Mecánica de Taller

Identificación de Tornillos

Alumno (os): Sulla Huarca Oscar Raul

Programa : Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Nota:

Pesada
Profesor : Hubert C. Mamani Ayana
Fecha de entrega : Hora:

1
 IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

POSIBILIDADES

Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en Con dimensiones

milímetros en pulgadas

ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina

Corriente UNC UNF
Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8” UNC Ejm. 7/8 UNF

Características:

a. Diámetro en milímetros a. Diámetro en pulgadas

b. Paso en milímetros b. Paso en hilos por pulgada

2. DIMENSIÓN NOMINAL DEL TORNILLO

• EN ROSCAS EXTERIORES

El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro

medido.

dnom > dext dext = dnom – 0.15 P

• EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el

diámetro nominal menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P

2
3. PASOS A SEGUIR

a. Medir el diámetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la

lectura del Diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones
de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milímetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16” (3/16” -

3/4”, 1/2” )

b. Con él CUENTA HILOS hallar el paso en milímetros o en hilos por

pulgadas.

c. EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN

• Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

• Perno socket 7/8” UNF x 2”

3
 TAREA: IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las roscas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

4
7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 1.75 x 40 x Grado 8.8

Designación ANSI:
1/2” – 13 UNC X 2” X Tornillo Hexagonal x Grado 7

5
8. PROCEDIMIENTO

➢ Identificación de Tornillos.
➢ Mida el diámetro exterior en milímetro y en pulgadas.

➢ Medir la longitud del tornillo, si el tornillo tiene una parte roscada y cilíndrica, se
considera 2 longitudes la primera la parte roscada y la segunda medida será la
longitud total (como se muestra en la figura)
Ejemplo: 20 mm x 40 mm

➢ Establezca en la tabla las cuatro posibilidades de roscas que podría

corresponderle. (Rosca ISO normal, rosca ISO fina, UNC y UNF)

➢ Mida el número de hilos por pulgada y el paso en milímetros con ayuda del
mismo vernier o con el calibrador de roscas.

➢ Identifique el grado de resistencia del perno según DIN o ANSI,

observando la cabeza del perno, si no presenta identificación designarlo
según la coloración, oscuros (acerados, grado 8), claros (galvanizados,
grado 2)

6
 9. Mida los tornillos siguiendo el procedimiento explicado

.
Nro. Cant. Forma (fotografía) Designación
1 Tornillo hexagonal
1 DIN M12X1.75Xgrado8.8

1 Tornillo hexagonal
2 DIN M14x2.0x46xgrado10.9

1
3 ANSI”7/16”-14uncx1”x tornillo hexagonal
grado 1

1 ANSI “3/8-16UNCx 2”x tornillo hexagonal

4 grado 5

7
 1 ANSI “1/2”-20 UNCx2”x tornillos hexagonal
5 grado 1

1 ANSI ½ -13 UNC x 4”tornillo hexagonal grado

6 1
ó
DIN

10. Investigación: Relación entre el par de apriete y la fuerza de sujeción

en tornillos normalizados.

El elemento principal de este equipo es un cuerpo de acero ranurado,

susceptible de deformación elástica. Al apretar la unión atornillada se
deforma la zona ranurada generándose una fuerza axial en el tornillo. La
deformación producida se registra con un reloj de comparación mecánico y
está en relación directa con la fuerza de sujeción generada por el tornillo.

8
Funcionamiento del módulo La unión atornillada se aprieta y se suelta con
una llave dinamométrica especial que se acciona con gran sensibilidad con
ayuda de un husillo roscado. Utilizando un cojinete axial se puede eliminar
prácticamente el rozamiento de la cabeza del tornillo, de modo que se puede
medir únicamente el rozamiento de la unión roscada.
Contenido y ensayos.
➢ Fuerza axial de una unión atornillada en función del par de apriete o de
la deformación elástica de un cuerpo ranurado.
➢ Medición del par de apertura para diferentes montajes de la unión
atornillada.
➢ Medida del rozamiento de la rosca y del rozamiento total

Especificaciones.
➢ Ensayo de la relación entre la fuerza de roscado y el par de apriete de
tornillos
➢ Tamaño del tornillo M8x100, entre caras 13mm.
➢ Deformación elástica de un cuerpo ranurado por el tornillo.
➢ Determinación del par de apriete y del par de apertura con un dispositivo
mecánico para medida de par de giro.
➢ (2) relojes de comparación mecánicos para la medida del
desplazamiento.
➢ Ajuste sensible del par de giro mediante volante

