0% encontró este documento útil (0 votos)

15 vistas79 páginas

Mejoramiento Sistema Agua Potable Curgos

El documento presenta las especificaciones técnicas para el mejoramiento, rehabilitación y ampliación del sistema de agua potable y saneamiento de varias localidades en Perú. Describe los materiales, métodos de construcción, control de calidad y seguridad requeridos. También incluye detalles sobre trazo, nivelación, replanteo y medición de los trabajos.

Cargado por

Henrry Simon urquiza

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como DOC, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

0% encontró este documento útil (0 votos)

15 vistas79 páginas

Mejoramiento Sistema Agua Potable Curgos

Cargado por

Henrry Simon urquiza

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como DOC, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO, REHABILITACION Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LAS

LOCALIDADES: EL CALVARIO, HUANGASPARATE, CASA BLANCA, RINCON DE PAMPA GRANDE Y CURGOS, DISTRITO DE CURGOS,
PROVINCIA DE SANCHEZ CARRION, DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD"

01.08.00 PASE AEREO N° 2 - LONG = 45.5ml (1 UNID)

Descripción: Comprende la colocación de las tuberías, a lo largo del cable de acero de ¾” de torre a torre
salida y entrada a las pozas de transición.

Se debe verificar la calidad de la tubería en diámetro = 10”, SN2, serie 25, de 6 metro de longitud y
especificaciones de fabricación acorde con el Certificado de Calidad del fabricante otorgado por el proveedor
en el momento de la entrega de las tuberías.

Toda tubería debe ser revisada cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir defectos, tales
como roturas, rajaduras, porosidad, etc.

Para la unión de tubos de PVC se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:

Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba, achaflanando al mismo tiempo el filo exterior.

Procédase en igual forma con la campana del tubo pero achaflanando el filo interior.
Colocar adecuadamente el pegamento en la parte exterior de la espiga y la parte interior de la campana,
cubriendo toda la superficie.
Introducir la espiga dentro de la campana y ejercer una ligera rotación para homogeneizar la distribución del
pegamento.
Después de 24 horas puede someterse a presión.

La tubería deberá apoyarse a través de las péndolas que sujetaran a la tubería cada 2 mts. a lo largo del cable.

Cable de acero.

Comprende la colocación del cable de acero de ¾” en las torres o columnas empotrado en la cámara de
anclaje.

Se debe verificar la calidad del cable en diámetro = ¾”, tipo cobra y especificaciones de fabricación acorde
con el Certificado de Calidad del fabricante otorgado por el proveedor en el momento de la entrega del los
cables.

Todo el cable debe ser revisado cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir defectos, tales
como roturas, cortes, etc.
Para el anclaje se tendrá en cuenta el amarre en la cámara de anclaje con la argolla empotrada dentro del
concreto ciclópeo, con un lazo de tres aprietos.
Se tendrá en cuenta la curva parabólica que el cable forma, para esto se determinara la posición de las
coordenadas “x,y” que viene hacer el punto más bajo que forma el cable, las péndolas estarán separadas cada
2 mts. a través de unas abrazaderas en el tubería y laso de 3 aprietos con el cable principal.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO, REHABILITACION Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE LAS
LOCALIDADES: EL CALVARIO, HUANGASPARATE, CASA BLANCA, RINCON DE PAMPA GRANDE Y CURGOS, DISTRITO DE CURGOS,
PROVINCIA DE SANCHEZ CARRION, DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD"

01.08.01 OBRAS PRELIMINARES

Descripción:
Generalidades: Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por finalidad complementar los
lineamientos establecidos en los planos, detallando los parámetros generales a seguir durante el proceso
constructivo del proyecto. Son de carácter general y donde sus términos no lo precisen, la Entidad tiene
autoridad respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y métodos de trabajo.

Parte complementaria de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que además, deberán ser
compatibilizados con las Normas y Reglamentos vigentes establecidas por:

- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

- Normas de Materiales de INDECOPI.

- Manual de Normas de ASTM.

- Manual de Normas del ACI 318.05

- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente mencionadas
en cada especialidad.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de
asegurar su correcta ejecución, estando sujetos a la aprobación y plena satisfacción de la Entidad.

Los costos para el suministro e instalación de los servicios básicos de agua, desagüe y electricidad,
serán asumidos por el Contratista. El consumo de los servicios básicos durante el desarrollo de la obra
serán también asumidas por el Contratista, hasta la recepción de la obra.

VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los Planos tienen primacía sobre las
Especificaciones Técnicas. Los Metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total
de una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los Planos y/o
Especificaciones Técnicas.

Por otra parte, la omisión de descripciones detalladas de procedimiento de construcción en muchas de las
especificaciones refleja la suposición básica que el Contratista conoce las prácticas de construcción

CONSULTAS

Cuando en los planos y/o Especificaciones Técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la Entidad decidirá
sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados, estarán sujetos a la
aprobación de la Entidad, en oficina, taller y zona de trabajos, quien tiene además el derecho de rechazar
el material y trabajo determinado, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o Especificaciones
Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para la Entidad.

Todos los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de primera calidad en
conformidad con las Especificaciones Técnicas de éstos.

Los materiales que vinieran envasados, deberán ingresar en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.

El Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o

importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitirán
cambios en las Especificaciones por este motivo.

El almacenamiento de los materiales debe realizarse de tal manera que este proceso no desmejore sus
propiedades, ubicándolos en lugares adecuados tanto para su protección como para su despacho.

CONTROL DE MATERIALES

Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente la Entidad, para lo
cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales a emplear.

El Contratista deberá contar con los Reglamentos, Manuales y Normas vigentes, para garantizar un
correcto control de materiales y aplicación de procedimientos estandarizados de ensayos a efectuar. Así
mismo, mencionamos algunas de las Normas técnicas peruanas de materiales del NTP (ex ITINTEC -
INDECOPI) que, de ser el caso, se deben tener en consideración:

- NTP 334.001 Cemento Portland

- NTP 339.033 Preparación de probetas de concreto.

- NTP 334.088 Aditivos.

- NTP 339.034 Ensayo de probetas de concreto.

- NTP 339.036 Toma de muestras de concreto.

- NTP 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.

- NTP 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.

- NTP 400.037 Agregados.

La Entidad puede rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las
Normas mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.

Método de ejecución:

El método de ejecución será definido en cada una de las partidas de las presentes especificaciones.

SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCION

Para la ejecución de los trabajos el Contratista debe cumplir, como mínimo, con los requisitos de
seguridad establecidos en la Norma G.050 de Seguridad Durante la Construcción.

El Contratista debe dotar a sus operarios del equipo básico de protección personal (EPP) y tendrá en
cuenta la protección adicional por el riesgo de caída. La zona de trabajo debe contar con los adecuados
accesos, circulaciones y señalización.

El Contratista deberá tener en cuenta la buena práctica en el almacenamiento y manipuleo de materiales,

así como la, seguridad en los trabajos de izaje. Así mismo, el Contratista deberá contar con un botiquín
básico de primeros auxilios.

Método de Medición:

La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las partidas
correspondientes.

