“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

ESCUELA / CFP SENATI SURQUILLO

CARRERA ELECTRONICA INDUSTRIAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A

UN MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA
DE LAMINA DE POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS
EUROPEAS S.A..C”

ASESORES: ORREGO TORREBLANCA, TOMÁS F.

AUTOR: REMENTERIA CHAMPI, ANTHONY BRYAN

LIMA - PERU
2023
PRESENTACIÓN GENERAL DE LOS PARTICIPANTES

➢ APELLIDOS: REMENTERIA CHAMPI

➢ NOMBRES: ANTHONY BRAYAN

➢ CÓDIGO ID: 001332056

➢ CARRERA: ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

➢ PROGRAMA: TÉCNICOS INDUSTRIALES

➢ SEMESTRE: VI

➢ EMPRESA DE PRACTICA: INDUSTRIAS EUROPEAS S.A.C.

➢ ÁREA DE MEJORA: PRODUCCIÓN

➢ MONITORES: TOMAS ORREGO TORREBLANCA

➢ CORREO: anthonyrementeria@[Link]
Dedicatoria
Dedico este trabajo a mi madre por su
apoyo incondicional en cada etapa de mi
vida, a mi familia por la motivación que
me dan para alcanzar mis sueños.
Gracias a todos.
Agradecimiento
Quiero agradecer a Dios por haberme
dado la vida y permitirme realizar el
presente proyecto. Agradezco a mi
madre, por haberme dado la mejor
educación y lecciones de vida. A mis
familiares por todo su apoyo.
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

¿Qué Problemas hemos detectado?

En el presente proyecto se pudo observar que se presentaba un problema en el área de

producción, específicamente en el enrollado de las láminas de polipropileno. Este
procedimiento se realiza de manera manual por medio de una maquinaria obsoleta, lo que
ocasiona un peligro para el trabajador y un sobreesfuerzo innecesario. Además, produce
una demora en la recolección de las láminas de polipropileno y por ende una acumulación
de dicho material.

¿En qué consiste el proyecto de innovación?

Consiste en automatizar el embobinado de las láminas de polipropileno para acelerar la

producción y prevenir accidentes en la planta industrial. Esta automatización se realizará
mediante un Nano PLC y un motor trifásico, que se encargará de embobinar las láminas
de polipropileno y a través de los sensores se podrá contar el número de vueltas requeridas
para una bobina de polipropileno de 55kg.

¿Cuál es la inversión que se va a realizar?

La inversión total de materiales, mano de obra, herramientas y equipos utilizados será

de S/ 9, 404.97.

¿Cuánto tiempo se tardará implementar el proyecto?

El presente proyecto se tardará en implementar aproximadamente 3 días.

¿ Por qué cree que este Proyecto de Innovación y/o Mejora va a tener éxito?

Porque se brinda una solución efectiva y rentable para el problema propuesto. La empresa
obtendrá beneficios en la producción y en la parte financiera. Así mismo, se mejorará la
calidad de los productos elaborados con las láminas de polipropileno.
 Índice
CAPITULO I ..............................................................................................................................1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..................................................................................1
1.1. Razón Social ................................................................................................................2
1.2. Misión, Visón, Objetivos, Valores de la empresa .....................................................3
1.2.1. Misión ..................................................................................................................3
1.2.2. Visión ...................................................................................................................3
1.2.3. Objetivos .............................................................................................................3
1.2.4. Valores de la empresa .........................................................................................3
1.3. Productos, Mercados, Clientes ..................................................................................4
1.3.1. Productos.............................................................................................................4
1.3.2. Mercados .............................................................................................................4
1.3.3. Clientes ................................................................................................................4
1.4. Estructura de la organización....................................................................................5
CAPITULO II ............................................................................................................................6
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...............................................6
2.1. Descripción del problema ...............................................................................................7
2.1.1. Trabajo en equipo.....................................................................................................7
2.1.2. Lluvia de ideas ..........................................................................................................7
2.1.3. Diagrama de afinidades............................................................................................8
2.1.4. Encuesta a los trabajadores .....................................................................................8
2.1.5. Matriz de priorización............................................................................................11
2.1.6. Identificación del Problema ...................................................................................11
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ......................................................12
2.2.1. Objetivo general .....................................................................................................12
2.2.2. Objetivos específicos ...............................................................................................13
2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora .................................................13
2.4. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora ..................................................14
2.5. Marco Teórico y Conceptual ........................................................................................14
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora .................................14
CAPITULO III .....................................................................................................................24
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .......................................................................24
3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual .................................25
3.1.1. Diagrama de Operaciones del Proceso ..................................................................25
3.1.2. Diagrama de proceso actual ...................................................................................26
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa ..........27
 3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema (Ishikawa) ............................28
3.4. Priorización de causas raíz (Pareto) .............................................................................29
3.4.1. Diagrama de causas raices .....................................................................................30
3.4.2. Gráfico de Pareto (Análisis Causa – Efecto) .........................................................30
CAPITULO IV .........................................................................................................................31
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .........................................................................31
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta ........................................................................32
4.1.1. Diagrama de bloques ..............................................................................................33
4.1.2. Dibujo técnico de la estructura ..............................................................................34
4.1.3. Diseño de la estructura mejorada en AutoCAD ...................................................35
4.1.4. Diagrama de fuerza ................................................................................................36
4.1.5. Diagrama de mando ...............................................................................................37
4.1.8. Cálculo de los circuitos propuestos .......................................................................39
4.1.9. Simulación en el programa Cade Simu .................................................................41
4.1.10. Programación del PLC .........................................................................................46
4.1.11. Diagrama de conexión ..........................................................................................48
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ..................................................................................................................................49
4.3. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado 52
4.3.1. Diagrama DOP Mejorado ......................................................................................52
4.3.2. Diagrama DAP Mejorado ......................................................................................53
4.4. Cronograma de ejecución de la mejora .......................................................................54
CAPITULO V...........................................................................................................................55
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .......................................................55
5.1. Costo de materiales .......................................................................................................56
5.2. Costo de Mano de obra .................................................................................................57
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos ...............................................................57
5.4. Costo total de la implementación de la mejora ...........................................................58
CAPITULO VI .........................................................................................................................59
EVALUACIÓN TÉACNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA .....................................59
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora..............................................60
6.1.1. Meta de la mejora .......................................................................................................60
6.1.2. Cuantificación de la mejora .......................................................................................60
6.2. Flujo de caja de antes y después del proyecto de ........................................................61
innovación .............................................................................................................................61
6.3. Relación Beneficio / Costo .............................................................................................62
 6.4. Tiempo de retorno de la inversión................................................................................63
CAPITULO VII........................................................................................................................64
CONCLUCIONES ...................................................................................................................64
7.1. Conclusiones ..............................................................................................................65
CAPITULO VIII ......................................................................................................................66
RECOMENDACIONES ..........................................................................................................66
8.1. Recomendaciones.......................................................................................................67
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................................68
ANEXOS ...................................................................................................................................69
 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

