FORMATO PARA PRÁCTICAS DE LABORATORIO

NOMBRE ESTUDIANTE (S): Rodriguez Henry, Atehortua Martín, Cabrera Adrian

INFORME/ No 6

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Tratamiento de temple en aceros hipoeutectoides e

hipereutectoides.

1. INTRODUCCIÓN
El acero de damasco es un tipo de acero con alto contenido de carbono utilizado en herramientas
de corte por su elevada dureza y antiguamente usado en instrumentos de guerra como espadas.
El acero de Damasco es la denominación que los europeos dieron al material del que estaban
hechas las espadas musulmanas durante la época de las Cruzadas. Este acero hipereutectoide,
presenta un alto contenido de carbono que supera en todos los casos el 0,8 %, llegando en
algunos casos al 2,1 % en masa [2].
Se encuentra dentro de la clasificación de aceros al carbono para herramientas según el (CENIM),
Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas. [5].
Se encuentra en la serie 5 “aceros para herramientas” se clasifican en: Aleaciones férreas
Aleaciones ligeras Aleaciones de cobre y Aleaciones varias.

El acero 1045 según la norma AISI-SAE [6], es un acero al carbono simple que contiene entre
0,42% y 0,5% en peso del elemento, por lo que también se clasifica como un acero al carbono
medio. En Colombia, este material se usa comúnmente como acero estructural mecánico para la
producción de piezas forjadas que son tratadas térmicamente para producir las propiedades
mecánicas deseadas[1].
En presente documento se centrará en la influencia que presenta el tratamiento térmico de
templado en un acero hipoeutectoide e hipereutectoide, analizando el proceso de calentamiento,
permanencia y enfriamiento, los tiempos de cada proceso acompañándonos con el diagrama
hierro- carbono.

2. OBJETIVO
Analizar la incidencia de un tratamiento térmico de temple aplicado a un acero hipoeutectoide y
un acero hipereutectoide

3. MATERIALES
Se hizo uso de tres probetas de acero al carbono AISI 1045
una barra de acero de damasco F-516/F-517
 4. PROCEDIMIENTO

A. Hipoeutectoid A hipereutectoide
e

Tipo de acero AISI-SAE ´ 1045 F-516

Composición química 0.43-0.50 %C C: 1.4-2.1%

0.15-0.35 %Si
0.60-0.90 %Mn
0.040 %P
0.50 %S

𝐴1(°c) 727 750

Temperatura de temple
𝐴3(°c) 788 800

Geometría de la pieza Eje de diámetro de probetas prismáticas

2,54 cm (1 in) ´ y 1,5 de 20 x 4 mm de
cm de espesor. sección y 50 mm de
largo

Calentamiento 25 minutos 5 minutos

Tiempo dentro del
horno Mantenimiento 22 minutos 10 minutos

Medio de enfriamiento aceite, agua, Agua

salmuera+hielo

Tiempo total de 50 minutos 16 minutos

tratamiento
Tabla 1 datos obtenidos del proceso de templado para el acero 1045 y el acero de damasco.
Las temperaturas críticas A1 y A2 para el acero al carbono 1045 fue de 727°c y 788°c
respectivamente, aunque de acuerdo con otro trabajo de grado [4] las temperaturas críticas fueron
de 731°c y 792°c respectivamente para el mismo tipo de acero.

El templado de las piezas se realizó en el laboratorio de metalografía de la facultad de Ingeniería

Mecánica. El cual cuenta con tres hornos tipo mufla/D8, una cortadora de disco metalográfica, un
microdurómetro y cuatro pulidoras rotativas; elementos aptos para realizar un proceso de temple.
Para este trabajo se utilizaron tres medios de enfriamiento: agua, aceite, agua+sal+hielo. Para el
tratamiento térmico de temple, se introdujeron las probetas en una caja de acero, rodeadas de una
mezcla de arena y polvo de carbón para evitar descarburación y oxidación de las mismas como
muestra la figura 1[3].

