SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Tasayco Atuncar Donnovan Giovanny ID: 1398847

Dirección Zonal/CFP: ICA – AYACUCHO
Carrera: Soldadura Universal Semestre: 5
Curso/ Mód. Formativo Soldadura de tuberías en proceso TIG
Tema del Trabajo: Soldar cupones de prueba 5G en tubería de acero con proceso TIG

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO

N° ACTIVIDADES
FINAL
L M M J V S D

01 Investigación de preguntas 20/11

02 Resolución de preguntas 23/11

03 Investigación del problema propuesto 26/11

04 Envió de preguntas guía 02/12

05 Envió del problema planteado 10/12

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Según el estudio e investigación realizada ¿Qué diferencia hay entre un código
1 de fabricación y un código de calificación? ¿Qué es realmente el código ASME
IX, y cuales es su campo de aplicación en la industria?
Según su investigación y conocimiento, ¿Qué diferencia al WPS del PQR? ¿Por
2 qué cree usted que la posición de soldadura no es una variable esencial en la
calificación de procedimientos según ASME IX?
Para el caso propuesto (soldadura 5G ascendente), defina y sustente
técnicamente las siguientes variables de soldeo: Diseño de junta, tipo y diámetro
3 de metal de aporte, tipo y diámetro de electrodo, tipo de corriente y polaridad,
rangos de amperaje, velocidad de avance, secuencia y número de cordones, tipo
de gas de protección y caudal
Esquematizar y explicar el procedimiento y ensayos necesarios para calificar un
4 WPS y el procedimiento para calificar soldadores según el código ASME Sección
IX.
¿Qué discontinuidades son típicas en el soldeo de tuberías con proceso SMAW y
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cuáles son los criterios de aceptación o rechazo según la norma API 1104?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Según el estudio e investigación realizada ¿Qué diferencia hay entre un código

de fabricación y un código de calificación? ¿Qué es realmente el código ASME
IX, y cuales es su campo de aplicación en la industria?

Podemos definir que, en el ámbito de la soldadura, la diferencia entre un código de

fabricación y un código de calificación es:
Código de Fabricación en Soldadura:

• Un código de fabricación en soldadura es aquel que sirve como identificador

único. Es asignado a cada soldadura durante el proceso de fabricación o
construcción.

• No determina la calidad de la soldadura en sí, pero facilita la trazabilidad y el

seguimiento de la soldadura en caso de inspección o mantenimiento.

• Este código es utilizado principalmente cuando se requiere llevar un registro

de las soldaduras realizadas en un
proyecto y su ubicación en la
estructura.

Para entenderlo mejor podemos utilizar el

siguiente ejemplo:
En la construcción de un
puente, se asigna un código de
fabricación única a cada junta
soldada en las vigas del
puente. Este código se registra
en la documentación del
proyecto y se utiliza para
identificar la ubicación de cada
soldadura en caso de futuras Ilustración 1Trabajador Suelda La
Construcción De Puentes De Acero
inspecciones o reparaciones

Código de Calificación en Soldadura:

• Estos códigos son establecidos por organizaciones como AWS

(American Welding Society) o ASME (American Society of Mechanical
Engineers) y definen parámetros como tipos de soldadura,
procedimientos, materiales y estándares de calidad.

• Un código de calificación en soldadura se refiere a un conjunto de

estándares y especificaciones que una soldadura debe cumplir para
garantizar su calidad y seguridad.

• La calificación se obtiene mediante pruebas y ensayos que demuestran

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
que la soldadura cumple con los estándares
establecidos.
Para entenderlo mejor podemos utilizar el
siguiente ejemplo:
Para soldar tuberías de alta presión en una
planta
química, los soldadores deben seguir un
código de
calificación específico, como el ASME B31.3.
Esto
implica que deben seguir procedimientos de
soldadura y realizar pruebas destructivas y no destructivas para
demostrar que sus soldaduras cumplen con los estándares de seguridad y
calidad requeridos.

