FACULTAD CIENCIAS E INGENIERÍA

ASIGNATURA: FÍSICA

DOCENTE: ING.JOSÉ ARIZAGA

ESTUDIANTES:

° ISAAC NATANAEL ARISTEGA TAPIA

° ANTHONY DARIO JIMENEZ VALLEJO

° NORKYS ARACELY MOREIRA BARRETO

° LISTER MARIANO PAREDES CORAL

° NINFA MARGOT PEREZ GUACHAMBALA

° DAVID EMANUEL VARAS LAINA

° FRANKLIN MAURICIO VIMOS GUAMAN

TEMA:

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE ELASTICIDAD MEDIANTE LA

ACCIÓN ESTÁTICA DE FUERZAS.

CURSO: SEGUNDO SEMESTRE

PERIODO LECTIVO:

2024
 INTRODUCCIÓN

La utilización del efecto estático de las fuerzas para determinar el módulo de elasticidad

es un proceso fundamental en la construcción de máquinas e instalaciones. Es muy importante

comprender cómo se comportan los materiales bajo cargas externas. Esta revisión de la práctica

describe los métodos y procedimientos utilizados para calcular este factor, que es una medida

importante de la capacidad de un material para deformarse y recuperarse elásticamente cuando se

carga. En la práctica, se utilizan equipos y métodos de medición especiales para aplicar fuerzas

controladas a muestras de materiales y registrar las deformaciones resultantes. Analizando estas

deformaciones en función de la fuerza aplicada, se puede calcular el coeficiente de elasticidad

conocido como módulo de elasticidad. El conocimiento adquirido en esta práctica es invaluable

para ingenieros, ya que proporciona información importante para la selección de materiales y el

diseño de estructuras capaces de soportar cargas externas sin deformaciones permanentes

significativas. Este informe describe el procedimiento experimental desde la preparación de la

muestra hasta la ejecución de la prueba y la recopilación de datos. Se explican los cálculos

necesarios para establecer el módulo de elasticidad y se examinan las fuentes de error y las

previsiones para garantizar la precisión de los resultados.

 Objetivos.

Objetivo General

Identificar las técnicas y métodos apropiados para calcular los coeficientes de elasticidad

de diversos materiales contribuye al desarrollo de habilidades prácticas en el campo de la

ingeniería.

Objetivos específicos

° Calcular el módulo de elasticidad de cada material de prueba, utilizando los datos

recopilados durante las pruebas experimentales.

° Demostrar los resultados de forma clara y concisa en este informe de práctica,

incluyendo tablas , gráficos y análisis estadísticos para respaldar las conclusiones alcanzadas.

° Realizar pruebas bajo diferentes condiciones de carga para evaluar la relación entre

la fuerza aplicada y la deformación elástica.

 Marco Teórico

La deformación y la elasticidad son conceptos fundamentales en el ámbito de la mecánica

de sólidos y los materiales. La deformación denota el cambio de forma o volumen de un cuerpo

sólido debido a la aplicación de una fuerza externa. La deformación puede ser reversible

(elástica) o permanente (plástica) dependiendo de la magnitud y duración de la fuerza aplicada.

Deformación elástica

La deformación elástica es un fenómeno reversible en el que el material recupera su

forma original después de la eliminación de la fuerza aplicada. Dentro de este régimen, la tensión

aplicada es directamente proporcional a la deformación según la ley de Hooke, hasta que se

alcanza el límite elástico del material. La energía acumulada durante esta fase (energía de

deformación elástica) se libera cuando el material recupera su forma original.

Deformación plástica

La deformación plástica, por otro lado, es un cambio permanente en la forma o el tamaño

de un cuerpo sólido que ocurre cuando se excede el límite elástico del material. En este régimen,

la relación entre el esfuerzo y la deformación ya no es lineal y el material no recupera

completamente su forma original después de que se elimina la carga. La deformación plástica se

asocia con la disipación de energía en forma de calor y puede conducir a fenómenos como el

endurecimiento por deformación, la fractura o la fatiga del material.

Tipos de deformación

Existen varios tipos de deformación, incluyendo:

 Deformación uniaxial o axial: Se produce cuando el esfuerzo se aplica a lo largo de una

sola dirección, como en el caso de una barra sometida a tensión o compresión.

Deformación plana: Ocurre cuando la deformación se limita a un plano, como en el caso

de una placa delgada sometida a esfuerzos en su propio plano.

