PANELEGO

Paneles de hormigón
alivianado con EPS
 INTRODUCCIÓN AL PRODUCTO
PANELego es un panel prefabricado de hormigón
alivianado con EPS, puede incluir placas de
fibrocemento en ambos lados, es fabricado en un
proceso industrial controlado, de última tecnología y
amigable con el ambiente.

Su composición y su formato le dan una serie de ventajas

respecto a los sistemas tradicionales, entre las que
podemos destacar su resistencia, bajo peso, aislamiento
térmico y acústico, incremento de área útil, versatilidad,
rapidez, impermeabilidad, resistencia al fuego, buen
comportamiento sísmico.

PANELego es un sistema con una gran versatilidad para

usar en construcción de paredes, losas livianas de
contrapiso, entrepiso, de cubierta, cerramientos,
mesones, escaleras, fachadas arquitectónicas, jardineras,
etc. Cumpliendo satisfactoriamente con las exigencias
de los estándares de clase mundial en la construcción y
en un país sísmico como el Ecuador.

Estas propiedades hacen que el sistema PANELego sea

ecoeficiente, lo que favorece a la construcción
sustentable, minimizando el impacto al ambiente, tanto
durante la construcción, como durante el uso de los
proyectos.

Cada panel tiene 1.49 m2, viene en tamaño estándar de

2.44 m de longitud por 0.61 m de ancho y varios
espesores entre 60 y 150 mm.

Dispone de un sistema de macho-hembra en sus bordes,

lo que facilita su montaje, su alineación y permite
ensamblar grandes y resistentes paredes o losas.
mm
40
24

2 60 / 75 / 100 mm
610 mm
 PLANCHA
Fibrocemento

El Hormigón alivianado CEMENTO

contiene la misma Portland/Puzzolanico

dosificación de cemento EPS

que tiene un hormigón Prexpandido

estructural, tiene como

agregado esferas de ARENA GRUESA

poliestireno expandido, FIBRA

arena, fibra y aditivos para (Vidrio/vegetal/PP)

homogenizar, plastificar y
ADITIVOS
adherir a las placas de (emulsif/ acelerante)

fibrocemento laterales.

PLANCHA
Fibrocemento

TIPOS

Además de los diferentes espesores, la versatilidad en

su aplicación se da por 3 tipos de panel:

PANELego Sandwich (PS). Está compuesto por 2

placas laterales de fibrocemento y un núcleo de
hormigón aliviando con perlas de poliestireno
expandido EPS. Se aplica en paredes externas,
fachadas o cerramientos de gran altura.

PANELego Core (PC). Fabricado completamente con

hormigón alivianado con perlas de poliestireno
expandido EPS, en reemplazo de las placas de
fibrocemento tiene mallas de fibra de vidrio
embebidas bajo la superficie. Se usa para
mamposterías internas, ideal para colocar cerámica,
fachaleta y otros recubrimientos que requieran
mejorar superficie de anclaje

PANELego Sandwich Losa (PSL). Es un panel más

resistente, usado para losas de contrapiso, entrepisos o
de cubierta. Tiene placas laterales de fibrocemento de
mayor espesor, consta de fibra dentro del hormigón y
menos EPS agregado.

3
 VENTAJAS DEL PRODUCTO
Una pared terminada de PANELego pesa el 40% del peso
1. Liviano de una pared tradicional de bloque y el 30% del peso de
las losas tradicionales, esto le da un excelente
desempeño sísmico al sistema y ahorra materiales en
estructura y en cimentación.
Al ser liviano, también se pueden construir paredes o
cerramientos más altos sin necesidad de estructuras
adicionales de refuerzo.

El EPS agregado al hormigón ayuda para que PANELego

2. Aislamiento tenga un coeficiente de conductividad térmica de 0.22
Térmico (W/m°K), esto significa que es 2.5 veces más aislante que
las paredes de bloque y 6 veces más aislante que el
hormigón puro, siendo el sistema adecuado para lugares
muy fríos o calientes, ahorrando energía para conseguir
temperaturas de confort.