1.1. Razón Social

Empresa : Industrias Europeas S.A.C.

Estado/Condición : Activo

R.U.C. : 20463969877

Dirección : Av. San Martín de Porres N° 673, San Juan de

Lurigancho

Ubicación : Lima - San Juan de Lurigancho

Email : ventas@[Link]

Página Web : [Link]

Logo de la Empresa :

Fig. 1 Logo De Industrias Europeas S.A.C..

2
 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

1.2. Misión, Visón, Objetivos, Valores de la empresa

1.2.1. Misión

Brindar a los clientes los mejores productos descartables a través de los procesos
actuales teniendo en cuenta la preservación del medio ambiente, calidad,
eficiencia, rentabilidad y sostenibilidad.

1.2.2. Visión

Consolidarnos como una de las principales industrias de productos descartables

comprometida con la preservación del medio ambiente en el Perú y lograr
expandirnos por Latinoamérica mediante nuestros productos innovadores.

1.2.3. Objetivos

- Ofrecer productos de manera eficaz y de buena calidad.

- Afianzar la confianza con nuestros clientes.
- Contribuir con el desarrollo del potencial humano de cada colaborador.
- Facilitar la instrumentación industrial necesaria para los procesos de
producción.

1.2.4. Valores de la empresa

- Compromiso: Tenemos el compromiso de brindar los productos de manera

oportuna a nuestros clientes y de conservar el medio ambiente con la sociedad

- Confianza: Grandes empresas confían en nosotros porque nuestros clientes

conocen la calidad de nuestros productos.

3
 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

- Calidad: Nuestros productos se encuentran presente en casi todo el Perú y en

algunos países de Sudamérica, nuestra gran presencia se debe a nuestra alta
calidad y buenos precios.

1.3. Productos, Mercados, Clientes

1.3.1. Productos

En Industrias Europeas se fabrican y venden los siguientes productos

descartables:
- Cucharas - Sorbetes
- Tenedores - Copas
- Cuchillos - Vasos
- Platos - Pirex

1.3.2. Mercados

Industrias Europeas tiene un amplio mercado, en el cual brinda los productos a

grandes cadenas de comidas rápidas a nivel nacional.

1.3.3. Clientes

Industrias Europeas cuenta con una gran cantidad de clientes satisfechos, gracias
a la confianza, seguridad y garantía que brindan. A continuación, mencionare
algunos de ellos.

- Bembos - Mistura

- Burger King - Pinkberry

- Chili´s - Pizza Hut

- Doggis - Starbuck

- KFC

4
 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

1.4. Estructura de la organización

5
 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

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 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

2.1. Descripción del problema

2.1.1. Trabajo en equipo

El trabajo en equipo nos facilita el cumplimiento de los objetivos, por ello en este
proyecto contamos con x participantes que asesoraran y apoyaran la realización
del proyecto.

PARTICIPANTES OCUPACIÓN
Anthony B. Rementeria C. Practicante
Jeanpier Rimachi W. Practicante
Jorge Flores Quispe Jefe de planta
Rodrigo A. Gogin T. Supervisor
Anibal Torres P Técnico Electrónico

2.1.2. Lluvia de ideas

La investigación se inició elaborando una lluvia de ideas que permitió evaluar los
problemas dentro de la empresa, obteniendo los siguiente:

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2.1.3. Diagrama de afinidades

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Falta de automatización en el enrollado de láminas
Mantenimiento Uso de maquinarias antiguas

No hay ventilación en el área de trabajo

Personal de limpieza insuficiente

Administrativo
Falta de orden en el área de trabajo

Seguridad Uso inadecuado del Equipo de Protección Personal (EEP)

2.1.4. Encuesta a los trabajadores

Con los problemas planteados anteriormente se realizó una encuesta a 3

mecánicos de mantenimiento, 1 operador y 2 electrónicos. En esta encuesta se
evaluó la priorización cada problema y se obtuvo los siguientes resultados:

LISTA DE PROBLEMAS
Falta de automatización en el enrollado de láminas
Uso de maquinarias antiguas
No hay ventilación en el área de trabajo
Personal de limpieza insuficiente
Falta de orden en el área de trabajo
Uso inadecuado del Equipo de Protección Personal (EEP)

Criterios:

- Impacto económico 35%

- Nivel de inversión 30%
- Tiempo de resolución 20%
- Impacto en el medio 15%
ambiente/seguridad

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Valores para otorgar:

Bajo: 1 Medio: 3 Alto: 5

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MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

2.1.5. Matriz de priorización

La matriz de priorización nos permite realizar una elección a través de diferentes

criterios, en este caso, definir el problema principal a resolver.

