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Termofluidos tarea
Termofluidos. (Universidad Nacional Autónoma de México)
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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE
MEXICO.
Facultad de ingeniería.
Termofluidos.
Grupo 04.
2.4 Plantas de emergencia y cogeneración.
Alumna.
Ampudia Uribe A. Magdalena.
Fecha de entrega.
07 de abril del 2020.
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COGENERACION
El uso de la cogeneración data de principios del siglo XX, cuando las centrales eléctricas se
integraron a la comunidad para proporcionar calentamiento en zonas urbanas, es decir, para
espacios, agua caliente y calentamiento de unos procesos en edificios residenciales y
comerciales.
De acuerdo a Yunus Ḉengel, define a la cogeneración como:
“… Es la producción de más de una forma útil de energía (Como calor de proceso y energía
eléctrica) a partir de la misma fuente de energía”
En el capítulo 10 llamado Ciclos de potencia de vapor y combinados, subcapítulo 10-8
Cogeneración plantea la solución ante la grave problemática que presentan los ciclos, ya que
para generar trabajo es necesario liberar el calor restante a ríos, lagos, océanos o atmosfera,
como calor de desecho debido a que su calidad es baja como para tener un uso práctico. La
solución que plantea es llamada calor de proceso la cual, se asemeja a una operación perfecta,
ya que funciona prácticamente sin desperdicio de energía, consiste en transferir el vapor
quemado (carbón, petróleo, gas natural u otro combustible), el calor de proceso se suministra
por medio de vapor entre 5 y 7 [atm] y 150 a 200 [ºC] (300 a 400 [ºF]), el calor entra a
dispositivos o sistemas que así lo requieren, las industrias que lo utilizan son, por ejemplo, la
industria química (de pulpa y papel), producción y refinación de petróleo, fabricación de acero,
procesamiento de alimentos y textiles. Para la ingeniería es más barato utilizar el potencial de
trabajo preexistente para generar energía en vez de aprobar que se desperdicie. Yunus Ḉengel
menciona que no es sensato elegir energía de alta calidad cuando podría llevarse a cabo con
energía de baja calidad, para ello, ejemplifica esta cuestión con el siguiente ejemplo:
“La temperatura en los hornos por lo general es muy alta (alrededor de 1 400 °C), por
lo tanto, la energía en el horno es de muy alta calidad. Esta energía de alta calidad se
transfiere al agua para producir vapor a aproximadamente 200 °C o una temperatura
menor (un proceso altamente irreversible). Asociada con esta irreversibilidad está,
desde luego, una pérdida en exergía o potencial de trabajo”
El factor de utilización en una planta de cogeneración, se define como:
𝜖 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜+𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑊̇𝑁𝐸𝑇𝑂 +𝑄̇𝑝 𝑄̇
𝜇= = ̇ =1− ̇ 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑄𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑄𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴
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Se define con base en la capacidad calorífica del combustible.
Donde 𝑄̇𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 representa el calor rechazado en el condensador, además de que cumple con las
siguientes características:
Representa:
✓ El calor rechazado en el condensador.
✓ Todas las pérdidas térmicas indeseables de la tubería y otros componentes
(despreciables).
✓ También incluye deficiencias de combustión (incompleta y pérdidas en chimenea).
El factor de utilización de una planta de cogeneración de turbina de vapor ideal es de 100 por
ciento. Las plantas reales de cogeneración tienen factores de 80% o más altos.
Nada de vapor pasa por la VRP o el condensador, por lo tanto, no se rechaza calor de desecho
𝑚̇4 = 𝑚̇6 𝑦 𝑚̇5 = 𝑚̇7 = 0
CLASIFICACION DE COGENERACION.
En la página oficial de COGENERA se menciona que el sistema de cogeneración, puede
clasificarse de la siguiente manera:
CLASIFICACION.
SISTEMA SUPERIOR SISTEMA INFERIOR.
