SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Efrain Alessandro Cabrera Castro ID: 1515255

Dirección Zonal/CFP: SENATI - La Libertad

Carrera: Agroindustria Semestre: III

Curso/ Mód. Formativo: Calidad Total

Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Leer el entregable uno del curso. 21/03/24
Descargar el formato del trabajo
02 21/03/24
final del curso.
Buscar información sobre la
03 21/03/24
media, moda y mediana.
04 Elaborar una tabla de frecuencias. 22/03/24
Completar en el formato de
05 trabajo final del curso las 22/03/24
preguntas del entregable 1.
Subir el entregable 1 del trabajo
06 23/03/24
final del curso.

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Leer el entregable uno del curso. 21/03/24
Descargar el formato del trabajo
02 21/03/24
final del curso.
Buscar información sobre la
03 01/05/24
varianza, y desviación estándar.
Elaborar un diagrama de Pareto,
04 06/05/24
un diagrama de causa - efecto.
Completar en el formato de
05 trabajo final del curso las 07/05/24
preguntas del entregable 2.
Subir el entregable 2 del trabajo
06 150/0/24
final del curso.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:

Nº PREGUNTAS
ENTREGABLE 01
Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
1 indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo

costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede
2
obtener de estos costos?

TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta
3 norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la

cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15).
4 ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

ENTREGABLE 02
Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
01 ¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos

02 en la producción de teléfonos inteligentes.

Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los

03 defectos en los teléfonos inteligentes.

Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la

04 probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

05 producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

Estadística Aplicada a Procesos para el Mejoramiento Continuo

Media:
Para calcular la media, sumamos el número de defectos en cada lote y dividimos por la
cantidad de lotes (5):

Media = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 10

Mediana:
Ordenamos los valores de menor a mayor: 7, 8, 9, 12, 14. Como tenemos un número
impar de datos, la mediana es el valor central:

Mediana = 9

Moda:
No hay un valor que se repita en la lista, por lo tanto, no hay moda en este conjunto de
datos.

Interpretación:

✓ La media y la mediana son similares, lo que indica que la distribución de los datos no
está sesgada.

✓ El valor promedio de 10 defectos por lote supera el límite de calidad establecido por
TechElectro (máximo de 10 defectos).

✓ La ausencia de moda indica que no hay un número específico de defectos que se repita
con frecuencia.

Recomendaciones:

➢ Es necesario realizar un análisis más profundo para identificar las causas de la

variabilidad en el número de defectos.

➢ Se deben implementar medidas para reducir la media y la variabilidad del número de

defectos por lote.

2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo

costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights puede
obtener de estos costos?

Calidad Total

Costos de prevención:
• Capacitación del personal en control de calidad.
• Implementación de nuevas tecnologías para la inspección de productos.
• Diseño de procesos más robustos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Costos de evaluación:
• Pruebas y análisis de calidad.
• Inspección de productos.
• Auditorías internas.

Costos de falla:
• Devoluciones y reembolsos.
• Reparaciones y reemplazos.
• Pérdida de clientes.

Cálculo:
Para calcular los costos de calidad, se requiere información detallada sobre los costos
específicos incurridos por TechElectro en cada categoría. Sin embargo, podemos realizar un
análisis general:

▪ Costos de prevención: La empresa ha implementado un programa de Calidad Total, lo

que implica una inversión en prevención. Sin embargo, la alta tasa de defectos indica
que la inversión actual no es suficiente.

▪ Costos de evaluación: Se realizan pruebas e inspecciones, pero la cantidad de

defectos aún es alta, lo que sugiere que estas actividades no son tan efectivas como
podrían ser.

▪ Costos de falla: El aumento en las devoluciones y solicitudes de reembolso indica que

los costos de falla están aumentando.

Conclusiones:

❖ La empresa necesita optimizar sus costos de calidad, enfocándose en reducir los costos
de falla y mejorar la eficiencia de las actividades de prevención y evaluación.

❖ Se requiere un análisis más detallado para determinar los costos específicos en cada
categoría.

Recomendaciones:

✓ Implementar un sistema de costeo por actividades para identificar los costos específicos
de calidad.

✓ Desarrollar un plan de acción para reducir los costos de falla y optimizar las actividades
de prevención y evaluación.