Una pared con PANELego de 75mm de espesor tiene una

3. Aislamiento atenuación acústica superior a una pared convencional
Acústico de bloque de 150 mm de espesor. Esto le da una ventaja
ante los materiales tradicionales, en aplicaciones donde
la atenuación del ruido es importante como paredes
medianeras de departamentos, hospitales, hoteles,
escuelas, etc.

Se pueden construir paredes externas con PANELego de

4. Incremento 10 cm de espesor y las interiores con 7.5 cm, esto
del Área Útil incrementa el área útil de la construcción entre el 3 y 5%,
respecto a construcciones con paredes tradicionales de
12 y 15 cm. Esta ventaja hace que PANELego sea un
sistema ideal para construcciones con áreas reducidas.

5. Resistente a PANELego tiene una permeabilidad menor al 0.01%. En

pruebas de contenedores de agua, no se encontraron
la Humedad filtraciones, esto hace que sea un producto adecuado
para instalar en zonas húmedas como cocinas, baños y
lavanderías. También reduce la ascendencia de sales de
calcio en paredes de plantas bajas. No se pudre, no se
oxida ni se descompone. Es resistente a las termitas,
roedores y hongos.

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 VENTAJAS DEL PRODUCTO
Cada panel que se instale significa 1.49 m² de pared seca
6. Rápido que se podría dar acabado al siguiente día, esto hace que
el sistema con PANELego sea muy rápido y versátil. Se
estima entre 2 y 3 veces más rápido que los sistemas
tradicionales, reduciendo el tiempo total del proyecto.

La capa exterior, ya sea el fibrocemento (PANELego

7. Resistente Sandwich) como el hormigón (PANELego Core), actúan
al Fuego como barreras contra el fuego. Las esferas de
poliestireno al estar encapsuladas dentro del hormigón y
no haber presencia de oxígeno, no se queman. En base
pruebas normalizadas, se comprobó que PANELego
resiste al fuego por más de 4 horas sin propagar el fuego
y sin destruirse la pared.

Sobre las paredes con PANELego se pueden colocar

8. Resistente a accesorios para colgar cargas, se perfora e instalan tacos
Cargas Puntuales de expansión, sobre los cuales se pueden colocar
tornillos, ganchos, etc. Cuando las cargas son mayores a
40 Kg en un solo punto, se recomienda mejorar el anclaje
del taco de expansión con epóxido.

Su gran formato y su integridad le permite reusar entre

9. Reusable el 60% y 90% del material en caso de reubicar una pared
o hacer remodelaciones. Es un producto adecuado para
construcciones temporales, como bodegas,
cerramientos, donde incluso se podría hacer una
instalación temporal que permita recuperar hasta el
100% del material.

Su aislamiento térmico, acústico, bajo peso, rapidez en la

10. Ecoeficiente instalación, resistencia al fuego, a la humedad, ahorro en
agua, en transporte, bajo desperdicio y alto porcentaje
de reúso lo hacen ecoeficiente. Adicional a estos, bajo
pedido del cliente se puede incorporar como agregado al
hormigón, material reciclado triturado como PET, PVC o
ABS. Todas estas características de producto amigable
con el ambiente, categoriza a PANELego, como uno de
los mejores materiales para la construcción sustentable.

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 PROPIEDADES DIMENSIONALES

Espesor Longitud* Ancho Peso

Código (mm) (mm) (mm) (Kg/m²) Tolerancias

PANELego Sándwich (con 2 placas de fibrocemento de 4mm)

PS60 60 44 Longitud ± 5mm

Ancho ± 2mm
PS75 75 2440 610 54 Espesor ± 2mm
Planitud ± 2mm
PS100 100 64 Peso ± 3Kg

PANELego Core (sólido, con dos mallas laterales de fibra de vidrio 110gr/m²)

PC75 75 47 Longitud ± 5mm

Ancho ± 2mm
2440 610 Espesor ± 1mm
PC100 100 61 Planitud ± 2mm
Peso ± 3Kg

PANELego Sándwich Losa (con 2 placas de fibrocemento de 6mm y fibra interior)

PSL60 60 51 Longitud ± 5mm

Ancho ± 2mm
PSL75 75 2440 610 61 Espesor ± 1mm
Planitud ± 2mm
Peso ± 3Kg
PSL100 100 71

*Nota: Bajo pedido se pueden fabricar paneles de 125 mm de espesor.