Figura 1. Probetas dispuestas en un recipiente de acero[3]

Algunos utensilios utilizados para el proceso de temple fueron elementos de protección personal
como: bata de laboratorio, guantes de asbesto, careta fotosensible y demás elementos como
recipientes para almacenar los ´ tres diferentes medios de enfriamiento y pinzas; estos utensilios
se pueden observar en las figuras 2 y 3. El tiempo de calentamiento y la temperatura de
austenización a la que se realizó en temple fue 850 °C. El tiempo de sostenimiento,
aproximadamente 22 minutos, se retiraron las probetas del horno por medio de pinzas como
muestra la figura 2. Y se enfriaron en los medios ya descritos como se muestra en la figura 3[3].
Figura 2. Retiro del recipiente de acero del horno después del proceso de calentamiento[3]

Figura 3. Enfriamiento de las probetas.[3]

El método usado para realizar el tratamiento térmico de temple para el acero hipereutectoide, fue
el mismo que se utilizaba en la antigüedad, el cual consiste en elevar la temperatura del acero
hasta 800 °c aproximadamente, dejarlo un par de minutos y enfriarlo bruscamente en agua.
La tecnología utilizada en la presente investigación es la misma que la de los herreros antiguos;
mediante una fragua de carbón y un fuelle accionado por una soplante, único artilugio moderno
de la instalación. La forja se realizó sobre yunque con un martillo de algo más de 1 kg de peso[2]

FIG. 4.— Diagrama del sistema Fe-C en el que se han representado los intervalos de temperatura
utilizados en la investigación.

Guiándonos de la figura 4, el diagrama hierro carbono, nos indica que para aceros
hipereutectoides, se trabajó el templado a partir de la línea A1 y Acm

5. CUESTIONARIO

Preguntas
1. ¿Qué otros medios de enfriamiento existen? Explique las características de cada uno de ellos.
Formación de burbujas de vapor Etapa de capa de vapor: Se forma una capa continua de
vapor alrededor de toda la muestra. Esto se debe a que el calor transferido desde la superficie de
la pieza excede la cantidad requerida para producir la cantidad máxima de vapor por unidad de
área de la pieza. El proceso de enfriamiento es lento porque la película de vapor actúa como
aislante y el enfriamiento se realiza principalmente por la radiación de las hojas. Durante el
enfriamiento, este enfriamiento no es deseable ya que crea componentes blandos. La mayor tasa
de transferencia de calor ocurre cuando la temperatura desciende y la capa de vapor se evapora.
Cuando un líquido nuevo entra en contacto con una pieza, se produce la ebullición y el calor se
elimina como calor de vaporización. El punto de ebullición del líquido determina la duración de
esta fase.
Enfriamiento de líquido: La velocidad de enfriamiento en esta etapa es más lenta que en la
etapa anterior. El proceso termina cuando la temperatura está en o por debajo del punto de
ebullición y el enfriamiento se produce por conducción y convección en el líquido. Los factores
que afectan esta etapa son las diferencias en el punto de ebullición, la temperatura del tanque y la
viscosidad del líquido. Por lo tanto, las características del medio de enfriamiento: - Agua: el
medio de enfriamiento más antiguo, pero el agua pura es menos adecuada como medio de
enfriamiento porque su máxima eficiencia se produce a 300°C, cuando la martensita comienza a
formarse en muchos aceros. El agua se utiliza únicamente para templar piezas simples y
simétricas de acero de baja dureza, carbono ordinario o aleaciones de bajo contenido de carbono
para las que el vigoroso enfriamiento proporcionado por el agua no provoca deformaciones
indebidas o agrietamiento de las piezas. contenido de cloruro de calcio. Su capacidad de
enfriamiento aumenta cuando se agrega al agua un 10% de NaCl o CaCl2, mientras que su
capacidad para eliminar el calor es máxima a 500 ° C. Esto hace que el control de temperatura
requerido sea menos estricto y la aparición de puntos blandos o deformación es menos severa que
en agua. Su principal desventaja es su mayor costo y además, es corrosivo. Aceite: es parafínico
con la adición de antioxidantes. El enfriamiento en aceite es mucho más lento que en agua. La
velocidad más alta es de 600 °C y es relativamente lenta en condiciones martensíticas, por lo que
el riesgo de deformación y agrietamiento se reduce considerablemente. Gas: en este proceso, se
utiliza una cámara para hacer circular el aire a través de ella y proporcionar una tasa de
enfriamiento entre el aceite y el aire.