Insights claves que obtuve a partir de los costos de calidad:

Énfasis en la prevención: Un costo de calidad total alto o una gran parte dedicada a fallas
(retrabajo, desechos) sugiere la necesidad de más acciones preventivas. Esto podría involucrar
mayor capacitación, implementar programas de control de calidad o diseñar productos y
procesos más robustos.

Priorizar según el impacto: No todas las fallas son iguales. Analiza

qué fallas tienen el mayor impacto financiero (a través de garantías,
insatisfacción del cliente) y priorizar los esfuerzos para abordarlas
primero. Herramientas como el análisis de Pareto pueden ser útiles
aquí.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Equilibrio entre prevención y evaluación: Si bien la prevención es crucial, costos de

evaluación excesivos (inspecciones, pruebas) pueden indicar ineficiencias. Optimizar estos
procesos para garantizar que aporten valor sin ser excesivamente gravosos.

Seguimiento de tendencias a lo largo del tiempo: Monitorizar los costos de calidad a lo largo
del tiempo para evaluar la efectividad de las iniciativas de mejora. Idealmente, se deberá ver
una disminución en los costos generales y un cambio hacia un mayor gasto en prevención.

Calidad y rentabilidad: Recordar que la buena calidad es una inversión. Al reducir las fallas y
el retrabajo, los costos de calidad disminuyen, lo que conduce a una mayor rentabilidad y
satisfacción del cliente.

3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría esta
norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

Normalización y Calidad

Beneficios de la certificación ISO 9000:

➢ Mejora de la calidad: La norma ISO 9000 proporciona un marco para la gestión de la

calidad, lo que puede ayudar a TechElectro a mejorar la calidad de sus productos y
procesos.

➢ Mayor competitividad: La certificación ISO 9000 es una señal de confianza para los
clientes, lo que puede ayudar a TechElectro a ganar nuevos clientes y aumentar su
participación en el mercado.

➢ Mejora de la eficiencia: La implementación de la norma ISO 9000 puede ayudar a

TechElectro a optimizar sus procesos y reducir costos.

➢ Mayor satisfacción del cliente: La mejora en la calidad y la eficiencia puede aumentar

la satisfacción del cliente.

Recomendaciones:

✓ TechElectro debería realizar un análisis para determinar si la certificación ISO 9000 es

adecuada para la empresa.

✓ Si se decide obtener la certificación, la empresa debe implementar un sistema de gestión

de calidad que cumpla con los requisitos de la norma ISO 9000.

4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la

cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-15).
¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

Distribución de Frecuencias:

Valor máximo: 14
Valor mínimo: 7
Rango: 14-7=7
Valor de k = 1+ 3.3 log.(n): 1+3.3 log.(5) = 3.37 = 4
Ancho de clase: W = R/K : W = 7/4 = 1.75

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
A continuación, elaboro la tabla de frecuencia con relación a cantidad de defectos presentes
en los 5 lotes evaluados:

Cantidad de defectos Xi fi Fi hi Hi hi% Hi% Xi x fi

[7 ; 8.75[ 7.9 2 2 0.4 0.4 40% 40% 15.8
[8.75 ; 10.5[ 9.6 1 3 0.2 0.6 20% 60% 9.6
[10.5 ; 12.25[ 11.4 1 4 0.2 0.8 20% 80% 11.4
[12.25 ; 14[ 13.1 1 5 0.2 1 20% 100% 13.1
Total -- 5 -- 1 -- 100% -- 49.9

Interpretación:

✓ El porcentaje de lotes que tienen entre 7 y 8.75 defectos es del 40% con relación a los
lotes evaluados anteriormente.

✓ El porcentaje de lotes que tienen entre 8.75 y 10.5 defectos es del 20% con relación a
los lotes evaluados anteriormente.

✓ El porcentaje de lotes que tienen entre 10.5 y 12.25 defectos es del 20% con relación a
los lotes evaluados anteriormente.

✓ El porcentaje de lotes que tienen entre 12.25 y 14 defectos es del 20% con relación a
los lotes evaluados anteriormente.

✓ La mayoría de los lotes evaluados tienen entre 7 y 8.75 defectos.