Condiciones de Pago: La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

[Link] TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

Descripción: El trazo del terreno consiste en determinar la posición, planimétrica (ubicación de ejes) y
altimétrica (niveles de piso) establecidos en los planos, que servirán como referencias físicas de
construcción.

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos
para la ejecución de los trabajos.

Las demarcaciones en el terreno deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables
cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Recursos:

 Madera tornillo para construcción de balizas o estacas.

 Cal, yeso o tiza.
 Concreto simple de cemento portland tipo I y hormigón.
 Fierro corrugado de diámetro conveniente.
 Topógrafo, oficial y ayudantes.
 Equipos de medición: estación total, teodolito mecánico, nivel(debidamente calibrados).

Procedimiento constructivo: El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno,fijando las
estacas o balizas en los extremos y en todos los puntos donde sean necesarios, de acuerdo a las obras
comprendidas dentro del proyecto.

Se deberá monumentar los BenchMarks (BM)establecidos en los planos topográficos, los cuales servirán
para controlar los niveles del proyecto, debiendo contar con la aprobación del Supervisor.

Los puntos de control también deberán ser monumentados con el objeto de poder replantear la obra en
cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más
importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Sistema de control: Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en
cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión y

en caso sea necesario, con la intervención del proyectista.

Las Tolerancias para trabajos de Trazo y Replanteo en el trazado de puntos y niveles ± 10 mm

horizontal y vertical.

Método de Medición:

Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

Norma de Medición:

Para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de personal, herramientas y equipos
necesarios para la ejecución de los trabajos.

Condiciones de Pago: Se pagará por metro cuadrado (m2) de área trazada y replanteada, al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipos,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] EXCAVACION MANUAL EN TERRENO GRAVOSO

Descripción: Las especificaciones a continuación descritas, serán aplicadas para la ejecución de todas las
excavaciones en superficie de acuerdo a lo previsto en los planos de diseño.

Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe ser removido
para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las subestructuras, según los ejes,
rasantes, niveles y dimensiones indicados en los planos de diseño, y se llevarán a cabo aplicando medios
apropiados elegidos por el Contratista. Cualquier modificación debe ser aprobada por el Consultor.

Procedimiento constructivo: Las excavaciones de fundaciones de harán de acuerdo con las dimensiones y
elevaciones indicadas en los planos y/o señaladas por el Supervisor. Todo material inadecuado, que se
encuentre al nivel de cimentación, deberá ser retirado.

Asimismo, se debe llegar hasta una superficie firme, cuyas características mecánicas sean verificadas por el
Contratista y aprobadas por el Supervisor. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o
nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando
los puntos bajos.

En caso de encontrarse agua en las excavaciones de las cimentaciones, el Contratista mantendrá y operará
las unidades de bombeo para deprimir el nivel freático existente y mantenerlo por debajo del fondo de las
excavaciones, durante la ejecución de las mismas, manteniendo un bombeo continuo por el tiempo necesario

para completar la fundación. Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán
constituirse defensas (entibados, tablestacado, etc) necesarias para su ejecución, además el Contratista
preverá el drenaje adecuado para evitar inundaciones a la excavación.

El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá ser depositado en lugares convenientes
que no comprometan la estabilidad de la excavación.

Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente, con la aprobación de la
Supervisión, deberá ser empleado en lo posible en la ampliación de terraplenes, taludes, defensas o
nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte la capacidad del cauce, la estética de los
accesos y la construcción de la obra.

Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la clasificación por el tipo de material,
profundidad o afrontamiento, además de considerar una bonificación para casos de excavación bajo agua.

Clasificación del tipo de material

EXCAVACIÓN EN MATERIAL SEMIROCOSO

Consiste en la excavación y eliminación de material semirocoso, que puede ser removido sin mayores
dificultades por un equipo convencional de excavación, sin la utilización de aditamentos especiales.

Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limos, los diferentes tipos de arcillas o piedras
pequeñas y terrenos consolidados tales como: hormigón compactado, afirmado o mezcla de ellos.

EXCAVACIÓN EN SECO

Se considerará como excavación en seco al movimiento de tierras que se ejecute por encima del nivel freático,
tal cual sea constatado por la Supervisión en el terreno durante la ejecución de la obra.

Método de Medición:

En las excavaciones abiertas se considerará el volumen cuantificado en metros cúbicos (m3) de la excavación.
Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las excavaciones y las obras de defensa
necesarias para su ejecución, no serán considerados en los metrados, pero serán incluidos en los análisis de
los precios unitarios.

Condiciones de Pago:

El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario del Contrato por metro cúbico (m3) de
excavación necesaria realizada, de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior.

El precio unitario incluyen además de los costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas, etc. los
mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación y las obras de defensa
necesarias para su ejecución.

[Link] REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS

Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con equipo del
fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del
Ingeniero Supervisor de la Obra.

Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de refine y nivelación, en toda el área excavada y de
acuerdo a los niveles indicados en los planos.

El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos, porque de
producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.

Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).

Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y apisonado, el mismo
que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán el
área que se indica en planos.

Condiciones de Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m²), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario.

[Link] RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:

Relleno

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras
enterradas. El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del material selecto, el relleno se realizara por etapas.

Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado, comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería hasta 0.45 m, con material
seleccionado sin piedras muy grandes que puedan dañar a la tubería, y compactado íntegramente por capas
0.30 metros con pisón manual.

El segundo relleno compactado, con material de excavación seleccionado, entre el primer relleno y la sub-
base, se harán por capas de 0.30m. de espesor, compactándolo con compactador vibratorio tipo plancha 4HP,
planchas. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.

Método de Ejecución: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros lineales (ml)

Condiciones de Pago: El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, Incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.08.03 CONCRETO SIMPLE

[Link] CONCRETO f'c=140 kg/cm2

01.08.04 CONCRETO ARMADO

[Link] CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN CIMIENTOS REFORZADOS

Descripción. - Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la
ASTM.

Materiales.

Cemento.- El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá
tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a
granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados
finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM -D 448 para evaluar la
dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la
granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos
con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario.

El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En
general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los
Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o
revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.

Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos.

Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7
y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas

preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las

Normas ASTM C- 109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM C-
70.

Diseño de Mezcla.

El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados
en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los
gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en
el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán
bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.

mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el
traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.

Concreto.- El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al Especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados,
agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser certificados por un
laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia.- La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos.
No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial
cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua- cemento para que esté de
acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento
y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de
concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C- 31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo tipo
de concreto, obtenidas con igual dosificación.

Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas

deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar, solicitando la
aprobación del Supervisor.

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se

haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida

Por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver

a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15
segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente.

Si existieran sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el
concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las
paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del ingeniero Supervisor.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad
de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.

Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:

-El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido pintadas
con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.

-Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-cemento.

-Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos
que puedan mermar su adherencia.

-Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

-Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado que estos queden en obra.

-El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las
formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose
una buena consolidación a través de vibradores.

-El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura. Se evitará
que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

-En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de construcción
siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa,
que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que
debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados
a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la
capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar
el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibradoras, será ejecutada una vibración
complementaria con profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que
no deje parte del concreto sin vibrar.

Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se
permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras inclinadas
adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial. Cuando se requiera y
previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:

1. El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.

c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.

d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.

2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será
retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una
superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de Expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro
elemento que se indicará en los planos.

El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.

1. Rociado continúo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

3. Aplicación de arena continuamente húmeda.

4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.

5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.

6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá
satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.

d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4
horas.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el
cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por
los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión haya alcanzado el 70% de f’c. Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por
daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición.

Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.

Condiciones de Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo).

[Link] ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción: El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617., sobre la base de su carga de fluencia fy=
4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

 Varillas de Refuerzo.- Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con

las Normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305.

 Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
 Doblado.- Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El
doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
 Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
 Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de
auge 18 por lo menos.
 Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
 Tolerancia.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor,
pasada la cual no podrá ser aceptadas.

TOLERANCIA PARA SU FABRICACIÓN

En longitud de corte +/- 2.5 cm

Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm

TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad +/- 6 mm

Secciones de más de 20 cm de +/- 1.2 cm

Secciones de más de 60 cm de +/- 2.5 cm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las tolerancias
anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales
empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.

Método de Medición

Unidad de Medida: Es el Kilogramos (KG)

Condiciones de Pago: La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo).

[Link] CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS

Descripción: Antes de efectuar el vaciado del concreto, se deberá humedecer la base de la columna con agua
y las paredes del encofrado con petróleo.

a. Preparación de la mezcla
A diferencia de los otros tipos de concreto, éste debe hacerse de preferencia con una mezcladora, ya que
hacerlo de manera manual produce mezclas que no son homogéneas, y que no aseguran una resistencia
uniforme.
Durante el proceso de mezclado, primero deberá ingresar una parte del agua en la mezcladora, antes que el
cemento y los agregados. Luego, se echa el resto. Asimismo, el tiempo de mezclado, una vez que todos los
materiales han ingresado, no será inferior a dos minutos.

b. Vaciado de la mezcla
Una vez realizada la mezcla, se transportará cuidadosamente mediante buggies o latas, que deberán estar
totalmente limpios con el fi n de que no contaminen la mezcla. Asimismo, se procurará realizar el transporte en
el menor tiempo posible . Si el transporte se prolonga demasiado y tiene mucho movimiento, puede ocasionar
que la mezcla se separe, ya que las piedras tienden a asentarse hacia el fondo.
c. Compactacion del concreto
El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con la mezcla. Durante este proceso,
el concreto debe compactarse adecuadamente. Para esto debe utilizarse una vibradora, si no se cuenta con
este equipo, se puede hacer mediante el "chuzeo manual", utilizando un fierro de construcción.

Método de Medición.

Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.

sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo).

[Link] ENCOFRADO Y DESENOFRADO

DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
éste, al endurecer, torne la forma que se indica en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.

EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto
al momento del relleno sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que
debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la autorización escrita del
Ingeniero Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los
que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan
ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente
desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero Supervisor quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Ingeniero Supervisor lo
autorice por escrito.
Costado de Vigas : 24 horas
Cimentaciones y Elevaciones : 3 días
Losas en Alcantarillas : 21 días

ENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas
ACI-347-68.
del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso
y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser provistos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas, paredes en otros puntos
donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin
acusar astilladuras en las capas del concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no deje elemento de
metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos
tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el
espacio rellenado o resanado con concreto o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de
textura a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad
del Ingeniero Contratista.
TOLERANCIA
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma
generalizada.
Tolerancias Admisibles:
a) Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm, reducción en el
espesor, 5% de lo especificado.
b) Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a + 1.2cm.
c) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
• Hasta 3mt: 6mm
• Hasta 6mt: 1cm
• Hasta 12mt: 2cm
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm.
e) En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
f) En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm.
g) En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.

DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:

a) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las Operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.
• Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
• Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
• Fondo de Vigas 21 días.
• Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó incorporación de aditivos el
tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.

UNIDAD DE MEDIDA
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por dicho
encofrado y su unidad medida será el m².

FORMA DE PAGO
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios unitarios por metro
cuadrado (m²) de encofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo necesario
para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de
accesos indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente,
incluirá el costo total del desencofrado respectivo

[Link] ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

 Varillas de Refuerzo.- Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con

las Normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305.
 Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
 Doblado.- Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El
doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
 Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
 Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de
auge 18 por lo menos.
 Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

 Tolerancia.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor,
pasada la cual no podrá ser aceptadas.

TOLERANCIA PARA SU FABRICACIÓN

En longitud de corte +/- 2.5 cm

Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm

TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad +/- 6 mm

Secciones de más de 20 cm de +/- 1.2 cm

Secciones de más de 60 cm de +/- 2.5 cm

Método de Medición

Unidad de Medida: Es el Kilogramos (KG)

Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por
sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

01.08.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

[Link] TARRAJEO COLUMNAS

Descripción: Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería. Comprende también
la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de la viga, es la que queda visible bajo la
losa.

Materiales:

 Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"

 Arena fina

 Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg)

 Agua

 Madera andamiaje

 Regla de madera

 Herramientas manuales

Procedimiento constructivo:

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se

aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto
haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.

Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de
decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales,
así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de
mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla,
algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas
bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja
en el revoque, completamente plana.

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.

b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará
de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá
terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se
correrá hasta el nivel del piso.

La mezcla será de composición 1:5.

Método de medición:

Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

Norma de Medición:

Se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columna o viga.

Condiciones de pago: El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por
metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución de trabajo.

01.08.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE, CABLES Y ACCESORIOS

[Link] SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC 4" C-5

Descripción.- Esta sección incluye los requerimientos para suministrar e instalar tuberías de PVC u otro
material para la conducción de a presión de agua potable.

Suministrar accesorios y piezas misceláneas de PVC junto con todas las instalaciones y materiales para las
uniones, piezas especiales, adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las tuberías a
instalarse para el abastecimiento de agua potable.

Descripción.- Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías de PVC, teniendo en consideración que
las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser instalados a fin de descubrir defectos tales
como roturas, rajaduras, porosidades, fallas de alineamiento, etc.

Suministro y Almacenamiento

 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica a
continuación.
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega hasta el
lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar
un estrobo apropiado alrededor de la tubería.
 En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado, instalando
estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de
estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando
cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado
opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.

Método de Medición:

Unidad de Medida: Es en Metros (m)

Norma de Medición: Se medirá la longitud de la tubería antes de su ejecución.

Forma de Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro (m), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

[Link] CABLE PRINCIPAL TIPO BOA DE 1/2"

Descripción: Esta partida consiste en el suministro y tendido de cable Tipo Boa de diámetro de 1/2 “, sobre este
cable se fijan unas péndolas de Φ ¼, estas uniones estarán aseguradas mediantes grilletes ajustados con
pernos y tuercas, así mismo este cable se sujeta sobre una varilla de anclaje (Empotrado al concreto), de Φ ½”
en ambas márgenes, sobre las péndolas se colocaran las tuberías de PVC.

El cable principal en ambas márgenes se apoyara sobre un carro de dilatación empernado este a unas torres
(Columnas de concreto armado).