También ofrecemos PANELego en formatos

especiales para fachadas, con acabado de
hormigón natural o pigmentado, con accesorios
de anclaje a losas o vigas, bajo diseño adecuado
para cada proyecto.

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 PROPIEDADES MECÁNICAS

Espesor Peso Densidad Esfuerzo a la Resistencia Anclaje Resistencia

Código (mm) (Kg/m²) Promedio Compresión* a la Flexión* Puntual** al impacto
δ(Kg/m²) (Mpa) (Mpa) N (Kg) (# impactos)

PANELego Sándwich (con 2 placas de fibrocemento de 4mm)

PS60 60 44 550-660 4.0 2.10 700 (70) >6

PS75 75 54 550-660 3.8 1.87 750 (75) >8
PS100 100 64 550-660 3.7 1.60 800 (80) >10

PANELego Core (sólido, con dos mallas laterales de fibra de vidrio 110gr/m²)

PC75 75 47 550-660 2.9 1.40 500 (50) >6

PC100 100 61 550-660 2.8 1.20 600 (60) >8

PANELego Sándwich Losa (con 2 placas de fibrocemento de 6mm y fibra interior)

PSL60 60 51 650-700 4.2 3.21 700 (70) >6

PSL75 75 61 650-700 4.0 2.85 750 (75) >8
PSL100 100 71 650-700 3.9 1.80 800 (80) >10

*Resultados de pruebas de Laboratorio LEMAT-ESPOL y Estudio Estructural del PANELego por ProjectMent.
**Para cargas puntuales >40Kg se recomienda colocar los tacos con anclaje de epóxido.

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 INDICES DE DESEMPEÑO

Espesor Aislamiento Conductividad Resistecia Resistencia Contracción Humedad

Código (mm) Acústico Térmica Térmica al Fuego por Secado (%)
(Db) λ(W/m*K) R(m²K/W) fʹc(Min) (mm/m)

PANELego Sándwich (con 2 placas de fibrocemento de 4mm)

PS60 60 >39Db 0.23 0.26 >75 <0.6 <8%

PS75 75 >40Db 0.22 0.34 >90 <0.6 <8%
PS100 100 >42Db 0.21 0.48 >105 <0.6 <8%

PANELego Core (sólido, con dos mallas laterales de fibra de vidrio 110gr/m²)

PC75 75 >40Db 0.21 0.36 >90 <0.8 <9%

PC100 100 >42Db 0.20 0.50 >120 <0.8 <9%

PANELego Sándwich Losa (con 2 placas de fibrocemento de 6mm y fibra interior)

PSL60 60 >38Db 0.24 0.25 >60 <0.5 <8%

PSL75 75 >39Db 0.23 0.33 >90 <0.5 <8%
PSL100 100 >40Db 0.22 0.45 >105 <0.5 <8%

*Resultados de pruebas de Laboratorio LEMAT-ESPOL

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 INDICES DE DESEMPEÑO

Su bajo peso ayuda al mejorar el comportamiento sísmico del sistema

constructivo y a la construcción de paredes de gran altura y grandes anchos, sin
necesidad de estructuras de refuerzo.

ALTURAS Y ANCHOS MÁXIMOS DE PAREDES SIN REFUERZOS

Altura Máxima Ancho Máximo

Espesor
Código (mm) Altura Paneles* Peso Ancho Paneles**
(mm) (u) (kg/ml) (mm) (u)
PANELego Sándwich (con 2 placas de fibrocemento de 4mm)

PS60 60 3660 1.50 220 3660 6

PS75 75 4880 2.00 366 4880 8
PS100 100 6100 2.50 610 6100 10

PANELego Core (sólido, con dos mallas laterales de fibra de vidrio 110gr/m²)

PC75 75 3660 1.50 275 3660 6

PC100 100 4880 2.00 488 4880 8

*Cantidad de paneles de 2440 mm de alto.

