PRESENTACIÓN SISTEMA DE
MANUFACTURA
Sistemas de
Producción
INTEGRANTES:
LIX SANCHEZ
WAGNER PIANTINI
ANDY AGRAMONTE
RAUDY SANTOS
SISTEMA DE
MANUFACTURA
PRESENTACIÓN
Sistemas de
Producción
CONTENIDOS
Introducción
Historia
Concepto de un Sistema de Producción
Función de un Sistema de Producción
Diseño de Sistemas de Producción.
Optimización de un S.P
Eficiencia y Efectividad de un S.P.
Diseño, Formulación y Análisis del
Problema, búsqueda de Alternativas y
Especificación de la solucion
Conclusiones
SISTEMA DE PRODUCCION
Un sistema de producción se refiere a
una serie de elementos organizados,
relacionados y que interactúan entre ellos,
y que van desde las máquinas, las
personas, los materiales, e incluso hasta
los procedimientos y el estilo del
management. Todos esos componentes
relacionados hacen que las materias
primas y la información que intervenga en
el proceso, sea transformada y llegue a
ser un producto o servicio terminado,
teniendo un resultado de calidad, costo y
plazo.
PRODUCTOS PRODUCCION
Los productos son los Producción se refiere a cualquier
resultados finales del proceso acción que utiliza recursos y
de fabricación o prestación de materias primas para crear
servicios. bienes o servicios destinados a
satisfacer una necesidad.
CALIDAD
La calidad
los productos en un
son los resultados sistema
finales defabricación o prestación de servicios.
del proceso de
producción se refiere al grado
en el que los productos o
servicios cumplen con los
estándares y requisitos
establecidos. Se trata de
asegurar que los productos o
servicios producidos por el
sistema cumplan con las
expectativas del cliente y estén
libres de defectos o problemas.
EVOLUCION Y DESARROLLO
A lo largo del tiempo, los procesos productivos han
evolucionado debido al avance tecnológico y los cambios
sociales para satisfacer las demandas del mercado. Antes
de la revolución industrial, la producción era artesanal y
realizada por una sola persona. Con la introducción de
maquinaria a partir de 1750, se desplazó la producción
artesanal, pero la capacidad era limitada. En 1880,
Frederick Taylor propuso la producción en serie,
implementada por Henry Ford en 1913 para aumentar la
producción de automóviles.
En 1945, el sistema de producción Toyota surgió con el
objetivo de reducir desperdicios, mejorar procesos y
producir la cantidad justa para reducir costos por exceso
de stock. Los avances modernos en sistemas de producción
han mejorado la calidad de productos, eficiencia y
capacidad de adaptación a las cambiantes necesidades de
los consumidores. Estos avances permiten a las
organizaciones estar al día con las circunstancias actuales.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION *
POR PROYECTOS
La producción por
proyectos se emplea por lo
general cuando en el
proceso productivo se
obtiene uno o pocos
productos con un largo
periodo de fabricación el
proceso de fabricación
genera un producto
específico o personalizado
para un cliente
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION *
POR LOTES
Es un método de
fabricación en el que
conjuntos de productos
idénticos pasan juntos por
las fases de producción, es
decir, el proceso de
producción crea un lote de
productos acabados a la
vez.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION *
PRODUCCIÓN DE FLUJO
CONTINUO O LINEAL.
Es un método de fabricación en el
que conjuntos de productos
idénticos pasan juntos por las fases
de producción, es decir, el proceso
de producción crea un lote de
productos acabados a la vez.
eso de producción crea un lote de
productos acabados a la vez.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION *
PRODUCCIÓN EN MASA
El sistema de producción en masa
es un enfoque de fabricación que se
caracteriza por la producción de
grandes volúmenes de productos
idénticos en un proceso continuo y
altamente eficiente.
Este tipo de sistema se centra en la
estandarización y la repetición de procesos para
lograr economías de escala y reducción de costos.
El sistema de producción en masa es un enfoque
de fabricación que se caracteriza por la
producción de grandes volúmenes de productos
idénticos en un proceso continuo y altamente
eficiente.
