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Informe de Formación Dual en Mecánica

El documento describe el plan de rotaciones y aprendizaje de un estudiante en un programa de formación profesional dual en mecánica de mantenimiento. Incluye detalles sobre las áreas de trabajo, operaciones planeadas y realizadas, informes semanales y evaluaciones.
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: SENATI – LA ESPERAZA

ESTUDIANTE: Adrian Arana Huamani

ID: 001490759

CARRERA: MECANICA DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR: Jorge Enco Paredes

SEMESTRE: 3
PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA DESDE HASTA SEMANAS

Torno I 13-03-24 15-03-24 12


PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONE
OPERACIONE OPERACIONES
Nº S
S/TAREAS POR EJECUTAR
EJECUTADAS*
1 2 3 4
01 Tornear superficies cilindrica en plato universal x
02 refrentar x
03 Hacer agujero de centro
04 Tornear superficie cilindrico en plato y punta
05 Tornear superficies cilindrica entre puntas
06 Ranurar y tronzar en el torno
07 Agujerear usando el cabezal móvil
08 Roscar con macho en el torno
09 Moletear en el torno x
Tornear superficie cónica exterior usando el carro
10 x
porta herramienta
Abrir rosca triangular externa por penetracion
11
perpendicular
12 Tornear superficie cilindrica interna pasante
Tornear superficie cónica interna usando el carro
13
porta herramienta
14 Montar prensa en la fresadora
15 Montar el material en la prensa
16 Montar porta fresa y fresa
Fresar superficie plana horizontal .(fresado
17
tangencial)
18 Montar cabezal universal
19 Alinear prensa y material
20 Fresar superficie plana horizontal (fresado frontal)
21 Fresar superficie plana vertical
22 Fresar superficie plana paralela perpendicular
23 Fresar ranura recta
24 Fresar superficie plana inclinada
25 Montar y preparar el aparato divisor
26 Fresar superficie plana en angulo (usando el divisor)
27 Fresar dientes rectos para engranaje cilindrico
28 Rectificar muela ( plana tangencial )
Rectificar superficies plana ( sobre el plato
29
magnetico)
30 Rectificar superficie plana (sujeta en prensa)
31 Rectificar superficies planas paralelas
32 Balancear muela
33 Rectificar superficie plana perpendicular
34 Rectificar superficie plana escalonada
INFORME SEMANAL

...III...SEMESTRE SEMANA N°…04. DEL …13…. AL ……15…. DEL 2024…

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES Charla de 5 min :


cilindramos a 22 x 10 verificamos medida según plano

invertimos pieza cilindramos a 16 x 40 mm segun el plano , 6

desbastamos longitud de 14 x 20 mm

JUEVES Charla de 5 min : Reglas a tener en cuenta en seguridad . 6


TEMA:
Taladrado en el torno
1. Moleteado
2. casquillos de reduccion
3. Roscar con macho en torno
Exponimos sobre taladrado en el torno funcion , tipos y brocas

12 HORAS
TOTAL
Tarea más significativa: Fabricación de tornillo cilindrico con ajuste

Descripción del proceso:

OPERACION : HABILITAR .
1- Maquina , herramientas , instrumentos y material .
2- Regular altura de cuchilla con ayuda de contra punto . 3-
Regular RPM en caja de velocidades .
OPERACION : CENTRAR PIEZA .
1- Sujetar eje en plato universal . 2-
Accionar husillo principal .
3- Verificar concentricidad de pieza .
4- Girar pieza hasta obtener centrado .

OPERACION : REFRENTAR EJE .


1- Posicionar cuchilla inclinando aprox 15° .
2- Aproximar cuchilla haciendo contactor con la cara a refrentar . 3-
Regular profundidad de corte .
4- Accionar del carro transversal y refrentar . 5-
Invertir pieza y repetir pasos 2,3y4 .
6- Verificar longitud de 50 mm .

OPERACION : CILINDRAR .

1- Desbastar longitud 22 x 10 mm .
2- Afinar longitud de 22 x 10 mm a medida segun plano . 3-
Invertir pieza y desbastar 16 x 40 mm .
4- Afinar longitud de 16 x 40 mm a medida segun plano . 5-
Desbastar longitud de 14 x 20 mm
6- Afinar longitud de 14 x 20 a medida segun plano

OPERACION : MOLETEADO

1- Desajustamos cuchilla y cambiamos por el de moletear


2- Posicionamos carro transversal e inclinamos a 0°
3- Posicionamos a 90° y ajustamos 4-
Aproximamos moleteador a pieza 5-
Regulamos a 2mm

OPERACION : ROSCAR
1- Regulamos rpm y tipo de rosca de 1.75 en caja de avances y activamos eje de roscar .2-
Verificamos angulo con una plantilla la cuchilla de roscar y ajustamos .
3- Medimos a 10 mm del total de rosca .4-
Aproximamos cuchilla a 0 .
5- Regulamos penetracion de corte cada 5 mm hasta obtener 2.1 mm de corte .6- Verificamos con una
tuerca el roscado y con un cuenta hilos
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO
SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:

[Link]
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI.
PROHIBIDA SUREPRODUCCIÓN Y VENTA SIN
LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

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