UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SANTO DOMINGO
(UASD)
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERÍA
Tema
Just in �me
Sustentante
Pedro N. Pérez M. (100528105)
Maestro
Ricardo Alberto Camilo Burroughs
Asignatura
Diseño De Sist. De Producción I
Abril 2024
Santo Domingo, Rep. Dom.
Introducción
El obje�vo principal de esta inves�gación es abarcar los aspectos generales del sistema Just
in Time (JIT) la cual se destaca como una herramienta poderosa para reducir desperdicios,
mejorar la calidad y minimizar costos. A lo largo de esta inves�gación, exploraremos a
profundidad el sistema Just in Time, desentrañando sus principios, ventajas y desventajas,
y analizando su impacto en la manufactura moderna. Abordaremos casos de éxito y
empresas que han implementado JIT con resultados notables, así como los desa�os que
implica su adopción y las consideraciones a tener en cuenta para una implementación
efec�va.
Just in �me (JIT)
El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo obje�vo es el
de contar únicamente con la can�dad necesaria de producto, en el momento y lugar justo,
eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos
logís�cos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la
cadena de suministro.
Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere
de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la
cadena de suministro.
ORIGEN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA JUST IN TIME (JIT)
El sistema “Justo a �empo” �ene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa
automovilís�ca Toyota comenzó a u�lizar un sistema propio de producción “Toyota
Produc�on System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in
Time actual.
El obje�vo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de
producción cualquier elemento que no aportase valor. En defini�va, conseguir la eficiencia
a través de la simplicidad, filoso�a muy arraigada en el país nipón.
Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de
almacén, y con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos.
Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso produc�vo, si no
en todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de compe��vidad que
experimentaban las empresas que lo aplicaban.
La filoso�a JIT se extendió entre las principales empresas japonesas, y posteriormente,
aunque con mayores dificultades, en las empresas de occidente.
Con este sistema, se pasa de un sistema del �po “Push” en el que cada fase de la cadena
acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el
que cada fase es quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la can�dad
requerida, y de esta forma solo se produce lo necesario.
EL MÉTODO JUST IN TIME EN EL ALMACENAJE Y LA LOGÍSTICA
Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para op�mizar el
espacio de almacenaje u�lizado por las empresas.
La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más valorados en
las empresas fuera el espacio disponible, y por tanto una de las principales ventajas que
aportaba el JIT era el ahorro de espacio mediante la reducción del exceso de existencias o
stock.
La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto
funcionamiento de la logís�ca, con una comunicación y organización plena entre
proveedores y clientes de la cadena de suministro.
El sistema “Justo a �empo” aplicado a la logís�ca afecta directamente al proceso de ges�ón
de stock, la preparación de pedidos, ges�ón del transporte y atención al cliente y postventa.
Este reto se hace más complejo si cabe con la globalización y el crecimiento de la compra
online que requiere del servicio en plazos muy reducidos y de un nivel de stock disponible
muy alto en almacén.
Los almacenes deben ubicarse estratégicamente para cumplir su función dentro de la
cadena de suministro, ya sea en el lugar de fabricación o en un punto intermedio para su
distribución.
Para aplicar la filoso�a Just in Time correctamente en el almacén se deben suprimir todas
las fases que no aportan valor al proceso, por lo que se debe estudiar en profundidad el
sistema de almacenaje a instalar y su �po de ges�ón y flujo de producto, se deben reducir
las distancias recorridas por operarios y carre�llas elevadoras, se deben reducir los �empos
de la preparación de pedidos y simplificar el proceso de recepción y expedición de la
mercancía.
El máximo grado de op�mización del método Just in Time se puede conseguir con la
instalación de un sistema de almacenaje automa�zado que op�miza todas las tareas
anteriores.
VENTAJAS Y DIFICULTADES DEL SISTEMA JUST IN TIME
Las principales ventajas que �ene la aplicación del sistema Just in Time son:
Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la can�dad necesaria
solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se op�miza el
�empo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.
Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante �empo
excesivo. El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de ges�ón de almacenes
óp�mo para cumplir con esta correcta rotación de existencias.
Se reducen los �empos de carga y descarga de la mercancía.
Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la
compe��vidad de las empresas.
Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las
fases de cadena de suministro.
Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o desventajas
que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:
Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o
carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría
en el retraso de las siguientes fases.
Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los
par�cipantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en
el resto de las fases.
La filoso�a Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la
implicación de todas las áreas de la organización su correcta puesta en marcha es
complejo.
Al realizar las compras en menores can�dades es probable que los precios de compra
del proveedor sean más elevados.
Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la
fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.