Podemos concluir, en el ámbito de la

soldadura, el código de fabricación se
refiere a la identificación de las
soldaduras en una estructura, mientras
Ilustración 2Ilustración 2Soldadura de
que el código de calificación se relaciona tubería petrolífera - TESOL
con los estándares y especificaciones
que garantizan la calidad y la seguridad de
las soldaduras.

El código ASME IX se refiere al "Código de Calderas y Recipientes a Presión

de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos" (American Society of
Mechanical Engineers). En particular, ASME IX se enfoca en los
procedimientos de calificación y la
calificación de soldadores utilizados en la
industria de calderas y recipientes a presión.
Podemos definir que: ASME IX es esencial
en la industria de calderas y recipientes a
presión para establecer las normas y
regulaciones que garantizan la calidad y
seguridad de estos equipos, así como para
asegurar que los soldadores estén
debidamente capacitados y calificados. El campo de aplicación de ASME IX
es muy relevante en la industria, especialmente en los siguientes aspectos

• Soldadura de Calderas y Recipientes a

Presión: ASME IX establece las reglas y
pautas para la calificación de procedimientos
de soldadura utilizados en la fabricación y
reparación de calderas y recipientes a presión. Esto es fundamental para
garantizar
la seguridad y la integridad de estos
equipos, que se utilizan en una variedad de
industrias, como la química, la petroquímica,
la generación de energía y la fabricación

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Calificación de Soldadores: El código ASME IX proporciona directrices para
la calificación de soldadores, lo que asegura que las personas que realizan
las soldaduras en equipos de calderas y recipientes a presión estén
debidamente capacitadas y cumplan con los estándares de calidad y
seguridad.

• Estandarización: ASME IX promueve la estandarización en la industria, lo

que es crucial para garantizar que las soldaduras cumplan con los mismos
estándares de calidad en diferentes proyectos y lugares de trabajo.

• Normativas Regulatorias: En muchas jurisdicciones y países, la adhesión a

los estándares de ASME, incluido ASME IX, es un requisito regulatorio para la
construcción y la operación de equipos de calderas y recipientes a presión.

2. Según su investigación y conocimiento, ¿Qué diferencia al WPS del PQR? ¿Por

qué cree usted que la posición de soldadura no es una variable esencial en la
calificación de procedimientos según ASME IX?

Para poder establecer las diferencias debemos definir sus conceptos. El WPS
(Procedimiento de Soldadura) y el PQR (Registro de Calificación del Procedimiento)
son dos documentos clave en el ámbito de la soldadura, y se diferencian de la
siguiente manera:

WPS (Procedimiento de Soldadura):

- Un WPS es un documento en el cual se

describe el procedimiento específico que debe
seguirse para llevar a cabo una soldadura en un
proyecto en particular.

- Contiene detalles precisos, algunos de

estos son: parámetros de soldadura, el tipo de
electrodo o material de aporte a utilizar, la
preparación de la junta, la secuencia de soldadura y
otros factores relacionados con la soldadura.

- El WPS es esencial para garantizar que las Ilustración 3WPS FORMATO

soldaduras se realicen de manera consistente y
cumplan con los estándares de calidad y
seguridad requeridos

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
PQR (Registro de Calificación del
Procedimiento):

- Un PQR es un registro que documenta los

resultados de las pruebas y ensayos
realizados
para calificar un procedimiento de soldadura
específico.

- Incluye información detallada sobre las

pruebas destructivas y no destructivas, como las
pruebas de tracción, impacto, radiografía,
ultrasonido, entre otras, que se llevaron a
cabo
para evaluar la calidad y la conformidad del
procedimiento de soldadura.

- El PQR certifica que el procedimiento de

Ilustración 4 PQR
soldadura ha sido probado
Considero que la posición de soldadura se
considera importante en ciertas aplicaciones
específicas en las que la orientación de la
junta soldada puede afectar significativamente
la calidad y la penetración de la soldadura. En
tales casos, se debe calificar el procedimiento
de soldadura para la posición específica
requerida.

Pero según ASME IX , la posición de

soldadura no se considera una variable
esencial en la calificación de procedimientos
debido a que, en muchas aplicaciones, esta
variable no tiene un impacto significativo en la
calidad de la soldadura o en su resistencia
mecánica. Adicionalmente, permitiría una
mayor flexibilidad en la aplicación de
procedimientos de soldadura calificados en
diversas posiciones sin necesidad de una
reevaluación completa.

