INFORME LABORATORIO # 1
CIRCUITOS ELECTRICOS
Objetivos
Analizar y conocer el funcionamiento de cada tipo de
proteccion para que se usa
su utilidad
su funcionamiento
carascteristicas
tipos
Materiales
Contactor
Rele termomagnetico
Fusibles
Rele termico
Toma a tierra
¿Qué tipo de protección eléctrica existe y cuál es su
función?
Con la finalidad de mantener a salvo bienes materiales, vidas
humanas y elementos eléctricos se ha diseñado para la
seguridad eléctrica. Analicemos los beneficios que conlleva
cada una y las funciones que envuelve a cada una.
1. Cortacircuitos fusible
Este es un dispositivo diseñado para cortar de forma
automática el circuito eléctrico, precisamente cuando la
corriente eléctrica se intensifica. Han sido muchos los casos
en los que los electrodomésticos se han averiado o quedan
con fallas debido a la inestabilidad de la energía.
Sobre corrientes
Una sobre corriente es una condición que se produce en un
circuito eléctrico cuando se excede la corriente de carga
normal. Las dos formas básicas de una sobre corriente son las
sobrecargas y los cortocircuitos. La función principal de los
fusibles y los disyuntores de un circuito es la de proteger al
personal y al equipo en los momentos en los que se producen
las peligrosas sobre corrientes.
El fusible, ¿tiene que ser
"reemplazable en el campo"?
Los fusibles están diseñados para abrir el circuito cuando se produce
una sobre corriente, ya sea un cortocircuito o una sobrecarga. La
decisión del ingeniero tiene que realizarse teniendo en cuenta si el
fusible deberá ser reemplazable en campo o no.
La primera razón para fabricar un fusible reemplazable es la comodidad
del usuario final a la hora de disponer de un reemplazo de su equipo
para que siga funcionando. Las razones para elegir o no un fusible
reemplazable en campo son dos: 1. Pueden tener un costo
significativamente mayor por parte del fabricante por la inclusión de la
porta fusible, en contraposición a soldar directamente el fusible en la
PCI. 2. El fabricante puede no querer que el usuario final tenga acceso al
interior del equipo para reemplazar el fusible por cuestiones de
responsabilidad. Esto se aplica especialmente a los casos en que un
cortocircuito es la causa del problema en primer lugar. 3. El fabricante
puede haber diseñado cierta obsolescencia programada de sus piezas y
puede querer que se sustituya la placa de circuito completa en lugar de
solo reemplazar el fusible.
¿Cómo se instalará el fusible?
Uno de los aspectos en los que más cuidado se debe tener es en
la instalación del fusible en el circuito. Hay una amplia variedad
de opciones:
Soldadura directa: con este método, el fusible se suelda
directamente en la placa de circuito impreso (PCI). El
inconveniente de este diseño es la falta de piezas reemplazables
en campo tal y como se ha detallado en la sección anterior, pero
el costo puede ser significativamente menor con este método de
instalación.
Clips de fusible: los clips de fusible son relativamente baratos y
permiten el reemplazo en campo. Los clips de fusible se instalan
habitualmente en una PCI por lo que, si se intenta reemplazar el
fusible, es necesario que el usuario final abra la pieza del equipo.
Además, quitar el fusible de un clip de fusible sin desconectar la
fuente de alimentación puede provocar un choque eléctrico al
contacto con el fusible. Los clips de fusible están disponibles
para todos los "tubos" de fusible, así como para los micro
fusibles. Habitualmente los clips de fusible se limitan a 20 A de
corriente normal (también disponible en 30 A). Los clips de
fusible no suelen ser recomendados ni reconocidos por las
agencias de seguridad.
Portafusibles montados en panel: estos tipos de fusibles
permiten un acceso fácil para que el usuario final pueda
reemplazar el fusible en campo. La porta fusible montado en
panel protege contra choques, lo que significa que el fusible se
puede quitar se manera segura al extraer la tapa del soporte del
fusible, lo que evita la posibilidad de sufrir choques eléctricos.
