 23.

2) Establecer el valor del factor de calor sensible. Previamente se determinó este valor y estos se

encuentran en la tabla 58 para cada ambiente. En este caso para la habitación 306 su valor es 0.943.

3) Establecer la recta de referencia y de condiciones. Se ubica el punto Pivot y el factor de calor

sensible FCSL en la carta psicrometría, finalmente mediante una recta se une estos puntos a la cual

llamaremos recta de referencia. Luego trazamos una recta paralela al punto (S) y se prolonga hasta

la curva de humedad relativa que el equipo de aire acondicionado deja en su proceso de

enfriamiento y deshumidificación el cual es de 95% HR y su temperatura correspondiente 48.2 °F.

A esta recta se le llamara recta de condiciones. De la carta psicrométrica (ver figura 79) se

determinan todas las propiedades del aire para el punto (i), los cuales están indicados en la tabla

61.

Tabla 61. Propiedades del punto de insuflamiento (i)

Temperatura
Temperatura Humedad Humedad Volumen
bulbo Entalpia h
Punto bulbo seco relativa absoluta w (lb especifico
húmedo (Btu/lb)
DB (°F) (%) water/lb air) 𝒗 (ft³/lb)
WB (°F)
Insuflamiento
48.5 47 95 21.2 0.0086 17.161
(i)
Fuente: Elaboración propia, en base a la carta psicrométrica del Anexo 23.
 159

Figura 79. Ubicación de punto (i) de insuflamiento en la carta psicrométrica y propiedades.

Fuente: Elaborado en base a la Carta psicrométrica, (CARRIER, 1911), anexo 23.

Se comprueba que el delta de temperatura entre la del bulbo seco “S” y el punto “i”, está dentro

del rango común de diferencia (15°F - 30°F), lo cual se evalúa en la siguiente ecuación.

15° F < Ts − Tinsufla  30° F (45)

15° F < 68 − 48.5  30° F

15° F < 19.5° F  30° F

4) Determinar el flujo masico de insuflamiento y exterior. Se establecerá a partir del uso de la

ecuación (8) y los valores de la tabla 60.

Teniendo en cuenta que el caudal de toma de aire fresco o aire exterior es de 30 CFM y cuyas

propiedades “E” nos indican que el volumen especifico es de 18.154 ft³/lb.



VE 30 ft³/min
mE = = *60 = 99.15 lb/hr .
vE 18.154 ft³/lb
 160

Haciendo uso de las propiedades del aire en el punto “S” y “i” indicados en las tablas 60, 61 y la


ganancia de calor total de la habitación 306, se determina mI .

.
.  
Q carga termica del local = mI * ( hS − hI ) , despejando……. mI =
Q carga termica del local
( hS − hI )
.
 Q carga termica del local 5,999
Reemplazando: mI = = = 1,153.65 lb/hr .
( hS − hI ) 26.4 − 21.2

5) Determinar el punto de mezcla (M). Para ello se establece el porcentaje de aire fresco haciendo

uso de la ecuación 11.

  
m
% AE =   E  *100 =
99.15
*100 = 8.594%
 
m  1,153.65
 I

Con el porcentaje de aire fresco determinado, se determina el punto de mezcla de aire “M” entre el

punto “E” y “S” mediante la ecuación 12.

  
m
TM = TS +   E  * (TE − TS ) = 68 + 0.08594* ( 75.6 − 68) = 68.653 °F
 
m 
 I

Con la temperatura de la mezcla TM determinado, se establecen las demás propiedades en este

̅̅̅, según figura 80.

punto interceptando la temperatura de bulbo seco 68.653 °F sobre la recta SE

Tabla 62. Propiedades del punto de mezcla “M”

Temperatura
Temperatura Humedad Humedad Volumen
bulbo Entalpia h
Punto bulbo seco relativa absoluta w (lb especifico
húmedo (Btu/lb)
DB (°F) (%) water/lb air) 𝒗 (ft³/lb)
WB (°F)
Mezcla (M) 68.653 55.2 47 26.6 0.0092 17.853
Fuente: Elaboración propia, en base a la carta psicrométrica del Anexo 23.
 161

Figura 80. Ubicación de punto (M) de mezcla en la carta psicrométrica y propiedades.

Fuente: Elaborado en base a la Carta psicrométrica, (CARRIER, 1911), anexo 23.

6) Calcular la capacidad total del equipo de aire acondicionado. Se evalúa en la carta

psicrométrica el proceso que sigue el aire que pasara de condiciones del punto M a condiciones del

punto I, este valor lo obtenemos a partir de la ecuación (13).

. 
Q total, equipo = mI * ( hM − hI ) = 1,153.65*(26.6 − 21.2) = 6, 229.71 Btu/hr

7) Calcular la capacidad sensible y latente del equipo de aire acondicionado.

Para poder determinar estos valores se tendrá que ubicar el punto “X”, el cual tiene el mismo valor

de humedad absoluta al punto “i” y la misma temperatura de bulbo seco del punto “M”. Teniendo

estas consideraciones se grafica el punto X; como se aprecia en la figura 81; este tiene una entalpia

de 26.2 Btu/lb.

Con este valor y por medio de las ecuaciones (14) y (15) se obtiene la capacidad sensible y latente

del equipo de aire acondicionado.

. 
Qsensible, equipo = mI * ( hX − hI ) = 1,153.65*(26.2 − 21.2) = 5,768.25 Btu/hr.
 162

. 
Q latente, equipo = mI * ( hM − hX ) = 1,153.65*(26.6 − 26.2) = 461.46 Btu/hr.

. .
Qlatente, equipo + Qsensible, equipo = 5,768.25 + 461.46 = 6, 229.71 Btu/hr.

Figura 81. Ubicación del punto (X) en la carta psicrométrica y propiedades

Fuente: Elaborado en base a la Carta psicrométrica, (CARRIER, 1911), anexo 23.

Por medio de los procesos habituales que tienen los equipos de aire acondicionado (enfriamiento y

deshumidificación), desde el punto de mezcla de aire exterior e interior “M”, hasta el de

insuflamiento o suministro de aire del equipo “i” se obtuvo:

- La capacidad sensible del equipo, cuyo valor es 5,768.25 Btu/hr, esta se encarga de reducir la

temperatura; enfriar el aire dentro en la habitación 306.

- La capacidad latente del equipo, cuyo valor es 461.46 Btu/hr, esta se encarga de reducir el

contenido de humedad; deshumidificar el aire de la habitación 306.

- Finalmente, la capacidad total del equipo, cuyo valor es 6,229.71 Btu/hr o (0.519 TON).
 163

[Link]. Uso del Software Elite CHVAC.

Se contrasto este cálculo manual con lo obtenido por medio del software Elite CHVAC. Para ello

se tuvo en cuento los parámetros básicos de diseño establecidos en [Link], obteniéndose el reporte

de la capacidad enfriamiento de equipo de aire acondicionado, figura 82.

Figura 82. Reporte de capacidad de enfriamiento del equipo de aire acondicionado para la
habitación 306.

Fuente: Extraído del reporte del software Elite CHVAC.

 164

La figura 81 se puede contrastar con la siguiente figura en la cual se ve que el desarrollo del grafico

del proceso de enfriamiento con deshumidificación es muy similar.

Figura 83. Reporte del proceso psicrométrico para la habitación 306.

Fuente: Extraído del reporte del software Elite CHVAC.

 165

Se efectuó la comparación de los valores obtenidos por medio de la capacidad del equipo de aire

acondicionado efectuado de manera manual “carta psicrométrica” y el realizado mediante el

software Elite - CHVAC.

Donde se puede apreciar que la capacidad sensible mediante el cálculo manual es de 5,768.25

Btu/hr y el programa nos arroga 5,731 Btu/hr, dando un error del (0.64%).

De forma similar se puede apreciar que la capacidad latente mediante el cálculo manual es de

461.46 Btu/hr y el programa nos arroga 437 Btu/hr, dando un error del (5.3%).

En el anexo 24, se adjuntan los reportes de las capacidades de los equipos de aire acondicionado y

su correspondiente carta psicrométrica.

[Link]. Resumen de capacidades de equipos de aire acondicionado

Debido a que el margen de error no es considerable, se siguió haciendo uso del software Elite

CHVAC para determinar la capacidad de los equipos de aire acondicionado para los demás

ambientes. También se deberá de tener en cuenta el termino de relación de capacidad sensible, este

hace referencia a: “Los equipos de aire acondicionado de confort, como los tipos minisplit, sistemas

VRF, entre otros se diseñan tienen una relación 0.6 a 0.7, esto se entenderá como 60-70% del trabajo

del equipo sirve para bajar temperatura y el restante para remover humedad” (Sanguinetti, 2017,

pág. 553).

En la tabla 63 se puede apreciar la capacidad de los equipos que se requiere para climatizar los

diversos ambientes de la edificación.

Tabla 63. Resumen de Capacidades de equipos de aire acondicionado requeridos para cada
ambiente de la edificación
Capacidad
Designación de Capacidad
Sensible Capacidad total
Ambientes Latente Total
Total
Habitación 306 5,731 Btu/hr 427 Btu/hr 6,158 Btu/hr 0.51 TON
Habitación 305 5,945 Btu/hr 422 Btu/hr 6,367 Btu/hr 0.53 TON
Habitación 304 5,724 Btu/hr 435 Btu/hr 6,159 Btu/hr 0.51 TON
Habitación 303 7,768 Btu/hr 479 Btu/hr 8,247 Btu/hr 0.69 TON
Habitación 302 6,300 Btu/hr 479 Btu/hr 6,779 Btu/hr 0.57 TON
 166

Habitación 301 23,774 Btu/hr 341 Btu/hr 24,115 Btu/hr 2.01 TON
Habitación 407 6,063 Btu/hr 427 Btu/hr 6,490 Btu/hr 0.54 TON
Habitación 406 5,778 Btu/hr 442 Btu/hr 6,220 Btu/hr 0.52 TON
Habitación 405 5,578 Btu/hr 442 Btu/hr 6,020 Btu/hr 0.50 TON
Habitación 404 7,768 Btu/hr 479 Btu/hr 8,247 Btu/hr 0.69 TON
Habitación 403 6,300 Btu/hr 479 Btu/hr 6,779 Btu/hr 0.57 TON
Habitación 402 9,649 Btu/hr 341 Btu/hr 9,990 Btu/hr 0.83 TON
Habitación 401 9,121 Btu/hr 341 Btu/hr 9,462 Btu/hr 0.79 TON
Habitación 507 6,063 Btu/hr 427 Btu/hr 6,490 Btu/hr 0.54 TON
Habitación 506 5,706 Btu/hr 356 Btu/hr 6,062 Btu/hr 0.51 TON
Habitación 505 5,778 Btu/hr 442 Btu/hr 6,220 Btu/hr 0.52 TON
Habitación 504 7,768 Btu/hr 479 Btu/hr 8,247 Btu/hr 0.69 TON
Habitación 503 6,300 Btu/hr 479 Btu/hr 6,779 Btu/hr 0.57 TON
Habitación 502 9,649 Btu/hr 341 Btu/hr 9,990 Btu/hr 0.83 TON
Habitación 501 9,121 Btu/hr 341 Btu/hr 9,462 Btu/hr 0.79 TON
Habitación 606 6,820 Btu/hr 427 Btu/hr 7,247 Btu/hr 0.60 TON
Habitación 605 6,536 Btu/hr 442 Btu/hr 6,978 Btu/hr 0.58 TON
Habitación 604 6,536 Btu/hr 442 Btu/hr 6,978 Btu/hr 0.58 TON
Habitación 603 8,927 Btu/hr 444 Btu/hr 9,371 Btu/hr 0.78 TON
Habitación 602 7,199 Btu/hr 479 Btu/hr 7,678 Btu/hr 0.64 TON
Suite 601 27,904 Btu/hr 341 Btu/hr 28,245 Btu/hr 2.35 TON
Habitación 707 6,063 Btu/hr 427 Btu/hr 6,490 Btu/hr 0.54 TON
Habitación 706 5,778 Btu/hr 442 Btu/hr 6,220 Btu/hr 0.52 TON
Habitación 705 5,778 Btu/hr 442 Btu/hr 6,220 Btu/hr 0.52 TON
Habitación 704 7,768 Btu/hr 479 Btu/hr 8,247 Btu/hr 0.69 TON
Habitación 703 6,300 Btu/hr 479 Btu/hr 6,779 Btu/hr 0.57 TON
Habitación 702 9,649 Btu/hr 341 Btu/hr 9,990 Btu/hr 0.83 TON
Habitación 701 9,121 Btu/hr 341 Btu/hr 9,462 Btu/hr 0.79 TON
Habitación 807 6,063 Btu/hr 427 Btu/hr 6,490 Btu/hr 0.54 TON
Habitación 806 5,578 Btu/hr 442 Btu/hr 6,020 Btu/hr 0.50 TON
Habitación 805 5,778 Btu/hr 442 Btu/hr 6,220 Btu/hr 0.52 TON
Habitación 804 7,768 Btu/hr 479 Btu/hr 8,247 Btu/hr 0.69 TON
Habitación 803 6,300 Btu/hr 479 Btu/hr 6,779 Btu/hr 0.57 TON
Habitación 802 9,649 Btu/hr 341 Btu/hr 9,990 Btu/hr 0.83 TON
Habitación 801 9,121 Btu/hr 341 Btu/hr 9,462 Btu/hr 0.79 TON
Habitación 906 6,820 Btu/hr 427 Btu/hr 7,247 Btu/hr 0.60 TON
Habitación 905 6,536 Btu/hr 442 Btu/hr 6,978 Btu/hr 0.58 TON
Habitación 904 6,536 Btu/hr 442 Btu/hr 6,978 Btu/hr 0.58 TON
Habitación 903 8,927 Btu/hr 444 Btu/hr 9,371 Btu/hr 0.78 TON
Habitación 902 7,199 Btu/hr 479 Btu/hr 7,678 Btu/hr 0.64 TON
Suite 901 27,904 Btu/hr 341 Btu/hr 28,245 Btu/hr 2.35 TON
Habitación 1006 6,820 Btu/hr 427 Btu/hr 7,247 Btu/hr 0.60 TON
 167

Habitación 1005 6,536 Btu/hr 442 Btu/hr 6,978 Btu/hr 0.58 TON
Habitación 1004 6,536 Btu/hr 442 Btu/hr 6,978 Btu/hr 0.58 TON
Habitación 1003 8,927 Btu/hr 444 Btu/hr 9,371 Btu/hr 0.78 TON
Habitación 1002 7,199 Btu/hr 341 Btu/hr 7,540 Btu/hr 0.63 TON
Suite 1001 27,586 Btu/hr 341 Btu/hr 27,927 Btu/hr 2.33 TON
Comedor
16,558 Btu/hr 5,885 Btu/hr 22,443 Btu/hr 1.87 TON
Personal
Gerencia 3,281 Btu/hr 660 Btu/hr 3,941 Btu/hr 0.33 TON
Área
17,028 Btu/hr 3,062 Btu/hr 20,090 Btu/hr 1.67 TON
Administrativa
Bar terraza 68,614 Btu/hr 20,680 Btu/hr 89,294 Btu/hr 7.44 TON
Área
comensales - 23,042 Btu/hr 3,300 Btu/hr 26,342 Btu/hr 2.20 TON
Fachada
Área
15,853 Btu/hr 5,060 Btu/hr 20,913 Btu/hr 1.74 TON
comensales
Recepción 53,013 Btu/hr 5,940 Btu/hr 58,953 Btu/hr 4.91 TON
Fuente: Elaboración propia.

3.2.3 Etapa 3: Diseño y selección de los sistemas de Aire Acondicionado.

La selección del sistema de aire acondicionado se definió en el diseño conceptual, siendo el más

adecuado para nuestro problema es el sistema de aire acondicionado centralizado de expansión directa

(VRF). Este tipo de sistemas cuenta con 03 tipos como se estableció en el marco teórico, de los cuales

se optó por el sistema VRF – Heat Recovery para la climatización de las habitaciones.

Figura 84. Sistemas VRF tipo Heat pump y Heat Recovery.

Fuente: Tomado de Pagina web, ([Link], s.f.).

 168

Este tipo de sistemas Heat Recovery está enfocada para la aplicación hotelera debido a que en un hotel

para turistas se suele contar con diversidad de nacionales de los huéspedes los cuales tienen diferentes

gustos referidos a enfriamiento o calefacción y el sistema debe de estar en la capacidad de operar en

simultaneo. Para los ambientes administrativos y/o de servicios se optó por sistemas VRF – Heat pump,

el cual solo puede operar en modo enfriamiento o calefacción.

[Link] Consideraciones establecidas para el desarrollo y selección de los sistemas VRF.

La selección del tipo de equipamiento IDU’S se definió en el diseño conceptual, siendo los más

adecuado para nuestro problema, los tipos pared, piso-techo, Fan Coil y Cassette.

Para los ambientes de habitaciones se estableció el uso de equipos pared debido a su simplicidad y

bajo precio, para los ambientes de Suite se escogió equipos Fan coil debido a la amplia escalabilidad

de capacidad de enfriamiento que posee así como su bondad de poder instalarse dentro de los FCR,

para los ambientes comunes o de servicio se hará uso de equipos Piso-techo o pared y fan coil según

las restricciones que se tengan por temas de arquitectura y el equipamiento tipo Cassette tan solo

en el área de comensales.

Figura 85. Unidades Interiores, Ceiling Suspended (piso-techo), 4 Way Cassette, Mid static duct
(Fan Coil) y Wall Mounted (pared).

Fuente: Extraido de Página web, (LG Business Solution, 2009-2023).

 169

Tener en cuenta que para el diseño de los sistemas VRF se deberán de desarrollar las tuberías de

refrigeración, según coordinaciones con la arquitectura de la edificación, así como con las demás

especialidades a fin de hacer uso de las montantes previstos y disponibles para el recorrido vertical

de las tuberías y espacios requeridos para el montaje de cajas recuperadores de calor o HR.

Figura 86. Unidades interiores tipo pared y recorrido de tuberías de refrigeración, extraído del
anexo planos.

Fuente: Tomado en base a los planos de arquitectura – planos adjuntos.

Establecidas las capacidades totales de los equipos de aire acondicionado para cada ambiente a

través del Software Elite CHVAC, se selecciona el equipamiento del sistema centralizado de aire

de expansión directa VRF, teniendo en cuenta para esta selección a la marca LG. Los equipos y

accesorios que conforman los sistemas VRF como los son las IDU’s, ODU’s, controladores

individuales, centralizados, branchs, dimensionamiento de tuberías entre otros se obtienen

mediante el uso del Software LG LATS CAD brindado por la marca.

Considerando que la aplicación es hotelera para nuestro caso de estudio, se debe de prever que ante

eventualidades posibles como fallas de equipos y mantenimientos todo el hotel no quede

inhabilitado, teniendo mayor énfasis en las habitaciones de los huéspedes. Es por ello que se vio

conveniente contemplar 03 sistemas VRF; el primero se hará cargo de las habitaciones del 3er nivel
 170

(306, 305 y 304), en el 4to nivel (407, 406 y 405), en el 5to nivel (507, 506 y 505), en el 6to nivel

(606, 605 y 604), en el 7mo nivel (707, 706 y 705), en el 8vo nivel (807, 806, 805), en el 9no nivel

(906, 905 y 904) y por ultimo (1006, 1005 y 1004); el segundo sistema se hará cargo de las demás

habitaciones restantes no contempladas por el primer sistema y finalmente el tercer sistema se hará

cargo de los ambientes de (comedor de personal, gerencia, área administrativa, bar terraza, área de

comensales – fachada, área de comensales y recepción.

[Link] Selección de IDU’s – Unidades Interiores.

El hotel BW Plus Volcanic cuenta con 62 ambientes que requieren ser acondicionados, esto se logra

mediante el uso del programa LG LATS CAD, con el cual se efectúa las selecciones de IDU’s

considerando los valores de referencia de capacidades sensibles y totales determinados en la tabla

63, teniendo en cuenta que cuya capacidad de equipo a seleccionar debe ser mayor o igual. Esto se

contrasta en la selección realizada para la habitación 606 como se aprecia en la figura 87. La

habitación 606 posee una capacidad sensible de 6,820 Btu/hr y una capacidad total de 7,247 Btu/hr.

Figura 87. Selección de IDU – Habitación 606

Fuente: Extraido del Software LG – LATSCAD.

 171

La IDU tipo pared que se selecciona es el modelo ARNU09GSJN4 puesto que sus capacidades son

superiores y cercanas a los valores requeridos. La tabla 64 nos muestra un resumen de las

cantidades, capacidades y modelos de equipos que se seleccionó mediante el software para los

sistemas VRF (color rojo – sistema 01, color azul, sistema 02, color negro sistema 03).