ENTREGABLE 02
01 Medidas de Tendencia Central y Medidas de Dispersión:
Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
Cálculo de la varianza y la desviación estándar
Datos de producción:

Lote Defectos
1 12
2 8
3 9
4 14
5 7

Varianza:
La varianza es una medida de la dispersión de los datos alrededor de su media. Se calcula como
la suma de los cuadrados de las desviaciones individuales de la media, dividida por el número
de datos.

Fórmula:
σ² = Σ(xᵢ - μ)² / n

Donde:
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• σ² es la varianza.
• xᵢ es el valor de cada dato.
• μ es la media de los datos.
• n es el número de datos.

Cálculo:
μ = (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 10

Σ(xᵢ - μ)² = (12 - 10)² + (8 - 10)² + (9 - 10)² + (14 - 10)² + (7 - 10)² = 33

σ² = 33 / 5 = 6.6

Desviación estándar:
La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza. Es una medida de la dispersión de
los datos en unidades del mismo tipo que los datos originales.

Fórmula:
σ = √σ²

Donde:
• σ es la desviación estándar.
• σ² es la varianza.

Cálculo:
σ = √6.6 = 2.56

Resultados:
Varianza: 6.6 defectos por lote².
Desviación estándar: 2.56 defectos por lote.

Interpretación:
➢ La varianza de 6.6 defectos por lote² indica que, en promedio, los lotes de teléfonos tienen
una desviación de 6.6 defectos de la media.
➢ La desviación estándar de 2.56 defectos por lote indica que la mayoría de los lotes de
teléfonos tienen un número de defectos que se encuentra dentro de un rango de 2.56
defectos por encima o por debajo de la media.

Conclusión:
Los datos de producción muestran una variabilidad moderada en el número de defectos por lote.
La mayoría de los lotes tienen un número de defectos que se encuentra dentro de un rango de
2.56 defectos por encima o por debajo de la media.

Explicación adicional:
o La varianza y la desviación estándar son dos medidas de dispersión que se utilizan para
describir la variabilidad de un conjunto de datos. La varianza se mide en unidades del
cuadrado de la variable original, mientras que la desviación estándar se mide en las
mismas unidades que la variable original.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
o La varianza es una medida útil para comparar la variabilidad de diferentes conjuntos de
datos que están en las mismas unidades. Por ejemplo, si se comparan los datos de
defectos por lote de dos fabricantes de teléfonos, la varianza más alta indicaría que el
fabricante tiene una mayor variabilidad en el número de defectos por lote.
o La desviación estándar es una medida útil para interpretar la variabilidad de un conjunto
de datos en relación con la media. Por ejemplo, si la desviación estándar es igual a la
media, esto indica que los datos están muy dispersos alrededor de la media. Por otro
lado, si la desviación estándar es mucho menor que la media, esto indica que los datos
están muy concentrados alrededor de la media.
o En el caso de los datos de producción, la varianza de 6.6 defectos por lote² y la
desviación estándar de 2.56 defectos por lote indican que los lotes de teléfonos tienen
una variabilidad moderada en el número de defectos. Esto significa que la mayoría de
los lotes tienen un número de defectos que se encuentra dentro de un rango de 2.56
defectos por encima o por debajo de la media.

02 Herramientas Lógicas para el Mejoramiento de la Calidad:

Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en
la producción de teléfonos inteligentes.
Diagrama de Pareto

Supongamos que la empresa ha recopilado los siguientes datos sobre el número de defectos
por componente durante el último mes:

Tipo de defecto Número de

defectos
Problemas de software 200
Problemas de 150
ensamblaje
Pantalla defectuosa 300
Batería defectuosa 250
Fallos en la 100
conectividad

Ordenamos los tipos de defecto de mayor a menor de acuerdo con los números de defectos y
determinamos el porcentaje de cada uno y el porcentaje acumulado:

Tipo de defecto Número de Porcentaje Porcentaje

defectos acumulado
Pantalla defectuosa 300 30% 30%
Batería defectuosa 250 25% 55%
Problemas de software 200 20% 75%
Problemas de ensamblaje 150 15% 90%
Fallos en la conectividad 100 10% 100%
Total 1000 100% -----

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Graficar el diagrama de Pareto

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del
porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:
Pantalla defectuosa.
Batería defectuosa.
Problemas de software.
Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los
esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.

03 Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los

defectos en los teléfonos inteligentes.