Los portafusibles por lo general son probados por las agencias
de seguridad como UL y CSA, y están aprobados por estas. Los
portafusibles normalmente vienen en configuraciones de hasta
30 A.
Bloque de fusibles: Los bloques de fusibles son como los clips
de fusibles, pero no tienen que montarse en la PCI. Los fusibles
montados en bloques de fusibles suelen estar solo disponibles al
abrir el equipo, lo que podría provocar choques eléctricos si el
equipo no se desconecta de la fuente de alimentación. Los
bloques de fusibles son uno de los pocos métodos para instalar
fusibles de mayor amperaje.
Los portafusibles en línea se suelen utilizar como parte de un
ensamblaje de mazo de cables en el que no hay superficie para
asegurar otro tipo de montaje de fusibles. Los portafusibles en
línea generalmente están disponibles en configuraciones de
hasta 100 A para aplicaciones de menor voltaje, y hasta 30 A
para aplicaciones de mayor voltaje.
¿Cuáles son las consideraciones
respecto al costo?
Los aspectos de los costos pueden variar por muchos grados según el
tamaño, el desempeño y la instalación del fusible. En términos
generales, cuanto mayor sea el fusible, mayor costo tendrá (debido al
mayor costo de los materiales utilizados para fabricarlo). Las
características de desempeño de determinado fusible también son un
aspecto importante del costo. Un fusible de voltaje bajo para
automóviles puede costar una fracción en comparación con un fusible
de tubo cerámico de superalta velocidad de 500 V, ambos con
calificación de 10 A. Las aprobaciones de las agencias de seguridad
también se suman a los costos generales del fusible. Uno de los
mayores costos de un fusible es la porta fusible. Una porta fusible típico
de montaje en panel puede costar mucho más que el propio fusible.
2. Relé térmico
Actúa como un guardián que se dedica a evaluar la intensidad
eléctrica, a fin de identificar las intensidades que se salen del
rango admisible. Cabe destacar que la función de dicho relé no
es solucionar ni eliminar las fallas o baterías. Además, requiere
un acompañante que efectúe la desconexión. Para ello se
emplea una lámpara que indique que se ha detectado una
sobreintensidad y se ha cerrado el circuito.
¿Qué es un relé térmico?
Un relé térmico es un dispositivo de protección contra las
sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza
principalmente en motores, garantizando alargar su vida útil y
la continuidad en el trabajo de máquinas, evitando paradas de
producción y garantizando volver a arrancar rápidamente y con
seguridad.
Un relé termomagnético o relé térmico funciona monitorizando
la corriente que pasa a través del motor y detectando cualquier
aumento raro de la corriente para evitar daños eléctricos.
¿Es lo mismo un relé termomagnético que un relé
térmico?
La respuesta es que sí es lo mismo un relé termomagnético
que un relé térmico. Un relé termomagnético es un interruptor
pequeño automático que se utiliza como elemento de
protección ante sobrecarga o calentamiento. Generalmente un
relé termomagnético se ubica en los cuadros eléctricos de
viviendas, comercios o industrias como elemento de
protección. Si requieres de más información sobre el relé
térmico o el relé termomagnético no dudes en ponerte en
contacto con Auto Sola.
Partes de un relé térmico
Las partes de un relé térmico consisten en nada más que dos
láminas hechas de distintos materiales. Hay láminas hechas de
hierro y otras de níquel o lata. La cuestión es que estas dos
láminas se unen por una soldadura que las hará dilatarse más
o menos según la corriente.
Después tienes la opción del RESET manual y el RESET
automático. Estas opciones hacen que el motor se reinicie por
sí solo, si sale el relé, o que tenga que venir un operador. Lo
normal es pulsar el RESET manual para arreglar cualquier
desperfecto.
Y en el caso de los relés térmicos modernos, puedes ver
incorporada una luz LED, que se enciende para avisarte de que
hay un fallo en la corriente. El relé térmico también cuenta con
3 contactos de fuerza de entrada y salida, que se conectan con
el motor y el contador.
Símbolo
El símbolo del relé térmico se utiliza tanto en el circuito de
fuerza como en el circuito de mando. Sirve para indicar los
contactos abiertos o cerrados, que, en el caso del contacto
cerrado, es el mismo que el botón de parada y el RESET. Lo que
hace es parar el encendido del motor.