Deformación volumétrica: Se refiere a los cambios en el volumen del cuerpo, como en

el caso de un fluido o un sólido sometido a presión hidrostática.

La elasticidad, por otro lado, es la propiedad de un material que le permite deformarse

bajo la acción de una fuerza externa y recuperar su forma original cuando se elimina la fuerza.

La relación entre el esfuerzo y la deformación en el régimen elástico se describe mediante el

módulo de elasticidad del material, que cuantifica su rigidez.

Para terminar, la deformación y la elasticidad son conceptos interrelacionados que

describen el comportamiento de los materiales bajo la acción de fuerzas externas. La

comprensión de estos conceptos es fundamental para el diseño y análisis de estructuras,

máquinas y componentes en diversas ramas de la ingeniería

Determinación del coeficiente de elasticidad mediante la acción estática de fuerzas

El estudio de la elasticidad de los materiales es fundamental en diversos campos de la

ciencia y la ingeniería, la capacidad de un material para deformarse y recuperar su forma original

bajo la acción de fuerzas es crucial para garantizar la integridad estructural y funcional de

componentes y sistemas. Se aborda la determinación del coeficiente de elasticidad de un material

mediante la aplicación de fuerzas estáticas, utilizando principios básicos de la física y la

ingeniería. (Askeland, 1998)

Elasticidad y Deformación

Elasticidad: La elasticidad es una propiedad mecánica de los materiales que describe su

capacidad para recuperar su forma original después de ser deformados por una fuerza. Esta

propiedad es clave en el diseño y análisis de estructuras que deben soportar cargas sin sufrir

deformaciones permanentes. (Cabrera García, 2013)

Deformación: La deformación es el cambio en la forma o tamaño de un cuerpo debido a

una fuerza aplicada. Existen dos tipos principales de deformación:

Deformación Elástica: Es reversible y ocurre cuando el material vuelve a su forma

original al eliminarse la fuerza aplicada.

Deformación Plástica: Es permanente y ocurre cuando el material no puede volver a su

forma original después de eliminarse la fuerza.

Ley de Hooke

La Ley de Hooke es el principio fundamental que rige el comportamiento elástico de los

materiales. Establece que, dentro del límite elástico, la deformación de un material es

directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre él. (Sanger, 2005)

Matemáticamente, se expresa como:

𝐹=𝑘⋅Δ𝑥F=k⋅Δx

Donde:
 𝐹F es la fuerza aplicada.

Δ𝑥Δx es la deformación (cambio en la longitud).

𝑘k es la constante de elasticidad del material.

Esta relación lineal es válida solo dentro del rango elástico del material. Una vez

superado el límite elástico, el material se deforma plásticamente y la relación lineal ya no se

mantiene.

Módulo de Young

El módulo de Young es una medida de la rigidez de un material y se define como la

relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria. Se utiliza para caracterizar materiales en

términos de su resistencia a la deformación bajo cargas normales. (Gil, 2005)

El módulo de Young se expresa como:

𝐸=𝜎𝜖=𝐹/𝐴Δ𝐿/𝐿0E=ϵσ=ΔL/L0F/A

Donde:

𝐸E es el módulo de Young.

𝜎σ es el esfuerzo (fuerza por unidad de área).

𝜖ϵ es la deformación unitaria (deformación por unidad de longitud).

𝐹F es la fuerza aplicada.

𝐴A es el área de la sección transversal del material.

Δ𝐿ΔL es el cambio en la longitud.

 𝐿0L0 es la longitud original.

El módulo de Young es una constante que depende del material y proporciona una

medida cuantitativa de su elasticidad.

Método Experimental

Para determinar el coeficiente de elasticidad de un material mediante la acción estática de

fuerzas, se sigue un procedimiento experimental estándar. Este procedimiento incluye los

siguientes pasos:

Preparación del Material: Selección de una muestra del material con dimensiones

conocidas (longitud 𝐿0L0 y área de sección transversal 𝐴A).

Aplicación de Fuerzas: Aplicación de una serie de fuerzas estáticas controladas a la

muestra. Esto puede lograrse mediante pesos colgantes o mediante una máquina de ensayo de

materiales.

Medición de Deformaciones: Medición precisa de las deformaciones resultantes para

cada fuerza aplicada utilizando dispositivos como extensómetros o medidores de

desplazamiento.

Registro de Datos: Registro meticuloso de los valores de las fuerzas aplicadas y las

deformaciones correspondientes.

Análisis de Datos: Graficación de la fuerza aplicada contra la deformación resultante. La

pendiente de la línea recta obtenida en la gráfica representa la constante de elasticidad 𝑘k.