CARACTERISTICAS TÉCNICAS QUE DEFINEN LOS CABLES DE ACERO

CONSTRUCCIÓN

La construcción de los cables se realiza de la forma siguiente:

•1-Alambre central, 2-Cordón, 3-Alambre, 4-Cable, 5-Alma

MASA DEL CABLE DE ACERO SUMINISTRADO

•Masa por unidad de Longitud: Indica el peso aproximado por metro del cable. La
existencia ono de engrase, tipo de grasa así como la posible existencia de materiales de
recubrimiento y/o de relleno, darán lugar a variaciones de la masa por unidad de longitud.

•Los pesos expresados un Kg/m que se facilitan en esta WEBSITE son teóricosy por lo tanto aproximadas. No
se tiene en cuenta el peso del lubricante, recubrimiento o rellenos que en ocasiones pueden estar presentes en
el cable.

ARROLLAMIENTO:

•Teniendo en cuenta el sentido de los alambres en el cordón, y de los cordones en el cable, se pueden
distinguir los siguientes tipos de cable:
•sZ Cruzado [Link] cordones se arrollan a derechas y los alambres de cada cordón a izquierdas
•zZ Lang derecha. Los cordones se arrollan a derechas y los alambres de cada cordón a derechas.
•zS Cruzado izquierda. Los cordones se arrollan a izquierdas y los alambres de cada cordón a derechas.
•sS Lang izquierda. Los cordones se arrollan a izquierda y los alambres de cada cordón a izquierdas.
•Existe además el arrollamiento alternado, con cordones alternativamente arrollados en el mismo sentido que
los alambres y en sentido contrario.

COMPOSICIÓN:
•La composición de un cable se designa par el número de sus cordones, la composición de estos y el tipo de
alma, por ejemplo:
–Cable de seis cordones formado cada uno de ellos por 19 alambres y alma textil. 6x 19+
FC.
–Cable de ocho cordones formado cada uno de ellos por 25 alambres y alma metálica. 8x
25+ (7x 7+ 0) Relleno
•Alma de fibra (FC)
•Alma metálica (IWRC)
•Alma de cordón ( WRC)

DISPOSICIÓN DE LOS ALAMBRES EN EL CORDÓN

En función de la disposición de los alambres en el cordón, se distinguen cordones de:
–Alambres no paralelos: Cordón en el cual los alambres de los diferentes capas tienen pasos de cordoneado
diferentes. Como consecuencia de ello el contacto entre alambres de capas diferentes es puntual.
–Alambres paralelos:Cordón en el cual los alambres de los diferentes capas tienen pasos de cordoneado
iguales. Como consecuencia de ello, el contacto entre alambres se realiza longitudinalmente.
DISTRIBUCIÓN DE TENSIONES SEGÚN EL ARROLLAMIENTO (CROSS / PARALLEL LAY ROPE)
•En un cordón con arrollamiento cruzado (no-paralelo)todos los alambres tienen igual longitud diferente
longitud de paso,y en un cable con arrollamiento cruzado(no-paralelo)todos los cordones tienen igual longitud y
diferente longitud de paso. La alta tensión concentrada en los puntos de cruce provoca un fallo interno antes de
tiempo.
•Encordones con disposición paralela todos los alambres tienen la misma longitud de paso,y en cables con
disposición en paralelo todos los cordones tienen la misma longitud de paso. El contacto lineal lleva a una
distribución óptima de la sección y a un mejor rendimiento del cable al evitar entallas.

CORDONES COMPACTADOS (COMPACTED STRAND)

•Para la fabricación del cordón compactado, el cordón convención al hecho con alambre redondo
pasa a través de una herramienta de compactado. Durante este proceso,los alambres son
deformados, el diámetro se reduce y la superficie se alisa. Las condiciones de contacto entre los
alambres individuales y entre los cordones mejoran.
•Los cables fabricados con cordón compactado tienen una carga de rotura más elevada y una mayor
flexibilidad, así como unas condiciones de contacto cable-polea mucho mejores que las fabricadas con cordón
[Link] a que los alambres exteriores son de mayor diámetro y a la menor área de exposición
son más resistentes a la abrasión y corrosión

Método De Medición: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se realizara en
metros lineales de la partida presupuestada.

Bases De Pago: El pago se hará según el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

[Link] PENDOLAS CON CABLE TIPO BOA DE 3/8"

Descripción y Método de Construcción:

Se refiere al habilitado y colocado de cables trenzados de acero de D = 3/8”.

Unidad de Medición:

El sistema de medida será en metros lineales (m) de cable colocado.

Forma de Pago:

El número de metros lineales descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, entendiéndose que dicho
pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
necesarios para completar esta partida.

[Link] SUMINISTRO E INSTALACION DE ANCLAJE DE FIERRO GALVANIZADO

Descripción y Método de Construcción:

El acero de refuerzo para los anclajes será el especificado en los planos, deberá cumplir con la siguiente
condición, varilla de anclaje Ø 1" x 2.52m, para asegurar los tubos instalados.

Forma de Medición:
La cantidad que se ejecute será medida en Unidades (Unid.) de anclajes colocados, debiendo ser previamente
aprobados por la Supervisión.

Forma de Pago:
El número de unidades descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
necesarios para completar esta partida.

01.08.07 PINTURA

[Link] PINTURA DE PASE AEREO

Descripción:
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex lavable
Materiales, herramientas y equipos:
 La pintura que se utilizará será de marca reconocida, suministrada en el envase original de fábrica.
 No se permitirá el empleo de pintura preparada en la obra.

 El aceite de linaza será triple cocido de procedencia extranjera.

 Se utilizará solamente cola fresca.

 Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.

 El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación
del Supervisor con anterioridad a la ejecución de cualquier trabajo de pintura.

Procedimiento para la ejecución:

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades que pudiera presentar el
enlucido de cemento.

Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda
mano. Si esta resultará insuficiente se dará una tercera mano final.

Forma de Medición:

La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta área neta incluyendo jambas, dinteles y
alféizares.

Forma de Pago:

La pintura ejecutada con materiales aprobados y según éstas especificaciones, medidas según el acápite
anterior, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación de todos los
materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo.

01.09.00 CAMARA ROMPEPRESION (13 UNID)

01.09.01 OBRAS PRELIMINARES

Parte complementaria de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que además, deberán ser
compatibilizados con las Normas y Reglamentos vigentes establecidas por:

- Reglamento Nacional de Edificaciones RNE.

- Normas de Materiales de INDECOPI.

- Manual de Normas de ASTM.

- Manual de Normas del ACI 318.05

VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

CONSULTAS

Todos los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de primera calidad en
conformidad con las Especificaciones Técnicas de éstos.

Los materiales que vinieran envasados, deberán ingresar en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.

El Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o

importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitirán
cambios en las Especificaciones por este motivo.

El almacenamiento de los materiales debe realizarse de tal manera que este proceso no desmejore sus
propiedades, ubicándolos en lugares adecuados tanto para su protección como para su despacho.

CONTROL DE MATERIALES

- NTP 334.001 Cemento Portland

- NTP 339.033 Preparación de probetas de concreto.

- NTP 334.088 Aditivos.

