UNJBG FACULTAD DE

INGENIERÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL
ESCUELA PROFESIONAL DE
JORGE BASADRE GROHMANN INGENIERÍA METALÚRGICA Y
MATERIALES

LABORATORIO Nº 3:
“CONCENTRACIÓN GAVIMÉTRICA DE
MINERALES AURÍFEROS”

 ESTUDIANTE: KEVIN BRANDON VARGAS RAMOS

 CÓDIGO: 2019-103015
 ASIGNATURA: METALURGIA DEL ORO Y LA PLATA
 DOCENTE: Msc. JOEL MARIO ALVAREZ CUARITE
 FECHA DE ENTREGA: 16/05/2024

Tacna - Perú
2024
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................3
2. OBJETIVOS.............................................................................................................3
3. FUNDAMENTO TEÓRICO.......................................................................................3
3.1 Mesas de Concentración.......................................................................................6
4. MATERIALES, EQUIPOS y EPP`S.........................................................................8
5. PROCEDIMIENTOS.................................................................................................9
5.1 PROCEDIMIENTO MESA:.......................................................................................9
5.2 PROCEDIMIENTO FALCON.................................................................................12
6. RESULTADOS.......................................................................................................13
7. CUESTIONARIO....................................................................................................15
8. CONCLUSIONES...................................................................................................16
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................16

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Gravedad específica de los siguientes minerales....................................5

Tabla 2. Tabla de recolección de datos (Procedimiento MESA).........................13
Tabla 3. Tabla de recolección de datos (Procedimiento FALCON).....................14
Tabla 4. Identificación de minerales......................................................................14

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Gráfica sobre la curva de separación descrita por Burt..........................5

Figura 2. Mesa Vibratoria............................................................................................6
Figura 3. Peso de la muestra entregada (3.730 kg)..................................................9
Figura 4. Cuarteo de la muestra. Quedó 1.8 kg......................................................10
Figura 5. Molienda en el molino de barras de la muestra cuarteada...................10
Figura 6. Tamizado del material...............................................................................10
Figura 7. Recipientes para la recepción de RIPIO, CONCENTRADO y COLA.....11
Figura 8. Funcionamiento de la Mesa Vibratoria....................................................11
Figura 9. Proceso de filtrado....................................................................................12
Figura 10. Funcionamiento del concentrador Falcon..............................................12
Figura 11. Muestra previamente secada...................................................................13
1. INTRODUCCIÓN

La concentración gravimétrica de minerales auríferos es un proceso

fundamental en la industria minera para la recuperación eficiente de oro a
partir de minerales de baja ley. Este método se basa en la diferencia en la
densidad entre el oro y los minerales de ganga, lo que permite la separación
y concentración de las partículas auríferas mediante la aplicación de fuerzas
gravitatorias.

Durante esta práctica de laboratorio, exploraremos el proceso de

concentración gravimétrica de minerales auríferos, analizando los equipos
utilizados y los factores que afectan la eficiencia del proceso. Se investigarán
diversos parámetros operativos, como el tamaño de partícula, la velocidad
de alimentación y la inclinación de la mesa de sacudidas, con el objetivo de
optimizar la recuperación de oro y comprender mejor su viabilidad en
aplicaciones industriales.

El presente informe detallará los procedimientos experimentales llevados a

cabo, los resultados obtenidos y las conclusiones derivadas de la práctica de
concentración gravimétrica de minerales auríferos.

2. OBJETIVOS

 Concentrar minerales auríferos mediante el uso de equipo de

concentración gravimétrica.
 Operación de equipos de concentración gravimétrica.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

La concentración gravimétrica de minerales auríferos se basa en la

diferencia en la densidad entre el oro y los minerales de ganga, lo que
permite la separación de las partículas auríferas mediante la aplicación de
fuerzas gravitatorias. Según Mular et al. (2002), este método de
concentración se ha utilizado durante siglos y sigue siendo uno de los
métodos más importantes y ampliamente empleados en la industria minera
para la recuperación de oro a partir de minerales de baja ley.

Uno de los equipos más comúnmente utilizados en la concentración

gravimétrica es la mesa de sacudidas, que aprovecha la acción de la
gravedad y el movimiento oscilatorio para separar el oro de los minerales de
ganga. Como señalan Richards et al. (1991), la eficiencia de la mesa de
sacudidas depende de varios factores, incluido el tamaño de partícula del
material alimentado, la velocidad de alimentación y la inclinación de la mesa.

El tamaño de partícula es un factor crítico en el proceso de concentración

gravimétrica, ya que afecta la eficiencia de la separación y la recuperación
de oro. Según Wills y Finch (2016), las partículas de oro de menor tamaño
tienden a tener una menor velocidad de sedimentación y pueden requerir
una molienda más fina para lograr una concentración efectiva.