Cálculo del Módulo de Young: Uso de la fórmula del módulo de Young para calcular

𝐸E, utilizando los valores de fuerza, área de sección transversal y deformación.

 Ejemplo Práctico

Para ilustrar el método, consideremos la determinación del coeficiente de elasticidad de

un alambre de acero:

Selección de la Muestra: Un alambre con longitud inicial 𝐿0L0 de 1 metro y diámetro de

1 mm (área de sección transversal 𝐴A de aproximadamente 7.85×10−7 m27.85×10−7m2).

Aplicación de Fuerzas: Pesos incrementales de 1 N, 2 N, 3 N, etc., se cuelgan del

alambre.

Medición de Deformaciones: Elongaciones medidas para cada peso aplicado, por

ejemplo:

1 N -> 0.001 m

2 N -> 0.002 m

3 N -> 0.003 m

Análisis de Datos: La gráfica de fuerza 𝐹F contra elongación Δ𝐿ΔL muestra una línea

recta, indicando un comportamiento elástico.

Cálculo del Coeficiente de Elasticidad: La pendiente de la línea recta es 𝑘k:

𝑘=Δ𝐹Δ𝑥=1 N0.001 m=1000 N/mk=ΔxΔF=0.001m1N=1000N/m

Cálculo del Módulo de Young: Utilizando la fórmula del módulo de Young:

𝐸=𝐹⋅𝐿0𝐴⋅Δ𝐿E=A⋅ΔLF⋅L0

Para una fuerza de 1 N y una deformación de 0.001 m:

 𝐸=1 N⋅1 m7.85×10−7 m2⋅0.001 m=1.27×109 N/m2E=7.85×10−7m2⋅0.001m1N⋅1m

=1.27×109N/m2

Factores Que Considerar

En la determinación del coeficiente de elasticidad, es crucial considerar varios factores

que pueden influir en la precisión del experimento:

Límite Elástico: No superar el límite elástico del material para evitar deformaciones

plásticas y obtener datos incorrectos.

Precisión de las Medidas: Utilizar instrumentos calibrados y de alta precisión para

medir fuerzas y deformaciones.

Condiciones Ambientales: Controlar factores como la temperatura que pueden afectar la

elasticidad del material.

Homogeneidad del Material: Asegurar que la muestra sea homogénea y libre de

defectos para evitar variaciones en las propiedades elásticas.

Geometría de la Muestra: Conocer con exactitud la forma y dimensiones de la muestra,

ya que el área de la sección transversal y la longitud inicial son parámetros críticos en los

cálculos.

Conclusión

La determinación del coeficiente de elasticidad mediante la acción estática de fuerzas es

un proceso fundamental que permite comprender y predecir el comportamiento de los materiales

bajo cargas. Este conocimiento es esencial para el diseño y análisis de estructuras y componentes

en diversas disciplinas de la ingeniería y la ciencia. Mediante experimentos cuidadosos y análisis

precisos, se pueden obtener valores fiables del coeficiente de elasticidad, asegurando

aplicaciones seguras y eficientes en múltiples campos tecnológicos.

Desarrollo
 EQUIPO

INTRUCCIONES

1. Monte el experimento como se muestra en la figura

2. Colocar el resorte elástico lateralmente en la varilla soporte

3. Ate al otro extremo del resorte y medir la longitud original, 12 cm de longitud,

4. Colocar el flexómetro utilizando en el suporte

5. Tomar las lecturas para los 10 pesos diferentes, anote los valores en la tabla 1

6. Realizar el grafico F vs ∆L y determinar la constante elástica

 ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Llenar Tabla 1 Datos de un muelle de hoja.

2. Midiendo la longitud inicial del resorte, Lo, colocar distintas masas conocidas por ejemplo de 20, 40, 60,80, y 100 gr. Luego

medir en cada caso la longitud del resorte estirado. Calcular el peso de cada masa. En cada uno de los casos delta X = L - Lo. S

halla en cada caso el delta X

Tabla 1 Datos del resorte

N° m(g) W(N) ΔL(cm) N° m(g) W(N) ΔL(cm

1 1,0 9,81x10−3 7,0 cm 6 20,2 19,62x10−2 11,5

cm

2 1,9 1,86x10−2 7,2 cm 7 21,2 20,60x10−2 11,7

cm

3 2,0 1,96x10−2 7,5 cm 8 50 49,05x10−2 17,6

cm
 4 5,1 5,0x10−2 8,2 cm 9 90,4 88,68x10−2 28,0

cm

5 9,8 9,61x10−2 9,2 cm

RESORTE

K 4,27 N/m

RESULTADO(S) OBTENIDO(S):