2.1.6. Identificación del Problema

En la empresa Industrias Europeas S.A.C dedicada a la fabricación y venta de

productos descartables, se puedo observar un problema prioritario en el área de
producción.

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 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

En el área de enrollado del polipropileno, la empresa enfrenta un problema que

afecta su eficiencia y productividad. El método de embobinado de la lámina se
realiza de manera manual por un solo operario lo que provoca peligro para el
trabajador al sufrir algún accidente y que la producción sea cada vez más lenta, el
proceso de enrollado de un rollo de polipropileno se demora 85 minutos, es decir,
al día solo se producen 7 rollos de 55 kilos. Este proceso es muy tardado por la falta
de modernización en la planta, lo que ocasiona una gran demora en la línea de
producción.

Para solucionar este problema, es necesario considerar la inversión en maquinaria

que permita automatizar el proceso de enrollado. La implementación de tecnología
moderna aumentará la eficiencia en la producción y disminuirá los tiempos de
espera en la línea de producción.

¿Cómo afecta el área del problema enrollado a Industrias

Europeas?

Problema Causa Efecto

Retraso en la elaboración
Falta de automatización en Inexistencia de un método
de la lámina de
el enrollado de láminas. de enrollado eficaz.
polipropileno.

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

2.2.1. Objetivo general

Diseñar un sistema para automatizar el enrollamiento de las láminas de

polipropileno de la empresa Industrias Europeas S.A.C, instalado y programando el
Nano PLC (LOGO Siemens) en la maquina extrusora de láminas de polipropileno.

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2.2.2. Objetivos específicos

- Elaborar el esquema de mando.

- Elaborar el esquema de fuerza para un motor trifásico.
- Realizar los circuitos electrónicos considerando los componentes que serán
usados.
- Diseñar y realizar la programación del nano PLC (LOGO) permitiendo
interactuar de forma manual y automática.
- Establecer la comunicación del PLC, variador y sensores.
- Simular y verificar la puesta en marcha y que la programación este de acuerdo
con lo que se requiere.
- Diseño y mejora de la estructura del embobinado de la extrusora de lámina en
AutoCAD.
- Respetar la seguridad y ahorro de energía.

2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

Autor: Marco Abril A., Evelyn Lema V., Hugo Ortiz T.

Institución: Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Fecha: 17 de noviembre del 2016
URL: [Link]
[Link]
Título: AUTOMATIZACIÓN DEL BOBINADO INDUSTRIAL DE FLEJE
PLÁSTICO MEDIANTE MOTORES ELÉCTRICOS BASADOS EN
ALGORITMOS DE CONTROL DE MOVIMIENTO

Autor: Josué Alejandro Perales Hernández

Institución: Centro De Ingeniería y Desarrollo Industrial
Fecha: 14 de enero del 2019
URL: [Link]
[Link]

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 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

Título: PROGRAMACIÓN DE UNA EMBOBINADORA DE CARTÓN

GOROSTIDI

2.4. Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

Actualmente la producción de las empresas industriales no solo depende cuan

capacitado está el personal, sino también de tener las herramientas necesarias para
la elaboración del producto.

Por ello, al observar la falta de automatización en el enrollado de láminas de

polipropileno en el presente proyecto se propone diseñar e implementar un maquina
automatizada para el proceso de enrollado.

A través de esta nueva implementación la empresa podrá reducir la dependencia y

el riesgo del trabajo manual del operario. Así mismo aumentará la eficiencia y
productividad de la empresa al disminuir los tiempos de espera en la línea de
producción.

2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

Maquina extrusora con enrollamiento

La máquina extrusora está compuesta por Tolva, Tornillo, Dado, Rodillo de

enfriamiento, Tratador corona, Rodillos de paso y Embobinador. La máquina
extrusora realiza la transformación del material en un productor final, a este proceso
de le conoce como la extrusión. Beltrán y Marcilla (2012) señalan que “el proceso
de extrusión hace referencia a cualquier operación de transformación en la que un
material fundido es forzado a atravesar una boquilla para producir un artículo de
sección transversal constante y, en principio, longitud indefinida.” (p. 79). Este

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MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

proceso se puede realizar con material caliente o frio, ya sea con aluminios, cobre,
acero, termoplásticos, etc. Este proceso de extrusión se realiza cuando se desean
obtener tubos, hojas plásticas, laminas, etc. En el presente proyecto se realiza en
base a las láminas de polipropileno.

Figura 1. Extrusora de láminas [Imagen]. Recuperado de:

[Link]

Extrusión de láminas de polipropileno

En la extrusión de láminas el dado es considerado como la parte más importante del

proceso de extrusión porque con ello se tiene la función de tomar el flujo de
materiales plastificados y se da la forma de láminas. Las láminas de polipropileno
se realizan con diferentes niveles de espesor según el requerimiento. Luego se pasa
al enfriamiento y se finaliza con el enrollamiento con el embobinador.

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 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
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POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

Figura 2. Embobinado Manual [Fotografía].

Embobinador

El embobinador es el encargado de enrollar las láminas de polipropileno en rollos.

Este proceso se puede realizar de manera manual o automática, de forma manual se
necesita el apoyo de la mano de obra de un trabajador para realizar las vueltas
requeridas para obtener el rollo. Por otro lado, al realizar el proceso de manera
automática solo se necesita programar la cantidad de vueltas y la velocidad de
enrollamiento.

Control Lógico Programable - PLC

El PLC (Control Lógico Programable) es el “cerebro” que activa los componentes

de las máquinas para que desarrollen actividades que para el ser humano pueden ser
peligrosas, muy lentas o imperfectas. En pocas palabras es una computadora
industrial que se usa para la automatización de procesos con el fin de que las
maquinas desarrollen efectivamente los sistemas que las componen. Actualmente

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 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
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el PLC se ha convertido en una de las herramientas fundamentales para el desarrollo

tecnológico de las industrias.