ASME IX se centra en las variables que

tienen un impacto crítico en la calidad de la
soldadura y en la resistencia mecánica de las
juntas soldadas. Estas variables incluyen
aspectos como el tipo de electrodo, el grosor
del material base, el diámetro del electrodo, Ilustración 5Posiciones de Soldadura en
el procedimiento de soldadura, la energía de Tubería
soldadura, la temperatura, la posición del
soldador, la restricción y otros factores que
afectan directamente la calidad y la seguridad
6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
de la soldadura.
En resumen, la omisión de la posición de soldadura como una variable esencial en la
calificación de procedimientos según ASME IX se basa en la evaluación de su
impacto en la calidad y la resistencia de la soldadura en comparación con otras
variables más críticas. Esto permite una mayor flexibilidad en la aplicación de
procedimientos de soldadura calificados en diversas posiciones sin requerir una
reevaluación completa en Cada caso.

3. Para el caso propuesto (soldadura 5G ascendente), defina y sustente

técnicamente las siguientes variables de soldeo: Diseño de junta, tipo y diámetro
de metal de aporte, tipo y diámetro de electrodo, tipo de corriente y polaridad,
rangos de amperaje, velocidad de avance, secuencia y número de cordones,
tipo de gas de protección y caudal

La empresa MODERN WELD SA, necesita entrenar a sus soldadores para que
puedan rendir una prueba de calificación 5G, con proceso TIG, tubería ASTM
106 Grado B, diámetro 6 pulgadas y espesor de 0.25 pulgadas, según código
ASME IX. Como especialistas nos solicitan planificar y establecer una
propuesta técnica para realizar en entrenamiento práctico para preparar,
ensamblar, soldar, evaluar e interpretar los criterios de aceptación aplicables
según normas y especificaciones aplicables; garantizando aspectos de
seguridad y cuidado del medio ambiente.

Para preparar a los soldadores de

MODERN WELD SA para la prueba de
calificación 5G con proceso TIG en
tubería ASTM 106 Grado B, diámetro
de 6
pulgadas y espesor de 0.25 pulgadas,
según el código ASME IX, es esencial
definir y sustentar técnicamente las
siguientes variables de soldeo:

• Diseño de Junta:

- En el caso de soldadura 5G
ascendente, la junta debe ser una junta Ilustración 66Prueba para obtener la calificación 5G
a tope. Dado que es una tubería, la
junta será de raíz en V, con un ángulo de bisel de 60-70 grados.
• Tipo y Diámetro de Metal de Aporte:

- Se recomienda utilizar un metal de aporte compatible con el ASTM 106 Grado B. El

metal de aporte puede ser ER70S-2 o ER80S-D2. El diámetro típico del metal de
aporte sería de 3/32" (2.4 mm) o 1/8" (3.2 mm).

• Tipo y Diámetro de Electrodo:

- En el proceso TIG, se utiliza un electrodo de tungsteno. Para este caso, se puede

utilizar un electrodo de tungsteno seriado con un diámetro de 3/32" (2.4 mm) o 1/8"
(3.2 mm).
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Tipo de Corriente y Polaridad:

- Para la soldadura TIG en acero al
carbono (ASTM 106 Grado B), se
utiliza corriente continua (CC). La
polaridad debe ser CCEN (Corriente
Continua Electrodo Negativo), lo que
significa que el electrodo de tungsteno
está conectado al terminal negativo de la fuente de poder.

• Rangos de Amperaje:

- Los rangos de amperaje variarán

según el diámetro del electrodo y el
grosor del material, pero
generalmente, para tubería de 6
pulgadas y 0.25 pulgadas de espesor,
el amperaje puede variar entre 70-120
amperios.