Tabla 64. Resumen de capacidades nominales de las unidades interiores por sistema VRF

Designación de Capacidad Capacidad Capacidad total

Cantidad Modelo IDU’s
Ambientes Sensible Latente Cooling
Habitación 306 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 305 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 304 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 303 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 302 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 301 1 26,640 Btu/hr 9,560 Btu/hr 36,200 Btu/hr ARNU36GM2A4
Habitación 407 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 406 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 405 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 404 1 8,800 Btu/hr 3,500 Btu/hr 12,300 Btu/hr ARNU12GSJN4
Habitación 403 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 402 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4
Habitación 401 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4
Habitación 507 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 506 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 505 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 504 1 8,800 Btu/hr 3,500 Btu/hr 12,300 Btu/hr ARNU12GSJN4
Habitación 503 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 502 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4
Habitación 501 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4
Habitación 606 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 605 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 604 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 603 1 8,800 Btu/hr 3,500 Btu/hr 12,300 Btu/hr ARNU12GSJN4
Habitación 602 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Suite 601 1 31,070 Btu/hr 10,930 Btu/hr 42,000 Btu/hr ARNU42GM2A4
Habitación 707 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 706 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 705 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 704 1 8,800 Btu/hr 3,500 Btu/hr 12,300 Btu/hr ARNU12GSJN4
Habitación 703 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 702 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4
 172

Habitación 701 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4

Habitación 807 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 806 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 805 1 6,140 Btu/hr 1,360 Btu/hr 7,500 Btu/hr ARNU07GSJN4
Habitación 804 1 8,800 Btu/hr 3,500 Btu/hr 12,300 Btu/hr ARNU12GSJN4
Habitación 803 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 802 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4
Habitación 801 1 10,950 Btu/hr 4,450 Btu/hr 15,400 Btu/hr ARNU15GSJN4
Habitación 906 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 905 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 904 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 903 1 8,800 Btu/hr 3,500 Btu/hr 12,300 Btu/hr ARNU12GSJN4
Habitación 902 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Suite 901 1 31,070 Btu/hr 10,930 Btu/hr 42,000 Btu/hr ARNU42GM2A4
Habitación 1006 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 1005 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 1004 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Habitación 1003 1 8,800 Btu/hr 3,500 Btu/hr 12,300 Btu/hr ARNU12GSJN4
Habitación 1002 1 7,200 Btu/hr 2,400 Btu/hr 9,600 Btu/hr ARNU09GSJN4
Suite 1001 1 31,070 Btu/hr 10,930 Btu/hr 42,000 Btu/hr ARNUGM2A4
Comedor
1 17,720 Btu/hr 6,480 Btu/hr 24,200 Btu/hr ARNU24GM1A4
Personal
Gerencia 1 4,810 Btu/hr 690 Btu/hr 5,500 Btu/hr ARNU05GSJN4
Área
1 17,040 Btu/hr 7,160 Btu/hr 24,200 Btu/hr ARNU24GSKN4
Administrativa
1 30,050 Btu/hr 6,150 Btu/hr 36,200 Btu/hr ARNU36GV2A4

Bar terraza 1 30,050 Btu/hr 6,150 Btu/hr 36,200 Btu/hr ARNU36GV2A4

1 30,050 Btu/hr 6,150 Btu/hr 36,200 Btu/hr ARNU36GV2A4

Área comensales -
1 24,920 Btu/hr 10,580 Btu/hr 35,500 Btu/hr ARNU36GSVA4
Fachada
Área comensales 1 17,380 Btu/hr 6,820 Btu/hr 24,200 Btu/hr ARNU24GTPA2
1 30,050 Btu/hr 6,150 Btu/hr 36,200 Btu/hr ARNU36GV2A4
Recepción
1 30,050 Btu/hr 6,150 Btu/hr 36,200 Btu/hr ARNU36GV2A4
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 65. Resumen de capacidades totales por sistemas VRF
Capacidad total
Designación de Capacidad Capacidad
Cantidad Enfriamiento-
Ambientes Sensible Latente
Nominal
Sistema 01 –
1 159,020 Btu/hr 44,080 Btu/hr 203,100 Btu/hr
Habitaciones
Sistema 02 –
1 333,850 Btu/hr 124,050 Btu/hr 457,900 Btu/hr
Habitaciones
Sistema 03 –
Administrativos, 1 232,120 Btu/hr 62,480 Btu/hr 294,600 Btu/hr
comunes
Fuente: Elaboración propia.
 173

[Link] Selección de ODU’s – Unidades Exteriores

Previamente se tiene que entender el concepto de ratio de combinación (RC), que se define como

la relación entre la suma de las capacidades de enfriamiento nominales de las IDU’s del sistema y

la capacidad de enfriamiento nominal de las ODU’s, este se puede determinar de manera manual y

haciendo uso de las fichas técnicas de los equipos o EPDB de LG o mediante el software de diseño

LG LATS CAD.

Suma de las capacidades de enfria. nom. de las IDU's

Rc = x 100%
Capacidad de enfria. nom. de la ODU

“Para la marca LG los sistemas VRF multi V no arrancarán ni podrán ponerse en servicio si el CR

esta fuera del rango establecido 50% - 130%; tener en cuenta que estas limitaciones operativas son

similares para todos los fabricantes de VRF.” (LG ELECTRONICS) Normalmente, los equipos

tienen una lógica incorporada para limitar la carga del motocompresor y mantener la temperatura

de succión adecuada en él. Superar este rango trae consigo riesgos como la reducción del nivel de

confort (reducir la capacidad de enfriamiento de las IDU’s), generar mayores niveles de ruido y

problemas en la operación de los sistemas.

Figura 88. Rangos para la selección adecuada de ODU’s según el RC.

Fuente: Extraído del boletín Samsung HVAC Solution (SAMSUNG, 2020).

En la presente tesis, la totalidad de los equipos unitarios interiores IDU’s no van a climatizar todos

los ambientes a su máxima capacidad y en simultaneo; es por ello por lo que la selección de las

ODU’s no será igual a la suma de cargas máximas de las unidades interiores por sistema lo que con

llevaría a un sobredimensionamiento y el equipo seria costoso.

 174

Se procedió a seleccionar las ODU’s correspondiente por sistema en base al resumen de

capacidades totales por sistemas VRF a continuación se seleccionan las unidades según las fichas

técnicas o el libro EPDB de LG en el cual se tiene un conglomerado de las especificaciones técnicas

de los equipos que conforman los sistemas VRF Multi Heat pump y Heat Recovery. Como se

aprecian en la figura 89.

Figura 89. Capacidad Nominal de enfriamiento de ODU’s; alternativas para el sistema 01.

Fuente: Extraído de libro EPDB de (LG ELECTRONICS Air solution, 2017-2021).

Como se observa en la figura 89, la unidad condensadora de 16HP nos proporciona una capacidad

de enfriamiento nominal de 152,900 Btu/hr, mientras que la unidad de 18HP nos brinda 172,000

Btu/hr. Por lo cual al determinar el RC obtendremos para cada caso los siguientes resultados:

Cap. de enfria IDU - Sistema 01 203,100

R c1−1= x 100% = x 100% = 132.83%
Cap. de enfria. ODU - 16HP 152,900

Cap. de enfria IDU - Sistema 01 203,100

R c1− 2 = x 100% = x 100% = 118.01%
Cap. de enfria. ODU - 18HP 172,000

Para la ODU de 16HP, se obtiene un RC superior al 130%, es por ello por lo que se opta por la

ODU de 18HP que nos brinda un RC de 118.01%.

 175

Se determino este valor mediante el software LG LATS CAD y se obtuvo un RC 117.86%; el

cálculo realizado por el software lo efectuó con la capacidad nominal no redondeado esto se puede

contrastar en las fichas técnicas de las unidades interiores adjuntados en los Anexos.

Figura 90. Determinación del RC para el sistema 01 mediante el Software LG LATSCAD.

Fuente: Extraído del software LG-LATS CAD.

De manera similar se determinó las ODU’s adecuadas para los sistemas: 02 (ODU –

ARUM420LTE5) y 03 (ARUN260LTE5); según la información técnica que se extrajo de libro

EPDB de LG Electronics Air Solution.

Cap. de enfria IDU - Sistema 02 457,900

R c2 = x 100% = x 100% = 114.10%
Cap. de enfria. ODU - 42HP 401,300

Cap. de enfria IDU - Sistema 03 294,600

R c3 = x 100% = x 100% = 116.25%
Cap. de enfria. ODU - 26HP 253, 400

Se obtuvieron ratios de combinación menores al 130%, los cuales están dentro de lo solicitado por

la marca.
 176

Tabla 66. Resumen de capacidades nominales de las unidades exteriores por sistema VRF

Capacidad Enfri. - Suministro de

Designación de Ambientes Cantidad Modelo ODU’s
Nominal Tensión
Sistema 01 – Habitaciones 1 172,000 Btu/hr ARUM180LTE5 380-415/3ph/60hz
Sistema 02 – Habitaciones 1 401,300 Btu/hr ARUM420LTE5 380-415/3ph/60hz
Sistema 03 –
1 248,400 Btu/hr ARUN260LTE5 380-415/3ph/60hz
Administrativos, comunes
Fuente: Elaboración propia.

[Link] Validación de los sistemas y reporte.

Desarrollado los recorridos de tuberías de refrigeración en ambientes interiores y exteriores por

sistema, se necesita establecer el diámetro de las tuberías de (alta presión, media presión de vapor

y baja presión de líquido), el modelo de branch o derivadores y el modelo de HRU para los sistemas

Heat Recovery. Debido a las bondades que nos brinda el Software LG LATS-CAD, al trazar el

recorrido de tuberías en plano, ubicar las unidades interiores y exteriores (capacidades ya

establecidas), ubicaciones de branchs y HRU todo esto mediante el software, este almacena en su

data los metros de tuberías por cada recorrido, alturas, así como la cantidad de los codos y se puede

realizar la validación de los sistemas figuras 91, 92 y 93.

Figura 91. Validación del sistema 01 – Habitaciones VRF, mediante Software LG.

Fuente: Extraído del software LG-LATS CAD.

 177

Figura 92. Validación del sistema 02 – Habitaciones VRF, mediante Software LG.

Fuente: Extraído del software LG-LATS CAD.

Figura 93. Validación del sistema 03 – Administrativos, comunes VRF, mediante Software
LG.

Fuente: Extraído del software LG-LATS CAD.

 178

Como se aprecia en las figuras 91, 92 y 93, todos los sistemas se validaron a través del software y

no presentan parámetros de instalación fuera de los límites establecidos por el software (longitudes

y diferencias de alturas no permitidas para su instalación). En caso se presenten errores estos se

solucionarían al modificar el recorrido propuesto y se validarían nuevamente la instalación de los

sistemas hasta no obtener dichos errores.

Finalmente, el software nos brinda un “Tree View” o desarrollo tipo Árbol del sistema VRF tal y

como se observa en la figura 94 para el sistema 03, lo que nos brinda valores importantes para

presupuestar y ejecutar la instalación del sistema como lo son los diámetros de las tuberías de

refrigeración, modelos de branchs, capacidades y modelos de ODU y IDU’s, así como el nombre

de los equipos según los ambientes a climatizar.

Figura 94. Esquema Tree View desarrollo del sistema 03 – Administrativos, comunes VRF.

Fuente: Extraído de LG LATS CAD.

 179

El desarrollo de los Tree View de los sistemas 01, 02 y 03 se puede apreciar en el anexo Planos

IM-20 y IM-21.

[Link] Presupuesto de los sistemas VRF y costos operativos

Realizada la validación de los sistemas VRF y según la cantidad de equipos y componentes, se

procede a elaborar un presupuesto por suministro e instalación aproximado de los sistemas de aire

acondicionado para el Hotel BW Plus Volcanic, como se presenta en la tabla 67.

Tabla 67. Presupuestos por suministro e instalación de sistema de aire acondicionado

PRESUPUESTOS - SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO EXPANSIÓN DIRECTA TIPO VRF
Señores:
DOMO INMOBILIARIA Y CONSTRUCCIÓN E.I.R.L. (Ruc: 20558739330).
Av. El Ejercito Nro. 710 Int. 905, Yanahuara - Arequipa - Arequipa.
Atención: Sr. Jaime Delgado Montesinos Teléfono:
Email: Jaime delgado@[Link]
Estimados Señores, sirva la presente para saludarlos y según su solicitud, detallarles el siguiente presupuesto:

EQUIPAMIENTO PARA SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DE EXPANSIÓN DIRECTA TIPO VRF, MARCA LG PROYECTO - HOTEL
BW PLUS VOLCANIC - CAYMA - AREQUIPA
UNIDAD P. UNITARIO
ITEM DESCRIPCIÓN CANT P. PARCIAL US$.
MEDIDA US$.
1.0 UNIDADES EXTERIORES - VRF MARCA LG 29,291.20
Unidad Condensadora Multi V 5 Black Ocean Fin de 18HP
1.1 ‐ 172,000 Btu/hr, tipo frio-calor simultaneo ‐ 380V/3ph/60Hz, 1 und 6,543.56 6,543.56
ARUM180LTE5.
Unidad Condensadora Multi V 5 Black Ocean Fin de 42HP (18HP +
1.2 24HP) ‐ 401,300 Btu/hr, tipo frio-calor simultaneo ‐ 380V/3ph/60Hz, 1 und 14,494.45 14,494.45
ARUM420LTE5.
Unidad Condensadora Multi V 5 Black Ocean Fin de 26HP
1.3 1 und 8,253.19 8,253.19
‐ 248,400 Btu/hr, tipo frio-calor ‐ 380V/3ph/60Hz, ARUN260LTE5.
2.0 UNIDADES INTERIORES - VRF MARCA LG 34,902.09
Unidad evaporadora tipo Pared estándar Plasma de 5,000 btu/hr,
2.1 1 und 409.33 409.33
220V/1Ø/60Hz. ARNU05GSJN4
Unidad evaporadora tipo Pared estándar Plasma de 7,000 btu/hr,
2.2 13 und 424.48 5,518.24
220V/1Ø/60Hz. ARNU07GSJN4.
Unidad evaporadora tipo Pared estándar Plasma de 9,000 btu/hr,
2.3 20 und 439.03 8,780.60
220V/1Ø/60Hz. ARNU09GSJN4.
Unidad evaporadora tipo Pared estándar Plasma de 12,000 btu/hr, en
2.4 7 und 468.04 3,276.28
220V/1Ø/60Hz. ARNU12GSJN4.
Unidad evaporadora tipo Pared estándar Plasma de 15,000 btu/hr, en
2.5 8 und 526.04 4,208.32
220V/1Ø/60Hz. ARNU15GSJN4.
Unidad evaporadora tipo Pared estándar Plasma de 24,000 btu/hr, en
2.6 1 global 634.09 634.09
220V/1Ø/60Hz. ARNU24GSKN4.
Unidad evaporadora tipo Pared estándar Plasma de 36,000 btu/hr, en
2.7 1 global 741.87 741.87
220V/1Ø/60Hz. ARNU36GSVA4.
Unidad evaporadora tipo Piso-Techo Ceiling Suspended de 36,000
2.8 5 global 1,059.20 5,296.00
btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz. ARNU36GV2A4
Unidad evaporadora tipo Cassette cuatro vías de 24,000 btu/hr, en
2.9 1 global 902.95 902.95
220V/1Ø/60Hz. ARNU24GTAB4.
Unidad evaporadora tipo fan coil baja estática de 24,000 btu/hr, en
2.10 1 global 670.33 670.33
220V/1Ø/60Hz. ARNU24GL3G4.
Unidad evaporadora tipo fan coil media estática de 36,000 btu/hr, en
2.11 1 global 925.01 925.01
220V/1Ø/60Hz. ARNU36GM2A4
Unidad evaporadora tipo fan coil media estática de 42,000 btu/hr, en
2.12 3 global 1,179.69 3,539.07
220V/1Ø/60Hz. ARNU42GM2A4
3.0 BRANCHS Y ACCESORIOS - VRF MARCA LG 33,143.90
Cajas recuperadoras de calor HRC - Sistemas Heat Recovery, modelos
3.1 1 global 22,060.59 22,060.59
(PRHR033 y PRHR043).
Conector tipo "Y". Para evaporadoras - Sistema Heat Recovery,
3.2 1 global 2,494.55 2,494.55
modelos (ARBLB07121, ARBLB03321, ARBLB01621, ARBLB14521)
 180

Conector tipo "Y". Para evaporadoras - Sistema Heat Pump, modelos

3.3 1 global 925.03 925.03
(ARBLB07121, ARBLB03321, ARBLB01621, ARBLB14521)
3.4 Control Remoto Alámbrico, simple de color blanco. PQRCVCL0QW 53 und 80.00 4,240.00
3.5 Control remoto inalámbrico para evaporadores. PWLSSB21H 9 und 70.21 631.89
3.6 Control Centralizado Táctil, AC Smart 5. PACS5A000 1 und 2,791.84 2,791.84
4.0 OTROS 4,287.50
Traslado de equipamiento de aire acondicionado de Lima a Arequipa y
puesto en obra.
4.1 1 global 4,287.50 4,287.50
Traslado de personal de LG para arranque y validación de garantía de
los sistemas VRF.
SUB TOTAL US$ 101,624.69
I.G.V. (18%) US$ 18,292.44
PRECIO TOTAL US$ 119,917.13

INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO, COMPUESTO POR

62 IDU'S Y 03 ODU'S (02 SISTEMAS HEAT RECOVERY Y 01 SISTEMA HEAT PUMP)
PROYECTO - HOTEL BW PLUS VOLCANIC - CAYMA - AREQUIPA
UNIDAD P. UNITARIO
ITEM DESCRIPCIÓN CANT P. PARCIAL US$.
MEDIDA US$.
1.0 AIRE ACONDICIONADO VRF - INSTALACIÓN 77,291.44
Ductos metálicos galvanizados fabricados y montados, según norma 1 global 2,391.90 2,391.90
1.1
smacna.
Aislamiento térmico al exterior de ductos, en lana de vidrio con foil de 1 global 1,549.89 1,549.89
1.2
aluminio de 1.5" de espesor. Solo en equipos a instalar en FCR.
1.3 Suministro e instalación de ductos flexibles con aislamiento térmico. 1 global 910.00 910.00
1.4 Rejillas de suministro y retorno de aire. 1 global 1,818.65 1,818.65
Tuberías de cobre tipo L, desde 1/4" hasta 1-5/8". Accesorios de cobre:
1.5 1 global 13,625.00 13,625.00
Codos, uniones, reducciones.
1.6 Aislamiento elastomérico de 1/2" de espesor, desde 1/4" hasta 1-5/8". 1 global 2,724.38 2,724.38
1.7 Refrigerante R410A. 1 global 693.75 693.75
1.8 Válvulas de bola soldables de 1/4", 3/8", 1/2" y 5/8". 1 global 3,541.89 3,541.89
INSTALACIÓN ELECTROMECÁNICA DE SISTEMAS VRF: Sistema
heat recovery 1 (10mo piso al 3er piso), sistema heat recovery 2 (10mo
piso al 3er piso) y sistema heat pump (11 vo piso, 2do piso, 1er piso y
sótano), incluye:
* Suministro e instalación de soportes (rieles tipo I, neoprene, pernos y
otros) para instalación de unidades exteriores (04und).
*Instalación de unidades interiores tipo murales (50 und) en ubicaciones
designadas.
* Suministro e instalación de soportes (varillas roscadas de 3/8", riel
strud o ángulo y otros) para instalación de unidades interiores tipo Fan
Coil, Cassette y piso-techo (12 und).
* Instalación de tuberías de cobre tipo L y proceso de unión mediante
soldadura oxiacetilénica y en accesorios. Con flujo de nitrógeno
1.9 controlado y material de aporte de soldadura de cobre con 5% de 1 global 50,035.98 50,035.98
contenido de plata.
* Instalación de aislamiento elastomérico para tuberías de cobre y
válvulas tipo bola para cierre de paso en unidades evaporadoras.*
Suministro e instalación de canalizaciones y cableados de control para
interconexión de IDU, ODU, HRU (heat recovery unit) y termostatos.
* Suministro e instalación de canalizaciones y cableados de control
centralizado AC Smart 5.
* Suministro de nitrógeno para presurización de sistemas a 550 psig.
* Proceso de vacío del sistema con bombas de vacío y control con
vacuómetro hasta 250 micrones por sistema.
* Proceso de carga adicional de refrigerante R-410A, hasta punto de
operación óptimo.
* Pruebas de funcionamiento y regulaciones.
2.0 OTROS 12,480.74
Alquiler de grúa y montacarga para maniobra de izaje de equipos, en
2.1 1 global 4,777.78 4,777.78
azotea.
Dirección y supervisión de obra, sctr, gestión de logística, equipos de
protección personal, hidratación.
Emisión de Dossier de Calidad, certificados de Operatividad y Garantía,
2.2 1 global 7,702.96 7,702.96
firmados por ingeniero mecánico colegiado y habilitado de la
especialidad. Traslado de materiales, ductos transformados y otros,
accesorios y herramientas.
SUB TOTAL US$ 89,772.18
I.G.V. (18%) US$ 16,158.99
PRECIO TOTAL US$ 105,931.17
Fuente: Elaborado en base el equipamiento indicado por el reporte del software LG LATS CAD.
 181

El costo operativo mensual aproximado correspondiente al consumo de energía por funcionamiento

y a la manutención de los sistemas se puede apreciar en la tabla 68 y 69.

