CAPITULO 3

PLANEAMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. PLANEAMIENTO EXPERIMENTAL:

En este capítulo se verá lo concerniente con el diseño de la experimentación, que
comprende el diseño del tanque, el procedimiento experimental y la descripción
de materiales a utilizar.

3.2. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DEL TANQUE:

Para realizar los cálculos del tanque propuesto en nuestro trabajo, primero
debemos conocer algunas de las dimensiones según la norma ASME RTP-1 y a
partir de las cuales, realizando cálculos complementarios, conoceremos los demás
valores con sus respectivas magnitudes.

DIMENSIONES DEL TANQUE SIN PRESION HIDROSTATICA

Diámetro de tanque (D) 1.10 m
Altura de tanque (H) 1.40 m
Capacidad y/o Volumen (V) 1.30 m3

Datos Propuestos para el Tanque:

Volumen (V) = m3
Diámetro (D) = m
Altura (H)= m
Ahora calculamos la capacidad del tanque con la fórmula del Volumen de
un cilindro.
2
π∗D ∗H
V=
4
2
π∗1.10 ∗1.40
V=
4
V =1.30 m3
 Cabe recalcar que para motivos de cálculo y fabricación del tanque se
tomara en cuenta la altura del tanque con el valor de 1.40 m.

3.3. CÁLCULOS DEL MÓDULO DEL MAT:

Para realizar este cálculo, primero debemos conocer algunos datos

bibliográficos de las propiedades de los materiales a utilizar en la fabricación
del tanque:

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Resina poliester

Módulo de elasticidad (E): 3400 MPa = 34670.35 kg/cm2

Esfuerzo de fluencia: 160,4 Mpa

Deformación: 0,047

Densidad: [g.cm-3] 1.2

Fibra de vidrio

Módulo de elasticidad: 72 GPa = 734195.67 kg/cm2

Esfuerzo de fluencia 1.72 Gpa

Deformación: 0,024

Densidad [g.cm-3] 2.6

 Para calcular el módulo del MAT, se sigue la siguiente operación:
Em =K∗V v∗E v + ¿

Donde:
Em = modulo del mat

K = coeficiente de aleatoriedad y es de 3/8

V v = Contenido de fibra en volumen

(1- V v )= Contenido de resina en volumen

E v = módulo de la fibra de vidrio

Er = módulo de la resina

Ahora calculamos el porcentaje en volumen de la fibra de vidrio (V ¿¿ v):¿

%fibra de vidrio
densidad de fibra
V v=
%f.de vidrio % resina
+
d . fibra d . resina
%v
ρv
V v=
%v %r
+
ρ v ρr

Queremos calcular el contenido en volumen de la fibra de vidrio para un

contenido del 30% de fibra, tenemos:

30
2.6
V v=
30 70
+
2.6 1.2
V v =0.165 o 16.5 %

Finalmente, los datos para poder calcular el módulo del MAT, son:

DATOS
K 3/8
Vv 0.165
(1-Vv) 0.835
Ev 730000
Er 30000
 Reemplazando en la fórmula de módulo de MAT

Em =3/8∗0.165∗730000+ ( 1−0.165 )∗30000

Em = 45,169 + 25,050

Em = 70,200 kg/cm2, para efectos de cálculos se toma 70,000kg/cm2

MODULO DEL MAT = 70 000 kg/cm2

3.4. CALCULOS DEL MÓDULO DEL TEJIDO:

2
(E¿¿ t )axial=70000 kg / c m tejido ¿ (tejido 600g/m2 con la trama en dirección
axial)
2
( E¿¿ t )circunt =140000 kg / cm ¿(tejido 600g/m2 con la urdimbre en dirección
circunferencial)
3.5. MODULO DE TRACCION DEL LAMINADO MANUAL

Donde:
E = módulo de tracción para el laminado Manual
tm = espesor de cada capa de mat
M = número capas de mat
Tt = espesor de cada capa de tejido
T = número de capas del tejido
Em = módulo de del mat
Et = módulo del tejido
0.35 = espesor del laminado interno más el externo

construir la tabla de módulos para el siguiente laminado mixto MT

Er = 30.000 kgr/cm2
tm = 1,0 mm (manta de 450 g/m2, 30% de vidrio)
Em = 70.000 kgr/cm2
tT = 1.0 mm (tejido 600 gr/cm2)
Et axial = 70.000 kgr/cm2 (tejido 600 gr/cm2, trama en dirección axial)
Et circ. = 140.000 kgr/cm2 (tejido 600 gr/cm2, urdimbre en dirección
circunferencial).
Laminado interno 0.25 mm laminado externo 0.1 mm, (0.35mm)