CARACTERISTICAS
DE UN SP
Se pueden transformar múltiples insumos
en productos o servicios útiles para los
consumidores
El proceso de producción es organizado y
sigue una secuencia.
Los elementos que conforman el sistema
de producción son las personas (mano de
obra), los materiales, las máquinas,
FUNCIÓN DE UN SISTEMA
DE PRODUCCIÓN
FUNCIÓN DE UN SISTEMA
DE PRODUCCIÓN
Un sistema de producción en manufactura
es un conjunto de elementos
interrelacionados y actividades diseñadas
para transformar materias primas,
recursos y mano de obra en productos
terminados. La función principal de un
sistema de producción en manufactura es
lograr una eficiente y efectiva
transformación de inputs en outputs,
asegurando la calidad del producto y
optimizando los recursos disponibles.
Algunas funciones claves:
1- Transformación de Materias Primas: El sistema
de producción se encarga de convertir las
materias primas en productos terminados
mediante procesos de fabricación específicos.
2- Optimización de Recursos: Busca utilizar los
recursos disponibles de manera eficiente. Esto incluye
la gestión eficaz de la mano de obra, maquinaria,
equipos, materias primas y tiempo para maximizar la
productividad y minimizar los costos.
3- Control de Calidad: Asegura que los productos
fabricados cumplan con los estándares de calidad
establecidos. Esto implica la implementación de
controles y procedimientos para identificar y corregir
posibles defectos durante el proceso de fabricación.
IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
La importancia de un sistema de producción en la
manufactura es fundamental para el éxito y la
eficiencia de cualquier empresa.
1. Eficiencia y Productividad: Un sistema de
producción bien diseñado permite una producción más
eficiente y aumenta la productividad. Esto implica
optimizar los procesos, minimizar los tiempos de
inactividad, reducir los desperdicios y mejorar la
utilización de los recursos.
2. Calidad del Producto: Un sistema de producción
efectivo contribuye a garantizar la calidad del producto
final. Mediante la estandarización de procesos y la
implementación de controles de calidad, se pueden
minimizar los errores y defectos en la producción.
DISEÑO DE SISTEMAS
DE MANUFACTURAS
¿Qué es el diseño para la manufactura?
El diseño para la manufactura, es una parte
fundamental del ciclo de desarrollo del
producto.
Implica optimizar el diseño del producto para
su proceso de fabricación y montaje,
fusionando los requisitos de diseño del
producto con su método de producción.
El diseño de sistemas de manufactura implica
la planificación y configuración de los
procesos, recursos y tecnologías utilizados en
la producción de bienes.
Aspectos clave a considerar en el
diseño de sistemas de manufactura:
1. Definición de Objetivos y Requisitos:
Identificación clara de los objetivos del sistema
de manufactura.
Análisis de los requisitos del producto,
incluyendo especificaciones de calidad,
cantidad y variedad.
2. Selección de Procesos de Fabricación:
Elección de los procesos de fabricación más
adecuados para la producción de los productos
específicos.
Evaluación de la eficiencia, flexibilidad y costos
asociados con cada proceso.
3. Diseño de la Cadena de Suministro:
Establecimiento de una cadena de suministro
eficiente que garantice un flujo constante de
materias primas y componentes.
Consideración de estrategias como la
integración vertical o la colaboración con
proveedores.
OPTIMIZACION DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
La optimización de un sistema de
producción se refiere al proceso de
mejorar y perfeccionar la eficiencia, la
productividad y la rentabilidad en la OPTIMIZACION DE
fabricación de bienes o prestación de UN SISTEMA DE
servicios. Implica identificar y eliminar PRODUCCIÓN
desperdicios, reducir costos, mejorar la
calidad del producto y maximizar la
utilización de recursos, como tiempo,
mano de obra y materiales.