Este equipo detecta diversos tipos de señales del proceso para elaborar y enviar
acciones de acuerdo con lo programado. Sus partes principales son el CPU, un
módulo de memorias y de entradas/salidas, fuente de alimentación y la unidad de
programación. Entonces para que el aparato funciones se necesita que se realice una
programación previa a la función que se desea realizar. Así mismo para realizar la
programación se necesita un software especifico adaptado a la marca y el lenguaje
de programación.

Tipos de PLC’s

- Tipo Compacto: Este tipo de PLC se ajusta a las especificaciones genéricas de los
PLCs: tiene incorporada la fuente de alimentación, la CPU y los diferentes módulos.
Existen PLC’s de tamaño super reducidos, tamaño nano. Con ellos se puede realizar
un control de precisión en la maquinaria y equipos.

- Tipo Modular: Este tipo de PLC está compuesto por módulos ampliables, es decir,
cuenta con características más potentes que el modelo de compacto. Tiene mayor
capacidad de memoria y operatividad.

- Montaje en Rack: Este tipo de PLC es casi igual al tipo modular, solo con la
diferencia que en el rack se colocan módulos del PLC. En el cual se permite el
intercambio de información entre los módulos con mayor velocidad en la
transmisión de información.

- PLC con HMI incorporado: La combinación del PLC y HMI permite optimizar
la experiencia de programación y uso de la máquina. Además de reducir el cableado
de los elementos el PLC y los muestra en la pantalla grafica.

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Figura 3. PLC Siemens [Imagen]. Recuperado de: [Link]

automatas-programables/

Variador de frecuencia

Los motores eléctricos funcionan con una cantidad determinada de energía eléctrica
para que realicen su funcionamiento, es muy importante que solo se use la energía
necesaria. El variador de frecuencia regula la velocidad de los motores para que la
energía eléctrica que se transmite al motor sea la adecuada y reduzca el consumo
energético.

En otras palabras, el variador de frecuencia es un regulador industrial ubicado en la

alimentación energética y en el motor. Así mismo, al pasar la energía por el variador
la regula antes que llegue al motor y ajusta la frecuencia. Hacer uso del variador
proporciona beneficios en la productividad y la eficiencia de la energía eléctrica,
además de proporcionas más años de vida útil a los dispositivos.

Existen 3 tipos básicos de variadores de frecuencia: mecánicos, hidráulicos y

electro – electrónico. Entre los tipos de variadores de frecuencia de electro –
electrónico podemos mencionar a los siguientes:

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MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
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- Variador de frecuencia de corriente continua: Su función es controlar la

velocidad de los motores que utilizan la corriente continua.

- Variador de frecuencia de corriente alterna: Se utilizan en motores sincrónicos

- Variador de frecuencia de corriente Eddy: Este variador este compuesto por

corriente Eddy y un motor de velocidad, el cual funciona por una bobina de campo.

Figura 4. Variador de Frecuencia Siemens [Imagen]. Recuperado de:

[Link]

SENSOR

El sensor es un dispositivo que detecta un cambio en su entorno y traduce la

información. Esta información da un impulso eléctrico que genera una acción
establecida en el sistema. Los sensores tienen ciertas características como la
exactitud, el rango de funcionamiento, precisión o sensibilidad.

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POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

La mayoría de los equipos industriales dependen de los sistemas electrónicos para

analizar y transmitir la información. En este caso los sensores convierten los
estímulos como el sonido, la luz, el movimiento entre otros, en señales eléctricas
que son procesadas por un interfaz que pasa a la computadora toda la información.

Existen diversas categorías de los sensores de acuerdo con sus características los 3
principales son los siguientes:

- Sensor fotoeléctrico: Este dispositivo responde a los cambios de intensidad de la

luz a través de un traductor que permite convertir la luz en una señal eléctrica

- Sensor de proximidad: Este sensor detecta objetos o señales cerca del dispositivo.

- Sensores de contacto: Sons diapositivos neumáticos, mecanicos o electronicos

ubicados al final de el recorrido.

Figura 5. Tipos de sensores [Imagen]. Recuperado de: [Link]

sensor-quais-os-tipos/

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MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

CONTACTOR

El contactor es un dispositivo electrónico primordial en la automatización del motor

eléctrico. Se encarga de abrir y cerrar circuitos en carga o vacío que tengan una
intensidad que pueda provocar un efecto perjudicial. Estos dispositivos funcionan
aplicando voltaje a la bobina, lo que permite que los contactos se muevan a una
posición cerrada y completa del circuito. Cuando el voltaje de la bobina es
eliminado los contactos se abren y desconectan el circuito. Existen diversos tipos
de contactores según su método de control, categoría de servicio, tipo de corriente
o número de polos.

Figura 5. Tipos de sensores [Imagen]. Recuperado de: [Link]

contactor-siemens/

Interruptores Termomagnéticos

Los interruptores termomagnéticos son equipos que sirven como protección contra
cortocircuitos o sobrecargas. Tienen la función de interrumpir la corriente eléctrica
de un circuito al encontrar valores que sobre pasan los límites. Los interruptores
tienen distintos tipos de acuerdo con la curva que determina el tiempo de respuesta
a determinada intensidad.

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POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

Figura 6. Tipos de Termomagnéticas [Imagen]. Recuperado de:

[Link]

Relay

El relay es un interruptor controlado por un circuito eléctrico que define el cierre y

apertura de los circuitos, lo que genera la interrupción de la conexión. Este
dispositivo permite controlar una alta tensión con un retorno de bajo voltaje y brinda
seguridad en la energía eléctrica. Existen diferentes tipos de relevadores:
electromecánico, de lámina y corriente alterna entre otros.