La inclinación de la mesa de sacudidas también es un parámetro importante

que influye en la eficiencia del proceso de concentración. Según Taggart
(1945), una mesa de sacudidas bien ajustada debe tener una inclinación
adecuada para permitir que las partículas más pesadas, como el oro, se
desplacen hacia la zona de concentración, mientras que las partículas más
livianas, como los minerales de ganga, se desplacen hacia la zona de
descarga.

La separación por diferencia de densidad es un proceso antiguo que se

practica desde la antigüedad, como se evidencia en escritos del antiguo
Egipto que datan del año 3,000 a.C. Este método, que utiliza la diferencia en
la densidad de los materiales, se remonta aún más atrás en el tiempo, a la
formación y meteorización de las rocas. Es responsable de la formación de
depósitos aluviales de metales preciosos y gemas. La arqueología ha
descubierto instalaciones de concentración de minerales, como la planta de
concentración de plomo-plata en Ática, Grecia, que data del 300-400 a.C.
Esto demuestra que la separación por gravedad tiene una larga historia
como método de concentración de minerales. Se utiliza un criterio de
concentración para determinar la idoneidad de este método para un tipo
particular de mineral.

La gravedad especifica (o densidad) y el fluido típicamente son agua o aire.

Algunas ratios de criterio de concentración para minerales tratados por
separación por gravedad se
MINERAL FLUIDO CC
encuentran en la Tabla 1.
ORO AGUA 10.3
Tabla 1. ORO AIRE 6.8 Gravedad específica de los
CASITERITA AGUA 3.5 siguientes minerales.
CARBON AGUA 3.4
HEMATITE AGUA 2.5

Criterio de concentración para algunos minerales comunes separados por

gravedad de una ganga con densidad de 2650 kg/m3.

Se proporciona una guía para la separabilidad por gravedad basada en este

criterio de concentración en la Figura 1 muestra estas limitaciones
gráficamente sobre una curva de separación descrita por Burt. La separación
es posible por encima de la línea e imposible para criterios de concentración
por debajo de la línea.
 Figura 1. Gráfica sobre la curva de
separación descrita por Burt.

3.1 Mesas de Concentración

Las mesas de concentración húmeda se desarrollaron a partir de

concentradores de banda continua, utilizando agua para separar
minerales pesados de los ligeros. Se pasó del Vanner, una banda
vibrante, a mesas de golpes antes de la moderna mesa de sacudidas
diferencial en 1896. En estas mesas, las partículas se segregan por
tamaño y densidad, con las finas hundiéndose y las gruesas subiendo.
Cuando las partículas tienen diferentes densidades, las más densas se
hunden más. Esto se logra con un movimiento de sacudida que expande
la capa de partículas, pero mantiene el contacto entre ellas. El hecho de
que partículas de diferentes tamaños y densidades se separen en la
misma posición sugiere que la densidad no es la única fuerza de
separación.

Mesas Vibratorias:

En el concentrador de mesa, se utiliza un movimiento diferencial y una

cubierta acanalada con agua fluyendo en sentido transversal para crear
una separación de partículas. El movimiento de sacudida es asimétrico,
siendo lento en la dirección hacia adelante y rápido en la dirección
inversa. Este movimiento diferencial imprime una acción de transporte a
la mesa, moviendo aquellas partículas que están en contacto con la
cubierta de la mesa, a través de la fricción, en la dirección del
movimiento.
 Figura 2. Mesa Vibratoria.

Separadores centrífugos:

La pobre separación de minerales pesados ocurre en tamaños de

partículas finas. Este bajo rendimiento puede superarse en cierta medida
aumentando la velocidad de sedimentación de las partículas finas
mediante la aceleración centrifuga en lugar de la aceleración
gravitacional. Esto llevó al desarrollo del separador centrifugo. El
Concentrador Knelson fue uno de los primeros de este tipo en encontrar
éxito comercial y es un separador centrifugo altamente eficiente para la
recuperación de oro libre u otros minerales pesados. El concentrador es
un separador centrifugo compacto de alta capacidad con una cama
fluidizada activa para capturar minerales pesados.

Una fuerza centrífuga igual o superior a cincuenta veces la fuerza

gravitacional actúa sobre las partículas, aumentando la diferencia de
gravedad especifica entre las partículas pesadas y la ganga. La fuerte
fuerza centrífuga atrapa el mineral pesado en una serie de anillos
ubicados en el tambor giratorio mientras que la ganga rebosa los anillos
y es expulsada.