- NTP 339.034 Ensayo de probetas de concreto.

- NTP 339.036 Toma de muestras de concreto.

- NTP 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.

- NTP 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.

- NTP 400.037 Agregados.

La Entidad puede rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las
Normas mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.

Método de ejecución:

El método de ejecución será definido en cada una de las partidas de las presentes especificaciones.

SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCION

Para la ejecución de los trabajos el Contratista debe cumplir, como mínimo, con los requisitos de
seguridad establecidos en la Norma G.050 de Seguridad Durante la Construcción.

El Contratista deberá tener en cuenta la buena práctica en el almacenamiento y manipuleo de materiales,

así como la, seguridad en los trabajos de izaje. Así mismo, el Contratista deberá contar con un botiquín
básico de primeros auxilios.

Método de Medición:

La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las partidas
correspondientes.

[Link] LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL DE TERRENO

Descripción.- Este ítem se refiere a la limpieza, retiro de hierbas, desbroce y destronque como trabajo previo a
la iniciación de las obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del Supervisor del Obra.

Procedimiento constructivo.- La limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará

de tal manera de dejar expedita el área para la construcción.
Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar determinado por el
Supervisor de Obra, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

Materiales, herramientas y equipos.- El contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y
elementos necesarios, como ser picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas necesarias
para la labor de limpieza, así como el equipo pesado necesario (tractor u otro) y traslado de los restos
resultantes de la ejecución de este ítem.

Método de Medición: Se medirá en metros cuadrados (m2). El trabajo de limpieza y deshierbe del terreno será
medido metros cuadrados, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas,
considerando solamente la superficie neta del terreno limpiado, que fue autorizado y aprobado por el
Supervisor de Obra.

Forma de Pago: Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

[Link] TRAZO Y REPLANTEO

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir, así como la
determinación de los diversos niveles requeridos.

Ejecución: El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a
estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.

Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el terreno, enseguida se
marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los muros, Así como de la plataforma antisocavante
en armonía con los planos que explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles
y verificación de los cálculos correspondientes.

Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.

Método de Medición: Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m2). Para el cómputo del área de
replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales.

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.

Pago: El pago de la partida se hará por metro lineal, que incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de
obra empleada.

01.09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO

Descripción: El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales
y herramientas necesarias para la excavación en material suelto según lo indicado en los planos.

Proceso constructivo: Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en los
planos.

Serán ejecutadas mediante el uso de herramientas y/o equipos adecuados, luego se realizara el desquinchado
de las excavaciones.

En fondo se deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya a soportar.

Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y apuntaladas de modo que los
obreros puedan trabajar con seguridad.

Método de Medición: El trabajo ejecutado se medirá en metros Cúbicos (m3), de material excavado de
acuerdo a los planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.

Bases de pago: El pago se efectuará al precio de metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

[Link] REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION

Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de refine y nivelación, en toda el área excavada y de
acuerdo a los niveles indicados en los planos.

El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos, porque de
producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.

Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de la excavación. En este
se incluye las herramientas y el medio de transporte del material sobrante hasta su descarga en el lugar
permitido para la acumulación de este material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Bases de pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³), aplicando
el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la
ejecución del trabajo.

01.09.03 CONCRETO SIMPLE

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto, en la que no es
necesario el empleo de armadura de refuerzo.

Materiales: Cemento:

A usar será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150, INDECOPI 334.009

Hormigón:

Será material procedente de río o de canteras, compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas
o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla numero 100 como mínimo y la de 2" como máximo.

Agregado Fino:

Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo y materias orgánicas, que
cumpla con las Normas establecidas por el ASTM - C 330 e INDECOPI 400.037.

Agregado Grueso:

Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o triturada de contextura dura, compacta, libre de
tierra, resistente a la abrasión y que cumpla con las Normas del ASTM – C 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88,
ASTM - C 127 e INDECOPI 400.037

Agua:

Para la preparación del concreto se debe contar con agua la que debe ser limpia, potable, fresca, que no
sea dura (esto es, sin presencia de sulfatos). Tampoco se deberá usar aguas servidas.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzca mezcla entre ellos evitando que
se contaminen con polvo, materias orgánicas o partículas extrañas.

El cemento a emplear debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe realizarse de acuerdo a
la fecha de recepción, empleándose la bolsa más antigua en primer término. No se podrá usar el cemento
que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.

Encofrados

Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el
concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.

Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las
Normas del ACI-370.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes y
soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes
para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más
adentro de 1 cm de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que faciliten su
aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.

El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del
trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio de el Inspector o Supervisor.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor.

Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.

Tolerancia: En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser usadas en
forma generalizada.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Muros:

En las dimensiones transversales de las secciones +6 mm a +12 mm

En escaleras:

Paso ± 3 mm

Contrapaso ± 1 mm

En gradas:

Paso ± 6 mm

Contrapaso ± 3 mm

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.

Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser provistos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente
observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.

3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de 24

horas.

4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de
aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Inspector o
Supervisor.

El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva

responsabilidad del Contratista.

MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar
con una aproximación de ± 5% el contenido de cada uno de ellos.

Procedimiento constructivo:

El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado,
una resistencia a la comprensión igual a la indicada en los planos. Los especímenes normales de prueba
serán de 6" de diámetro por 12" de altura y deberán cumplir con las Normas ASTM - C 172. El concreto
debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de su
colocación.

Proceso de Mezcla: Todo el material integrante (cemento, arena, agua y piedra chancada u hormigón)
deberá unirse en mezcladora mecánica la que será usada en estricto acuerdo con la capacidad y velocidad
especificadas por el fabricante, manteniéndose el tiempo de mezcla por un máximo de 2 minutos.

Transporte: El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes. No se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

Ensayos de Concreto: La Entidad podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser sometidas a
la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se tomarán por lo menos tres muestras por
cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y
el resto a los 28 días.

Unidad de Medida: La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las
partidas correspondientes a este rubro general.

Bases de pago: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

[Link] DADO DE CONCRETO f'c=140 kg/cm2

Descripción: Se refiere al preparado, transporte, colocado y curado del concreto para en anclaje de accesorios
con mezcla cemento: hormigón: agua, proporción [Link] deberá de alcanzar una resistencia a la compresión de
f´c = 140 Kg/cm2, espesor de 2”. se usará cemento Pórtland Tipo I o normal. No deberá tener grumos.
Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

[Link] MAMPOSTERIA DE PIEDRA EN MORTERO c:a=1:4 e=0.15m

Descripción: Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías de piedra cortada o canteada (Tipo A) y
mamposterías de piedra bruta o bolón (Tipo B), con un cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y
características señaladas en los planos de diseño formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

Materiales, herramientas y equipos: La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea
y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de
planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20
cm. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en
condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en
forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En lo general no se deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un
cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Se emplearán arenas naturales de partículas duras,
resistentes y deberán estar exentas de substancias nocivas como ser: arcillas, carbones, lignitos, micas,
álcalis, pizarras y otros. El agua a emplearse en la preparación del mortero, deberá ser limpia y libre de
substancias perjudiciales, tales como aceites, sales, ácidos, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá el
empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o

ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas de
alcantarillados sanitarios.