Datos técnicos.
Fuerza de tensión, máx. 40kN
Constante fuerza / recorrido, 20kN/mm (en el cuerpo ranurado)
Par de apriete máx. 40Nm
Constante par / recorrido, 10Nm/mm (en el dispositivo para medida de par
de giro)
Reloj de comparación para medición del desplazamiento 0…10mm,
graduación: 0,01mm
L x Na x Al: 450x400x260mm
Peso: aprox. 27kg

12
11. Resuelva los siguientes ejercicios.
11.1 Complete el paso según las figuras. (use las tablas de anexos)

Rosca NORMAL - ejemplo M12 1.75 b. Rosca FINA - ejemplo M12 x 1.25

11.2 Complete el paso según las figuras (use las tablas de anexos)

Rosca UNC - ejemplo 1” x M2- 8-UNC b. Rosca UNF - ejemplo 1” x M3-12 UNF

11.3 ¿Cuál es el diámetro del tornillo UNC que se muestra en la figura?

Diámetro nominal del tornillo

“3/8”-16UNC*Tornillo Esparrago* Grado1

13
 11.4 Complete el límite elástico y la resistencia a la tracción según el grado de
resistencia de los tornillos.

Grado del 4.6 4 5.6 5.8 8.8 10.9

Tornillo .
8
Límite 240 N/mm^2. 320 300 420 640 900
elástico N/mm^2. N/mm^2 N/mm^2. N/mm^2 N/mm^2
N/mm2

Resistencia 400 N/mm^2 400 500 500 800 1000

a la N/mm^2 N/mm^2 N/mm^2 N/mm^2 N/mm^2
tracción
N/mm2

11.5 Usando la siguiente tabla complete los datos de torque según el diámetro
y resistencia de un tornillo

a. Indique los torques en N/m,

recomendados para un tornillo M10
grado10.9
Seco80Lubricado63
b. Indique los torques en N/m,
recomendados para un tornillo M8 grado
12.9

14
 Seco47Lubricado 37

a. Indique los torques en N/m, recomendados para

un tornillo ¼” grado 2SecoLubr7.5icado6

b. Indique los torques en lb –ft, recomendados para

un tornillo 5/8” grado 8Seco225Lubricado160

11.6 Complete Los números según corresponda, según la siguiente gráfica

(4 ) Diámetro exterior
(2 ) Paso
(1 ) Ángulo de perfil
(3 ) Dimensión nominal
(5 ) Nro. de
hilos por
pulgada (h/p)
( 6)
Diámetro de
núcleo
11.7 Coloque la letra en cada tuerca según el nombre que le corresponda

15
 a. Ranurada
b. Hexagonal
c. Ciega B D H
d. Cuadrada
e. Almenada
f. Con arandela a presión
g. Autoblocante C
F G
h. Mariposa
i. Cabeza moleteada

ANEXOS I E A
TABLA 1: ROSCAS NORMALIZADAS PARA PERNOS Y TUERCAS EN PULGAGAS

ROSCA UNIFICADA NACIONAL CORRIENTE ROSCA UNIFICADA NACIONAL FINA

UNC ANSI B1.1 UNF ANSI B1.1
DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO
NOMINAL MM. INTERIOR DE BROCA NOMINAL MM. INTERIOR DE BROCA
N 3 x 48 0.529 2.01 2.00 N 3 x 40 0.453 2.08 2.10
N 4 x 40 0.635 2.23 2.30 N 4 x 48 0.529 2.33 2.35
N 5 x 40 0.635 2.57 2.60 N 5 x 44 0.577 2.62 2.65
N 6 x 32 0.793 2.74 2.75 N 6 x 40 0.635 2.90 2.90
N 8 x 32 0.793 3.40 3.40 N 8 x 36 0.705 3.49 3.50
N 10 x 24 1.058 3.80 3.80 N 10 x 32 0.793 4.05 4.10
N 12 x 24 1.058 4.47 4.50 N 12 x 28 0.907 4.61 4.60
¼ x 20 1.270 5.13 5.10 ¼ x 28 0.907 5.47 5.50
5/16 x 18 1.411 6.58 6.50 5/16 x 24 1.058 6.92 6.90
3/8 x 16 1.587 7.99 8.00 3/8 x 24 1.058 8.50 8.50
7/16 x 14 1.814 9.36 9.30 7/16 x 20 1.270 9.89 9.80
½ x 13 1.953 10.85 10.75 ½ x 20 1.270 11.48 11.50
9/16 x 12 2.116 12.25 12.00 9/16 x 18 1.411 12.93 13.00
5/8 x 11 2.309 13.65 13.50 5/8 x 18 1.411 14.51 14.50
¾ x 10 2.540 16.61 16.50 ¾ x 16 1.587 17.52 17.50
7/8 x 9 2.822 19.51 19.50 7/8 x 14 1.814 20.47 20.40
1x8 3.175 22.35 22.20 1 x 12 2.116 23.36 23.20
1 1/8 x 7 3.628 25.09 25.00 1 1/8 x 12 2.116 26.55 26.40
1¼x7 3.628 28.33 28.00 1 ¼ x 12 2.116 29.72 29.60
1 3/8 x 6 4.233 30.87 30.60 1 3/8 x 12 2.116 32.90 32.70
1½x6 4.233 34.04 33.70 1 ½ x 12 2.116 36.07 35.90