¿CÓMO APLICAR EL SISTEMA JUST IN TIME EN UN ALMACÉN?
Para poner en marcha de forma adecuada el método Just in Time (JIT) en un almacén se
debe tener en cuenta:
Diseño del layout reduciendo recorridos
El diseño del layout del almacén inicial es clave a la hora de implementar el sistema “Justo
a �empo”.
Se debe diseñar un layout de almacén que reduzca los recorridos que deben hacer las
carre�llas elevadoras y los operarios y que simplifique el flujo de las mercancías entre las
dis�ntas zonas del almacén.
Definir el sistema de almacenaje adecuado
El sistema de estanterías industriales elegido para almacenar las existencias del almacén es
otro punto clave.
Por lo general se u�lizan sistemas de almacenaje que faciliten el flujo de la mercancía y el
control de stock, como suelen los sistemas de ges�ón FIFO.
El máximo grado de eficiencia se puede conseguir con la automa�zación del sistema de
almacenaje, eliminando de esta forma las maniobras de los operarios y llevando a cabo un
control de existencias automá�co.
Pueden instalarse sistemas semiautomá�cos como el AR Shutle para pallets, o sistemas
totalmente automa�zados como los Almacenes Automá�cos AS/RS, Almacenes
Autoportantes o Sistemas Miniload para cargas ligeras.
Agilizar el proceso de recepción y expedición
En la op�mización de �empos en almacén el proceso de recepción y expedición de la
mercancía es una fase en la que también hay que trabajar. Las recepciones se harán con
can�dades menores con el sistema Just in Time por lo que el proceso debe ser más rápido.
Es recomendable instalar sistemas de carga y descarga automá�ca de la mercancía.
Realizar un estricto control de inventarios
Una vez el almacén cuenta con un correcto layout, un sistema de almacenaje adecuado y
un rápido proceso de carga y descarga, la empresa debe asegurar que el proceso funciona
mediante un control de inventarios estricto y constante.
En el sistema “Just in Time”, esta fase es vital ya que cualquier desajuste en el stock supondrá
el retraso de toda la cadena de suministro y por tanto el mal funcionamiento del método.
Ensayo crí�co
El sistema Just in Time (JIT), o "justo a �empo", es una filoso�a de ges�ón de la producción
que se centra en minimizar el inventario y maximizar la eficiencia. En esencia, los materiales
y componentes se reciben solo cuando se necesitan en el proceso de producción, y solo en
las can�dades necesarias. Esto contrasta con los métodos tradicionales que implicaban
mantener grandes reservas de inventario para sa�sfacer la demanda potencial.
Las ventajas de implementar un sistema JIT son numerosas. Al reducir el inventario, las
empresas liberan espacio de almacenamiento, minimizan los costos de tenencia de
inventario y reducen el riesgo de obsolescencia. Además, la producción basada en la
demanda real minimiza el desperdicio y mejora la eficiencia general.
Sin embargo, JIT también �ene desventajas. El sistema es altamente suscep�ble a las
interrupciones. Si un proveedor no entrega a �empo, o si hay un aumento inesperado en la
demanda, toda la línea de producción puede detenerse. Asimismo, JIT requiere una alta
coordinación y comunicación entre todos los involucrados en el proceso, desde los
proveedores hasta los trabajadores de la línea de producción.
En conclusión, Just in Time es una filoso�a de ges�ón de producción que ofrece importantes
beneficios en términos de eficiencia y reducción de costos. Sin embargo, su implementación
exitosa requiere una planificación cuidadosa, relaciones sólidas con proveedores y un
compromiso con la mejora con�nua. Just in Time no es una solución universal, y su
efec�vidad depende de las necesidades específicas de cada empresa y su entorno de
producción.
Conclusión
En conclusión, el JIT ofrece beneficios significa�vos en términos de reducción de costos, mejora de
la calidad y flexibilidad en la producción. Sin embargo, su implementación requiere una
planificación cuidadosa, una ges�ón eficaz de la cadena de suministro y una cultura empresarial
enfocada en la eficiencia y la calidad. Es fundamental evaluar cuidadosamente las capacidades de
la empresa, la confiabilidad de la cadena de suministro, la cultura organizacional y la flexibilidad
requerida para adaptarse a cambios en el entorno. Una decisión informada sobre la adopción del
JIT debe basarse en un análisis crí�co de las ventajas y desventajas, considerando su impacto a
largo plazo en la organización.
Referencias
htps://[Link]/es/blog/el-metodo-just-in-�me-en-almacen-que-es-y-como-se-aplica/
ANEXOS