Procedimiento para la ejecución: Los muros serán ejecutados con piedra bruta, cortada, bolon o canteada, de
acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Antes de
construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones
para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra
indicación que sea dada por el Supervisor de Obra.

Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero pobre 1 : 8 en un
espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación con piedra bruta de dimensiones
mínimas de 30 x 30 cm., asentadas con mortero de cemento y arena 1 : 4, cuidando que exista una adecuada
trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El mortero deberá llenar completamente los
huecos. La piedra será colocada por capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada
trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una
altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente. Las piedras deberán estar
completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser colocadas. El mortero
será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, debiendo ser rechazado todo aquel mortero
que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento de mezclado. El mortero será de una
característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas compactas, densas y uniformes.

Deberá tomarse muy en cuenta las características señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
en cuanto a uso de encofrados y tipo de acabados de las caras correspondientes. Si se especificara la
ejecución de barbacanas, éstas serán de 20 x 20 cm., alisadas con mortero a lo largo y alto de los muros,
separadas a un metro de distancia y dispuestas a tres bolillos.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

01.09.04 CONCRETO ARMADO

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (E.060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.

Materiales, herramientas y equipos:

 Cemento
El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con las Normas del ASTM-C150 e
INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de +- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a
granel, para lo cual debe contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios
en su composición y características físicas.

 Agregados

Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los agregados finos como
para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los
mismos.
 Agregado Fino: Arena

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136,
ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:

MATERIAL % PERMISIBLE
EN PESO

Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3

Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1

Arcilla ([Link]-C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de 2
otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)

Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos
con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-C88 y otras que considere
necesario. El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los trabajos.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúen.

Agregado Grueso: Piedra

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo
con las Normas ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127,
cumpliendo además, con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1½” 100

1” 95 - 100

1/2” 25 - 60

#4 10 máx.
#8 5 máx.

El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o
revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.

Hormigón

Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias
perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la malla numero 100
como mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta prueba se debe ejecutar antes que entre en contacto con los
componentes del concreto y por lo menos semanalmente.

Agua

Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas anteriormente y que
además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestren resistencias iguales ó

superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM-
C70.

Aditivos

Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de
productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos. Se
almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de
expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse
equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos
líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente
un análisis preparado por el fabricante del producto.

Acero

El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente
logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2,
carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

Varillas de Refuerzo

Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero
de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado debe
hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8",
1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento
de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de todas las escamas,
óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para las barras
lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Tolerancia

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor valor, pasado el cual, no
podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad ó menos +/- 6 mm.
Secciones de mas de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.
Secciones de mas de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Agregados

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma
que en el, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo
preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con la
tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado
rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Cemento

El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de concreto un
poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica
notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento
en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán
bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento debe
ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.

Acero

Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de alto. El
acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada varilla, de esta manera, se podrá disponer en
cualquier momento de un determinado tipo de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección. El almacén de fierro debe de mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa,
aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.

Agua

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado para permitir
un abastecimiento rápido y efectivo.

Procedimiento para la ejecución:

El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser
colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

 Dosificación

El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado, tratando de minimizar el numero de
valores obtenidos con menor resistencia.

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y
cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

 Diseño de Mezcla

El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de granulometría de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las Normas establecidas.

 Consistencia

La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin
que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción
de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial
importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto
en cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo
diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto
con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y
C-39, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que
no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.

- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo tipo de
concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con
dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

 Proceso de Mezcla

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una
sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar, solicitando la
aprobación del Inspector o Supervisor.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se

haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder
mas del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y
entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharán,
limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Inspector o Supervisor.

 Transporte

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como
sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la
bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.

 Vaciado

Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido
pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del
encofrado.

- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con mezcla agua-
cemento.

- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y
ácidos que puedan mermar su adherencia.

- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado para que estos se queden.

- El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.

- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de altura. Se
evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción
siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor .

 Consolidación

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire
incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que debe
de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa
inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una vibración
complementaria de profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que no
se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se
retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

 Juntas de Construcción

Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el
Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras inclinadas
adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Inspector o Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización de EsSalud, la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos
siguientes:

1. El uso de un adhesivo epóxico.

Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto nuevo con
elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:

a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.

c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.

d. Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.

3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

 Juntas de Expansión

Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de unión. El espacio de
separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro elemento que se indicará en los planos.

 Insertos

Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el concreto,
serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos
huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

 Curado

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por pérdida de humedad,
debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad de agua al
concreto, por lo menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.

Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Inspector o Supervisor.

El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe
ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.

[Link] continuo de agua.

[Link]ón de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
[Link]ón de arena continuamente húmeda.
[Link] aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
[Link]ón de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
[Link]ón de películas impermeables. El compuesto será aprobado por EsSalud y deberá satisfacer los
siguientes requisitos:
[Link] reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
[Link] endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
[Link] índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
[Link]á tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual
el período de curado será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los
mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión
haya alcanzado el 70% de f'c.

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

 Encofrados

Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto
vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica requerida para cada elemento.

Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-
370.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200 kg/m2.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales como tirantes y soportes
colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para
formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1
cm de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera que faciliten su
aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.

El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y
la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio de el Inspector o Supervisor.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Inspector o Supervisor.

Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos para
luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de
textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.

Tolerancia:

En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha
previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Muros:

En las dimensiones transversales de las secciones +6 mm a +12 mm

En escaleras:

Paso ± 3 mm

Contrapaso ± 1 mm

En gradas:

Paso ± 6 mm

Contrapaso ± 3 mm

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previas al endurecimiento del concreto.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.

Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser provistos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra las deflexiones laterales.

Desencofrado
 Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que, debidamente observadas
en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

 No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

 Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.

 El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será de 24 horas.

 .Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el
tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Inspector o Supervisor.

 El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento, son de exclusiva

responsabilidad del Contratista.

Unidad de Medida: La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de las partidas
correspondientes a este rubro general.

Bases de pago: La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.

[Link] CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la
ASTM.

Materiales.

Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C
17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100

#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos
con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con
los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los
Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o
revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.

Agua.- A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos.

Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7
y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109. Se considera como agua de mezcla la
contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados
en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los
gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales

Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que
perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento
en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener
un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.

Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso
de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre
ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el
traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.

Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados,
agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser certificados por un
laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.

cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua- cemento para que esté de
acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento
y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo de compresión del concreto f’c
para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de
concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C- 31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo tipo
de concreto, obtenidas con igual dosificación.
Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar, solicitando la
aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se
haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe
exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de
metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte.- El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida
de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad
de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.

Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:

 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido
pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del
encofrado.

 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-
cemento.

 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y
ácidos que puedan mermar su adherencia.

 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado que estos queden en obra.

 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado
en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.

 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura. Se
evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda
adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibradoras, será ejecutada una vibración
complementaria con profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar que
no deje parte del concreto sin vibrar.

Juntas de Construcción.- Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción
éstas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras inclinadas
adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial. Cuando se requiera y
previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:
1) El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.

