CEMENTOS

Facultad: INGENIERÍA
Programa de Estudio: INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL
Asignatura: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN – Grupo: “C”
Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA

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 CEMENTO HIDRÁULICO
El cemento es un material aglomerante que presenta propiedades de
adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí,
formando un todo compacto.
Su nombre se deriva de la palabra latín “”cementum” que significa “argamasa” y
procede a su vez del verbo “caedere” (precipitar). Es considerado el
conglomerado más importante en la actualidad.
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen: arcilloso, logrado a partir
de arcilla y piedra caliza y puzolánico, que contiene puzolana, un material
alúmino silíceo.
En la construcción se ha generalizado la utilización de la palabra cemento para
designar un aglutinante especifico que es el cemento hidráulico de origen
puzolánico.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTO HIDRÁULICO
Material inorgánico finamente dividido que,
cuando se mezcla con agua, forma una pasta
que fragua (pierde plasticidad) y endurece en
virtud de reacciones de hidratación y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

• Fragua y endurece por reacción química con

el agua (hidratación del cemento).

• Productos de hidratación son resistentes al agua.

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 CEMENTO HIDRÁULICO
El cemento hidráulico es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros
materiales que contienen sílice u óxidos de hierro, procesados generalmente en
hornos rotatorios a altas temperaturas y mezclados con yeso.
La cocción de la mezcla se realiza a temperaturas entre 1,450°C y 1480°C y la
masa homogénea obtenida se denomina “CLINKER” el cual, después de ser
triturado finamente se convierte en el componente básico para la fabricación del
cemento. Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del
agua, presentándose un proceso de reacción química que se conoce como
hidratación.

COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO:

• Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.
• Dióxido de silicio (SiO2) el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de
aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3).
• Trióxido de azufre (SO3) aportado por el yeso y es el regulador del fraguado.

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 CEMENTO HIDRÁULICO

a) Componente calcáreo:
Caliza (CaCO3), representa entre el 70 - 80 % de las
materias primas necesarias para fabricar
el clinker.

b) Componente arcilloso:
Arcilla (silicatos de aluminio hidratados), representa entre el
15 - 25 % de las materias primas necesarias para fabricar el
clinker.

c) Componentes correctores
-Arena, para elevar el contenido de sílice.
-Mineral de hierro, para elevar el contenido de óxido de
hierro.

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 CEMENTO HIDRÁULICO
En la etapa de sinterización (tratamiento térmico a temperatura menor
que el punto de fusión) durante la fabricación del Clinker, se producen los
componentes principales o potenciales que constituyen el 95% de dicho
material.
 Silicato Tricálsico (C3S) se le conoce como Alita: (60%)
 Silicato Dicálsico (C2) se le denomina Belita: (20% - 30%).
 Ferrito Aluminato Tetracálcico (C4AF) es la ferrita: (5% - 12%)
 Aluminato Tricálsico (C3A) es la celita: (7% - 14%)

El cemento así obtenido se denomina Cemento Portland, debido a que

fue desarrollado a partir de las investigaciones del francés Vicat en 1818
y del escoces Aspdín quien lo patento en 1824 por la denominación
romana del concreto y por la similitud del producto obtenido con las rocas
de la isla inglesa de ese nombre.

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 CEMENTO HIDRÁULICO
El CLINKER está constituido por cuatro compuestos básicos:

Silicato tricálcico (3 CaO. SiO2)

CLINKER Silicato dicálcico (2 CaO. SiO2)
Aluminato tricálcico (3 CaO. Al2O3)
Ferroaluminato tetracálcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3)

Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vítrea,

integrada por los dos últimos, constituyen el 95% del peso total del
clinker, siendo el 5% restante componentes menores,
principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles
y otros. Dependiendo de los porcentajes de cada componente se
tienen cementos con diferentes propiedades.
Los componentes más activos son el Silicato tricálcico (C3S) y el
Aluminato tricálcico (C3A). De la cantidad de estos componentes
depende la velocidad de fraguado y el calor que libera un cemento
durante el proceso de hidratación.