• Velocidad de Avance:

- La velocidad de avance dependerá

del diámetro de la tubería y del
grosor. Debe ser lo suficientemente
lenta para permitir una fusión adecuada, pero no tan lenta como para causar exceso
de penetración. Esto debe determinarse a través de la práctica y la observación.
Ilustración 7SOLDADURA TIG EN TUBERÍAS
• Secuencia y Número de Cordones:

- En la soldadura 5G, la secuencia típica implica soldar en posición vertical desde

abajo hacia arriba. Se pueden realizar múltiples pasadas o cordones,
generalmente en forma de una "S" o un patrón ascendente en espiral. La cantidad de
cordones necesarios depende de las especificaciones y las normas.

• Tipo de Gas de Protección y

Caudal:

- Se debe utilizar gas de proteccióninerte, como argón, con un caudal

típico de 15-20 litros por minuto. El argón protegerá la soldadura de la oxidación y
asegurará una soldadura de alta calidad.

Garantizar aspectos de seguridad y cuidado del medio ambiente implica el uso

adecuado de equipos de protección personal, la gestión de residuos de soldadura y
la prevención de fugas de gases tóxicos. Además, se deben cumplir las regulaciones
ambientales locales. Es fundamental que los soldadores sean entrenados por
instructores calificados y practiquen estas técnicas en condiciones controladas antes
de realizar la prueba de calificación 5G

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Esquematizar y explicar el procedimiento y ensayos necesarios para calificar un
WPS y el procedimiento para calificar soldadores según el código ASME
Sección IX.

Calificar un WPS (Procedimiento de Soldadura) y calificar a los soldadores según el

código ASME Sección IX implica varios pasos y ensayos. A continuación, se
esquematiza y explica el procedimiento

CALIFICACIÓN WPS
PASO 01 Desarrollo del WPS: - Determine los
parámetros clave del proceso de soldadura,
incluyendo metal base, metal de aporte, tipo
de soldadura, diámetro, espesor, polaridad,
gas de protección, etc.
PASO 02 Preparación del PQR (Registro de
Procedimiento de Soldadura): - Realice una
prueba de soldadura a escala completa bajo
condiciones que reflejen las especificaciones
del WPS
PASO 03 Muestreo de la Soldadura: - Tome muestras
representativas de la soldadura, incluyendo
la raíz, cuerpo y cara de la soldadura.
PASO 04 Ensayos Mecánicos: - Realice pruebas de
resistencia a la tracción y de impacto en las
muestras de soldadura para evaluar la
calidad y la integridad de la junta soldada
PASO 05 Examen Visual y Radiográfico: - Realice un
examen visual y, si es necesario, ensayos
radiográficos para detectar defectos visibles
y ocultos en la soldadura
PASO 06 Documentación: - Documente todos los
resultados de los ensayos en el PQR,
incluyendo las condiciones de soldadura,
resultados de pruebas, y detalles de la
soldadura
PASO 07 Aprobación y Registro: - Si los resultados
son satisfactorios, el WPS se aprueba y se
registra. Esto incluye la creación de un
registro con información detallada sobre el
procedimiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR- PQR

CALIFICACIÓN WPS
PASO 01 - Seleccione a los soldadores que se
someterán a la calificación y asegúrese
de que cumpla
PASO 02 Preparación de Muestras de Soldador: -
Proporcione al soldador un conjunto de
juntas de prueba que reflejen las
condiciones del WPS que se calificará
PASO 03 Soldadura de Muestras: - El soldador
realiza las soldaduras de prueba
siguiendo las pautas del WPS bajo
supervisión
PASO 04 Ensayos No Destructivos: - Realice
exámenes visuales y, si es necesario,
ensayos radiográficos en las muestras
de soldador para detectar defectos
visibles y ocultos
PASO 05 Documentación: - Documente todos los
resultados de los ensayos en un registro
de calificación de soldador
PASO 06 Aprobación y Registro: - Si el soldador
pasa las pruebas y cumple con los
criterios del código, se aprueba y se
registra. Cada soldador recibe una
identificación de calificación
PASO 07 Renovación de la Calificación: - Los
soldadores deben renovar su
calificación periódicamente,
generalmente cada seis meses a dos

Durante estos dos procesos de calificación fundamental seguir las directrices

específicas de la Sección IX del código ASME, ya que los detalles precisos pueden
variar según el proceso de soldadura y el material. La calificación del WPS y de los
soldadores garantiza que las soldaduras cumplan con los estándares de calidad y
seguridad requeridos

5. ¿Qué discontinuidades son típicas en el soldeo de tuberías con proceso GTAW?