Tabla 68. Costos Operativos de Sistemas de Aire Acondicionado de expansión directa VRF
COSTO DE OPERACIÓN MENSUAL APROX. DE SISTEMAS VRF, MARCA LG, MULTI V 5
Asunciones:
Horas diarias de Operación 16 horas
Días de Operación al Mes 30 días
Costos de energía Eléctrica (S/. kWhr),
S/ 0.3042 kWhr
fuera de hora Punta (Aprox 12horas)
Costos de energía Eléctrica (S/. kWhr),
S/ 0.3666 kWhr
hora Punta (Aprox 04horas)
Periodo de análisis 12 meses
*Las potencias eléctricas se tomaron según el modo de operación enfriamiento y a plena carga 100%.
**La potencia eléctrica en modo de operación "calefacción" es ligeramente menor al modo enfriamiento.
POTENCIAL POTENCIAL COSTO DE
MODELO DESCRIPCIÓN CANT UNIDAD ELÉCT. UNIT. ELÉ[Link] OPERACIÓN
( kW ) ( kW ) ( S/. )
1. ODU's
Unidad Condensadora Multi V 5 Black Ocean Fin
ARUM180LTE5 de 18HP ‐ 172,000 Btu/hr, tipo frio-calor 1 und 10.91 10.91 S/ 20,096.74
simultaneo ‐ 380V/3ph/60Hz.
Unidad Condensadora Multi V 5 Black Ocean Fin
ARUM420LTE5 de 42HP (18HP + 24HP) ‐ 401,300 Btu/hr, tipo 1 und 28.31 28.31 S/ 52,148.38
frio-calor simultaneo ‐ 380V/3ph/60Hz.
Unidad Condensadora Multi V 5 Black Ocean Fin
ARUN260LTE5 de 26HP ‐ 248,400 Btu/hr, tipo frio-calor ‐ 1 und 19.41 19.41 S/ 35,754.15
380V/3ph/60Hz.
2. IDU's
Unidad evaporadora tipo Pared Estándar Plasma
ARNU05GSJN4 1 und 0.01 0.01 S/ 20.26
de 5,000 btu/hr, 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Pared Estándar Plasma
ARNU07GSJN4 13 und 0.03 0.39 S/ 718.40
de 7,000 btu/hr, 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Pared Estándar Plasma
ARNU09GSJN4 20 und 0.03 0.60 S/ 1,105.23
de 9,000 btu/hr, 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Pared Estándar Plasma
ARNU12GSJN4 7 und 0.02 0.15 S/ 270.78
de 12,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Pared Estándar Plasma
ARNU15GSJN4 8 und 0.02 0.17 S/ 309.46
de 15,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Pared Estándar Plasma
ARNU24GSKN4 1 und 0.05 0.05 S/ 97.63
de 24,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Pared Estándar Plasma
ARNU36GSVA4 1 und 0.10 0.10 S/ 191.57
de 36,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Cassette cuatro vias de
ARNU24GTPA2 1 und 0.03 0.03 S/ 58.95
24,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo fan coil baja estática de
ARNU24GM1A4 1 und 0.09 0.09 S/ 167.63
24,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo Piso-Techo Ceiling
ARNU36GM2A4 1 und 0.12 0.12 S/ 226.57
Suspended de 36,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo fan coil media estática
ARNU36GV2A4 5 und 0.08 0.42 S/ 773.66
de 36,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
Unidad evaporadora tipo fan coil media estática
ARNU42GM2A4 3 und 0.16 0.49 S/ 895.24
de 42,000 btu/hr, en 220V/1Ø/60Hz.
3. HRU
Cajas recuperadoras de calor CRC - Sistemas
PRHR033 12 und 0.04 0.048 S/ 884.18
Heat Recovery.
Cajas recuperadoras de calor CRC - Sistemas
PRHR043 4 und 0.04 0.16 S/ 294.73
Heat Recovery.
Total, Anual Aprox. S/ 114,013.56
Total, Mensual Aprox. S/ 9,501.13
Fuente: Elaborado en base a fichas técnicas de los equipos adjuntados en el Anexo 25.
 182

Para esta instalación y el régimen de operación se recomienda realizar mantenimiento a los

sistemas de aire acondicionado con una frecuencia cuatrimestral. A continuación, se detallan

los costos referenciales asociados a este servicio, así como las tareas a ejecutar.

Tabla 69. Presupuesto por manutención de los sistemas de aire acondicionado VRF.
PRESUPUESTO - MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO TIPO VRF
Señores:
DOMO INMOBILIARIA Y CONSTRUCCIÓN E.I.R.L. (Ruc: 20558739330).
Av. El Ejercito Nro. 710 Int. 905, Yanahuara - Arequipa - Arequipa.
Atención: Sr. Jaime Delgado Montesinos Teléfono:
Email: Jaime delgado@[Link]
Estimados Señores, sirva la presente para saludarlos y según su solicitud, detallarles el siguiente presupuesto:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A 03 SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO DE EXPANSIÓN DIRECTA TIPO VRF, MARCA LG
PROYECTO - HOTEL BW PLUS VOLCANIC - CAYMA - AREQUIPA
P.
UNIDAD P. PARCIAL
ITEM DESCRIPCIÓN CANT UNITARIO
MEDIDA US$.
US$.
1.0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO (UNIDADES INTERIORES) 400.00
Unidad exterior Multi V 5 Black Ocean Fin de 18HP, 26HP y (18HP+24HP), Incluye:
desarmado, limpieza y ajuste general en condensador, limpieza y ajuste de sistema
1.1 eléctrico, revisión y limpieza de tarjetas conectores y sensores, verificación de 4 und 100.00 400.00
funcionamiento a plena carga, registro de presiones de refrigerante, registro de consumos
eléctricos y temperaturas.
2.0 UNIDADES INTERIORES - VRF MARCA LG 1,766.66
Unidad interior Pared Estándar Plasma de (5 -7-9-12-15-24-36) Kbtu/hr, incluye: limpieza
y ajuste general de evaporador, limpieza y ajuste de sistema eléctrico, revisión de
2.1 52 und 25.00 1,300.00
drenaje, revisión de control alámbrico, verificación de funcionamiento, registro de
consumos eléctricos y parámetros.
Unidad interior tipo Piso-Techo Ceiling Suspended de 36 Kbtu/hr, incluye: limpieza y
2.2 ajuste general de evaporador, limpieza y ajuste de sistema eléctrico, revisión y limpieza 5 global 36.11 180.55
de drenaje, verificación de funcionamiento, registro de consumos eléctricos y parámetros.
Unidad interior tipo Cassette cuatro vías de 24 Kbtu/hr, incluye: limpieza y ajuste general
de evaporador, limpieza y ajuste de sistema eléctrico, revisión y limpieza de bomba
2.3 1 global 36.11 36.11
interna de unidad, verificación de funcionamiento, registro de consumos eléctricos y
parámetros.
Unidad interior tipo fan coil baja estática de 24 Kbtu/hr, incluye: limpieza y ajuste general
de evaporador, limpieza y ajuste de sistema eléctrico, revisión y limpieza de bomba
2.4 1 global 50.00 50.00
interna de unidad, limpieza de rejillas de suministro y retorno de aire, revisión de control
alámbrico, verificación de funcionamiento, registro de consumos eléctricos y parámetros.
Unidad interior tipo fan coil media estática de 36K btu/hr, incluye: limpieza y ajuste general
de evaporador, limpieza y ajuste de sistema eléctrico, revisión y limpieza de bomba
2.5 1 global 50.00 50.00
interna de unidad, limpieza de rejillas de suministro y retorno de aire, revisión de control
alámbrico, verificación de funcionamiento, registro de consumos eléctricos y parámetros.
Unidad interior tipo fan coil media estática de 42K btu/hr, incluye: limpieza y ajuste general
de evaporador, limpieza y ajuste de sistema eléctrico, revisión y limpieza de bomba
2.6 3 global 50.00 150.00
interna de unidad, limpieza de rejillas de suministro y retorno de aire, revisión de control
alámbrico, verificación de funcionamiento, registro de consumos eléctricos y parámetros.
3.0 BRANCHS Y ACCESORIOS - VRF MARCA LG 277.80
Cajas recuperadoras de calor HRC - Sistemas Heat Recovery, incluye: limpieza y ajuste
3.1 de HRC, revisión y limpieza de tarjetas conectores y sensores, verificación de 16 global 13.89 222.24
funcionamiento, registro de consumos eléctricos y parámetros.
Control Centralizado Táctil, AC Smart 5, incluye: limpieza y ajuste de bornes eléctricos y
3.2 puerto de comunicación RS485, verificación de funcionamiento, registro de consumos 1 und 55.56 55.56
eléctricos, evaluación de códigos de error existentes.
4.0 OTROS 163.52
Traslado de equipos, materiales y herramientas. Dirección del servicio, EPPs básicos y
4.1 1 global 163.52 163.52
específicos, sctr. Informe técnico y certificado de operatividad de los sistemas.
SUB TOTAL US$ 2,546.31
I.G.V. (18%) US$ 458.34
PRECIO TOTAL US$ 3,004.65
Fuente: Elaboración propia en base el listado de equipos y accesorios indicados en planos.
 183

3.3 Ventilación Mecánica.

Los sistemas de ventilación mecánica se aplicaron con fines de: extraer aire viciado, efectuar

renovaciones de aire (extracción e inyección de aire en ambientes) y suministro de aire fresco, según

el ambiente en análisis lo requiera y recomendaciones del RNE y ASHRAE 62.1-2019.

Los ambientes que contarán con un sistema de ventilación mecánica serán los siguientes:

Extracción de aire:

• Baños de habitaciones; no se considera en las habitaciones Suites ya que estos cuentan con tomas

de aire previstos por la arquitectura de la edificación.

• Pasillos, a efecto de generar renovación de aire.

• SSHH Damas, Varones y discapacitados,

• Área Administrativa, a efecto de generar renovación de aire.

• En ambiente de sótano: Comedor, almacén de limpieza y oficio, ambiente de ropa sucia y limpia,

mantenimiento y pasillo, a efecto de generar renovación de aire.

Inyección de aire:

• Habitaciones, tomas de aire fresco; no se considera Suites y habitaciones que estén ubicados en

la fachada de la edificación debido a que la arquitectura no brinda los espacios requeridos para el

desarrollo de ductos de suministro de aire.

• Pasillos; a efecto de generar renovación de aire.

• Área Administrativa, a efecto de generar renovación de aire.

• En ambiente de sótano: Comedor, almacén de limpieza y oficio, ambiente de ropa sucia y limpia,

mantenimiento y pasillo, a efecto de generar renovación de aire.

 184

3.3.1 Etapa 1: Determinar el caudal de suministro y extracción.

[Link] Caudal de suministro

El caudal de TAF o tasa mínima de ventilación, se estableció ya en la tabla 59 y el caudal de suministro

a efectos de renovación se estableció a partir de la tabla 21, donde nos recomienda un rango de tasas

de renovación. Es importante tener en cuenta la arquitectura de la edificación para el desarrollo de

conductos y sus rutas.

Tabla 70. Caudal de aire a suministrar por ambientes y por equipo de ventilación.

CAUDAL DE AIRE A SUMINISTRAR POR AMBIENTES

CONSIDERACIONES:
1. Número de renovaciones o ACH para los ambientes de pasillo - hotel (4 R/hr), según tabla 21

2. Número de renovaciones o ACH para el ambiente de almacén de limpieza y oficio (10 R/hr), según tabla 21

3. Número de renovaciones o ACH para el ambiente de ropa sucia o limpia (10 R/hr), según tabla 21

4. Número de renovaciones o ACH para el ambiente de mantenimiento (5 R/hr), según tabla 21

5. Número de renovaciones o ACH para el ambiente de pasillo - sótano (8 R/hr), según tabla 21

6. Número de renovaciones o ACH para el ambiente cuarto de bombas (5 R/hr), según tabla 21

7. Se opto por renovar aire en el ambiente de área administrativa (8 R/hr), según tabla 21.
Montante Montante Montante Montante Fachada
D1 D2 D3 D5 sótano
Caudal IC-01 IC-02 IC-03 IC-04
Volumen N° Caudal de IC-05
Renovación Caudal Caudal Caudal Caudal
HABITACIONES ambiente Renovaciones aire fresco Caudal total
de aire total total total total
(m³) (R / hr) TAF (CFM) (CFM)
(CFM) (CFM) (CFM) (CFM) (CFM)
Pasillo 3er nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 306 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 305 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 304 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 303 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 302 - - - 30 30 - - - -
Habitación 301 - - - 40 - - - - -
Pasillo 4to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 407 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 406 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 405 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 404 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 403 - - - 30 30 - - - -
Habitación 402 - - - 30 - - - - -
Habitación 401 30 - - - - -
Pasillo 5to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 507 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 506 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 505 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 504 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 503 - - - 30 30 - - - -
Habitación 502 - - - 30 - - - - -
Habitación 501 30 - - - - -
Pasillo 6to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
 185

Habitación 606 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 605 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 604 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 603 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 602 - - - 30 30 - - - -
Suite 601 - - - 40 - - - - -
Pasillo 7to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 707 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 706 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 705 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 704 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 703 - - - 30 30 - - - -
Habitación 702 - - - 30 - - - - -
Habitación 701 30 - - - - -
Pasillo 8to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 807 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 806 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 805 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 804 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 803 - - - 30 30 - - - -
Habitación 802 - - - 30 - - - - -
Habitación 801 30 - - - - -
Pasillo 9no nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 906 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 905 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 904 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 903 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 902 - - - 30 30 - - - -
Suite 901 - - - 40 - - - - -
Pasillo 10mo nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 1006 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 1005 - - - 30 - - - 30 -
Habitación 1004 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 1003 - - - 30 - - 30 - -
Habitación 1002 - - - 30 30 - - - -
área Administrativa 56.4 8 265.41 110 - - - - -
sótano - Comedor - - - 260 - - - - 260
sótano - Almacén
55 10 323.53 - - - - - 323.53
de limpieza y ofi.
sótano - ropa sucia 34.5 10 202.94 - - - - - 202.94
sótano - ropa limpia 74.95 10 440.88 - - - - - 440.88
sótano -
114 5 335.29 - - - - - 335.29
Mantenimiento
sótano - Pasillo 129 8 607.06 - - - - - 607.06
Cuarto de Bombas 65.55 5 192.79 - - - - - 192.79
CAUDAL TOTAL POR SISTEMA 240.00 1,853.25 480.00 480.00 2,362.49
NOTAS:
1. Para el ambiente administrativo se consideró un caudal por renovación de aire no el de TAF debido a la cantidad de
personas que ocupan el ambiente. Él equipo IHC-01 será el encargado de suministrar 265CFM.
2. Para temas prácticos de cálculo se redondeó a 1900 CFM el caudal a suministrar por el equipo IC-02.
Fuente: Elaboración propia a partir de la tabla 59 y arquitectura de los ambientes.

Como se aprecia en la tabla 71, se agrupan los caudales de diversos ambientes para ser

suministrados a la vez por un solo equipo y dentro de una montante de concreto (D1, D2, D3
 186

y D5) en el cual se desarrollan la red de conductos para el caso de los equipos (IC-01, 02, 03

y 04). Para los equipos IC-05 y IHC-01 estos se desarrollan en el interior de los ambientes e

inclusive en algún caso serán visibles.

[Link] Caudal de Extracción

De manera muy similar en el que se estableció el caudal de suministro, se determina el caudal de

extracción, pero tener en cuenta que el caudal de extracción que se establece haciendo uso de la tabla

22 para el caso de las baños de las habitaciones y el caudal de extracción es igual al de inyección.

Tabla 71. Caudal de aire a suministrar por ambientes y por equipo de ventilación.

CAUDAL DE AIRE A EXTRAER POR AMBIENTES

CONSIDERACIONES:
[Link] tasa mínima de extracción indicada en la tabla 22 para ambientes de baños privados es 25 L/s o 50 CFM.
2. La tasa mínima de extracción indicada en la tabla 22 para ambientes de baños públicos es 35 L/s o 75 CFM
[Link] los ambientes que solo se genera una renovación de aire (inyección y extracción), se busca manejar un
nivel de presión neutro mismo caudal de inyección que de extracción.
Montante Montante Montante Montante Fachada
D6 D4 D4 D2 sótano
Caudal Tasa EC-01 EC-02 EC-03 EC-04 EC-05
Volumen N° Caudal
mínima de Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal
HABITACIONES ambiente Renovaciones renovación de
extracción total total total total total
(m³) (R / hr) aire (CFM)
(CFM) (CFM) (CFM) (CFM) (CFM) (CFM)
Pasillo 3er nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 306 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 305 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 304 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 303 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 302 - - - 50 50 - - - -
Habitación 301 - - - 50 - - - - -
Pasillo 4to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 407 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 406 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 405 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 404 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 403 - - - 50 50 - - - -
Habitación 402 - - - 50 - - - - -
Habitación 401 50 - - - - -
Pasillo 5to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 507 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 506 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 505 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 504 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 503 - - - 50 50 - - - -
Habitación 502 - - - 50 - - - - -
Habitación 501 50 - - - - -
Pasillo 6to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 606 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 605 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 604 - - - 50 - - 50 - -
 187

Habitación 603 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 602 - - - 50 50 - - - -
Suite 601 - - - - - - - - -
Pasillo 7to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 707 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 706 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 705 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 704 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 703 - - - 50 50 - - - -
Habitación 702 - - - - - - - - -
Habitación 701 - - - - - -
Pasillo 8to nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 807 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 806 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 805 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 804 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 803 - - - 50 50 - - - -
Habitación 802 - - - - - - - - -
Habitación 801 - - - - - -
Pasillo 9no nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 906 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 905 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 904 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 903 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 902 - - - 50 50 - - - -
Suite 901 - - - - - - - - -
Pasillo 10mo nivel 112.52 4 264.75 - - 264.75 - - -
Habitación 1006 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 1005 - - - 50 - - - 50 -
Habitación 1004 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 1003 - - - 50 - - 50 - -
Habitación 1002 - - - 50 50 - - - -
área Administrativa 56.4 8 265.41 110 - - - - -
sótano - Comedor - - - 260 - - - - 260.00
sótano - Almacén de
55 10 323.53 - - - - - 323.53
limpieza y ofi.
sótano - ropa sucia 34.5 10 202.94 - - - - - 202.94
sótano - ropa limpia 74.95 10 440.88 - - - - - 440.88
sótano -
114 5 335.29 - - - - - 335.29
Mantenimiento
sótano - Pasillo 129 8 607.06 - - - - - 607.06
Cuarto de Bombas 65.55 5 192.79 - - - - - 192.79
SSHH 1er nivel - - - 150 - - - - -
SSHH 2do nivel - - - 225 - - - - -
Sótano - SH Damas - - - 75 - - - - 75
Sótano SH Varones - - - 75 - - - - 75
CAUDAL TOTAL POR SISTEMA 400.00 1,853.25 800.00 800.00 2,512.49
NOTAS:
1. Para el ambiente administrativo se consideró un caudal por renovación de aire para extracción igual al de
inyección. El equipo EHC-01 será el encargado de extraer 265CFM.
2. El equipo EHC-02 se hará cargo de extraer 225 CFM y el equipo EHC-03 se hará cargo de extraer 150 CFM.
Fuente: Elaboración propia a partir de la tabla 22 y arquitectura de los ambientes.
 188

Establecer los parámetros básicos de diseño

Como se indicó al establecer los parámetros de diseño para los sistemas de aire acondicionado, la

edificación se localiza en la ciudad de Arequipa a 8405 ft o 2562 m.s.n.m y cuenta con una temperatura

exterior de 75.6°F; esto valores se extraen del anexo 01. Con estos valores establecidos, se

configuraron las propiedades del aire tanto en el software ASHRAE Duct Fitting Database y Compute

A-Fan v10.2.

Figura 95. Configuración de las propiedades del aire en Software de ASHRAE, para la ciudad de
Arequipa.

Fuente: Extraido del Software ASHRAE Duct Fitting Database.

Figura 96. Configuración de las propiedades del aire, Software de Lorencook, para Arequipa.

Fuente: Extraído del Software Lorencook Compute A-Fan v10.2, Duct Desing.
 189

3.3.2 Etapa 2: Dimensionamiento de conductos.

Primeramente, se establece el tipo de conducto el cual será rectangular y en algunos casos cuadrados.

Segundo, se tiene en cuenta lo indicado en el marco teórico, específicamente la tabla 31, la cual nos

indica las velocidades recomendadas del aire en sistema de conductos, para una aplicación residencial-

hotel (700 y 900 fpm) en ductos principales y en ductos secundarios 600 fpm. Estas velocidades pueden

variar, pero no ser superiores al rango máximo recomendado en la tabla 31. Como requerimiento

adicional, los equipos de ventilación estarán alejados de los radios indicados alrededor del tanque de

gas como se muestra en el plano IM-14.

Se procede a realizar el dimensionamiento y se tomará como modelo el dimensionamiento de

conductos para la distribución del aire del equipo IC-02 dentro de la montante D2; ubicado entre los

ejes E-F y 2’-3 de los planos, este equipo suministrará un caudal de 1900 CFM.

Figura 97. Esquema del desarrollo de conductos del equipo IC-02 dentro de la montante D2.

Fuente: Elaboración propia.

 190

Para un mayor entendimiento del desarrollo de conductos dentro de la montante D2, nos guiaremos

del esquema de la figura 97, que nos ayuda a poder dimensionar los ductos por tramos y posteriormente

determinar las pérdidas de presión.

En el tramo 0-1 se transportará un caudal de 1900 CFM y deberá de manejar una velocidad de aire lo

más cercano a los 900 fpm. Se introducen estos valores en el Software Compute A-Fan v10.2 y se

probaran varios dimensiones (width – ancho) y (height – alto), hasta obtener como resultado lo

apreciado en la figura 98.

Figura 98. Dimensionamiento de conducto rectangular, tramo 0-1 según figura 97.
Fuente: Extraído del Software Compute A-Fan v10.2.

Como resultado se obtiene unas dimensiones de 18”x16”; el cual puede ingresar dentro de la montante

D2 y una velocidad cercana a lo solicitado 950 fpm. De similar manera se determinan las demás

dimensiones por tramos teniendo en cuenta que las estas deben de ser números pares para efectos de

simplicidad en diseño y futura fabricación.