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 ANÁLISIS QUÍMICO DEL CLINKER

SiO 2 : 16-26% SO 3 : 0 ,1 - 2 ,5 %
Al 2O 3 : 4-8% Mn2O3: 0 - 3 ,0 %

F e2O 3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0 ,5 %

C aO : 58-67% P 2O 5 : 0 - 1 ,5 %

M gO : 1-5% P xC : 0 ,5 - 3 ,0 %

Na2O + K2O: 0-1%

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 FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico
Cal libre CaO
Magnesia libre (periclasa) MgO

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 FASES MINERALES DEL CLINKER

C3A

C3S

C2S

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 COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.
• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable en gran parte del fraguado del cemento.
• Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor
porcentaje de C3S mayor resistencia).

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 b) Silicato dicálcico (C2S):
• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a edades
mayores de 7 días.
Belita (C2S)

Alita (C3S)

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 c) Aluminato tricálcico (C3A):
• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días
de hidratación y endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas
y al fraguado del cemento.

• Vulnerable a la acción de los sulfatos:

SO4-2 + C3A + H2O = C3A.3CaSO4 3H2O

Etringita

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 d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):
• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
• Su formación reduce la T° de clinkerización.

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 e) Sulfato de calcio:
• Yeso: CaSO4.2H2O
• Anhidrita: CaSO4

• Se adiciona al cemento (aprox. 3 - 5%), durante su

molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratación del C3A, formando etringita.

• Ayuda a controlar la contracción por secado y puede

influenciar la resistencia.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS
PROPIEDADES DEL CEMENTO

VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

FASE
HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 REACCIONES DE HIDRATACIÓN DE LOS
COMPUESTOS DEL CEMENTO

2 (3CaO.SiO2) + 11 H 2 O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2 O + 3 (CaO.H2O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO2) + 9 H2O --> 3CaO.2SiO2.8H2O + CaO.H2O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

3CaO.Al2O3 + 3(CaO.SO3.2H2O) + 26 H2O --> 6CaO. Al2O3.3SO3.32H2O

Aluminato tricálcico YESO Etringita [AFt]

2(3CaO.Al2O3) + 6CaO. Al2O3.3SO3.32H2O + 4 H2O --> 3(4CaO. Al2O3.SO3.12H2O)

Aluminato tricálcico Etringita Monos ulfoaluminato de calcio [AFm]

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PRINCIPALES PRODUCTOS DE HIDRATACIÓN:
• Silicatos de calcio hidratado ( C-S-H ):
– fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia
pronunciada a la compactación (0,1 – 1 µm).
– responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
 El cemento hidratado contiene aprox. 50% - 70% de C-S-H.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PRINCIPALES PRODUCTOS DE HIDRATACIÓN:
• Hidróxido de calcio ( CH ):
– placas hexagonales muy poco resistentes (10 – 100 µm).
– parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos.
– importante en la protección de las armaduras frente a la corrosión
debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
 El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Micrografías electrónicas de pasta de cemento endurecida

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 EFECTO DE LAS ADICIONES EN LA MICROESTRUCTURA

CEMENTOS PORTLAND:
2 (3CaO.SiO2) + 11 H2O = 3CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2
Silicato tricalcico Silicato de calciohidratado

2 (2CaO.SiO2) + 9 H2O = 3CaO.2SiO2.8H2O + Ca(OH)2

Silicato dicalcico Silicato de calciohidratado

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

[(3CaO.SiO2), (2CaO.SiO2)] + H2O = 3CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2 + ADICIÓN MINERAL + 3CaO.2SiO2.8H2O

Silicatos de calcio (Escoria, puzolana) Silicato de cálcio hidratado
Silicato de calcio hidratado

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Resultado de la reacción con las adiciones:

a) Disminución de hidróxido de calcio.

b) Incremento de silicato de calcio hidratado
c) Reducción de porosidad capilar (refinamiento de poro)
d) Menor permeabilidad

