3.

5 FACTORES QUE MODIFICAN EL LIMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA

Joseph Marin identificó los siguientes factores:

o Factor de modificación por la condición superficial Ka

o Factor de modificación por el tamaño Kb
o Factor de modificación por la carga Kc
o Factor de modificación por la temperatura Kd
o Factor de confiabilidad Ke
o Factor de modificación por efectos varios Kf
o Límite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria S’e
o Límite de resistencia a la fatiga en la ubicación critica de una parte de
maquina en la geometría y condición de uso

La ecuación de Marin se escribe:

S e = k a kb kc k d ke k f S e'

Factor de superficie Ka

Este factor depende de la calidad del acabado de la superficie de la parte y de la

resistencia a la tensión. Las coordenadas de los puntos de datos se recopilaron a
partir de una gráfica del límite de resistencia a la fatiga contra la resistencia ultima
a la tensión.

k a = aSutb
Donde Sut es la resistencia mínima a la tensión y los valores a y b se encuentran
en la tabla.

Acabado superficial Factor a

Sut Kpsi Sut Mpa Exponente b
Esmerilado 1.34 1.58 -0.085
Maquinado o laminado en frio 2.70 4.51 -0.265
Laminado en caliente 14.4 57.7 -0.718
Como sale de la forja 39.9 272 -0.995

18
 Factor de tamaño Kb

Este factor se evalúa a partir de 133 conjuntos de datos estadísticos.

Tipo de carga Factor Kb

0.11 ≤ d ≤ 2 in 2 ≤ d ≤ 10 in 2.79 ≤ d ≤ 51mm 51 ≤ d ≤ 254mm

Flexión y (d/0.3)-0.107=0.879d-0.107 0.91d-0.157 (d/7.62)-0.107=1.24d-0.107 1.51d-0.157

torsión
Axial 1

Es necesario hacer una excepción con la tabla anterior cuando una pieza se
encuentra en flexión y no está girando. Debe considerar el tamaño efectivo, para
lo cual debe utilizar la siguiente tabla.

19
Factor de carga Kc

Este factor se determinó mediante ensayos de fatiga con carga de flexión

rotatoria, axial (empujar y jalar) y de torsión, los límite de resistencia a la fatiga
difieren con Sut.

Factor Flexión Axial Torsión

Kc 1 0.85 0.59

Factor de temperatura Kd

Este factor es importante porque a temperaturas de operación bajas el material se

torna frágil, en forma contraria la resistencia del material a la fluencia disminuye
con mayor rapidez. A través de un ajuste polinomial de cuarto orden de los datos
resultantes de ensayos se obtiene:

k d = 0.975 + 0.435(10 -3 )TF - 0.115(10 -5 )TF2 + 0.104(10 -8 )TF3 - 0.595(10 -12 )TF4

Considerando para 70°F≤ TF ≤ 1000°F

Cuando se toma en cuenta la temperatura surgen dos tipos de problemas. Si se

conoce el límite de la resistencia a la fatiga de una viga rotativa a temperatura
ambiente, entonces se emplea

!5
94 =
!65

Donde:

ST= resistencia a la tensión a la temperatura de operación.

SRT=Resistencia a la tensión a temperatura ambiente.

Si no se conoce el límite de la resistencia a la fatiga de viga rotativa, entonces se

calcula S’e y la resistencia a la tensión con temperatura corregida que se obtiene
mediante el factor de la tabla, entonces use Kd=1

20
Factor de temperatura Kd

Temperatura ST/SRT Temperatura ST/SRT

°C °F
20 1.000 70 1.000
50 1.010 100 1.008
100 1.020 200 1.020
150 1.025 300 1.024
200 1.020 400 1.018
250 1.000 500 0.995
300 0.975 600 0.963
350 0.943 700 0.927
400 0.900 800 0.872
450 0.843 900 0.797
500 0.768 1000 0.698
550 0.672 1100 0.567
600 0.549

Factor de confiabilidad Ke

Este valor de confiabilidad se refiere a la corrección de los datos, obtenidos en los

ensayos de la resistencia a la fatiga y atiende a la dispersión de los datos
resultantes en la prueba donde la el límite medio de la resistencia a la fatiga es:
!!"
≅ 0.5
!$%

El factor de modificación de la confianza: 9! = 1 − 0.08>7

Variación de Factor de confiabilidad

Confiabilidad % transformación Za Ke
50 0 1.000
90 1.288 0.897
95 1.645 0.868
99 2.326 0.814
99.9 3.091 0.753
99.99 3.719 0.702
99.999 4.265 0.659
99.9999 4.753 0.620

21
Factor de efectos varios Kf

Este valor considera la reducción del límite de resistencia a la fatiga debido a otros
efectos.