Para dimensionar el tramo “X” en el cual se suministra un caudal de 237.5 CFM, este proceso se repite

como se puede apreciar en la figura 97; para ello primero se dimensiona la rejilla de suministro de

doble deflexión, modelo L-VH, según lo indicado en el anexo 16 y 17.

 191

Que nos recomienda un Noice Criterial (NC) de 35 para nuestra aplicación de hotel, según el anexo

16 se determina con un caudal superior y cercano de 250CFM y NC 35. Se selecciono una rejilla de

suministro de doble deflexión de 8”x8” ya que esta medida es comercial, según la figura 99.

Figura 99. Selección de rejilla de suministro de 8”x8” y modelo LV-H.

Fuente: Extraído del anexo 16.

Dimensionada la rejilla de suministró de aire, el conducto debe de poseer las mismas dimensiones para

que la rejilla pueda ser instalada dentro de este. Se comprueba que esta velocidad en conducto sea

cercana a lo recomendado en este caso 534 fpm.

Finalmente se procede a dimensionar los conductos según las recomendaciones indicadas, de este se

obtuvo el siguiente esquema de desarrollo de conductos para el equipo IC-02 con sus medidas de

conductos, figura 100.

 192

Figura 100. Esquema de conductos dimensionados para el equipo IC-02.

Fuente: Elaboración propia.

De manera muy similar se dimensionaron los demás sistemas de conductos tanto para los equipos de

inyección de aire como de extracción; sus esquemas están adjuntos en el anexo 26.

3.3.3 Etapa 3: Determinación de la caída de presión en sistemas de ventilación (suministro y

extracción).

En esta etapa se debe de plasmar los esquemas elaborados adjuntos en el anexo 26 en los planos y se

acotan las longitudes correspondientes por tramos. Tener en cuenta lo indicado en el marco teórico

que la caída de presión o pérdidas totales se determina mediante las perdidas dinámicas (codos,

accesorios u otros) y las perdidas estáticas (flujo de aire por los conductos).
 193

Para ello se hace uso del software ASHRAE Duct Fitting Database y Compute A-Fan v10.2, estos nos

ayudaran a llenar la tabla 72 y determinar las pérdidas de presión para el equipo IC-02.

➢ Las pérdidas generadas en el tramo 0-1; se deben a los filtros de aire: filtro lavable de malla de

aluminio, para un caudal de 1900CFM y una velocidad de aire en el filtro de 500 fpm, su

dimensión es de 24”x24x1”, este se determina según lo indicado en el marco teórico; genera una

pérdida de presión de 0.25” in w.g. El filtro plisado MERV13, se selecciona haciendo uso del

anexo 10, este nos indica que un filtro de 24”x24x2” puede suministrar 2000 CFM y genera una

pérdida de presión de 0.3” in w.g.

➢ Pérdidas generadas en el tramo 1-2, se compone por las perdidas estáticas, por el cual fluye un

caudal de 1900CFM en una sección de 18”x16” y 19.23ft de largo, se genera una pérdida de 0.011

in w.g, esto se puede ver en la siguiente figura.

Figura 101. Perdida de presión estática en el tramo de ducto 1-2.

Fuente: Extraído del Software Compute A-Fan v10.2.

➢ Pérdidas generadas en el tramo 1-2, se compone por las perdidas dinámicas – accesorios (CR3-

1), por el cual fluye un caudal de 1900CFM en una sección de 16”x18” con codos a 45°, codo de

18”x16” a 90° r/w=1 y codo 16”x18” a 90° r/w=1. Como se aprecia en la figura 102.
 194

Figura 102. Perdida de presión dinámica por el accesorio CR3-1, en el tramo 1-2.

Fuente: Extraído del Software ASHRAE Duct Fitting Database.

Como observación, el software ASHRAE Duct Fitting Database al determinar la perdida de

presión considera tan solo 03 cifras significativas y algunos casos este valor lo redondeado; por

ello en la tabla 72 se determina este valor teniendo en cuenta los valores suministrados por el

software y está perdida se obtiene como resultado de multiplicar la Presión de velocidad (Pv, in

w.g.) por el coeficiente de perdida (Co). Como se aprecia en la tabla 72 se obtuvo la pérdida para

sección de 16”x18” con codos a 45° (0.0039 in w.g.), codo de 18”x16” a 90° r/w=1 (0.0088 in

w.g.) y codo 16”x18” a 90° r/w=1 (0.0080 in w.g.).

➢ Pérdidas generadas en el tramo 2-3, se compone por las perdidas estáticas, por el cual fluye un

caudal de 1900CFM en una sección de 16”x18” y 13.62 ft de largo, se genera una pérdida de

0.011 in w.g, esto se puede ver en la siguiente figura.

 195

Figura 103. Perdida de presión estática en el tramo de ducto 2-3.

Fuente: Extraído del Software Compute A-Fan v10.2.

➢ Pérdidas generadas en el tramo 2-3, se compone por las perdidas dinámicas – accesorios (SR5-

13), por el cual fluye un caudal de 1900 CFM en una sección de 16”x18” de ducto troncal y en el

ducto de derivación fluye un caudal de 237.5 CFM. De este accesorio se obtienen dos valores de

pérdidas y hay que tener en cuenta estas según la ruta crítica que se definirá al determinar todas

las perdidas. Estas dos perdidas (Branch – Main), se ven en la figura 104.

Figura 104. Perdida de presión dinámica por el accesorio SR5-13, en el tramo 2-3.

Fuente: Extraído del Software ASHRAE Duct Fitting Database.

De manera muy similar se determinan las perdidas dinámicas y estáticas para el resto de los accesorios

y con estos valores se introdujeron en la tabla 72. A continuación se establece las diversas rutas de
 196

flujo de aire y en aquella que se obtenga una mayor pérdida de presión total se considera nuestra ruta

crítica para el equipo IC-02, todo esto en función de la figura 100 y la tabla 72.

• Ruta 1: Compuesta por los tramos (0-1-2-X) …………………………0.648 in w.g.

• Ruta 2: Compuesta por los tramos (0-1-2-3-X) ……………………….0.665 in w.g.
• Ruta 3: Compuesta por los tramos (0-1-2-3-4-X) ……………………..0.668 in w.g.
• Ruta 4: Compuesta por los tramos (0-1-2-3-4-5-X) …………………...0.686 in w.g.
• Ruta 5: Compuesta por los tramos (0-1-2-3-4-5-6-X) ………………....0.693 in w.g.
• Ruta 6: Compuesta por los tramos (0-1-2-3-4-5-6-7-X) ……………….0.703 in w.g.
• Ruta 7: Compuesta por los tramos (0-1-2-3-4-5-6-7-8-X) ……………..0.701 in w.g.
• Ruta 8: Compuesta por los tramos (0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X) …………...0.710 in w.g.

La ruta en la cual se obtuvo la mayor caída de presión fue la ruta 8, puesto que se tiene un mayor

recorrido de ducto y estos valores se resaltaron en la tabla 72 de color amarillo.

A esta pérdida de presión se le adicionara un 15% como factor de seguridad y pérdidas generadas por

conexiones de conductos a los equipos. De lo cual nos da un valor de 0.817 in w.g. de perdida de

presión final para el equipo IC-02.

Tabla 72. Determinación de pérdidas de presión total para inyector (IC-02)

Temperatura
exterior del Humedad Relativa,
75.6 °F 50 %
aire, (Arequipa)
(Arequipa)
Elevación, Densidad del aire,
(Arequipa)
8405 ft
(Arequipa)
0.054 lbm/ft³
Sistema de ductos de suministro IC-02
Presión
Rugosidad absoluta
Barométrica, 10.75 psia 0.0003 ft.
Plancha Galvanizada
psia (Aqp)
TRAMOS ANTERIOR

TRAMO POSTERIOR

Largo Presión de Perdida de

ASHRAE Caudal Tamaño Coeficiente
Velocidad de Velocidad, presión
ACCESORIO CODIGO DE de Aire Ducto de Perdida
(fpm) Ducto Pv (in. of Total, (in. of
ACCESORIO (CFM) (H" X W") C
(ft) water) water)

Fuente Fuente Fuente

DFDB -
Ducto dibujado Drawing DFDB DFDB Drawing DFDB DFDB 
Código
Filtro de aluminio de 2”
Marco teórico 1900 24X24 500 0.2500
espesor
0 1 Filtro MERV 13 - Pre
Pleat® M13 - Anexo 10 Ficha técnica 1900 24X24 500 0.3000
de 2” espesor
Ducto CR11-1 1900 18x16 950 19.23 0.0110
Codo a 45° CR3-1 1900 18x16 950 - 0.03 0.13 0.0039
1 2 Codo a 45° CR3-1 1900 18x16 950 - 0.03 0.13 0.0039
Codo a 90° (16x18) R=1 CR3-1 1900 18x16 950 - 0.04 0.22 0.0088
Codo a 90° (18x16) R=1 CR3-1 1900 16x18 950 - 0.04 0.2 0.0080
CR11-1 /
Ducto 1900 18X16 950 16.67 0.0060
Compute Fan
SR5-13 (MAIN) 1900 18x16 950 0.04 0.05 0.0020
2 3 Derivación - Pasillo 10mo
nivel SR5-13
237.5 8x8 536 0.01 0.64 0.0064
(BRANCH)
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500
CR11-1 /
3 4 Ducto 1662.5 16x16 935 10.33 0.0060
Compute Fan
 197

SR5-13 (MAIN) 1662.5 16x16 935 0.04 0.05 0.0020

Derivación - Pasillo 9no
nivel SR5-13
237.5 8x8 536 0.01 0.64 0.0064
(BRANCH)
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500
CR11-1 /
Ducto 1425 14x16 916 10.33 0.0060
Compute Fan
SR5-13 (MAIN) 1425 14x16 916 0.04 0.05 0.0020
4 5 Derivación - Pasillo 8no
nivel SR5-13
237.5 8x8 536 0.02 0.52 0.0104
(BRANCH)
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500
Ducto CR11-1 1187.5 14x14 872 10.33 0.0060
SR5-13 (MAIN) 1187.5 14x14 872 0.03 0.06 0.0018
Derivación - Pasillo 7mo
5 6 SR5-13
nivel 237.5 8x8 536 0.01 2.03 0.0203
(BRANCH)
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500
Ducto CR11-1 950 14x12 814 10.33 0.0060
SR5-13 (MAIN) 950 14x12 814 0.03 0.03 0.0009
Derivación - Pasillo 6to
6 7 SR5-13
nivel 237.5 8x8 536 0.01 1.99 0.0199
(BRANCH)
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500
Ducto CR11-1 712.5 12x10 855 10.33 0.0080
SR5-13 (MAIN) 712.5 12x10 855 0.04 0.03 0.0012
Derivación - Pasillo 5to
7 8 SR5-13
nivel 237.5 8x8 536 0.01 2.03 0.0203
(BRANCH)
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500
Ducto CR11-1 475 10x10 684 10.01 0.0060
SR5-13 (MAIN) 475 10x10 684 0.02 0.15 0.0030
Derivación - Pasillo 4to
8 9 SR5-13
nivel 237.5 8x8 536 0.01 1.18 0.0118
(BRANCH)
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500
Ducto CR11-1 237.5 8x8 536 8.53 0.0040
Codo a 90° hacia Pasillo
9 X CR3-2 237.5 8x8 536 0.01 1.18 0.0118
3er Nivel
Rejilla de doble deflexión REJILLA 8X6 250 8x8 0.0500
PERDIDA DE PRESIÓN TOTAL 0.710 In w.g.
FACTOR DE SEGURIDAD 15%

PERDIDA DE PRESIÓN FINAL (IC-02) 0.817 In w.g.

Fuente: Elaboración propia.

De manera similar se determinan las pérdidas de presión para los demás equipos de inyección y de

extracción; estas tablas se adjuntan con su respectivo esquema en el anexo 26. A partir este se obtiene

la tabla resumen 73, donde se indica los parámetros básicos para la selección de equipos.

Tabla 73. Resumen de parámetros básicos para la selección de los equipos de ventilación
CODIGO DE CAUDAL CAIDA DE PRESIÓN
CANTIDAD
EQUIPO (CFM) TOTAL (in w.g.)
INYECTORES
IC-01 240 0.846 1.00
IC-02 1,900 0.932 1.00
IC-03 480 1.064 1.00
IC-04 480 1.061 1.00
IC-05 2,363 1.232 1.00
IHC-01 265 0.641 1.00
EXTRACTORES
EC-01 400 0.522 1.00
EC-02 1900 0.495 1.00
EC-03 800 0.286 1.00
EC-04 800 0.237 1.00
EC-05 2513 0.428 1.00
EHC-01 265 0.114 1.00
EHC-02 265 0.317 1.00
 198

EHC-03 150 0.236 1.00

EA 150 A descarga libre 30.00
Fuente: Elaboración propia

3.3.4 Etapa 4: Selección de los equipos para los sistemas de ventilación

Finalmente, en esta etapa se establecen los modelos de equipos para lo cual se tendrá en cuenta los

parámetros establecidos en la tabla 73 así como los siguientes requerimientos: la ubicación del

proyecto a (2562 msnm), la densidad del aire 0.878Kg/m³, la tensión para operación (220V/1ph/60Hz

o 380/3ph/60Hz), tipo de ventilador (centrifugo, helicocentrifugo o axial) esto depende tan solo del

caudal y la caída de presión, los decibeles que se generan en operación teniendo prestando mayor

atención en los equipos que operen dentro de la edificación como los EHC, IHC y EA, estos valores

debe de ser menores a los 60dB (volumen del sonido de una conversación normal) según lo indicado

por (COCHLEAR, 2019).

Figura 105. Característica de ventiladores helicocentrifugo, modelos SILENT de la marca S&P.

Fuente: Extraido de ficha técnica equipos TD-SILENT, (Sole&Palau).

Para ello se seleccionan equipos del tipo SILENT; extremadamente silenciosos, los cuales en su

diversidad de modelos generan menos de 35dB(A) en operación.

 199

La selección de los equipos y modelos se efectúa respetando las indicaciones previas y se establecen

los modelos de los equipos en las marcas Soler & Palau y Systemair. A través de su información

técnica adjuntada en el Anexo 27, se obtuvo la tabla 74 donde nos muestras las características generales

de los equipos de ventilación.

Tabla 74. Características generales de los equipos de ventilación seleccionados.

CAIDA DE CAIDA DE
CAUDAL
CODIGO CAUDAL PRESIÓN PRESIÓN
DE TIPO DE POTENCIA MARCA MODELO
DE REQUERIDO TOTAL DE TRANSMISIÓN TENSIÓN
TRABAJO VENTILADOR (kW) REFERENCIAL REFERENCIAL
EQUIPO (CFM) REQUERIDA TRABAJO
(CFM)
(in w.g.) (CFM)
INYECTORES
Inyector
IC-01 240 0.846 254.00 1.07 Directa 0.20 220V,1PH,60Hz SOLER&PALAU 5-ICL-310
Helicocentrifugo
Inyector 380V,3PH,60Hz,
IC-02 1,900 0.932 1,900.00 1.00 Faja y Polea 0.55 SYSTEMAIR KVB 10-10
Centrífugo neutro
Inyector
IC-03 480 1.064 429.00 1.16 Directa 0.20 220V,1PH,60Hz SYSTEMAIR CDRE-315
helicocentrifugo
Inyector
IC-04 480 1.061 429.00 1.16 Directa 0.20 220V,1PH,60Hz SYSTEMAIR CDRE-315
helicocentrifugo
Inyector 380V,3PH,60Hz,
IC-05 2,363 1.232 2,363.00 1.4 Faja y Polea 0.75 SYSTEMAIR KVB 12-12
Centrífugo neutro
Inyector TD-1000
IHC-01 265 0.641 268 0.66 Directa 0.156 220V,1PH,60Hz SOLER&PALAU
helicocentrifugo SILENT
EXTRACTORES
Extractor
EC-01 400 0.522 399.00 0.542 Faja y Polea 0.18 220V,1PH,60Hz SOLER&PALAU CDAV-7/7
Centrífugo
Extractor 380V,3PH,60Hz,
EC-02 1900 0.495 1,900.00 0.71 Faja y Polea 0.37 SYSTEMAIR KVB 10-10
Centrífugo neutro
Extractor
EC-03 800 0.286 913.62 0.39 Directa 0.2 220V,1PH,60Hz SYSTEMAIR CDRE-315
helicocentrifugo
Extractor
EC-04 800 0.237 913.62 0.39 Directa 0.2 220V,1PH,60Hz SYSTEMAIR CDRE-315
helicocentrifugo
Extractor 380V,3PH,60Hz,
EC-05 2513 0.428 2,513.00 0.52 Faja y Polea 0.37 SYSTEMAIR KVB 15-15
Centrífugo neutro
Extractor
EHC-01 265 0.114 296 0.14 Directa 0.067 220V,1PH,60Hz SOLER&PALAU TD 500 SILENT
helicocentrifugo
Extractor
EHC-02 225 0.317 239 0.36 Directa 0.067 220V,1PH,60Hz SOLER&PALAU TD 500 SILENT
helicocentrifugo
Extractor
EHC-03 150 0.236 147 0.23 Directa 0.044 220V,1PH,60Hz SOLER&PALAU TD 350 SILENT
helicocentrifugo
Descarga
EA 50 53.00 0.019 Extractor Axial Directa 0.013 220V,1PH,60Hz SOLER&PALAU DECOR 100
libre

Fuente: Elaboración propia.

3.3.5 Etapa 5: Presupuesto de los sistemas de ventilación y costos operativos:

Establecido el modelo de equipos de ventilación y su cantidad, se elaboran los presupuestos

aproximados por suministro e instalación de los sistemas de ventilación para el Hotel BW Plus

Volcanic, como se presenta en la tabla 75.

 200

Tabla 75. Presupuestos por suministro e instalación de sistemas de ventilación mecánica

PRESUPUESTO - SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNICA
Señores:
DOMO INMOBILIARIA Y CONSTRUCCIÓN E.I.R.L. (Ruc: 20558739330).
Av. El Ejercito Nro. 710 Int. 905, Yanahuara - Arequipa - Arequipa.
Atención: Sr. Jaime Delgado Montesinos Teléfono: 993 329 626
Email: Jaime delgado@[Link]
Estimados Señores, sirva la presente para saludarlos y según su solicitud, detallarles el siguiente presupuesto:
EQUIPAMIENTO PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNCIA, PROYECTO - HOTEL BW PLUS VOLCANIC - CAYMA - AREQUIPA
UNIDAD P. UNITARIO P. PARCIAL
ITEM DESCRIPCIÓN CANT
MEDIDA US$. US$.
1.0 INYECTORES 3,752.54
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 254CFM @ 1.07 inwg, marca Soler&Palau, modelo
1.1 1 und 606.67 606.67
5-ICL-310, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 1,900CFM @ 1.00 inwg, marca Systemair, modelo KVB
1.2 1 und 796.53 796.53
10-10, (380V, trifásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 480CFM @ 1.064 inwg, marca Systemair, modelo
1.3 1 und 541.87 541.87
CDRE-315, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 480CFM @ 1.064 inwg, marca Systemair, modelo
1.4 1 und 541.87 541.87
CDRE-315, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 2,363CFM @ 1.40 inwg, marca Systemair, modelo KVB
1.5 1 und 961.60 961.60
12-12, (380V, trifásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 268CFM @ 0.66 inwg, marca Soler&Palau, modelo
1.6 1 und 304.00 304.00
TD-1000 SILENT, (220V, monofásico, 60Hz).
2.0 EXTRACTORES 5,563.20
Ventilador Centrifugo, caudal 399CFM @ 0.542 inwg, marca Soler&Palau, modelo
2.1 1 und 653.33 653.33
CDAV-7/7, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 1,900CFM @ 0.71 inwg, marca Systemair, modelo KVB
2.2 1 und 788.53 788.53
10-10, (380V, trifásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 913.62CFM @ 0.39 inwg, marca Systemair, modelo
2.3 1 und 541.87 541.87
CDRE-315, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 913.62CFM @ 0.39 inwg, marca Systemair, modelo
2.4 1 und 541.87 541.87
CDRE-315, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 2,513CFM @ 0.52 inwg, marca Systemair, modelo KVB
2.5 1 und 1,168.27 1,168.27
15-15, (380V, trifásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 296CFM @ 0.14 inwg, marca Soler&Palau, modelo
2.6 1 und 248.00 248.00
TD-500 SILENT, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 239CFM @ 0.36 inwg, marca Soler&Palau, modelo
2.7 1 und 248.00 248.00
TD-500 SILENT, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 147CFM @ 0.23 inwg, marca Soler&Palau, modelo
2.8 1 und 173.33 173.33
TD-350 SILENT, (220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Axial, caudal 53CFM @ 0.019 inwg, marca Soler&Palau, modelo Decor 100,
2.9 30 und 40.00 1,200.00
(220V, monofásico, 60Hz).
SUB TOTAL US$ 9,315.74
I.G.V. (18%) US$ 1,676.83
PRECIO
US$ 10,992.57
TOTAL

INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNCIA, PROYECTO - HOTEL BW PLUS VOLCANIC - CAYMA - AREQUIPA
UNIDAD P. UNITARIO P. PARCIAL
ITEM DESCRIPCIÓN CANT
MEDIDA US$. US$.
1.0 SOTANO (SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE IC-05 Y EC-05) 3,977.85
DUCTOS METÁLICOS GALVANIZADOS: Suministro montaje de ductos metálicos,
1.1 665 kg 3.02 2,008.63
fabricados de plancha galvanizada según norma SMACNA.
SOPORTERIA METÁLICA PARA DUCTOS: Suministro e instalación de soportes
1.2 1 global 301.29 301.29
metálicos, colgadores y accesorios.
REJILLAS: Suministro y montaje de rejillas. Fabricadas en plancha galvanizada de
1.3 1,912 pulg² 0.17 318.67
0.6mm de espesor, acabadas en pintura al horno color blanco.
1.4 Filtro corrugado de 80-85% de eficiencia de 24"x24"x2". 1 und 41.67 41.67
FILTROS LAVABLES: Suministro y montaje de filtros lavables, fabricados en malla de
1.5 576 pulg² 0.10 57.60
aluminio o sintética con marco metálico galvanizado.
INSTALACIÓN DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS: Montaje, accesorios. Conexión
de fuerza y mando (tablero eléctrico, llave termomagnética, diferencial, contactor, relé
1.6 2 und 625.00 1,250.00
térmico regulable, pulsador on-off, pilotos, cableados, conduit metálico con forro y
prensaestopas). Pruebas y regulaciones.
AMBIENTE ADMINISTRATIVO (SISTEMAS DE RENOVACIÓN DE AIRE IHC-01 Y
2.0 780.29
EHC-01)
DUCTOS METÁLICOS GALVANIZADOS: Suministro montaje de ductos metálicos,
2.1 60 kg 3.02 181.33
fabricados de plancha galvanizada según norma SMACNA.
SOPORTERIA METÁLICA PARA DUCTOS: Suministro e instalación de soportes
2.2 1 global 54.40 54.40
metálicos, colgadores y accesorios.
 201

REJILLAS: Suministro y montaje de rejillas. Fabricadas en plancha galvanizada de

2.3 384 pulg² 0.17 64.00
0.6mm de espesor, acabadas en pintura al horno color blanco.
2.4 Filtro corrugado de 60-65% de eficiencia de 10"x10"x2". 1 und 22.22 22.22
INSTALACIÓN DE VENTILADORES HELICOCENTRÍFUGOS: Montaje, accesorios.
Conexión de fuerza y mando (tablero eléctrico, llave termomagnética, diferencial,
2.5 2 und 229.17 458.33
contactor, relé térmico regulable, unipolar, programador horario, cableados, conduit
metálico con forro y prensaestopas). Pruebas y regulaciones.
3.0 SSHH 1ER Y 2DDO NIVEL (SISTEMAS DE EXTRACCIÓN EHC-02 Y EHC-03) 563.34
DUCTOS METÁLICOS GALVANIZADOS: Suministro montaje de ductos metálicos,
3.1 35 kg 3.02 105.78
fabricados de plancha galvanizada según norma SMACNA.
SOPORTERIA METÁLICA PARA DUCTOS: Suministro e instalación de soportes
3.2 1 global 31.73 31.73
metálicos, colgadores y accesorios.
REJILLAS: Suministro y montaje de rejillas. Fabricadas en plancha galvanizada de
3.3 180 pulg² 0.17 30.00
0.6mm de espesor, acabadas en pintura al horno color blanco.
INSTALACIÓN DE VENTILADORES HELICOCENTRÍFUGOS: Montaje, accesorios.
Conexión de fuerza y mando (tablero eléctrico, llave termomagnética, diferencial,
3.4 2 und 197.92 395.83
contactor, relé térmico regulable, control a través de interruptor de luz en baño, relé con
base, cableados, conduit metálico con forro y prensaestopas). Pruebas y regulaciones.
4.0 PASILLO 3ER NIVEL- 10MO NIVEL (SISTEMA DE RENOVACIÓN DE AIRE IC-02 Y EC-02) 3,502.41
DUCTOS METÁLICOS GALVANIZADOS: Suministro montaje de ductos metálicos,
4.1 601 kg 3.02 1,816.36
fabricados de plancha galvanizada según norma SMACNA.
SOPORTERIA METÁLICA PARA DUCTOS: Suministro e instalación de soportes
4.2 1 global 454.09 454.09
metálicos, colgadores y accesorios.
REJILLAS: Suministro y montaje de rejillas. Fabricadas en plancha galvanizada de
4.3 1,152 pulg² 0.17 192.00
0.6mm de espesor, acabadas en pintura al horno color blanco.
4.4 Filtro corrugado de 80-85% de eficiencia de 24"x24"x2". 1 und 41.67 41.67
FILTROS LAVABLES: Suministro y montaje de filtros lavables, fabricados en malla de
4.5 576 pulg² 0.11 60.80
aluminio o sintética con marco metálico galvanizado.
INSTALACIÓN DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS: Montaje, accesorios. Conexión
de fuerza y mando (tablero eléctrico, llave termomagnética, diferencial, contactor, relé
4.6 2 und 468.75 937.50
térmico regulable, pulsador MOA, programador horario, cableados, conduit metálico
con forro y prensaestopas). Pruebas y regulaciones.
5.0 HABITACIONES (SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE FRESCO IC-01, IC-03 Y IC-04) 3,377.24
DUCTOS METÁLICOS GALVANIZADOS: Suministro montaje de ductos metálicos,
5.1 348 kg 3.02 1,051.73
fabricados de plancha galvanizada según norma SMACNA.
SOPORTERIA METÁLICA PARA DUCTOS: Suministro e instalación de soportes
5.2 1 global 262.93 262.93
metálicos, colgadores y accesorios.
REJILLAS: Suministro y montaje de rejillas. Fabricadas en plancha galvanizada de
5.3 1,440 pulg² 0.17 240.00
0.6mm de espesor, acabadas en pintura al horno color blanco.
5.4 Suministro e instalación de ductos flexibles 1 global 279.66 279.66
5.5 Filtro corrugado de 80-85% de eficiencia de 10x20"x2". 2 und 36.11 72.22
5.6 Filtro corrugado de 60-65% de eficiencia de 10"x10"x2". 1 und 22.22 22.22
FILTROS LAVABLES: Suministro y montaje de filtros lavables, fabricados en malla de
5.7 400 pulg² 0.11 42.22
aluminio o sintética con marco metálico galvanizado.
INSTALACIÓN DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS O HELICOCENTRIFUGOS:
Montaje, accesorios. Conexión de fuerza y mando (tablero eléctrico, llave
5.8 termomagnética, diferencial, contactor, relé térmico regulable, pulsador MOA, 3 und 468.75 1,406.25
programador horario, cableados, conduit metálico con forro y prensaestopas). Pruebas
y regulaciones.
6.0 HABITACIONES (SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE AIRE EN BAÑOS EC-01, EC-03, EC-04 y EA) 3,584.74
DUCTOS METÁLICOS GALVANIZADOS: Suministro montaje de ductos metálicos,
6.0 348 kg 3.02 1,051.73
fabricados de plancha galvanizada según norma SMACNA.
SOPORTERIA METÁLICA PARA DUCTOS: Suministro e instalación de soportes
6.1 1 global 262.93 262.93
metálicos, colgadores y accesorios.
REJILLAS: Suministro y montaje de rejillas. Fabricadas en plancha galvanizada de
6.2 1,440 pulg² 0.17 240.00
0.6mm de espesor, acabadas en pintura al horno color blanco.
6.3 Suministro e instalación de ductos flexibles 1 global 279.66 279.66
INSTALACIÓN DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS O HELICOCENTRIFUGOS:
Montaje, accesorios. Conexión de fuerza y mando (tablero eléctrico, llave
6.4 termomagnética, diferencial, contactor, relé térmico regulable, pulsador MOA, 3 und 468.75 1,406.25
programador horario, cableados, conduit metálico con forro y prensaestopas). Pruebas
y regulaciones.
INSTALACIÓN DE VENTILADORES AXIALES: Montaje, accesorios. Conexión de
6.5 fuerza y mando (control a través de interruptor de luz en baños), cableados. Pruebas y 30 und 11.47 344.17
regulaciones.
6.0 OTROS GASTOS GENERALES 4,621.77
Dirección y supervisión de obra, sctr, gestión de logística, equipos de protección
personal, hidratación. Emisión de Dossier de Calidad, certificados de Operatividad y
6.1 1 global 4,621.77 4,621.77
garantía, firmados por ingeniero mecánico colegiado y habilitado de la especialidad.
Traslado de materiales, ductos transformados y otros, accesorios y herramientas.
SUB TOTAL US$. 20,407.65
I.G.V. (18%) US$. 3,673.38
PRECIO
US$. 24,081.02
TOTAL
Fuente: Elaboración propia en base a listado de equipos y planos.
 202

El costo operativo mensual aproximado correspondiente al consumo de energía por funcionamiento

y a la mantenimiento de los sistemas se puede apreciar en la tabla 76 y 77.

Tabla 76. Costos Operativos de Sistemas de Aire Acondicionado de expansión directa VRF
COSTOS DE OPERACIÓN MENSUAL APROXIMADO DE LOS SISTEMA DE VENTILACIÓN
Asunciones:
Horas diarias de Operación 16 horas
Días de Operación al Mes 30 días
Costos de energía Eléctrica (S/. kWhr),
S/ 0.3042 kWhr
fuera de hora Punta (Aprox 12horas)
Costos de energía Eléctrica (S/. kWhr),
S/ 0.3666 kWhr
hora Punta (Aprox 04horas)
Periodo de análisis 12 meses
*Las potencias eléctricas se tomaron según fichas técnicas.
**No se consideran equipos como los extractores de baños (EA) y SSHH (EHC-02 y EHC-03), puesto que estos operan a través de
interruptor de luz de baño y su consumo ronda los 65W
POTENCIAL POTENCIAL
COSTO DE
ELÉCTRICA ELÉCTRICA
MODELO DESCRIPCIÓN CANT UNIDAD OPERACIÓN
UNIT. PARCIAL.
( S/. )
( kW ) ( kW )
INYECTORES
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 254CFM @ 1.07
5-ICL-310 inwg, marca Soler&Palau, modelo 5-ICL-310, 1 und 0.20 0.20 S/ 368.41
(220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 1,900CFM @ 1.00
KVB 10-10 inwg, marca Systemair, modelo KVB 10-10, (380V, 1 und 0.55 0.55 S/ 1,013.13
trifásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 480CFM @
CDRE-315 1.064 inwg, marca Systemair, modelo CDRE-315, 1 und 0.20 0.20 S/ 368.41
(220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 480CFM @
CDRE-315 1.064 inwg, marca Systemair, modelo CDRE-315, 1 und 0.20 0.20 S/ 368.41
(220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 2,363CFM @ 1.40
KVB 12-12 inwg, marca Systemair, modelo KVB 12-12, (380V, 1 und 0.75 0.75 S/ 1,381.54
trifásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 268CFM @ 0.66
TD-1000
inwg, marca Soler&Palau, modelo TD-1000 1 und 0.14 0.14 S/ 252.36
SILENT
SILENT, (220V, monofásico, 60Hz).
EXTRACTORES
Ventilador Centrifugo, caudal 399CFM @ 0.542
CDAV-7/7 inwg, marca Soler&Palau, modelo CDAV-7/7, 1 und 0.18 0.01 S/ 20.26
(220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 1,900CFM @ 0.71
KVB 10-10 inwg, marca Systemair, modelo KVB 10-10, (380V, 1 und 0.37 0.37 S/ 681.56
trifásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 913.62CFM @
CDRE-315 0.39 inwg, marca Systemair, modelo CDRE-315, 1 und 0.2 0.20 S/ 368.41
(220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Helicocentrifugo, caudal 913.62CFM @
CDRE-315 0.39 inwg, marca Systemair, modelo CDRE-315, 1 und 0.2 0.20 S/ 368.41
(220V, monofásico, 60Hz).
Ventilador Centrifugo, caudal 2,513CFM @ 0.52
KVB 15-15 inwg, marca Systemair, modelo KVB 15-15, (380V, 1 und 0.37 0.37 S/ 681.56
trifásico, 60Hz).
Total, Anual Aprox. S/ 3,870.15
Total, Mensual Aprox. S/ 322.51
Fuente: Elaborado en base a fichas técnicas de los equipos adjuntados en los Anexos 26.
 203

Para esta instalación y el régimen de operación se recomienda realizar mantenimiento a los sistemas

de ventilación mecánica con una frecuencia cuatrimestral. A continuación, se detallan los costos

referenciales asociados por este servicio, así como las tareas a ejecutar.

Tabla 77. Presupuesto por manutención de los sistemas de ventilación mecánica.

PRESUPUESTO - MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNICA
Señores:
DOMO INMOBILIARIA Y CONSTRUCCIÓN E.I.R.L. (Ruc: 20558739330).
Av. El Ejercito Nro. 710 Int. 905, Yanahuara - Arequipa - Arequipa.
Atención: Sr. Jaime Delgado Montesinos Teléfono: 993 329 626
Email: Jaime delgado@[Link]
Estimados Señores, sirva la presente para saludarlos y según su solicitud, detallarles el siguiente presupuesto:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SISTEMAS DE VENTILACIÓN PROYECTO - HOTEL BW PLUS VOLCANIC - CAYMA – AREQUIPA

UNIDAD P. UNITARIO P. PARCIAL

ITEM DESCRIPCIÓN CANT
MEDIDA US$. US$.
1.0 INYECTORES O EXTRACTORES CENTRIFUGOS (IC-02, IC-05, EC-01, EC-02 Y EC-05)

Mantenimiento preventivo a inyector o extractor centrifugo, el servicio incluye: limpieza de

la carcasa interior y exterior, limpieza de tablero eléctrico de fuerza y mando, limpieza de
1.1 motor eléctrico, lubricación de chumaceras, revisión de estado de faja y cambio, limpieza 5 und 47.78 238.89
de filtros lavables, revisión de estado de filtro corrugado, limpieza de rejillas. Pruebas de
funcionamiento y registro de parámetros.
INYECTORES O EXTRACTORES HELICOCENTRIFUGOS (IC-01,03 Y 04, IHC-01, EC-03 Y 04, EHC-
2.0
01,02 Y 03)
Mantenimiento preventivo a inyector o extractor helicocentrifugo, el servicio incluye:
limpieza de la carcasa interior y exterior, limpieza de tablero eléctrico de fuerza y mando,
2.1 9 und 24.21 217.85
limpieza de motor eléctrico, limpieza de filtros lavables, revisión de estado de filtro
corrugado, limpieza de rejillas. Pruebas de funcionamiento y registro de parámetros.

3.0 EXTRACTORES AXIALES (EA)

Mantenimiento preventivo a extractor axiales, el servicio incluye: limpieza de la carcasa
3.1 interior y exterior, limpieza de motor eléctrico. Pruebas de funcionamiento y registro de 30 und 8.33 250.00
parámetros.
4.0 OTROS GASTOS GENERALES ASOCIADOS

Traslado de equipos, materiales y herramientas. Dirección del servicio, EPPs básicos y

4.1 1 global 243.75 243.75
específicos, sctr. Informe técnico y certificado de operatividad de los sistemas.

SUB TOTAL US$ 950.49

I.G.V. (18%) US$ 171.09
PRECIO TOTAL US$ 1,121.58
Fuente: Elaboración propia en base el listado de equipos indicados en planos.
 204

CONCLUSIONES

Primero, se diseñó los sistemas de aire acondicionado para el hotel BW Plus Volcanic. A partir de este

diseño se muestran costos por suministro e instalación de los sistemas de aire acondicionado y

ventilación, estos ascienden a un valor de US$ 225,848.30 incluido igv y US$ 35,073.59 incluido igv

respectivamente; adicionalmente se requiere una potencia eléctrica de 61.9 kW y 3.19 kW para la

operación de equipos de aire acondicionado y ventilación respectivamente.

Segundo, se estableció el calor sensible y latente en los diversos ambientes del hotel, por medio de los

planos de arquitectura, materiales constructivos y la ubicación geográfica de la edificación, con lo cual

se determinó la carga térmica que emite cada ambiente.

Tercero, se determinó la capacidad sensible y latente mediante análisis de los procesos psicométrico

del aire, con lo que se pudo seleccionar los equipos y accesorios de los sistemas de aire acondicionado

teniendo en cuenta que estos operan en conjunto con los sistemas de ventilación. Es importante tener

en cuenta que las capacidades calculadas son un punto referencia ya que la selección de los equipos

está condicionada a la capacidades comerciales y a la tecnología de cada marca.

Cuarto, se determinó los caudales de aire a inyectar y/o extraer en los ambientes requeridos, con ello

se dimensiono los ductos de aire y accesorios necesarios; a partir de estos se calculan las caídas de

presión para los equipos de inyección o extracción de aire. Finalmente se seleccionan los equipos

teniendo en cuenta los requerimientos como la densidad del aire, la tensión en la cual deben de poder

operar y los decibeles que generan en operación.

Quinto, se desarrollaron 20 planos de los sistemas de aire acondicionado y ventilación, donde se detalla

la distribución de los equipos dentro de la edificación, así como características y detalles generales

para su instalación. Además, se obtuvo un costo aproximado de S/. 9,501.033 incluido igv al mes por

concepto de operación y US$ 4,126.3 incluido igv por servicio de mantenimiento de los sistemas de

climatización diseñados. Un valor interesante obtenido es el ratio de costo total del proyecto de aire

acondicionado, que para este proyecto que se elaboró con sistemas VRF del tipo Heat Recovery y se
 205

ha evaluado en US$ 2,836/tonelada de refrigeración incluido igv, pues este ratio nos sirve de mucho

para brindar costos aproximados de primera intención para proyectos con requerimientos similares.
 206

RECOMENDACIONES

Primero, efectuar los cálculos haciendo uso de fuentes confiables como lo son el ASHRAE Handbook

Fundamentals y ASHRAE Climatic desgin conditions, los cuales se hicieron uso para la elaboración

de la presente tesis.

Segundo, en la etapa del diseño estructural y arquitectura de las edificaciones se deberá de proveer los

requerimientos como ubicación y tamaño de montantes adecuados para el desarrollo de los sistemas

de climatización incluido posibles espacios para la ubicación del equipamiento.

Tercero, el cálculo efectuado para determinar las ganancias de calor y capacidad de enfriamiento de

los equipos mediante el Software Elite CHVAC, nos permite reducir los tiempos requeridos para su

determinación.

Cuarto, se deberá de respetar la ubicación de las unidades interiores como exteriores de presentarse

modificaciones se deberán coordinar entre el encargado por parte del cliente y el especialista HVAC.

Así mismo se deben de efectuar buenas prácticas de instalación según lo requerido por la marca de

equipos VRF a instalar puesto que cada una de estas posee algunos requerimientos diferentes entre sí

para la validación y garantía de sus equipos.

Quinto, el control centralizado debe de operarse tan solo por empleados que laboren en el hotel y que

haya sido capacitados y entrenados en uso y configuraciones básicas. Los controles (centralizado e

individuales), deben de instalar a 1.4m del nivel de piso terminado.

Sexto, los sistemas de eléctricos deben de ser diseñados por un ingeniero eléctrico quien deberá de

contemplar la potencia requerida para cada equipo de climatización según sus fichas técnicas y

seleccionar los interruptores auto termomagnéticos y calibre de conductor más adecuados.

Adicionalmente cada equipo debe poseer su propio interruptor auto termomagnético para efectuar el

mantenimiento a unidades interiores sin afectar a otras que se encuentren en uso.

Séptimo, en los sistemas de aire acondicionado se podrá instalar tuberías de refrigeración flexibles en

las conexiones finales hacia las unidades interiores y en los sistemas de ventilación los ductos y rejillas

deben de llevar interiormente dampers manuales para balancear los sistemas de ventilación.
 207

Octavo, tener en cuenta los anillos de fuego que se generan en las instalaciones con proyecciones de

tanque de gas cercanos para retirar todo tipo de equipo eléctrico aberturas y succiones o tomas de aire

cercanos.

Noveno, los equipos de aire acondicionado en su serpentín de enfriamiento deberán de contar con

emisores Ultravioleta de Banda C según la longitud de onda y densidad de radiación efectiva solicitada

por el RNE EM 0.30 Articulo 22, por lo cual se deberá de contactar con empresas distribuidoras de

estos accesorios para el suministro e instalación de estos emisores.

 208

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 212

ANEXOS

Anexo 1. Condiciones climáticas de diseño para Arequipa – Perú

 213

Fuente: (ASHRAE, 2021).

Anexo 2. Tabla de aportaciones solares a través de vidrio sencillo – W/(m² de abertura)
 214

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012)

 215

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012)

 216

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012)

 217

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012)

 218

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012)

 219

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 2012)

 220

Anexo 3. Factores de almacenamiento sobre, carga térmica, aportaciones solares a través de vidrio
en función de horas de operación de equipos.

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980).

 221

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980).

 222

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980).

 223

Anexo 4. Resistencia térmica R-materiales de construcción y de aislamiento (°C.m².h/kcal)

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980).

 224

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980).

 225

Fuente: (Carrier Air Conditioning Company, Edicion 1980).

 226

Anexo 5. Proceso típico de acondicionamiento de aire representado sobre el diagrama

psicrométrico.
 227

Anexo 6. Tablas de la constante “C” en accesorios Rectangulares – ASHRAE Handbook

Fundamentals
228
229
230
 231

Anexo 7. Guía de selección de filtros Flanders.

Fuente: (Flanders Corporation).

 232

Anexo 8. Eficiencia de filtros según tamaño de partículas.

Fuente: (Flanders Corporation).

 233

Anexo 9. Filtro Plisado Merv 11 marca AAF Flanders

Fuente: (AAF Flanders, 2020).

234
235
236
 237

Anexo 10. filtro plisado Merv 13 - AAF Flanders.