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MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

Figura 6. Relay Encapsulado [Imagen]. Recuperado de:

[Link]

Motor eléctrico

El motor eléctrico es una máquina que convierte la energía eléctrica en mecánica.

Está compuesto por el estator y el rotor, ambos se encargan de que genera campos
magnéticos de manera que interactúen entre sí. El rotor tiene un eje giratorio con el
cual se conecta a la máquina que se impulsa. Existen 2 tipos de motores:

- Motores de corriente continua: Se encarga de colocar un conductor de corriente

en el campo magnético que ejerza fuerza en él. Se clasifica en motor autoexcitación
y de excitación independiente.

- Motores de corriente alterna: Convierte la corriente alterna en energía mecánica.

Clasificadas en motor síncrono, inducción y lineal.

Figura 6. Motor eléctrico [Imagen]. Recuperado de: [Link]

principales-causas-de-falla-de-los-motores-electricos

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MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
POLIPROPILENO PARA INDUSTRIAS EUROPEAS S.A..C”

CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

24
 “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UNA AUTOMATIZACIÓN A UN
MECANISMO DE EMBOBINADO PARA UNA EXTRUSORA DE LAMINA DE
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3.1. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso

actual

3.1.1. Diagrama de Operaciones del Proceso

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3.1.2. Diagrama de proceso actual

Diagrama de actividades de proceso

Diagrama N°.1 Hoja N°.1 Resumen
Empresa: Industrias Europeas S.A.C Actividad Act. Proc. Econ.
Objetivo: Extrusora Operación 3
Actividad: Inspección -
• Enrollamiento de lámina de Polipropileno Almacenaje 2
Operación -
Combinada
Método: Actual Distancia -
Lugar: Lima Tiempo -
Operario: Costo -
• Rómulo Jorge Quispe Huamani Mano de obra -
Compuesto: Transporte 1
• Anthony Brayan Rementeria Champi
Aprobado por: TOTAL 11
• TOMAS ORREGO TORREBLANCA

Total
Descripción Observación
,Min.

Llenado automatizado de
tolva de materia prima 5 min
El polipropileno va de la Es empujado por
tolva al cañón de un tornillo este
resistencias 5 min
proceso es
automático
Del cañón de resistencias
el polipropileno va al El molde le da
10 min
molde forma de laminar

El polipropileno Se corta la lámina

enlaminado es enrollado 60 min hasta que el rollo
por el operario pese 65 Kg aprox.
El rollo de polipropileno
es llevado hacia almacén 5 min

85 min

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3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los

resultados de la empresa

- Efectos en la producción:

Cuando se realiza el enrollamiento de las láminas de polipropileno de manera

manual, el tiempo estimado va en aumento debido a que la resistencia física del
operario va bajando, lo que produce una demora en la recolección de las láminas.

- Efectos en el trabajador:

Al realizarse el proceso de manera manual el trabajador emplea mayor esfuerzo

físico por lo que puede llegar a ser perjudicial para su salud y ocasionar accidentes.

- Efectos en el producto:

Como no existe un equilibrio entre la fabricación y recolección de las láminas de

polipropileno, se genera una acumulación de estas mismas y puede que durante
este proceso sufran algún daño, lo cual bajaría la calidad de los productos
descartables que emplean las láminas para su fabricación.

- Efectos en el medio ambiente:

La acumulación de las láminas de polipropileno genera desorden en el área de

trabajo y la aceleración del trabajo del operario.

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3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema (Ishikawa)

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3.4. Priorización de causas raíz (Pareto)

FRECUENCIA VALORACIÓN
Nunca 0
Pocas Veces 1
A veces 2
Casi Siempre 3
Siempre 4

PROBLEMA CATEGORIA N° 1 N° 2 N° 3 N° 4 N° 5 N° 6 TOTAL

Falta de un método de
3 2 2 3 3 2 15
control
MAQUINA
Equipos no
4 4 4 4 4 4 24
automatizados

Método ineficaz MÉTODO 3 4 4 3 4 4 22

Falta de capacitación 1 1 1 1 1 2 7
MANO DE
OBRA
Mal uso de EPP 1 1 1 1 1 1 6

Calor excesivo 2 1 1 1 1 3 9
MEDIO
AMBIENTE
Presencia de polvo 1 1 1 1 1 1 6

Estándares de tiempo
MEDIDA 3 4 3 3 4 3 20
no especificados

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3.4.1. Diagrama de causas raices

3.4.2. Gráfico de Pareto (Análisis Causa – Efecto)

Diagrama de Pareto
30 120.00%
100.00%

PORCENTAJE ACUMULADO
24
DATOS RECOLECTADOS

25 22 100.00%
20 94.50%
88.99%
20 82.57% 80.00%
15 74.31%
15 60.55% 60.00%
42.20% 9
10 7 40.00%
6 6
5 22.02% 20.00%

0 0.00%

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CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

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4.1. Plan de acción de la mejora propuesta

ACCION DE
ACTIVIDADES TIEMPO RESPONSABLE SEGUIMIENTO
MEJORA

Elaboración de los Elaboración de los Técnico

1 día Supervisor
planos planos del sistema Electrónico

Indagar del tema y

Técnico
Estudio del proyecto recopilar 3 meses Supervisor
Electrónico
información

Armado del
tablero y de la
estructura Técnico
Ejecución de proyecto 1 semana Supervisor
mejorada del Electrónico
embobinado de
pp.