ü Esfuerzos residuales
ü Corrosión
ü Recubrimiento electrolítico
ü Metalizado por aspersión
ü Frecuencia cíclica
ü Corrosión por frotamiento

En la figura se muestra la falla de una parte con endurecimiento artificial por

flexión o torsión. En este ejemplo la falla ocurre en el nucleo

22
Ejemplo:

Una barra solida con 1 in de diámetro, tiene una ranura maquinada de 0.1 in de
profundidad con un radio de 0.1 in La barra está hecha de acero AISI 1020
estirado en frio, está sometido a un par de torsión puramente reversible de 1800
Lb-in para la curva S-N de este material, sea f=0.9

a) Estime el número de ciclos a la falla

b) Si la barra también se coloca en un entorno con la temperatura de 450°C,
estime el número de ciclos a la falla.

De la tabla de propiedades mecanicas de aceros al carbon se obtiene:

Acero Procesa Resistencia Resistencia a la % de % de Dureza

UNS SAE miento a la tensión fluencia. alargamiento reducción Brinell
num y/o Mpa Kpsi Mpa (Kpsi) en 2 in de área
AISI
SACD 440 64 370 54 15 40 126
G10200 1020 HR 380 55 210 30 25 50 111
CD 470 68 390 57 15 40 131

AISI 1020 Rolado en frio (CD) Resistencia a la tensión (Sut) 68 Kpsi

Resistencia a la fluencia (Sy) 57 Kpsi

De la tabla de los factores teóricos de concentración del esfuerzo

r
T
D d T

2.6

Kts 2.2

1.8
D/d=1.3
1.4
1.05
1.0
1.02

0 0.05 0.1 0.15 0.20 0.25

0.3
r/d

23
 ' ).+ - +
= = 0.125 = = 1.25 Kts=1.4
( )., ( ).,

Obteniendo la sensibilidad a la ranura, ya sea por la figura. 6-21, o de las

ecuaciones de curva en forma. (6-34) y (6-35b). Utilizamos las ecuaciones.

3 /
√2 = 0.190 − 2.51(10./ )601 + 1.35(10.2 )601 − 2.67(10., )601
√2 = 0.190 − 2.51(10./ )(68) + 1.35(10.2 )(68)3 − 2.67(10., )(68)/
= 0.07335
1 1
;4 = = = 0.812
√2 1 + 0.07335
1+
√< √0.1

Determinando el factor de concentración de esfuerzo por fatiga.

=54 = 1 + ;4 (=14 − 1) = 1 + (0.812)(1.4 − 1) = 1.32

Determinando la torsión, para un par de torsión puramente reversible.

=54 16@ (1.32)16(1800)

?" = = = 23635 psi = 23.6 Kpsi
AB / A(0.8)/

Determinando el límite de resistencia. Cuando el material es acero:

601 ≤ 200 =IJK, MNOPNQRJ 66´ = 0.5 601 = 0.5 (68) = 34=IJK

Determinando el factor de superficie.

'
97 = 4!$%

De la tabla de acabado superficial observamos que:

Acabado superficial Factor a

Sut Kpsi Sut Mpa Exponente b
Esmerilado 1.34 1.58 -0.085
Maquinado o laminado en frio 2.70 4.51 -0.265
Laminado en caliente 14.4 57.7 -0.718
Como sale de la forja 39.9 272 -0.995

24
Laminado en frio el factor de condición superficial (a)=2.70, mientras que b=-0.265
'
97 = 4!$% = (2.70)(34)89.);< = 0.883

Determinando el factor de tamaño.De las ecuaciones observamos que para:

0.11 ≤ B ≤ 2 KN =8 = 0.879B .).+)9 = 0.879(0.8).).+)9 = 0.9

Determinando el factor de temperatura. Cuando es una carga de torsión Kc=0.59

Factor Flexión Axial Torsión

Kc 1 0.85 0.59

Entonces el límite de resistencia a la fatiga.