Tipos de relé térmico
Como te hemos dicho, hay seis relés térmicos diferentes que
puedes elegir en el mercado. La razón por la que hay tantos es
porque cada uno se adapta a modelos de motores eléctricos
variados. Aquí te vamos a hablar de los tres relés térmicos más
importantes que encontrarás:
• El relé diferencial es el que más vas a usar en un circuito
industrial que funciona de forma automática. Lo que hace
este relé es activarse al momento cuando detecta el más
mínimo desequilibrio en la corriente. Es un tipo de pieza
muy preciso y eficaz.
• El relé compensado no es el más usado de los tres relés
térmicos, pero tiene una ventaja que lo hace muy útil. Es
un tipo de pieza que ni siente ni padece los cambios de
temperatura del ambiente, así que es beneficioso en
zonas con temperaturas extremas.
• El relé tripolar es el más común y el que seguramente
usarás en una máquina, ya que se adapta tanto al sistema
monofásico como al bifásico y al trifásico. Su increíble
adaptación y versatilidad es lo que hace que se suela usar
este tipo de relé térmico.
Ya conoces todos los tipos de relé térmico. Veamos cómo
funcionan para entenderlos mejor.
Cómo saber si un relé térmico está
dañado
Si sospechas que un relé está averiado, haz una pequeña
comprobación visual. Simplemente mira la pieza y fíjate en la
carcasa de plástico transparente. A través de la carcasa
podrás ver la bobina y los contactos. Si ves algo fundido o
ennegrecido, ya sabes que hay un daño.
Y si tu relé es moderno, entonces puedes aprovecharte de la
luz LED que tiene incorporada. Si la ves encendida (ON) es que
la pieza está activa, mientras que si está apagada es que el
relé probablemente no funciona, sobre todo si tienes voltaje en
los terminales de la bobina.
3. TOMAS DE TIERRA
Están basadas en la protección de elementos que están en
contacto directo con el entorno, evitando que se produzcan
derivaciones de corriente. De esta manera, se disminuyen los
fallos debido al sistema de aislamiento. Esta protección
pretende disminuir los índices de electrocuciones, poniendo en
tierra todas las masas metálicas que posean una instalación
conductora de corriente. Por lo cual, se desvanece la corriente
en el área de terreno donde se ha hecho la toma de tierra.
CONEXIÓN A TIERRA
La conexión a tierra es una conexión conductora de baja
resistencia entre circuitos eléctricos, equipos y tierra. Un
sistema eléctrico necesita cableado y conexiones a tierra
adecuados para la operación correcta y segura del equipo. Un
cableado adecuado requiere que el sistema, todas las cargas y
componentes del circuito estén conectados a tierra según las
normas de la industria, el IEEE y otras organizaciones,
estándares, guías y recomendaciones reconocidas. Además de
cualquier requisito del fabricante del equipo original (original
equipamiento manufacturera, OEM) para la operación
adecuada y segura. Las organizaciones de normas y códigos
eléctricos comunes incluyen a las siguientes: • Nacional
Eléctrica Code (NEC®) • Ocupacional Safety Meath
Administración (OSHA) • Nacional Firme Protección
Asociación (NFPA) • International Electrotécnica Comisión
(IEC) • Instituto of Eléctrica and Electronic Engieres (IEEE)
RESISTENCIA DE TIERRA A FISICA
Las medidas de resistividad del suelo se toman para medir la
resistividad del terreno, lo que determinará la mejor ubicación para
colocar el electrodo de tierra, la rejilla o el sistema de conexión a
tierra. El valor de resistividad del suelo debe determinarse antes de
instalar el sistema de conexión a tierra. La resistencia a tierra del
sistema de conexión a tierra se toma después de instalar dicho
sistema para asegurarse de que el sistema no supere la resistencia
máxima necesaria establecida por el NEC® y otras regulaciones y
recomendaciones de conexión a tierra. Las mediciones del pH del
suelo se toman, a veces, para determinar qué metal (cobre, acero
inoxidable o acero galvanizado) es el mejor material para usar en
una ubicación específica. Es importante hacer pruebas del sistema
de conexión a tierra durante la instalación inicial, pero es igual de
importante hacerlo como parte de un programa de mantenimiento
preventivo de rutina. Esto es porque un sistema de conexión a tierra
puede dañarse a lo largo del tiempo debido a situaciones tales
como un suelo corrosivo, conexiones eléctricas flojas y
componentes dañados. Las pruebas deben llevarse a cabos a
intervalos programados regulares ya que las condiciones
ambientales pueden cambiar. Por ejemplo, al secarse el suelo
cambia el contenido de humedad y eso puede provocar cambios en
el sistema de conexión a tierra. Las pruebas de un sistema de
conexión a tierra se llevan a cabo durante y después de la
instalación del sistema
Objetivos del sistema de puesta a tierra:
Habilitar la conexión a tierra en sistemas con neutro a tierra.