Según norma y las dimensiones de nuestro tanque, el laminado mixto de mantas y

tejidos que tomaremos será de VMMTM, donde la última capa tiene que terminar en
manta para que el tejido no quede expuesta a cualquier ambiente agresivo.
Los tejidos son usados porque, tienen mejores propiedades mecánicas que las mantas,
permiten al fabricante reducir el espesor del laminado y disminuir el costo de materiales y
mano de obra directa. Los tejidos deben ser intercalados entre las mantas para no perjudicar la
resistencia al cizallamiento inter laminar de la estructura.

Los laminados estructurales de tanques cilíndricos hechos manualmente

combinan mantas y tejidos. Los tejidos tienen mejores propiedades mecánicas
que las mantas y permiten reducir el espesor de los laminados y mano de obra.
Los tejidos deben de ser intercalados entre mantas para no perjudicar la
resistencia al cizallamiento interlaminar siempre se debe laminar, capas
alternadas de mat y tejido terminado siempre en mat, porque la adhesión del
mat es buena con el tejido y se evita la delaminación por impacto cuando se
laminan dos capas de tejido.
La construcción típica de un laminado es: VMMTMTMTMTM…

1.- VMMTM = V3MT

E= (tm) (Em) (M) + (Tt) (Et) T + 0.35 Er

M x tm + T x Tt +0.35

Ea = 1 x 70.000 x3 + 1 x 70.000 x 1 + 0.35x30.000

1x3 + 1x1 + 0.35

Ea = 66781kg/cm2

Ec = 1 x 70.000 x 3 + 1 x 140.000 x 1 + 0.35 x 30.000

1x3 + 1x1 + 0.35

Ec = 82873 kgr/cm2
 2.- VMMTMTM = V4M2T

Ec = 1x 70.000 x 4 + 1 x 140.000 x 2 + 0.35 x 30.000

1x4 + 1x2 + 0.35

Ec = = kgr/cm2

3.- VMMTMTMTM = V5M3T

Ec = 1 x 5 x 70.000 + 1x 140.000 x 3 + 0.35 x 30.000

1x5 + 1x3 + 0.35

Ec= kgr/cm2

4.- VMMTMTMTMTM = V6M4T

Ec = 1 x 70.000 x 6 + 1 x 140.000x 4 + 0.35x 30.000

1x6 + 1x4 + 0.35

Ec =kgr/cm2

TABLA DE MODULOS:
CONFIGURACION M tm T tt ESPESOR Ec Ec.t
V3MT 3 1 1 1 4.35 82873.56 360500
V4M2T 4 1 2 1 6.35 89842.52 570500
V5M3T 5 1 3 1 8.35 93473.05 780500
V6M4T 6 1 4 1 10.35 95700.48 990500

CALCULO DEL ESPESOR DEL COSTADO:

Espesor del costado del tanque, como no tiene presión interna la
configuración será, VMMTM, además podemos ahorrar materiales tomando
una sola altura de 1.40m.
La fórmula que se aplica es:
Ec.t = (P.d)/2ca
Ec.t= (P.diam)/2.Coe.Adm.

P= 0.1xHx γ
Ec.t = (0.1xHx γxDiam.tubo)/2.Coe.Adm.

Donde:
Ec.t = (kgr/cm2)mm
H= m
γ = gr/cm3(vino)
Diam. Tubo= mm
Coe. Adm. = 0.2% = 0.002

Para una altura de 1.40m:

Ec.t = (0.1x1.40x 0.996x 1100 )/(2x0.002) =38346(kgr/cm2)mm

Laminado: VMMTM; Ec.t deTABLA:360500 (kg/cm2∗mm ¿
Espesor del laminado = 4.35 mm

CALCULO DE MATERIALES PARA LAS TAPAS:

Conociendo los espesores de las culatas tanto inferior como superior, podemos pasar a
calcular la cantidad de material que será necesarias para el casquete y/o tapa superior
e inferior.
CALCULO DE LOS ESPESORES DE LAS CULATAS:
Tabla. Nº 1 Valores del espesor de la culata superior para tanques apoyados
según la norma ASME RTP-1
 diametro(cm) Re culata (cm) Elevación H (cm) culata t (mm)
120 90 25 4.5
150 112 31 5
180 135 38 6
200 150 42 6
220 165 46 6
250 187 52 6
280 210 59 6.5
300 225 63 6.5
320 240 67 6.5
350 262 73 6.5
380 285 80 6.5