2) El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será
retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir
una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

3) Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no
deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida
de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento
del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.

1) Rociado continúo de agua.

2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

3) Aplicación de arena continuamente húmeda.

4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.

5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.

6) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá
satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4
horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se
pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el
cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por
los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión haya alcanzado el 70% de f’c. Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por
daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición.

Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.

[Link] ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

Varillas de Refuerzo.- Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas
ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia con el
concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305.

Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado.- Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado debe
hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto., las varillas de 3/8”,
½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de
las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de auge 18 por lo menos.

Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm.
Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Tolerancia.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor, pasada la
cual no podrá ser aceptada.

TOLERANCIA PARA SU FABRICACIÓN

En longitud de corte +/- 2.5 cm

Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm

TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad +/- 6 mm
ó menos
Secciones de mas de 20 cm de +/- 1.2 cm
profundidad
Secciones de mas de 60 cm de +/- 2.5 cm
profundidad

Método de Medición

Unidad de Medida: Es el Kilogramos (KG)

Norma de Medición: El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por
sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

01.09.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.-
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al concreto, y que después
de haber obtenido esto se retirarán todos los elementos utilizados.

Método de Ejecución.-
El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado
el concreto. El personal no calificado será de la zona.

Método de Medición:

Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).

Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado,
medido directamente sobre la estructura.

Condiciones de Pago.- El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la
ejecución del trabajo).

01.09.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS

[Link] TARRAJEO EN EXTERIORES, MORTERO C:A=1:1, e=1.5 cm

Descripción: Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una

Sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se

proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima
de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa,
para obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo: El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Portland, Requisitos:

La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de impureza será
de 5%.

Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de playa, ni de
duna.

La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de las rebabas
demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiara y humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo
está constituido por una primera capa de mezcla con la cual se conseguirá una superficie más o menos plana
vertical, pero de aspecto rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La
proporción de mezcla a usarse en el tarrajeo primario es de 1:5.

Se humedece el muro, a ser tarrajeado.

Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de
morteros remezclados.

Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y rayada,
quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida: Metros Cuadrados (m2)

Sistema de Control: Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso
constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques
terminados.

La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente aplomadas y niveladas
para alcanzar una superficie pareja.

Norma de Medición: El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de tarrajeo interior.

Condiciones de pago: Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.

[Link] TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción: Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas y otros
elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra) a fin de
(evitar toda filtración que se pueda producir por los intersticios del concreto.

Comprende los revoques (tartajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie. El mortero
usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción recomendada por el fabricante.

La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:2, debiendo tener un acabado tullido.

Método de Construcción: Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de suciedad elementos
extraños y fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán antes de aplicar el mortero.

Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir superficies planas
y derechas. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción recomendada
por el fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla de cemento tipo I – arena, en proporción 1:2,
debiendo tener un acabado pulido, espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo más cerca de las
esquinas. Se controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.

Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación, logrando una
superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta al momento de allanar la mezcla
del tarrajeo.

Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán
previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5,
preparado con impermeabilizante, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el
acabado rugoso para recibir el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina
en proporción 1:2, igualmente preparado con impermeabilizante.

Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.

La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en forma
continuada con plancha metálica.

La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios en que estuvieron
las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen
acabado.

El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
justa para que sea absorbida.

Método de Medición:

Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2).

Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras,
cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

Condiciones de Pago: La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo).

[Link] PENDIENTE DE FONDO, MORTERO 1:5, E=0.20M

VER ITEM [Link]

01.09.07 VALVULAS Y ACCESORIOS

[Link] ACCESORIOS DE ENTRADA CRP

VALVULA FLOTADOR DE 1 1/2"

VALVULA FLOTADORA DE 3/4"

VALVULA FLOTADORA DE 1"

VALVULA FLOTADORA DE 2"

VALVULA FLOTADORA DE 4"

CODO PVC SAP S/P 3/4" X 90°

CODO PVC SAP S/P 1" X 90°

CODO PVC SAP S/P 1 1/2" X 90°

CODO PVC SAP S/P 2" X 90°

CODO PVC SAP S/P 4" X 90°

ADAPTADOR UPR PVC-SAP S/P 4"

ADAPTADOR UPR PVC-SAP S/P 2"

ADAPTADOR UPR PVC-SAP S/P 1 1/2"

ADAPTADOR UPR PVC-SAP S/P 1"

ADAPTADOR UPR PVC-SAP S/P 3/4"

CODO FIERRO GALVANIZADO DE 3/4" X 90°

CODO FIERRO GALVANIZADO DE 1" X 90°

CODO FIERRO GALVANIZADO DE 1½" X 90°

CODO FIERRO GALVANIZADO DE 2" X 90°

CODO FIERRO GALVANIZADO DE 4" X 90°

NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 3/4"

NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 1"

NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 1½"

NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 2"

NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 4"

VALVULA DE GLOBO DE 3/4"

VALVULA DE GLOBO DE 1"

VALVULA DE GLOBO DE 1 1/2"

VALVULA DE GLOBO DE 2"

VALVULA DE GLOBO DE 4"

Descripción: Las válvulas de flotador para el control de llenado de las cisternas de las cámaras de bombeo de
agua potable serán de tipo globo de accionamiento mecánico por medio de un elemento flotador que el cierre.
Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Luego de la instalación, las válvulas deben ser limpiadas. Las compuertas, discos, asientos y otras partes
móviles deberán ser inspeccionados cuidadosamente y se retirará todo material extraño, comprobando luego la
facilidad de operación de la válvula. Las partes móviles deberán ser engrasadas ligeramente o tratada de
alguna otra manera según las instrucciones del fabricante para ponerlas en buenas condiciones operativas.
Las válvulas dentro de cámaras u otras estructuras deben ser protegidas de daños y suciedad con una cubierta
adecuada y aprobada hasta la puesta en servicio.
Excepto donde se especifique de otra manera o lo indique el Ingeniero, las válvulas de mariposa se deben fijar
con el disco del vástago en posición horizontal e instalada de manera que cuando la válvula esté abierta la
porción inferior del disco se mueva en la dirección del flujo principal o normal.
Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta deben ser fijadas con sus
vástagos en posición vertical.
Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes de empuje, cámaras de
válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y desinfección de las válvulas deberán ser ejecutadas
según se especifica para el caso de tuberías.
Método de Medición:
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.

Método de Pago:
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al porcentaje de avance y tal como se indica en los análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de
obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el contrato esa suma alzada establece que se pagará el
metrado establecido al final de partida.

[Link] ACCESORIOS DE SALIDA CRP

CODO PVC SAP S/P 3/4" X 90°

CODO PVC SAP S/P 1" X 90°

CODO PVC SAP S/P 1 1/2" X 90°

CODO PVC SAP S/P 2" X 90°

CODO PVC SAP S/P 4" X 90°

CANASTILLA PVC 4"

CANASTILLA PVC 2"

CANASTILLA PVC 1 1/2"

CANASTILLA PVC 1"

CANASTILLA PVC 3/4"

Descripción: La canastilla será de PVC según indicación de planos. Se deberá garantizar en el momento de las
pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los empalmes, para lo cual deberá utilizarse
sellador apropiado como teflón o similar.