Proporcionar el punto de descarga para las carcasas, armazón o
instalaciones.
Hay que asegurar que las partes sin corriente, tales como
armazones de los equipos, estén siempre a potencial de tierra, aun
en el caso de fallar en el aislamiento.
Proporcionar un medio eficaz de descargar los alimentadores o
equipos antes de proceder en ellos a trabajos de mantenimiento.
Una eficiente conexión a tierra tiene mucha importancia por ser
responsable de la preservación de la vida humana, maquinarias,
aparatos y líneas de gran valor. Muy importante es insistir y exigir a
una instalación a tierra, eficaz y adecuada a su servicio para
seguridad, buen trabajo y preservación. Al estudiar una instalación a
tierra es necesario conocer las características de la línea, la
intensidad y tensión a la que puesta ser usada. Conocer el
funcionamiento de los electrodos en sus resistencias al paso de la
corriente eléctrica
4. Interruptor o relé electromagnético
Su función es garantizar la protección de las
instalaciones eléctricas que se ven expuestas a alzas
de corriente muy fuertes. Esto se ve precisamente
cuando se encienden motores que requieren de mayor
electricidad. La idea principal es eliminar aquellas
sobrecargas que pueden dañar un electrodoméstico de
raíz o hacer que el motor se vea afectado.
estructura de un relé.
podemos distinguir en su relé estos bloques:
• Bobina y sus terminales de conexión.
• Parte móvil, que genera, al actuar, un clic característico.
• Circuito de salida, constituido por uno o varios contactos,
simples o conmutados. Las características generales de
cualquier relé son:
• El aislamiento entre los terminales de entrada y de salida. •
Fácil conexión a la fuente de alimentación.
• Posibilidad de soportar sobrecargas, tanto en el circuito de
entrada como en el de salida.
• Las dos posiciones de trabajo en los contactos de salida de
un relé se distinguen por: - En estado abierto, alta impedancia. -
En estado cerrado, baja impedancia.
Tipos de relés
-Electromagnéticos convencionales.
- De Núcleo Móvil.
Tipo Reed.
- Polarizados.
ELECCIÓN DE UN CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO
5. Interruptor diferencial
Diseñado específicamente para interrumpir el flujo de corriente
de un cortocircuito, una falla o fuga originada en el circuito
eléctrico. Cuando se identifica la señal en el circuito se procede
a comparar la intensidad de electricidad de salida y entrada.
De ese modo, se eliminan los defectos de aislamiento y se
coloca después del interruptor magnetotérmico.
¿Cómo funciona?
Las corrientes de entrada y de salida tienen un diferencial muy
pequeño, cuando este diferencial sobrepasa la sensibilidad
para el que están calibrados los interruptores, se crea una
corriente que activa el electroimán que a su vez posibilita la
apertura de los contactos del interruptor, impidiendo el paso de
corriente. Si no existe la toma de tierra, o no está conectada en
el enchufe, el diferencial se activará cuando tal derivación
ocurre en el aparato eléctrico a través de una persona que toca
sus partes metálicas, y está sobre un suelo conductor,
provocará una descarga que sería peligrosa o incluso mortal si
la corriente sobrepasa los 30mA
En el interruptor diferencial hay un botón de prueba que simula
un defecto en la instalación y, por lo tanto, al ser pulsado, la
instalación deberá desconectar, se recomienda probar el
interruptor periódicamente.