El código ASME IX no cubre criterios de aceptación de inspección visual, ¿por
qué? ¿Dónde podemos encontrar los criterios de aceptación para nuestro caso?

En el soldeo de tuberías con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding, o

soldadura TIG), pueden aparecer diversas discontinuidades, algunas de las cuales
son más comunes que otras. Algunas de las discontinuidades típicas en la soldadura
de tuberías GTAW incluyen:

10
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Porosidad: La porosidad es
una discontinuidad causada
por la inclusión de gases en la
soldadura. Puede aparecer
como pequeñas burbujas o
cavidades en el cordón de
soldadura. La porosidad es a menudo el resultado de contaminantes en el
material base o el gas de protección.
 Inclusiones: Las inclusiones son materiales extraños atrapados en el cordón
de soldadura. Pueden ser partículas
de escoria, gotas de metal de aporte
no fundido o cualquier otro material
que no debería estar presente. Las
inclusiones pueden debilitar la
soldadura y reducir la resistencia.

 Fisuración en caliente: La fisuración en

caliente, como las fisuras de solidificación, se
produce durante la solidificación del metal de
soldadura. Puede estar relacionada con la
velocidad de enfriamiento y la composición del
material base y del metal de aporte.
 Fisuración en frío: Las fisuras en frío se
forman después de la solidificación y pueden
deberse a tensiones residuales en la
soldadura, como resultado de la contracción del metal durante el enfriamiento.
Esto puede llevar a fisuras transversales o longitudinales.
 Inclusiones de tungsteno: Si las partículas de tungsteno del electrodo de
tungsteno se desprenden y quedan atrapadas en el cordón de soldadura, se
considera una discontinuidad. Esto puede ocurrir si el electrodo se toca con el
baño de soldadura.
 Desalineación: La desalineación se produce cuando los bordes de las piezas
a soldar no están perfectamente alineados. Esto puede resultar en un espacio
irregular en la unión y afectar la integridad de la soldadura
 Mala penetración: La mala penetración ocurre cuando el cordón de soldadura
no penetra lo suficiente en el material base. Puede dar como resultado una
unión débil y una falta de fusión adecuada.
Es importante que los soldadores y los inspectores de calidad estén
capacitados para identificar y prevenir estas discontinuidades. La inspección
visual y, en muchos casos, pruebas no destructivas, son esenciales para
garantizar la calidad de las soldaduras en tuberías con proceso GTAW.
Con respeto a: ¿Dónde podemos encontrar los criterios de aceptación para
nuestro caso? el código ASME Sección IX se enfoca principalmente en la
calificación de procedimientos de soldadura (WPS) y la calificación de
soldadores, pero no proporciona criterios de aceptación de inspección visual.
Los criterios de aceptación para inspección visual en soldaduras se
encuentran en otros estándares y códigos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Para el caso de la soldadura de la tubería ASTM 106 Grado B con proceso
TIG bajo el
código ASME IX, puede consultar los criterios de aceptación en las siguientes
fuentes:

1. Código ASME B31.3:Este código se aplica

específicamente a tuberías y sistemas de
tuberías.
Contiene criterios detallados de aceptación para
inspección visual de soldaduras en tuberías,
incluyendo criterios de discontinuidades, tamaño
de
poros, inclusiones, fisuración, entre otros.

2. AWS D1.1: El estándar de la American

Welding
Society (AWS) para la construcción de estructuras de
acero contiene criterios de aceptación para inspección
visual en soldaduras.
Aunque se enfoca en
estructuras de acero,
algunos de sus
criterios pueden ser
aplicables a la
soldadura de tuberías.

3. Normas de Inspección No Destructiva (END):

Puede consultar las normas relevantes de END,
como
la norma AWS D1.6 para inspección visual y ensayos
no destructivos. Estas normas proporcionan detalles
sobre la inspección visual y los criterios de aceptación
para soldaduras.