Hacer las
respectivas
Técnico
Pruebas pruebas en vacío y 1 días Supervisor
Electrónico
de arranque del
motor

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4.1.1. Diagrama de bloques

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4.1.2. Dibujo técnico de la estructura

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4.1.3. Diseño de la estructura mejorada en AutoCAD

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4.1.4. Diagrama de fuerza

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4.1.5. Diagrama de mando

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4.1.6. Descripción del funcionamiento del Diagrama de fuerza

El circuito de fuerza, la alimentación de un motor de 1.5 hp cuenta con un

interruptor trifásico (F1) para que el motor sea interrumpido si hay una diferencia
en la entrada y salida de corriente, siguiendo se encuentra un contactor (K1) y un
variador (VFD)

F1 dispositivo eléctrico de seguridad que cumple la función proteger.

K1 para accionar el motor.

VFD control de la velocidad del motor, garantizando que funcione a una velocidad
regulada.

4.1.7. Descripción del funcionamiento del Diagrama de mando

Al presionar el pulsador START el motor empezara a girar a la velocidad

seleccionada en el variador y las vueltas serán contadas por un sensor inductivo y
esto mandara una señal al logo PLC

Entonces una vez echo las vueltas programadas se logrará una tensión de material
y el sensor capacitivo censará el material plástico y esto finalmente hará un pare
por completo para poder hacer el cambiado de bobina y presionan el pulsador
RESET y luego START para que vuelva hacer el enrollamiento de la lámina.

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4.1.8. Cálculo de los circuitos propuestos

[Link]. Cálculo de selección de cable para instalar

Líneas trifásicas:

√3 ⋅ 𝑝 ⋅ 𝐿 ⋅ 𝐼 ⋅ cos 𝜑
𝑠=
𝛥𝑉
Líneas monofásicas:

√2 ⋅ 𝑝 ⋅ 𝐿 ⋅ 𝐼 ⋅ cos 𝜑
𝑠=
𝛥𝑉

MEDIDAS DE LOS CABLES ELECTRICOS

Calibre/
Sección en mm2 Consumo de Corriente
AWG

4 25mm2 Muy alto

6 16mm2 Alto

8 10mm2 Medio – Alto

10 6mm2 Medio

12 4mm2 Medio - Bajo

14 2.5mm2 Bajo

16 1.5mm2 Muy Bajo

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[Link]. Cálculo de caballo de fuerza HP a Kilo Watt (Kw)

El Hp es una equivalente de potencia eléctrica, podemos convertirlas a Watts.

1 HP = 746 W

1 HP = 0.746 KW

[Link]. Cálculo de motores trifásicos

La ecuación para calcular la potencia de un motor trifásico es la siguiente:

Para calcular el amperaje seguimos la siguiente ecuación:

[Link]. Cálculo de llaves termomagnéticas

Sacamos la intensidad (A) para determinar el aguante de la llave utilizada.

A = P/V

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4.1.9. Simulación en el programa Cade Simu

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Indicadores

Entradas del logo PLC

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Salidas del PLC LOGO

Diagrama de fuerza

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Control del contador , y la salida para prender la lampara de final

Controla la salida Q1 y activa el contactor de potencia y el variador

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Controla la dirección FWD o RWD en Q2 y Q3

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4.1.10. Programación del PLC

Para la programación del embobinado automatizado se utilizó el diagrama Ladder logo

V8.3 este tipo de programación es conocida por su facilidad de interpretación. a
continuación, el programa para el embobinado automatizado.

El contador restea por l6 , pulsos en l3, sentido de conteo mediante Q3, y la salida Q4,
lampara de final se activa con C001 que es cuando el contador llega al límite

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Controla Q1 que activa el contactor de potencia y el variador, l1 selecciona el modo

manual o automático, en manual se controla con l7 y l8, para FWD o RWD tiene
seguridad para que no se pueda usar los dos, en automático se enclava con el START en
l4, se apaga en stop en l5 cuando llega a la cuenta con C001 o cuando el sensor cense el
material en tensado en l2.

Controla las salidas Q2 y Q3 que son FWD y RWD, en Q2 FWD puede trabajar en manual
o automático al igual que Q1 se engancha con START y se apaga con stop o sensor, el
Q3 RWD solo trabaja en manual y en manual solo permite un solo botón de sentido a la
vez.

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4.1.11. Diagrama de conexión

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4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para

la implementación de la mejora.

Marca: SIEMENS
Amperaje: 10 A
Voltaje: 12DC /24DC
Modelo: logo 8 0BA8 Standard
PLC SIEMENS LOGO8! Temperatura ambiente en
6ED1052-1FB00-0BA8 servicio: Min. -20°C / Max. 55°C
8DI AC/DC y 4DO relé Temperatura ambiente en
almacenaje: Min. -40°C / Max. 70°C
Salidas digitales: 4 Relé
Portección contra cortocircuito: No requiere protección externa
Número de entradas digitales: 8

Marca: Schneider
Amperaje: 10 A
Voltaje: 220 AC
Frecuencia: 50/60 Hrz
CONTACTOR AUXILIAR
Grado de Protección: IP2x VDE 0106
TESYS DE 10A
Temperatura ambiente en
servicio: Min. -40°C / Max. 70°C
Temperatura ambiente en
almacenaje: Min. -60°C / Max. 80°C

Marca: ABB
Amperaje: 4, 3 A
VARIADORES ACS55 Frecuencia: 50/60 Hrz
220V TRIFÁSICOS ABB Grado de Protección: IP20
Voltaje de entrada: 220 V
Potencia HP: 1 HP, 2HP, 3HP

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Marca: Schneider
Amperaje: 6A
Grado de Protección: IP40
Voltaje: 24 dc
Relay Miniatura Numero de salidas: 4
RXM4AB2BD Temperatura ambiente en
Min. -40°C / Max. 55°C
servicio:
Temperatura ambiente en
Min. -40°C / Max. 85°C
almacenaje:
Tipo de producto: Relé enchufable