 Mayor durabilidad,
 Mayor resistencia mecánica.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Resistencia a compresión de
Permeabilidad de la pasta de
la pasta de cemento en función
cemento en función de la
de la porosidad capilar
porosidad capilar

Porosidad capilar, Resistencia, Permeabilidad, Durabilidad.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND

Clinker + Yeso + Filler Calizo (máx. 5%)

El Cemento Portland es el producto artificial resultante de calcinar hasta un principio

de fusión mezclas rigurosamente homogéneas de Caliza y Arcilla, obteniéndose un
cuerpo llamado clinker, constituido por silicatos y aluminatos anhidros, el cual hay que
pulverizar junto con el Yeso, en proporción menor al 3%, para retrasar su fraguado y
aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según el uso que vaya a tener.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROGRESO DE LA HIDRATACIÓN DE
UNA PARTÍCULA DE CEMENTO

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

1.- Mezclado 2.- Reacción del fraguado

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 INFLUENCIA DE LA RELACIÓN
A/MC

> 50Mpa 42Mpa 33Mpa 20Mpa 12Mpa

Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaj

50
e

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento

Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROCESO POR VÍA SECA

Proceso por Vía Seca

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROCESO POR VÍA SECA

Proceso por Vía Seca

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROCESO POR VÍA SECA

En la fabricación seca, una vez que las materias

primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza
temperaturas de 1450º C, obteniéndose de este
modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el
clinker por un período de entre 10 y 15 días.
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROCESO POR VÍA HÚMEDA

La diferencia está en la etapa de Molienda Húmeda en la

cual, la caliza triturada se continúa moliendo en forma
húmeda hasta formar una "pasta de caliza“, la que es enviada
a las Celdas de Flotación donde se concentra. Luego pasa a los
Espesadores, donde a la pasta se extrae el agua. Por último,
esta pasta de caliza es bombeada a los Silos de Mezcla, donde
se le adiciona óxido de aluminio y de hierro, de tal forma de
obtener una pasta mezclada cuya composición química sea la
requerida para producir el Clinquer.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROCESO POR VÍA HÚMEDA

La pasta mezclada presenta un exceso de humedad para ingresar

al Horno, por lo cual es necesario pasarla por Filtros Prensa, en
donde el agua disminuye de 45% a 16%, y luego por un Proceso
de Secado hasta obtener una "harina cruda" con sólo 0,5% de
humedad, denominada "Crudo". Este Crudo es alimentado a través
de una torre de ciclones precalentándose hasta unos 850°C, previo
a su ingreso al horno, en donde a temperaturas de alrededor de
1,450°C, ocurrirán las reacciones químicas que lo transformarán
en "Clinker". Por último este Clinker se enfría y almacena en Silo o
en Canchas.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROCESO PRODUCTIVO

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

FINURA
El tamaño de los granos de cemento está
comprendido entre 2 y 100 micrones.
Estos son más activos cuando su tamaño
está comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se
hidratan casi instantáneamente al entrar
en contacto con el agua, mientras que los Blaine
superiores a 60 micrones son
prácticamente inertes, ya que su
hidratación es extremadamente lenta.
La finura se puede medir por diversos
métodos:
Tamizaje (sólo hasta cierto tamaño).
Superficie específica(permeabilímetro).
Turbidimetría(turbidímetro de Wagner).
Granulómetro láser
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS
PESO ESPECÍFICO ABSOLUTO
O DENSIDAD REAL

Se llama peso específico absoluto o

densidad real, a la relación entre el peso
del cemento y el volumen real que
ocupan los granos. Este se determina en
el matraz de Le Chatelier, en el cual se
mide el desplazamiento de un líquido
producido
por 64 g de cemento. En los cementos
Portland, el peso específico debe ser
igual o superior a 3 g/ml y en los
cementos con adiciones puede ser
menor o mayor según la adición Matraz de Le Chatelier
empleada, pero siempre será cercano
a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad
aparente suelta es del orden de 1
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