4. Especificaciones del Cliente: Además de los

estándares mencionados, es importante revisar las
especificaciones específicas del cliente o las normas locales que puedan
aplicarse al
proyecto. A menudo, las especificaciones del cliente contienen requisitos
detallados de
inspección y criterios de aceptación.
Cuando se planifica y establece una propuesta técnica para el entrenamiento
práctico,
es esencial que los especialistas se basen en los criterios de aceptación
proporcionados por las fuentes apropiadas. La inspección visual es crítica para
garantizar la calidad de las soldaduras y el cumplimiento de los estándares de
seguridad y calidad.

12
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
CASO PROPUESTO
La empresa MODERN WELD SA, necesita entrenar a sus ASME Sección IX:
soldadores para que puedan rendir una prueba de - La Sección IX del
calificación 5G, con proceso TIG, tubería ASTM 106 Grado Código ASME es la
B, diámetro 6 pulgadas y espesor de 0.25 pulgadas, según norma principal para la
código ASME IX. Como especialistas nos solicitan calificación de
planificar y establecer una propuesta técnica para realizar procedimientos de
en entrenamiento práctico para preparar, ensamblar, soldadura (WPS) y la
soldar, evaluar e interpretar los criterios de aceptación calificación de
aplicables según normas y especificaciones aplicables; soldadores. Contiene los
garantizando aspectos de seguridad y cuidado del medio requisitos detallados
ambiente. para la preparación,
ejecución y evaluación
de pruebas de
soldadores.
Para planificar el entrenamiento para la prueba de
calificación 5G con proceso TIG en tubería ASTM 106
Grado B, diámetro 6 pulgadas y espesor de 0.25 pulgadas,
según código ASME IX, se deben considerar los siguientes
pasos:
1-Análisis de requisitos: ASME Section II, Part
- En este punto debemos C:
Evaluar el nivel actual de - Esta sección del
conocimientos de los Código ASME se ocupa
soldadores respecto a la de las propiedades de
soldadura TIG, los materiales y
especialmente en el especifica los requisitos
campo 5G. para el metal base y el
metal de aporte
- Consulte los requisitos utilizados en las
específicos del Código soldaduras.
ASME IX para la
certificación 5G de AWS A5.X:
tuberías ASTM 106 Clase Especificaciones de
B. Ilustración 8ASTM A106 Grade B Carbon Electrodo de
. Steel Pipe Spec (SA106 Pipe) Soldadura:
Dimensiones y Geometría: - Las especificaciones
- La junta soldada debe cumplir con las de la American Welding
dimensiones y geometría especificadas en Society (AWS) para
los planos y estándares aplicables. electrodos de soldadura
son fundamentales.
Diferentes números de
13
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Penetración de Raíz: especificación (por
- Se verifica la penetración de raíz para ejemplo, AWS A5.1,
asegurar que la fusión sea adecuada y que AWS A5.18) abordan
no haya falta de penetración ni exceso de diferentes tipos y grados
penetración. de electrodos utilizados
en diferentes
Perfil del Cordón de Soldadura: aplicaciones.
- El perfil del cordón de soldadura debe
cumplir con los requisitos de forma y tamaño ASTM E165: Práctica
establecidos en el código. Se evalúa la Estándar para
concavidad, convexidad y otros aspectos del Examinar Visualmente
perfil. e Inspeccionar con
Líquidos Penetrantes:
Fusión y Contorno de Soldadura: - Esta norma de la
- La fusión entre el metal base y el metal de ASTM se utiliza para
aporte debe ser completa, sin inclusiones establecer
inaceptables. Se verifica el contorno de la procedimientos para la
soldadura para asegurar uniformidad. inspección visual y la
Defectos Superficiales: aplicación de pruebas
- Se inspecciona visualmente la junta con líquidos penetrantes
soldada en busca de defectos superficiales en las soldaduras.
como grietas, poros, inclusiones y
discontinuidades no permitidas. ASTM E709: Práctica
Pruebas No Destructivas (PND): Estándar para Ensayos
- Pueden realizarse pruebas no No Destructivos por
destructivas como radiografías, ultrasonidos Métodos Magnéticos y
o partículas magnéticas para detectar de Partículas
defectos internos y asegurar la integridad de Magnéticas en
la soldadura. Aleaciones Ferrosas:
- En el caso de
Calificación del Soldador inspecciones mediante
- Se evalúa la habilidad del soldador partículas magnéticas, la
durante la ejecución de la soldadura, norma ASTM E709
asegurándose de que cumpla con los proporciona pautas y
requisitos de la posición 5G y la técnica TIG. prácticas estándar.

