Universidad Autónoma De Santo Domingo.

Presentación.

Nombres:
Elian De Jesús.

Apellidos:
Martínez Holguín.

Matricula:
100684047.

Asignatura:
Materiales Y métodos De Construcción.
Sección:
01.
Profesora:
Juan Antonio Morfa Tavares.
  DEFINA.

1.- Defina los materiales Aglomerantes.

Los materiales aglomerantes son sustancias simples o compuestas que tienen

propiedades adhesivas y que, amasadas con agua, pueden formar una mezcla con
otros materiales y brindar cohesió n al conjunto mediante procesos de naturaleza
física. Por ejemplo: yeso, asfalto, alquitrá n. Si dichos procesos fueran de naturaleza
química, hablaremos entonces de materiales conglomerantes.

Ejemplos de materiales aglomerantes:

Yeso. Una de las formas de obtener yeso es mediante la hidratació n

total o parcial de la piedra pó mez o aljez, luego de ser molida,
horneada y calcinada hasta deshidratar. Entonces se enfría y reduce a
un polvo blanco má s o menos desecante, que puede ser luego
mezclado con agua para fraguar y endurecer bastante rá pidamente.
También se puede mezclar con otros componentes. Existen tres tipos de yeso:
blanco, negro y escayola.

Cemento. Es un conglomerante de vital importancia en la

industria de la construcció n. Está formado por una mezcla de
calizas y arcillas calcinadas y luego molidas, llamada “clinker”,
a la que se le añ ade yeso para convertir en cemento. Este polvo
gris seco resultante se amasa con agua, se endurece, y se
obtiene una consistencia pétrea.
 Hormigón. También es conocido como “concreto”, es un
material fundamental para la construcció n, utilizado para
construir las edificaciones má s importantes, usado también
junto a varillas de hierro o acero (hormigó n armado) para
brindarle estructura y soporte a la obra final. Se trata de una
mezcla uniforme, plá stica y maleable de cemento, grava,
arena y agua, que al endurecer adquiere resistencia pétrea.

Asfalto. El asfalto es una materia viscosa, pegajosa y de

color gris plomo, que mezclada con gravilla y/o arena
permite pavimentar carreteras y autovías. Forma parte
de la fracció n má s pesada del petró leo crudo, por lo que
también sirve como impermeabilizante o sellante, ya
que no es hidrosoluble. Una vez solidificado es capaz de resistir grandes esfuerzos
y de evitar la filtració n del agua en buena medida, lo que lo hace idó neo para durar
en el tiempo.

2.-Diga cómo se clasifican los Materiales Aglomerantes.

Existen tres tipos de aglomerantes, de acuerdo a lo que necesitan para

devenir en materia sólida:

 Aéreos. Endurecen en contacto prolongado con el aire, dado que pierden su

cuota de humedad. No son muy resistentes al agua.

 Hidráulicos. Endurecen en contacto con el agua o sumergidos en ella, dado

que recuperan una cuota de humedad indispensable.

 Hidrocarbonados. Endurecen debido a un cambio en su nivel de

viscosidad, producto de la variació n de la temperatura.
3.-Defina Cemento Natural y ¿cuáles son sus clases?

Cemento Natural: El cemento es un conglomerante

formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse después de ponerse en
contacto con el agua.1 El producto resultante de la
molienda de estas rocas es llamado clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega una pequeñ a cantidad de yeso para evitar la contracció n de la mezcla al
fraguar cuando se le añ ade agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plá stica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada
concreto u hormigó n. Su uso está muy generalizado en la construcció n y la
ingeniería civil.

Clases de Cemento.

 Cemento resistente a los sulfatos.

Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de sulfatos en el
hormigó n. El cemento resistente a sulfatos se utiliza para construcciones en
contacto con el suelo o aguas subterrá neas que tienen má s de 0,2% o 0,3%
g/l de sales de sulfato de calcio, respectivamente.
 Cemento de fraguado rápido.
Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un
fraguado rá pido, como estructuras bajo el agua y en condiciones climá ticas
frías y lluviosas.
 Cemento con alto contenido de alúmina.
El cemento con alto contenido de alú mina se obtiene mediante
la calcinació n de bauxita y cal con Clinker durante el proceso de fabricació n
de OPC. Los usos má s habituales se encuentran en construcciones
sometidas a altas temperaturas o que generen mucho calor como talleres,
refractarios y fundiciones.
  Cemento de escoria de alto horno.
Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con aproximadamente
un 60% de escoria y es similar al cemento Portland. Se utiliza para
construcciones donde las consideraciones econó micas son importantes.
 Cemento Portland Puzolana (PPC).
Para preparar PPC o Portland Puzolana, es necesario moler Clinker
puzolá nico con cemento Portland. PPC es muy utilizado en estructuras
marinas, obras de alcantarillado, trabajos de cimentació n, muelles, puentes,
etc.

4.- Defina Cemento Artificial y ¿cuáles son sus clases?

Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza convenientemente

preparadas y dosificadas. Son má s constantes en su composició n que los Cementos
Naturales. La cocció n de la mezcla se realiza a una temperatura de entre 1.450 y
1.480 ºC. La masa homogénea obtenida se denomina clínquer, la cual, después de
ser triturada finamente, se convierte en el componente bá sico para la fabricació n
del Cemento.

 Cemento Portland.
 Cemento Puzolá nico.
 Cemento Aluminoso.

También podemos encontrar las siguientes variedades:

 Cemento Blanco.
 Cemento Cola.
 Cemento con Aditivos.
5.-Defina Cemento.

Mezcla de Caliza y Arcilla, sometida a calcinació n y molida, que tiene la propiedad

de endurecerse al contacto con el agua y se usa como aglomerante en morteros y
hormigones.

6.- ¿A los cuantos días el Concreto Obtiene su resistencia máxima?

 En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto

se realizan a la edad de 28 días, aunque hoy en día existen concretos con
resistencias garantizadas a menor edad.

7.- ¿Cuál es el peso específico del Hormigón Armado?

8.- ¿Que es el Hormigón de Cascote?

El cascote es un material de desecho procedente de

productos cerá micos o de la elaboració n de los mismos
que puede ser reciclado dentro del sector de la
construcció n, ya sea como á rido o como adició n del
cemento con propiedades puzolá nicas. El trabajo aborda
la valorizació n de cascote, procedente de fá bricas de tejas, ladrillos y elementos
estructurales de arcilla cocida, para utilizarlo como sustitució n parcial de dos tipos
de materias primas, á ridos y cemento, utilizadas para la fabricació n de tejas de
hormigó n. Se analizan las propiedades de los materiales, los procesos de
producció n, las operaciones bá sicas para la valorizació n del cascote, las
dificultades encontradas en el desarrollo de esta aplicació n, así como las ventajas
econó micas y medioambientales conseguidas, tanto por la eliminació n de residuos
como por el menor impacto en la emisió n de gases de efecto invernadero.

9.- Mencione y defina Aditivo para Concreto.

 Reductores de agua.
Se utiliza para concretos con baja relació n de agua/cemento o concretos de
bajo asentamiento. El resultado es un concreto de alto asentamiento y
consistencia fluida que se puede verter sin la necesidad de vibració n.
Ademá s, este aditivo reduce la segregació n y exudació n, lo que incrementa la
manejabilidad del concreto fresco, por lo que se usa también para facilitar el
flujo del concreto bombeado.
 Retardador de fraguado.
Incrementa el índice de fraguado, esto quiere decir que, extiende el tiempo de
trabajabilidad y reduce la pérdida de concreto por asentamiento, en especial en
entornos calurosos evitando que el material se endurezca antes de lo previsto
debido a la temperatura.
 Acelerador de fraguado.
Por su parte, el acelerador de fraguado, se encarga de acelerar la tasa de
deshidratació n del concreto, lo que se traduce en una mayor resistencia del
concreto a edades má s tempranas.
Es uno de los tipos de aditivos para concretos con el que se debe tener má s
cuidado. Esto porque se debe calcular la cantidad límite de uso en las mezclas o
se corre el riesgo de aumentar la contracció n por secado y provocar descascara
miento o corrosió n de la armadura.
Se usa para reducir el tiempo de desencofrado, sellado e incluso para lograr
mejores resultados cuando se vierte concreto en temperaturas frías que hacen
má s lento el proceso de fraguado.

 Reductor de agua y retardador.

 Combinan las propiedades de los tipos A y B, una sustancia plastificante (acció n
primaria) que reduce la necesidad de agua y una retardante (acció n
secundaria) que alarga un poco el proceso de fraguado.
De esta forma, se controla la pérdida acelerada de manejabilidad en el material.
Es el má s utilizado en plantas de mezcla que venden elementos de concretos
prefabricados.

 Reductor de agua y acelerador.

Combina las propiedades de los tipos A y C, plastifica el concreto haciéndolo
má s manejable. De este modo se hace má s sencillo su vaciado y compactació n,
pero permite que se vuelva má s resistente en menor tiempo.

 Reductor de agua de alto rango (plastificante).

Este es uno de los tipos de aditivos para concretos considerados de categoría
superior.
Asimismo, éste permite dosificaciones mayores (5 veces má s), pero no afecta el
contenido de aire o el tiempo de fraguado. El concreto resultante no presenta
fisuras ni contracció n excesiva.

 Reductor de agua de alto rango y retardador.

Al igual que el tipo F se considera de categoría superior, reduce la cantidad de
líquido en las mezclas hasta un 12% y retarda aú n má s el tiempo de fraguado.
Es uno de los aditivos para concretos ideales para el transporte de concreto
premezclado, en especial para grandes distancias. Funciona de manera similar
a un estabilizador, con el poder reductor de agua como añ adido.

10.- ¿Que es el Hormigón Mixto?

Son los compuestos por uno o varios tipos de cementos.

11.- ¿Que es el mortero de Cemento?

El mortero está compuesto de cemento, arenas finas y cal, y se suele utilizar como
material adhesivo cuando se construye con ladrillo, piedra o bloques de hormigó n.
Al mortero también se le añ ade agua para activar el cemento y que se endurezca,
cure o fragü e.