TIEMPO DE FRAGUADO

Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el

cemento se mezcla con el agua para forman una pasta y el
momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina
con un instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste
en una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la
cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal
colocada en un molde.
Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se
le considera como tiempo de “principio de fraguado” y cuando
la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como tiempo
de “fin de fraguado”
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no
puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes
debe ser a lo menos de 1 hora.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del
cemento, que confiere a la pasta una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmejer.
Esta consiste en un vástago pulido de 1 cm de diámetro que se
hace penetrar en la pasta con un peso de 300 g.
Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la
sonda se detiene a 6 mm del fondo

RESISTENCIAS MECÁNICAS
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales
o superiores a las indicadas por las normas, en probetas
preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricación,
conservación y ensayos están normalizados.
Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con
el tiempo. A este fenómeno se le conoce como curva de
resistencia del cemento.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

CALOR DE HIDRATACIÓN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones
químicas entre los compuestos mineralógicos del cemento y el
agua de amasado. Estas reacciones químicas transforman a los
componentes anhídridos inestables en compuestos hidratados
estables.
Las reacciones químicas se producen con desprendimiento de
calor. Según la proporción en que esté presente cada uno de los
compuestos principales del clinker, será el calor resultante
desprendido por el cemento, de tal forma que habrá cementos
de bajo calor de hidratación, mediano calor de hidratación o de
alto calor de hidratación. Cementos de bajo calor de hidratación
son aquellos que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 días.

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 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICO

Los cementos pueden ser atacados por ciertos

productos químicos, entre los cuales, los de mayor
interés de analizar son:

• Ataque por aguas ácidas: en general los ácidos

disuelven a los cementos, con mayor o menor
velocidad, según sea el ácido y su concentración.
• Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales
expansivas que destruyen el hormigón.
• Ataque de aguas no potables: las aguas no potables
contienen de sales y disuelven principalmente el
hidróxido de calcio generado por el clinker durante su
hidratación.
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICO

• Reacción álcalis–áridos: algunos áridos contienen sílice

reactiva que se combina con el álcalis del cemento,
provocando una expansión del hormigón.
• Permutación de cationes: cationes tales como el del
magnesio (M++) que contienen algunas aguas, se
intercambian con los cationes de calcio, dando origen a
una acción destructiva.
• Carbonatación: el hidróxido de calcio generado por el
clinker durante su hidratación se puede transformar en
carbonato de calcio (CaCO3), por acción del anhídrido
carbónico (CO2) del aire.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA
Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Reglamento Técnico sobre cemento hidráulico utilizado en
edificaciones y construcciones en general (D.S. N° 001-2022-
PRODUCE) vigente a partir del 22 de julio 2023
7.1 En envases individuales
7.1.1 La información en los envases individuales, que contienen el
cemento hidráulico deben llevar en su superficie como mínimo la
siguiente información:
a) Designación (tipo y denominación) del cemento de acuerdo a la
clasificación del presente Reglamento Técnico.
b) País de fabricación.
c) Fecha de fabricación, indicando día, mes y año.
d) Fecha recomendada de uso, indicando día, mes y año.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
e) Condiciones de conservación o almacenamiento, debiendo utilizar,
como mínimo, la siguiente leyenda “Almacenar en recinto seco y
protegido de la intemperie”.
f) Contenido neto del producto indicando en unidades de masa
(kilogramos o toneladas). Las tolerancias deben cumplir con lo
establecido en la Norma Metrológica Peruana NMP 002:2018
Cantidad de producto en pre envases.
g) Nombre y domicilio fiscal en el Perú del fabricante nacional o
importador o envasador o distribuidor responsable, según
corresponda, así como su número de Registro Único de Contribuyente
(RUC).
h) Marca comercial, de corresponder.
i) Advertencia de riesgo o peligro que pudiera derivarse de la naturaleza
del producto, así como de su empleo, cuando estos sean previsibles.
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 COMERCIALIZACIÓN

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 COMERCIALIZACIÓN

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 COMERCIALIZACIÓN

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND PUROS

CEMENTO TIPO I:
 Uso en la construcción de obras de concreto en
general, viviendas, edificaciones, estructuras etc.
 Se utiliza cuando las especificaciones de
construcción, no indican el uso de otro tipo de
cemento.