**Cantidad de paneles de 610 mm de ancho.

Refuerzo Horizontal
Viga “I” o Canal “U”
H máx. ≤ 6118 (2.5 paneles)

PS100

Refuerzo Vertical
L máx. ≤ 6155 (10 paneles)
Viga “I” o Canal “U”

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 PROCESO DE INSTALACIÓN

HERRAMIENTAS:
Sierra circular
Amoladora
Taladro /broca 8mm.
Soldadora
Flexómetro
Nivel
Combo-martillo
Regla maestra 2.5m.
Llana/espátulas
Mezclador
Balde

MATERIALES:
Mortero adhesivo.
Mortero de juntas
Cinta de fibra de vidrio
Espuma de poliuretano
Masilla elastomerica Gris Gris Espuma
PU
Malla

ACCESORIOS: Nombre Descripción Foto

Consumo
(u/m²)
Varillas de anclaje “I” Varilla de acero corrugado doblada en “L”

Varillas de conexión “L” Varilla de anclaje L de 180x75mm. y Ф8mm. 1

Canales de anclaje
Clavos 14 y 20 mm. Varilla de conexión I
Varilla recta de acero corrugado
de 250mm. y Ф8mm. 1.2

Cuñas de madera
Canal de acero de 100mm(largo) x 30mm
Canal U de anclaje (alto) x espesor de panel (ancho), 1
espesor 1.8mm

Pieza triangular de madera semidura de

Cuñas de anclaje 0.5
largo 5-6cm, ancho 2-3cm y ancho 2cm.

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PROCESO DE INSTALACIÓN

1. Trazado y Replanteo
Basado en planos arquitectónicos, trace las líneas en el piso y en la
columna (o pared) donde comience la pared, se puede usar piola
con polvo de color para “timbrar”. Asegúrese de la verticalidad y
defina el punto de partida.

2. Chicotes Laterales
Se usan varillas rectas, lo chicotes deben sobresalir entre 8 y 10 cm
y sirven para anclar el primer panel. En caso de anclarse a
columnas metálicas, los chicotes se deben soldar (para esto se
puede primer clavar las varillas L al panel y al colocar el panel
soldar a la columna). También se pueden usar Canales U de
anclaje los cuales se fijarán con suelda o con clavos disparados.

3. Instalar Panel de Arranque

Se coloca mortero adhesivo al piso. (se recomienda alzas para
evitar que el panel se asiente al piso, expulsando el mortero), si la
pared tiene más de 4 m de largo o se ancla a una estructura
metálica, se debe construir una junta flexible al arranque. Para
esto se deja un espacio vacío, separado 8 mm, para luego rellanar
esta junta con espuma de poliuretano, caso contrario pegar con el
mortero adhesivo. Se recomienda colocar el primer panel con el
lado hembra hacia la columna y tener especial cuidado con la
plomada.

4. Anclaje Inferior
Se realiza con varillas de anclaje “L”. Una vez colocado el panel, se
hace una perforación en la losa inferior con una broca de 8 mm, a
45 grados y aprox 8 cm de profundidad, a la altura del centro del
espesor del panel. Luego se coloca la varilla dentro del agujero y la
parte sobrante de la L se clava al panel. Este procedimiento se
repite por cada panel.

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 PROCESO DE INSTALACIÓN
5. Corte
Mida, marque y corte el panel de acuerdo a la medida necesaria.
Se puede cortar con una sierra circular o con una amoladora con
disco de diamante (con sierra circular se consiguen cortes más
precisos, con la amoladora depende de la habilidad del operador).
Se recomienda aplicar un pequeño chorro de agua en el disco de
corte, para evitar la emisión de polvo al ambiente.

6. Instalar Segundo Panel

Se coloca el mortero en la junta hembra del segundo panel (de
preferencia mientras se encuentra de manera horizontal, luego se
lo gira y se lo coloca sobre el macho del panel previamente
instalado. Con pequeños movimientos oscilatorios se sube y baja y
con un poco de presión se consigue que las juntas se llenen
completamente con el mortero adhesivo, así conseguimos una
junta fuerte (completamente llena con mortero adhesivo). Es
importante alinear un panel con otro usando una regla maestra.

7. Conexión Entre Paneles

Además del mortero Adhesivo y el sistema de machimbrado, un
panel con otro se conecta en las esquinas donde se encuentran,
por medio de una varilla recta clavada a 45 grados (clavar
directamente sin perforación previa).