66 = =" =8 =: =( =6 =5 66´ = (0.833)(0.9)(0.59)(34) = 15.9 =IJK

Para determinar la resistencia a la fatiga para un par de torsión puramente

reversible, utilizar la ecuación.

640 = 0.67601 = 0.67 (68) = 45.6 =IJK

Ajustando la ecuación de esfuerzo de fatiga para una flecha.

(S640 )3 [(0.9)(45.6)]3
2= = = 105.9 =IJK
66 15.9
1 S640 1 (0.9)(45.6)
V = − WPX Y Z = − WPX [ \ = −0.13727
3 66 3 15.9
+ +
($%; 8 23.6 .).+/939
]=^ _ =Y Z = 56.188`10/ aKQWPJ
2 105.9

El número de ciclos a la falla será 56,188

25
b) Para un entorno de operación con temperatura de 450°C, se debe modificar el
factor de temperatura

Temperatura ST/SRT Temperatura ST/SRT

°C °F
400 0.900 800 0.872

450 0.843 900 0.797

500 0.768 1000 0.698

de la tabla Kd=0.843

66 = =" =8 =: =( =6 =5 66´ = (0.833)(0.9)(0.59)(0.843)(34) = 12.67 =IJK

(S601 )3 [(0.9)(45.6)]3
2= = = 132.852 =IJK
66 12.67

1 S601 1 (0.9)(45.6)
V = − WPX Y Z = − WPX [ \ = −0.170053
3 66 3 12.67
+ +
($%; 8 23.6 .).+9))2/
]=^ _ =Y Z = 25.886`10/ aKQWPJ
2 132.852

El número de ciclos a la falla será 25,886

26
Ejemplo:

En el eje de la figura se ejercen las fuerzas de las reacciones de los cojinetes R1 y

R2; el eje gira a 950 rpm y soporta una fuerza de flexión de 8 Kip. Use un acero
1095 rolado en caliente. Especifique el diámetro d con un factor de diseño de
nd=1.6 para una vida de 10 hrs. Las superficies están maquinadas.

F=8 Kip
d/5R
10in 5in 5in

R2 d
R1 1.4d
d/10R 1in
De la tabla de propiedades de mecanicas de aceros al carbon.

Acero Procesa Resistencia Resistencia a la % de % de Dureza

UNS SAE miento a la tensión fluencia. alargamiento reducción Brinell
num y/o Mpa Kpsi Mpa (Kpsi) en 2 in de área
AISI
G10950 1095 HR 830 120 460 66 10 25 248
SACD 680 99 520 76 10 40 197

El acero 1095 Sut=120 Kpsi Sy=66 Kpsi

<Rb cKN
] = ^950 _ (10 ℎ< ) Y60 Z = 570000 QKQWPJ
cKN ℎ<
Un enfoque consiste en adivinar un diámetro y resolver el problema como un
problema de análisis iterativo. Alternativamente, se puede estimar los pocos
parámetros modificadores que dependen del diámetro y resolver la ecuación de
esfuerzo para el diámetro, entonces iteramos para comprobar las estimaciones.
Usaremos el segundo enfoque, ya que debe requerir sólo una iteración, debido a
que las estimaciones de los parámetros de modificación deben estar cercanos.
Primero se evalúa el esfuerzo.

27
De un análisis de diagrama de cuerpo libre, las fuerzas de reacción en los
cojinetes son R1 = 2 kips y R2 = 6 kips.

F=8 Kip e f+ = 0; (15)(8) − +3 (20) = 0

10in 5in 5in 120
+3 = = 6hKI
20
e !< = 0; 8 − ++ − +3 = 0
++ = 2hKI
R2
R1

La ubicación crítica del esfuerzo esta a la mitad de la pieza, justamente en los

desniveles donde hay cambio de sección, en el que el momento de flexión es alto,
el diámetro del eje es más pequeño, y existe un factor de concentración de
esfuerzos. Si la ubicación crítica no es obvia, se debe preparar un diagrama de
momentos de flexión completa y evaluar en cualquier ubicación potencialmente
crítica. Evaluación en el desnivel crítico.