Existen diferentes grados de sensibilidad para establecer el
valor de la corriente con el que el flujo se desconectará:
Muy alta sensibilidad: 10 mA
Alta sensibilidad: 30 mA
Sensibilidad normal: 100 y 300 mA
Baja sensibilidad: 0.5y 1A
Hay varias clases de interruptores
diferenciales, existen tres categorías básicas:
-Clase AC, es la estándar, estos interruptores son aptos para
todos los donde se prevén corrientes de defecto a tierra
senoidales. Asegura la desconexión ante una corriente
diferencial alterna.
– Clase A, permite detectar corrientes de fuga alternas o
pulsantes, con sin componente continúa aplicadas
bruscamente o de valor creciente. Son especialmente aptos
para proteger equipos con componentes electrónicos
alimentados directamente por la red eléctrica sin conexión de
transformadores
– Clase B, aptos para los mismos tipos de corriente de la clase
A (corriente alterna y continua pulsante) además para corriente
continua aislada, como por ejemplo las procedentes de
rectificadores de simple alternancia.
Características
Aunque existen interruptores para distintas intensidades de
actuación, en todos los países se exige que en las
instalaciones domésticas se coloquen interruptores
diferenciales de alta sensibilidad (IΔn) con una corriente de
fuga menor o igual a 30 mA y un tiempo de respuesta de 50
ms, lo cual garantiza una protección adecuada para las
personas.
La norma internacional UNE 21302 describe las características
del interruptor diferencial.
Hay diferenciales con valores superiores, aunque el umbral de
disparo en todos los casos es de entre 0,5 y 1 milésimas de la
intensidad nominal. Por ejemplo, para el diferencial de 30 A
sería correcto que disparase entre 15 y 30 mA.
Las características que definen un interruptor diferencial son el
amperaje, número de polos y sensibilidad. Por ejemplo:
Interruptor diferencial 16A-IV-30mA.
6. Contactor
¿Qué es un Contactor?
El Contactor es un dispositivo eléctrico que puede cerrar o
abrir circuitos en carga o en vacío en los que intervengan
cargas de intensidad que pudieran producir algún efecto
perjudicial para quien lo accione como por ejemplo en
maniobras de apertura y cierre de instalaciones de motores.
Los conceptos básicos de los contactores
Los contactores son dispositivos de conmutación eléctricos,
similares a un relé. Los contactores pueden manejar niveles de
corriente mucho más altos que los relés estándar, lo que los
hace útiles para aplicaciones de equipos móviles. El contactor
funciona aplicando un voltaje a la bobina, esto crea un campo
magnético que mueve los contactos a la posición cerrada y
completa el circuito. Una vez que se elimina el voltaje de la
bobina, los contactos se abrirán nuevamente y desconectarán el
circuito. La gran superficie de contacto y la gran cantidad de
presión de contacto permiten que el contactor maneje las
corrientes de entrada más altas que se ven típicamente en los
mercados de equipos móviles.
¿Para qué sirve un contactor?
Es una de las piezas clave en la automatización del motor
eléctrico. Su correcto y eficiente desempeño es muy importante
para establecer procesos autómatas estables. Los motores
eléctricos están vinculados directamente con accionamientos,
muchas veces cíclicos, en diversas áreas. La importancia y
beneficio de esta pieza en la industria es igual que la del
Controlador Lógico Programable, PLC.
Contactores Siemens
SIEMENS ha desarrollado una serie de contactores para
maniobras con motor. Se trata de dispositivos pensados en la
importancia de gestionar de forma segura diversos tipos de
tensión. De esta forma nace la línea SIRIUS, para equipos de
maniobra, protección y arranque. Gracias a esta serie, es posible
dar una solución integral para control industrial. La línea SIRIUS
se compone por modelos que consideran:
Contactores de fuerza de maniobras de motores. Aquí
encontramos los modelos de contactores SIRIUS 3RT20,
contactor SIRIUS 3RT10 y contactor de vacío 3RTF6.