Tabla Nº 2 Valores del espesor de la culata inferior para tanques apoyados

diametro (cm) espesor de fondo (mm)

Hasta 180 4.5
Entre 180 y 380 6.5
Sobre 380 9.5

De acuerdo a las tablas hallamos nuestros espesores tanto de la culata superior como
la inferior
CULATA SUPERIOR= 4.5 mm, CULTA INFERIOR = 4.5mm

GEOMETRIA DE LAS TAPAS:

Re = Radio de la culata toriosférica = 0.75 diámetro del cilindro

Rt = Radio del toroide = 0.06 Re
R = radio del cilindro
h = Elevación de la culata = 0.21 diámetro del cilindro
De acuerdo, a la norma ASTM D-3299 las culatas deben de soportar una carga
de 110 kgr sobre un área de 10x10cm, sin presentar deflexiones mayores a
1/200 del diámetro del cilindro, se puede simplificar con una área circular de
10 cm de diámetro.

Calculamos la geometría de las Tapas:

 Radio de la culata toriosférica ( Re ) :

Re =0.75∗D
Re =0.75∗(1.10 m)
Re =0.825 m

 Radio del toroide (Rt ) :

Rt =0.06∗Re
Rt =0.06∗(0.825 m)
Rt =0.0495 m

 Radio del cilindro (R):

R= 0.55m

 Elevación de la culata (h) :

h=0.21∗D
h=0.21∗(1.10 m)
h=0.231 m

Cálculo del área de los casquetes:

Ac =2 π∗r e∗h
Donde:
Ac : Area del Casquete Superior
r e : Radio del Casquete y/o culata
h: Elevación del Casquete

Reemplazando tenemos:

Ac =2 π∗r e∗h

Ac =2 π∗(0.825 m)∗0.231 m¿
2
Ac =1.20 m

Área Superficial del cilindro:

A s=π∗D∗H
A s=π∗(1.10 m)∗(1.40 m)
2
A s=4.83 m

Culata superior o tapa superior:

VMMM…v+1+1+1+1+0.35 = 4.35

VELO = 1.20X30gr/m2x1.06 = 38.16gr

MAT= 4x 1.20 x1.06 x 0.45 = 2.29 kgr. Mat-450 “ ( 4 capas de mat-450 al 30%)

Resina en el mat-450:

2.29 30%
X 70%

X= 5.34 kg de resina
Culata inferior:

 Área base ( Ab ¿:
2
π∗D
Ab =
4
2
π∗(1.10 m)
Ab =
4

2
Ab =0.95 m

 Para una Elevación lateral ( h= 5 cm) :

A L =π∗D∗h
A L =π∗( 1.10 m )∗(0.05 m)

2
A L =0.172 m

 Área del casquete inferior ( AC . I ):

AC . I = A b + A L
2 2
AC . I =(0.95 m )+(0.172 m )

2
AC . I =1.122 m

Cantidad de mat = (1.122) x 4x1.06x0.45 = 2.140 kg de mat 450

Resina en la culata inferior

2.140 kgr 30%

X 70%
X= 4.99 ≈ 5 kgr de resina
MATERIALES EN EL TUBO:

Área del tubo ( AT ¿ :

AT =π∗D∗H
AT =π∗(1.10 m)∗(1.40 m)

2
AT =4.83 m

Cantidad de mat-450, en un laminado de 1.40 m de altura , VMMTM = V3MT

 Velo= 4.83x1.06x30gr/m2 = 153.6 gr

Mat, en tres capas = 4.83x3x1.06x0.45 = 6.9 kg MAT 450

Resina en el tubo:

 En el mat,

6,9kgr………….30%
X ………… 70%

X= 16.1 kgr de resina

 En el tejido 600

Cantidad de tejido

Tejido = 4.83x1x1.06x0.6= 3.07 kgr

Porcentaje en peso del tejido 600, 39.4% en peso

3.07 kgr………….39.4%
X ………… 60.6%

X= 4.72 kgr resina

Mat- Tej. Velo 30 Resina gelcoat monomero Cobalto

Meck kg
300 kg 600 kg gr/m2 kg kg kg kg

Culata
superio 2.29 38.16 5.34
r
Culata
2.14 5
inferior
tubo 6.9 3.07 153.6 20.82
suma 11.33 3.07 0.191 31.16