CEMENTO TIPO II:

 Resistencia media a los ataques de sulfatos, con o
sin calor moderado de hidratación.
 Se usa en obras de construcción en general y en
construcciones expuestas a la acción modera de los
sulfatos, o que requieren un calor de hidratación
moderado, cuando así este consignado en las
especificaciones de construcción
NTP 334.009 / ASTM C 150
Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA
Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND PUROS
CEMENTO TIPO III:
 Alcanza una resistencia inicial alta, su resistencia a la
compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la
compresión en siete días de los cementos tipos I y II.
 Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser
desencofrado antes de los 28 días y recibirá cargas muy
pronto, como en el caso de los elementos prefabricados o
construcciones de emergencia.
CEMENTO TIPO IV:
 Usado cuando se necesita un bajo calor de hidratación sin
producirse dilataciones durante la etapa de fraguado.
 El calor desprendido durante la hidratación se produce más
lento en estructuras de hormigón muy grandes, como los
diques u obras que requieran alta resistencia a los sulfatos,
ambientes muy agresivos.
NTP 334.009 / ASTM C 150
Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA
Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND PUROS

CEMENTO TIPO V:

 Utilizado en la construcción de
elementos y obras que necesiten una
resistencia elevada al ataque
concentrado de sulfatos y álcalis, como
en las alcantarillas, canales de
conducción e infraestructuras portuarias.

NTP 334.009 / ASTM C 150

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIONES MINERALES:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al
concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

NTP 334.090 / ASTM C 150

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS
VENTAJAS DE LAS ADICIONES
MINERALES

Mejores propiedades:
-Mayor durabilidad.
-Menor calor de hidratación.
-Mayores resistencias.

Ahorro de energía no renovable.

Protección del medio ambiente:

-Reducción de emisión de gases y material
particulado (sulfatos, nitratos, amoníaco,
cloruro sódico, carbón, cenizas metálicas y
agua).
-Uso de subproductos industriales.
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

TIPOS

A.- CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS

1. Cemento Portland Puzolánico {Tipo IP}:

Producido mediante molienda conjunta de clinker
y puzolana (contenido de puzolana:15% - 40%).

2. Cemento Portland Puzolánico Modificado

{Tipo I(PM)}: Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido de
puzolana < 15%).

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

B.- CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1.- Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de clinker
y escoria. (contenido de escoria: 25% - 70%).

2.- Cemento Portland de Escoria Modificado

Tipo I(SM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y escoria.
(contenido de escoria < 25%).

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

C.- CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker Portland,
materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%.
 De uso general en la construcción.
 Para columnas, losas, cimentaciones y obras no expuestas a suelos
húmedos-salitrosos.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

APLICACIONES

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I (PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I (SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS/PERFORMANCE
ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE
• Requisitos de performance de los cementos.
• No existen restricciones en la composición química del cemento o de
sus constituyentes.
TIPOS:
A.- TIPO GU: USO GENERAL.

NTP 334.082 / ASTM C 1157

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS/PERFORMANCE

ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE
B.- TIPO HS: EXTREMA RESISTENCIA A LOS SULFATOS.
Para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al
agua de mar y a los agregados álcali-reactivos.

NTP 334.082 / ASTM C 1157

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS/PERFORMANCE

ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE

TIPO MS: MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS.

NTP 334.082 / ASTM C 1157

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS/PERFORMANCE
ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE

TIPO MS: MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS.

Tipo MH: Moderado calor de hidratación.

Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

NTP 334.082 / ASTM C 1157

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA
Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS/PERFORMANCE
ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE

TIPO LH: BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN.

TIPO HE: ALTA RESISTENCIA INICIAL.