UTILIZA Combustible Energía térmica (gases
calientes o gases combustibles)
APLICACIÓN. Utilizados en la industria de la celulosa y Aplicación en la industria del cemento,
papel, química, textil, cervecera, del acero, del vidrio y en algunas
azucarera, agroindustria, alimentos, así industrias petroquímicas y químicas.
como otras que requieren vapor o agua
caliente para realizar tales procesos
En la planta de energiza menciona que las plantas de cogeneración se pueden clasificar de la
siguiente manera:
CICLO DESCRIPCION
CICLO SIMPLE PARA LA GENERACIÓN DE Utilizan generalmente gas, gasóleo o fuelóleo como
VAPOR O AGUA CALIENTE combustible. En general se basan en la producción de
vapor a baja presión (hasta 10 bares), o aceite térmico
y en el aprovechamiento del circuito de agua de
refrigeración de alta temperatura del motor.
CICLO SIMPLE PARA APROVECHAMIENTO DE Existe la posibilidad de aprovechar directamente el
GASES DIRECTOS calor de los gases de escape sin hacer pasar éstos por
una caldera. El gas de escape puede ser utilizado en
aplicaciones tales como secaderos, bien aplicando
directamente el gas de escape sobre el material a
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secar o a través de un intercambiador gas-aire. Este
último es el sistema representado en la fig 2.3, donde
se aprovechan en cascada el calor del circuito de alta
temperatura (circuito AT) de motores y gases para
calentar aire. Si se toma el aire a calentar de la sala
del motor es posible recuperar además una parte del
calor de radiación del motor.
COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la
expansión del vapor de alta presión procedente de una
caldera convencional. El uso de este ciclo fue el primero en
cogeneración. Actualmente su aplicación ha quedado
prácticamente limitada como complemento para ciclos
combinados o en instalaciones que utilizan combustibles
residuales, como biomasa y residuos.
COGENERACION EN CICLO COMBINADO CON En este tipo de plantas, el calor contenido en los gases de
MOTOR ALTERNATIVO escape del motor se recupera en una caldera de
recuperación, produciendo vapor en el rango comprendido
entre los 15 y 25 bar, que es utilizado en una turbina de
vapor para producir más energía eléctrica o energía
mecánica. El circuito de refrigeración de alta temperatura
del motor se recupera en intercambiadores, y el calor
recuperado se utiliza directamente en la industria asociada
a la planta de cogeneración. El rendimiento eléctrico en
esta planta es alto, mientras que el térmico disminuye
considerablemente. Es interesante para plantas con
demandas de calor bajas. El calor del escape de la turbina
de vapor también puede aprovecharse, en cuyo caso mejora
el rendimiento global.
COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS En los sistemas con turbina de gas se quema combustible
en un turbogenerador. Parte de la energía se transforma en
energía mecánica, que se transformará con la ayuda del
alternador en energía eléctrica. Su rendimiento eléctrico es
normalmente inferior al de los motores alternativos, pero
presentan la ventaja de que permiten una recuperación fácil
del calor, que se encuentra concentrado en su práctica
totalidad en los gases de escape, que están a una
temperatura de unos 500 ºC, idónea para producir vapor en
una caldea de recuperación.
ANÁLISIS DE ALGÚN CASO REAL DE APLICACIÓN EN FUNCIONAMIENTO.
El en subcapítulo 10-8, se sugiere el siguiente ejemplo para comprender el proceso.
Considere la planta de cogeneración que se muestra en la figura 10-24. El vapor de agua entra
a la turbina a 7 MPa y 500 °C. De la turbina se extrae una parte de vapor a 500 kPa para
calentamiento de proceso, mientras el restante continúa su expansión hasta 5 kPa. Después el
vapor se condensa a presión constante y se bombea hasta la presión de la caldera que está a 7
MPa. En momentos de alta de manda de calor de proceso, una parte del vapor que sale de la
caldera se estrangula hasta 500 kPa y se envía al calentador de proceso. Las fracciones de
extracción se ajustan de modo que el vapor que sale del calentador de proceso lo haga como
líquido saturado a 500 kPa. Enseguida se bombea hasta 7 MPa. El flujo másico de vapor a
través de la caldera es de 15 kg/s. Si se desprecia cualquier caída de presión y cualquier
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pérdida de calor en la tubería y se su pone que la turbina y la bomba son isentrópicas,
determina) la tasa máxima a la cual puede su ministrar se el calor de proceso.
b) la potencia producida y el factor de utilización cuan do no se suministra calor de proceso y
c) la tasa de suministro de calor de proceso cuando 10 por ciento del vapor se extrae antes de
que entre a la turbina, y cuan do 70 por ciento del vapor se extrae de la turbina a 500 kPa para
el calentamiento de proceso.