1. Con los valores de la tabla 1 realice una gráfica de la flexión ΔL en función de la fuerza F. (use una

hoja de papel milimetrado), analice la gráfica resultante con los datos de la tabla

(Adjunto en anexos)

2. Con los datos de la tabla 1 encontrar la constante elástica K.

(Adjunto en anexos)

PREGUNTAS

1. ¿Por qué para calcular la constante elástica K es mejor usar solo los 5 primeros valores?

Al calcular la constante elástica k utilizando solo los cinco primeros valores de una serie de datos, se busca capturar el

comportamiento inicial del sistema, ya que estos valores suelen reflejar mejor la relación entre la fuerza aplicada y la

deformación resultante en el rango lineal del resorte. En este rango, la relación entre la fuerza y la deformación es proporciona

y se puede representar mediante la ley de Hooke. Utilizar solo los cinco primeros valores ayuda a minimizar el impacto de
factores como la fatiga del material, la deformación plástica o el desgaste, que pueden afectar la precisión de los datos en

valores posteriores. Además, simplifica el análisis y reduce la posibilidad de errores al trabajar con un conjunto más pequeño d

datos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que esta aproximación puede no ser adecuada en todos los casos y que la

elección del número de valores a utilizar depende del contexto específico y de la precisión requerida en la estimación de k.

2. ¿Qué indica el grado de inclinación de la curva Fuerza vs deformación?

El grado de inclinación de la curva Fuerza vs Deformación en un gráfico representa la rigidez o la constante elástic

k del resorte o material en estudio. Cuanto mayor sea la pendiente de la curva, mayor será la rigidez del material, lo que

significa que se necesita una mayor fuerza para producir una determinada cantidad de deformación. Por otro lado, una

pendiente menor indica una menor rigidez, lo que significa que menos fuerza es necesaria para producir la misma cantidad

de deformación. Esta relación entre la fuerza aplicada y la deformación resultante se rige por la ley de Hooke en el rango

elástico del material.

3. ¿Por qué la gráfica de la curva siempre sale desde el origen?

La gráfica de la curva de Fuerza vs Deformación sale siempre desde el origen en sistemas elásticos debido a la

naturaleza de la ley de Hooke. Esta ley establece que la deformación producida en un material elástico es directamente

proporcional a la fuerza aplicada, siempre y cuando se mantenga dentro del rango elástico del material. En otras palabras,

cuando no hay fuerza aplicada, no hay deformación, lo que se refleja en el origen del gráfico, donde tanto la fuerza como l

deformación son cero. Esto es una característica fundamental de los materiales elásticos y se refleja en la relación lineal

entre la fuerza y la deformación en el rango elástico, representada por la línea que pasa por el origen en el gráfico.

F=K⋅x

3. ¿Qué puede decir usted de un material que tenga una constante elástica alta? ¿Por qué?

Un material con una constante elástica alta es generalmente considerado como un material muy rígido. Esto signific

que el material ofrece una resistencia significativa a la deformación cuando se aplica una fuerza sobre él. En otras palabras
para producir una cierta cantidad de deformación en un material con una constante elástica alta, se necesita aplicar una

fuerza considerable.

Este comportamiento se debe a que la constante elástica, representada por la letra k en la ley de Hooke (F = K . x ),

determina la rigidez del material. Cuando k es alto, la relación entre la fuerza aplicada ( F) y la deformación resultante ( x

es muy pronunciada, lo que significa que pequeños cambios en la fuerza resultarán en grandes cambios en la deformación.

En términos prácticos, un material con una constante elástica alta puede ser útil en aplicaciones donde se requiera

estabilidad estructural o resistencia a la deformación, como en la construcción de puentes, estructuras de edificios, o en la

fabricación de herramientas y maquinaria. Sin embargo, es importante tener en cuenta que un material extremadamente

rígido también puede ser frágil, lo que significa que puede romperse fácilmente bajo cargas extremas o repentinas.

Algunas propiedades y observaciones importantes de materiales con una constancia de elasticidad alta:

Rigidez: Una constante elástica alta indica mayor rigidez del material. Esto significa que el material

tiene una mayor resistencia a la deformación, lo que se traduce en una menor deformación por unidad

de fuerza aplicada.