2. ¿Qué estructuras se obtienen a partir de un tratamiento de temple? (Especifíquelas

según el tipo de acero que utilizó).
La estructura que se obtiene tras un proceso de templado para un acero de damasco es:

FIG. 5.— Estructura típica de un acero de Damasco 1,4 % C normalizado. Cementita

proeutectoide en límite de grano y cementita acicular con estructura Widmansttaten. Ataque:
Nital modificado al 45 %, 1 min. [2]
Figura 6.— Estructura del acero de Damasco forjado. Cementita proeutectoide triturada y
repartida en una matriz ferrítica y de cementita eutectoide esferoidizada. Ataque: Nital
modificado al 45 %, 1 min. [2]

Figura 7.— Estructura del acero de Damasco templado. Cementita proeutectoide esferoidizada
distribuida en bandas en una matriz martensítica. Ataque: Nital modificado al 45 %, 1 min.[2]

La estructura que se obtiene tras un proceso de templado para un acero al carbono 1045 es:

Figura 8 Microestructura De perlita del acero a 200X en estado de suministro [3]

 Figura 9 estructura de martensita y perlita posterior a un tratamiento térmico enfriado en aceite
[4]

3. ¿Qué factores se tienen en cuenta para la permanencia de la pieza a temperatura

de temple?
La composición química del acero endurecido, especialmente la concentración de carbono.
También es importante la presencia de aditivos de aleación, ya que prolongan el tiempo de
enfriamiento para obtener martensita.
La temperatura y el tiempo de calentamiento dependen de las características de la pieza. Acelere
y enfríe la pieza de trabajo con un líquido para evitar tensiones internas y grietas.

6. CONCLUSIONES

Tabla 2 Dureza antes y después de tratamiento térmico de temple para el acero 1045
El tratamiento térmico de templado aumenta la dureza de un material, se observó mediante la
tabla 2 que el acero 1045 pasó de tener una dureza promedio de 5.2 HRC a 57.1 HRC utilizando
el medio de enfriamiento correcto de agua+sal+ hielo posterior al tratamiento térmico de
templado, por lo cual se puede concluir que para este tipo de acero, con esta geometría, se
obtendrá mejor dureza con un enfriamiento en Agua+sal+hielo.

Para el acero de damasco por sí solo ya es un acero con una buena dureza debido al contenido de
carbono presente, sin embargo también hubo un aumento en la dureza tras realizar este
tratamiento, aunque antiguamente, se realizaba el temple en el acero de damasco para mejorar
otras propiedades como la resistencia a la vibraciones y mantener el corte
Para el acero de damasco originalmente con una dureza HRC de 62 hasta 67 HRC
La geometría de la pieza es importante para determinar los tiempos en las diferentes etapas de
calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.

Como se pudo observar, la martensita como componente principal, es el resultado de un

tratamiento térmico de temple bien hecho, debido a la dureza que tiene esta estructura y
realizando un análisis estructural de las muestras para las probetas, vemos que el componente
principal es perlita y ferrita para un acero típico.

El medio de enfriamiento como se pudo notar es considerable en este informe debido a que
influye en la dureza y tenacidad final del acero, para el caso del acero de damasco se tomó un
enfriamiento casi instantáneo por el hecho de que se buscaba imitar el proceso de templado que
se realizaba antiguamente, por lo que predominaba el corte y la dureza, mas no la tenacidad ni la
resistencia a la fatiga.

Se utilizó a mayor medida como medio de ataque el nital o solución de etanol puro y ácido nítrico
para revelar la estructura de la martensita y la perlita para el acero de damasco.

7. REFERENCIAS
[1] P. D. M. Manuel Pinzon y Eduardo Cruz Trejos. Introducción a los tratamientos térmicos
para aceros. Pereira, 2009.

[2] A. J. Criado, J. A. Martínez, R. Calabrés, y D. Arias, «Fabricación del acero de Damasco:

estudio metalográfico», revmetal, vol. 33, n.º 1, pp. 44–49, feb. 1997.

[3] H. patiño, B. Rosero, “Tratamiento térmico de temple, influencia del medio de

enfriamiento” (2016) [Online]. Available:
https://www.researchgate.net/profile/Hernan_Patino_Duque/publication/320295979_Tratamiento
_termico_de_temple_influencia_del_medio_de_enfriamiento/links/59dc2421aca2728e20183ccf/
Tratamiento-termico-de-temple-influencia-del-medio-de-enfriamiento.pdf

[4] B.E Ladino, A.S Perdomo “ Influencia del tratamiento térmico de temple y revenido en la
velocidad de propagación del sonido en un acero sae 1045” Tesis de grado, universidad distrital
francisco josé de caldas (2015) Bogotá DC

[5] F.A. Calvo. La España de los Metales. CENIM. Madrid, 1964.

[6] ASTM Norma “c 155-97 standard classification of insulating firebrick” ASTM copyright .pp.
19428-2959, 1997.