1.
Concepto de costos estándar:
1. Charles T. Horngren, los costos estándar son los costos predeterminados que se establecen como
referencia para la planificación y el control de costos en una empresa. Estos costos son calculados con
base en los niveles de actividad y los estándares de eficiencia esperados.
2. James A. Hall, los costos estándar son los costos que se esperaría incurrir en la producción de un bien
o servicio bajo condiciones normales de operación. Estos costos son utilizados como base para la
evaluación del desempeño y la toma de decisiones en la organización.
3. Michael R. Kinney, los costos estándar representan los costos que la empresa espera incurrir en la
producción de bienes o servicios, considerando los precios de los insumos, los niveles de actividad y las
eficiencias esperadas. Estos costos son utilizados para comparar con los costos reales y analizar las
variaciones que se presenten.
4.Anthony A. Atkinson, los costos estándar son los costos calculados con base en las normas de consumo
de materiales, mano de obra y otros recursos necesarios para la producción de bienes o servicios. Estos
costos son utilizados para evaluar el desempeño de la empresa y tomar decisiones relacionadas con la
asignación de recursos y saber si costo unitario.
2. Tipos de costos estándar:
1. Circulares o tipo ideal: tienen en cuenta el rendimiento máximo en la utilización de todos los recursos
de una empresa tomando las mejores combinaciones posibles de los diferentes factores de producción.
Los estándares ideales son de muy difícil aplicación debido a las grandes dificultades que se presentan
para alcanzar el grado de perfección en la de predeterminación de los datos.
2. Fijo o básico: representan índices de comparación, son medidas básicas como término de
comparación en cantidad y calidad a costo fijo, no cambia cuando hay variación de precios permanecen
fijos por largo periodo de tiempo.
3. Alcanzables: se basan en un alto grado de eficiencia pero difieren de los ideales en que ellos pueden
ser satisfechos por el empleado de operación eficiente.
4. A corto plazo: tomando en cuenta las condiciones normales de la empresa y la situación
socioeconómica de la región en la cual se están elaborando y a que además se revisarán cada vez que se
observen resultados muy diferentes de los predeterminados.
5. Temporadas: son cálculo de empresas que tienen temporadas diferentes en el año tanto en ventas
como en producción.
3. Usos de los costos estándar:
- Establecer metas de eficiencia y productividad en la empresa.
- Evaluar el desempeño de los departamentos y empleados.
- Determinar precios de venta de productos y servicios.
- Identificar desviaciones en los costos y tomar acciones correctivas.
- Facilitar la toma de decisiones en cuanto a la asignación de recursos.
- Mejorar la planeación y control de la producción.
- Comparar el desempeño de la empresa con el de la competencia.
- Evaluar la rentabilidad de los productos y líneas de negocio.
- Servir como base para la fijación de presupuestos y la elaboración de proyecciones financieras.
4. Ventajas y desventajas ( cuadro comparativo)
Ventajas del costo estándar:
1. Facilita la planificación y el control presupuestario al proporcionar una base preestablecida para
comparar los costos reales.
2. Permite identificar desviaciones entre los costos estándar y los costos reales, lo que ayuda a detectar
problemas de eficiencia y tomar medidas correctivas.
3. Ayuda a establecer metas de rendimiento realistas y medibles para los empleados, lo que puede
motivarlos a mejorar su desempeño.
4. Facilita la toma de decisiones al proporcionar información detallada sobre los costos de producción y
ayudar a identificar áreas donde se pueden realizar mejoras.
Desventajas del costo estándar:
1. Puede resultar en una simplificación excesiva de la realidad, ya que no todos los costos son fácilmente
cuantificables o predecibles.
2. Requiere una inversión significativa de tiempo y recursos para establecer y mantener los estándares,
lo que puede resultar costoso para las empresas.
3. Puede generar conflictos entre la gerencia y los empleados si se utilizan como herramienta de
evaluación del desempeño sin tener en cuenta otros factores.
4. Puede llevar a decisiones erróneas si no se actualizan regularmente para reflejar cambios en las
condiciones del mercado o en las operaciones de la empresa.
5. Establecimiento de los costos estándar:
Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de la empresa, como son:
diseño, ingeniería de producto, ventas, producción, compras, costos, etc. El área de costos coordina la
información proveniente de todas las áreas involucradas y se responsabiliza de calcular los costos
estándar por unidad de producto terminado.
Materia prima directa:
✨Estándar de cantidad: Las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una
unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, tomando en cuenta el tipo de material, su
calidad y rendimiento, así como las mermas y desperdicios normales, aprovechando las experiencias
anteriores y los datos estadísticos propios de la planta fabril.
✨Estándar de precio: Los estándares de precio son los precios unitarios con los cuales cada una de las
materias primas se debe comprar en periodos futuros. Estos estándares son determinados por el área
de compras considerando la cantidad y calidad deseadas, así como la calendarización de entrega de los
materiales requeridos
Mano de obra directa:
✨Estándar de cantidad (eficiencia): El estándar de la mano de obra se determina por la cantidad de
horas-hombre de mano de obra directa que se utilizarán en cada una de las fases de producción de una
unidad terminada. La habilidad y la efi ciencia del personal de producción pueden ser medidas mediante
estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se analizan las operaciones de fabricación tomando
muestras de esfuerzo de trabajo de diversos empleados, en distintos momentos y bajo ciertas
condiciones.
✨Estándar de precio: Los estándares de precio son los costos hora-hombre de mano de obra directa que
se espera prevalezcan durante un periodo. El área de costos, con el apoyo de recursos humanos, es
quien determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes de la planta fabril.
Cargos indirectos:
Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad se debe considerar:
1. La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo.
2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, realizando para tal efecto un análisis
cuidadoso de las experiencias anteriores, los datos estadísticos de la empresa relacionados con los
volúmenes de producción reales.
3. Por último, la cuota estándar de cargos indirectos, que puede ser expresada en horashombre de
mano de obra directa, horas-máquina o unidades producidas.
Actualización de los estándares
Es recomendable que los estándares de materia prima, mano de obra y cargos indirectos se revisen de
acuerdo con un programa diseñado para mantenerlos actualizados y así evitar que se hagan obsoletos,
ya sea por cambios de modelo del producto terminado.