El concentrador tiene la capacidad de tratar 40 toneladas por hora de

material de alimentación menor a 6 mm y recuperará más del 95% de los
valores del metal precioso. Las partículas de oro de 6 mm a menos de
30 μm se recuperan de manera más eficiente que con otros métodos de
gravedad conocidos a alta capacidad. Incluso se pueden recuperar
partículas de oro finas, planas o harinosas. La sección hidráulica forma
una cama fluidizada de autolimpieza que atrapa eficientemente
minerales de alta densidad mientras empuja hacia afuera el material más
ligero. Esto elimina los problemas encontrados anteriormente con otros
concentradores centrífugos, incluyendo cierres frecuentes para eliminar
 arenas negras, bajo rendimiento y bajos ratios de concentrado en el
concentrado. El grado del concentrado puede ser hasta 1,000 veces el
grado de alimentación. El diseño original era una operación por lotes,
pero los diseños más recientes ofrecen extracción semicontinua y
continua de la fracción pesada.

Estos concentradores son unidades populares en el circuito de molienda

de plantas de oro que contienen oro libre. El flujo inferior del ciclón, o un
porcentaje del flujo inferior del ciclón, se pasa a través de estos
concentradores con el concentrado yendo a la sala de oro para una
mayor mejora o fundición y los relaves volviendo al molino de bolas. Esto
elimina el oro grueso que quedaría en la carga circulante del molino
debido a la alta densidad del oro. Estos dispositivos son adecuados para
capturar oro recirculante en el circuito de molienda debido a su alta
capacidad de alimentación de % de sólidos, permitiendo un mínimo de
agua adicional en los flujos de molienda de % de sólidos.

Dispositivos similares son el Concentrador Falcon que utiliza un tazón de

pared lisa y el Gekko InLine Spinner que utiliza un tazón acanalado y
una barra cortadora para crear turbulencia cerca de la superficie del
tazón para mejorar el desplazamiento de partículas ligeras por partículas
pesadas.

4. MATERIALES, EQUIPOS y EPP`S

 Materiales

- Pala.
- Escobillas.
- Espátulas.
- Manta de muestreo.
- Plato para concentrar.
- Agua.
 - Escobas.
- Trapos y/o telas industriales.
- Baldes.
- Malla 200.

 Equipos

- Microscopio 300X USB.

- Microscopio 300x Portátil.
- Balanza digital.
- Concentrador centrífugo.
- Mesa Wilfley.
- Filtro a presión.

 EPP

- Guantes quirúrgicos.
- Máscara con filtro para polvo.
- Tapones Auditivos.
- Zapatos de seguridad.
- Overall y/o mandil de laboratorio.
- Lentes de Seguridad.

5. PROCEDIMIENTOS

5.1 PROCEDIMIENTO MESA:

 Pesamos la muestra entregada.

 Figura 3. Peso de la muestra
entregada (3.730 kg).

 Limpiar el área de trabajo y los utensilios y/o equipos a utilizar.

 Homogenizar las muestras por el método de cuarteo hasta obtener una
muestra representativa.

Figura 4. Cuarteo de la muestra. Quedó 1.8 kg

 Moler la muestra representativa en el molino de barras por 30 min.

Figura 5. Molienda en el molino de

barras de la muestra cuarteada.

 Pasar por malla 200 micrones el material molido.

 Figura 6. Tamizado del
material.

 Se separó en dos muestras de 500 g cada una, para los procesos de por
Mesa Vibratoria y Falcon.
 Preparar una pulpa de 30% de sólidos para la alimentación de la mesa.
 Medir la inclinación de la misma antes de iniciar y colocarlo según sea el
caso.
 Programar la velocidad de golpeo de 200 a 250 pulsaciones/minuto.
 Colocar los recipientes de recepción en los puntos establecidos (RIPIO,
CONCENTRADO, COLA).

Figura 7. Recipientes para la recepción de RIPIO,

CONCENTRADO y COLA.

 Arrancar el equipo y verificar el caudal de flujo en la entrada de la mesa.

 Figura 8. Funcionamiento de la Mesa
Vibratoria.

 Verter la pulpa cuidadosamente sobre las bandejas de la mesa.

 Verificar constantemente el flujo de agua.
 Una vez terminado el proceso de concentración se procede a filtrar todos
los baldes y colocar las muestras para su secado y posterior análisis.

Figura 9. Proceso de filtrado.

5.2 PROCEDIMIENTO FALCON

 Se uso la otra muestra de 500 g antes separada durante el proceso de la

Mesa Vibratoria.
 Preparar una pulpa de 30% de sólidos para la alimentación del
concentrador Falcon.
 Programar la velocidad en RPM.
 Colocar los recipientes de recepción en los puntos establecidos
(CONCENTRADO, COLA).
 Arrancar el equipo y verificar el caudal de flujo
en la entrada falcon.
 Figura 10. Funcionamiento del
concentrador Falcon.
 Verificar si hay aumento en la presión.
 Verter la pulpa cuidadosamente sobre el falcon.
 Verificar constantemente el flujo de agua.
 Una vez terminado el proceso de concentración se procede a filtrar todos
los baldes y colocar las muestras para su secado y posterior análisis.