El mortero no es tan fuerte como el hormigó n y no se suele utilizar como ú nico

material de construcció n. Má s bien es el pegamento que une los ladrillos, los
bloques de hormigó n, piedra u otros materiales de mampostería.

12.- ¿Que son los Cementos de Adicción?

Son cementos preparados para materiales cuya resistencia es nula.

13.- ¿Que es un Aditivo Hidrófugo?

Productos que, incorporados al hormigó n fresco, mejoran la impermeabilidad de la

masa del hormigó n, siempre que no esté fisurada, y reducen la capacidad de
absorció n capilar.

14.- ¿Que es el aditivo Retardado de Fraguado?

Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya funció n principal es

retrasar el tiempo de fraguado del cemento (inicio y final).

Las aplicaciones principales del retardador del fraguado está n en aquellos

hormigones que:

 Se coloquen en grandes volú menes: evita una elevació n considerable de la

temperatura debida al calor de hidratació n.
 Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta
en obra del hormigó n y su manejabilidad.
 Las condiciones de colocació n sean lentas: por dificultades de acceso o
encofrados con formas complicadas.
 Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la caída rá pida de
trabajabilidad.
 Tengan que revirarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del
encofrado o unir distintas tongadas.
 Etc.

15.- ¿Que es el aditivo Retardado de agua?

La reducció n de agua mejora significativamente las resistencias finales y aumenta

la durabilidad y el tiempo de fraguado. El retraso controlado amplía el periodo de
trabajabilidad, facilitando la colocació n. El control de fraguado mejora el vertido y
minimiza los problemas causados por un retraso en el transporte. Exentó de
cloruros, se puede usar con el hormigó n pretensado y armado.

16.- ¿Cuáles son las ventajas principales de un Concreto Fraguado lento?

 Producto garantizado
 Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocació n del
concreto.
 Reduce la posibilidad de juntas frías.

17.- Defina aditivo incurso de aire.

Los aditivos inclusores de aire son usados con el objetivo de retener

intencionalmente burbujas microscó picas de aire en el concreto.

El inclusor de aire es un líquido que se adiciona al concreto durante el mezclado, se

agrega al agua de la mezcla y se agita para lograr una incorporació n homogénea,
formando así, un sistema de micro burbujas de aire que actú an como lubricante
entre las partículas componentes del concreto aumentando notablemente su
trabajabilidad.
La inclusió n de aire optimiza eficientemente la durabilidad de los concretos que se
encuentren expuestos a la humedad durante los ciclos de congelació n y deshielo.
Ademá s, el aire incluido mejora la resistencia del concreto contra el descascara
miento de la superficie causado por los productos químicos destellantes.

18.- Defina aditivo Plastificante.

La funció n principal de los aditivos reductores de agua plastificantes es o bien

disminuir el contenido de agua de un hormigó n para una misma trabajabilidad o
bien aumentar la trabajabilidad sin modificar la relació n agua / cemento.

Un plastificante recubre las partículas de cemento haciendo que se repelan entre

sí. Esto disminuye la viscosidad y la fricció n, haciendo la pasta má s fluida. Esta
mayor fluidez permite disminuir la cantidad de agua de amasado de modo que el
hormigó n, con menos agua, verá aumentada su resistencia en estado endurecido.

Los aditivos plastificantes se utilizan para:

 Aumentar la resistencia del hormigó n en cimentaciones

 Reducir la permeabilidad

 Aumentar la cohesió n de la masa eliminando la tendencia a la segregació n

de arenas

 Mejorando la adherencia con las armaduras de refuerzo y otros materiales

 Aumentar la resistencia del mortero endurecido a las heladas.

19.- ¿En qué tiempo inicia el Fraguado en el Hormigón?

Por lo general, se recomienda comenzar a fraguar después de unos 30 minutos de

haberse mezclado con agua y, dependiendo del tipo de material, la temperatura
ambiente, la humedad y la cantidad de agua utilizada en la mezcla puede tardar
de 24 a 48 horas en alcanzar una resistencia inicial suficiente para soportar cargas.

20.- ¿Que es el Cemento Portland?

El Cemento Portland es un polvo de color grisá ceo que se presenta en sacos y que,
cuando se mezcla con agua, materiales á ridos y con componentes de acero, forma
una estructura só lida y duradera. A esta estructura se la denomina hormigó n y es
la base de gran parte de las edificaciones modernas.

El Cemento Portland fue inventado por el constructor Joseph Aspdin en 1824. El

nombre de este tipo de cemento viene dado por la semejanza de su color con las
piedras de la isla de Portland, al sur del Reino Unido.

Bibliografía.
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%20Natural%20R%C3%A1pido-,Cementos%20Artificiales,entre%201.450%20y
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#Cual_es_el_peso_especifico_del_hormigon_armado

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%20cemento%20con%20propiedades%20puzol%C3%A1nicas.

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hormigon/aditivos-hidrofugos

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ah-20-2/

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