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mFMMY&utm_campaign=designshare&utm_medium=link2&utm_source=sharebutton

10
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
04 La Distribución Normal:
Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

En este análisis, se estima la probabilidad de que un lote de 1000 teléfonos tenga más de 10
defectos, suponiendo que el número de defectos sigue una distribución normal. Se utilizan los
datos proporcionados sobre la media y la desviación estándar del número de defectos por lote.

Metodología:
Estandarización del valor de interés:
Se estandariza el valor de interés (10 defectos) utilizando la fórmula:
z = (x - µ) / σ

Donde:
z es el valor estandarizado
x es el valor de interés (10 defectos)
µ es la media (10 defectos)
σ es la desviación estándar (2.56 defectos)

Sustituyendo los valores, se obtiene:

z = (10 - 10) / 2.56 = 0

Consulta de la tabla de distribución normal:

Se consulta la tabla de distribución normal para determinar la probabilidad de que z sea mayor
que 0. La probabilidad es de 0.5.

Interpretación:
La probabilidad de que un lote de 1000 teléfonos tenga más de 10 defectos es del 50%. Esto
significa que existe una probabilidad equiprobable de que un lote tenga más, 10 o menos de
10 defectos.

Conclusión:
Si la empresa desea reducir la probabilidad de tener lotes con más de 10 defectos, se
recomienda implementar medidas para mejorar la calidad del proceso de producción.

05 5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de

producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

Datos:
Media (μ): 10 defectos por lote.
Varianza (σ²): 6.6 defectos por lote².
Desviación estándar (σ): 2.56 defectos por lote.
Límite inferior de especificación (LIE): 0 defectos por lote (considerando que no se
permiten defectos).
Límite superior de especificación (LSE): 10 defectos por lote.

Fórmulas:
Índice de capacidad del proceso (Cpk):
Cpk = min(Cpu, Cpl)

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Índice de capacidad del proceso para el límite superior (Cpu):

Cpu = (LSE - μ) / (3σ)

Índice de capacidad del proceso para el límite inferior (Cpl):

Cpl = (μ - LIE) / (3σ)

Sustituyendo los valores en las fórmulas:

o Cpu = (10 - 10) / (3 * 2.56) = 0
o Cpl = (10 - 0) / (3 * 2.56) = 1.56

Cálculo de Cpk:
o Cpk = min(Cpu, Cpl) = min(0, 1.56) = 0

Interpretación:
El índice de capacidad del proceso (Cpk) es 0. Un valor de Cpk menor que 1 indica que el
proceso no cumple con las especificaciones de calidad establecidas. En este caso, la media
del proceso (10 defectos por lote) está en el límite superior de especificación (10 defectos por
lote), lo que significa que todo el proceso está produciendo al límite de lo que se considera
aceptable.

Recomendaciones:
Se deben implementar acciones para mejorar el proceso y reducir la variabilidad.
Se puede realizar un análisis de las causas de la variabilidad para identificar y eliminar las
fuentes de defectos.
Se puede implementar un sistema de control estadístico del proceso (SPC) para monitorizar el
proceso y tomar medidas correctivas cuando sea necesario.

Conclusión:
El proceso de producción no cumple con las especificaciones de calidad establecidas. Se
deben implementar acciones para mejorar el proceso y reducir la variabilidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Leer el entregable uno del curso. Ambiente limpio y seguro.
Descargar el formato del trabajo final del curso. Buena ventilación.
Buscar información sobre la media, moda y mediana. Uso de EPP al momento de
Elaborar una tabla de frecuencias. realizar las practicas.
Completar en el formato de trabajo final del curso las preguntas Utilizar de manera adecuada
del entregable 1. los tomacorrientes para
Subir el entregable 1 del trabajo final del curso. cargar la laptop.
Buscar información sobre la varianza, y desviación estándar.
Elaborar un diagrama de Pareto, un diagrama de causa - efecto.
Completar en el formato de trabajo final del curso las preguntas
del entregable 2.
Subir el entregable 2 del trabajo final del curso.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Optimización de la producción de teléfonos inteligentes

Cabrera Castro Efrain Alessandro [1]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
➢ Laptop
➢ Celular

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
➢ Cargador y mouse de la laptop.
➢ Cargador del celular.

3. MATERIALES E INSUMOS
➢ Lapiceros
➢ Reglas
➢ Internet

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