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Las entradas de trabajo a las bombas son las siguientes:
𝑚3 1𝐾𝐽
𝑤𝐵𝑂𝑀𝐵𝐴 𝐼,𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 = 𝑣8 (𝑃9 − 𝑃8 ) = 0.001005 [ ] (7000[𝐾𝑃𝑎] − 5[𝐾𝑃𝑎]) ( )
𝐾𝑔 1 𝐾𝑝𝑎 ∗ 𝑚3
𝐾𝐽
𝑤𝐵𝑂𝑀𝐵𝐴 𝐼,𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 = 7.03 [ ]
𝐾𝑔
𝑤𝐵𝑂𝑀𝐵𝐴 𝐼𝐼,𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 = 𝑣7 (𝑃10 − 𝑃7 )
𝑚3 1𝐾𝐽
= 0.001093 [ ] (7000[𝐾𝑃𝑎] − 500[𝐾𝑃𝑎]) ( )
𝐾𝑔 1 𝐾𝑝𝑎 ∗ 𝑚3
𝐾𝐽
𝑤𝐵𝑂𝑀𝐵𝐴 𝐼𝐼,𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 = 7.10 [ ]
𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ9 = ℎ8 + 𝑤𝐵𝑂𝑀𝐵𝐴 𝐼,𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 = (137.75 [ ] + 7.03 [ ]) = 144.78 [ ]
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ10 = ℎ7 + 𝑤𝐵𝑂𝑀𝐵𝐴 𝐼𝐼,𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 = (640.09 [ ] + 7.10 [ ]) = 647.19 [ ]
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
Estado h [ 𝐾𝐽 ] 𝐾𝐽
v[ ]
𝐾𝑔 𝐾𝑔
1 3411.4
2 3411.4
3 3411.4
4 3411.4
5 2739.4
6 2073.0
7 640.09
8 137.75 7.03
9 144.78 7.10
10 647.19
a) La razón máxima de calor se alcanza cuando el vapor que sale de la caldera se estrangula
y se envía al calentador de proceso mientras que a la turbina no se envía nada.
𝐾𝑔
𝑚̇4 = 𝑚̇7 = 𝑚̇1 = 15 [ ] 𝑦 𝑚̇3 = 𝑚̇5 = 𝑚̇6 = 0
𝑠
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄̇𝑝,𝑀𝑎𝑥 = 𝑚̇1 (ℎ4 − ℎ7 ) = 15 [ ] (3411.4[ ] − 640.09[ ]) = 41569.65[𝐾𝑊]
𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔
b) Cuando no se suministra calor de proceso, todo el vapor que sale de la caldera pasará a través
de la turbina y se expandirá hasta la presión del condensador a 5 kPa
𝐾𝑔
𝑚̇4 = 𝑚̇7 = 𝑚̇1 = 15 [ ] 𝑦 𝑚̇3 = 𝑚̇5 = 𝑚̇6 = 0
𝑠
La potencia máxima se produce de este modo, por lo que se determina como:
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑤̇𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑚̇1 (ℎ3 − ℎ6 ) = 15 [ ] (3411.4 [ ] − 2073.0 [ ]) = 20070 [ ]
𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑠
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑤̇𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 15 [ ] (7.03 [ ]) = 150 [𝐾𝑊]
𝑠 𝐾𝑔
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𝑄̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑤̇𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑤̇𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (20076 − 105[𝐾𝑊]) = 19971[𝐾𝑊]
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄̇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑚̇1 (ℎ1 − ℎ11 ) = 15 [ ] (3411.4 [ ] − 14.18 [ ]) = 48999[𝐾𝑊]
𝑠 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜖 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜+𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑊̇𝑁𝐸𝑇𝑂 +𝑄̇𝑝 𝑄̇𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
𝜇= = ̇ =1− ̇
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑄𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 𝑄𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴
(19971 + 0)
𝜖𝜇 = = 0.408 = 40.8%
48999
Es decir, 40.8 por ciento de la energía se utiliza con un propósito útil. Observe que en este caso
el factor de utilización es equivalente a la eficiencia térmica.
c) Si se desprecia cualquier cambio en la energía cinética y potencial, un balance de energía en
el calentador de proceso produce.