Figura 11. Muestra previamente

secada.

6. RESULTADOS

Tabla 2. Tabla de recolección de datos (Procedimiento MESA).

MESA VALOR OBSERVACIÓN
Peso mineral (g) 500 g Hubo variación por la balanza.
SG Interés 19 Ninguna.
SG Ganga 2.65 Ninguna.
Dificultad para adecuar el grado
Grado de inclinación 3°
de inclinación.
Velocidad pul/Min 4 Dificultades para controlar el
 flujo de agua.
% de Sólidos 30 Ninguna.
No encontramos mucho mineral
Peso Relave (g) 606 g
de interés.
Poca presencia del mineral de
Peso Mixtos (g) 441 g
interés.
Encontramos más presencia del
Peso Concentrado (g) 276 g
mineral de interés.

Fuente: Elaboración propia. 2024.

Tabla 3. Tabla de recolección de datos (Procedimiento FALCON).

FALCON VALOR OBSERVACIÓN
Peso mineral (g) 500 g Hubo variación por la balanza.
SG Interés 19 Ninguna.
SG Ganga 2.65 Ninguna.
PSI 30 Ninguna.
RPM 60.96 Ninguna.
% de Sólidos 30 Ninguna.
No encontramos mucho mineral
Peso Relave (g) 342 g
de interés.
Encontramos más presencia del
Peso Concentrado (g) 165 g
mineral de interés.

Fuente: Elaboración propia. 2024.

Tabla 4. Identificación de minerales.

MESA/FALCON IMAGEN OBSERVACIÓN

Mineral Cuarzo y un poco de pirita.

Partículas finas. Mucho cuarzo y

Relave
poca pirita.
 Partículas medianas.
Mixtos
Cuarzo y poca pirita.

Partículas gruesas.
Concentrado Poco cuarzo, poca pirita, y una
partícula de oro.

Fuente: Elaboración propia. 2024.

7. CUESTIONARIO

 ¿Por qué es importante el criterio de concentración para minerales

auríferos?

El criterio de concentración es esencial en la minería de minerales

auríferos para optimizar la rentabilidad, mejorar la eficiencia del proceso,
reducir los residuos y garantizar la calidad del producto final.

 Según la práctica y de acuerdo con la teoría. ¿Cómo se clasificaría

este mineral?

Oro: Metales preciosos.

Pirita: Sulfuros.
Cuarzo: Grupo Tectosilicatos.

 ¿Qué otros métodos se puede concentrar minerales de auríferos?

Aparte de la concentración gravimétrica existen otros métodos como:

- Lixiviación en tanques.
- Lixiviación en pilas.
 - Separación magnética.
- Concentración jig.
- Flotación.
- Cianuración.

 ¿Tiene algún efecto el exceso de molienda de muestras auríferas?

Si las muestras de oro se muelen en exceso, las partículas de oro pueden

volverse tan diminutas que su recuperación durante los procesos de
concentración y extracción se vuelve ineficiente.

La molienda excesiva puede provocar un desgaste anticipado del equipo

de molienda, como los molinos de bolas o los molinos SAG, generando
así costos adicionales en mantenimiento y reparaciones.

8. CONCLUSIONES

 Pudimos ver como el tamaño de partícula influye en la eficiencia del

proceso de concentración gravimétrica, unas partículas de menor tamaño
suelen ser más complicadas de recuperar. Esto resalta la importancia que
tiene hacer una molienda adecuada.
 Logramos comprobar que la concentración gravimétrica es un método
efectivo para la separación y recuperación de minerales auríferos.
 En el transcurso de esta práctica experimentamos con distintos
parámetros operativos, como la inclinación de la mesa, la velocidad de
alimentación y la cantidad de agua que usamos, para determinar su
impacto en la eficiencia de este proceso. Estos resultados nos logran dar
información importante para optimizar la operación de la planta a escala
industrial.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Mular, A. L., Halbe, D. N., & Barratt, D. J. (2002). Mineral Processing Plant
Design, Practice, and Control. Society for Mining, Metallurgy &
Exploration.
 Richards, R. G., Locke, C. A., & Fuerstenau, M. C. (1991). Mineral
Processing. Springer.
 Taggart, A. F. (1945). Handbook of Mineral Dressing: Ores and Industrial
Minerals. Wiley.
 Wills, B. A., & Finch, J. (2016). Wills' Mineral Processing Technology: An
Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral
Recovery. Butterworth-Heinemann.