16
 TABLA 2: ROSCAS NORMALIZADAS PARA PERNOS Y TUERCAS EN MILÍMETROS

ROSCA METRICA ROSCA METRICA

ISO NORMAL ISO 261 ISO FINA ISO 261
DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO
NOMINAL MM. DE BROCA PASANTE NOMINAL MM. DE BROCA PASANTE
2 0.40 1.60 2.05 2 0.25 1.75 2.10
2.2 0.45 1.75 2.25 2.6 0.35 2.25 2.70
2.5 0.45 2.05 2.60 3 0.35 2.65 3.10
3 0.50 2.50 3.10 4 0.50 3.50 4.10
3.5 0.60 2.90 3.60 5 0.50 4.50 5.10
4 0.70 3.30 4.10 6 0.75 5.20 6.10
4.5 0.75 3.70 4.60 8 0.75 7.20 8.20
5 0.80 4.20 5.10 8 1.00 7.00 8.20
6 1.00 5.00 6.10 9 1.00 8.00 9.20
7 1.00 6.00 7.20 10 0.75 9.20 10.20
8 1.25 6.80 8.20 10 1.00 9.00 10.20
9 1.25 7.80 9.20 10 1.25 8.80 10.20
10 1.50 8.50 10.20 12 1.00 11.00 12.20
11 1.50 9.50 11.20 12 1.25 10.80 12.20
12 1.75 10.20 12.20 12 1.50 10.50 12.20
14 2.00 12.00 14.25 14 1.25 12.80 14.25
16 2.00 14.00 16.25 14 1.50 12.50 14.25
18 2.50 15.50 18.25 16 1.00 15.00 16.25
20 2.50 17.50 20.25 16 1.50 14.50 16.25
22 2.50 19.50 22.25 18 1.50 16.50 18.25
24 3.00 21.00 24.25 20 1.00 19.00 20.25
27 3.00 24.00 27.25 20 1.50 18.50 20.25
30 3.50 26.50 30.50 20 2.00 18.00 20.25
33 3.50 29.50 33.50 22 1.50 20.50 22.25
36 4.00 32.00 36.50 24 1.50 22.50 24.25
42 4.50 37.50 42.50 24 2.00 22.00 24.25
45 4.50 40.50 45.50 25 1.50 23.50 25.25
48 5.00 43.00 48.50 32 1.50 30.50 32.50

17
 Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada

Rúbrica
Trabajan con calidad, seguridad y sentido de la oportunidad; se comprometen
Resultado "8":
con la mejora continua, los principios éticos y el respeto por la diversidad.
Criterio de desempeño: 8.1Trabaja con calidad y seguridad.
Curso: Mecánica de Taller Ciclo: 1

Actividad: Semana:
Identifican tornillos según DIN y ANSI
Nombre del estudiante: Sección: Docente:
Observaciones Periodo: 2024-1 Fecha:
Documentos de
Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático
Informe Técnico X Planos
Caso Otros:
Requier No
Excelente Buen Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN 4 o3
eMejora aceptabl
Logrado
2 e
1-0

Mide con vernier en fracciones de pulgadas

ymilímetros.
Utiliza la tabla de roscas y elige el paso usando el
cuentahílos, calcula la resistencia

Realiza la denominación según DIN, ANSI sin error,

Selecciona el diámetro y el grado de resistencia y
eligeel torque
Presenta el informe considerando el formato, educaplay
wordwall y presenta a tiempo.

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requier No
Excelente Buen Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN 4 o3
eMejora aceptabl
Logrado
2 e1-0

18
Los integrantes del equipo se auto evalúan con
responsabilidad; así como redactan y presentan el
informe final con claridad y calidad.
(Informe
técnico)
Puntaje alcanzado 2
PUNTAJE TOTAL 1+2
Comentario del Profesor:
VALORACION PUNTAJE DESCRIPCIÓ
N
Demuestra un completo entendimiento del problema o realiza la actividad
Excelente 4
cumpliendo todos los requerimientos especificados.
Demuestra un considerable entendimiento del problema o realiza la actividad
Bueno 3
cumpliendo con la mayoría de los requerimientos especificados
Demuestra un bajo entendimiento del problema o realiza la actividad
Requiere mejora 2
cumpliendo con la pocos de los requerimientos especificados..
No 1-0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
Aceptable

19