NTP 334.082 / ASTM C 1157

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 EFECTO DE LAS ADICIONES EN LA MICROESTRUCTURA
CEMENTOS PORTLAND:
2 (3CaO.SiO2) + 11 H2O = 3CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2
Silicato tricalcico Silicato de calciohidratado

2 (2CaO.SiO2) + 9 H2O = 3CaO.2SiO2.8H2O + Ca(OH)2

Silicato dicalcico Silicato de calciohidratado

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

[(3CaO.SiO2), (2CaO.SiO2)] + H2O = 3CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2 + ADICIÓN MINERAL + 3CaO.2SiO2.8H2O

Silicatos de calcio (Escoria, puzolana) Silicato de calcio
Silicato de calcio hidratado
hidratado

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 RESULTADO DE LA REACCIÓN CON LAS ADICIONES

a) Disminución de hidróxido de calcio.

b) Incremento de silicato de calcio hidratado
c) Reducción de porosidad capilar (refinamiento de
poro)
d) Menor permeabilidad

 Mayor durabilidad,
 Mayor resistencia mecánica.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Cementos Portland Cementos Portland Adicionados

EMPRESAS
I I-BA II V IP I(PM) ICo MS HS
√ √ √ (1) (2) √ (1) √
CEMENTO ANDINO S.A.

CEMENTOS LIMA S.A.A. √ √ (2) √ (1) (2) √ (1) √

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. √ √ √ (2) √ √ √ √

√

CEMENTOS SELVA S.A. √ (2) √

CEMENTOS SUR S.A. √ √ (2) √ √

YURA S.A. √ √ (2) √ √

(1) Bajo contenido de álcalis.

(2) A pedido.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 NORMATIVIDAD

1.- TIPOS DE NORMAS

- 5 normas sobre especificaciones.

- 1 norma de muestreo e inspección.
- 1 norma sobre terminología.
- 6 normas sobre adiciones.
- 4 normas sobre aditivos.
- 75 normas sobre métodos de ensayo.

Las Normas Técnicas Peruanas (NTP)

guardan armonía con las Normas ASTM.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 2.- NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES
CEMENTOS PORTLAND:
2.1
NTP 334.009:2011
Norma Prescriptiva: Prescribe composición, requisitos físicos y requisitos
químicos.

2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

NTP 334.090:2013
Norma Prescriptiva: Prescribe composición, requisitos físicos y requisitos
químicos.

2.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN DE LA

PERFORMANCE: NTP 334.082:2010
Norma de Performance: Solo se prescribe desempeño (requisitos físicos).

2.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:

NTP 334.069:2007

2.5 CEMENTO PORTLAND BLANCO TIPO I:

NTP 334.050:2004

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTMC 1157 ASTMC595
NTP 334.090
NORMA TÉCNICAPERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx,% 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre(SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 ----

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes
0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----
(Na2O+ 0,658 K2O), máx, %

*Requisito opcional.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS

a) Óxido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento
de volumen, originando grietas que fisuran
al concreto.

b) Trióxido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los
sulfatos presentes en el cemento.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la
hidratación o carbonatación del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en
compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el
caso, si un cemento Portland ha sido adulterado.
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 e) ÁLCALIS (Na2O + K2O):
La reacción álcali-agregado se produce entre determinados
agregados reactivos y los álcalis del cemento, formándose un
gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas
que fisuran el concreto.

Los problemas de expansión debido a la reacción álcali-

agregado se pueden evitar o controlar utilizando:

Cementos Portland de bajo contenido de álcalis:

Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
Cementos Portland adicionados (Opción R).
Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-
reactivos.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Concreto con presencia de gel
de reacción álcali-sílice (RAS)

Fisuración característica por

reacción álcali-sílice

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), Ico
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 110 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 180 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inical, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave, % máximo.