Contactor Auxiliares SIRIUS 3RH2, de 4 y 8 polos.
Combinaciones de conectores con módulos de enclavamiento
mecánico. Aquí se pueden encontrar los modelos 3RA29 y
3RA19.
De forma adicional, SIEMENS también ha desarrollado una serie
de accesorios para contactores. Entre estos se encuentran
limitadores de sobretensión y bloques de contactos auxiliares
para los modelos 3RT2, 3RH2, 3RT1 y 3RH1.
Las empresas en la industria manufacturera requieren de
soluciones equilibradas en funcionalidad y costos. Con esta línea
de contactores SIEMENS
7. Seleccionadores
Se le conoce como un dispositivo de conexión y desconexión a
través del cual se modifican las conexiones del circuito.
Asimismo, facilita el aislamiento de un equipo de la red
eléctrica o se disminuye el flujo hacia cierto lugar en la red.
En definitiva, la protección de tipo eléctrica es un elemento
indispensable en el cuidado de equipos y maquinarias
esenciales en el hogar y a nivel industrial. Por eso, saber el
servicio que presta cada protector contribuirá a seleccionar al
más adecuado según la necesidad.
¿Qué es un interruptor seccionador? ¿Cómo
funciona? ¿Qué tal son los plásticos?
Los seccionadores son elementos fundamentales para toda
red eléctrica, ya que pueden trabajar en ella sin tener que
desconectar la fuente original de energía. Son también lo que
permite, como su nombre lo indica, seccionar las instalaciones
eléctricas en distintas partes, permitiendo mediciones
específicas y lecturas acordes al consumo de un área
determinada. También permite darles mayor estabilidad y
duración a las conexiones eléctricas de un edificio, pues
usualmente vienen acompañados de potenciadores o
reguladores de potencia.
En Variplast trabajamos produciendo elementos para facilitar
la construcción de instalaciones eléctricas y, principalmente,
nos especializamos en equipos que brindan seguridad para
terminales, conexiones, medidores y todas las partes
esenciales de un circuito diseñado para manejar todo tipo de
voltajes.
Los seccionadores son algunas partes de una red eléctrica que
más precisión requieren en su fabricación, pues son
dispositivos que deben garantizar su uso, o de lo contrario el
técnico que trabaja en esa parte de la red podría sufrir lesiones
severas.
Nuestros seccionadores están diseñados con los más altos
estándares de calidad y son sometidos, en sus pruebas de uso,
a voltajes, descargas y condiciones ambientales mucho peores
que las que tendrán en su uso rutinario. Esto permite tener
certeza de que no van a presentar fallas ante cambios
abruptos.
¿Qué son los interruptores-seccionadores?
Al principio, un seccionador o sistema aislante de electricidad
(aunque puede ser para otras fuentes energéticas) funciona
como mecanismo que desconecta equipos eléctricos para
facilitar su revisión, lectura, mantenimiento y reparación
dependiendo del caso.
La gran mayoría de seccionadores, al menos hasta 200
amperes de resistencia, son aparatos que suelen contar con
cuatro partes:
Aisladores de soporte, usualmente hechos a base de porcelana
vitrificada o de silicona, aunque esto puede cambiar más allá
de estas dos opciones. Su función es separar al seccionador
de la red principal y evitar el contacto con la descarga.
Base: permite definir el punto en el que se detiene el flujo
eléctrico.
cuchillas: Dependiendo de su forma variará el tipo de corte y la
cantidad de electricidad que puede manejar
Terminales: Es donde se aísla la conexión eléctrica, evitando su
propagación.
En sí, los seccionadores son equipos de alta redundancia. Esto
significa que cada parte, aunque cumple una función distinta,
puede impedir el flujo eléctrico hacia el resto del dispositivo.
Así, en caso de haber una falla en una sección, la otra evitará la
descarga.
Si hablamos de seccionadores, en Variplast nos
especializamos más que nada en seccionadores para mediano
o bajo flujo de amperes, pero en el mundo existen muchos
según su resistencia eléctrica y su mecanismo de acción.