Fuente: (AAF Flanders, 2020).

 238

Anexo 11. Filtro bolsa modelo DriPak- AAF Flanders.

Fuente: (AAF Flanders, 2020).

 239

Anexo 12. Criterios generales del estilo en rejillas difusoras y selección, modelo L-JS.
 240

Fuente: (Laminaire, 2020).

 241

Anexo 13. Datos de rendimiento, rejillas difusoras Laminaire, modelo L-JS, 1 y 2 vias.

Fuente: (Laminaire, 2020).

 242

Anexo 13. Datos de rendimiento, rejillas difusoras Laminaire, modelo L-JS, 1 y 2 vias.
Continuación

Fuente: (Laminaire, 2020).

 243

Anexo 14. Datos de rendimiento, rejillas difusoras Laminaire, modelo L-JS, 3 vías.

Fuente: (Laminaire, 2020).

 244

Anexo 15. Datos de rendimiento, rejillas difusoras Laminaire, modelo L-JS, 4Vias.

Fuente: (Laminaire, 2020).

 245

Anexo 16. Datos de rendimiento de rejillas de suministro Laminaire, modelo L-VH.

Fuente: (Laminaire, 2020).

 246

Anexo 16. Datos de rendimiento de rejillas de suministro de Laminaire, modelo LV-H (continuación)

Fuente: (Laminaire, 2020).

 247

Anexo 16. Datos de rendimiento de rejillas de suministro de Laminaire, modelo LV-H (continuación)

Fuente: (Laminaire, 2020).

 248

Anexo 17. Guía de selección de rejillas de suministro de Laminaire, modelo LV-H (continuación)

Fuente: (Laminaire, 2020).

 249

Anexo 18. Datos de rendimiento y guía de selección de rejillas de retorno o extracción Laminaire,
modelo L-RA.

Fuente: (Laminaire, 2020).

 250

Anexo 18. Datos de rendimiento y guía de selección de rejillas de retorno o extracción Laminaire,
modelo L-RA.

Fuente: (Laminaire, 2020).

 251

Anexo 19. Ficha técnica de Termo techo de poliuretano de espesores varios

Fuente: (TERMOMETAL PERU).

 252

Anexo 20. Coeficientes Globales de Transferencia de calor propios de la edificación del hotel BW
Plus Volcanic

TECHOS EXTERIORES - Concreto de 250 mm U1

Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, todas las direcciones verano 0.052
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Techo de concreto de 210mm
R3 0.336
(1.6 x 0.210)
R4 Enlucido de cemento de 20 mm 0.032
R5 Aire interior, piso horizontal flujo de calor descendente 0.19
Suma de resistencias totales "∑ R" 0.64 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 1.558 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.319 Btu / [Link]².°F

TECHO EXTERIOR - Termo techo de panel de poliuretano de

100 mm U2
Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, todas las posiciones (verano) 0.052
Termo techo de panel de poliuretano de 100mm // 2.93 m² °K/W
R2 4.950
0.2352 W/m² °K=0.202 Kcal / h ft²°C
R3 Aire interior, piso horizontal flujo de calor descendente 0.19
Suma de resistencias totales "∑ R" 5.19 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.193 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.039 Btu / [Link]².°F

TECHOS INTERIORES - Concreto de 250 mm U3

Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire interior, piso horizontal flujo de calor descendente 0.19
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Techo de concreto de 210mm
R3 0.336
(1.6 x 0.210)
R4 Enlucido de cemento de 20 mm 0.032
R5 Aire interior, piso horizontal flujo de calor descendente 0.19
Suma de resistencias totales "∑ R" 0.78 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 1.282 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.263 Btu / [Link]².°F
 253

PISOS INTERIORES - Concreto U4

Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire interior, piso horizontal flujo de calor ascendente 0.125
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Techo de concreto de 210mm
R3 0.336
(1.6 x 0.210)
R4 Enlucido de cemento de 20 mm 0.032
R5 Aire interior, piso horizontal flujo de calor ascendente 0.125
Suma de resistencias totales "∑ R" 0.65 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 1.538 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.315 Btu / [Link]².°F

VIDRIO EXTERIORES - VIDRIO TEMPLADO U5

Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, viento 12Km - verano 0.052
R2 Vidrio templado (1/5.6) 0.179
R3 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Suma de resistencias totales "∑ R" 0.37 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 2.695 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.552 Btu / [Link]².°F

VIDRIO INTERIORES - VIDRIO INCOLORO DE 6MM U6

Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, viento 12Km - verano 0.052
R2 Vidrio templado (1/5.7) 0.175438596
R3 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Suma de resistencias totales 0.37 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 2.722 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.557 Btu / [Link]².°F
 254

PARED EXTERIOR DE LADRILLO ORDINARIO

150 mm (110 mm + enlucidos) U7
Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, todas las direcciones verano 0.052
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Pared de ladrillo de 110mm
R3 1.804
(16.4 x 0.11)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
R5 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Suma de resistencias totales "∑ R" 2.06 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.485 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.099 Btu / [Link]².°F

PARED EXTERIOR DE CONCRETO DE 300 mm

(260 mm + enlucidos) U8
Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, viento 12Km - verano 0.052
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Pared de concreto de 260mm
R3 0.416
(1.6 x 0.260)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
R5 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Suma de resistencias totales "∑ R" 0.67 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 1.488 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.305 Btu / [Link]².°F

PARED EXTERIOR DE CONCRETO DE 400 mm

(360 mm + enlucidos) U9
Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, viento 12Km - verano 0.052
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Pared de concreto de 260mm
R3 0.576
(1.6 x 0.360)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
R5 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Suma de resistencias totales "∑ R" 0.83 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 1.202 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.246 Btu / [Link]².°F
 255

PARED INTERIOR DE LADRILLO ORDINARIO

150 mm (110 mm + enlucidos) U10
Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Pared de ladrillo de 110mm
R3 1.804
(16.4 x 0.11)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
R5 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Suma de resistencias totales "∑ R" 2.15 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.47 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.095 Btu / [Link]².°F

PARED INTERIOR DE CONCRETO DE 300 mm

(260 mm + enlucidos) U11
Resistencia "R"
Ítems Materiales constructivos que lo conforman
°C.m².h / Kcal
R1 Aire exterior, viento 12Km - verano 0.14
Enlucido de cemento de 20 mm
R2 0.032
(1.6 x 0.02)
Pared de concreto de 260mm
R3 0.416
(1.6 x 0.260)
Enlucido de cemento de 20 mm
R4 0.032
(1.6 x 0.02)
R5 Aire interior, pared vertical flujo de calor horizontal 0.14
Suma de resistencias totales "∑ R" 0.76 °C.m².h / Kcal
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 1.316 Kcal/h.m² °C
Coeficiente Global de transferencia de calor del techo "U" 0.269 Btu / [Link]².°F

Fuente: Elaboración propia.

 256

Anexo 21. Cálculo de aforo – CENEPRED

 257

Fuente: (CENEPRED, 2016).

 258

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus Volcanic
 259

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 260

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 261

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 262

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 263

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 264

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 265

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 266

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 267

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 268

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 269

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 270

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 271

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 272

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 273

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 274

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 275

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 276

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)
 277

Anexo 22. Reporte de ganancias de calor sensible y latente en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación)

Fuente: Exportado del reporte del software Elite CHVAC.

 278

Anexo 23. Carta Psicrométrica, Carrier, 7500 ft I-P Units

Fuente: (CARRIER, 1911).

 279

Anexo 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 280

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 281

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 282

Anexo 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 283

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 284

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 285

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 286

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 287

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 288

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 289

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 290

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 291

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 292

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 293

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 294

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 295

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 296

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 297

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 298

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 299

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 300

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 301

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 302

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 303

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 304

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 305

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 306

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 307

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 308

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 309

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 310

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 311

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 312

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 313

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 314

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 315

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 316

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 317

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 318

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 319

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 320

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 321

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 322

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 323

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 324

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 325

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 326

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 327

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 328

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 329

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 330

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 331

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 332

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 333

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 334

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 335

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 336

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 337

Anexos 24. Reporte de capacidades de equipos de aire acondicionado y carta psicrométrica en ambientes de Hotel BW Plus
Volcanic (continuación).
 338

Anexo 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de sistemas de

aire acondicionado – VRF.
 339

Anexo 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de sistemas

de aire acondicionado – VRF (continuación).
 340

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 341

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 342

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 343

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 344

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 345

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
346
 347

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 348

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 349

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 350

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 351

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 352

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 353

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 354

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 355

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 356

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 357

Anexos 25. Especificaciones técnicas de equipos, componentes y accesorios de

sistemas de aire acondicionado – VRF (continuación).
 358

Anexo 26. Esquema de conductos dimensionados y evaluación de perdida de presión total

Fuente: Elaboración propia.

 359

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
( A r eq uip a)
8405 ft
( A r eq uip a)
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de suministro IC-01
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )
Lar g o Pr esió n d e
A SHR A E C aud al d e T amaño V elo cid a C o ef icient e Per d id a d e
de V elo cid ad ,
A C C ESOR IO C OD IGO D E A ir e D uct o d d e Per d id a p r esió n T o t al,

POSTERIOR
ANTERIOR

D uct o Pv ( in. o f
TRAMOS

TRAMO
A C C ESOR IO (CFM ) ( H" X W " ) ( f p m) C ( in. o f wat er )
(ft) wat er )

F ue nt e F ue nt e F ue nt e
DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
Filtro M ERV 11 - Pre Pleat -
0 1 Ficha técnica 240 10x10 500 0 .3 9 0 0
Anexo 9, espesor 1"
CR11-1 / Compute
Ducto 240 12x4 720 14.34 0 .0 18 0
Fan
1 2 Codo a 90° (12x4) r/W=1 CR3-1 240 12x4 720 0.02 0.26 0 .0 12 0

Codo a 90° (12x4) R=0 CR3-2 240 12x4 720 - 0.02 1.48 0 .0 2 9 6
CR11-1 / Compute
Ducto 240 12x4 720 16.01 0 .0 2 0 0
Fan
SR5-13 (M AIN) 240 12x4 720 0.04 0.01 0 .0 0 0 4
Derivacion - Habitación
2 3
1004 -1003 SR5-13
30 4x2 540 0.01 0.32 0.0032
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0.1000
JS
CR11-1 / Compute
Ducto 210 8x4 945 10.99 0 .0 2 6 0
Fan
SR5-13 (M AIN) 210 8x4 945 0.04 0.09 0 .0 0 3 6
Derivacion - Habitación
3 4
904-903 SR5-13
30 4x2 540 0.01 1.04 0.0104
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0.1000
JS
CR11-1 / Compute
Ducto 180 8x4 855 9.68 0 .0 19 0
Fan
SR5-13 (M AIN) 180 8x4 855 0.04 0.03 0 .0 0 12
Derivacion - Habitación
4 5
805-804 SR5-13
30 4x2 540 0.01 1.02 0.0102
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0.1000
JS
CR11-1 / Compute
Ducto 150 6x4 900 10.99 0 .0 2 8 0
Fan
SR5-13 (M AIN) 150 6x4 900 0.04 0.12 0 .0 0 4 8
Derivacion - Habitación
5 6
705-704 SR5-13
30 4x2 540 0.01 2.13 0.0213
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0.1000
JS
CR11-1 / Compute
Ducto 120 6x4 720 9.68 0 .0 16 0
Fan
SR5-13 (M AIN) 120 6x4 720 0.03 0.03 0 .0 0 0 9
Derivacion - Habitación
6 7
604-603 SR5-13
30 4x2 540 0.01 1.52 0.0152
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0.1000
JS
CR11-1 / Compute
Ducto 90 4x4 810 10.99 0 .0 2 9 0
Fan
SR5-13 (M AIN) 90 4x4 810 0.03 0.32 0 .0 0 9 6
Derivacion - Habitación
7 8
505-504 SR5-13
30 4x2 540 0.01 1.75 0.0175
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0.1000
JS
CR11-1 / Compute
Ducto 60 4x4 810 9.68 0 .0 12 0
Fan
SR5-13 (M AIN) 60 4x4 540 0.01 0.04 0 .0 0 0 4
Derivacion - Habitación
8 9
405-404 SR5-13
30 4x2 540 0.01 0.73 0.0073
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0.1000
JS
CR11-1 / Compute
Ducto 30 4x2 540 10.99 0 .0 0 4 0
Fan
Codo a 90° Habitación
9 X CR3-2 30 4x2 540 0.01 1.1 0 .0 110
304-303
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6" x6" 30 0 .10 0 0
JS

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.736 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%

RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( IC - 0 1) 0.846 In w.g.

Fuente: Elaboración propia.

 360

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (IC-02) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 361

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
( A r eq uip a)
8405 ft
( A r eq uip a)
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de suministro IC-02
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

P re s ió n de P e rdida de
A SH R A E C a uda l T a m a ño La rgo de C o e f ic ie nt e
TRAMOS ANTERIOR

TRAMO POSTERIOR

V e lo c ida d V e lo c ida d, pre s ió n

A C C E S O R IO C O D IG O D E de A ire D uc t o D uc t o de P e rdida
( f pm ) P v ( in. o f T o t a l, ( in. o f
A C C E S O R IO (C F M ) ( H " X W") (ft) C
wa t e r) wa t e r)

F ue nt e F ue nt e F ue nt e

DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
Filtro de aluminio, espesor 2" M arco teorico 1900 24X24 500 0 .2 50 0
0 1
Filtro M ERV 13 - Pre Pleat -
Ficha técnica 1900 24X24 500 0 .3 0 0 0
Anexo 10, espesor 2"
Ducto CR11-1 1900 18x16 950 19.23 0 .0 110

Codo a 45° CR3-1 1900 18x16 950 - 0.03 0.13 0 .0 0 3 9

1 2 Codo a 45° CR3-1 1900 18x16 950 - 0.03 0.13 0 .0 0 3 9

Codo a 90° (16x18) r/W=1 CR3-1 1900 18x16 950 - 0.04 0.22 0 .0 0 8 8

Codo a 90° (18x16) r/W=1 CR3-1 1900 16x18 950 - 0.04 0.2 0 .0 0 8 0
CR11-1 / Compute
Ducto 1900 18X16 950 16.67 0 .0 0 6 0
Fan

SR5-13 (M AIN) 1900 18x16 950 0.04 0.05 0 .0 0 2 0

2 3 Derivacion - Pasillo 10mo nivel
SR5-13 (BRANCH) 237.5 8X8 536 0.01 0.64 0.0064

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500

CR11-1 / Compute
Ducto 1662.5 16x16 935 10.33 0 .0 0 6 0
Fan

SR5-13 (M AIN) 1662.5 16x16 935 0.04 0.05 0 .0 0 2 0

3 4 Derivacion - Pasillo 9no nivel
SR5-13 (BRANCH) 237.5 8X8 536 0.01 1.52 0.0152

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500

CR11-1 / Compute
Ducto 1425 14x16 916 10.33 0 .0 0 6 0
Fan

SR5-13 (M AIN) 1425 14x16 916 0.04 0.05 0 .0 0 2 0

4 5 Derivacion - Pasillo 8no nivel
SR5-13 (BRANCH) 237.5 8X8 536 0.02 0.52 0.0104

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500

Ducto CR11-1 1187.5 14x14 872 10.33 0 .0 0 6 0

SR5-13 (M AIN) 1187.5 14x14 872 0.03 0.06 0 .0 0 18

5 6 Derivacion - Pasillo 7mo nivel
SR5-13 (BRANCH) 237.5 8X8 536 0.01 2.03 0.0203

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500

Ducto CR11-1 950 14x12 814 10.33 0 .0 0 6 0

SR5-13 (M AIN) 950 14x12 814 0.03 0.03 0 .0 0 0 9

6 7 Derivacion - Pasillo 6to nivel
SR5-13 (BRANCH) 237.5 8X8 536 0.01 1.99 0.0199

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500

Ducto CR11-1 712.5 12x10 855 10.33 0 .0 0 8 0

SR5-13 (M AIN) 712.5 12x10 855 0.04 0.03 0 .0 0 12

7 8 Derivacion - Pasillo 5to nivel
SR5-13 (BRANCH) 237.5 8X8 536 0.01 2.03 0.0203

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500

Ducto CR11-1 475 10X10 684 10.01 0 .0 0 6 0

SR5-13 (M AIN) 475 10X10 684 0.02 0.15 0 .0 0 3 0

8 9 Derivacion - Pasillo 4to nivel
SR5-13 (BRANCH) 237.5 8X8 536 0.01 1.18 0.0118

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0.0500

Ducto CR11-1 237.5 8x8 536 8.53 0 .0 0 4 0

9 x Codo a 90° hacia Pasillo 3er Nivel CR3-2 237.5 8x8 536 0.01 1.18 0 .0 118

Rejilla de doble deflexion REJILLA 8X8 250 8x8 0 .0 50 0

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.710 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%
RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( IC - 0 2 ) 0.817 In w.g.
 362

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (IC-03) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 363

Te mpe ra tura
Hume da d re la tiva ,
e xte rior 75.6 °F 50 %
(Are quipa )
(Are quipa )

Ele va c ión, De nsida d de l a ire ,

(Are quipa )
8405 ft
(Are quipa )
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de suministro IC-03
P re sión
Rugosida d a bsoluta
Ba rome tric a , 10.75 psia 0.0003 ft
pla nc ha G a lva niza da
psia (Aqp)

Presión de

TRAMO POSTERIOR
TRAMOS ANTERIOR
ASHRAE Caudal Tamaño Velocida Coeficiente Perdida de
Largo de Velocidad,
ACCESORIO CODIGO DE de Aire Ducto d de Perdida presión Total,
Ducto (ft) Pv (in. of
ACCESORIO (CFM) (H" X W") (fpm) C (in. of water)
water)

Fuente Fuente Fuente

DFDB -
Ducto dibujado Drawing DFDB DFDB Drawing DFDB DFDB 
codigo
Filtro de aluminio, espesor
Ficha técnica 480 10X20 500 0.2500
2"
Filtro MERV 13 - Pre Pleat -
Ficha técnica 480 10x20 500 0.3000
Anexo 10, espesor 2"
CR11- 1 /
Ducto 480 14X6 823 9.42 0 . 0 10 0
0 1 Compute Fan
Codo a 90° (12x6) R=1 CR3- 1 480 14X6 823 0.04 0.25 0 . 0 10 0

SR5- 13 (MAIN) 480 14X6 823 0.03 0.08 0.0024

Derivacion de montantes
SR5- 13
240 12x4 720 0.02 0.94 0 . 0 18 8
(BRANCH)
CR11- 1 /
Ducto 240 12x4 720 6.89 0.0090
Compute Fan
1 2 Codo a 90° (12x4) R=1 CR3- 1 240 12x4 720 0.02 0.26 0 . 0 12 0

Codo a 90° (12x4) R=0 CR3- 2 240 12x4 720 - 0.02 1.48 0.0296
CR11- 1 /
Ducto 240 12x4 720 12.63 0.0160
Compute Fan
Codo a 90° (12x4) R=1 CR3- 1 240 12x4 720 0.02 0.26 0.0120
1 2Y
Codo a 90° (12x4) R=1 CR3- 1 240 12x4 720 0.02 0.26 0.0120

Codo a 90° (12x4) R=0 CR3- 2 240 12x4 720 - 0.02 1.48 0.0296
CR11- 1 /
Ducto 240 12x4 720 16.01 0.0200
Compute Fan
SR5- 13 (MAIN) 240 12x4 720 0.04 0.01 0.0004
Derivacion - Habitación
2 3
1004 - 1003 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 0.32 0.0032
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 /
Ducto 210 8x4 945 10.99 0.0260
Compute Fan
SR5- 13 (MAIN) 210 8x4 945 0.04 0.09 0.0036
Derivacion - Habitación
3 4
904- 903 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.04 0.0104
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 /
Ducto 180 8x4 855 9.68 0 . 0 19 0
Compute Fan
SR5- 13 (MAIN) 180 8x4 855 0.04 0.03 0 . 0 0 12
Derivacion - Habitación
4 5
805- 804 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.02 0.0102
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 /
Ducto 150 6x4 900 10.99 0.0280
Compute Fan
SR5- 13 (MAIN) 150 6x4 900 0.04 0.12 0.0048
Derivacion - Habitación
5 6
705- 704 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 2.13 0.0213
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 /
Ducto 120 6x4 720 9.68 0 . 0 16 0
Compute Fan
SR5- 13 (MAIN) 120 6x4 720 0.03 0.03 0.0009
Derivacion - Habitación
6 7
604- 603 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.52 0.0152
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 /
Ducto 90 4x4 810 10.99 0.0290
Compute Fan
SR5- 13 (MAIN) 90 4x4 810 0.03 0.32 0.0096
Derivacion - Habitación
7 8
505- 504 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.75 0.0175
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 /
Ducto 60 4x4 810 9.68 0 . 0 12 0
Compute Fan
SR5- 13 (MAIN) 60 4x4 540 0.01 0.04 0.0004
Derivacion - Habitación
8 9
405- 404 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 0.73 0.0073
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 /
Ducto 30 4x2 540 10.99 0.0040
Compute Fan
Codo a 90° Habitación 304-
9 X CR3- 2 30 4x2 540 0.01 1.1 0 . 0 110
303
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0 . 10 0 0
JS

P ERDIDA DE P RES IÓ N TO TAL 0.925 In w.g.