Marca: Weg
Características eléctricas: Trifásico
Motor Trifásico 1.5hp
Amperaje: 4, 18 - 2, 09
1800rpm Weg carcasa
Grado de Protección: IP 55
hierro W22
Voltaje: 220/440 AC
Frecuencia: 60 Hrz

Marca: Schneider
Interruptor Polos: 3P
Termomagnético Easy9 Amperaje: 10 A
MCB Tipo de red: AC
Código de curva C

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Marca: SIEMENS
Amperaje: 2.5 A
Frecuencia: 50 / 60 Hrz
Logo power 24V DC Entrada de voltaje: 220 AC
Salida de voltaje: 24 V DC
Dimensiones: 6,70 x 9,60 x 7,30
Peso: 0,200 kilogramos

Marca: AUTONICS
Amperaje: 10mA
Frecuencia: 500 Hrz
Sensor Inductivo PRDL
Grado de Protección: IP67
12 - 4DP
Salida de control: PNP Normalmente abierto
Objetivo de detección estándar: 12 x 12 x 1 mm (hierro)
Entrada de voltaje: 12 - 24V DC

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4.3. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o

diagrama de proceso mejorado

4.3.1. Diagrama DOP Mejorado

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4.3.2. Diagrama DAP Mejorado

Diagrama de actividades de
proceso
Diagrama N°.1 Hoja N°.1 Resumen
Empresa: Industrias Europeas S.A.C Actividad Act. Proc. Econ.
Objetivo: Extrusora Operación 3
Actividad: Inspección -
• Enrollamiento de lámina de Polipropileno Almacenaje 2
Operación -
Combinada
Método: Actual Distancia -
Lugar: Lima Tiempo -
Operario: Costo -
• Rómulo Jorge Quispe Huamani Mano de obra -
Compuesto: Transporte 1
• Anthony Brayan Rementeria Champi
Aprobado por: TOTAL 11
• TOMAS ORREGO TORREBLANCA
Total
Descripción Observación
,Min.
Llenado automático de
tolva de materia prima
5 min
Es empujado por
El polipropileno va de
un tornillo este
la tolva al cañón de 5 min
resistencias proceso es
automático
Del cañón de
resistencias el El molde le da
polipropileno va al
10 min
forma de laminar
molde
El polipropileno Se corta la lámina
enlaminado es
enrollado por el
45 min hasta que el rollo
operario pese 65 Kg aprox.
El rollo de
polipropileno es llevado 5 min
hacia almacén
70 min

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4.4. Cronograma de ejecución de la mejora

MES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
CAPITULO 1 X X
CAPITULO 2 X X X
CAPITULO 3 X X
CAPITULO 4 X X X X
CAPITULO 5 X X
CAPITULO 6 X X
CAPITULO 7 X X
CAPITULO 8 X X

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CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

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5.1. Costo de materiales

MARCA O PRECIO PRECIO TOTAL

DESCRIPCIÓN CANTIDAD
MODELO UNITARIO (S/.) (S/.)

PLC SIEMENS LOGO8! SIEMENS 1 S/ 700.00 S/ 700.00

CONTACTOR AUXILIAR
SCHNEIDER 1 S/ 280.00 S/ 280.00
TESYS 10A
VARIADOR SIEMENS V20 SIEMENS 1 S/ 1,200.00 S/ 1,200.00
RELAY MINIATURA
SCHNEIDER 4 S/ 50.00 S/ 200.00
RXM4AB2BD
MOTOR TRIFÁSICO
WEG 1 S/ 600.00 S/ 600.00
1.5HP
INTERRUPTOR
TERMOMAGNÉTICO SCHNEIDER 1 S/ 1,000.00 S/ 1,000.00
EASY9 MCB
LOGO POWER 24V DC SIEMENS 1 S/ 400.00 S/ 400.00
SENSOR INDUCTIVO
AUTONICS 2 S/ 85.00 S/ 170.00
PRDL 12 - 4DP
CABLE GPT 16 AWG INDECO 1 S/ 150.00 S/ 150.00
TERMINAL TIPO PIN
- 1 S/ 25.00 S/ 25.00
PARA CABLE #16
PULSADOR NA SCHNEIDER 5 S/ 50.00 S/ 250.00
SELECTOR 24V DC RAAS 1 S/ 10.97 S/ 10.97
LUZ PILOTO LED CHNT 6 S/ 6.00 S/ 36.00
GABINETE - 1 S/ 600.00 S/ 600.00
EXTRUCTURA - 1 S/ 2,500.00 S/ 2,500.00
TOTAL S/ 8,121.97

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5.2. Costo de Mano de obra

DESCRIPCIÓN CANTIDAD DIAS COSTO X DIA TOTAL

Practicante para técnico 1 3 S/ 60.00 S/ 180.00
Técnico electrónico 2 3 S/ 120.00 S/ 720.00
Técnico mecánico 1 3 S/ 120.00 S/ 360.00
TOTAL S/ 1,260.00

5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos

HERRAMIENTA O MARCA O PRECIO PRECIO TOTAL

CANTIDAD
EQUIPO MODELO UNITARIO (S/.) (S/.)
Pinza Amperimétrica FLUKE 1 - -
Alicate de corte TRUPER 1 - -
Alicate pelacables TRUPER 1 - -
Alicate de punta ESTANLEY -
Destornillador estrella TRUPER 1 - -
Destornillador plano TRUPER 1 - -
Perillero plano TRUPER -
Perillero estrella TRUPER 1 - -
Juego de llaves Allen ESTANLEY 1 - -
Juego de llaves mixtas ESTANLEY 1 - -
Alicate de punta ESTANLEY - -
Cintillos 10 cm PIXER 3 S/ 6.00 S/ 18.00
Cinta aislante SCOTH 1 S/ 5.00 S/ 5.00
Disco de corte universal
BOSH 1 - -
4 pulg.
Taladro inalámbrico BOSH 1 - -
Broca amoladora BOSH 1 - -
Trenza terminal tipo PIN TRUPER 1 - -

TOTAL S/ 23.00

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5.4. Costo total de la implementación de la mejora

TIPOS DE COSTO PRECIOS (S/.)