𝑚̇4 = (0.1)(15) = 1.5
𝑚̇5 = (0.7)(15) = 10.5
𝑚̇7 = 𝑚̇4 + 𝑚̇5 = 1.5 + 10.5 = 12
̇
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (1.5)(3411.4) + (10.5)(2739.3) − (12)(640.09) = 26.02[𝑀𝑊]
Observe que 26.2 MW del calor transferido se utilizarán en el calentador de proceso. Asimismo,
es posible demostrar que en este caso se producen 11.0 MW de potencia, y que la tasa de entrada
de calor a la caldera es de 43.0 MW. Por consiguiente, el factor de utilización es 86.5 por ciento
PLANTAS DE EMERGENCIA. (Para generación de electricidad)
En el manual de operación y mantenimiento de planta de emergencia, menciona que una planta
de emergencia es aquella que:
“Una planta de emergencia es una máquina que mueve un generador de electricidad a través
de un motor de combustión interna. Son comúnmente utilizadas cuando hay déficit en la
generación de energía eléctrica de algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el
suministro eléctrico”
Dicho manual clasifica a las plantas de emergencia de la siguiente manera:
CLASIFICACION DE PLANTAS DE EMERGENCIA.
TIPO DE INSTALACION OPERACION APLICACION
COMBUSTIBLE
Con motor a gas Estacionarias. Manual. Emergencia
(LP) ó natural
Con motor a Móviles. Semiautomática Continua.
gasolina
Con motor a diesel. Automática.
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Sistema Bifuel
(diesel/gas)
El manual menciona que las plantas están compuestas de:
CONFORMADO POR:
MOTOR DE GENERADOR UNIDAD DE CIRCUITO DE INSTRUMENTO TANQUE DE
COMBUSTION DE CORRIENTE TRANSFERENCIA. CONTROL DE DE MEDICION COMBUSTIBLE.
INTERNA ALTERNA. TRANSFERENCIA.
Sistema de Inductor Contactores Sensor de voltaje Voltámetro de
combustible principal. electromagnéticos trifásico del lado
C.A. con su
normal, y
monofásico del lado conmutador.
de emergencia.
Sistema de Inducido Interruptores Ajuste para el Ampérmetro de
admisión de principal. termomagnéticos tiempo de:
C.A. con su
aire - Transferencia.
- Retransferencia. conmutador
- Enfriamiento de
máquina.
Sistema de Inductor de la Interruptores Relevadores Frecuencímetro
enfriamiento. excitatriz. electromagnéticos. auxiliares. digital integrado
en el
controlador.
Sistema de Inducido de la Relevadores de Horómetro
lubricación. excitatriz. sobrecarga. digital integrado
en el.
Sistema Puente Tres modos de
eléctrico rectificador operación (manual,
trifásico fuera del sistema y
rotativo. automático).
Sistema de Regulador de
arranque. voltaje estático.
Sistema de Caja de
protección. conexiones.
FUNCIONAMIENTO.
Una planta de emergencia (que genera electricidad) se encarga de transformar la energía
mecánica en energía eléctrica por medio de la transmisión de movimiento del eje del motor al
rotor del alternador donde se produce dicho energía, cuando el rotor gira a alta velocidad debido
a la energía mecánica aplicada por el motor de combustión se produce dentro de los hilos del
interior del extractor energía electromotriz las cual permite transferirle energía eléctrica a
cualquier aparato que se encuentre conectado a el alternador.
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APLICACIONES INDUSTRIALES.
Se utiliza principalmente para fábricas, grandes procesos y líneas de producción.
FUENTES BIBLIOGRAFIAS.
❖ Yunus Ḉengel, Michael Boles. (2012). Termodinámica. Séptima edición. Pág. 587
❖ Centro de excelencia médica en altura by FIFA (enero 2016). Manual de operación y
mantenimiento de planta de emergencia. Recuperado de:
http://www.cufcd.edu.mx/calidad/v20/documentacion/CM/CEMA-MN-OP-1.pdf
❖ COGENERA MEXICO. (2012). Ciclo superior e inferior. México. Recuperado de:
http://www.cogeneramexico.org.mx/menu.php?m=76
❖ ENERGIZA. (2018). Tipos de plantas de cogeneración. Recuperado de:
http://www.energiza.org/index.php?option=com_content&view=article&id=1110:tipos-de-plantas-
de-cogeneracion&catid=25:noticias&Itemid=213
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