FACTO R DE S EG URIDAD 15%

RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X P ERDIDA DE P RES IÓ N FINAL (IC- 0 3 ) 1.064 In w.g.
 364

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (IC-04) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 365

Te mpe ra tura
Hume da d re la tiva ,
e xte rior 75.6 °F 50 %
(Are quipa )
(Are quipa )
Ele va c ión, De nsida d de l a ire ,
(Are quipa )
8405 ft
(Are quipa )
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de suministro IC-04
P re sión
Rugosida d a bsoluta
Ba rome tric a , 10.75 psia 0.0003 ft
pla nc ha G a lva niz a da
psia (Aqp)
Presión de
ASHRAE Caudal de Tamaño Velocida Coeficiente Perdida de
Largo de Velocidad,

POSTERIOR
ANTERIOR

ACCESORIO CODIGO DE Aire Ducto d de Perdida presión Total,

TRAMOS

TRAMO
Ducto (ft) Pv (in. of
ACCESORIO (CFM) (H" X W") (fpm) C (in. of water)
water)
Fuente Fuente Fuente

Ducto dibujado DFDB - codigo Drawing DFDB DFDB Drawing DFDB DFDB 
Filtro de aluminio, espesor
Fic ha téc nic a 480 10X20 500 0.2500
2"
Filtro MERV 13 - Pre Pleat -
Fic ha téc nic a 480 10x20 500 0.3000
Anexo 10, espesor 2"
0 1 CR11- 1 / Compute
Duc to 480 14X6 823 2.95 0.0030
Fan
SR5- 13 (MAIN) 480 14X6 823 0.03 0.08 0.0024
Derivac ion de montantes
SR5- 13
240 12x4 720 0.02 0.94 0 . 0 18 8
(BRANCH)
CR11- 1 / Compute
Duc to 240 12x4 720 3.94 0.0050
Fan
1 2 Codo a 90° (12x4) R=1 CR3- 1 240 12x4 720 0.02 0.26 0.0120

Codo a 90° (12x4) R=0 CR3- 2 240 12x4 720 - 0.02 1.48 0.0296
CR11- 1 / Compute
Duc to 240 12x4 720 9.81 0 . 0 12 0
Fan
Codo a 90° (12x4) R=1 CR3- 1 240 12x4 720 0.02 0.26 0 . 0 12 0
1 2Y
Codo a 90° (12x4) R=1 CR3- 1 240 12x4 720 0.02 0.26 0 . 0 12 0

Codo a 90° (12x4) R=0 CR3- 2 240 12x4 720 - 0.02 1.48 0.0296
CR11- 1 / Compute
Duc to 240 12x4 720 16.01 0.0200
Fan
SR5- 13 (MAIN) 240 12x4 720 0.04 0.01 0.0004
Derivac ion - Habitac ión
2 3
1004 - 1003 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 0.32 0.0032
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 / Compute
Duc to 210 8x4 945 10.99 0.0260
Fan

Derivac ion - Habitac ión SR5- 13 (MAIN) 210 8x4 945 0.04 0.09 0.0036
3 4
904- 903 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.04 0.0104
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 / Compute
Duc to 180 8x4 855 9.68 0 . 0 19 0
Fan

Derivac ion - Habitac ión SR5- 13 (MAIN) 180 8x4 855 0.04 0.03 0 . 0 0 12
4 5
805- 804 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.02 0.0102
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 / Compute
Duc to 150 6x4 900 10.99 0.0280
Fan

Derivac ion - Habitac ión SR5- 13 (MAIN) 150 6x4 900 0.04 0.12 0.0048
5 6
705- 704 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 2.13 0.0213
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 / Compute
Duc to 120 6x4 720 9.68 0 . 0 16 0
Fan

Derivac ion - Habitac ión SR5- 13 (MAIN) 120 6x4 720 0.03 0.03 0.0009
6 7
604- 603 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.52 0.0152
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 / Compute
Duc to 90 4x4 810 10.99 0.0290
Fan

Derivac ion - Habitac ión SR5- 13 (MAIN) 90 4x4 810 0.03 0.32 0.0096
7 8
505- 504 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 1.75 0.0175
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 / Compute
Duc to 60 4x4 810 9.68 0 . 0 12 0
Fan

Derivac ion - Habitac ión SR5- 13 (MAIN) 60 4x4 540 0.01 0.04 0.0004
8 9
405- 404 SR5- 13
30 4x2 540 0.01 0.73 0.0073
(BRANCH)
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0.1000
JS
CR11- 1 / Compute
Duc to 30 4x2 540 10.99 0.0040
Fan
9 X Codo a 90° Habitac ión 304-
CR3- 2 30 4x2 540 0.01 1.1 0 . 0 110
303
Rejilla de una via, modelo L-
Rejilla de 6"x6" 30 0 . 10 0 0
JS

P ERDIDA DE P RES IÓ N TO TAL 0.923 In w.g.

RUTA CRÍTICA: 0-1-2Y-3-4-5-6-7-8-9-X FACTO R DE S EG URIDAD 15%
P ERDIDA DE P RES IÓ N FINAL (IC- 0 4 ) 1.061 In w.g.
 366

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (IC-05) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 367

T emp er at ur a
Humed ad r el at i va,
ext er i o r 75.6 °F 50 %
( A r eq ui p a)
( A r eq ui p a)
El evaci ó n, D ensi d ad d el ai r e,
( A r eq ui p a)
8405 f t
( A r eq ui p a)
0.054 lbm/ f t ³ Sistema de ductos de suministro IC-05
Pr esi ó n
R ug o si d ad ab so l ut a
B ar o met r i ca, 10.75 psia 0.0003 f t
p l ancha G al vani z ad a
p si a ( A q p )
P re s ió n
A SH R A E
C a uda T a m a ño La rgo de C o e f ic ie P e rdida de
C O D IG O V e lo c i
l de D uc t o de V e lo c ida nt e de pre s ió n
A C C E S O R IO DE da d

POSTERIOR
A ire (H " X D uc t o d, P e rdida T o t a l, ( in. o f
ANTERIOR
TRAMOS

A C C ESO ( f pm )
TRAMO R IO
(C F M ) W") (ft) P v ( in. C wa t e r)
o f wa t e r)
F ue nt e F ue nt e F ue nt e
DFDB - D ra win
D uc t o dibuja do DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo g
Rejilla de doble def lexión REJILLA 32x12 2363 0 . 0 18 0

Codo a 90° (32x12) Radio cero CR3-2 2363 32X12 886 - 0.04 1 0 .0 4 0 0

Codo a 90° (32x12) Radio cero CR3-2 2363 32x12 886 - 0.04 1 0 .0 4 0 0

Codo a 45°, r/ W=1 CR3-1 2363 32X12 886 - 0.04 0.16 0 .0 0 6 4

0 1
Codo a 45°, r/ W=1 CR3-1 2363 32x12 886 - 0.04 0.16 0 .0 0 6 4
CR11-1 /
Duct o 2363 32x12 886 18.37 0 .0 0 9 0
Comput e Fan
Filt ro de aluminio, espesor 2" M arco t eorico 2363 26x26 500 0 . 2 50 0
Filt ro M ERV 13 - Pre Pleat ®
Ficha t écnica 2363 24" x24" 625 0 .4 0 0 0
M 13-Anexo 10, espesor 2"
CR11-1 /
2 Comput e Fan
2363 28x10 1215 8.20 0 .0 2 0 0

SR5-21 (M AIN) 2363 28X10 840 - 0.07 1.68 0 . 1176

ACCESORIO DE
1 3 DERIVACIÓN EN CRUZ SR5-21
583 10X10 412 - 0.03 2.99 0.0897
(BRANCH 1)
4 SR5-21
979 16x10 881 - 0.03 2.16 0.0648
(BRANCH 2)
CR11-1 /
Duct o 583 10x10 840 5.43 0.0050
Comput e Fan
SR5-13 (M AIN) 583 10x10 840 0.03 0.08 0.0024
Derivacion - Almacen de
Limpieza SR5-13
2 Y (BRANCH)
323 12x4 969 0.04 0.59 0.0236

CR11-1 /
Duct o 323 12x4 969 2.76 0.0060
Comput e Fan
REJILLA
Rejilla Dif 4V 323 12x12 0.1020
12" x12"
CR11-1 /
Duct o 260 8x6 780 4.79 0.0060
2 2A Comput e Fan
Rejilla Dif 3V REJILLA 8" x8" 250 8x6 0.1020
CR11-1 /
Duct o 979 16X10 916 13.12 0.0100
Comput e Fan
SR5-13 (M AIN) 979 16x10 881 0.03 0.04 0.0012
Derivacion - Almacen ropa
Sucia SR5-13
3 Z 203 10x4 713 0.02 0.95 0.0190
(BRANCH)
CR11-1 /
Duct o 203 10x4 713 4.92 0.0070
Comput e Fan
Rejilla Dif 2V REJILLA 8" x8" 203 8x8 0.1020
CR11-1 /
Duct o 776 16X8 12.73 0.0110
Comput e Fan
SR5-13 (M AIN) 776 16X8 873 0.03 0.1 0.0030
Derivacion - Almacen ropa
Limpia SR5-13
3A W 441 12X6 882 0.03 0.74 0.0222
(BRANCH)
CR11-1 /
Duct o 441 12x6 4.92 0.0060
Comput e Fan
REJILLA
Rejilla Dif 4V 0.1020
12" x12"
CR11-1 /
Duct o - Ambient e M ant t o 335 16x4 754 3.41 0.0040
Comput e Fan
Codo a 90°, r/ W=1 CR3-1 335 16x4 754 - 0.03 0.27 0.0081

3A 3B Codo a 90°, r/ W=1 CR3-1 335 16x4 754 - 0.03 0.27 0.0081
CR11-1 /
Duct o - Ambient e M ant t o 335 16x4 754 19.65 0.0250
Comput e Fan
REJILLA
Rejilla Dif 3V 335 10x10 0.1020
10" x10"
Duct o CR11-1 776 14x10 798 4.92 0 .0 0 3 0

SR5-13 (M AIN) 776 14x10 798 0.03 0.03 0.0009

Derivacion - Cuart o de bombas
SR5-13
193 8x4 713 0.03 0.6 0 . 0 18 0
(BRANCH)
4 X Duct o CR11-1 193 8X6 579 23.79 0 . 0 170

Codo a 90° (8X4) Radio cero CR3-2 193 8X6 579 - 0.01 1.29 0 . 0 12 9

Codo a 90° (8X4) Radio cero CR3-2 193 8X6 579 - 0.01 1.1 0 . 0 110

Rejilla Dif 3V REJILLA 8" x8" 250 8x6 0 . 10 2 0

Duct o CR11-1 607 12x8 855 1.64 0.0020

SR5-13
4 5 303.5 12x8 455 0.01 1 0.0100
(BRANCH1)
Derivacion - Pasillo
SR5-13
303.5 12x8 455 0.01 1 0.0100
(BRANCH2)
Duct o CR11-1 303.5 12x6 607 6.23 0.0120
5 5A
REJILLA
Rejilla Dif 4V 303.5 12x12 0.1020
12" x12"

PER D I D A D E PR ESI Ó N T O T A L 1.071 In w.g.

RUTA CRÍTICA: 0-1-4-X F A C T O R D E SEG U R I D A D 15%
PER D I D A D E PR ESI Ó N F I N A L
( I C - 0 5)
1.232 In w.g.
 368

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (IHC-01) continuación

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
8405 ft 0.054 lbm/ft³
( A r eq uip a) ( A r eq uip a) Sistema de ductos de suministro IHC-01
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

A SH R A E
La rgo P re s ió n de P e rdida de
C O D IG O C a uda l de T a m a ño V e lo c id C o e f ic ie nt e
de V e lo c ida d, pre s ió n
A C C E S O R IO DE A ire D uc t o ad de P e rdida
POSTERIOR

D uc t o P v ( in. o f T o t a l, ( in. o f
ANTERIOR
TRAMOS

A C C ESOR I (C F M ) ( H " X W") ( f pm ) C

TRAMO

(ft) wa t e r) wa t e r)
O

F ue nt e F ue nt e F ue nt e
DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
Filtro M ERV 11 - Pre Pleat -
Ficha técnica 265 10x10 500 0 .3 9 0 0
Anexo 09, espesor 1"
0 1
Rejilla Extracción 10x6 REJILLA 12" x8" 165 10x6 0 .0 3 8 0

CR11-1 / Compute
Ducto 265 8x6 795 8.10 0 .0 10 0
1 2 Fan
Codo a 90° (12x4) R=1 CR3-1 265 8x6 795 0.03 0.23 0 .0 0 6 9
SR5-13
132.5 8x6 398 0.01 1 0 .0 10 0
Derivacion - Pasillo (BRANCH1)
2 w SR5-13
132.5 8x6 398 0.01 1 0.0100
(BRANCH2)
Rejilla Dif 3V REJILLA 6" x6" 250 8x6 0 .10 2 0

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.557 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%
PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( IHC - 0 1) 0.641 In w.g.

Fuente: Elaboración propia.

 369

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EC-01) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 370

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
( A r eq uip a)
8405 ft
( A r eq uip a)
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de extracción EC-01
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )
P re s ió n de
A SH R A E C a uda l de T a m a ño V e lo c id La rgo de C o e f ic ie nt e P e rdida de
V e lo c ida d,
A C C E S O R IO C O D IG O D E A ire D uc t o ad D uc t o de P e rdida pre s ió n T o t a l,
P v ( in. o f

POSTERIOR
ANTERIOR
TRAMOS

A C C E S O R IO (C F M ) ( H " X W") ( f pm ) (ft) C ( in. o f wa t e r)

TRAMO
wa t e r)
F ue nt e F ue nt e F ue nt e
DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo

No requiere filtro - 400 -

Codo a 90° (6x12) R=0 CR3-2 400 6x12 800 - 0.03 1 0 .0 3 0 0

0 1
CR11-1 / Compute
Ducto 400 12x6 800 4.92 0 .0 0 50
Fan

Codo a 90° (12x6) R=0 CR3-2 400 12x6 800 - 0.03 1.38 0 .0 4 14

CR11-1 / Compute
Ducto 400 12x6 800 3.44 0 .0 0 4 0
1 2 Fan
Codo a 90° (6x12) R=0 CR3-2 400 12x6 800 - 0.03 1.38 0 .0 4 14
CR11-1 / Compute
Ducto 400 12x6 800 16.01 0 .0 170
Fan
ER5-3 (M AIN) 400 12x6 800 0.03 0.17 0 .0 0 51
Derivacion - habitacion
1006 ER5-3
2 3 50 4x4 450 0.01 -15.47 -0.1547
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 4x4 800 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 350 10x6 10.99 0.0140
Fan
ER5-3 (M AIN) 350 10x6 840 0.03 0.22 0.0066
Derivacion - Habitación
906 ER5-3
3 4 50 4x4 450 0.01 -12.68 -0.1268
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 4x4 450 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 300 8x6 900 9.68 0.0160
Fan
ER5-3 (M AIN) 300 8x6 900 0.04 0.29 0.0116
Derivacion - Habitación
807 ER5-3
4 5 50 4x4 0.01 -8.96 -0.0896
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 4x4 450 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 250 8x6 750 10.99 0.0130
Fan
ER5-3 (M AIN) 250 8x6 750 0.03 0.38 0.0114
Derivacion - Habitación
707 ER5-3
5 6 50 4x4 0.01 -3.75 -0.0375
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 4x4 450 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 200 6x6 800 9.68 0.0150
Fan
ER5-3 (M AIN) 200 6x6 800 0.03 0.57 0.0171
Derivacion - Habitación
606 ER5-3
6 7 50 4x4 0.01 -2.25 -0.0225
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 4x4 450 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 150 6x4 900 10.99 0.0280
Fan
ER5-3 (M AIN) 150 6x4 900 0.04 0.95 0.0380
Derivacion - Habitación
507 ER5-3
7 8 50 4x4 0.01 -0.33 -0.0033
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 4x4 450 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 100 6x3 800 9.68 0.0250
Fan
ER5-3 (M AIN) 100 6x3 800 0.06 0.95 0.0570
Derivacion - Habitación
407 ER5-3
8 9 50 4x4 0.01 -0.33 -0.0033
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 4x4 450 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 50 6x3 400 10.99 0.0080
Fan
Codo a 90° Habitación
CR3-2 50 6x3 0.01 1 0.0100
306
9 X
CR11-1 / Compute
Ducto branch 50 6x3 450 0.98 0.0010
Fan
Rejilla Extracción 6x6 Rejilla de 6" x6" 50 6x6 0.0380

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.454 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%

RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( IC - 0 1) 0.522 In w.g.

 371

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EC-02) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 372

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
( A r eq uip a)
8405 ft
( A r eq uip a)
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de extracción EC-02
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

A SH R A E P re s ió n de C o e f ic ie n P e rdida de
C a uda l T a m a ño V e lo c id La rgo de
TRAMOS ANTERIOR

TRAMO POSTERIOR

C O D IG O D E V e lo c ida d, t e de pre s ió n
A C C E S O R IO de A ire D uc t o ad D uc t o
A C C ESOR I P v ( in. o f P e rdida T o t a l, ( in. o f
(C F M ) ( H " X W") ( f pm ) (ft)
O wa t e r) C wa t e r)

F ue nt e F ue nt e F ue nt e

DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
No requiere filtro - 1900 -

Codo a 90° (16x18) R=0 CR3-2 1900 16x18 950 - 0.04 1.23 0 .0 4 9 2
0 1
CR11-1 / Compute
Ducto 1900 18x16 950 4.92 0 .0 0 3 0
Fan
Codo a 90° (18x16) R=0 CR3-2 1900 18x16 950 - 0.04 1.15 0 .0 4 6 0

Ducto CR11-1 1900 18x16 950 19.23 0 .0 110

1 2 Codo a 90° (18x16) r/W=1 CR3-1 1900 18x16 950 - 0.04 0.2 0 .0 0 8 0

Codo a 90° (18x16) R=0 CR3-2 1900 18x16 950 - 0.04 1.15 0 .0 4 6 0
CR11-1 / Compute
Ducto 1900 18X16 950 16.67 0 .0 0 6 0
Fan
ER5-3 (M AIN) 1900 18x16 950 0.04 0.17 0 .0 0 6 8
2 3 Derivacion - Pasillo 10mo nivel
ER5-3
237.5 10x8 428 0.01 -15.47 -0.1547
(BRANCH)
Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 1662.5 16x16 935 10.33 0 .0 0 6 0
Fan
ER5-3 (M AIN) 1662.5 16x16 935 0.04 0.22 0 .0 0 8 8
3 4 Derivacion - Pasillo 9no nivel
ER5-3
237.5 10x8 428 0.01 -12.68 -0.1268
(BRANCH)
Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto 1425 14x16 916 10.33 0 .0 0 6 0
Fan
ER5-3 (M AIN) 1425 14x16 916 0.04 0.29 0 .0 116
4 5 Derivacion - Pasillo 8no nivel
ER5-3
237.5 10x8 428 0.01 -8.96 -0.0896
(BRANCH)
Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0.0380

Ducto CR11-1 1187.5 14x14 872 10.33 0 .0 0 6 0

ER5-3 (M AIN) 1187.5 14x14 872 0.03 0.38 0 .0 114

5 6 Derivacion - Pasillo 7mo nivel
ER5-3
237.5 10x8 428 0.01 -3.75 -0.0375
(BRANCH)
Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0.0380

Ducto CR11-1 950 14x12 814 10.33 0 .0 0 6 0

ER5-3 (M AIN) 950 14x12 814 0.05 0.38 0 .0 19 0

6 7 Derivacion - Pasillo 6to nivel
ER5-3
237.5 10x8 428 0.01 -3.75 -0.0375
(BRANCH)
Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0.0380

Ducto CR11-1 712.5 12x10 855 10.33 0 .0 0 8 0

ER5-3 (M AIN) 712.5 12x10 855 0.06 0.57 0 .0 3 4 2

7 8 Derivacion - Pasillo 5to nivel
ER5-3
237.5 10x8 428 0.01 -2.25 -0.0225
(BRANCH)
Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0.0380

Ducto CR11-1 475 10x8 950 10.01 0 .0 110

ER5-3 (M AIN) 475 10x8 950 0.07 1.02 0 .0 714

8 9 Derivacion - Pasillo 4to nivel
ER5-3
237.5 10x8 428 0.01 -0.19 -0.0019
(BRANCH)
Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0.0380

Ducto CR11-1 237.5 10x8 428 8.53 0 .0 0 3 0

Codo a 90° hacia Pasillo 3er
CR3-2 237.5 10x8 428 0.01 1.27 0 .0 12 7
Nivel
9 x
Ducto CR11-1 237.5 10x8 428 7.09 0 .0 0 4 0

Rejilla de Extracción REJILLA 10x8 250 10x8 0 .0 3 8 0

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.430 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%

RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( EC - 0 2 ) 0.495 In w.g.