Documentación y Rastreabilidad: ASME B31 Series (por

- Deben presentarse registros y ejemplo, B31.1 para
documentación que respalden la trazabilidad Tuberías de Energía,
del proceso de soldadura, incluyendo B31.3 para Tuberías de
parámetros de soldadura, materiales Proceso):
utilizados y resultados de pruebas. - Dependiendo de la
aplicación específica de
la soldadura, las normas
de la serie B31 del
ASME establecen los
requisitos para el diseño,
construcción, inspección
y pruebas de sistemas
de tuberías
14
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2-Diseño del programa de ASME BPVC Section V:
entrenamiento: Nondestructive
-Crear un plan detallado que Examination:
incluya módulos teóricos y - Esta sección del
prácticos. Código ASME
- Cubrir temas, Los temas proporciona normas y
incluyen preparación de procedimientos para la
tuberías, técnicas de realización de ensayos
soldadura TIG, interpretación de no destructivos (END) en
regulaciones y estándares y soldaduras.
criterios de aceptación.

Elaboramos materiales de Ilustración 9Soldadura TIG

aprendizaje, manuales y guías - ESOL IWE – MÓDULO 1 que
cubren los aspectos teóricos y CESOL TEMA 1
prácticos de los procesos de
soldadura TIG 5G.
3-Instalaciones y Equipamiento:
- Asegurar que el lugar de entrenamiento cuente con las
instalaciones
adecuadas,
incluyendo zonas
de soldadura y equipos
de seguridad.
-
Ilustración 10▷ Soldadura TIG

Proporcionamos máquinas de soldadura TIG de alta

calidad y garantizamos su correcto funcionamiento.

4: Entrenamiento práctico:
- Proporcionar sesiones prácticas intensivas, asegurando
que cada soldador tenga suficiente tiempo para practicar la
soldadura en la posición 5G.
- Realizar simulacros de pruebas de calificación para
familiarizar a los soldadores con el formato y las
condiciones de prueba.
Para preparar a los soldadores de MODERN WELD SA
para la prueba de calificación 5G con proceso TIG en
tubería ASTM 106 Grado B, diámetro de 6 pulgadas y
espesor de 0.25 pulgadas, según el código ASME IX, es
esencial definir y sustentar técnicamente las siguientes
variables de soldeo:
1. Diseño de Junta:
- En el caso de soldadura 5G ascendente, la junta debe
ser una junta a tope. Dado que es una tubería, la junta será
de raíz en V, con un ángulo de bisel de 60-70 grados.
15
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Tipo y Diámetro de Metal de Aporte:

- Se recomienda utilizar un metal de aporte compatible
con el ASTM 106 Grado B. El metal de aporte puede ser
ER70S-2 o ER80S-D2. El diámetro típico del metal de
aporte sería de 3/32" (2.4 mm) o 1/8" (3.2 mm).

3. Tipo y Diámetro de Electrodo:

- En el proceso TIG, se utiliza un electrodo de tungsteno.
Para este caso, se puede utilizar un electrodo de tungsteno
ceriado con un diámetro de 3/32" (2.4 mm) o 1/8" (3.2 mm).
4. Tipo de Corriente y Polaridad:
- Para la soldadura TIG en acero al carbono (ASTM 106
Grado B), se utiliza corriente continua (CC). La polaridad
debe ser CCEN (Corriente Continua Electrodo Negativo), lo
que significa que el electrodo de tungsteno está conectado
al terminal negativo de la fuente de poder.
5. Rangos de Amperaje:
- Los rangos de amperaje variarán según el diámetro del
electrodo y el grosor del material, pero generalmente, para
tubería de 6 pulgadas y 0.25 pulgadas de espesor, el
amperaje puede variar entre 70-120 amperios.
- Corriente inicial: 90 amperios.
- Corriente de pico: 130 amperios.
- Voltaje: 12-15 voltios.
- Frecuencia: 70-100 Hz (para soldadura pulsada).