Fuerza de restauración: aunque un material con una constante elástica alta se deforma bajo carga,

tiende a volver a su forma original de manera más eficiente después de que se retira la carga. Esto se

debe a su capacidad para almacenar y liberar energía elástica de manera eficiente.

Aplicaciones estructurales: Los materiales con una constante elástica alta son adecuados para

aplicaciones que requieren rigidez y resistencia, como ingeniería civil, puentes, edificios, vehículos y

componentes mecánicos.

Menos deformación: debido a su alta rigidez, estos materiales tienden a experimentar una

deformación mínima en condiciones de carga normales, lo cual es muy importante cuando la precisión

dimensional es crítica.

Conclusión
 Determinar el coeficiente de elasticidad mediante la acción de fuerzas estáticas es crucial para entender y prever

cómo se comportan los materiales bajo carga. Este conocimiento es esencial para diseñar y analizar estructuras en ingenier

y ciencia. Experimentos precisos y análisis detallados proporcionan valores confiables del coeficiente de elasticidad,

garantizando aplicaciones seguras y eficientes en diversos campos tecnológicos.

Recomendaciones

° Ejecutar un control de calidad más estricto durante la elaboración de modelos

para garantizar la uniformidad y la separación de defectos que puedan afectar los

resultados.

° Examinar técnicas desarrolladas de análisis de datos para asemejar tendencias

sutiles en los resultados y perfeccionar la precisión de las mediciones.

° Se debe ejecutar pruebas adicionales con una gama más amplia de materiales

para comprender mejor cómo las diferentes propiedades afectan el factor de flexión.
 Bibliografía

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HOOKE.pdf&Expires=1716022571&Signature=dapTZo1D2OCZTPK0sGOjO8mwKzT

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ANEXOS

Evidencia fotográfica de la práctica

Instrumento usado para

determinar el coeficiente de elasticidad Balanza OHAUS

Proceso de elasticidad del resorte

Método del resorte estirado

N° m [g] W [N] ΔL [cm] Δx=𝐿𝑓 − 𝐿0 (m)

1 1,0 9,81x10−3 7,0 cm 5𝑥10−3
2 1,9 1,86x10−2 7,2 cm 7𝑥10−3
3 2,0 1,96x10−2 7,5 cm 1,0𝑥10−2
4 5,1 5,0x10−2 8,2 cm 1,7𝑥10−2
5 10,2 10,2x10−2 9,2 cm 2,7𝑥10−2
6 20,2 19,62x10−2 11,5 cm 5,0𝑥10−2
7 21,2 20,60x10−2 11,7 cm 5,2𝑥10−2
8 50 49,05x10−2 17,6 cm 11,1𝑥10−2
9 90,4 90,4x10−2 28,0 cm 21,5𝑥10−2

.Cálculo de la masa(m)

𝑚1 = 1𝑔𝑥 1𝑘𝑔/ 1000𝑔 = 1𝑥10−3𝑘𝑔

𝑚2 = 1,9𝑔 𝑥 1𝑘𝑔 /1000𝑔 = 1,9𝑥10−3𝑘𝑔

𝑚3 = 2,0𝑔 𝑥 1𝑘𝑔/ 1000𝑔 = 2𝑥10−3𝑘𝑔

𝑚4 = 5,1𝑔 𝑥 1𝑘𝑔 /1000𝑔 = 5,1𝑥10−3𝑘g

𝑚5 = 10,2𝑔 𝑥 1𝑘𝑔/ 1000𝑔 = 1,0x10-2

𝑚6 = 20,2𝑔 𝑥 1𝑘𝑔/ 1000𝑔 = 2,0𝑥10−2𝑘𝑔

𝑚7 = 21,2𝑔 𝑥 1𝑘𝑔 /1000𝑔 = 2,1𝑥10−2𝑘𝑔

𝑚8 = 50𝑔 𝑥 1𝑘𝑔 /1000𝑔 = 5,0𝑥10−2𝑘𝑔

𝑚9= 98,4𝑔 𝑥 1𝑘𝑔 /1000𝑔 = 9,84𝑥10−2𝑘g

.Cálculo del peso(w)