 373

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EC-03) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 374

T emp erat ura

Humed ad relat iva,
ext erio r 75.6 °F 50 %
( A req uip a)
( A req uip a)
Elevació n, D ensid ad d el aire,
( A req uip a)
8405 ft
( A req uip a)
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de extracción EC-03
Presió n
R ug o sid ad ab so lut a
B aro met rica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

P resió n de C o eficient P erdida de

A SH R A E C audal T amaño Velo cida Largo de
TRAMOS ANTERIOR

TRAMO POSTERIOR
Velo cidad, e de presió n
A C C ESOR IO C OD IGO D E de A ire D ucto d D ucto
P v (in. o f P erdida T o tal, (in. o f
A C C ESOR IO (C F M ) (H " X W") (fpm) (ft)
water) C water)

F uente F uente F uente

DFDB -
D ucto dibujado D rawing DFDB DFDB D rawing DFDB DFDB 
co digo
No requiere filtro M arco teorico -

Codo a 90° (12x12) r/W=1 CR3-1 800 12X12 800 0.03 0.21 0 .0 0 6 3
0 1
Ducto CR11-1 800 12x12 800 4.92 0 .0 0 3 0

Codo a 90° (12x12) r/W=1 CR3-1 800 12x12 800 0.03 0.21 0 .0 0 6 3

Ducto CR11-1 800 12x12 800 10.33 0 .0 0 70

1 2 Codo a 90° (12x12) r/W=1 CR3-1 800 12x12 800 - 0.03 0.21 0 .0 0 6 3

Codo a 90° (12x12) radio cero CR3-2 800 12x12 800 - 0.03 1.18 0 .0 3 54
CR11-1 / Compute
Ducto 800 12x12 800 10.99 0 .0 110
2 3 Fan
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 700 14x8 900 0.04 0.12 0 .0 0 4 8
CR11-1 / Compute
Ducto 700 14X8 900 9.68 0 .0 10 0
3 4 Fan
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 600 12X8 900 0.03 0.07 0 .0 0 2 1
CR11-1 / Compute
Ducto 600 12X8 900 10.99 0 .0 12 0
4 5 Fan
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 500 10X8 900 0.04 0.06 0 .0 0 2 4

Ducto CR11-1 500 10X8 900 9.68 0 .0 110

5 6
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 400 8x8 900 0.02 0.13 0 .0 0 2 6

Ducto CR11-1 400 8X8 900 10.99 0 .0 150

6 7
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 300 8x6 900 0.04 0.1 0 .0 0 4 0

Ducto CR11-1 300 8X6 900 9.68 0 .0 16 0

7 8
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 200 6X6 800 0.02 0.22 0 .0 0 4 4

Ducto CR11-1 200 6X6 800 10.99 0 .0 170

8 9
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 100 5X5 576 0.01 0.19 0 .0 0 19

Ducto CR11-1 100 5X5 576 9.68 0 .0 10 0

ER5-4 (BRANCH1) 100 5x5 288 0.01 0.28 0 .0 0 2 8

Derivacion - Pantalon flujo
simetrico ER5-4
100 5X5 288 0.01 0.28 0 .0 0 2 8
(BRANCH2)
9 Z Ducto CR11-1 50 4x4 450 12.96 0 .0 12 0

Codo a 90° (4x4) r/W=1 CR3-1 50 4x4 450 0.01 0.21 0 .0 0 2 1

Codo a 90° (4x4) r/W=1 CR3-1 50 4x4 450 0.01 0.21 0 .0 0 2 1

Rejilla de Extracción REJILLA 6x6 250 6x6 0 .0 3 8 0

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.248 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%

0.286 In w.g.
RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( EC - 0 3 )

Fuente: Elaboración propia.

 375

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EC-04) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 376

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
( A r eq uip a)
8405 ft
( A r eq uip a)
0.054 lbm/ft³ Sistema de ductos de extracción EC-04
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

A SH R A E P re s ió n de C o e f ic ie nt P e rdida de
C a uda l T a m a ño La rgo de
C O D IG O D E V e lo c ida d V e lo c ida d, e de pre s ió n
POSTERIOR A C C E S O R IO de A ire D uc t o D uc t o
A C C ESOR I ( f pm ) P v ( in. o f P e rdida T o t a l, ( in. o f
ANTERIOR
TRAMOS

(C F M ) ( H " X W") (ft)

TRAMO

O wa t e r) C wa t e r)

F ue nt e F ue nt e F ue nt e

DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
No requiere filtro M arco teorico -

Codo a 90° (12x12) r/W=1 CR3-1 800 12X12 800 0.03 0.21 0 .0 0 6 3
0 1
Ducto CR11-1 800 12x12 800 4.92 0 .0 0 3 0

Codo a 90° (12x12) r/W=1 CR3-1 800 12x12 800 0.03 0.21 0 .0 0 6 3

Ducto CR11-1 800 12x12 800 14.93 0 .0 10 0

Codo a 45° (12x12) r/W=1 CR3-1 800 12X12 800 0.03 0.13 0 .0 0 78

1 2 Ducto CR11-1 800 12x12 800 10.33 0 .0 0 70

Codo a 90° (12x12) r/W=1 CR3-1 800 12x12 800 - 0.03 0.21 0 .0 0 6 3

Codo a 90° (12x12) radio cero CR3-2 800 12x12 800 - 0.03 1.18 0 .0 3 54
CR11-1 / Compute
Ducto 800 12x12 800 10.99 0 .0 110
2 3 Fan
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 700 14x8 900 0.04 0.12 0 .0 0 4 8
CR11-1 / Compute
Ducto 700 14X8 900 9.68 0 .0 10 0
3 4 Fan
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 600 12X8 900 0.03 0.07 0 .0 0 2 1
CR11-1 / Compute
Ducto 600 12X8 900 10.99 0 .0 12 0
4 5 Fan
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 500 10X8 900 0.04 0.06 0 .0 0 2 4

Ducto CR11-1 500 10X8 900 9.68 0 .0 110

5 6
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 400 8x8 900 0.02 0.13 0 .0 0 2 6

Ducto CR11-1 400 8X8 900 10.99 0 .0 150

6 7
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 300 8x6 900 0.04 0.1 0 .0 0 4 0

Ducto CR11-1 300 8X6 900 9.68 0 .0 16 0

7 8
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 200 6X6 800 0.02 0.22 0 .0 0 4 4

Ducto CR11-1 200 6X6 800 10.99 0 .0 170

8 9
Reduccion (12X12) @ (14X8) ER4-2 100 5X5 576 0.01 0.19 0 .0 0 19

9 x Ducto CR11-1 100 5X5 576 9.68 0 .0 10 0

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.206 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%

RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-X PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( EC - 0 4 ) 0.237 In w.g.

Fuente: Elaboración propia.

 377

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EC-05) continuación

Fuente: Elaboración propia.

 378

T emp er at ur a
Humed ad r el at i va,
ext er i o r 75.6 °F 50 %
( A r eq ui p a)
( A r eq ui p a)
El evaci ó n, D ensi d ad d el ai r e,
( A r eq ui p a)
8405 f t
( A r eq ui p a)
0.054 lbm/ f t ³ Sistema de ductos de extracción EC-05
Pr esi ó n
R ug o si d ad ab so l ut a
B ar o met r i ca, 10.75 psia 0.0003 f t
p l ancha G al vani z ad a
p si a ( A q p )

P re s ió n de C o e f ic ie nt
A SH R A E C a uda l de T a m a ño P e rdida de
V e lo c ida d La rgo de V e lo c ida d, e de
A C C E S O R IO C O D IG O D E A ire D uc t o pre s ió n T o t a l,

POSTERIOR
( f pm ) D uc t o ( f t ) P v ( in. o f P e rdida
ANTERIOR
TRAMOS

A C C E S O R IO (C F M ) ( H " X W") ( in. o f wa t e r)

TRAMO
wa t e r) C

F ue nt e F ue nt e F ue nt e
DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
Rejilla de doble def lexión REJILLA 32x12 2513 0 . 0 18 0

Codo a 90° (32x12) Radio cero CR3-2 2513 32X12 942 - 0.04 1 0 .0 4 0 0
0 1
Codo a 90° (32x12) Radio cero CR3-2 2513 32x12 942 - 0.04 1 0 .0 4 0 0
CR11-1 / Comput e
Duct o 2513 32x12 942 18.37 0 . 0 10 0
Fan
CR11-1 / Comput e
Duct o 2513 32x12 942 7.32 0.0040
Fan
1 3 Derivacion - hacia almacenes y
ER5-3 (M AIN) 2513 32x12 942 0.04 1.27 0 . 0 50 8

comedor ER5-3
979 16x10 881 0.03 0.35 0.0105
(BRANCH)
CR11-1 / Comput e
Duct o 979 16x10 881 6.51 0.0050
Fan
ER5-3 (M AIN) 979 16x10 881 0.03 0.41 0.0123
Derivacion - Almacen de ropa sucia
ER5-3
3 Z 203 10x4 731 0.02 -3.53 -0.0706
(BRANCH)
CR11-1 / Comput e
Duct o 203 10x4 487 7.94 0.0040
Fan

Rejilla Ext racción REJILLA 10" x8" 220 10x8 0.0380

CR11-1 / Comput e
Duct o 776 12x10 931 11.15 0.0110
Fan
ER5-3 (M AIN) 776 12x10 931 0.04 1.48 0.0592
Derivacion - Almacen de lmpieza y
of icio ER5-3
3A X 323 12x4 969 0.04 0.51 0.0204
(BRANCH)
CR11-1 / Comput e
Duct o 323 12x6 646 4.92 0.0040
Fan
Rejilla Ext racción REJILLA 16" x8" 351 16x8 0.0380

CR11-1 / Comput e
Duct o 453 10x8 815 10.76 0.0100
Fan
ER5-4 (BRANCH1) 193 8X6 579 0.01 0.1 0.0010
Derivacion - Comedor y cuart o de
bombas ER5-4
3B Y 260 8X8 585 0.01 0.1 0.0010
(BRANCH2)
CR11-1 / Comput e
Duct o 260 8X8 585 8.46 0.0110
Fan
Rejilla Ext racción REJILLA 12" x8" 264 12x8 0.0380

CR11-1 / Comput e
Duct o - Cuart o de bombas 193 8X6 579 13.96 0.0100
Fan
Codo a 90°, r/ W=1 CR3-1 193 8X6 579 - 0.03 0.27 0.0081
3B W
Codo a 90°, r/ W=1 CR3-1 193 8X6 579 - 0.03 0.27 0.0081

Rejilla Ext racción REJILLA 10" x8" 220 12x8 0.0380

Duct o CR11-1 1533 24X10 920 6.56 0 .0 0 4 0

4 2 ER5-3 (M AIN) 1533 24x10 920 0.04 2.32 0 .0 9 2 8

Derivacion - Ropa limpia y
ambient e de mant t o ER5-3
776 16x8 873 0.03 0.67 0.0201
(BRANCH)
Duct o CR11-1 776 16x8 873 9.84 0.0090

ER5-3 (M AIN) 776 16x8 873 0.03 3.26 0.0978

Derivacion - Almacen ropa limpia
ER5-3
2 2A 441 12x8 662 0.03 0.72 0.0216
(BRANCH)
Duct o CR11-1 441 12x8 662 2.79 0.0020

Rejilla Ext racción REJILLA 16" x12" 527 16x12 0.0380

Duct o CR11-1 335 16X6 754 2.62 0.0100

2 2B
Rejilla Ext racción REJILLA 16" x12" 527 16x12 0.0380

Duct o CR11-1 757 12x10 908 3.44 0 .0 0 3 0

Codo a 90°, r/ W=1 CR3-1 757 12x10 908 - 0.04 0.22 0 .0 0 8 8

ER5-3 (M AIN) 757 12x10 0.03 1.34 0 .0 4 0 2

5 C Derivacion - Pasillo
ER5-3
303.5 12x6 0.02 0.48 0.0096
(BRANCH)
Duct o CR11-1 303.5 12X6 607 2.62 0.0020

Rejilla Ext racción REJILLA 12" x12" 395 12X12 0.0380

Duct o CR11-1 453.5 12x8 680 3.72 0 .0 0 2 0

ER5-3 (M AIN) 453.5 12x8 0.02 0.94 0 . 0 18 8

Derivacion - Pasillo
ER5-3
5A D 303.5 12x6 0.001 -0.36 -0.0004
(BRANCH)
Duct o CR11-1 303.5 12X6 607 10.01 0 .0 0 6 0

Rejilla Ext racción REJILLA 12" x12" 395 12X12 0 .0 3 8 0

Duct o CR11-1 150 6X6 600 7.55 0.0060

ER5-4 (BRANCH1) 75 6x3 600 0.001 0.28 0.0003

Derivacion - baños damas y
varones ER5-4
6 6A 75 6x3 600 0.001 0.28 0.0003
(BRANCH2)
Duct o CR11-1 75 6x3 600 7.55 0.0060

Rejilla Ext racción REJILLA 6" x6" 98 6x6 0.0380

PER D I D A D E PR ESI Ó N T O T A L 0.372 In w.g.

RUTA CRÍTICA: 0-1-4-5-5A-D F A C T O R D E SEG U R I D A D 15%
PER D I D A D E PR ESI Ó N F I N A L
( EC - 0 5)
0.428 In w.g.
 379

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EHC-01) continuación

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
8405 ft 0.054 lbm/ft³
( A r eq uip a) ( A r eq uip a) Sistema de ductos de extracción EHC-01
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

P re s ió n
C o e f ic ie nt P e rdida de
A SH R A E C a uda l de T a m a ño V e lo c ida La rgo de de
e de pre s ió n
A C C E S O R IO C O D IG O D E A ire D uc t o d D uc t o V e lo c ida d,
POSTERIOR

P e rdida T o t a l, ( in. o f
ANTERIOR
TRAMOS

A C C E S O R IO (C F M ) ( H " X W") ( f pm ) (ft) P v ( in. o f

TRAMO

C wa t e r)
wa t e r)

F ue nt e F ue nt e F ue nt e

D uc t o dibuja do D F D B - c o digo D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 

0 1 No requiere ningun filtro - 265 0 .0 0 0 0

0 1 Rejilla Extracción 10x6 REJILLA 12" x8" 265 10x6 0 .0 3 8 0

CR11-1 / Compute
Ducto 265 8x6 795 8.10 0 .0 10 0
1 2 Fan
Codo a 90° (8x6) r/W=1 CR3-1 265 8x6 795 0.03 0.23 0 .0 0 6 9
CR11-1 / Compute
Ducto 265 8x6 795 2.62 0 .0 0 3 0
Fan

Derivacion - Pantalon flujo ER5-4 (BRANCH1) 132.5 8x6 398 0.01 0.28 0 .0 0 2 8
2 w
simetrico ER5-4
132.5 8x6 398 0.01 0.28 0.0028
(BRANCH2)
Rejilla Extracción 10x6 REJILLA 10" x6" 165 10x6 0 .0 3 8 0

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.099 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%
RUTA CRÍTICA: 0-1-2-W PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( EHC - 0 1) 0.114 In w.g.

Fuente: Elaboración propia.

 380

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EHC-02) continuación

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
8405 ft 0.054 lbm/ft³
( A r eq uip a) ( A r eq uip a) Sistema de ductos de extracción EHC-02
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

A SH R A E P re s ió n de P e rdida de
C a uda l de T a m a ño La rgo de C o e f ic ie nt e
C O D IG O D E V e lo c ida d V e lo c ida d, pre s ió n
A C C E S O R IO A ire D uc t o D uc t o de P e rdida
POSTERIOR

A C C ESOR I ( f pm ) P v ( in. o f T o t a l, ( in. o f

ANTERIOR
TRAMOS

(C F M ) ( H " X W") (ft) C

TRAMO

O wa t e r) wa t e r)

F ue nt e F ue nt e F ue nt e
DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
No requiere ningun filtro - 225 0 .0 0 0 0

Codo a 90° (6x6) R=0 CR3-2 225 6x6 900 0.04 1.18 0 .0 4 72
CR11-1 / Compute
Ducto 225 6x6 900 3.44 0 .0 0 70
Fan

0 1 Codo a 90° (6x6) r/W=1 CR3-1 225 6x6 900 0.04 0.21 0 .0 0 8 4
CR11-1 / Compute
Ducto 225 6x6 900 1.71 0 .0 0 3 0
Fan
Codo a 90° (6x6) r/W=1 CR3-1 225 6x6 900 0.04 0.21 0 .0 0 8 4
CR11-1 / Compute
Ducto 225 6x6 900 4.89 0 .0 0 9 0
Fan
ER5-3 (M AIN) 225 6x6 900 0.04 0.95 0 .0 3 8 0
Derivacion - SH Varones
ER5-3
75 4x4 675 0.02 -0.33 -0.0066
(BRANCH)
1- - 2 Z
CR11-1 / Compute
Ducto derivacion 75 4x4 675 0.85 0.0020
Fan
Rejilla Extracción 6x6 REJILLA 6" x6" 98 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Ducto troncal 150 6x4 675 4.07 0 .0 10 0
Fan
ER5-3 (M AIN) 150 6x4 900 0.04 2.23 0 .0 8 9 2
Derivacion - SH
Discapacitados ER5-3
2 w 75 4x4 675 0.02 0.66 0.0132
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto derivacion 75 4x4 675 0.85 0.0020
Fan
Rejilla Extracción 6x6 REJILLA 6" x6" 98 6x6 0.0380
CR11-1 / Compute
Derivacion - SH Damas 75 4x4 675 7.48 0 .0 14 0
Fan
2 3 Codo a 90° (6x6) r/W=1 CR3-1 75 4x4 675 0.02 0.21 0 .0 0 4 2

Rejilla Extracción 6x6 REJILLA 6" x6" 98 6x6 0 .0 3 8 0

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.276 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%
RUTA CRÍTICA: 0-1-2-3 PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( EHC - 0 2 ) 0.317 In w.g.

Fuente: Elaboración propia.

 381

Anexos 26. Esquema de conductos dimensionados y determinación de la perdida de

presión total (EHC-03) continuación

T emp er at ur a
Humed ad r elat iva,
ext er io r 75.6 °F 50 %
( A r eq uip a)
( A r eq uip a)
Elevació n, D ensid ad d el air e,
8405 ft 0.054 lbm/ft³
( A r eq uip a) ( A r eq uip a) Sistema de ductos de extracción EHC-03
Pr esió n
R ug o sid ad ab so lut a
B ar o met r ica, 10.75 psia 0.0003 ft
p lancha Galvaniz ad a
p sia ( A q p )

A SH R A E P re s ió n de C o e f ic ie nt P e rdida de
C a uda l de T a m a ño
C O D IG O D E V e lo c ida d La rgo de V e lo c ida d, e de pre s ió n
A C C E S O R IO A ire D uc t o
POSTERIOR

A C C ESOR I ( f pm ) D uc t o ( f t ) P v ( in. o f P e rdida T o t a l, ( in. o f

ANTERIOR
TRAMOS

(C F M ) ( H " X W")
TRAMO

O wa t e r) C wa t e r)

F ue nt e F ue nt e F ue nt e
DFDB -
D uc t o dibuja do D ra wing DFDB DFDB D ra wing DFDB DFDB 
c o digo
No requiere ningun filtro - 150 0 .0 0 0 0

0 1 Codo a 90° (6x4) R=0 CR3-2 150 6x4 900 0.04 1.32 0 .0 52 8
CR11-1 / Compute
Ducto 150 6x4 900 3.41 0 .0 0 9 0
Fan
CR11-1 / Compute
Ducto troncal 150 6x4 900 4.69 0.0120
Fan
ER5-3 (M AIN) 150 6x4 900 0.04 2.23 0 .0 8 9 2
Derivacion - SH Varones
ER5-3
1 Z 75 4x4 675 0.02 0.66 0 .0 13 2
(BRANCH)
CR11-1 / Compute
Ducto derivacion 75 4x4 675 0.46 0 .0 0 3 0
Fan
Rejilla Extracción 6x6 REJILLA 6" x6" 98 6x6 0 .0 3 8 0
CR11-1 / Compute
Derivacion - SH Damas 75 4x4 675 7.71 0.0520
Fan
1 2 Codo a 90° (6x6) r/W=1 CR3-1 75 4x4 675 0.02 0.21 0.0042

Rejilla Extracción 6x6 REJILLA 6" x6" 98 6x6 0.0380

PER D ID A D E PR ESIÓN T OT A L 0.205 In w.g.

F A C T OR D E SEGU R ID A D 15%
RUTA CRÍTICA: 0-1-Z PER D ID A D E PR ESIÓN F IN A L ( EHC - 0 3 ) 0.236 In w.g.

Fuente: Elaboración propia.

 382

Anexo 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

IC-01
 383

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

IC-02 (Continuación)
 384

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

IC-03 y IC-04 (Continuación)
385
 386

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

IC-05 (Continuación)
 387

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

IHC-01 (Continuación)
 388

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EC-01 (Continuación)
 389

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EC-02 (Continuación)

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

 390

EC-03 (Continuación)
391
 392

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EC-04 (Continuación)
393
 394

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EC-05 (Continuación)
 395

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EHC-01 (Continuación)
 396

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EHC-02 (Continuación)
 397

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EHC-03 (Continuación)
 398

Anexos 27. Especificaciones técnicas de equipos de sistemas de ventilación

EA (Continuación)
 399

Anexo 28. Listado de Planos

Código de
Nombre Escala
Plano
IM-01 Sótano Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:75
IM-02 Semisótano Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-03 1er Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-04 2do Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-05 3er Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-06 4to Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-07 5to Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-08 6to Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-09 7mo Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-10 8vo Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-11 9no Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-12 10mo Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
IM-13 Terraza Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación Mecánica 1:50
Planta techos Nivel Aire Acondicionado VRF y Ventilación
IM-14 1:50
Mecánica
IM-15 Vistas de elevación lateral y frontal y de corte C-C 1:20
IM-16 Detalles y notas – Aire Acondicionado y Ventilación mecánica S/E
Cuadro de equipos y notas Aire Acondicionado VRF y Ventilación
IM-17 S/E
Mecánica
IM-18 Detalles y notas – Aire Acondicionado y Ventilación mecánica S/E
IM-19 Tree View sistemas 01 y 03 VRF Aire acondicionado S/E
IM-20 Tree View sistemas 02 VRF Aire acondicionado S/E