8. Instalar Resto de Paneles

El proceso es repetitivo, cuando las paredes son más altas que la
altura del panel, entonces se debe completar la altura con pedazos
de paneles, cuidando siempre que se alternen las juntas de
manera que queden trabados y no coincidan 4 esquinas de
paneles. La parte superior de la pared también se debe dejar
espacio de aprox 1 cm para formar una junta flexible que luego se
rellenara con espuma de poliuretano.

12
 PROCESO DE INSTALACIÓN
Malla
9. Tratamiento de juntas rígidas
Luego de 24 horas de instalados los paneles, se pueden tratar las
juntas. Las juntas rígidas se rellenan con mortero de juntas y una
malla de fibra de vidrio; de manera que se rellenen los desbastes
de junta con los que viene los paneles.

o
s

Masilla
Elastomérica
10. Tratamiento de juntas flexibles
Tanto en las juntas laterales como la superior son juntas flexibles
(para absorber dilataciones térmicas y movimientos sísmicos).
Estas juntas se rellenan con espuma de poliuretano, una vez seca
la espuma se retiran los excesos de espuma y se rellena la junta
con una capa de masilla elastomérica. Después de 24 horas se
coloca una cinta de malla de fibra de vidrio y se confina con una
Malla segunda capa de masilla elastomérica.

11. Empotrado de instalaciones.

Se puede hacer antes o después del tratamiento de juntas.
Primero se traza el lugar por donde van las instalaciones, se corta
con una sierra circular pequeña, preferible con graduación de
profundidad, de manera que el corte alcance toda la profundidad
requerida y se extrae el material cortado. Luego se realizan las
instalaciones y se tapa con mortero. Se recomienda que la
profundidad de corte no sea mayor a 2/3 del espesor del panel.

12. Acabado
Finalmente se da el acabado requerido, la mayoría de las veces por
medio de un empastado y pintura. De la misma manera que se lo
hace en una pared tradicional de bloque.
Cuando se requiera colocar cerámica, fachaleta u otro tipo de
acabados que requieran pegarse con mortero adhesivo, es
preferible usar PANELego Core que tiene una mejor superficie de
anclaje.

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 PROYECTOS REALIZADOS

Hotel Eolia
(Santa Marianita, Manabí)
14
 PROYECTOS REALIZADOS

Camposanto Jardines del Valle

(Quito)
15
 PROYECTOS REALIZADOS

Galpón Proalum
(Durán)
16
 PROYECTOS REALIZADOS

Edificio Cartomanabi
(Portoviejo, Manabí)
17
 PROYECTOS REALIZADOS

Proyectos Varios
(Quito)
18
 PROYECTOS REALIZADOS

Proyectos Varios
(Manta)
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UNIDAD INDUSTRIAL PETRILLO UNIDAD COMERCIAL KUBIEC LA CAROLINA
Vía Guayaquil - Daule Km 30, antes de Nobol Torre Centre, Guayas y Río Amazonas.
Planta Baja, local 5, sector La Carolina.
UNIDAD COMERCIAL GUAYAQUIL
Centro Comercial Oasis - Autopista Terminal UNIDAD INDUSTRIAL KUBIEC QUITO SUR
Terrestre - Pascuales Km 1.6 - Local 30 Av. Guayanay Ñan OE1-476
Panamericana Sur Km 10

UNIDAD COMERCIAL BOMBOLÍ UNIDAD COMERCIAL LOJA

Av. Los Colonos Bombolí Sur, Terminal Calle New York s/n, Parque Industrial Loja.
Vía Chone, a 500 de la Ford Sector Amable María

UNIDAD COMERCIAL KUBIEC COLOMBIA UNIDAD COMERCIAL

Cristian Quintana CUBIERTAS DE CHILE KUBIEC
Email: [email protected] El Otoño #421 - Lampa. Santiago de Chile
Telf.: +593 98 402 7963 Telf.: (00562) 26537 190 al 99

PERÚ
FRANCISCO VASCO
Agente Comercial
Distrito de Miraflores, calle Piura 1155. Dep 404.
Email: [email protected]
Telf.: +51 955 600 214

Rev. 02/Enero/2024