Ubicación crítica
F

R2
R1

M=(2 kip)(10 in)=20 kip-in

B
fQ f ^2 _ 32f (32)(20) 203.7
('6; = = = = = hIJK
i AB = AB / AB / B/
64
Determinar la sensibilidad de la ranura y el factor de concentración de esfuerzos.
La sensibilidad de la muesca depende de la radio del empalme, que a su vez
depende del diámetro desconocido.

28
 Sabiendo que: D=1.4 d, r=1/10d=0.1d

- +.= ( ' ).+(

= = 1.4 = = 0.1
( ( ( (

2.6
r
2.2 M D
d
1.8 D/d=1.5 M

Kts 1.4

1.0
D/d=3

1.02

0 0.05 0.1 0.15 0.20 0.25

0.3 r/d
Por lo que Kt=1.65
A partir de

1.0

0.8

0.6
Sut=150
0.4

q 0.2

0 0.02 0.4 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16

r

29
 Estimaremos un valor para q = 0.85
h5 = 1 + ;(h1 − 1) = 1 + (0.85)(1.65 − 1) = 1.55

El esfuerzo por fatiga será:

66´ = 0.5 601 = (0.5)(120) = 60 hIJK

De la tabla de acabado superficial

Acabado superficial Factor a

Sut Kpsi Sut Mpa Exponente b
Esmerilado 1.34 1.58 -0.085
Maquinado o laminado en frio 2.70 4.51 -0.265
Laminado en caliente 14.4 57.7 -0.718
Como sale de la forja 39.9 272 -0.995

Maquinado a=2.70, b=-0.265

8
h" = 2601 = (2.7)(120).).3?2 = 0.76

Dado que el diámetro no se conoce todavía, asumir un valor típico de kb = 0.85 y

comprobar más tarde. Todos los otros modificadores son igual a uno.

66 = =" =8 =: =( =6 =5 66´ = (0.76)(0.85)(60) = 38.8 hIJK

Ahora se determina el esfuerzo de fatiga deseado desde el diagrama S-N

A partir de

30
Entonces f=0.82

Ajustando la ecuación de esfuerzo de fatiga.

(S601 )3 [(0.82)(120)]3
2= = = 249.6 =IJK
66 38.8

1 S601 1 (0.82)(120)
V = − WPX Y Z = − WPX [ \ = −0.1347
3 66 3 38.8

65 = 2] 8 = (249.6)(570000).).+/=9 = 41.9 hIJK

Comparando la fuerza a la tensión y resolviendo para el diámetro necesario.

65 41.9
N5 = = = 1.6
('6; h5 203.7
^ / _ (1.55)
B

Resultando lo siguiente:

d=2.29 in

Revisando el factor tamaño y sensibilidad para el diámetro estimado. A partir de la

ecu. debido a que d=2.29 y 2<d≤10 in

h8 = 0.91B .).+29 = 0.91(2.29).).+29 = 0.80

Concluimos que el valor seleccionado de kb = 0.85 fue conservador. De la figura.

con r = d/10 = 0.229, estará fuera de la gráfica, por lo que la suposición de q es
baja.

Siguiendo la tendencia de la gráfica continúa, elegiremos q = 0.91 e iteramos el

problema con los nuevos valores de kb y q.

31
 1.0

0.8

0.6
Sut=150
0.4

q 0.2

0 0.02 0.4 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14

0.16
r

Probando con un nuevo valor de kb=0.8

66 = (0.76)(0.8)(60) = 36.48 hIJK

(S601 )3 [(0.82)(120)]3
2= = = 265.42 =IJK
66 36.48

1 S601 1 (0.82)(120)
V = − WPX Y Z = − WPX [ \ = −0.1436
3 66 3 36.48

65 = 2] 8 = (265.42)(570000).).+=/? = 39.57 hIJK

h5 = 1 + ;(h1 − 1) = 1 + (0.91)(1.65 − 1) = 1.5915

Considerando estos datos:

65 39.57
N5 = = = 1.6
('6; h5 203.7
^ / _ (1.59)
B

Resultando lo siguiente:

d=2.3571 in

32