0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Resistencia a los sulfatos,
% máximo de expansión.
---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación, --- 290* ---- ---- 290*

7 días, máx, kJ/kg 28 días, máx, kJ/kg
---- ---- ---- ---- 330*

*Requisito opcional.
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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS

A) RESISTENCIA A COMPRESIÓN:

Se determina llevando a la rotura especímenes cúbicos de 50

mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte
de cemento y 2,75 partes de arena estándar, dosificados en
masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un día en su molde y luego son retirados

de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7
y 28 días).

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CUBOS DE MORTERO

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA:
- Composición mineralógica.

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA:
- Finura (superficie específica).

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA:
- Relación AGUA / CEMENTO

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA:
- Temperatura de curado.

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 FUERZA DE COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS EN ESTADO HUMEDO
Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA
Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 DESARROLLO DE RESISTENCIAS A COMPRESIÓN
400

350

300

250

Req: 286 kg/cm ²

200

Req: 194 kg/cm ²

150

100
Req: 122 kg/cm ²

50

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Edad

Tipo I Tipo V Tipo ICo Tipo MS Requisito Tipo I

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Resistencia a compresión de
Permeabilidad de la pasta de
la pasta de cemento en función
cemento en función de la
de la porosidad capilar
porosidad capilar

Porosidad capilar, Resistencia, Permeabilidad, Durabilidad.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 B) TIEMPO DE FRAGUADO:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero o concreto de
cemento cuando han perdido plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una aguja en la pasta de
cemento:

Ensayo del tiempo

de fraguado en
pasta usando la
aguja de Vicat

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 … Tiempo de fraguado

Fraguado inicial: tiempo requerido para obtener

una penetración de la aguja de 25 mm sobre la
superficie.
-Tiempo que pasa hasta cuando la pasta deja de tener
fluidez (pierde plasticidad y adquiere rigidez).

Fraguado final: tiempo requerido para que la

aguja no deje huella visible sobre la superficie.
-Tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto
grado de endurecimiento.

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Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Factores que influyen en el tiempo de fraguado
- Yeso: regula el tiempo de fraguado.
- Finura del cemento.
- Relación a/c.
- Aditivos.

* El tiempo de fraguado del concreto no tiene

correlación directa con el de las pastas de
cemento (presencia del agregado, diferencias de
temperatura en la obra, etc.).

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 C) EXPANSIÓN EN AUTOCLAVE:

Un espécimen prismático (25 mm de sección

transversal cuadrada y 250 mm de longitud), curado
24 horas en cámara húmeda, se coloca en una
autoclave, a una T° y P especificadas. Luego se
mide la expansión producida.

Determina la posibilidad de una expansión potencial

causada por la hidratación tardía de la CaO libre, o
del MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Ensayo de expansión en autoclave

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 D) RESISTENCIA A LOS SULFATOS:
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de
sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a los
sulfatos:

• Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:

- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionados: Tipo MS y Tipo IP(MS).

• Cementos de alta resistencia a los sulfatos:

- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Cemento: Tiempos de fraguado
Fraguado Fraguado
CEMENTO
inicial final
( min ) ( min )

I 165 311
V 173 318
Ico 139 300
MS 150 306

Tiempos de Fraguado_2019
350
300
250
200
150
100
50
0
I V Ico MS
Fraguado inicial ( min ) Fraguado final ( min )

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Deterioro del concreto por ataque de sulfatos

•Origen: del suelo; aguas superficiales, subterráneas;

materias primas del concreto.

• Reacciones que producen expansión:

SO4-2 + Ca(OH)2 + 2H2O = CaSO4 . 2H2O + 2(OH)-

Yeso
∆ Volumen > 100%

SO4-2 + C3A + H2O = C3A.3CaSO4 .+ 32H2O

Etringita
∆ Volumen > 200%

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA
Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES
QUE CONTIENEN SULFATOS

Concreto con Concreto con

agregado de peso agregado de
Sulfato soluble en normal, relación peso normal y
Exposición a Sulfato (SO4) disuelto
sulfatos agua (SO4) en el en el agua, ppm agua / materiales ligero, resistencia
suelo, cementosos a compresión
% en peso Tipo de Cemento mínima, f ' c,
máxima
kg/cm² (MPa)