6. Velocidad de Avance:
- La velocidad de avance dependerá del diámetro de la
tubería y del grosor. Debe ser lo suficientemente lenta para
permitir una fusión adecuada, pero no tan lenta como para
causar exceso de penetración. Esto debe determinarse a
través de la práctica y la observación.
1-3 pulgadas por minuto.

7. Secuencia y Número de Cordones:

- En la soldadura 5G, la secuencia típica implica soldar
en posición vertical desde abajo hacia arriba. Se pueden
realizar múltiples pasadas o cordones, generalmente en
forma de una "S" o un patrón ascendente en espiral. La
cantidad de cordones necesarios depende de las
especificaciones y las normas.
- Oscilación controlada: 1/8 a 3/16 pulgadas de amplitud,
3 a 5 veces por minuto.

8. Tipo de Gas de Protección y Caudal:

16
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Se debe utilizar gas de protección inerte, como argón,
con un caudal
típico de 15-20 litros
por minuto. El
argón protegerá la
soldadura de la
oxidación y
asegurará una
soldadura de alta
calidad. Ilustración 11Soldadura TIG - Cañería 5G
- Argón, flujo de
15-20 litros por minuto.

5: Evaluación y retroalimentación:
- Realizar evaluaciones periódicas para medir el progreso
del soldador.
- Proporcionar comentarios constructivos e individualizados
para abordar áreas de mejora
[Link] y Medio Ambiente:
- Introducir prácticas de seguridad rigurosas durante el
entrenamiento.
- Enfocarse en el manejo adecuado de residuos y
promover el respeto por el medio ambiente en todas las
etapas del proceso.
Algunas normas a utilizar :
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (DS
005-2012-TR):
- Este reglamento establece las normas de
seguridad y salud en el trabajo en Perú.
Asegúrese de seguir las pautas específicas
relacionadas con la soldadura, protección
personal y medidas de seguridad.
 Norma Técnica Peruana (NTP):
- Las NTP son normas técnicas peruanas que abordan
diversas áreas, incluida la seguridad en el trabajo.
Puede haber NTP específicas relacionadas con la
soldadura y la seguridad asociada.

 Normas ISO y AWS:*

- Aunque no son específicas de Perú, las normas
internacionales, como las de la ISO (Organización
Internacional de Normalización) y la AWS (American
Welding Society), a menudo son adoptadas o
referenciadas. Revise las normas pertinentes para la
soldadura TIG y aplique las mejores prácticas de
seguridad.
 Reglamento de Seguridad contra Incendios en
Establecimientos Industriales (DS 023-2019-
EM):*

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Esta normativa regula las medidas de seguridad
contra incendios. Asegúrese de seguir las pautas
relevantes para la prevención de incendios durante
actividades de soldadura.
Certificación y Documentación:
. - Realizar evaluación final según estándares del código
ASME IX.
- Se expedirá un certificado a los soldadores que superen
la prueba de pericia.
Documentos a considerar:
 WPS
 WPQR
 CERTIFICADO DE HOMOLOGACIÓN

Ilustración 12Homologación Soldadura: CERTICADO DE CUALIFICACIÓN

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
EQUIPO Y ACCESORIOS DE SOLDADURA TIG
ESMERIL ANGULAR

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
NORMA ASME IX
ESCUADRAS
NIVEL
FLEXOMETRO

5. MATERIALES E INSUMOS
GAS ARGON
ELECTRODO TUGSTENO ceriado con un diámetro de 3/32" (2.4 mm) o 1/8"
(3.2 mm).
Tubería ASTM 106 Grado B, diámetro 6 pulgadas y espesor de 0.25 pulgadas
Varilla ER70S-6, diámetro de 1/8 pulgadas.
TIZA CALDERERA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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