Costo de materiales S/ 8,121.97
Costo de mano de obra S/ 1,260.00
Costo de máquinas, herramientas y equipos S/ 23.00
TOTAL S/ 9,404.97

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CAPITULO VI
EVALUACIÓN TÉACNICA Y
ECONÓMICA DE LA MEJORA

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6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

6.1.1. Meta de la mejora

Unidades / Tiempo por cada enrollamiento

de las láminas de polipropileno
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Sistema Actual 85 min Sistema Mejorado 70 min
Minutos 85 70
Unidades 7 8

Unidades Minutos

6.1.2. Cuantificación de la mejora

SISTEMA ACTUAL

En el siguiente cuadro se observa el tiempo actual en el que se realizar el procedimiento

de cada rollo de polipropileno y el total de tiempo empleado de acuerdo con el número
de rollos elaborados en un mes.

60
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SISTEMA MEJORADO

En el siguiente cuadro se observa el tiempo en el que se realizar el procedimiento de cada

rollo de polipropileno con el sistema mejorado y el total de tiempo empleado de acuerdo
con el número de rollos elaborados en un mes.

Al aplicar la mejora se reduce el tiempo en realizar el procedimiento de enrollado, lo que

permite que se ahorre tiempo y la producción aumente por mes.

6.2. Flujo de caja de antes y después del proyecto de

innovación

COSTO DEL SISTEMA ACTUAL

En el siguiente cuadro se puede ver la ganancia normal que tiene la empresa con el
problema actual.

Tiempo de Número de rollos Ganancia al

Costo Unitario
Fabricación al mes mes
85 min 168 rollos S/ 300 S/ 50,400.00

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COSTO DEL SISTEMA MEJORADO

En este cuadro podemos ver que al reducir el tiempo del proceso de enrollado aumenta
la producción, y por ende las ganancias aumentan.

MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
SISTEMA
S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400 S/ 50,400
ACTUAL

SISTEMA
S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600 S/ 57,600
MEJORADO

GANANCIA
S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200 S/ 7,200
ESPERADA

6.3. Relación Beneficio / Costo

S/ 7, 200 x 12 = S/ 86, 400

Beneficio Anual S/ 86, 400.00

= = 9.19
Costo S/ 9,404.97

De acuerdo con la relación de Beneficio/Costose obtiene un resultado de 9.19, es decir,

que por cada S/ 1.00 invertido en proyecto de mejora se podría ganar S/ 9.19.

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6.4. Tiempo de retorno de la inversión

COSTO
TIEMPO DE
RETORNO =
BENEFICIO ANUAL

S/ 9,404.97
TIEMPO DE
RETORNO = = 0.10885 al año
S/ 86,400.00

TIEMPO DE
RETORNO = 0.10885 x 12 = 1.3 meses
meses

A través de este cálculo se observa que el tiempo de recuperación de la inversión de S/

9,404.97 es de un mes y medio aproximadamente.

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CAPITULO VII
CONCLUCIONES

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7.1. Conclusiones

Al finalizar el proyecto de innovación y/o mejora se llegaron a las siguientes

conclusiones:

➢ Se logro cumplir el objetivo principal de diseñar el sistema automatizado en el

enrollamiento de las láminas de polipropileno para la mejora de la producción y
seguridad, a través del LOGO PLC.

➢ Se cumplió con la elaboración de los planos necesarios de manera correcta.

➢ Se logro satisfactoriamente la comunicación entre el PLC, variador y sensores.

➢ Se cumplió con el diseño de la estructura para el embobinado automatizado de las

láminas de polipropileno.

➢ Se logro reducir el tiempo de la recolección de las láminas de polipropileno y

aumentar el nivel de seguridad de este proceso.

➢ Se consiguió resolver el problema identificado en el proyecto de innovación y/o

mejora, con una inversión de S/ 9, 404.97, la cual se recuperará en un plazo de 1
mes y medio aproximadamente.

➢ Se pudo generar un ahorro monetario esperado de S/ 86, 400.00 anuales con la

implementación de la mejora.

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CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

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8.1. Recomendaciones

Con la implementación del presente proyecto de innovación y/o mejora se tienen las
siguientes recomendaciones:

➢ Se recomiendo dar un mantenimiento continuo a los engranajes y cadenas de la

estructura.

➢ Se recomienda asegurarse que los interruptores estén des-energizados para el

mantenimiento del motor.

➢ Se recomienda la supervisión del funcionamiento de la maquina durante el

proceso recolección de material.

➢ Se recomienda por seguridad que al usar el mecanismo se utilice los equipos de

seguridad adecuados.

➢ Se recomienda hacer un pozo tierra con una resistencia menor a 5ohms, teniendo
en cuenta la norma

➢ Se recomiendo elaborar un circuito neumático con pistones de doble efecto para

lograr un cortado de lámina con un alambre de nicrom.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Extrusión de Materiales Plásticos (2011, 15 de marzo). Tecnología de los Plásticos.

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Introducción Variadores Frecuencia (s.f.). Automatización y Robótica Industrial.

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Martínez, H. (2015). Modulo Didáctico para Prácticas de Laboratorio con Controladores

Lógicos Programables. Maestría, Universidad Autónoma de Nuevo León. Recuperado
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Solución en Descartables (s.f.). Industrias Europeas.

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¿Qué es un sensor y qué tipos? (s.f). Blog de electronica.

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ANEXOS

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