La optimización de un sistema de producción
consta de 10 pasos
Análisis de Procesos
OPTIMIZACION
DE UN implementacion de tecnología
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN Capacitación del Personal
Gestión de Inventarios
Mejora Continua
La optimización de un sistema de producción
consta de 10 pasos
Eficiencia Energética
OPTIMIZACION
DE UN Colaboración con Proveedores
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN Gestión de Calidad
Flexibilidad Operativa
Monitoreo y Análisis de Datos
Tecnicas de mejora en los sistemas de
producción
Algunas de las mas utilizadas son :
-Kaisen
-Six sigma
-Mapeo de procesos
TECNICA PARA MEJORA DE KAISEN
Identificar
Kaizen es una filosofía de gestión
japonesa que se centra en la mejora
continua. Implica realizar cambios
pequeños e incrementales en procesos revisar planificar
o sistemas para mejorar la eficiencia,
la calidad y la productividad con el
tiempo. La clave está en involucrar a
todos en la organización en el proceso ejecutar
de mejora.
TECNICA PARA MEJORA SIX SIGMA
La mejora de Six Sigma implica seguir
una metodología DMAIC: Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar. Identifica
áreas de mejora, recopila datos, analiza
procesos, implementa mejoras y establece
controles para mantener la calidad.
MEJORA CON MAPEO DE PROCESOS
Inicio
El mapeo de procesos puede optimizar la
cadena de producción, identificar
ineficiencias y mejorar la calidad. Al Proceso
documentar cada paso, se facilita la
identificación de áreas para implementar
cambios y aumentar la eficiencia global Decision Proceso
de la operación.
Fin
EFICIENCIA Y EFICACIA EN UN SP
La eficiencia se refiere a la capacidad de
realizar una tarea o alcanzar un objetivo
con la menor cantidad de recursos
posibles, como tiempo, energía o dinero.
La eficacia se refiere a la capacidad de
lograr un resultado deseado o cumplir un
objetivo. Es la medida de qué tan bien se
alcanzan los objetivos establecidos,
independientemente de la cantidad de
recursos utilizados.
DIFERENCIA ENTRE EFICIENCIA Y EFICACIA
La eficiencia hace referencia a la mejor
utilización de los recursos para conseguir
un objetivo .
mientras que la eficacia se refiere a la
capacidad para alcanzar un objetivo sin
importar si se le ah dado el mejor uso a
los recursos o no.
DISEÑO, FORMULACION Y ANALISIS DEL
PROBLEMA
DISEÑO DE SISTEMA DE PRODUCCION
El diseño y la formulación del problema
en un sistema de producción implican
definir claramente los objetivos,
identificar las variables relevantes, y
establecer los parámetros a estudiar. Es
crucial comprender las necesidades del
sistema y cómo afectan la producción
para crear una formulación precisa que
guíe la toma de decisiones y optimice los
procesos.
ANALISIS DEL PROBLEMA
El análisis de un problema en un sistema de
producción implica examinar
detalladamente cada aspecto, identificar las
causas raíces de los problemas y evaluar su
impacto en la eficiencia y calidad.Utilizar
herramientas como :
Diagramas de flujo
Análisis FODA
Análisis de Pareto
Puede ayudar a visualizar y priorizar los
problemas.
BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
La búsqueda de alternativas en un
sistema de manufactura implica explorar
y considerar opciones diferentes para
mejorar o cambiar ciertos aspectos del
proceso de producción. Puede abarcar
desde la selección de materiales y
tecnologías hasta la optimización de la
cadena de suministro y la eficiencia
operativa. El objetivo es encontrar
soluciones más efectivas, eficientes o
económicas para mejorar el rendimiento
global del sistema de manufactura
ESPECIFICACION DE LA SOLUCION DE UN
PROBLEMA EN UN SP
Para especificar la solución de un
problema en un sistema de producción, es
crucial identificar claramente el problema,
definir los objetivos de la solución y
proponer acciones específicas. Esto puede
incluir mejoras en procesos,
implementación de tecnologías,
capacitación del personal, entre otros. Es
esencial documentar detalladamente cada
paso para una implementación efectiva.
“ MUCHAS GRACIAS ”