Insignificante 0,00 ≤ SO4 < 0,10 0 ≤ SO4 < 150 Sin restricción en el tipo ---- 175 (17)

150 ≤ SO4 < 1500,

Moderada 0,10 ≤ SO4 < 0,20
agua de mar II, IP (MS), IS (MS), MS 0,50 280 (28)

Severa 0,20 ≤ SO4 ≤ 2,00 1500 ≤ SO4 ≤ 10000 V, IP (HS), IS (HS), HS 0,45 315 (31)

Muy severa SO4 > 2,00 SO4 > 10000 [V, IP (HS), IS (HS), HS] 0,45 315 (31)
+ puzolana o escoria

Fuente ACI 318S-08

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
  Fijación de iones cloruro en la pasta de
cemento:
C3A + Cl- = Cloro-aluminato-calcio.H2O
(se inmovilizan iones Cl- y se bloquea C3A)

Acción del agua de mar (cloruros y sulfatos)

- Cementos portland adicionados (resistentes a sulfatos y cloruros)
mejores que los cementos de muy bajo C3A (resistentes a sulfatos).
- Cementos portland con: 5% < C3A < 10%
(Fuente: Comite Euro-Internacional del Concreto).

- Cementos con C3A hasta de 10% si a/c < 0,4.

(Fuente: ACI 318).

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 E) CALOR DE HIDRATACIÓN:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua
(hidratación del cemento es proceso exotérmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de
calor generado son importantes (crean esfuerzos perjudiciales
que fisuran el concreto).
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo
calor de hidratación.
. El incremento de la finura del cemento, del contenido de cemento
y de la temperatura de curado aumentan el calor de hidratación.

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTO HIDRATADO: PÉRDIDA DE RESISTENCIA

Cemento Tipo ICo

Cemento hidratado Cemento fresco

GRUMOS TAMIZADO RESISTENCIA Requisitos

Edad Retenido Pasante Promedio mensual
2.36 mm 2.36 mm Embolsadura - Julio NTP 334.090
1 día 150 1000 1540 No especifica
3 días 890 2450 3060 Mínimo 1890
7 días 1560 3320 3940 Mínimo 2900
28 días 2400 4030 5150 Mínimo 3620

Cemento Tipo ICo

Cemento hidratado Cemento fresco

GRUMOS TAMIZADO RESISTENCIA

Edad Retenido Pasante Promedio mensual
2.36 mm 2.36 mm
Embolsadura - Julio
1 día 10% 65% 100%
3 días 29% 80% 100%
7 días 40% 84% 100%
28 días 47% 78% 100%

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratación:
Suma (C3S + 4.75C3A) ≤ 100 %

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 CEMENTO: CALOR DE HIDRATACIÓN

Calor de Requisito:
ASTM C 1157/NTP 334.082
CEMENTO
hidratación,
Moderado calor de hidratación
7días (cal/g)
Tipo I 75
Tipo V 70
Máx. 70 cal/g
Tipo ICo 69 (7 días)
Tipo MS 65

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 F) FINURA, SUPERFICIE ESPECÍFICA (BLAINE):
• La finura del cemento se determina, en términos de superficie
específica (cm2/g), empleando el aparato (Blaine) de permeabilidad
al aire.
• Se mide el tiempo que tarda una cantidad fija de aire en pasar a
través de una capa compactada de cemento de dimensiones y
porosidad especificadas.

• La mayor finura del cemento :

- incrementa la velocidad de hidratación del cemento,
- incrementa la resistencia a compresión (inicial).
- disminuye el tiempo de fraguado y la exudación.

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
 Cemento Portland Tipo I
Conforme a la NTP 334.009 / ASTM C150
Pacasmayo, 01 de Marzo 2018

Docente: MICG Ing° FIDEL ORTIZ ZAPATA

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA
E-mail: fortiz@[Link]

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