La canastilla será de bronce, para ser usadas en posición según estén indicadas en los planos respectivos en
sistemas de captación. Podrán ser nacionales o extranjeras.

Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán ser lisos, libres de arena,
sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales
efectos.

Método de Medición: Será por Unidad instalada y probada.

Forma de Pago: Realizado el montaje y después de la prueba hidráulica, se pagará la unidad por el valor
especificado en el costo unitario.

[Link] ACCESORIOS DE REBOCE Y LIMPIEZA DE CRP

CODO PVC SAP S/P 2" X 90°

TAPON PVC-SAL 1"

CONO DE REBOCE 2"

Descripción: Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios en toda la tubería de limpieza y
rebose y todos los accesorios que intervienen en el tanque elevado. Estos se encuentran ubicados en el
tanque elevado como se pueden apreciar en los planos de construcción y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras.

Materiales, herramientas y equipos: El Contratista, previa aprobación el Supervisor d Obra, suministrará todos
los materiales, herramientas, equipos necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta.

Las tuberías de PVC y otras deberán cumplir con las Normas ASTM y Normas peruanas Pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, llaves de paso, reducciones y tees y otros serán de PVC, de acuerdo a lo
establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a
las Normas ISO para fierro galvanizado y Normas peruanas.

Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.

Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión debiendo
ajustarse a las normas ASTM.

El contratista será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y

accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o
que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Procedimiento de ejecución:

Previa localización de cada uno de los nudos de las tuberías donde deberán ser instalados los accesorios y
tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos,
respetando los diagramas de nudos y todos aquellos detalles señalados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el contratista.
En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada pro-cuenta y costo del
Contratista.

Método de Medición: Será por Unidad instalada y probada.

Forma de Pago: Realizado el montaje y después de la prueba hidráulica, se pagará la unidad por el valor
especificado en el costo unitario.

[Link] ACCESORIOS PARA VENTILACION DE CRP

Descripción:

El trabajo de esta partida consiste en el suministro e instalación de toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e instalación de un bastón de tubería de
hierro dúctil para Ventilación DN=160 mm., (6”) como se indican en los planos respectivos.

Proceso Constructivo:

Estos ductos estarán adosados al concreto y estarán diseñadas de acuerdo a lo definido en los planos. Esta
consiste en instalar un bastón de tubería de hierro dúctil para Ventilación DN=160 mm., (material indicado en
los planos respectivos) a fin de que la boca de la ventilación sea “boca abajo”.

Norma de Medición.-

El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida unitarias (und) de suministro e
instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

Forma de pago.- El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios para el
cumplimiento de la partida.

01.09.08 VARIOS

[Link] SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA PARA CAMARA ROMPE PRESION

Descripción

Se usará planchas LAC de superficie lisa de espesor y tamaño indicado en los planos, el marco se incrustará
en los muros de la estructura durante la construcción de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad
de acuerdo a los planos.

Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según sea necesario antes de
pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de los elementos se le dará una segunda
mano del mismo tipo de pintura.

Norma de Medición.-

El método de medición de esta partida se realizará por las unidades de medida unitarias (und) de suministro e
instalación de acuerdo a los metrados y presupuesto.

[Link] PINTADO DE CAMARA ROMPE PRESION

 El aceite de linaza será triple cocido de procedencia extranjera.

 Se utilizará solamente cola fresca.

 Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.

 El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación
del Supervisor con anterioridad a la ejecución de cualquier trabajo de pintura.

Procedimiento para la ejecución:

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades que pudiera presentar el
enlucido de cemento.

Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda
mano. Si esta resultará insuficiente se dará una tercera mano final.

Forma de Medición:

La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta área neta incluyendo jambas, dinteles y
alféizares.

Forma de Pago:

01.10.00 RESERVORIO DE 100 M3 (1 UND)

01.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES

[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción: Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro: eliminación de desmonte,
extracción de malezas, raíces y todo elemento que puede causar una descontinuación en el trazo y/o
replanteo.

Método de Medición: Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno. El pago de la
partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el
precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.

Forma de Pago:
El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de obra
empleada.

[Link] TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir (Reservorio de 100m3),
así como la determinación de los diversos niveles requeridos.

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles
y verificación de los cálculos correspondientes.

Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.

Método de Medición: Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para el cómputo del área de
replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales.

Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.

Forma de Pago:
El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de obra
empleada.

[Link] REPLANTEO FINAL ESTRUCTURAS

Descripción: Comprende todos los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos, croquis y
demás documentos de replanteo final de las estructuras existentes y/o realizadas.

Unidad de medida.- Metro cuadrado (m2)

Sistema de Control.- La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser la representación de lo
ejecutado en campo.

Norma de medición.- El cómputo será por metro cuadrado de Replanteo Final realizado.

Forma de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo, herramientas
y otros por utilizar.

[Link] MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] EXCAVACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS

Descripción: El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales
y herramientas necesarias para la excavación manual según lo indicado en los planos.

Serán ejecutadas mediante el uso de herramientas y/o equipos adecuados, luego se realizara el desquinchado
de las excavaciones.

En fondo se deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya a soportar.

Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y apuntaladas de modo que los
obreros puedan trabajar con seguridad.

Forma de pago: El pago se efectuará al precio de metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

[Link] REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área excavada y
de acuerdo a los niveles indicados en los planos.

El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos, porque de
producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.

Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).

Forma de Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m²), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la
ejecución del trabajo).

[Link] ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Forma de Pago.- El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³),
aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo.

[Link] CONCRETO SIMPLE

[Link] SOLADO e=4" MEZCLA 1:12 (C:H)

Descripción: Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple (mezcla 1:12), la misma que
sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de
la acción oxidante del entorno.

Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m²).

Forma de Pago.- La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo).

[Link] PLATEA DE CIMENTACION C:H 1:10 30% PIEDRA GRANDE

Descripción:

Se empleará concreto ciclópeo de la resistencia indicada en los planos (cemento – hormigón), con 30%
de piedra grande, máximo 6”, para la construcción de la base y platea de cimentación.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 centímetros de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla.

El hormigonado se efectuará alternando sus capas con las de piedra, teniendo en cuenta que estas últimas no
deberán tener contacto entre ellas y que la primera capa será de concreto. Se tendrá especial cuidado en
efectuar el hormigonado de zanjas y cajones en una misma jornada de trabajo; cuando esto no sea
materialmente posible, se procederá a cortarlo en el tercio central, con superficie en retiro y dejando piedras
sobresalidas a manera de llaves con el hormigonado posterior.

Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.

Método de Medición: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá
en metro cúbico (m3) para concreto.

Bases de Pago: El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto; según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

[Link] CONCRETO f'c=175 kg/cm2 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

Materiales.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C
17 y ASTM-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos
con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.

Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM C-
70.

Diseño de Mezcla.

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en
el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarán
bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.

Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.

Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al

Especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo tipo
de concreto, obtenidas con igual dosificación.

Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas

deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar, solicitando la
aprobación del Supervisor.

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se

haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe
exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para

Verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de
metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.