𝑊1 = 𝑚1𝑥𝑔 = [1𝑥10−3][9,81] = 9,81𝑥10−3 𝑁 → 0,981𝑥10−2

𝑊2 = 𝑚2𝑥𝑔 = [1,9𝑥10−3][9,81] = 0,0186 → 1,86𝑥10−2 𝑁

𝑊3 = 𝑚3𝑥𝑔 = [2𝑥10−3][9,81] = 0,0196 → 1,96𝑥10−2 𝑁

𝑊4 = 𝑚4𝑥𝑔 = [5,1𝑥10−3][9,81] = 0,050 → 5,0𝑥10−2 𝑁

𝑊5 = 𝑚5𝑥𝑔 = [= 1,0x10-2 [9,81] = →,0,0981 →9,81x10-2𝑁

𝑊6 = 𝑚6𝑥𝑔 = [2,0𝑥10−3][9,81] = 0,1962 → 19,62𝑥10−2 𝑁

𝑊7 = 𝑚7𝑥𝑔 = [2,1𝑥10−3][9,81] = 0,2060 → 20,6𝑥10−2 𝑁

𝑊8 = 𝑚8𝑥𝑔 = [5,0𝑥10−3][9,81] = 0,4905 → 49,05𝑥10−2 𝑁

𝑊9 = 𝑚9𝑥𝑔 = [9,84𝑥10−2][9,81] = 0.965 → 𝑥9,65x10-2N

Hallar ∆𝒙

𝐿0 = 6,5𝑐𝑚 𝑥 1𝑚 /100𝑐𝑚 = 0,065𝑚

∆𝑥1 = 𝐿𝑓1 − 𝐿0 = 7,0 − 6,5 𝑐𝑚 = 0,5𝑐𝑚 𝑥 1𝑚 /100𝑐𝑚 = 5𝑥10−3

∆𝑥2 = 𝐿𝑓2 − 𝐿0 = 7,2 − 6,5 𝑐𝑚 = 0,7𝑐𝑚 𝑥 1𝑚 /100𝑐𝑚 = 7𝑥10−3

∆𝑥3 = 𝐿𝑓3 − 𝐿0 = 7,5 − 6,5 𝑐𝑚 = 1𝑐𝑚 𝑥 1𝑚 //100𝑐𝑚 = 0,01m → 1,0𝑥10−2

∆𝑥4 = 𝐿𝑓4 − 𝐿0 = 8,2 − 6,5 𝑐𝑚 = 1,7𝑐𝑚 𝑥 1𝑚 /100𝑐𝑚 = 0,017m → 1,7𝑥10−2 16

∆𝑥5 = 𝐿𝑓5 − 𝐿0 = 10,2− 6,5 𝑐𝑚 = 3,7𝑐𝑚 𝑥 1𝑚/ 100𝑐𝑚 =0,037m → 3,7𝑥10−3

∆𝑥6 = 𝐿𝑓6 − 𝐿0 = 11,5 − 6,5 𝑐𝑚 = 5𝑐𝑚 𝑥 1𝑚 /100𝑐𝑚 = 0,05m → 5𝑥10−2

∆𝑥7 = 𝐿𝑓7 − 𝐿0 = 11,7 − 6,5 𝑐𝑚 = 5,2𝑐𝑚 𝑥 1𝑚/ 100𝑐𝑚 = 0,052m → 5,2𝑥10−2

∆𝑥8 = 𝐿𝑓8 − 𝐿0 = 17,6 − 6,5 𝑐𝑚 = 11,1𝑐𝑚 𝑥 1𝑚/ 100𝑐𝑚 = 0,111m → 11,1𝑥10−2

∆𝑥9 = 𝐿𝑓9 − 𝐿0 = 28,0 − 6,5 𝑐𝑚 = 21,5𝑐𝑚 𝑥 1𝑚 /100𝑐𝑚 = 0,215m → 21,5𝑥10−2

m
N° F(N) Δx(m)

1 9,81x10−3 → 9,81 (x1000) 5x10−3 → 5 (x1000)

2 1,86x10−2 → 18,60 7x10−3 → 7

3 1,96x10−2 →19,60 1,0x10−2 → 10

4 5,0x10−2 → 50 1,7x10−2 → 17

5 9,61x10−2 → 96,10 2,7x10−2 → 27

6 19,62x10−2 → 196,2 5,0x10−2 → 50

7 20,60x10−2 → 206,0 5,2x10−2 →52

8 49,05x10−2 → 490,5 11,3x10−2 → 11

 9 88,68x10−2 → 886,8 21,5x10−2 → 215
Escalar 1:75 Escalar
1:100

tan 𝜃 = 𝐾 = 𝐹 ∆𝑥 = 52,06𝑥10−2 /11,5𝑥10−2 𝑁 /𝑚 = 𝐾 = 4,27 𝑁⁄m